纺织品用交联剂的应用
1、用于纤维素纤维和蛋白质纤维的抗皱整理；
2、在装饰织物硬挺整理中，用于提高硬度和耐久牢度；
3、在涂料印花色浆中，用于改善涂料印花的摩擦牢度；
4、用于羊毛的处理，可赋予纤维防毡缩性能；
5、在纤维改性中，增强纤维与染料的反应性，形成共价键结合，达到提高染色牢度的目的
纺织品用交联剂的分类：
1、酰胺-甲醛类交联剂——抗皱剂
为了改善纺织品的抗皱性，从20世纪30年代开始，人们采用三聚氰胺-甲醛树脂。
脲醛树脂和三聚氰胺-甲醛树脂主要是通过高温焙烘，在织物上形成网状缩聚物并沉积于纤维中，很少与纤维素羟基发生交联，其工作液不稳定，分子质量会越聚越大，溶液的粘度也越来越大，抗皱效果不理想。
随后出现了真正意义上的交联剂-二羟甲基乙烯脲(DMEU)，其分子上含有2个N-羟甲基(反应性基团)，可使纤维大分子得到较好的交联。其溶液具有较好的稳定性，整理产品的抗皱性、耐洗性均有明显提高。在DMEU之后，出现了一系列N-羟甲基酰胺类交联剂，其中最有代表性的是二羟甲基二羟基乙烯脲(DMDHEU，常被称为2D树脂)。
这种交联剂储存性能稳定，交联效果理想，同时制备原料易得、操作简便、成本低廉，至今仍大量用于织物免烫整理。
此类交联剂最大的缺点是在生产、储存过程中以及经其处理后的织物在服用过程中会释放出甲醛，而甲醛是被怀疑有致癌作用的化合物。为了降低2D树脂的甲醛释放量，人们将2D树脂分子中的羟甲基用醇类化合物(如甲醇、乙醇、乙二醇、异丙醇和多元醇等)进行醚化，醚化树脂虽然降低了甲醛释放量，提高了耐久性，减轻了吸氯、氯损和泛黄现象，但醚化树脂的活性低于2D树脂，使抗皱和耐久压烫等级降低。
2、脲醛类交联剂——硬挺整理剂
脲醛树脂作为硬挺整理剂，由于其具有原料易得、成本低廉、颜色浅、固化速度快和整理后织物硬挺度高等优点而被广泛应用，但经其整理的织物存在手感粗糙、弹性差、缩水率大、耐洗牢度差、耐沸水性差、整理剂贮存稳定性差等缺点，尤其是游离甲醛含量超标，对生产者和使用者的伤害较大。
六羟甲基化的三聚氰胺甲醛树脂(简称六羟树脂)作衬布硬挺剂，整理过的衬布硬挺度适中，缩水率、弹性、手感等均较好，缺点是衬布容易吸潮，硬挺度下降，价格较高，稳定性差。为了克服六羟树脂的缺点，段新峰等合成了新型的超低甲醛硬挺整理剂WD-2、WD-3。六羟树脂醚化后，在一定程度上降低了游离甲醛的含量。
为了满足出口衬布的更高要求，在一定温度下抽真空和添加甲醛捕获剂DF-460，使树脂溶液中的游离甲醛量更低，从而降低布面残留甲醛。
3、多元羧酸类交联剂——防皱整理
多元羧酸类交联剂用于棉织物的防皱整理，始于20世纪60年代，等人用多元羧酸与纤维素分子上的羟基进行酯化交联，但效果不佳，主要原因是选用强酸作催化剂，处理后织物强力损失过大，水洗牢度很差等原因而进展不大。
1988年ClarkM。Welch用磷酸盐催化多元羧酸与棉纤维进行有效的酯化交联，整理后的棉织物获得了较好的免烫抗皱效果。
此类交联剂应用领域较为广泛，如Lyocell织物的抗原纤化整理以及粘胶纤维的交联改性等。其中1，2，3，4-四羧酸丁烷(BTCA)被认为是一种最有效的交联剂。
BTCA在棉织物上获得很好的整理效果，DP级(4。5级以上)、白度、耐洗牢度、强力保留率等指标都比较满意，但由于价格昂贵(在国际市场上，BTCA的价格约是DMDHEU的10倍)、水溶性低而影响其使用。
而且其所需的催化剂次磷酸钠属于含磷化合物，易引起江河湖水中藻类物质生长旺盛，造成环境污染，同时，次磷酸钠在焙烘时易形成有毒的膦类物质，并有可燃气体形成。
价格低廉又比较安全的柠檬酸(CA)虽然无毒，使用安全，但却存在整理品泛黄、耐洗牢度差等缺点，使应用受到一定限制。
其他类型的多元羧酸如马来酸、苹果酸、衣康酸、丙烯三羧酸(乌头酸)、酒石酸等，其本身不作为交联剂，而较为常用的是聚羧酸类交联剂，如聚马来酸和聚马来酸-乙烯醇-丙烯酸等。
邢铁玲采用马来酸、衣康酸为单体制得一种聚多元羧酸整理剂，并将其用于柞丝绸织物整理，结果表明，较低分子质量聚合物整理织物的折皱回复性就很好。
与BTCA相比，聚马来酸、聚马来酸-乙烯醇-丙烯酸的免烫效果略差，但与2D树脂相比，其较高的耐久压烫等级、强力保留值及耐水洗性、低廉的价格，使其具有较好的应用前景。
4、环氧化合物交联剂——印花交联剂
环氧化合物交联剂作为印花交联剂，含有2个或多个环氧基团，可通过开环反应与纤维上含有活泼氢的基团(如羟基、氨基等)发生共价交联。
环氧类交联剂对棉织物的抗皱效果不如2D树脂，但整理后真丝织物的防皱、防缩性和耐水解稳定性较好，湿抗皱性突出。
对苎麻纤维环氧改性处理后，纤维的断裂强度和断裂伸长得到提高。ChengH等人研制了一种阳荷性的水溶性环氧交联剂EPTA，用EPTA 处理后的真丝绸湿弹性回复角从处理前的200°提高到280°，而且该交联剂的阳荷性使真丝织物对酸性染料的上染速率和吸尽率明显提高。
三聚氰酸三缩水甘油酯(TGIC)是户外用交联剂，大量地与带羧基聚酯树脂并用，但因TGIC有一定致癌作用而使其应用受到限制。
环氧类交联剂在涂料印花色浆中的应用早已为人所知，它能与印浆中的反应性粘合剂交联形成网状结构的皮膜，从而提高涂料印花的摩擦
牢度，并有助于提高印花均匀性及得色量。此类交联剂的典型代表是交联剂EH，分子式如下：
环氧类交联剂的缺点是稳定性差，交联后织物的手感较差，价格也较高，尚需进一步研究改进。
5、氮丙环类交联剂——抗皱、防缩
氮丙环是一种含氮的三元环化合物，又称为乙撑亚胺、亚甲基亚胺、丙啶等，是一种反应能力很强的三元环化合物，与织物中的氨基、羧基、羟基等基团反应，可以提高织物的抗皱、防缩性能；与粘合剂、涂层胶中的羧基、羟基、氨基等反应可提高干、湿摩擦牢度及耐皂洗性能。此类化合物用作交联剂与纤维素纤维形成交联反应，反应式如下：
由于合成此类交联剂所需的中间体沸点低、易挥发、毒性大，对眼、鼻、喉等有强烈的刺激作用，与之接触，会立即在皮肤上引起水泡，有强腐蚀性和一定致癌作用，且价格较高，因此应用受到限制。
而此类交联剂本身毒性较小，若能改进合成路线与工艺，控制原料毒性和降低生产成本，将会使其有较好发展前景。
6、反应性有机硅类交联剂——抗皱、透气、手感、抗拉强力、耐磨
带有反应性基团(如硅醇基、乙烯基、环氧基、氨基等)的有机硅不仅赋予织物抗皱性，而且可改善手感和透气性，提高织物抗撕破强力、断裂强度和耐磨性。
一般交联程度越高，整理织物的弹性和抗皱性越好，但单独用有机硅整理，目前尚不能达到耐久压烫的要求，而且成本高。
王建明等研究发现，经含环氧基、巯基、氨基和羟基等的有机硅处理的真丝织物，其皂洗前后的干、湿折皱回复角都有不同程度的提高，其中含有双环氧基有机硅和双氨基有机硅效果最为显著。
但双氨基有机硅处理后真丝织物有泛黄现象。
目前，在织物防皱防缩整理中，有机硅作为树脂交联剂的辅助添加剂出现在整理液中，多数充当改善手感和提高柔软性的角色。
若采用双醛与多元醇制成半缩醛作为交联剂与聚醚、环氧聚醚改性硅油配合，在较温和的条件下对棉织物进行整理，可得到防皱性能优良、强力降低较小，且柔软亲水的免烫整理织物(全棉府绸的缓弹回复角达310°，平均强力降低33。5%)。
