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22 December 2015, At: 04:08
International Journal of Computer Integrated Manufacturing
ISSN: 0951-192X (Print) 1362-3052 (Online) Journal homepage: https://www.doczj.com/doc/8d16211686.html,/loi/tcim20
RFID application in manufacturing: A case study on a pilot RFID project in household appliance production
Zhiyuan Zhu , Jie Tan , He Ren , Wancheng Ni & Qiang Guan
To cite this article: Zhiyuan Zhu , Jie Tan , He Ren , Wancheng Ni & Qiang Guan (2012) RFID application in manufacturing: A case study on a pilot RFID project in household appliance production, International Journal of Computer Integrated Manufacturing, 25:1, 3-10, DOI:10.1080/0951192X.2010.512043
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Published online: 06 Nov 2010.
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RFID application in manufacturing:A case study on a pilot RFID project
in household appliance production
Zhiyuan Zhu*,Jie Tan,He Ren,Wancheng Ni and Qiang Guan
Institute of Automation Chinese Academy of Sciences,No.95Zhongguancun East Road,100190,Beijing,China
(Received 15April 2010;?nal version received 26July 2010)
Radio Frequency IDenti?cation (RFID)is becoming an increasingly popular new technology in manufacturing.However,there are a lot of problems to be solved,such as architecture,process reengineering,and cost control.A case of RFID application in household appliance production lines is studied in this article.A three-layered architecture is presented for integrating the RFID system with the original manufacturing execution system and enterprise resource planning system,and the detailed work?ow of the RFID application is introduced.In this case,the barcode technology is retained in some operations to bridge the legacy systems and the new RFID application system economically.Finally,the practical e?ects of the RFID application in a refrigerator production line have shown that the presented RFID application system is helpful to improve the production e?ciency and reduce the cost of business operations for the enterprise.
Keywords:manufacturing management;process re-engineering;integrating;costing;implementation;dynamic scheduling
Introduction
With the sustained and stable development of econo-my,China has developed into the second largest manufacturing country in the world.It is reported by Zhang (2010)that China’s manufacturing output accounted for 15.6%of the total value of global manufacturing.It is reported by Qian (2009)that China’s manufacturing industry will overtake the United States in 2015,and China will become the hub of the manufacturing industry in the world.It brings a very good opportunity for the development of China’s manufacturing industry.In modern manufac-turing,a small human error may a?ect the process of production or even result in huge business losses.The demand of accurate,e?cient and stable production process brings great challenges to the traditional labour-intensive manufacturing in China.
Smith (1990)proposed that automatic identi?ca-tion technologies allow computers to capture data rapidly,accurately and automatically from everything moving parts to people.They are used to reduce labour costs and stocks,shorten production times,improve customer service and increase the productivity and pro?ts around the world.Radio Frequency IDenti?ca-tion (RFID)and barcode are the two most widely used automatic identi?cation technology in manufacturing https://www.doczj.com/doc/8d16211686.html,pared with barcode and other automatic identi?cation technologies,RFID has many
irreplaceable advantages such as the ability of non-touch and remote identi?cation,multi-objects identi?-cation,moving objects identi?cation.Moreover,it has already been widely used in di?erent areas,such as intelligent transportation,logistics management,safety certi?cation,real-time location.Wamba et al .(2006)applied RFID in B-to-B eCommerce supply chain management to improve the supply chain’s end-to-end visibility.Lee and Chung (2008)used RFID to increase the e?ciency of storage scheme and query processing for supply chain management.Brusey and McFarlane (2009)applied RFID in simplifying the retrieval,tracking and usage of highly specialised components in mass customised production processes.Zhen and Ying (2009)adopted RFID technology to design an electronic toll collection system in expressway.An RFID location tracking system based on SIP is designed by Li et al .(2008),and passive RFID tags are used into novel localisation schemes by Wada et al .(2009)and Zhou and Shi (2009).
With the rapid development of modern manufac-turing industry,RFID technology is introduced as a promising technology in this area.Zhang et al .(2009)used agent-based work?ow management as a mechan-ism to facilitate interactions among RFID-enabled recon?gurable manufacturing resources.Liu et al .(2009)used RFID technology in an electronic material ?ow control system of an integrated circuit assembly
*Corresponding author.Email:zhuzhiyuan698@https://www.doczj.com/doc/8d16211686.html,
International Journal of Computer Integrated Manufacturing Vol.25,No.1,January 2012,
3–10
ISSN 0951-192X print/ISSN 1362-3052online ó2012Taylor &Francis
https://www.doczj.com/doc/8d16211686.html,/10.1080/0951192X.2010.512043https://www.doczj.com/doc/8d16211686.html,
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industry,which improved production e?ciency.How-ever,as a new technology in manufacturing,there are many problems to be solved,such as a novel architecture is needed to integrate RFID data capture system with enterprise’s legacy information systems,the business process must be reengineered to adapt the new technology and the cost control is also an important issue.
In this article,a practical RFID application case in Chinese household appliance manufacturing industry is introduced in detail.This RFID application system has been implemented in one refrigerator production line of a famous Chinese household appliance en-terprise.The system is made up by one manufacturing execution system (MES)data platform and three subsystems based on the platform.These subsystems include scheduling system,production process mon-itoring and product information tracking system,and RFID equipment monitoring and management system.
The rest of the article is organized as follows.In the following section,three main challenges for household appliance manufacturing industry in Chinese mainland have been analyzed.Four advan-tages of application of RFID technology in house-hold appliance production line have been presented in ‘The advantages of RFID technology in appliance production line’section.The details on how to apply RFID technology in the refrigerator production line are introduced in ‘Implementation of RFID technol-ogy in the refrigerator production line’section.At ?rst,the implementation background and the archi-tecture of system in refrigerator production line are introduced.Then the function of each part and the production process of the system are described.In ‘The value of the implementation’section,the value of the implementation is presented.Finally,some drawbacks of the system and conclusion are given in last section.The practical e?ects show that the RFID application system have improved the produc-tion e?ciency and reduced the business operating costs in the enterprise.
Challenges for household appliance manufacturer in Chinese mainland
In Chinese mainland,the household appliance manu-facturing industry is https://www.doczj.com/doc/8d16211686.html,pared with other manufacturing industries,it has some special features.First,the orders for household appliances are usually demanding low volume and customised products,so there are always di?erent kinds of products mixed on one production line.Sometimes,the number of mixed kinds reaches even 1000or more.Second,the house-hold appliance manufacturing industry is a labour-
intensive industry.The labour-intensive mode brings a lot of human errors,which greatly e?ect the e?ciency in the production process.Third,the production information from di?erent sub-processes is not syn-chronized.Therefore,there are some huge challenges for the traditional manufacturing industry in Chinese mainland.The main challenges are discussed in the following sections.
Changing of the traditional production mode
In the traditional production line,each ?xed produc-tion position is always making the same processes.That means only one kind of product can be produced in the production line.However,the low volume and customised orders will bring enormous waste of resources if only one kind of product is produced on the production line.Manufacturers want to produce di?erent types of products in one production line at the same time,which requires workers to identify di?erent products and their states,which are keys to perform the correct process operation.What is more,the production line should have good ?exibility and adaptability.
Errors and the ine?cient production
The household appliance manufacturing industry is booming in Chinese mainland.However,it is a labour-intensive industry,so in the process of assembling,it is easy to misplace the components or forget to install some small parts.These mistakes will lead to reproduction,which strongly increase production costs.For example,if one component is incorrectly installed into a product and it is not an easy work to uninstall the component,a lot of time will be wasted on it.Even more,some mistakes in production process will cause the damage of components,resulting in larger economic loss.
Tracking and management of materials
There are many independent sub-production processes in the household appliance production https://www.doczj.com/doc/8d16211686.html,ual-ly,the production information from di?erent sub-processes is not synchronized,so it is hard to achieve the coordination and cooperation between those sub-productions,which will greatly a?ect production e?ciency.For example,if the failure occurs in a sub-production process,some key components of another production process cannot be supplied normally,and the speed of production will slow down.On the contrary,if the failure occurs in main production process,there must be a lot of components accumu-lated in the warehouse.
