皮革鞋材马丁代尔耐磨测试的实验方法和步骤
耐磨测试受测试的条件影响很大，例如耐磨布的性质、试样在耐磨布上动作的差异、试样的张力、试样与耐磨布之间的压力、试样的尺寸变化都会影响其耐磨性能。
由于在指定测试中耐磨布的改变而导致本测试结果不同，耐磨布应定期更换，并定期与标准作检查，耐磨布只能使用一次，并到达使用极限后也应更换。采用坚硬的金属或等同的表面可作为耐久的耐磨板，这时在一系列的测试中，可不必相应地更换耐磨板，由于使用的实际情况不一致，相同的耐磨板在相同的时段里表面变化可能是不一致的。由于表面整理物的改变，会造成耐久耐磨板的改变，另外由于测试样等其它物质的影响，需定期对耐久耐磨板予以清洁。评定的方式及不同的评定员也会影响最终的耐磨测试结果。
皮革鞋材马丁代尔耐磨测试的实验方法
测试方法：
马丁代尔耐磨测试仪最少可同时测试四个样品，最多可同时测试九个样品。每一个测试位含有一个凸出圆形底座，此底座有一个平圆环，可夹住磨擦物等。被测试物夹在圆柱体上，在加一荷重物（砝码），若不加砝码，则平板之重量在磨擦物上产生之压力约为0.1342Kg/cm2或13.16Kpa，不同测试方法，可选用不同重量（砝码）被测物夹具，测试样品座由平板所带动，产出一李沙茹（Lissajous）图形运动方向，但每一个测试样品座轴在平板上。为自由旋转方式，将一图形被测物样本，夹在夹具上，上置一规定重量此夹头夹住被测物后和下方标准磨擦材料（布砂纸等由不同测试标准决定）接触，产生一李沙茹图形。而产生一多方向性磨擦。每完成一李沙茹图形，计数器跳动16次且时间约为20±1秒。
马丁代尔耐磨仪测试操作步骤：
1.接通电源，打开仪器侧面的电源开关；
2.检查3个轴承滑轮的定位；
3.设置需要的转数；
a)按显示器下面的“*”键将所有单个计数器清零；
b)按“0”键停止某个计数器的运行；
c)按“1”键只计某个计数器的运行；
d)按“2”可清楚某个计数器上已显示的数据；
4.将试样和磨料按不同的方法标准的要求放置到试样夹中或磨料台上；
5.按下绿色按钮试验开始；
6.设置转数完成机器发生蜂鸣声，持续1分钟后或按红色“RST”键蜂鸣结束并返回至设定状态；
7.如果进行相同的操作，可直接按绿色按钮；若不同，则需重新设置转数后按绿色按钮开始运行；
8.测试结束，记录转数。
通过实验室由仪器测出的纺织品抗耐磨性能可作为在实际中的纺织品服用性能指标及其耐久性的评定。
常规评定耐磨应用于所有类型的织物，这包括机织物、无纺布、针织服装面料、家纺布、工业用布、地毯等。这样存在许多不同类型的耐磨测试仪、耐磨布、测试条件、测试程序、评价耐磨方法及结果的解释等。
洛氏硬度的分级表示方法： 硬度是材料抵抗外物刺入的一种能力。试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦，由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法这种方法不太科学。用硬度试验器来试验极为准确，是现代试验硬度常用的方法。最常用的试验法有洛氏硬度试验。洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定金属的硬度，冲入深度愈大，硬度愈小。 洛氏硬度（Rockwellhardness），这是由洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位，只用代号“HR”表示，其测量方法是，在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面，产生凹痕，根据载荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可以计算出洛氏硬度。洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上，可以直接读取。 上述公式中，K为常数，金刚石压头时K=0.2MM，淬火钢球压头时K=0.26MM；H为主载菏解除后试件的压痕深度；C也为常数，一般情况下C=0.002MM。 由此可以看出，压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高。 一般用代号HRA、HRB、HRC来表示材料的硬度， 其中HRA表示试验载荷588.4N（60KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥压头试压； HRB表示试验载荷980.7N（100KG-F）使用直径1.59MM的淬火钢球试压； HRC表示试验载荷1471.1N（150KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压。 对于硬度较高的制刀材料，制刀界通用HRC来表示刀锋硬度，比如HRC60，即代表在试验载荷为1471.1N、使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时，被试材料的压痕深度为0.08MM。 简而言之，硬度越高，抗磨损能力越高，但脆性也约大。硬度最高不超过60HRC。通常一把好刀的刀刃硬度应在洛氏硬度50HRC以上，60HRC以下。