此外，由于反应性有机硅可与纤维反应生成牢固的共价键，再结合有机硅的拒水性、柔软性、弹性、平滑性，以及改性有机硅的抗静电性、亲水性、防熔融性等性能，可有目的地对织物进行多功能耐久性整理。所以，这一领域应注意研究交联剂的复配技术。
7、乙烯砜类交联剂——湿折皱回复性和尺寸稳定性
双乙烯砜在碱性介质中和常温下处理的织物具有良好的湿折皱回复性和尺寸稳定性，不含甲醛、不发生吸氯脆损。但由于双乙烯砜本身的毒性非常强，臭味大并有催泪的刺激性，故难以实际应用。
为此，研究人员开始使用它的原料———双羟乙基砜或双磺乙基砜等，它们在碱性加热条件下与纤维素纤维分子通过β-消除亲核加成反
应生成共价键交联：
此类交联剂的合成工艺简单、成本低廉，干湿折皱回复性优良，耐洗稳定性超过2D树脂;其缺点是会使某些染料的色光发生变化，而且在碱性高温情况下纤维易出现泛黄现象。
如在处理浴中添加硼化物，可明显抑制泛黄。陈益人等用此类交联剂进行苎麻织物免烫整理，采用硼酸作纤维泛黄抑制剂，发现随硼酸用量增加，织物白度增加，但折皱回复角下降。
8、1，3，5-三丙烯酰胺六氢化均三嗪交联剂——固色剂、印花交联剂1，3，5-三丙烯酰胺六氢化均三嗪交联剂(FAP)分子上含有3个同等活性的双键，结构式如下：
最初是20世纪60年代由BASF公司作为交联染料Basazol(含磺酰基的活性染料)的固色剂而推出的，其商品牌号为固色剂P。
FAP可以在碱性条件下打开双键，在交联染料和纤维素分子之间发生共价交联，可大大提高染料的固色率和色织物的湿处理牢度。
除用于棉织物的交联染色外，FAP也可用于尼龙织物和羊毛织物的交联染色过程。
采用4%(owf)FAP交联染色羊毛，竭染率98%、反应率100%、固色率98%，染色后织物的水洗牢度4~5级，汗渍牢度4~5级，日晒牢度5级，染色性能较传统染色法有很大提高。
后来，FAP被用于织物抗皱整理中。在整理浴中添加芒硝、氯化钠，经湿式处理，棉布可获得较高的干防皱性和优良的防缩效果。
FAP的主要缺点:
(1)对纤维的直接性差，用作固色剂时只适于轧染和印花；
(2)水溶性差，尤其是在低温条件下溶解困难。
DMLewis通过加入氨水的方法解决了该交联剂的溶解问题，并将其用于棉织物抗皱整理。
研究表明，FAP可在碱性条件下通过浸轧→烘干→汽蒸工艺与纤维素分子交联，免烫效果不低于2D树脂，其DP级甚至高于2D树脂。
9、乙二醛交联剂——防皱、防缩
乙二醛是一种简便易得的非甲醛类整理剂，在硫酸铝催化作用下，用乙二醛溶液经浸轧→烘干→焙烘工艺处理棉织物或真丝织物，可使织物获得防皱防缩效果。
乙二醛分子中2个醛基先与棉纤维分子的羟基反应生成半缩醛，再进一步反应生成缩醛，最终结果通过亚甲基醚键将纤维分子连接在一
起，反应式如下：:可见，1个乙二醛分子最多与4个纤维素分子交联。研究表明，乙二醛整理后棉织物的折皱回复角可提高154%，强力损失率为%，较2D 树脂效果好。
丝纤维有羟基、氨基等反应性基团，能与乙二醛发生反应形成半缩醛式或氨醇式结构的交联，减少了纤维大分子之间的滑移，表现为抗皱性增强。它们的反应机理如下:
(1)与羟基反应：
(2)与氨基反应：
乙二醛的主要缺点是泛黄严重，织物强力损失严重，加入乙二醇形成乙缩醛可抑制泛黄，但会降低织物的折皱回复性。
张广知用乙二醛作为棉织物的整理剂时，选用氯化镁作催化剂，柠檬酸作催化活化剂，且m(氯化镁)：m[柠檬酸(不含结晶水)]=1：0。75时，整理效果较理想，处理后织物弹性大大提高，强力下降较少。
10、水性聚氨酯类交联剂——耐磨性、抗皱性、回弹性、通透性、耐水性和耐热性
聚氨酯从20世纪30年代开始发展，而在50年代就有少量水性聚氨酯的研究，如1953年DuPont公司的研究人员将端异氰酸酯基团聚氨酯预聚体的甲苯溶液分散于水中，用二元胺扩链，合成了聚氨酯乳液。国外自20世纪60年代就已把聚氨酯应用到织物后整理上，特别是20世纪70年代发展起来的水性聚氨酯，具有无毒、不污染环境、安全方便、不易损伤被涂饰表面、易操作和易改性等优点，使得它在织物、皮革涂饰及粘合剂等领域得到了广泛的应用。
水性聚氨酯对天然纤维和合纤织物的成膜性好，粘接强度高，能赋予织物柔软丰满的手感，改善织物的耐磨性、抗皱性、回弹性、通透性、耐水性和耐热性等，在纺织行业中很受欢迎。
水性聚氨酯含有活泼性端基异氰酸酯基(—NCO)，能跟许多类含活性氢的化合物反应。合成水性聚氨酯交联剂的关键是要加入封闭剂进行封端反应，以避免—NCO遇水反应而失去活性。
在焙烘加热条件下，封闭型聚氨酯预聚体发生解封，脱去封闭剂，其—NCO复出，聚氨酯大分子间可以发生加成反应或与纤维分子中的—OH、—NH2反应，在织物上形成网状交联结构，从而起到增强纤维分子的“身骨”作用，赋予织物耐久的抗皱性能和弹性。
查刘生等人用亚硫酸氢钠作为封端剂，制备了无色透明的水性聚氨酯，用作羊毛纤维的防毡缩剂，防缩效果达到国际羊毛局规定的机可洗标准。
周向东等曾用亚硫酸氢钠为封端剂合成了水性封端异氰酸酯交联剂，并将其用于真丝织物的防水防油整理，水洗10次后防水防油性较好，断裂强力、白度和手感稍有下降。
水性聚氨酯可用于织物的防皱防缩、防污抗静电、柔软、防水透湿和仿麂皮整理等，具有较好的成膜性和弹性，手感滑爽丰厚。HongxiaPan 将其用于毛绒的涂层整理可以获得比聚丙烯酸酯树脂更好的手感和
粘附性。水性聚氨酯用于真丝织物整理，可获得良好的洗可穿性。
但聚氨酯用于耐久压烫整理的效果还很不理想，而且耐高温(>180℃)稳定性差，易产生泛黄现象，因此不宜单独用作抗皱整理剂。若其与
N-羟甲基化合物复配使用，能大大提高整理织物的折皱回复性和耐磨性能，并赋予织物优良的手感。
聚氨酯大分子链上的酰胺基具有捕醛作用，从而使整理织物上的甲醛释放量显著减少。
纺织品用交联剂发展概述：
目前，2D树脂在纺织品方面的应用依然很广泛，它除含甲醛外，其他方面尚具有很多优势，各种改性2D树脂免烫整理剂仍有较好的开发前景;氮丙环类交联剂因为具有非常好的交联效果，若能改进合成路线与工艺，控制原料毒性和降低生产成本，将会使其具有很好的发展前景；水性聚氨酯及其改性产品在众多交联剂中有着更为广阔的发展前景；分子结构中集多种反应性官能团于一体的新型交联剂或不同结构类型交联剂的复配物，可能会具有较好的综合性能，将是纺织品交联剂发展的一个新方向。
