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文件编号：Q/CGXL-ZY06-04-2016
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成品电缆出厂检验规
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2016年02月20日编订2016年03月01日实施
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成品电缆出厂检验规
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绪论 随着国民经济的发展，电气化、自动化日益发达，近年来我国，发电量、高等级、容量，输送距离都有巨大增长。各种特殊的用电要求不断提出，这不但对电线电缆的生产数量提出高的要求，而且对电线电缆的性能、品种也提出了多样化的要求。但有很多种类的电缆只能理论上设计出来，在实际生产中由于工艺、原材料的选择等存在问题使得生产出来的线缆达不到其性能的要求；还有一个重要的原因是：在敷设安装及长期的运行过程中也会出现一些不能满足性能要求的现象。为了能进一步普及和提高电线电缆的生产和运行水平,保证产品质量,保证电网的安全运行,满足经济发展对电线电缆提出更高更新的要求，无论是科研单位还是生产厂家必须对电线电缆进行性能的检测，及时发现缺陷，进一步减少经济损失。 对电线电缆的检测国外都有标准明确的规定：最具权威是国际电工委员会（IEC），国际标准委员会；不同的国家有不同的国标（GB）、行业标准（JB、MT、SH等）、地方标准。但实质是对电线电缆产品进行性能检验，生产出性能更好、更高运用到实际中。电线电缆性能的检测主要是通过试验的方法进行验证是否满足其性能的要求；试验包括：型式试验、例行试验和抽样试验。电线电缆的检测是一个世界性的课题，检测技术的发展经历了一个漫长的过程；在国外，六十年代末期英国首先研制出了世界上第一台电缆故障闪测仪。我国在七十年代初期由电子科技大学（原西北电讯工程学院）和供电局联合研制出了我国第一台贮存示波管式电缆故障检测仪DGC—711，后来又相继推出了改进型仪器。由于我国基础工业及电缆制造水平的滞后，使得电缆故障率普遍较高，反而促进了电缆测试技术在我国得到了较大的发展和突破。国检测方面处于领先地位的电缆研究所和高压研究所；电线电缆行业中对中低压电缆的性能检测方面相对较为完善，而在高压方面还存在不少空白，需要继续投入资金引进国外先进设备填充这一空白。展望未来，有许多工作等待我们去做，让我们携起手来，共同努力，为发展电线电缆性能检测做出贡献。 本论文主要论述35kV及以下塑力缆的性能检测，检测的试验项目包括：型式试验、例行试验和抽样试验。由于电压等级不同，故所做的试验及要求也不尽相同；本文采用对比论述，把35kV及以下塑力缆的性能检测分为：1～3kV，6kV～35kV两部分。论述的主要容包括下列几方面： 型式试验：试验所引用的标准、试验项目、试验条件、试验原理和试验结果的分析以及试验注意事项；侧重点在电气性能试验。 例行试验和抽样试验：试验所引用的标准、和验项目。
. . 铁路信号电缆施工工艺规定 第一章总则 第一条为了规范在广铁（集团）公司管内的铁路信号电缆施工，从源头预防信号设备故障，特制定本规定。 第二章铁路信号电缆使用规定 第二条 ZPW—2000系列自动闭塞轨道区段以及2000系列的站内电码化设备采用铁路数字信号电缆，计轴设备、应答器使用专用数字信号电缆，其它设备应采用综合护套或铝护套信号电缆等非数字信号电缆。 第三条电化区段主干信号电缆应采用铝护套信号电缆，电化区段与非电化区段连接的站（场）联电缆应采用铝护套信号电缆。 第四条 ZPW—2000系列采用的铁路内屏蔽数字信号电缆，应遵循以下使用原则 1．两个频率相同的发送与接收不能采用同一根电缆。 2．两个频率相同发送（接收）不能设置在同一屏蔽四线组内。 3．电缆中有两个及其以上的相同频率的发送或接收时，该电缆需采用内屏蔽电缆。 . . . . .