4Z.Zhu et al.
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The advantages of RFID technology in appliance production line
Household appliance manufacturers need an e?ective solution to deal with the challenges mentioned in ‘The advantages of RFID technology in appliance produc-tion line’section.Penttila et al .(2006)indicated the trend in industrial automation is to move towards fast and real-time identi?cation,further improving the high-level of accuracy that is needed to enable continuous identi?cation and monitoring.RFID not only can be read but also can be written.RFID technology has many irreplaceable advantages,so it is the right technology to satisfy those demands.In addition to sign the products,RFID technology can record the current state of a product (e.g.the degree of processing,the quality data),or even the past state and the future state of a product into a tag.As the rapid development of RFID technology and devices,RFID will play more and more tremendous role in manu-facturing industries.
Enhance the adaptability in production environments In the normal production environment,there may be a lot of dust,water,oil,coolant or harmful gases,so traditional automatic identi?cation technologies are not able to adapt to these harsh environments.However,RFID systems have low requirement on the environments.For example,in the dust or oil conditions,optical lens in the scanner will be contaminated soon after the installation.That means that the barcode will not be applied in those conditions any more.However,RFID system is competent in this case.RFID technology is fully not afraid of dust,moisture,oil,high temperature,coolant and harmful gases,as well as the similar e?ects in a production environment.
Enhance the stability of the system
In the process of production,the information of products is usually stored in a central database for traditional production line.However,on the produc-tion line that is equipped with RFID instruments,the key data of a product can be saved into an RFID tag,which is attached to the product,and that will greatly enhance the stability of the system.Even if there is a software crash or a failure of central database,the product’s key data stored in its tag will be available at any time.If it is necessary,a product can be brought out from the production process.Because the pre-viously collected key data of the product is saved in the tag,this product can be brought back into the production process in the future.
Increase the ?exibility of production
RFID technology allows greater ?exibility in produc-tion.In the pre-processing stage,some control para-meters for programmable robots or Computerised Numerical Control (CNC)machines can be associated with the RFID tag data.These tag data can be used to identify the product and set the robot’s or machine’s parameters.Therefore,manufacturers can produce di?erent types of products at the same time on one production line,and the production plan can be adjusted in real time.This technology will change the traditional mode of production and increase the ?exibility of production.
Monitor and manage the real-time production
RFID technology is a non-contact automatic identi?-cation technology,and it can read multiple tags at the same time.The product information in tags can be read by RFID readers,which are distributed alone the production line.The real production data are provided to the MES system automatically and timely by the RFID system,so the manufacturer can monitor the production line in real time.With the analysis of real production data,the manufacturer can adjust the pro-duction plan.Besides,errors in the process are reduced,and the rate of quali?ed products is increased.The production e?ciency and the management of production line are improved greatly.
Implementation of RFID technology in the refrigerator production line
Refrigerator is the most common household appli-ances in the life.This study will introduce details on how to apply RFID technology in a refrigerator production line.
Implementation background
Challenges for household appliance manufacturer have been described in ‘The advantages of RFID technology in appliance production line’section,and the barcode technology has been already applied in this refrigerator production line.Besides,there are still some other problems.First,high temperature and oil stains may destroy the barcode paper in the product,so that the barcode system will not work.Second,all production plans are arranged arti?cially and subjectively.Once the plans are allocated to di?erent production lines,it is di?cult to change them because there is no information exchange between di?erent production lines.Some production schedules are unreasonable,and a lot of production capacity will be wasted.What
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is more,to complete the increasing orders before their deadline,the manufacturers have to speed up the production rate,and all devices have to work continuously for a long period.
Besides,manufacturers have made their own requirements on the implementation.First,the appli-cation of RFID technology cannot change the existing layout of the production line and production pro-cesses.Second,the use of RFID application system cannot give an additional work to the workers.Third,the implementation of RFID application cannot a?ect the operation of existing production system.Therefore,the RFID application system should be designed to support both RFID technology and existing barcode system,and some operations of barcode technology are preserved.
The Architecture of management system in refrigerator production line
To integrate the RFID system with the legacy systems as MES and enterprise resource planning (ERP),the authors divided the structure of RFID application system in refrigerator production line into three parts:physical device layer,data processing layer and application system layer (see Figure 1).
The physical device layer
The physical device layer includes the whole physical refrigerator production line,middleware and data acquisition equipments.There are 18workstations in the production line,and they are divided into
production stations and inspection stations.In the production station,the worker will install some components to the product.Besides,he will record operator instructions and component information by hand or by a barcode scanner.Instructions and information include the type of the product,number for the product,date of manufacture,production requirements,etc.In an inspection station,the main work for the worker is checking the type and the number of the component,con?rming the relationship between order and status of the production.
RFID technology is used at almost all workstations in the production line,such as the inner pot adsorption station,the box pre-loaded station,the foam station,the plate pasting station,the bend testing station,the information checking station.The application system is consistent with protocol 1EPC radio-frequency identity protocols class-1generation-2UHF RFID protocol,and use communications frequency at 860–960MHz.Barcode is applied in production stations where the workers will install some components to the product.The work of some key stations will be introduced as follows:
(1)The inner pot adsorption station is the begin-ning of the production line,the RFID tag will record the model for the inner pot and some related information in this station.
(2)In the box pre-loaded station,the worker will
install a shell with a special model in accor-dance with the order.
(3)In the foam station,insulation material will be
?lled between the inner pot and the
box.
Figure 1.The structure of RFID application system.
6Z.Zhu et al.
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(4)In the plate pasting station,a plate will be
a?xed on the product to associate the inner pot number,the foam number and serial number.(5)In the bend testing station,worker will detect
the manufacturing defects and the parameter of performance.
(6)In the information checking station,the worker
will conduct a comprehensive examination on this product and deal with errors and abnormal information appears in this process.
The data processing layer
A platform named MES data platform is designed as the major part of the data processing layer.The reader obtains the information in the tags,and then sends it to the MES data platform through data acquisition equipments and related software.With the data engine technology or some other data exchange technologies,MES data platform will provide a variety of applica-tion services to the upper application,such as scheduling production plan,monitoring production process and tracking product information.The legacy MES/ERP systems will exchange data with RFID-MES-based data platform to realize synchronization.The application system layer
The application system layer is constructed with three sub-systems:scheduling system for production plan,production process monitoring and product informa-tion tracking system and RFID equipment monitoring and management system.All these application systems are based on the MES data platform in data layer.Scheduling system for production plan is used to adjust the production plan dynamically.Moreover,the
progress of order can be viewed in this system.Production process monitoring and product informa-tion tracking system is used to monitor the production process,and any problems in the production process will be reported in the system.It makes an important contribution to normal production.Besides,it pro-vides product information tracking service.With a product number,the information for some key components and some production information of the product can be found in this system.RFID equipment monitoring and management system is used to control the RFID equipments in the production line.Production process of refrigerator in this factory The RFID application system in refrigerator produc-tion line is shown in Figure 2.This manufacturer applies the customer-oriented customised production mode.Therefore,the production process is a little di?erent from the traditional process.The work?ow of refrigerator production line is shown in Figure 3.Detailed steps are as follows:
(1)The barcode printer prints out the paper-based barcode,at the same time,RFID reader writes the electronic information of this barcode into an RFID tag.The electronic information includes the order number,the type of component,the quantity of products,number of the product,the route of process.(2)The electronic information of this barcode is
sent into the database server,and it is the unique identi?er for a product.It will always be retained in the product ?le.
(3)In workstation 1,the RFID reader gets the
information in this tag,and it will be
displayed
Figure 2.RFID application system in refrigerator production line.
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on a screen.Then,the worker will select a component based on the information.Besides,hand-held barcode scanner is used to scan and record the barcode information of this component,such as the component manufacturer,the production lot,processing time of the component,the producer and other information.The component will be installed into the product.When the installa-tion is complete,product will go to the next process.