环保型纺织品抗菌整理剂进展综述 董红霞 （上海洁宜康化工科技有限公司，上海，200333） 摘要：本文叙述了抗菌整理剂的作用机理、分类以及选择标准，着重分析了目前抗菌剂行业面临的安全环保法规的压力，并提出了应对这些安全环保压力的方向。 关键词：抗菌剂；环保；安全；法规；进展 随着对天然与健康产品的持续追求，人们更关注纺织品的健康及舒适性，尤其是抗菌防臭加工最受市场的青睐。在气候温暖而且雨量较多的地区，细菌(微生物)容易大量繁殖，而人体穿着纤维制品时，汗、皮脂、污垢等人体代谢物均附着在纤维的表面上，而间接提供细菌所需的营养源进行繁殖，在这过程中代谢所产生挥发性恶臭物质，也会引发其它相关的疾病。 具有抗菌功能的纺织面料对于防止病菌的侵害起着极其重要的作用，用抗菌功能性纺织面料制作的日用品已逐渐为人们所重视，并随着科技的发展，广泛而深入地辐射到生活的细节中。 开发抗菌功能性纺织品所需要的抗菌整理剂是一门牵涉甚广的技术科学。该技术使用在纺织品的抗菌上，可提供不同保护程度的功能。 本文详细叙述了抗菌整理剂的作用机理、抗菌剂的种类以及抗菌剂选择远离等，着重分析了当前安全法规对抗菌整理剂的较高要求，并提出了环保型抗菌整理剂的发展方向。 1、抗菌防臭加工的必要性 纤维或纺织品经抗菌处理后，可以发挥两方面的作用： （1）：保护使用纺织品穿著者和使用者的人，如果抗菌纺织品能杀灭金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、尿素分解菌等细菌和真菌，则能预防传染性疾 病的传播；防止内衣裤和袜子产生恶臭；防止袜子上脚癣菌的繁殖； 防止婴儿因尿布发生红斑；提高老人和病人的免疫能力；而且可以在 医院内预防交叉感染(即MRSA感染)； （2）：对纤维材料本身的保护，防止纤维受损，由于具有杀灭黑曲霉菌、球毛壳菌、结核杆菌和柠檬色青霉菌等各种霉菌，可以防止纤维材料变 色、脆损以及纺织品贮藏时发生霉变。 2、纺织品上抗菌剂的作用模式和机理 活的微生物，如细菌和真菌等，主要由多糖组成的最外层的细胞壁。这种细胞壁保证了细胞的完整性，保护细胞避免受到外部环境的影响。紧接细胞壁下层的是半透性的细胞膜，这种细胞膜包括细胞内细胞器和多种酶和核酸。这些酶负责发生在细胞壁内的化学反应，核酸则储存这些微生物的基因信息。这些微生物的存活或生长取决于细胞的完整性、这些组成部分的协同作用和合适状态。 抗菌整理剂抑制微生物的生长（静菌）或杀死微生物（杀菌）。几乎所有的用于纺织品的抗菌剂，如银抗菌剂、三氯生、PHMB和季铵盐化合物等，均为杀菌剂。这些抗菌剂能损坏细胞壁，或改变细胞膜的渗透性，使蛋白质中毒，抑制酶的活性，或抑制脂类的合成，而这些都是细胞存活的必需条件。
1.纺织品分类（按最终用途分）：服装用、装饰用、产业用 2.产业用纺织品定义：是指用于许多非纺织行业的产品、制造过程和配套服务的经过专门设计的工程类纺织结构材料。 3.产业用纺织品也叫做：技术纺织品、高性能纺织品、高技术纺织品、工程纺织品、产业织物、技术织物 4.产业用纺织品与用于服装和装饰的普通纺织品不同，它通常由非纺织行业的专业人员用于各种性能要求高或耐用的场合 5.产业用纺织品与非产业用纺织品的区别。（9个方面）： （1）产业用纺织品的应用领域和使用对象不同：产业用纺织品属于生产资料领域，服装和装饰用纺织品属于消费领域；服装和装饰用纺织品的购买和使用对象是消费者，产业用纺织品的使用对象通常不是个体户 （2）外观形态不同：产业用纺织品的外观形态有纤维形态、线绳结构、片状形态、三维形态；服装和装饰用纺织品的外观形态为片状形态 （3）性能要求不同：产业用纺织品的性能要求比服装和装饰用纺织品的性能要求高 （4）所用材料不同：产业用纺织品所用原料比服装和装饰用纺织品要广泛，会大量使用一些高性能和高功能的特殊原料，所用原料强度很高，抵抗各种外部环境的能力较强，性能优异；服装和装饰用纺织品对物理机械性能要求较低，对外观以及穿着舒适性要求较高。 （5）加工方法和使用设备不同：产业用纺织品所用材料比较刚硬，加工难度大；由于性能方面的要求，加工方法和使用设备也与服装和装饰用纺织品不同 （6）最终产品的处理不同：产业用纺织品最终产品绝大部分都要经过涂层、层压或复合处理，使其更好的发挥产品特性，弥补中间产品的各种缺陷 （7）测试方法不同：产业用纺织品的测试具有一定难度，实验室不能完全模拟实际使用情况，所以实验结果必须具有足够的精度和可靠性 （8）使用寿命不同：产业用纺织品的使用寿命比服装和装饰用纺织品要长得多，流行趋势对于产业用纺织品的使用寿命没有影响 （9）价格不同：产业用纺织品的价格比传统纺织品高 6.产业用纺织品按最终用途分类。（中、欧、美） 中国：农业栽培用纺织品；渔业和水产养殖用纺织品；土工织物；传动、传送、通风等带管的骨架材料；蓬盖、帐篷用帆布；工业用呢、毡、垫等；产业用线、带、绳、缆，革、毡、瓦等的基布；过滤材料及筛网；隔层材料及绝缘材料；包装材料；各类劳保、防护用材料；文娱、体育用品的基布；医疗卫生及妇婴保健材料；国防、航空、航天及尖端工业用纺织品；其他类产业用纺织品 欧洲：农业用纺织品；土木工程用纺织品；建筑用纺织品；环保用纺织品；交通运输用纺织品；工业用纺织品；防护用纺织品；医疗卫生用纺织品；功能性服装用纺织品； 包装用纺织品；体育与休闲用纺织品；其他产业用纺织品 美国：农用纺织品；建筑结构用纺织品；纺织结构复合材料；过滤用纺织品；土工织物； 医疗纺织品；军事国防用纺织品；造纸机用织物；安全防护用纺织品；运动及娱乐用纺织品；交通运输用纺织品；其他产业用纺织品
交联剂的各种用途一 交联剂交联剂交联剂 项目指标 工业品优级品精品粉剂 外观微黄色液体或结晶体微黄色液体或结晶体无色透明液体或晶体白色粉末 含量≥95% ≥98% ≥99% ≥70% 酸值≤1.0mgKOH/g 物理性质：分子量：249.27 形状：室温(25℃)为无色液体或结晶体性状：室温下为无色或微黄色液体或六方片状晶体。比重：1.155（30℃）比热：0.6（40℃）熔点：23℃—26℃（纯品）17℃—21℃（工业级）闪点：355℃粘度：86±3厘泊（30℃）沸点：144℃/3mmHg；297℃/N2760mmHg 溶解性：溶于芳烃、卤化烃、环烷烃、丙酮、多种醇等微溶于烷烃不
溶于水。化学性质：在常温下性能十分稳定可长期在室温下贮存。TAIC 的功能团为三个烯丙基具有脂肪族烯烃的一般通性如多种加成反应、均聚和共聚反应、rins反应等。在过氧化物引发下TAIC较其他烯丙基更易发生聚合反应在空气中加热到140℃以上即发生自聚反应成为透明、质硬的均聚物。 毒性：小鼠（口服）LD59=666mg/kg（近于无毒）。TAIC的均聚物和乙烯类单体以及由TAIC交联的热塑塑料为无毒品。 用途： 1、多种热塑塑料（聚乙烯、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、EVA、聚苯乙烯等）的交联和改性。热交联一般添加量为1-3%另加过氧化二异丙苯（DC）为0.2-1%；辐照交联添加量为0.5-2%可不再加DC。交联后可显著提高制品的耐热性、阻燃性、耐溶剂性、机械强度及电性能等。它比单独采用过氧化物体系交联要显著地提高产品质量且无异味。典型用于聚乙烯、聚乙烯/氯化聚乙烯、聚乙烯/EVA交联电缆和聚乙烯高、低发泡制品。 2、乙丙橡胶、各种氟橡胶、CE等特种橡胶的助硫化（与DC并用一般用量为0.5-4%）, 可显著地缩短硫化时间、提高强度、耐磨性、耐溶剂和耐腐蚀性。