4．电缆中各发送、各接收频率均不相同时，可采用非内屏蔽电缆，但线对必须按4线组对角线成对使用。 5．内屏蔽电缆有2对以上的备用芯线时，必须有一个完整的内屏蔽4芯组。 第五条轨道电路发送、接收电缆应成对使用。 第三章铁路信号电缆径路选择原则 第六条铁路信号电缆敷设前，由施工单位会同工务段、电务段、通信段等设备管理单位配合人员进行现场踏勘，共同确认敷设径路。 第七条两设备间距离最短，通过股道及障碍物最少，利于施工及维修方便。 第八条避开线路和其他建筑物的改、扩建处。 第九条避免在道岔的岔尖、辙岔心和钢轨接头处穿越股道。 第十条避免通过碱、酸、盐性等有化学腐蚀物质的地带，各种管道径路复杂地带。 第十一条避免通过土壤松软容易塌陷的地带，以及坚石、池沼、污水坑等处。 第十二条电缆径路与铁路平行时，距最近轨底边缘的距离，在线路外侧L为2m。如路基宽度不够时，在保证轨底边缘与电缆间斜面距离不小于2m的情况下，L可减至不小于1.7m。在线路间，L为1.6m。若线路间距为4.5m，此项距离L可减至— 2 —
电缆管沟验收质量标准 一、电缆隧道（井）结构本体 1、严格按照设计图纸及国家有关施工规范要求施工，内径尺寸符合图纸要求，横平竖直。 2、隧道（井）底板平整，隧道（井）内无建筑垃圾，无积水、渗水。 3、砖砌电缆隧道（井）壁抹面光洁平整，不得有裂缝；钢筋混凝土现浇隧道（井）壁振捣密实，不得有蜂窝麻面；电缆隧道（井）壁不得存在渗水。 4、预制隧道（井）盖板内底面干净平整、板缝宽度不大于1.5CM，抹缝密实均匀，墙体压顶坐浆均匀厚实，不得存在渗水现象；混凝土现浇隧道（井）顶板底面干净平整，无蜂窝麻面，不得存在渗水现象。 5、检查井口内壁抹面光洁平整，不得有蜂窝麻面，无渗水现象。井口内按设计要求安装爬梯。按设计要求做好集水井、通风口等附属设施。 6、电力井盖标识符合国网公司规范要求；电力井盖标高必须与其所处地面标高保持一致，开启方向必须垂直于电缆管沟走径方向。井盖加固必须符合市政要求，位于车行道下必须使用加重型电力井盖，必须使用钢筋混凝土结构进行加固。 7、电缆沟（井）回填应按照设计要求及市政有关文件标准执行。 二、电缆支架 1、严格按照设计图纸及施工规范要求安装预埋件及电缆支架。 2、支架角钢（槽钢、矩形钢管）下料应平直，各断口无卷边、毛刺，下料尺寸必须符合图纸要求，误差必须控制在5MM范围内。
电缆支架必须焊接牢固，所有焊缝满焊，焊缝无焊渣、无气孔、焊缝高度不小于6MM。电缆支架横平竖直，无扭曲变形。 3、电缆支架横撑间距、水平净距必须符合设计图纸，其偏差必须控制在5MM范围内。 4、电缆支架全长必须有良好镀锌处理。热镀锌件应先进行除锈处理，镀锌表面光洁、均匀，镀锌厚度符合设计要求，无残渣和漏镀锌部位。热浸塑件应先进行镀锌处理后进行热浸塑处理，浸塑层不脱落、不易燃，无破损、气孔、鼓包等缺陷。 5、支架上下横撑与电缆隧道（井）顶、电缆隧道（井）底净距应符合设计图纸要求。 6、电缆支架与电缆隧道（井）壁连接牢固，固定件宜采用品质良好的镀锌螺栓，如设计为预埋件结构，应焊接牢固，所有焊缝满焊，无焊渣，无气孔，按设计图纸要求做好防腐处理。 三、接地极与接地带 １、严格按照设计要求的数量和位置布置接地极与接地带，规格及型号必须符合设计要求。 ２、内接地带与电缆支架、内接地带与外接地带及外接地带与接地极之间必须焊接牢固。接地带搭接长度不小于十公分，三面焊缝满焊，接地带与接地极、支架搭接，搭接部位两面或三面焊缝必须满焊；焊缝高度不小于6MM，无焊渣，无气孔，按设计图纸要求做好防腐处理。 ３、接地极应按设计要求埋入地下，如遇到岩石等地质条件，必须联系设计调整接地系统设计方案。 4、接地极与外接地带埋设完成后必须进行接地电阻测量，电阻值必须符合设计要求。
5 电缆敷设 5.1 一般规定 5.1.1电缆的路径选择，应符合下列规定： 1应避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。 2 满足安全要求条件下，应保证电缆路径最短。 3 应便于敷设、维护。 4 宜避开将要挖掘施工的地方。 5 充油电缆线路通过起伏地形时，应保证供油装置合理配置。 5.1.2 电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，均应满足电缆允许弯曲半径要求。 电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。对自容式铅包充油电缆，其允许弯曲半径可按电缆外径的20倍计算。 5.1.3同一通道内电缆数量较多时，若在同一侧的多层支架上敷设，应符合下列规定： 1 应按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆“由上而下”的顺序排列。 当水平通道中含有35kV以上高压电缆，或为满足引入柜盘的电缆符合允许弯曲半径要求时，宜按“由下而上”的顺序排列。 在同一工程中或电缆通道延伸于不同工程的情况，均应按相同的上下排列顺序配置。 2 支架层数受通道空间限制时，35kV及以下的相邻电压级电力电缆，可排列于同一层支架上，1kV及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。 3 同一重要回路的工作与备用电缆实行耐火分隔时，应配置在不同层的支架上。 5.1.4同一层支架上电缆排列的配置，宜符合下列规定： 1 控制和信号电缆可紧靠或多层叠置。 2 除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形（三叶形）配置外，对重要的同一回路多根电力电缆，不宜叠置。 3 除交流系统用单芯电缆情况外，电力电缆相互间宜有1倍电缆外径的空隙。 5.1.5交流系统用单芯电力电缆的相序配置及其相间距离，应同时满足电缆金属护层的正常感应电压不超过允许值，并宜保证按持续工作电流选择电缆截面小的原则确定。 未呈品字形配置的单芯电力电缆，有两回线及以上配置在同一通路时，应计入相互影响。 5.1.6交流系统用单芯电力电缆与公用通讯线路相距较近时，宜维持技术经济上有利的电缆路径，必要时可采取下列抑制感应电势的措施： 1 使电缆支架形成电气通路，且计入其他并行电缆抑制因素的影响。 2 对电缆隧道的钢筋混凝土结构实行钢筋网焊接连通。 3 沿电缆线路适当附加并行的金属屏蔽线或罩盒等。 5.1.7明敷的电缆不宜平行敷设在热力管道的上部。电缆与管道之间无隔板防护时的允许距离，除城市公共场所应按现行国家标准《城市工程管线综合规划规范》GB50289执行外，尚应符合表5.1.7的规定。 5.1.8 3. 6.9