(4)In workstation 2,the RFID reader gets the
information in this tag,and it will be displayed on a screen too.Then the worker will select another component based on the information.The information of this component will be recorded before it is installed into the product.When the installation is complete,the product will go to the next process.(5)If the station is inspection station,the RFID
reader gets the information in this tag,and it will be displayed on a screen.And,the worker checks the type,the status and the number of the component,con?rms the relationship between the order and the product.Finally,the product will go to the next process.
(6)If the station is a production station,the
production process is the same as the process at workstation 1.
(7)If all installations have been completed,the
product will process on the aging line,and RFID device will record the time of the product on line.After aging,the time of the product o?aging line and the information of breakdown in the aging process will be recorded too.
(8)In workstation 18,the RFID reader gets the
information in this tag,and it will be
displayed
Figure 3.The work?ow of refrigerator production line.
8Z.Zhu et al.
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on a screen.Workers will carry out a comprehensive test on this product.The system records test data and fault information.
(9)If the product is defective,the system will send
out an alarm message when it is o?the production line,or else,the product o?the production line normally.The defective pro-duct will be sent to one other place to be repaired.The quali?ed product will be sent into the packaging area.
(10)Check the product information and order
requirements,and then recycle the RFID tag.If there are no problems,this product is packaged.The value of the implementation
The use of RFID technology on a refrigerator production line brings great bene?ts to the manufac-turer,improves the production e?ciency and reduces the business operating costs in the enterprise.All test results for this application system are provided by a Chinese famous household appliance enterprise,these results are as follows:
(1)With processing information for each proce-dure,this system can manage the production line in real time to optimize the production schedule https://www.doczj.com/doc/8d16211686.html,pared with the production line without RFID,the time to make a product is shortened by 20%,and capacity of the entire production line is increased by 10%or more in this production line.The annual cost in one production line can reduce 1.85million yuan.
(2)This system realizes the integration with the
original MES/ERP system through the middle-ware.The integration saves a lot of resources for the enterprise.Besides,it enables visible real-time monitoring in the process of manu-facture and products tracking management,which improves the e?ciency of the manufac-turing and supply chain management in this https://www.doczj.com/doc/8d16211686.html,pared with old production line,the rate of components distribution errors and delays in failure processing is less than 1%.(3)With the data of quality for those productions
has been obtained by RFID tags during this process,this system brings a great convenience for inspectors to detect whether the product is quali?ed.In the ?eld test,the read rate of tags in this system is higher than 99.9%.The rate of leak scanning or error scanning for the product code is 5%in the old production line,but it is
less than 0.1%in the new production line,which applied RFID technology.
(4)On the old production line,only one kind of
production can be produced,and the produc-tion schedule cannot adjust once it was set.However,manufacturers can produce di?erent types of products at the same time on the production line applied RFID.And,the production plan can be adjusted in real time too.The using of RFID technology changes the traditional mode of production and increase the ?exibility of production.Conclusions