一、纺织品抗菌性测试常用定量测试方法： 日本和美国是较早开发抗菌纺织品的国家，我国抗菌织物研究起步较晚但发展迅速，由于抗菌剂的多样性和织物性质的差异，很难用统一的测试方法来评价真实的抗菌效果。所以目前国际上还无统一的定量测试标准。主要有震荡法、吸收法、转移法和转印法，都是利用菌液和样品充分接触，经一段时间培养后测得样品中的活菌数，通过计算抑菌率或减少率来评价抗菌性能，主要测试标准有： 国标：GB/T20944.2 纺织品抗菌性能的评价-第二部分吸收法、 GB/T20944.3 纺织品抗菌性能的评价-第三部分-震荡法、 FZ/T 73023-2016抗菌针织品 欧标：ISO 20743-2013 纺织品抗菌性的测定 日标：JIS L 1902-2015纺织品抗菌性能的检测与评价 美标：AATCC 100-2012 抗菌纺织品的评价方法 ASTM E2149 在动态接触条件下测定稳态抗菌剂的抗菌行为 检测方法差别： 吸收法: 吸收法是一种静态测试方法，起初是评价溶出型抗菌制品抗菌性能的一种方法。它的测试原理是将一定量的细菌液接种在抗菌试样上，试样吸收菌液后，抗菌剂与菌液直接接触，以达到抗菌效果。它要求试样在1min 内将接种菌液完全吸收，若菌液未被完全吸收、试样不平整或试样孔隙大等原因而使接种上去的菌液滑落或渗漏在试样外，则测试结果不准确，故其对试样的吸水性及形状都有要求，使用条件有所限制。 振荡法： 振荡法是一种动态测试方法，起初是评价非溶出型抗菌制品抗菌性能的一种测试方法。它的测试原理是通过样品在一定浓度的菌液中不断振荡，使细菌与抗菌式样密切接触已达到抗菌的效果。故其对试样形状及吸水性要求不高。 AATCC100和JIS L 1902都属于吸收法，二者实验条件大致相同，都是在纺织品上接种细菌后在”0”时和18~24时从纺织品上回收细菌。不同之处:1、AATCC100未提及细菌的接种方式，也没有抗菌评定基准，JIS L 1902则在AATCC100的基础上进行了很大的改进，对试验条件也有明确的规定，便于人们去操作；2、AATCC100 只做一组平行样本，JIS L 1902做三组平行样本再取其平均数来计算；3、在结果计算以及报告形式上，AATCC100用百分率来表示抗菌活性的相对结果，易于被人理解；JIS L 1902 结果用活性值来表示，评价基准为大于或等于2.0即有抗菌防臭功能，但是用对数差值表示抗菌活性，不能一目了然地体现织物的相对抗菌性。 FZ/T 73023 、GB/T20944.3和ASTM E 2149都属于震荡法，测试操作比吸收法简单，是目前较为理想的测试方法。震荡法是在一定液体中接种细菌，对于试样的吸水性要求不高，纤维状、粉末状、织物等任意形状的试样都适用，且对非溶出型和溶出型抗菌织物的测试都适用。不同之处:1、ASTM E 2149是美国材料测试协会标准，应用领域很广，由于不是针对抗菌纺织品设计的，故其许多实验条件规定不明确，测试参数变动幅度大，取决于测试者的主观性操作，导致各实验室间的测试结果缺乏可比性，FZ/T73023和GB/T20944都规定了抗菌纺织品的考核级别指标、抗菌测试标准空白样、抗菌织物试样洗涤实验方法等，而且对于其中的抗菌织物测试方法也有非常详细的规定。 三、消臭测试标准 欧标ISO 17299-2 Textiles-Determination of deodorant property-Part 2:Detector tube method 国标GB/T33610.2-2017纺织品消臭性能的测定第2部分：检知管法 日标JEC301-2013 《SEK 标志纤维制品认证基准》； 日本作为消臭织物生产与评价的先驱，最早建立了织物消臭性能评价的标准。在JEC301-2013《SEK标识纤维制品认证基准》中，对纺织品的消臭性能评价进行了详细的规定，并已实施多年，消除服用纺织品中汗臭的评价已被各大检测机构采用。其评价方法主要有三种：检知管法（检知管内装有显色剂，当被测气体通过检知管时，管内指示剂发生显色反应，通过管内变色刻度可直接读出气体的浓度，此法灵敏度高，但是只能对单一气体进行测定）、GC-MS法（试样在容器中放置一定时间，用样品瓶装取一定量的待检气体，测试放置前后容器内的臭气浓度，此法准确度和精度高，但不能进行快速测定）、嗅觉法（通过人的嗅觉感知臭
1、用于纤维素纤维和蛋白质纤维的抗皱整理； 2、在装饰织物硬挺整理中，用于提高硬度和耐久牢度； 3、在涂料印花色浆中，用于改善涂料印花的摩擦牢度； 4、用于羊毛的处理，可赋予纤维防毡缩性能； 5、在纤维改性中，增强纤维与染料的反应性，形成共价键结合，达到提高染色牢度的目的 纺织品用交联剂的分类： 1、酰胺-甲醛类交联剂——抗皱剂 为了改善纺织品的抗皱性，从20世纪30年代开始，人们采用三聚氰胺-甲醛树脂。 脲醛树脂和三聚氰胺-甲醛树脂主要是通过高温焙烘，在织物上形成网状缩聚物并沉积于纤维中，很少与纤维素羟基发生交联，其工作液不稳定，分子质量会越聚越大，溶液的粘度也越来越大，抗皱效果不理想。 随后出现了真正意义上的交联剂-二羟甲基乙烯脲(DMEU)，其分子上含有2个N-羟甲基(反应性基团)，可使纤维大分子得到较好的交联。其溶液具有较好的稳定性，整理产品的抗皱性、耐洗性均有明显提高。在DMEU之后，出现了一系列N-羟甲基酰胺类交联剂，其中最有代表性的是二羟甲基二羟基乙烯脲(DMDHEU，常被称为2D树脂)。 这种交联剂储存性能稳定，交联效果理想，同时制备原料易得、操作简便、成本低廉，至今仍大量用于织物免烫整理。
此类交联剂最大的缺点是在生产、储存过程中以及经其处理后的织物在服用过程中会释放出甲醛，而甲醛是被怀疑有致癌作用的化合物。为了降低2D树脂的甲醛释放量，人们将2D树脂分子中的羟甲基用醇类化合物(如甲醇、乙醇、乙二醇、异丙醇和多元醇等)进行醚化，醚化树脂虽然降低了甲醛释放量，提高了耐久性，减轻了吸氯、氯损和泛黄现象，但醚化树脂的活性低于2D树脂，使抗皱和耐久压烫等级降低。 2、脲醛类交联剂——硬挺整理剂 脲醛树脂作为硬挺整理剂，由于其具有原料易得、成本低廉、颜色浅、固化速度快和整理后织物硬挺度高等优点而被广泛应用，但经其整理的织物存在手感粗糙、弹性差、缩水率大、耐洗牢度差、耐沸水性差、整理剂贮存稳定性差等缺点，尤其是游离甲醛含量超标，对生产者和使用者的伤害较大。 六羟甲基化的三聚氰胺甲醛树脂(简称六羟树脂)作衬布硬挺剂，整理过的衬布硬挺度适中，缩水率、弹性、手感等均较好，缺点是衬布容易吸潮，硬挺度下降，价格较高，稳定性差。为了克服六羟树脂的缺点，段新峰等合成了新型的超低甲醛硬挺整理剂WD-2、WD-3。六羟树脂醚化后，在一定程度上降低了游离甲醛的含量。 为了满足出口衬布的更高要求，在一定温度下抽真空和添加甲醛捕获剂DF-460，使树脂溶液中的游离甲醛量更低，从而降低布面残留甲醛。