目录 一.导体（线）束、绞工序产品过程检验规程 (2) 二.紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4) 三.耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5) 四.塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7) 五.橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9) 六.三层挤出工序产品过程检验规程 (11) 七.低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14) 八.高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17) 九.金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19) 十.绕包工序产品过程检验规程 (20) 十一.装铠工序产品过程检验规程 (21) 十二.成圈和包装工序产品过程检验规程 (23) 十三.温水交联工序产品过程检验规程 (24) 十四.编织工序产品过程检验规程 (25) 十五.附录 (26)
一、导体（线）束、绞工序产品过程检验规程 1适用范围 本标准适用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验（除紧压圆形导电线芯）。 2本规范依据 GB/T3953-2009 电工圆铜线 GB/T3955-2008 电工圆铝线 GB/T1179-2008 铝绞线及钢芯铝绞线 GB/T1179-2008 圆线同心绞架空导线 GB/T3956-2008 电缆的导体 3质量要求 3.1束、绞前后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。 3.2束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表1规定，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表2规定。 3.3在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。 3.4束、绞以后的导电线芯表面应光滑，无三角口、裂纹、毛刺、油污等。 3.5束、绞以后的导电线芯应紧密，不得缺股，断线、跳滨，允许轻微擦伤、擦毛等现象。
电线电缆验收要求及相关标准 一、电线进场验收标准 1.验收依据： 《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002； 《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003； 2.产品质量证明文件要求： 电线应有出厂质量证明文件： 包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书； 电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间； 生产厂家要有企业法人营业执照。 3.验收标准： 电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩； 检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺），参考数据见附表1； 测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于Ω； 线芯不能松动； 检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；称重，抽检整盘线的重量，参考数据见附表1。 二、电缆进场验收标准 1.验收依据： 《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002； 《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003； 2.产品质量证明文件要求： 电缆应有出厂质量证明文件： 包括：合格证、厂家检测报告； 电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间； 生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证。 3.验收标准： 电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩；