This article presents a pilot RFID application system in one refrigerator production line of a Chinese famous household appliance enterprise.This system can optimize the production resource and improve the e?ciency of the manufacturing and the management of supply chain.The implementation improves the e?ciency of scanning and facilitates product quali?ca-tion.Besides,it enables visible real-time monitoring of the manufacturing process and the management of products tracking.The using of RFID technology changes the traditional mode of production and increase the ?exibility of production.The practical e?ect shows that the production time and capacity of the entire production line has been improved greatly.The annual cost in one production line can reduce 1.85million yuan,and if hundreds of production lines in this factory have applied RFID technology,the annual cost will save several hundred million yuan.
This system improves the production e?ciency and reduces the business operating costs for the enterprise.However,there are some drawbacks,which need to be improved for this system,in the household appliances manufacturing industry.
(1)The shell of the refrigerator is made of metal,
and there are many metal objects around the production lines.So,which position is the best place for an RFID tag,and how to install the antenna for a reader in the production line are the urgent problems.Especially when the distance between the antenna for reader and the RFID tag is long,metal objects have a great in?uence on the read rate of RFID tag.E?ective ways are needed for the RFID application system to reduce the impact of the metal objects.
(2)There are a group of readers and tags working
in the production line at the same time.When some readers read multiple tags simultaneously,there will be a clash or some interference
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between these readers.It will a?ect the read rate of tags,and the system may be not work normally in some serious situation.The anti-collision scheme for refrigerator production line should be improved.
(3)The CIS an important part in this system.In
the process of working,readers will receive a series of electronic information for product continuously,some information is repeated.When all readers are working,they will generate a lot of duplicate data,and bring a huge load to the centre server.RFID middle-ware is going to process the data that are received by readers.A good middleware will ?lter out the redundant parts of the data and pre-process the valid data.The middleware in this system should be improved.
In summary,a novel pilot RFID application system for household appliance production line is proposed in this article.In the next step,much attention will be paid to expand and improve RFID application in modern manufacturing industry.Redu-cing the impact of the metal objects and developing an e?cient anti-collision scheme and an RFID middle-ware are the main work for this RFID application system.
Acknowledgements
The authors thank all the reviewers for their helpful comments.This project was supported by National High-Tech Research and Development Program of China (863)grants 2006AA04A125and 2008AA04A105.
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10Z.Zhu et al.
D o w n l o a d e d b y [H u a z h o n g U n i v e r s i t y o f S c i e n c e & T e c h n o l o g y ] a t 04:08 22 D e c e m b e r 2015
RFID 保密设备及机要文件资产管理方案 项目背景及需求分析： 应用技术背景：近年来，RFID技术已经在社会众多领域开始应用，对改善人们的生活质量、提高企业经济效益、加强公共安全以及提高社会信息化水平产生了重要影响。根据预测，RFID标签技术将在未来2～5年逐渐开始大规模应用，到2008年RFID标签仅在全球供应链领域的市场需求将达到40亿美元。在未来的几年中，RFID技术将继续保持高速发展的势头。电子标签、读写器、系统集成软件、公共服务体系、标准化等方面都将取得新的进展。随着关键技术的不断进步，RFID产品的种类将越来越丰富，应用和衍生的增值服务也将越来越广泛。 RFID芯片设计与制造技术的发展趋势是芯片功耗更低，作用距离更远，读写速度与可靠性更高，成本不断降低。芯片技术将与应用系统整体解决方案紧密结合。 RFID标签封装技术将和印刷、造纸、包装等技术结合，导电油墨印制的低成本标签天线、低成本封装技术将促进RFID标签的大规模生产，并成为未来一段时间内决定产业发展速度的关键因素之一。 RFID读写器设计与制造的发展趋势是读写器将向多功能、多接口、多制式，并向模块化、小型化、便携式、嵌入式方向发展。同时，多读写器协调与组网技术将成为未来发展方向之一。 RFID技术与条码、生物识别等自动识别技术，以及与互联网、通信、传感网络等信息技术融合，构筑一个无所不在的网络环境。海量RFID信息处理、传
输和安全对RFID的系统集成和应用技术提出了新的挑战。RFID系统集成软件将向嵌入式、智能化、可重组方向发展，通过构建RFID公共服务体系，将使RFID 信息资源的组织、管理和利用更为深入和广泛。 本项目的用户背景：政府的机要单位，机要局是系统的建设和使用单位，其工作职责主要涉及： （一）承担密码领导小组的日常工作，负责党政系统的密码通信和密码管理；（二）负责密码电报的翻译、传输、批抄、传送、上呈下达； （三）负责上级明传电报、信息的接收、抄送； （四）负责市、区加密通信网络、党务内网和办公自动化规划、建设和管理；（五）负责政府各种通知、文件和信息的网上发布及下达； 这其中最主要的就是密码设备及文档，这套系统建设的意义就在于这些涉密资产的安全管理工作,系统建设的主要目的是运用RFID的技术运用手段对现有涉密级别比较高的文档和设备的安全进行管理。 需求分析及系统设计原则：由于此类客户对于资产及文件管理的安全系数要求极高，在系统的保密安全设计上必须考虑定义复杂的加密手段以及严谨的监控手段来达到较为合适的安保级别。 首先在RFID的标签选型上，选用带有逻辑加密功能的类型，其中几种比较合适的类型如下表所示： 逻辑加密电子标签