纳米粉体的分散及对棉织物的抗菌整理研究 滕志强1朱平2张建波王炳（青岛大学化工学院） 1滕志强（1978- ）男，青岛大学在读级研究生，主要从事纳米材料功能整理研究。 2 联系人：朱平（1957-），男，青岛大学教授、博导，主要从事功能助剂和功能纺织品研究。 摘要：本文主要研究讨论了四种不同类型的分散剂在不同pH值下的分散效果,以及最佳分散剂用量，结果表明：2%(o.w.f.)的聚丙烯酸钠在pH值等于9时对3%(o.w.f.)的纳米粉体具有良好的分散性。另外，还研究了不同配比的复合纳米微粒ZnO/TiO2用于棉织物的抗菌整理，结果发现复合纳米粉体的抗菌效果要比单一纳米粉体的抗菌效果好，证明了纳米协同效应的存在。 关键词：低聚丙烯酸钠分散性纳米ZnO/TiO2 抗菌整理协同效应 1. 1. 前言 近年来，随着科学技术的进步和人民生活水平的提高，人们对材料的认识与使用已经向多功能化方面发展，纺织业亦是如此。在功能性、环保型纺织品已经成为当今世界纺织品市场主流的今天，功能性纺织品的开发研究己扩展到众多领域，其中纳米材料的应用便是其中的一种。天然纤维织物因其服用的舒适性等而深受消费者欢迎，但是棉织物本身存在一些缺点，如在适宜的条件下，一些病原菌如金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠球菌等在棉织物上存在时间延长，尤其是一些内衣、内裤的穿着环境易滋生细菌，并以人体的新陈代谢产物为营养物质迅速繁殖，释放出令人恶心的臭味。另外，它们还会使棉制品变色、发霉，诱发各种皮肤疾病，危害人体健康。由于某些无机材料做成纳米级后有优越的抗菌功能，同时纳米功能材料耐热、无毒、稳定性强，因此纳米材料便作为新型的抗菌整理剂首先被选用，来代替对人体有毒性和刺激性的抗菌剂，成为开发绿色功能纺织品的一个重要方向[1]。 目前，国内外正在研究和应用的将纳米微粒施加到纺织品上的方法主要有三种[2]：（a）共混纺丝法(b)后整理法：吸尽法、涂层法和浸轧法(c)接枝法。然而，时至今日，纳米粉体在纺织品中的应用仍然是一项发展中的技术，这是因为纳米微粒表面活性很大，易发生团聚，且不易与纤维材料结合固着，因而，如何使纳米粒子均匀地分散在纺织品上，且实现纳米粒子与纤维的牢固结合，是纳米功能纺织品开发和应用的关键技术。 本文借助于粘合剂把纳米粉体TiO2和ZnO施加到棉织物上，并对它们的分散性、抗菌性以及它们复合物的协同效应进行了研究。 2. 2. 实验部分 2.1 2.1 实验材料和仪器 2.1.1 2.1.1 原料及试剂 纳米ZnO和纳米TiO2（江苏河海纳米科技股份有限公司）；十二烷基苯磺酸钠、六偏磷酸钠和硅酸钠（天津市化学试剂六厂）；低聚丙烯酸钠（上海长风化工厂）；染色用粘合剂和渗透剂JFS（烟台三和化学试剂有限公司） 2.1.2 2.1.2 织物规格 经过前处理的纯棉织物：规格40*40，支数133*72
交联剂的配方 型号粉剂 品牌华***润 外观白色粉末PH值6 有效物质含量70（％）浊点21 质量指标： 项目指标粉剂 外观白色粉末 含量≥70% 酸值—— 物理性质： 分子量：249.27 形状：室温(25℃)为无色液体或结晶体 性状：室温下为无色或微黄色液体或六方片状晶体。 比重：1.155（30℃） 比热：0.6（40℃） 熔点：23℃—26℃（纯品）17℃—21℃（工业级） 闪点：355℃ 粘度：86±3厘泊（30℃） 沸点：144℃/3mmHg；297℃/N2，760mmHg 溶解性：溶于芳烃、卤化烃、环烷烃、丙酮、多种醇等，微溶于烷烃，不溶于水。
化学性质： 在常温下性能十分稳定，可长期在室温下贮存。TAIC的功能团为三个烯丙基，具有脂肪族烯烃的一般通性，如多种加成反应、均聚和共聚反应、Prins反应等。在过氧化物引发下，TAIC较其他烯丙基更易发生聚合反应，在空气中加热到140℃以上即发生自聚反应，成为透明、质硬的均聚物。 用途： 1、多种热塑塑料（聚乙烯、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、EVA、聚苯乙烯等）的交联和改性。热交联一般添加量为1-3%，另加过氧化二异丙苯（DCP）为0.2-1%；辐照交联添加量为0.5-2%，可不再加DCP。交联后可显著提高制品的耐热性、阻燃性、耐溶剂性、机械强度及电性能等。它比单独采用过氧化物体系交联要显著地提高产品质量，且无异味。典型用于聚乙烯、聚乙烯/氯化聚乙烯、聚乙烯/EVA交联电缆和聚乙烯高、低发泡制品。 2、乙丙橡胶、各种氟橡胶、CPE等特种橡胶的助硫化（与DCP并用，一般用量为0.5-4%）, 可显著地缩短硫化时间、提高强度、耐磨性、耐溶剂和耐腐蚀性。 3、丙烯酸、苯乙烯型离子交换树脂的交联。它比二乙烯苯交联剂用量少、质量高、可制备抗污、强度大、大孔径、耐热、耐酸碱、抗氧化等性能极佳的离子交换树酯。这是国内外新近开发的，前景极好的新型离子交换树酯。 4、聚丙烯酸酯、聚烷基丙烯酸酯等的改性。可显著地提高耐热性、光学性能和工艺加工性能等。典型用于普通有机玻璃的耐热改性。 5、环氧树酯、DAP（聚苯二甲酸二烯丙酯）树酯的改性。可提高耐热性、粘合性、机械强度和尺寸稳定性。典型用于环氧灌封料和包封料的改性。 6、不饱和聚酯和热塑聚酯的交联和改性。可显著提高耐热性、抗化学腐蚀性、尺寸稳定性、耐候性和机械性能等。典型用于提高热压性不饱和聚酯玻璃钢制品耐热性，改性后的制品使用温度可达180℃以上。
国际产业用纺织品及非织造布技术和装备的最新进展 5月4 ―7日，两年一届的法兰克福国际产业用纺织品及非织造布展览会（Techtextil）将再度开幕。自上届展会以来，产业用纺织品及非织造布行业展示出广阔的发展前 景，产品、技术和服务的革新推动着行业的快速发展，并满 足不断扩大的各个应用领域（例如汽车、功能性纺织品和建筑）的需求。 继2013年与Texporcess展会同期举办取得良好效果后，Techtextil 2015将再次携手Texporcess。这两个展会分别是技术纺织品和非织造布领域及纺织品和柔性材料加工领域的 主要专业展会，而同期办展将充分发挥这两个相关产业的合 力效应，为参展商和观众了解熟悉产业用纺织品行业提供便利，使参展商和观众获得双赢。 据悉，Techtextil 2015上将有来自48个国家和地区，超过1 300名展商亮相。展会将为技术纺织品、非织造布以及 纺织和软材料――尤其是汽车内饰加工领域提供一个国 际化创新平台。大约600家参展商将展出针对汽车行业的技术。 UCMTF：法国纺机制造商 ――创新工业解决方案和前沿技术供应商
技术纺织品生产商面临一系列挑战：开拓新市场、设计 新产品并以可靠的方式和良好的成本效益比来生产这些产 品。要想在快速变化的市场环境中找到方向，他们需要创新 工业解决方案和前沿技术供应商这样的战略合作伙伴。 法国纺机制造商在为关键项目找到解决方案方面具有 公认的专长。这些项目超越专业领域和地理位置的限制。一 些法国纺机制造商将参加今年的Techtextil，并展出大量机器，他们将为那些寻找新的解决方案的客户提供专业咨询。 法国纺机制造商协会（UCMTF）主席Bruno AMELINE 先生说：“我们是技术纺织品产业链的一部分，长期致力于 通过理解、甚至是预见客户需求来为客户提供服务。因此， 我们不是卖现成的设备，而是为客户找到新的、有效的解决 方案，帮助他们实现市场驱动创新。” UCMTF秘书长Evelyne CHOLET女士补充道：“我们有专业知识和国际化组织为客户提供支持，向他们提供所需的 技术来提高他们的实力，通过提高附加值来提高他们的销售 业绩，乐观向前看。我们的良好客户关系还源于我们团队的 高度稳定性，这使客户能够得到单纯技术之外的效益。” ACIMIT：意大利纺机行业以强大的阵容参展Techtextil 2015 近几年来，技术纺织品在全球范围的发展势头超过了传 统纺织业。仅在欧洲，该行业的规模就达300亿欧元，占欧
针织品抗菌剂防螨抗菌助剂耐久抗菌防螨剂水溶性甲壳素丝蛋白加工 剂 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