圆线同心绞架空导线检验项目汇总 1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验 型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。 抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。 例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是 从成盘或成卷绞线的距端头1米处取1.5米长；如全部的试样的检验项 目全部合格，则该生产批合格；如有1项及以上项目不合格，则该生 产批产品不合格，对该生产批的产品进行全检，合格品可以出货。 1kV架空绝缘电缆检验项目 1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验 型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。 抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。 例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是否符合规定的要求。
10kV架空绝缘电缆检验项目 1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验 型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。 抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。 例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是否符合规定的要求。
电线电缆检验规程 第一部分：产品例行试验 1 范围 本规程规定了电缆产品例行试验的定义、总要求、产品执行标准、试验项目、试验指标要求以及判定准则。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 3048-1994 电线电缆电性能试验方法 GB/T 3956-1997 电缆的导体 GB 5023-1997 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 GB 9330-1988 塑料绝缘控制电缆 GB/T 12706-2002 额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件 GB 12527-1990 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆 GB 14049-1993 额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆 GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则 JB/T 8734-1997 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 Q/12BJ 4881-2005 额定电压1kV、10kV钢芯铝绞线线芯架空绝缘电缆 Q/12BJ 4973-2005 额定电压0.6/1kV挤包绝缘电力电缆 Q/12BJ 4977-2005 额定电压450/750V及以下交联聚乙烯绝缘控制电缆 Q/12BJ 5139-2003 额定电压450/750V及以下交联聚乙烯绝缘电缆 Q/12BJ 5142-2003 额定电压0.6/1kV及以下塑料绝缘金属屏蔽电力电缆 Q/12BJ 5145-2003 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘金属屏蔽钢带铠装控制电缆 3 定义 例行试验（试验代号R），由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。 4 总要求 4.1 例行试验应在每一个电缆制造长度上进行。 4.2 例行试验应在环境温度下进行。 5 额定电压1kV和3kV电力电缆
电线电缆使用安装知识及验收规范
电线电缆使用安装知识及验收规范 第一章总则 第1.0.1条为保证电缆线路安装工作的施工质量，促进电缆线路施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，制订本规范。 第1.0.2条本规范适用于500kV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。 矿山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的电缆线路的安装工程尚应符合专业规程的有关规定。 第1.0.3条电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。 第1.0.4条电缆及其附件的运输、保管，应符合本规范要求。当产品有特殊要求时，并应符合产品的要求。 第1.0.5条电缆及其附件在安装前的保管，其保管期限应为一年及以下。当需长期保管时，应符合设备保管的专门规定。 第1.0.6条采用的电缆及附件，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。 第1.0.7条施工中的安全技术措施，应符合本规范及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。对重要的施工项目或工序，尚应事先制定安全技术措施。 第1.0.8条与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要求： 一、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
