射线检测技术方案
一、射线检测设备和原材料现场验收程序
1）无损检测所用设备、材料的生产厂家、品牌必须由业主和监理工程师认可。
2）材料和设备到场后应由专人负责接货、验收。审查随货配备材料合格证，材质证明书、说明书是否齐全，并根据装箱单对材料、设备进行外观检查，抽查、测试和鉴别标记，做好检查验收记录。
3）材料和设备到达现场经检查验收合格，并再经业主或监理认可方可使用。
4）不合格的材料和设备要坚决退货，合格的材料和设备按规定入库存放。
5）材料、设备的搬运和运输由设备材料负责人负责。并做好材料、设备的运输、搬运、储存、防护和管理。由技术质量负责人对此过程控制的执行情况进行监督和检查。材料、设备的搬运和运输要做到轻拿轻放，防止剧烈颠簸，避免仪器、设备在搬运过程中因碰撞而出现故障，以防止胶片出现折痕，药粉泄漏等情况发生。
6）材料、设备的管理要设立专用库房。库房内配备温度计，湿度计、灭火器具等，库房内保持通风、干燥。库房内材料摆放要整齐，并按要求做好状态标识。避免阳光直射。材料和设备要专人、专岗进行保管，保证其从入库到发放期间储存得当，防止因保管不当造成材料和设备损坏、受潮、腐蚀和丢失。
7）对材料的入库和发放要认真检查并做好记录。帐、卡、物相符。保管期间，要定期进行抽检，防止失效、变质，保证材料的质量。不合格的材料不能发放使用，杜绝不合格材料用到工程上。对设备要定期维护保养，保证设备始终处于良好状态。对有故障的设备要及时进行维修，保证生产需要。
二、射线检测质量控制管理工作程序
1) 在接到监理检测指令后，随即依照指令对焊缝进行射线检测，应并在监理要求的时间内，将检测结果报送监理。
2) 检测责任人员在接到监理检测指令后，应对工件的结构、坡口形式、焊接方法及管壁厚度等进行了解，并核对监理指令与所透照工件是否相符，核对内容包括：项目名称、焊缝编号、管壁厚度等。在对焊缝进行射线检测前，应对焊缝外观进行检查，外观不合格有权拒绝检查并通知监理工程师，待施工单位整改合格后重新进行检测。
3) 每张底片必须有初评、复评工序。对底片评定质量，探伤技术负责人应进行抽查审核。对因片质不和格或曝光不足等原因造成底片需重拍或补拍的，应通知监理单位并及时组织
力量补拍。
4) 对需要返修的焊缝由评片人员填写返修通知单，及时送交监理单位。
三、射线底片的保管、储存和查阅管理程序
1）底片的购进，由项目技术负责人进行验收，查看生产日期和合格证等，各项齐全才能入库，由专职资料员保管。
2）底片不可接近氨、硫化氢等有害气体，否则会产生灰雾。
3）裁片时不可把胶片的衬纸取出，也不可多层胶片同时裁切，防止胶片划伤、擦伤。4）装片和取片时，以及查阅存档底片时要带手套，防止底片划伤。
5）底片要保持低温、低湿的环境中。
6）底片存放要避免热源和辐射源的影响。
7）胶片应竖放，避免受压。
8）底片资料要有专人保管，须查阅时必须经项目技术负责人同意，且只能在指定地点查阅（项目部资料室）。
9）如果技术监督部门需要带走查阅时，必须有项目技术负责人签发的同意借阅的手写文件，并填写借条，查阅完毕后即后归还。
检测操作流程图
四、射线检测工艺规程、工艺卡，特殊地段、情况下射线检测质量保证措施
4.1 射线检测工艺规程
1）人员资格和职责：
从事射线检测人员必须持有国家有关部门颁发的资格证书。Ⅰ级证书具有独立操作权；Ⅱ级证书具有评片和签发报告的权利，并有责任指导Ⅱ级人员；Ⅲ级证书具有审核和仲裁Ⅱ级人员技术工作权，并有责任指导Ⅰ、Ⅱ级人员。
评片人员的视力应每年检查一次，校正视力不低于1.0。
射线人员应努力学习专业理论和技术法规，不断提高技术水平。
射线人员应严格坚持质量标准，保证工程质量，实事求是，认真负责，忠于职守。
认真做好探伤设备的维护保养工作，严格执行安全防护措施。
2）检测程序：
在接到监理检测指令后，随即依照指令对焊缝进行射线检测，应并在监理要求的时间内，将检测结果报送监理。
检测责任人员在接到监理检测指令后，应对工件的结构、坡口形式、焊接方法及管壁厚度等进行了解，并核对监理指令与所透照工件是否相符，核对内容包括：项目名称、焊
缝编号、管壁厚度等。在对焊缝进行射线检测前，应对焊缝外观进行检查，外观不合格有权拒绝检查并通知监理工程师，待施工单位整改合格后重新进行检测。
每张底片必须有初评、复评工序。底片的评定应有Ⅱ级或Ⅱ级以上人员进行。对底片评定质量，探伤技术负责人应进行抽查审核。对因片质不合格或曝光不足等原因造成底片需重拍或补拍的，应通知监理公司并及时组织力量补拍。
对需要返修的焊缝由评片人员填写返修通知单，及时送交监理单位。
3）各工序时间
正常情况下，检测项目部接收到探伤指令后，可以保证在18小时内出具检测报告，特殊地段的检测可根据监理或业主要求在接收到探伤指令后的12小时内出具检测报告，对于需现场出具检测报告的地段，监理单位应书面提前12小时以上通知，我项目部以便安排部署检测人员与设备。
4）焊缝表面要求：
焊缝及其边缘30mm范围内的表面质量（包括焊缝余高高度）应经外观检验合格后，方可进行检测，对有可能掩盖缺陷或缺陷相混淆的情况，如弧坑、凹陷、焊瘤、飞溅、严重的机械损伤及其它外来杂物等，如在检测过程中，检测人员发现焊缝外观不合格，应及时通知现场监理，经处理后进行检测。
焊道及热影响区，表面不允许有裂纹、气孔等缺陷，焊缝外观尺寸符合技术标准和设计要求。
5）布片
爬行器探伤布片图
如上图所示，当采用管道爬行器管内中心透照时，选用300mm×80mm规格的胶片四张和暗袋覆盖于焊缝外表面透照。管子顶端为零点，沿顺时针方向布片，每张底片放置一个像质计和深度对比试块。同时沿顺时针方向在搭接处标识片号等。
定位数字标段号－机组号－桩号±焊口号返修次数胶片侧定位数字
沟槽试块日期T壁厚象质计
底片标识示意图
射线源
底片
当采用定向机进行射线检测时，每道焊口拍片5张，工艺参数见附录。
射线检测人员应用白漆或粗线条记号笔划出被检部位的位置，其位置的确定原则上以被检工件上易于区别的地方为准（管道焊缝应以顶部接头处零点），以确保每张底片的准确位置。
管道焊缝射线检测均应按设计文件和监理指令检查、布片、划线，管道划线时准确度在2mm以内。
为使每张射线底片与工件被检部位始终可以对照，在透照过程中就将铅字识别标记与