抗菌防臭整理剂ATB9800 结构或组分：天然甲壳质改性高分子化合物； 用途及应用方法：适用于处理直接与皮肤接触的纤维素纤维和含有胺基纤维的纺织品，也可以处理腈纶等织物的抗菌处理； 1、浸轧工艺： 〈1〉用量：10～40g/L 〈2〉工艺流程： 织物→浸轧抗菌溶液(浸轧温度10～30℃；轧液率60～90%，工作槽液 量要小) →烘干(100～120℃) →高温拉幅（140～150℃×20～ 30s） 2、浸渍工艺： 〈1〉用量： 〈2〉浴比：1：10 〈3〉处理温度：40～60℃ 〈4〉处理时间：30～40min 包装贮存：25kg、120kg塑料桶包装，贮存在0℃以上的仓库中，稳定期储存一年。 韩笑 抗菌防臭全棉活性印花保健布生产实践 穆殿忠吴相杰（邢台方圆纺织印染集团有限公司） 【摘要】以水溶性甲壳素作为纺织品的后整理剂具有明显的抗菌、防臭效果，通过生产实践及科学分析制定出合理的生产方案及工艺控制条件，通过性能测试表明，经整理后的全棉活性印花布的抑菌率达到了96%。 【关键词】水溶性甲壳素、抗菌防臭、生产工艺、性能测试、全棉印花布 1．引言 随着社会的发展、科技的进步、人们生活质量的不断提高和居住环境的改善，人们对全棉纺织产品的要求也越来越高。我国加入WTO后，也只有高技术含量和高附加值的产品才能更好的参与国际市场的竞争。人们对自身的保健及对纺织品的安全性和功能性的要求也日益增加，特别是具有持久性、安全性、抗菌防臭性好的全棉制品越来越引起人们的重视，它以健康的理念广泛的应用于医院、
第一章： 二、产业用纺织品的定义 产业用纺织品是专门设计的、具有工程结构的纺织品，一般用于非纺织行业中的产品、加工过程或公共服务设施。根据这一定义，产业用纺织品可用于三个不同方面： 1、产业用纺织品可作为其它产品的一个组成部分，可直接对其产品的强度、使用性能以及其它特性产生影响。例如，轮胎中加入的帘子布。 2、产业用纺织品可作为加工其它产品过程中使用的一个部件。 例如，食品生产过程中使用的过滤用纺织品；造纸过程中造纸机使用的织物。 3、产业用纺织品可单独使用来执行一种或几种功能。例如，用于体育场蓬盖的涂层织物。 产业用纺织品的分类 按加工过程使用的原料分类（例如，由玻璃纤维制成的产业用纺织品） 按加工方式和（或）生产技术分类（例如，非织造产业用纺织品） 按产业用纺织品的主要产品品种分类（例如，帆布、过滤布） 按产品的最终用途分类（例如，土工织物、医疗用纺织品） 按用途分为12个类别： 农用类建筑类服装类土工类家装类工业类医用类交通类环保类包装类防护类体育类 产业用纺织品与非产业用纺织品的区别 1、产业用纺织品的应用领域和使用对象不同 2、性能要求不同：对产业用纺织品的性能要求很高。 3、所用材料不同：产业用纺织品注重功能，而美观（如颜色等）并不是很重要。 4、加工方法和使用的设备不同：生产造纸机用织物必须使 用特制的重型织机，其宽度很宽（最宽可达2740cm）。 5、测试方法不同 6、使用寿命不同：通常产业用纺织品的寿命要比传统纺织 品长得多。 7、价格不同：由于产业用纺织品具有许多优异性能，因此 它的价格比传统纺织品高。 产业用纺织品主要的特点： 1)产业用纺织品与服装用、装饰用纺织品不同，前者属 于生产资料领域，后者属于消费领域 2)产业用纺织品的外观形态多种多样 3)产业用纺织品不管是机织物、针织物还是非织造物， 其最终产品具大部分都要经过涂层、层压或复合处理， 这样，才能更好地发挥产品特性，弥补中间产品的各 种缺陷 4)产业用纺织品所用原料比服装用及装饰用原料范围更 加广泛 天然纤维按其属性分：植物纤维动物纤维矿物纤维 化学纤维依所用原料及处理方法分的不同可分为：再生纤 维合成纤维无机纤维 第二章 高性能纤维的特性： 优点： ——极高的机械性能。高强度，高弹性模量。纤维材料的 进步使得制造先进复合材料成为了可能。 ——高性能纤维具有耐高温性，具有高温下尺寸稳定性， 热收缩率很低，因此在耐热防护材料上有特殊用途。 ——高性能纤维的另一优点是密度低。有利于制品的轻量 化。 ——有机高性能纤维加工简便，容易成型。 ——有机和无机高性能纤维耐腐蚀。 不足： ——不耐太空环境中温度的急剧变化； ——真空下耐发射性辐照较差； ——耐超低温性较差。 ——目前，高性能纤维的商品种类很多，性能差异很 大，价格差异也很大，有些纤维购买渠道还不畅通等。 结构特征 ——芳纶是一种新型的合成纤维，它和聚酰胺纤维一 样，在构成纤维的高聚物长链分子中含有酰胺基— CO—NH—，因此其属于聚酰胺纤维。 ——但其又不同于普通的聚酰胺纤维，其构成纤维的 大分子长链中，连接酰胺基间的是芳香环或其衍生 物，所以把这类纤维统称为芳香族聚酰胺纤维，简称 芳纶。 芳纶在化学结构上与锦纶类相似，都含酰胺基 团，它们的区别在于分隔基团的不同。结构的不同使 芳纶具有极高的拉伸强度（仅次于玻璃纤维、石墨纤 维和FBI纤维）和耐热性，具有固有的阻燃性以及优 异的耐干热性和良好的韧性，芳纶纤维的相对密度大 于锦纶但小于棉纤维，其开发的初衷是用于航天，但 现在已广泛用于消费纺织品和产业用纺织品。 芳香族聚酰胺纤维即芳纶性能特征 芳纶1313——耐高温纤维 ——机械性质：强度较高。在通常情况下，强度为 48.4cN/tex，断裂伸长率为17%。 ——纤维密度：为1.38g/cm3。 ——热学性质：芳纶1313具有良好的耐热性，其耐 腐蚀性和防燃性。如在260℃的高温下连续使用 1000h，其强度仍能保持原强度的65%；在300℃的 高温下连续使用一周，仍可保持原强度的50%。 ——化学性能：具有良好的耐碱性，耐酸性好于锦纶， 具有良好的耐有机溶剂、漂白剂以及抗虫蛀和霉变。
有机交联剂对高分子化合物的交联反应，大致可以分为三种类型。 1.交联剂引发自由基反应 在这类交联反应中，交联剂分解产生自由基，这些自由基引发高分子自由基链反应。从而导致高分子化合物链的C-C键交联，在这里交联剂实际上起的是引发剂的作用。以这种机理进行交联的交联剂主要是有机过氧化物，它既可以和不饱和聚合物交联，亦可以和饱和聚合物交联。 (1)对不饱和聚合物的交联根据不饱和聚合物的结构，有机过氧化物分解生成的自由基将进行各种不同反应。交联过程大致可分别三步。 首先过氧化物分解产生自由基，该自由基引发高分子链脱氢生成新的自由基，高分子自由基进行连锁反应或在双键处连锁加成完成交联反应。 此外，还伴有交联剂自由基对聚合物的加成反应及聚合物自由基和交联剂自由基的加成等副反应。 (2)对饱和聚合物的交联。将聚乙烯和有机过氧化物反应可制得交联产物，例如过氧苯甲酰引发的反应： 交联聚乙烯是一种受热不熔的类似于硫化像胶的高分子材料，且具有优良的耐老化性能。 对饱和烃类高分子，用有机过氧化物引发自由裁的例子相当多，除交联聚乙烯发泡体外，甲基硅橡胶、乙丙橡胶、聚氨脂弹性体、全氯丙烯及偏二氟乙烯齐聚物均可采用有机过氧化物交联。 由于有机过氧化物在酸性介质中容易分解，因此在使用有机过氧化物时，不能添加酸性物质作填料，填加填料时要严格制其pH值。此外，并非所有饱和型高聚物均可发生，交联反应，与聚异丁烯反应时，会使聚合物发生分解。 同时，不同的过氧化物对不同聚合物的交联效率变化也很大，并伴有其他副反应产生。这也是选择交联剂时应该注意的。