二、电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件： 1.预埋件符合设计，安置牢固; 2.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束; 3.电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全; 4.电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束; 5.电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。 三、电缆线路安装完毕后投入运行前，建筑工程应完成由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的建筑工程修饰工作。 第1.0.9条电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品。 第1.0.10条对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计要求采取抗干扰措施。 第1.0.11条电缆线路的施工及验收，除按本规范的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。 第二章运输与保管 第2.0.1条在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。 第2.0.2条运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。充油电缆至压力油箱间的油管应固定，不得损伤。压力油箱应牢固，压力指示应符合要求。
综合护套铁路信号电缆 一、技术要求 总体原则：产品需经省部级鉴定或技术审查，符合TB/T2473·3-93和TB/T2476·3-93的有关规定。 （一）电缆应用范围 适用于额定电压交流500V或直流1000V以下传输铁路信号、音频信号或自动信号装置的控制电路。 （二）电缆名称 聚乙烯绝缘综合护套钢带铠装聚乙烯外护套铁路信号电缆。 （三）电缆型号 PTYA23 （四）技术规范 1．电缆的规格及参考外径表： 2．工作条件 2．1电缆的使用环境温度为-40℃~+60℃； 2．2电缆导体长期工作温度不超过70℃； 2．3电缆具有良好的屏蔽性能，适用于需要设置屏蔽电缆的电
气化区段； 2．4电缆允许弯曲半径应不小于电缆外径的15倍。 （五）技术要求与试验方法 1．导体： 采用软圆铜线 2．绝缘 2．1绝缘应采用聚乙烯塑料，并制成红、绿、白、兰四种颜色； 2．2绝缘标称厚度为0.6mm，允许偏差为0.1mm。 3．线组 3．1对线组由两根不同颜色的绝缘单线绞合而成； 3．2星形四线组由四根不同颜色的绝缘线芯绞合而成，不同绞合节距的星形四线组应疏绕不同颜色的非吸湿性丝或带； 3．3对线组和星形四线组均为左向绞合，其绞合节距应不大于300mm; 4．缆芯 4．1除四芯电缆外，其它规格缆芯外层绞合方向均为右向，相邻层绞合方向相反； 4．2缆芯外绕包一层合适的包带，绕包重叠率为带宽的10~20%； 5．综合护套 5．1复合带的纵包与挤包聚乙烯层一次完成，统称为综合护套； 5．2复合带纵包重叠部分应不小于6mm，9芯以下电缆的纵包重叠部分宽度应不小于带宽的20%，接缝处圆整。
电线电缆过程检验规范全套 文件编号:LSL/JZ-JB-CJ-01 ************ 实施日期:2006..5起过程检验规范 共 6页第 1 页 1.适用性 本规范适用于产品加工过程中,工序生产工人自检与过程检验员专检之用.本规范明确了各工序检验项目、检验频次与检验方法,以及不合格品的处理方法. 2.工序检验规定 2.1中拉连退工序 检验标准等内容见表1 表 1 序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项 1自检不合格:挂牌注明自检不1 拉丝后单线表观无氧化变色、油污目检随检,100% 合格,待处理在?1%标称直径范围内,如Φ2.52,可允许用外径千分2.专检发现不合格,挂“停”牌,2 直径偏差首检,100% 在2.49,2.55mm 尺量取填写处置单,按不合格品流程 3 排线整齐,无倒伏乱线,下车端须穿在盘边孔内目检 100% 4 制造票签应黏贴在线盘边上,注明规格,及加工人目检 100% 2.2绞线(束丝)工序 检验标准见表2 表2 序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项 1.尤其是注意断线造成1 单线根数根数应符合工艺规定,如7根,19根,61根等目检首检,随检
缺根游标卡尺,每米量2.制造卡应填写规格、绞线外径或2 按绞线工艺文件规定取3个数,计算平每根下车线长度、加工人. 型线的高度均值 3.对绞线后拉出头子即3 绞线节距量取3个以上节距,平均值应符合工艺卡片用卷尺量取首检称重,以测定其截面 4 截面用称重法:截面=重量 / 取样段长度×导体比重目检扇形线芯时首检 批准审核编制 1 实施日期: 2006.5起 *********** 过程检验规范共 6 页第 2 页 2.3三层共挤工序 检验标准见表3 表 3 序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项 三层绝缘挤出后表观应光滑无突出颗粒或 1.绝缘厚度平均值不得小1 表观目检每盘毛糙于标称值,其中最小值不得 小于标称值的90%,必要时用游标卡尺在收线前首检+每盘加 做投影确定. 2 绝缘外径按工艺卡片规定范围数值连续量取3次,不得小工中不少于 2.专检发现不合格,挂“停”于工艺外径 1次 牌,填写处置单,按不合格用游标卡尺在圆周方每盘下车端13 绝缘厚度按工艺卡片规定值品流程向量取6点取平均值次 每盘下车端14 内外屏蔽层必须连续,厚度达到工艺规定范围用游标卡尺次 5 排线排线整齐,车端固定目检 100% 2 实施日期: 2006.5起 **************** 过程检验规范共 6页第 3 页