R F I D固定资产管理系统 解决方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
RFID 固定资产管理系统解决方案 一、系统目标 当前的资产管理借助于传统的人工管理方法和手段，数据的采集和录入一直都是手工操 作，效率低下、差错率高，且资产实物信息与管理系统信息无法实时同步。RFID技术作为 物理世界与现有 IT系统的桥梁，可将资产日常管理活动与资产管理系统有效的整合在一起， 从而达到实物信息与系统信息的实时同步一致。 通过 RFID这项新技术实现远程、动态、实时的设备资产数据采集，替换传统资产管理 方式的前台人工数据采集，更好的与后台计算机数据库结合，实现对日常管理中的资产信息 进行实时监控、记录和自动更新，同时采集人员信息，真正实现“帐、卡、物、人”相符； 并且按照国内固定资产折旧的实际情况和惯例，对固定资产自动进行计提折旧。将原来分散 的资产管理信息集中起来，组合成为一个整体的资产管理信息平台，从而避免因人为因素造 成的信息失真引起管理效能的下降。为单位领导、网络规划投资与设计等部门提供更准确、 实时的网络资产实物信息，提高资产使用效率，有效降低和控制日常管理和生产成本，对涉 密的资产进行严格监控并防盗，从而创造良好的社会及经济效益。 二、系统架构 系统简介 资产管理示意图如图 2，资产管理包括资产的新增、调拨、闲置、报废、维修和盘点等 操作，它包含了设备从购置、投入使用到报废的全过程。设备投入使用前加装电子标签，标 签内写入资产的信息，每次进行资产管理操作时，读写器都会读到资产上的电子标签并将信 息发送到资产管理系统服务器进行处理，从而实现资产的跟踪管理。
RFID智能仓库管理系统方案1 基于RFID技术的智能仓库管理系统解决方案 一、系统背景 仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。 随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。仓储管理可以简单概括为8个关键管理模式：追-收-查-储-拣-发-盘-退。 库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要（根据上一层设计的要求）确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存。因此精确了解仓库的物品信息对系统来说至关重要，所以我们提出要解决精确的仓储管理。 仓储管理及精确定位在企业的整个管理流程中起着非常重
要的作用，如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不 仅表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到保证，最终影响企业的市场竞争力。所以我们提出了全新基于RFID射频识别技术的仓库系统方案来解决精确仓储管理问题。 使用RFID仓储物流管理系统，对仓储各环节实施全过程控制管理，并可对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现RFID 电子标签管理，对整个收货、发货、补货等各个环节的规范化作业，还可以根据客户的需求制作多种合理的统计报表。RFID技术引入仓储物流管理，去掉了手工书写输入的步骤，解决库房信息陈旧滞后的弊病。RFID技术与信息技术的结合帮助商业企业合理有效地利用仓库空间，以快速、准确、低成本的方式为客户提供最好的服务。 二、系统优势 1.读取方便快捷：数据的读取无需光源，甚至可以透过外包装来进行。有效识别距离更长，采用自带电池的主动标签时，有效识别距离可达到30米以上； 2.识别速度快：标签一进入磁场，阅读器就可以即时读取其中的信息，而且能够同时处理多个标签，实现批量识别； 3.穿透性和无屏碍阅读：条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下，才可以辨读条形码。RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属和非透明的材质，进行穿透性通信，不需要
RFID 固定资产管理系统解决方案 一、系统目标 当前的资产管理借助于传统的人工管理方法和手段，数据的采集和录入一直都是手工操作，效率低下、差错率高，且资产实物信息与管理系统信息无法实时同步。RFID技术作为物理世界与现有IT系统的桥梁，可将资产日常管理活动与资产管理系统有效的整合在一起，从而达到实物信息与系统信息的实时同步一致。 通过RFID这项新技术实现远程、动态、实时的设备资产数据采集，替换传统资产管理方式的前台人工数据采集，更好的与后台计算机数据库结合，实现对日常管理中的资产信息进行实时监控、记录和自动更新，同时采集人员信息，真正实现“帐、卡、物、人”相符；并且按照国内固定资产折旧的实际情况和惯例，对固定资产自动进行计提折旧。将原来分散的资产管理信息集中起来，组合成为一个整体的资产管理信息平台，从而避免因人为因素造成的信息失真引起管理效能的下降。为单位领导、网络规划投资与设计等部门提供更准确、实时的网络资产实物信息，提高资产使用效率，有效降低和控制日常管理和生产成本，对涉密的资产进行严格监控并防盗，从而创造良好的社会及经济效益。 二、系统架构 2.1 系统简介 资产管理示意图如图2，资产管理包括资产的新增、调拨、闲置、报废、维修和盘点等操作，它包含了设备从购置、投入使用到报废的全过程。设备投入使用前加装电子标签，标签内写入资产的信息，每次进行资产管理操作时，读写器都会读到资产上的电子标签并将信息发送到资产管理系统服务器进行处理，从而实现资产的跟踪管理。
图2、资产管理示意图 2.2 系统架构 RFID应用解决方案系统架构如图3，包含对象层、采集层和应用层；对象层主要是贴标的受控资产、文件和人员；采集层主要包括固定式RFID数据采集系统和手持式RFID数据采集系统，固定式RFID数据采集系统安装在各监控出入口，识别的数据通过局域网与应用层进行通讯，手持式RFID数据采集系统可用来对资产、文件或人员进行稽查和盘点等，通过WIFI、GPRS或USB与应用层进行通讯；应用层通过与采集层的数据通讯和数据处理实现各种管理功能。
三、系统特点 RFID的无线即时远距离读取方式、大容量和高速数据处理能力以及高度的自动化，使它具备不可替代的技术优势； 货物，货车等数据可实时于因特网上查对、管理； 虚拟库存跟踪； 系统易于安装维护； 数据获取高效，准确； 系统实时跟踪人，货物，托盘，叉车，货车等所有物流环节； 物流的所有环节和流程都被实时监控。 四、系统组成 1、阅读器：本系统采用UHF915MHz阅读器，分别为固定安装阅读器和手持式阅读器，阅读器通过天线感应标签，并读取标签内的数据信息。固定安装阅读器对标签读取的距离可以达到八米以内，而手持式阅读器的读取距离为１米左右。（见下图）
2、标签：标签有各种款式，如卡片式，信用卡大小，安装在货车、集装箱上，安装在托盘，货物，包裹上，标签有各种封装形式，可针对性地选择。每个标签拥有一个全球唯一的ID 号码，在实际的应用中，它被赋予被安装物件、货物的信息以做识别、读取，并可回收利用。标签可以十分方便地附着安装在待识别物体上。（下图） 3、管理软件：阅读器在获取大量标签的数据后可以直接接入计算机/掌上电脑/笔记本电脑的端口，即时自动输入系统数据库，由管理软件进行管理。管理软件为网络版，这意味着在全球的任何一台因特网电脑上，管理者或者用户都可以实时对货物进行查验、管理，了解货车的所在位置等。信息上传到一个普通的Internet平台，这样货物端到端实时运动的可视化场景就能获得。 五、系统实现 5.工作人员或者叉车司机可以通过手持读卡器查在仓库内的货物进行信息收集，查找，快速便捷，大大提高了仓储盘点，查货的效率和准确率。（见附图E）在汽车的挡风玻璃上安装标签，在集装箱上安装标签，在大宗货物的容器和包装上安装标签。标签放在汽车挡风玻璃上，它可利用内部写入的唯一识别码或直接写入车辆信息（车牌号、所载货物）等来标识汽车及其装载货物。标签将内存数据调制反射给天线的微波信号上。货车经过各站点，由安置在各站点的阅读器识别经过的货车，记下货车到达该点的时间，货车内托盘及货物的信息，自动连接数据库比对，并上传因特网系统，达到实时跟踪的效果。最后，通过计算机局域网络，送至有关人员的计算机终端，实现了管理者不出门就能掌握货场车辆运用情况，控制车辆及其装载货物进出的目的。而当运载集装箱和大宗货物的交通工具经过运输网点RFID阅读器的感应范围时，集装箱和货物将被自动识别，并传输给计算机。（见附图）
软件主要功能： RFID仓库管理系统软件平台，主要将RFID技术特性与仓库管理的流程结合，在软 件上实现更科学、可视化的管理。下面针对软件上其几个重要的功能进行介绍： 1、入库管理 在仓库的门口部署RFID固定式读写器，同时根据现场环境进行射频规划，比如可以 安装上下左右四个天线，保证RFID电子标签不被漏读。接到入库单后，按照一定的规则 将产品进行入库，当RFID电子标签(超高频)进入RFID固定式读写器的电磁波范围内会 主动激活，然后RFID电子标签与RFID固定式读写器进行通信，当采集RFID标签完成后，会与订单进行比对，核对货物数量及型号是否正确，如有错漏进行人工处理，最后将 货物运送到指定的位置，按照规则进行摆放。RFID在仓库管理应用中最主要的优势非接 触式远距离识别，且能够批量读取，提高效率与准确性。 2、出库管理 根据提货的计划，出库的货物进行分拣处理，并进行出库管理。如果出库数量较多时，将货物呈批推到仓库门口，利用固定式读写器与标签通信，对出库的货物的RFID电子标 签采集，检查是否与计划对应，如有错误，尽快的人工处理。对于少量的货物，可以使用RFID手持式终端进行RFID电子标签的信息采集(手持扫描枪或RFID平板电脑)，出现 错误时，会发出警报，工作人员应该及时的处理，最后把数据发送到管理中心更新数据库 完成出库。