(接上篇)2.交联剂的官能团与高分子聚合物反应 利用交联剂分子中的官能团(主要是反应性双官能团。多官能团以及C =C双键等)，与高分子化合物进行反应，通过交联剂作为桥基把聚合大分子交联起来。这种交联机理是除过氧化物外大多数交联剂采用的形式。 胺类化合物广泛应用于环氧树脂的固化反应，固化机理可认为按如下进行： 这样就把大分子链通过N -R-N桥基交联起来，成为体型分子，使其固化。通常BF3胺化合物、苯酚、酸酐及羧酸等，能促进芳香族胺和环氧树脂之间的反应。又如，用叔丁基酚醛树脂硫化天然橡胶或丁基橡胶的交联反应如下： 叔丁基酚醛树脂两端的羟基与天然像胶分子中a氢原子进行缩合反应，结果使橡胶分子交联而成为体型结构。 羧酸及酸酐交联剂则多用于环氧树脂的固化，其机理是羧酸可使环氧基开环生成羧基，然后和羧酸发生酯化反应而进行交联。羧酸一般选择二元羧酸。 3.交联剂引发自由基反应和交联剂官能团反应相结合 这种交联机理实际上是前述两种机理的结合形式，它把自由基引发剂和官能团化合物联合使用。例如用有机过氧化物和不饱和单体来使不饱和聚酯进行交联就是一个典型的例子。 不饱和聚酯的种类很多，但它们的分子链上都含有碳碳双键结构。如丁烯二酸丙二醇酯。 用不饱和聚酯制造玻璃钢时，可以在不饱和聚酯中加入有机过氧化物(如过氧化苯甲酰、过氧化环己酮等)以及少量的苯乙烯。在这种情况下，由于有机过氧化物的引发作用，使得苯乙烯分子中的C =C与不饱和聚酯中的C =C发生自由基加成反应，从而把聚酯的分子链交联起来。交联后，聚酯就由线型结构变成体型结构，因而硬化。有机交联剂的这三种交联机理往往同时存在于同一交联过程中，并伴有许多副反应发生是一个复杂的反应体系。
医用纺织品在产业用纺织品中占有重要的地位随着医疗手段和纺织工程的不断进步纺织品材料在医疗行业中的应用越来越广O根据性能和用途可将医用纺织品分为普通医用纺织品和高性能医用纺织品O普通医用纺织品包括医疗护理用布\病人及病房用布\医护人员隔离服和手术室用布等O高性能医用纺织品一般是指采用高技术纤维材料制成的纺织品按照不同功能分为如下4类:一是外科用植入性纺织品用于人体伤口修补或替换的缝合线\血管移植物\人工关节;二是外科用非植入性纺织品即可与皮肤接触或不接触的伤口敷料\绷带\膏药;三是人造器官包括人工肾\肝\肺;四是卫生保健用品包括床上用品\衣物\外科手术服\织物\揩拭物等血浆分离\过滤\采集和浓缩装置O 1外科用植入性纺织品 外科用植入性纺织品主要用于人体伤口的修补和替换O 1.1缝合线 医用缝合线是手术中十分重要的缝合材料又分生物降解缝合线和非生物降解缝合线O最早使用的生物降解缝合线是肠衣线它由羊肠黏膜和牛肠黏膜内的胶原加工而成O但这种缝合线柔韧性欠佳组织反应大在消化液或感染环境中抗张强力很快降低甚至短裂因而逐步被新型的甲壳质纤维和骨胶原纤维所取代O 甲壳质(也称甲壳素)来自虾和蟹等节足动物的甲壳中是一种天然多糖物质O将精制的甲壳质或甲壳胺溶解于合适的溶剂通过湿法纺丝制成为甲壳质纤维或甲壳胺纤维O这种缝合线具有良好的生物相容性和适应性并具有消炎\止血\镇痛和促进肌体组织生长等功能因而创面愈合好O这种缝合线还对胰液\胆液等碱性消化液有良好的耐力更适用于这些部位的手术O 骨胶是一种蛋白质它在皮肤\骨骼\腱\血管\肠\眼角膜和牙齿中担负着个体保护以及保持形态的作用O骨胶原作为缝合线的特点在于:伤口愈合好疤痕小在一些面部精细手术中尤为适用O 1.2人造血管 织制人造血管通常用的原料有桑蚕丝\聚酯长丝和多孔聚四氟乙烯纤维等O最新开发的人造血管多选用生物吸收性材料进行浸渍和涂层或在织造中掺入生物性吸收纤维这样能使植入的人造血管初期渗血少伴随生物吸收性材料被降解其孔隙增大便于内外膜的生长O而多孔聚四氟乙烯纤维其最重要的性能是孔洞性还具有良好的手感和缝合性能\愈合性能(使组织能迅速生长)\力学和化学稳定性(即良好的拉伸强度和抗断裂破损性能)O 1.3其他外科用植入物 其他外科用植入物还有人造气管\韧带取代物\心脏瓣膜\心脏支撑器\神经导管等O 2外科用非植入物 非植入性材料在体外使用可与皮肤接触或不接触如绷带\纱布等O理想的绷带和纱布具有以下性能:防感染;吸收性防止血液和体液的渗出;在伤口处保持一个湿环境以加速伤口愈合;无毒不粘伤口以便拆掉纱布或绷带时不损伤新生组织;可药物处理O 某些蛋白质类(比如丝素\骨胶原)\多糖类(比如海藻酸盐\甲壳质)等物质已证明有利于伤口愈合\不过敏且可减少伤口感染国际上一些医药公司已将其应用到医用纱布和绷带等材料上O 3人造器官 人造器官的主要原料是纺织纤维\高分子材料和金属材料O 3.1人工肾透析器 人工肾透析器是使血液流过具有选择性分离的半透膜排出其中有毒物质的治疗装置能代替部分肾功能是临床上用于急慢性肾功能衰竭的有效治疗方法之一O人工肾透析器的渗透膜大多采用丙烯腈\聚乙烯等化纤及一些纤维素纤维制成的中空纤维这种中空纤维均必须具有生物相容性而渗透膜则要求具有血液相容性\透析性及适当的强度O 日本可乐丽公司生产的聚乙烯醇系中空纤维膜因适合于高龄透析患者需求逐渐扩大O东华大学也于20世纪80年代及90年代分别研制出改性聚丙烯腈和共混聚醚砜人工肾透析器O 3.2人工肝 人工肝的作用是暂时代替肝脏的功能O目前的人工肝只是一个具有解毒功能的辅助性急救装置通常是采用涂有高分子合成材料的活性炭高分子材料制造的透析膜用血液的直接灌流和透析法对肝昏迷患者进行急救解毒O人工肝用中空纤维膜的制备与人工肾相似国外模拟肝脏功能的研究从20世纪50年代开始1958年人工肝开始临床应用O国内东华大学于80年代开始研究人工肝材料采用聚丙烯腈中空纤维膜与瑞金医院合作通过了上海市科委鉴定O 3.3人工肺 人工肺的作用是部分(或短时间内)或全部代人体肺的功能主要用于胸腔外科手术以及呼吸功能不良者的辅助治疗O人工肺有气泡型和膜型两大类后者正取代前者O膜型人工肺又分为膜型层积式\螺管型和中空纤维型O膜型人工肺用聚丙烯中空纤维膜通过熔体丝制备O由这种材料制成的氧合器具有体积小\度高\透气性好等优点因此已广泛应用于临床O目前世界上有100万病人进行手术时采用体外氧合器氧合器的产值达l亿美元O国内复旦大学开发的膜型人工肺也已投放市场多年O 4卫生保健用品 4.1防护性卫生保健织物 防护性卫生保健织物包括手术室和急救室织物\屏蔽织物\护士衣帽\口罩等可以是机织\针织\非织造布应具有防水\透气\可靠\舒适等性能O不允许病菌透过织物接触人体而达到不受感染的效果O 4.2可吸收的保健卫生高级薄片 可吸收的保健卫生高级薄片是由两层或多层相互重叠的天然或人造纤维构成的非织造布O此种纺织品吸水性\透气性好\使用舒适如尿布\卫生巾\成人失禁垫O 医用纺织品的实际应用 赵晓芳 (太原理工大学轻纺工程与美术学院山西晋中030600) 摘要:介绍了医用纺织品的分类\医用纺织品所使用的新材料及其性能并指出其替 代旧材料的优越性O 关键词:医用纺织品;外科用植入性纺织品;外科用非植入性纺织品;纤维;织物 中图分类号:Rl97.39文献标识码:A 279
针织品抗菌剂,防螨抗 菌助剂,耐久抗菌防螨剂,水溶性甲壳素,丝蛋 白加工剂 Revised at 2 pm on December 25, 2020.