铁路信号电缆说明 1、电缆用途 本产品适用于额定电压交流750V或直流1100V铁路信号系统轨道电路、列控自动装置和超速防护系统地面设备、计轴、车站电码化、微机联锁、计算机监测、调度集中、调度监督、大功率电动转辙机等有关信号控制装置和设备之间传输控制信息，监测信息和电能，可做为DMIS底层系统数字信息和业务电话的传输通道。 当用于ZPW—2000、UM71无绝缘轨道电路自动闭塞时，传输距离可达10km。其中内屏蔽铁路数字信号电缆，对传输四线组进行了单独屏蔽（分A型、B型，结构及电缆组序排列见示意图），因而提高了电缆近端串音衰减，有效解决了在同根电缆内传输相同频率的铁路信号信息时，各传输线组之间的干扰防卫问题。达到信号系统及设备之间，同缆同数量级电平的同频信息及最高2Mbit/s数字信息传输。同时可在铁路电气化和非电气化区段使用。 本电缆除基本型外还有阻燃型、防白蚁型、耐寒型、高屏蔽型等用于特殊环境的产品。 在电缆制造工艺方面，电缆主要原材料选用与IEC国际标准规定基本一致。绝缘导电线芯采用具有国际先进水平的皮-泡-皮物理发泡三层共挤技术。 2、电缆使用特性 2.1 电缆导体长期工作温度不超过70℃；Use of the cable The product is suitable for signal system track circuit for railway with rated voltage AC 750V or DC 1100V, train controlling automatic equipment and ground equipment of super-speed guarding system, axle counting system, station code, microcomputer interlocking, microcomputer monitoring system, and transmitting controlling information, monitoring information or power between signal equipment and control equipment such as some high-power electro-motive switch. The cable can be served as communication channel for DMIS skeleton information, business telephone or local communication. The cable is suitable for ZPW-2000 and UM71 non-insulated rail circuit automatic blocking system, can meet the requirement of 10km transmission. Inner screen digital signal cable for railway, make separated shielding for transmit quad group (divided into A and B type, see the cable group's arrange the sketch map in structure), so increased near-end cross-talk attenuation of cable, effectively solved interference and defend problem in transmit line groups while transmit the railway signal information of the same frequency with the one cable. It has the transmit ability of same frequency of same level in one cable and transmit up to 2Mbit/s digital information between signal system and equipment. It can be used in section with electrified There are flame-retardant, anti-termite, cold-resistant and high screening types cables for special environment In manufacturing processing of the cable, the exertion of cable main material stipulates with international standards, such as IEC. Insulating core adopt with international state-of –the arts physical foamed skin-foam-skin 3-layer coating co-extruded technology. Operating characteristics
电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》 2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求
４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原
电线电缆检验标准 Final approval draft on November 22, 2020