3、盘点管理 按照仓库管理的要求，进行定期不定期的盘点。传统的盘点，耗时耗力，且容易出错。而这一切RFID把这些问题解决了，当有了盘点计划的时候，利用RFID手持式的终端进 行货物盘点扫描，盘点服装的信息，可以通过无线网络传入后台数据库，并与数据库中的 信息进行比对，生成差异信息实时的显示在RFID手持终端上，供给盘点工作人员核查。 在盘点完成后，盘点的信息与后台的数据库信息进行核对，盘点完成。在盘点的过程中， 系统通过RFID非接触式读取(通常可以在1~2米范围内)非常快速方便地读取服装货物信息，与传统的模式相比，会提高很多效率和盘点的准确性。
目录 1. 前言 (3) 2. 系统简述 (4) 2.1. 系统特点 (4) 2.2. 系统优势 (5) 3. 系统架构 (6) 3.1. 总体架构 (6) 3.2. RFID系统组件 (7) 3.2.1. 手持机 (7) 3.2.2. 电子标签 (7) 3.2.3. 发卡机 (7) 3.2.4. 基于RFID技术的资产管理系统 (7) 4. 系统功能 (8) 4.1. 资产日常管理功能 (8) 4.2. 资产折旧 (8) 4.3. 固定资产月报 (8) 4.4. 固定资产综合查询 (9) 4.5. 盘点功能 (9) 4.6. 系统维护功能 (10) 4.7. 安全管理功能 (10) 5. 系统流程.................................................................................................................................... 11 5.1. 资产新增操作 (11) 5.2. 资产调拨操作 (12) 5.3. 资产维修操作 (13) 5.4. 资产报废操作 (14) 5.5. 资产盘点操作 (14) 6. 系统效益.................................................................................................................................... 15 7. 系统设备介绍............................................................................................................................ 16 7.1. 手持读写器 (16) 7.2. 桌面式超高频读写器 (17) 7.3. 电子标签 (17) 杭州紫钺科技有限公司Impinj增值分销商 3 1.前言
RFID智能仓库管理解决方案 背景： 江山天安是一件专业的非标钢质门生产的大型企业，以非标钢质门的加工生产为主。企业生产基本是按单生产，基本是一单一门。仓库的一般情况下的出入库数量在1000套门左右，高峰期可达到2000左右。同时，在库的成品门一般保持在10000套左右。仓库面积234X30M，在这样大的库房及库容量的库房中执行出入库、盘点等业务是相对比较复杂的。人工操作的稍有不慎，就可能会造成出入库差错、帐物不符、寻找困难等情况出现，给企业的生产经营带来诸多困难。 随着企业的发展与企业生存环境的变化，对我们的管理提出了更高的要求。RFID技术是一种无线射频识别技术。具有非可视识读、远距离识读、多目标识读、环境适应性强等诸多特点，相对于生产、仓储和运输等环节对设备的要求而言具有比较高的可靠性。 一．系统结构 企业目前已经部署ERP系统，RFID系统的数据最终需要汇集到现有的ERP系统处理。
ERP 系统 固定式设备固定式设备 手持设备 W i f i 手持设备 1. 包装入库 包装入库人员在对成品门打包包装的同时将RFID 标签以合适方式固定在门上，同时采用手持机读取标签数据，并在手持终端软件系统中填写相关信息。 在仓库的各个货位上部署标签，标识货位信息，并在软件系统中建立基于RFID 标签标识的仓库货位信息表。包装入库人员在将门安放进制定货位时，先识读当前货位标签，确定（或选择）货位，并与即将放入的门绑定。这样就保障了成品门进入准确的货位。 手持终端设备通过部署的WIFI 网络实时连接到企业ERP 系统，若网络系统存在故障，手持设备可以保存数据，在网络恢复是上载，或手动上载入库数据信息。 入库完成后系统可以自动产生入库单，由仓库管理人员
Rfid固定资产管理解决方案 关键词：rfid,资产管理,RFID技术,电子标签,紫钺, 简介 杭州紫钺科技有限公司专注于射频识别领域，为客户提供有价值的射频识别解决方案。紫钺科技作为Impinj中国大陆首家增值产品分销商。基于全球领先的Impinj产品与技术为客户提供固定式读写器、芯片、天线、各种封装形式的电子标签等产品与服务，提供物流仓储、城市交通、高校、生产线检测、食品安全与追溯等领域的关键解决方案服务。 1、系统简述 资产管理包括资产的新增、调拨、闲置、报废、维修和盘点等操作，固定资产管理是企业管理中的一个重要组成部分，固定资产具有价值高，使用周期长、管理难度大等特点。针对这些问题，本系统运用RFID 技术，从而实现固定资产的信息化管理。 1.1、系统特点 1)系统功能更实用 固定资产管理系统包括资产增加、变更、报废、毁损、折旧、借出、归还、分配使用部门、使用部门变更、管理人员设定、资产在部门间调换、各种报表打印、组合查询等。对于每一件固定资产都可以查询出该资产从购入、入帐、投入使用、使用部门、折旧情况、以至退出使用的全部信息都可以有详尽地记录。动态查询功能可以保证管理人
员在第一时间掌握全面的信息资料，资产成批折旧可以减少大量重复劳动并保证了数据的准确性。自动报表编制打印迅速准确，可以节约大量手工编制报表的时间。固定资产管理系统将原来分散的管理信息集中起来，组合成为一个具有整体功能的管理平台。 2)先进的管理方式 每一件新购入资产的相关数据输入计算机以后，都会根据相应软件将信息写入RFID标签内，RFID标签的内容可由用户自己设定，其中包括固定资产名称、购入日期、保管（使用部门）等内容。将不通种类的RFID标签贴在固定资产实物上，既明显地区分固定资产的使用部门，又给盘点带来极大的方便，盘点人员不必通过记录资产编码、核对帐本的方式进行盘点，只须通过手持读写器对固定资产上的RFID 标签识读，从而达到资产信息的比对。 3)高效的数据传输 固定资产管理系统不但能够在本机查询固定资产情况，还可通过企业内部网(Intranet)以及互联网（Internet），实现双向传输，使各种信息数据在同一时刻被其他用户共享。 4)独特的权限管理 在固定资产管理系统中充分地考虑到每一个操作员的职责不同，为每一个操作员制定了相应地操作权限，通过用户的身份和密码识别，保证不同操作员只能在其职责范围内进行有限的操作。这样既保证了制度的固定性，又能具有一定的灵活性以加强适应能力。 5)友好的用户界面、简便易学
RFID智能仓库管理 应用方案 2017年2月
目录 1 项目背景 (1) 2 方案简介 (2) 2.1 应用框架流程图 (2) 2.2 软件系统简介 (3) 2.3 硬件简介 (4) 2.4 工作流程简介 (6) 3 系统优势 (7) 4 系统实施步骤 (10)
1 项目背景 当前物流环节存在的费用高、效率低的实际情况，依时利通过调研拜访第三方物流仓库经营企业、工厂自用仓库企业等仓库一线用户，发现传统仓库管理存在如下问题： 入库通知：货物都要入库了，入库单还没有送下来，不能立即投入工作。 入库完成：送货车辆都走了好久了，一查，货物还是未入库状态。 入库：货物已经搬入仓库摆放整齐了，入库完成了吗？没有，还要记录货物存放信息，但面对一批货物要放入几十上百个货架库位，普通的仓库管理系 统难以快速维护。 单据：五花八门的送货单、出库单、载货清单，没有一个标准，换个新人，先培训1个月再说。 业务：业务兴隆是好事情，可管理跟不上，只能看着客户流失。 理货：发现货物放置不合适，想调整下位置，担心造成货物存放位置不正确。 理货：一个理货员，每天理货的库位位置很多，能记清楚每个位置的货物存放么？ 理货：仓库面积大，库位数量多，理货怎么安排？加人也不能有效的解决问题。 盘点：一盘就是几天，效率真低，效率低还算了，老出错，咋整？ 面对当前物流企业市场激烈的行业竞争和社会对物流费用、物流效率提升的迫切要求，依时利RFID智能仓库系统从一开始就着手于解决物流关键环节：仓库内部的物流效率与管理效率提升，通过摆放仓库企业一线用户，调查其业务状况，管理状况，软件系统状况，我们分析出仓库管理存在以上问题的关键： 1、仓储管理数据提交不实时，导致数据与实物不符合。 2、仓库管理不够科学，没有形成标准化。 3、仓库现有机械设备没有处理自动处理业务的设备基础. 为解决这两个核心问题，依时利通过与仓库企业合作，历时2年，开发出了一套可以解决实际仓库管理难题、明显提升管理效率的软硬件集成系统。
. 企业资产管理解决方案 1.背景 资产设备是每个企业单位正常生产运营的重要物质基础,然而随着企业规模的不 断扩大，资产数目和种类的逐渐增加，其管理和调配成为日益繁琐的工作。如何才能高效的管理，提高设备利用率，减少闲置资产，节约资金，成了企业关注的焦点。 目前传统的方式主要是通过人工，数据的采集和录入都是手工操作，效率低下、差错率高，资产实物信息与系统信息无法实时同步导致资产缺乏跟踪管理，比如安装、移动、调拨、维修、报废没有历史记录，账目与实物不符等。诸多的问题 使得一种新型的资产管理模式显得十分必要。因此RFID技术在资产管理方面应运而生。 2.RFID应用前景分析 RFID(Radio Frequency Identification，射频识别技术)，作为一种新兴的非接触式的自动识别技术，因其操作便捷高效，无需人工干预，可在各种恶劣环境下，通过射频信号自动识别目标并获取相关数据. 亦可识别高速运动中的物体，或同时识别多个标签，已逐渐成为21世纪全球自动识别技术发展的主要方向。 与传统的前台人工数据采集不同，RFID技术通过远程、动态、实时的设备资产 数据采集，更好的与后台计算机数据库结合，对日常管理中的资产新增、调拨和盘点等信息进行实时监控、记录并自动更新，实现了实物与系统信息的实时同步。同时采集人员信息，避免因人为因素造成的信息失真引起的管理效能下降。资料word . 实现了资产的日常管理活动与其系统有效整合，高效快捷，大大降低运作成本，提高资产利用率。 RFID资产管理特点 每件固定资产拥有各自电子身份证，方便登记与查找