抗菌防臭整理剂ATB9800 结构或组分：天然甲壳质改性高分子化合物； 用途及应用方法：适用于处理直接与皮肤接触的纤维素纤维和含有胺基纤维的纺织品，也可以处理腈纶等织物的抗菌处理； 1、浸轧工艺： 〈1〉用量：10～40g/L 〈2〉工艺流程： 织物→浸轧抗菌溶液(浸轧温度10～30℃；轧液率60～90%，工作槽液量要 小) →烘干(100～120℃) →高温拉幅（140～150℃×20～30s） 2、浸渍工艺： 〈1〉用量： 〈2〉浴比：1：10 〈3〉处理温度：40～60℃ 〈4〉处理时间：30～40min 包装贮存：25kg、120kg塑料桶包装，贮存在0℃以上的仓库中，稳定期储存一年。 韩笑 抗菌防臭全棉活性印花保健布生产实践 穆殿忠吴相杰（邢台方圆纺织印染集团有限公司） 【摘要】以水溶性甲壳素作为纺织品的后整理剂具有明显的抗菌、防臭效果，通过生产实践及科学分析制定出合理的生产方案及工艺控制条件，通过性能测试表明，经整理后的全棉活性印花布的抑菌率达到了96%。 【关键词】水溶性甲壳素、抗菌防臭、生产工艺、性能测试、全棉印花布 1．引言 随着社会的发展、科技的进步、人们生活质量的不断提高和居住环境的改善，人们对全棉纺织产品的要求也越来越高。我国加入WTO后，也只有高技术含量和高附加值的产品才能更好的参与国际市场的竞争。人们对自身的保健及对纺织品的安全性和功能性的要求也日益增加，特别是具有持久性、安全性、抗菌防臭性好的全棉制品越来越引起人们的重视，它以健康的理念广泛的应用于医院、宾馆、家庭等场所。用水溶性甲壳素整理生产的产品完全符合绿色纺织品标准要求，符合当代保健、环保的
交联剂 交联剂是一种受热能放出游离基来活化高分子链，使它们发生化学反应而相 互交联起来的一种助剂。线性的热塑性树脂通过高分子链之间的交联反应可以得 到三维的网状结构，这种结构可改进塑料耐热性差、机械强度不高等缺点，尤其 是提高塑料在高温下的热稳定性和化学耐蚀性，使其具有工程塑料的某些性能从 而扩大其用途。有些加工工艺如聚烯烃的发泡成型若没有交联剂的帮助就难以实 施，特别像聚丙烯泡沫塑料更无法成型。 线型高分子之间的交联通常采用射线辐照法或化学反应法。还有一种可能的 交联方法是让水扩散进入硅化乙烯共聚物内部，通过水解及之后的缩聚反应引发 交联形成.. Si-O-Si键。乙烯硅橡胶在聚乙烯上的接枝也同此方法类似。 塑料工业中最常见的的交联剂是有机过氧化物，若再加上乙烯基硅氧烷或其 它不饱和化合物作助交联剂，可在高分子链上产生接枝交联，则能进一步改善性 能。 过氧化物作为交联剂时一般应满足以下条件： （1）在规定的温度下，其分解产物应保证交联迅速进行，而无过早反应的 倾向。 （2）只发生对聚合物改性的交联反应。 （3）与弹性体和塑料充分相容。 （4）在运输、贮存和加工过程中必须是安全的。 （5）不易挥发，以避免在混合过程中损失。 （6）在含有其它混合成分如填料或增强剂时，也必须有活性。 （7）过氧化物及其分解产物必须无毒，应满足工业卫生要求。 一.有机过氧化物 1 化学名2，5-二甲基-2，5－双（叔丁过氧基）己烷 英文名2，5-Dimethyl-2，5－bis(tert-butyl peroxy) hexane,AD 结构式 性质商品形式有两种：纯度为.. 90％左右的为淡黄色液体（相对密度.. 0.85，凝固点.. 8℃）；纯度为.. 40～50％的为白色粉末，相对分子质量.. 290。纯品的凝固点.. 4℃，闪点.. 55℃，燃点.. 175℃。理论活性氧量.. 11.02％。活化能.. 150.7kJ／mol。分解温度：179℃（半衰期.. 1 分钟）、118～119℃（半衰期.. 10h）。半衰期：17h（115℃）、2.8h(130℃）、0.4h(145℃）、17分钟（150℃）、5.8分钟（160℃）、0.9分钟（190℃）。
纺织品的抗菌防臭整理应用 [摘要]对国内外开发的纺织品用抗菌防臭整理剂的性能与整理加工方法进行了讨论和比较,并扼要介绍了抗菌防臭的机理及整理效果的测试方法。 关键词:纺织品;抗菌;整理 1 抗菌纺织品的发展现状与机理 1.1 抗菌纺织品的发展现状 随着科学技术的进步和人民生活水平的提高,人们对纺织产品提出了更多、更高的要求,从而推动着抗菌防臭加工技术的深入发展。目前,品种繁多的纺织品抗菌防臭整理剂不断面世,加工技术日趋完善,标志着服装用及装饰用纺织品的抗菌防臭加工技术已进入稳定发展阶段。抗菌防臭整理在美国等国家被称为抗菌整理和抗微生物整理,在日本被称为抗菌防臭加工。目前世界上许多国家尤其是日本、美国、英国的一些生产企业纷纷研制和生产出自己的抗菌纤维及纺织品,把抗菌剂加到纺丝液中制取的纤维大都是涤纶、腈纶、锦纶等。国内目前大都是采用抗菌剂后整理的方法使产品获得抗菌性能,如东华大学抗微生物腈纶织物CHA、北京洁尔爽高科技有限公司生产的SCJ-963抗菌整理织物等。 1.2 纺织品的抗菌防臭机理 织物抗菌功能的获得主要采用纤维改性加工和织物后整理两种方法来实现。采用织物后整理方法,产品抗菌耐久性差,洗涤多次后,抗菌效果逐渐消失;采用物理改性、化学改性、复合纺丝及把抗菌剂掺加到纺丝液中纺出纤维的方法制取抗菌纤维,再织成各种具有抗菌性能的织物及产品,产品则具有抗菌性能持久、性能稳定、对人体安全性高等特点。 1.2.1 微生物抗菌机理 微生物抗菌整理剂主要可分为溶出型和非溶出型两大类。 非溶出型抗菌剂的抗菌机理为药剂不浸入微生物细胞,而是将微生物细胞壁用物理方法加以破坏,使其内部组织外露而将细胞杀死。有机硅季铵盐属于非溶出型抗菌剂,由于细菌一般带有负电荷,而季铵盐在水中带正电荷,二者因静电引力吸引在一起,使细菌细胞壁表面停止振动,呼吸也同时停止。由于抗菌剂不浸入细菌细胞体内,不影响细胞核中的遗传因子,因此不会产生遗传变异的耐药性菌。这种抗菌机理俗称为“接触杀死”,基本属于“专守防卫”型。当季铵N+表面上附着的细菌遗骸或尘土过多时,抗菌效果降低,但通过洗涤,抗菌效能可再现。溶出型抗菌剂的抗菌机理为药物浸入微生物细胞中,通过细胞壁、细胞膜、影响其脱氧核糖核酸DNA和核糖核酸RNA的再生能力,使微生物细胞内酶的代谢功能和呼吸功能发生麻痹,进而衰竭。如二苯基醚及其衍生物(酚类)的抗菌机理属于破坏微生物的再生能力。当抗菌剂与细菌接触时,能进入细菌细胞内影响DNA和RNA的再生,并抑制与合成核酸和蛋白质有关的酶的作用和功能,限制了细菌和其他微生物的生长和繁殖。 1.2.2 大分子金属络合物的消臭机理 大分子金属络合物的消臭一般是通过分解、氧化、还原、中和、加成等化学反应使含臭的物质转化为无臭物质,以达到消臭的目的。如以铁-酞菁衍生物为主要成分的消臭剂能分解含臭