电线电缆进料检验标准一目的明确电线电缆进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。 二范围本标准规定了电线电缆进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。本标准适用于本公司所有电线电缆的进料检验。 三检验项目及规则 1.外观检查 ●检查绝缘外皮光滑是否破损或老化，厚度均匀；线芯无氧化或锈蚀，股数符合要求； ●检查绝缘皮表面印字是否清晰无脏污，认证编码需符合UL及3C认证要求(印 字可用擦试法检验) 2.包装检查 ●检查线缆包装是否符合存储，运输要求，线缆型号应与其规格书相同,标识应该 清楚，完整。 ●检查外包装无破损、变形；产品型号、颜色与外包装标识相一致。包装捆扎符合要求。 3.结构尺寸检查 ●根据电源线的结构尺寸要求及实际使用要求，用游标卡尺测量电源线的关键尺寸.允许误差为线径(包括绝缘皮):规格±0.1mm,芯径：规格±0.02m. 4.阻燃性测试 ●将A4纸放置于地面上，在距离A4纸200mm的垂直高度上燃烧测试样10S，然后 移开火焰枪，并同时计时试样离焰后持续燃烧时间.离焰后，试样应在30S内熄 灭；试样上掉下的熔滴物不得将A4纸点燃.
5.耐腐蚀性测试(需要时做) ●将待测电线放入中性盐雾试验机内测试72小时；将潮湿试验箱温度设置为：45±5℃；湿度设置为：90%，然后将待测电线放入潮湿试验箱内测试7天；测试要求：线芯无氧化、生锈. 6.耐温性测试 ●将烘炉温度设置为105±2℃，然后将待测试电线放入测试24小时,绝缘皮不可收缩变形 7.可焊性测试 ●将电源线绝缘皮去除后用烙铁将焊上到线芯表面。测试要求：线芯有光泽,上锡良好。 8.ROHS检查（需要时检查） ●供应厂商应提供产品符合ROHS要求的证明文件。
1、总则 1.0.1本条说明了制定本规范的目的。 1.0.2～1.0.4目前我国已大量使用500kV电缆，第1.0.2～1.0.4条规定了本规范的适用电压等级范围和内容。对于特殊用途的电缆，如矿用、船用、冶金及化工等用的电缆，其结构、性能、安装场所均有其特殊性，本规范不可能都给予明文规定，因此提出“尚应符合专业规程的有关规定”。 1.0.5本条强调电缆线路采用的电缆及附件，均应为符合国家现行标准及相关产品标准的合格产品。 1.0.6本规范是以质量标准和主要工艺要求为主的，现行的安全技术规程只是一般性规定，二者对于专业性的施工都不可能面面俱到，规定得非常齐全；同时由于电缆工业的发展，新的施工工艺及施工方法不断采用，施工环境也各不相同。因此，要求除应遵守本规范及现行各种安全技术规程的规定外，对重要的施工工序、施工方法，还应制定出切实可行的安全技术措施。 1.0.7对电缆及附件安装所用的钢制紧固件，根据现有条件和市场供应情况，除地脚螺栓外，应采用热镀锌制品，从而保证防腐蚀要求。地脚螺栓可按设计要求自行加工或采购成品。 热镀锌为目前常用镀锌工艺，尤其是对钢制螺栓使用热镀锌比电镀锌和喷镀更为广泛、实用，效果也好。考虑到技术发展，也允许采用性能等同热镀锌的其他制品。 1.0.8本条为增加的内容。强调对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计要求采取抗干扰措施。 2、术语 本章为原标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168—92附录一内容的修改补充。为便于理解和使用，增加了电缆、电缆分接箱和电缆导管[保护管]的内容。
3、电缆及附件的运输与贮zhù存cún 保管 3.0.1、3.0.2对电缆及其附件的运输、保管进行了原则规定，没有要求具体运输方法，因为各地、各部门运输工具、道路及施工经验不同，不强调用同一种运输方法。但不论用何种方法运输，均要确保不损坏箱体外表面以及箱内部件。 3.0.3盘装电缆在运输和滚动前应检查其盘的牢固性。因为从出厂到工地、从工地至各使用场所是经过多次滚动和倒运，若运输和滚动方式不当或电缆盘质量不好，以致盘变形松散，会引起电缆损坏或油管破裂。对充油电缆油管的保护，应在运输滚动过程中 检查是否漏油，压力油箱是否固定牢固，压力指示是否符合要求等。否则电缆因漏油、压力降低会造成电缆受潮以致不能使用。 3.0.4电缆及其附件到达现场后，除应按一般常规要求进行检查外，对充油电缆由于施工单位较少或没施工过，因此要求电缆及其附件(压力油箱、油管、阀门和压力表)符合要求且完好无损。 充油电缆附件完好无损表现为压力油箱油管无裂纹、油无渗透漏，油压及其表计指示符合正常压力；阀门关闭灵活，且应在开启位置，使压力油箱与电缆油路相通；电缆本体油无渗漏，封存端密封良好。强调了附件部件应齐全，材质质量应符合产品技术要求。 3.0.5要求电缆本体、附件及有关材料的存放、保管原则上应符合产品贮存保管要求。 （1）为方便电缆的使用，存放时应按电压等级、规格等分类存放，盘间留有通道以便人员或运输工具通过。为保证电缆在存放时的质量，存放场所应地基坚实且易于排水，电缆盘应完好而不腐烂。 （2）电缆终端瓷套，无论存放于室内、室外，都易受外部机械损伤而使瓷件遭受破损，严重的致使报废，因此要求所有瓷件在存放时，尤其是大型瓷套，都应有防机械损伤的措施(放于原包装箱内；用泡沫塑料、草袋、木料等遮盖、围包，牢固保护)。