快速识别、盘点与统计实物，可远距离，多目标操作。 帐、卡、物信息匹配清晰准确 轻松地知道每件物品的位置信息 资产跟踪管理活动完整，历史记录具体可查。具体管理操作记录及时可行。如安装、移动、调拨、维修、报废、保修、报废销账等。 目前，我国企业采用RFID技术进行资产管理的仍不多。尽管RFID技术已在仓储、物流、图书管理等很多领域得到广泛应用，但仍有一些因素制约着RFID技术的快速发展和大规模应用。 (一)标准问题。标准化是推动产品广泛获得市场接受的必要措施，但射频识别 读／写机与标签技术仍未统一，因此无法一体适用。目前各产品制造商、自动识别实验室与国际标准组织正在致力于制定射频识别技术的标准，以求所有的标签能够被任何读／写机兼容。 (二)成本问题。RFID系统建立成本分为初建费用和运行费用。初建费用包括：RFID接收读取器、电子标签、管理用微机等设备费用和搭建网络的费用。至于网络，企业可利用现有网络。RFID系统的设备功率都很小，很少需要维护， 其运行费用比较低。项目需要进行设备采购、系统搭建、软件编制和系统授权等方面的投资，此外还需支付项目组成员的工资、咨询公司的咨询服务费和集成 公司的项目集成费。因此，客观全面地评价RFID技术投资回报率是一个比较复资料word . 杂的课题，随着技术的突破、成本的降低将会逐步实现。 (三)技术完善问题。虽然单项技术已经趋于成熟，但RFID电子标签总体上产 品技术还不够成熟，还存在较高的差错率。识别距离方面，采用高频频段的 RFID标签的有效识别距离仅为1米，采用超高频频段的识别距离可以达到3米～6米，还不能达到理论上的识别距离(10米)。此外，射频识别标签与读写器具有方向性，且射频识别信号容易被物体所阻断，环境中的建筑结构尤其是金属结构的排列、数量会对RFID系统的安装和识别效果产生影响，这些都是RFID 技术未来发展的重大挑战。 (四)集成应用问题。当前企业的众多管理系统在设计时大多以条形码和磁条技
昊天科技RFID仓储管理系统项目经验分享1标识方式 1.1货位标识方式 标识方式每个货位一个电子标签。 标识类型背胶粘贴。 标识位置1)高位货架的货位，将电子标签粘贴在托盘上。货架 和托盘上原有的一维条形码仍然保留，便于仓储管理员核对。 2)自动化立体库的货位，将电子标签粘贴在周转箱上。 3)阁楼式货架的货位，将电子标签粘贴在货箱上。 4)地铺和悬臂式货架的货位，将电子标签粘贴在原有 的一维条形码旁边。 如果是高位货架上的货位，将电子标签粘贴在托盘上，作为货位的唯一标识，如下图所示：
如果是周转箱或货箱，将电子标签粘贴在一侧，如下图所示： 1.1.1 叉车标识方式 在叉车的两侧处，粘贴电子标签各一枚，如下图所示：
1.1.2 备件标识方式 不可独立标识的备件，如弹簧垫圈、钢绞线等，需与供应商合同约定，提供适合张贴电子标签的物资包装方式，将备件放入包装内，如包装袋、包装箱等，电子标签固定或悬挂在包装上。 备件摆放原则： 1)备件如果叠放，电子标签不能被遮掩。 2)可独立标识的备件，电子标签应固定或悬挂在备件一侧，当 备件摆放在托盘或货位上时，应当将电子标签的朝向一致， 并朝向通道或人员，以提高读取准确率。 下图是可固定的备件标签：
下图是可悬挂的备件标签： 3)不可独立标识的备件，电子标签应固定或悬挂在外包装上， 当备件摆放在托盘或货位上时，应当将电子标签朝向上方， 以提高读取准确率。 4)周转箱内的备件，遵循上述原则。 标识方式每个可独立标识的备件，固定一个电子标签。不可独立标识的备件，更改包装方式后，固定或悬挂在外包装上。标识类型固定或悬挂。
RFID固定资产管理系统 解决方案 201200908
目录 1. 前言 (3) 2. 系统简述 (3) 2.1系统特点 (4) 2.2系统优势 (5) 3. 系统架构 (6) 3.1总体架构 (6) 3.2 RFID系统组件 (7) 3.2.1手持机 (7) 3.2.2电子标签 (7) 3.2.3发卡机 (8) 3.2.4基于RFID技术的资产管理系统 (8) 4. 系统功能 (8) 4.1资产日常管理功能 (8) 4.2资产折旧 (8) 4.3固定资产月报 (9) 4.4固定资产综合查询 (9) 4.5盘点功能 (10) 4.6系统维护功能 (10) 4.7安全管理功能 (11) 5. 系统流程 (11) 5.1资产新增操作 (11) 5.2资产调拨操作 (13) 5.3资产维修操作 (14) 5.4资产报废操作 (15) 5.5资产盘点操作 (15) 6. 系统设备 (16) 6.1 RFID标签转化系统 (16) 6.2 进口 RFID手持读写器 (17) 6.3 国产手持机 (18) 6.4 无线蓝牙RFID手持采集设备（可选） (20) 6.5 RFID门禁系统 (21) 6.6 RFID标签RFID标签 (21) 6.7 RFID打印机 (23) 6.8 DATAMAX RFID打印机A-4212 (24) 7. 资产管理案例 (25) 7.1 电力局资产管理 (25) 7.2 某学校资料盘点 (26)
1.前言 随着高科技信息行业的迅猛发展，以及经济全球化竞争的形成，使得改进生产方式、提高运行效率、降低经营成本及改善服务质量等管理工作成为目前各个公司的重中之重。在目前的管理模式下，资产变动信息在传递过程中认为因素造成的信息失真和滞后引起账实无法同步一致，致使大量资产闲置浪费，严重影响财务报告的真实性。RFID技术作为物理世界与现有IT系统的桥梁、可将资产日常管理活动与资产管理系统有效的整合在一起，从而达到实物信息与系统信息的同步一致。因此，建立一套基于RFID技术的资产管理系统实现自动管理已成为可能。 固定资产作为企业单位资产的重要的组成部分，与企业资金、无形资产等一起构成企业价值。固定资产根据行业的不同在其企业资产总值中所占的比例而有所差异，从20%-75%不等。作为企业管理中的组成部分，由于固定资产具有价值高，使用周期长、使用地点分散等特点，在实际工作中不容易做到账、卡、物的一一对应，对实物的使用、监管、变更、置换、损耗、盘点清理等工作带来一定的难度。对基于其基础之上的数据报表统计，资产结构分析，资产评估及企业上市重组等存在着直接和密切的影响，对企业的迅速发展有着重要的实际意义。 2.系统简述 资产管理包括资产的新增、调拨、闲置、报废、维修和盘点等操作，固定资产管理是企业管理中的一个重要组成部分，固定资产具有价值高，使用周期长、管理难度大等特点。针对这些问题，本系统运用RFID技术，从而实现固定资产的信息化管理。
成品仓储出入库R F I D 项目解决方案 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
成品仓储出入库RFID项目解决方案 编制单位（加盖公章）：XXXXXXXXXXXXXXX 单位负责人：XXXXXXXXXXXXXX 计划负责人：XXXXXXXXXXXXXX 项目负责人：XXXXXXXXXXXXXX 编制日期：年月日 目录
1项目概况 1.1项目背景 仓储管理在物流管理中占据着核心地位，传统的仓储业中存在诸多问题，如：进出库人员操作混乱、库存报告不及时、仓库货品属性不清晰、堆放混乱、盘点不准确等，都需要一个基于信息化管理的技术进行彻底的改造。 基于RFID技术的仓库管理，将改变传统的仓库管理的工作方式与流程，把所有关键的因素通过贴上RFID标签，在仓库管理的核心业务流程：出库、入库、盘点、库存控制上实现更高效精确的管理。RFID技术以识别距离远，快速，不易损坏，容量大等条码无法比拟的优势，简化繁杂的工作流程，有效改善仓库管理效率和透明度，保持企业业务运营的精益。 像世界零售巨头沃尔玛这样的大型零售商已经开始在他们的物品仓库和配货中心部署RFID仓储管理系统。一些研究机构估测，沃尔玛的RFID系统每天产生大约7兆字节的数据。因此，对于RFID仓储管理系统，如何存储和检索海量RFID数据也是一个迫切需要解决的问题 1.2项目目标 仓库管理系统（WMS）作为某一公司的核心业务系统，利用计算机软件模拟实施仓库管理的系统流程，其综合性要求达到简明实用、提高仓库管理的质量和效率的目的。 将物资集中放置在一定的场所需要利用科学的方法进行管理，并且实现高效准确的出入库操作，在保证基本效率的前提下，及时的将货物更新信息提交到服务器数据库；上层的管理系统要保证货物在存储期间数量不发生变化、维护相应的出入库记录和定期盘点信息。 在货物存储时要达到空间利用的最大化，劳动力和设备要达到最大程度和最有效的利用，货物能够方便的存取，在需要时能够做到快速的定位。另一方面，此管理系统要实现高效准确的出入货验证审核机制，使得在有限的工作时间内再无差错的基础上更多数量的完成入货和出货的操作，从最大程度上节省人力资源消耗，避免人为因素导致错误的发生。 2项目需求 2.1仓库管理系统需求 传统的仓储管理，一般依赖于一个非自动化的，以纸质文件为基础的系统与人工记忆相结合来实现库存管理。这种方式不仅费时费力，而且容易出错，
RFID橡胶行业仓库管理解决方案 一、方案概述： 在橡胶企业的仓库管理中运用先进的RFID技术和WMS仓储管理系统来替代人工经验管理模式，改善企业的运营效率，利用RFID技术采集数据，结合天津小蜜蜂公司领先的RFID应用平台和服务，及合作伙伴的资源，建立强大的仓库管理信息化解决方案，给橡胶企业带去真正的由RFID所发生的改变。融入企业的仓库管理的业务中，让RFID技术在入库、出库、盘点、移库、调拨等业务中发挥最大的效益，利用RFID技术保持数据的准确性与速度，达到财物相符，信息对称。企业能够从数据获取对仓储业务的洞察，从而做出科学的决策，保持合理的库存，进一步的改善仓库的管理。 二、行业洞察 此次对橡胶企业行业的洞察中主要集中在生产轮胎、履带等一般工业橡胶制品的橡胶生产型企业，在生产型企业主要涉及的仓库管理业务主要有原材料仓库管理、半成品及成品仓库管理。在行业洞察中发现，相关企业有很多良好的装备，但在整个物流环节有着一定的瓶颈，面临着诸多的问题。比如比如落后的管理方式使得库存数据不准确，信息不能实时传递，橡胶产品的规格数量不够准确，没有对计划管理的准确性与预见性，帐物不符造成数据库存数据的失真，造成为客户提供货物的供货周期不准，物资积压或延迟交货等问题。在对仓库的
橡胶制品盘点的时候，通常出现数量差异很大，经过问题分析很多是因为人工的操作的失误与管理上的一些不足。 三、方案设计 RFID应用在橡胶仓库管理解决方案是集合软件、硬件、服务为一体的，根据橡胶企业的属性来设计，最大限度的满足客户需求。在单位橡胶产品上贴上RFID电子标签，相当于给每一个货物发送一个电子的身份证，借由RFID电子标签与RFID读写器的通信来实现精确有效的数据采集，然后传输到数据库中，反映到系统平台的应用上。在粘贴标签的时候，至关重要的是根据货物种类和企业的不同，选择以不同的标签粘贴方案，可以以一个托盘、一件货物或者一箱为单位。在入库、出库、盘点等关键业务上，使用固定式、移动式的RFID读写器，根据仓库管理业务计划，来实现业务过程的高效数据采集，数据将能够实时的发送到数据库，应用软件再对数据进行显示和统计分析，管理者可以通过应用软件实现对各种数据洞察业务的情况。货物、托盘信息可以和货位信息进行绑定，仓库操作人员在查找货物和调拨等过程中可以更快捷高效的完成。在整体的解决方案构建上，确保标签读取的准确性、系统的稳定性，并能对应用进行高度的扩展，保证RFID技术应用的适用性，同时，天津小蜜蜂极为重视系统应用的用户体验。这一切都得益于我们对橡胶企业的行业洞察和众多的客户关系，并结合由我们勤劳的企业品格积累的经验和客户一起合作而发展出来的智慧。
RFID固定资产管理系统解决方案4 RFID 固定资产管理系统解决方案 一、系统目标 当前的资产管理借助于传统的人工管理方法和手段，数据的采集和录入一直都是手工操作，效率低下、差错率高，且资产实物信息与管理系统信息无法实时同步。RFID技术作为物理世界与现有IT系统的桥梁，可将资产日常管理活动与资产管理系统有效的整合在一起，从而达到实物信息与系统信息的实时同步一致。 通过RFID这项新技术实现远程、动态、实时的设备资产数据采集，替换传统资产管理方式的前台人工数据采集，更好的与后台计算机数据库结合，实现对日常管理中的资产信息进行实时监控、记录和自动更新，同时采集人员信息，真正实现“帐、卡、物、人”相符；并且按照国内固定资产折旧的实际情况和惯例，对固定资产自动进行计提折旧。将原来分散的资产管理信息集中起来，组合成为一个整体的资产管理信息平台，从而避免因人为因素造成的信息失真引起管理效能的下降。为单位领导、网络规划投资与设计等部门提供更准确、实时的网络资产实物信息，提高资产使用效率，有效降低和控制日常管理和生产成本，对涉密的资产进行严格监控并防盗，从而创造良好的社会及经济效益。 二、系统架构 2.1 系统简介
资产管理示意图如图2，资产管理包括资产的新增、调拨、闲置、报废、维修和盘点等操作，它包含了设备从购置、投入使用到报废的全过程。设备投入使用前加装电子标签，标签内写入资产的信息，每次进行资产管理操作时，读写器都会读到资产上的电子标签并将信息发送到资产管理系统服务器进行处理，从而实现资产的跟踪管理。 图2、资产管理示意图 2.2 系统架构 RFID应用解决方案系统架构如图3，包含对象层、采集层和应用层；对象层主要是贴标的受控资产、文件和人员；采集层主要包括固定式RFID数据采集系统和手持式RFID数据采集系统，固定式RFID数据采集系统安装在各监控出入口，识别的数据通过局域网与应用层进行通讯，手持式RFID数据采集系统可用来对资产、文件或人员进行稽查和盘点等，通过WIFI、GPRS 或USB与应用层进行通讯；应用层通过与采集层的数据通讯和数据处理实现各种管理功能。 图3、RFID应用解决方案系统架构2.3 功能、特点及实施效益 功能： ? ??由相关管理部门对公司资产进行登记（初始化），对贴标的资产进行全生命周期跟踪管理；
创羿科技智能仓库管理系统 系统背景 仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。 随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。仓储管理可以简单概括为8个关键管理模式：追-收-查-储-拣-发-盘-退。 库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要（根据上一层设计的要求）确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存。因此精确了解仓库的物品信息对系统来说至关重要，所以我们提出要解决精确的仓储管理。 仓储管理及精确定位在企业的整个管理流程中起着非常重要的作用，如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不仅表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到保证，最终影响企业的市场竞争力。所以我们提出了全新基于射频识别的仓库系统方案来解决精确仓储管理问题。下面我们来分析采用射频识别技术后给企业带来的经济效益。 系统优势 ?读取方便快捷：数据的读取无需光源，甚至可以透过外包装来进行。有效识别距离更长，采用自带电池的主动标签时，有效识别距离可达到30米以上； ?识别速度快：标签一进入磁场，阅读器就可以即时读取其中的信息，而且能够同时处理多个标签，实现批量识别； ?穿透性和无屏碍阅读：条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下，才可以辨读条形码。RFID能够穿透纸张、木材和塑料等
RFID固定资产管理系统解决方案
RFID 固定资产管理系统解决方案 一、系统目标 当前的资产管理借助于传统的人工管理方法和手段，数据的采集和录入一直都是手工操作，效率低下、差错率高，且资产实物信息与管理系统信息无法实时同步。RFID技术作为物理世界与现有IT系统的桥梁，可将资产日常管理活动与资产管理系统有效的整合在一起，从而达到实物信息与系统信息的实时同步一致。 通过RFID这项新技术实现远程、动态、实时的设备资产数据采集，替换传统资产管理方式的前台人工数据采集，更好的与后台计算机数据库结合，实现对日常管理中的资产信息进行实时监控、记录和自动更新，同时采集人员信息，真正实现“帐、卡、物、人”相符；并且按照国内固定资产折旧的实际情况和惯例，对固定资产自动进行计提折旧。将原来分散的资产管理信息集中起来，组合成为一个整体的资产管理信息平台，从而避免因人为因素造成的信息失真引起管理效能的下降。为单位领导、网络规划投资与设计等部门提供更准确、实时的网络资产实物信息，提高资产使用效率，有效降低和控制日常管理和生产成本，对涉密的资产进行严格监控并防盗，从而创造良好的社会及经济效益。 二、系统架构 2.1 系统简介 资产管理示意图如图2，资产管理包括资产的新增、调拨、闲置、报废、维修和盘点等操作，它包含了设备从购置、投入使用到报废的全过程。设备投入使用前加装电子标签，标签内写入资产的信息，每次进行资产管理操作时，读写器都会读到资产上的电子标签并将信息发送到资产管理系统服务器进行处理，从而实现资产的跟踪管理。
图2、资产管理示意图 2.2 系统架构 RFID应用解决方案系统架构如图3，包含对象层、采集层和应用层；对象层主要是贴标的受控资产、文件和人员；采集层主要包括固定式RFID数据采集系统和手持式RFID数据采集系统，固定式RFID数据采集系统安装在各监控出入口，识别的数据通过局域网与应用层进行通讯，手持式RFID数据采集系统可用来对资产、文件或人员进行稽查和盘点等，通过WIFI、GPRS或USB与应用层进行通讯；应用层通过与采集层的数据通讯和数据处理实现各种管理功能。
服装仓库管理解决方案 概述：天津小蜜蜂服装仓库管理解决方案，可以实现对整个仓库管理中的入库、盘点，出库等各个系统环节进行科学智能化的管理，实现对库存的实时监控和补给，提高仓库管理效率，达到数据和信息的智能化的采集和统一。 一、方案背景 中国是全世界最大的服装生产加工基地，经济全球化的形势下，服装行业的竞争日益加剧，这是新的机遇也是巨大的挑战。随着生产规模的扩大，库存盘点、仓储、物流等工作也变得越来越困难，如何提高劳动生产效率，保持市场秩序，成了管理者们面临的重要课题。 您在服装仓库管理中是否面临着这样的问题：将全部出入库各类型商品由人工统一管理，工作量过大，步骤太繁琐；箱内货物配错颜色、尺码，数量少时容易被忽略；人工检查无法做到逐个仔细检查每个项目，易漏检、错检；补货过程混乱，工作效率低等。虽然应用了条码进行数据采集的公司比人工采集节省了很多的人力资源和时间，但是，随着科技的发展，以及各个企业对高效率生产线的要求，条码的应用也已到达了它的瓶颈状态，因为它并不能做到多批量、远距离、高速度、恶环境的数据采集，于是也就限制了企业在生产过程中效率的更大化。 二、技术的应用价值 （射频识别）是一种利用射频通信实现的非接触式自动识别技术。标签体积小、容量大、寿命长、可重复使用等特点，可支持快速读写、多目标识读、非可视识别、移动识别、定位及长期跟踪管理。 技术的引入，将是您仓库管理的全新体验。利用这项技术，可以解决目前服装下线至发货出厂环节存在的数据采集不精确和效率低下，以及数据利用率不高等问题，实现精确快速的产品装箱、存库、出货配合缩短供货周期，自动化的数据采集保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存，提高企业的生产效率。 三、系统结构及特点 服装仓库管理系统采用先进的电子标签，具有全球唯一编码标识。电子标签支持远距离识别和批量读取，具有环境适应性强等特点。在生产过程中，先利用发卡机将单件服