GB50217-94 (5 电缆敷设) 5 电缆敷设 一般规定 电缆的路径选择，应符合下列规定： (1) 避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。 (2) 满足安全要求条件下使电缆较短。 (3) 便于敷设、维护。 (4) 避开将要挖掘施工的地方。 (5) 充油电缆线路通过起伏地形时，使供油装置较合理配置。 电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，都应满足电缆允许弯曲半径要求。 电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。对自容式铅包充油电缆，允许弯曲半径可按电缆外径的20倍计。 电缆群敷设在同一通道中位于同侧的多层支架上配置，应符合下列规定： (1) 应按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆的顺序排列。 当水平通道中含有35kV以上高压电缆，或为满足引入柜盘的电缆符合允许弯曲半径要求时，宜按“由下而上”的顺序排列。 在同一工程中或电缆通道延伸于不同工程的情况，均应按相同的上下排列顺序原则来配置。 (2) 支架层数受通道空间限制时，35kV及以下的相邻电压级电力电缆，可排列于同一层支架，1kV及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。 (3) 同一重要回路的工作与备用电缆需实行耐火分隔时，宜适当配置在不同层次的支架上。
同一层支架上电缆排列配置方式，应符合下列规定： (1) 控制和信号电缆可紧靠或多层迭置。 (2) 除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形（三叶形）配置外，对重要的同一回路多根电力电缆，不宜迭置。 (3) 除交流系统用单芯电缆情况外，电力电缆相互间宜有35mm空隙。 交流系统用单芯电力电缆的相序配置及其相间距离，应同时满足电缆金属护层的正常感应电压不超过允许值，并使按持续工作电流选择电缆截面尽可能较小的原则来确定。 未呈品字形配置的单芯电力电缆，有两回线及以上配置在同一通路时，应计入相互影响。 交流系统用单芯电力电缆与公用通讯线路相距较近时，宜维持技术经济上有利的电缆路径，必要时可采取下列抑制感应电势的措施： (1) 使电缆支架形成电气通路，且计入其他并行电缆抑制因素的影响。 (2) 对电缆隧道的钢筋混凝土结构实行钢筋网焊接连通。 (3) 沿电缆线路适当附加并行的金属屏蔽线或罩盒等。 明敷的电缆不宜平行敷设于热力管道上部。电缆与管道之间无隔板防护时，相互间距应符合电缆与管道相互间允许距离的规定（表）。 电缆与管道相互间允许距离（mm）表 需抑制电气干扰强度的弱电回路控制和信号电缆，除遵照本规范第条～第条规定外，当需要时可采取下列措施：
受控状态： 文件编号：FL-JS-03.1-2017 发放号： 任丘市福利电线线材厂 过程检验规范 （全国工业产品生产许可证产品） 编制： 审核： 批准： 2017年3月1日编制2017年3月1日实施
目录 一．架空绞线过程检验规范 (2) 二．塑料绝缘控制电缆过程检验规范 (3) 三．挤包绝缘低压电力电缆过程检验规范 (5) 四．架空绝缘电缆过程检验规范 (7)
一．架空绞线过程检验规范 1、目的 明确架空绞线过程检验的项目，确保公司产品符合生产许可证实施细则的和国家标准的要求，确保产品满足顾客的需求。 2、使用和范围 本规范适用于本公司架空绞线的过程检验。 3.职责 3.1质检员负责对半成品的检验并做好记录，过程检验记录的审核，并负责 对不合格品的处置及不合格原因分析。 4.依据标准 《圆线同心绞架空导线》GB/T1179－2008。 5.判定依据 5.1 客户相关技术要求 5.2过程检验的相关标准；GB/T1179－2008、GB/T3428、GB/T17048、 GB/T23308、GB/T8134。 6.检验项目 检验项目受控于最新的国家法律法规，如未及时更改应以最新法律法规为依据。
二．塑料绝缘控制电缆过程检验规范 1、目的 明确塑料绝缘控制电缆过程检验的项目，确保公司产品符合生产许可证实施细则的和国家标准的要求，确保产品满足顾客的需求。 2、使用和范围 本规范适用于本公司塑料绝缘控制电缆的过程检验。 3.职责 3.1质检部长和质量负责人负责对过程检验规范的制定，质检员负责对半成 品进行检验并做好记录，质检部长和质量负责人对过程检验记录的审核，并负责对不合格品的处置及不合格原因分析。 4.依据标准 《塑料绝缘控制电缆》GB/T9330－2008 5.判定依据 5.1 客户相关技术要求 5.2过程检验的相关标准；GB/T9330－2008。
铁路信号工程 施工技术标准 编制说明 1.为了使信号工程施工标准化、规范化、制度化，促进施工技术管理，确保工程全面创优，特制定本标准。 2.本标准参阅《铁路施工技术手册〈信号〉》、《铁路信号工程质量评定验收标准》(TB10401.1--2003)、《铁路信号施工规范》(TB1026--99)及呼局电务段具体要求的有关内容和条款。 3.本标准涉及不到之处,有待于施工过程中另行补充。
总体工程情况 本工程为改建铁路包惠线电气化工程，本标段工程范围为西小召（不含）—桃司兔（不含），里程范围为K150+000—K322+000，沿线的车站包括五原，四分滩，巴彦高勒，杭锦旗，头道桥（不含站内）及景阳林.蓿亥.补隆淖三个自闭中继站。 （一）室外工程 一.电缆线路 1.1 一般规定 1.1.1工程开工后应进行电缆单盘测试；电缆敷设后及接续配线前，进行施工测试，接续配线前的测试数据，作为电缆隐蔽工程测试记录。施工中要注意电缆型号。 1.1.2信号电缆主要电气特性应符合下列要求： 1.在20℃时，信号电缆导电线芯的直流电阻，每千米不大于23.5Ω。 2.信号电缆芯线间绝缘电阻、任一芯线对地绝缘电阻，使用500Ｖ兆欧表（或高阻兆欧表）测试，每千米不得小于500ＭΩ。 3.综合扭绞电缆线间绝缘电阻、任一芯线对地绝缘电阻，使用高阻兆欧表测试，每千米不得小于3000ＭΩ。用兆欧表测试，可按下列公式计算： Ｒx ＝0.001*Ｌ*Ｒm 式中Ｌ－－－电缆实际长度（m）； Ｒm－－仪表测量值（ＭΩ）； Ｒx －－换算到每千米长电缆的实际绝缘电阻值（ＭΩ）。 电缆如经曝晒后测得所有数据，不得作为电缆电气特性的结论。 1.2 电缆线路敷设