洛氏硬度实验报告 一、实验目的 1、了解硬度测定的基本原理及应用范围。 2、了解布氏、洛氏硬度实验机的主要结构及操作方法。 二、实验原理 (一) 洛氏硬度试验的基本原理 洛氏硬度属于压入硬度法，但它不是测定压痕面积，而是根据压痕深度来确定硬度值指标。其试验原理如图3-3所示。 洛氏硬度的试验原理：用金刚石圆锥体压头或一定直径的钢球压头，在初试验力F0和主试验力F1先后作用下，压入试样表面，保持一定时间，卸除主试验力，保留初试验力，此时的压入深度为h1，在初试验力作用下的压入深度为h0，它们之差e(h1—h0)来表示压痕深度的永久增量。每压入为一个洛氏硬度单位。（图1）洛氏硬度的计算公式：HRA、C=100—(e/ HRB=130—(e/ 、
洛氏硬度试验所用压头有两种：一种是顶角为120°的金刚石圆锥，另一种是直径为1/16"（）的淬火钢球。根据金属材料软硬程度不一，可选用不同的压头和载荷配合使用，最常用的是HRA、HRB和HRC。这三种洛氏硬度的压头、负荷及使用范围列于表3-2。 标尺所用符号/压头 总负 荷kgf 表盘上刻 度颜色 测量 范围 相当维氏 硬度值 应用范围 HRA 金刚石圆锥60 黑色70-85 390-900 碳化物、硬质合金、淬火 工具钢、浅层表面硬化层 HRB 1/16"钢球100 红色25-100 60-240 软钢（退火态、低碳钢正 火态）、铝合金 HRC 金刚石圆锥 150 黑色20-67 249-900 淬火钢、调质钢、深层表 面硬化层(2)初负荷均为10公斤 洛氏硬度测定时，需要先后两次施加载荷（初载荷及主载荷），预加载荷的目的是使压头与试样表面接触良好，以保证测量结果准确。图3-3中0-0位置为未加载荷时的压头位置，1-1位置为加上10 Kgf 预加载荷后的位置，此时压入深度为h1，2-2位置为加上主载荷后的位置，此时压入深度为h2，h2包括由加载所引起的弹性变形和塑性变形，卸除主载荷后，由于弹性变形恢复而稍提高到3-3位置，此时压
马丁代尔耐磨测试磨损机理及耐磨性测试方法 马丁代尔耐磨仪检测的耐磨性能是纺织产品质量的一个重要指标，直接影响产品的耐用性和使用效果。具体指织物间或与其他物质在反复摩擦的过程中，能够抵抗磨损的能力。如纺织品在洗涤时受到的外力搓 揉以及水、皂液的物理冲击作用;穿着过程中由于运动导致肘关节、膝关节等部位自身或与其他物体之间产生的摩擦作用。利用马丁代尔耐磨仪模拟这类摩擦实验，这些摩擦导致纺织品表层涂层破坏褪色、纤维纱 线断裂，甚至产生破洞，严重影响织物耐用性及美观性。因此全面了解的耐磨性能对于了解纺织品的耐用 性具有重要意义。本文就织物利用马丁代尔耐磨仪测试织物磨损的主要机理和耐磨性能的检测方法进行论述。 一、磨损破坏过程： 织物在实际穿着、使用过程中损坏的原因很多，但实践表明物理外力摩擦是造成纺织品损坏的主要原因。 按照纺织品的破坏机理，磨损主要为以下三个磨损破坏过程： 1、纤维的抽出、断裂 摩擦过程中由于外力的扭曲拉伸等作用，纤维相互之间不断发生摩擦碰撞，纱线脱捻，纤维间相对位 置发生变化;纤维在摩擦过程中，表面受到磨损，纤维片段丢失;外层短纤维由于纤维间抱合力减小而从纱线中脱离出来，形成毛羽;纤维会在多次外力往复作用下发生疲劳，强度下降，断裂，使毛羽增多;内部未染色纤维向纱线外层移动，造成织物表面颜色变化，影响美观性。 2、纱线的断裂 由于纤维在摩擦过程中不断地抽出断裂，纱线中实际受力纤维数量减小，抱合力下降，造成纱线强度 下降，在外力持续作用下最终造成整根纱线的断裂。断裂的纱线减弱了织物的强度;磨损丢失的纱线片段会 造成织物重量的损失，使织物变薄;纱线或纤维的断裂端会造成织物表面毛羽增加，起毛起球。
YG（B）401E型马丁代尔耐磨仪 操 作 用 流 程 温州际高检测仪器有限公司
一、简介 该仪器是吸取国内外同类仪器优点设计而成,其外形美观大方、采用触摸式的显示屏幕,界面易懂,操作简便、微机系统采用两种计数方式,直观大方,设定方便、八个工位同时试验,提高试验效率。仪器还设有二种李莎茹（Lissajous）24mm×24mm、60.5mm×60.5mm运动轨迹和多种配套附件,能适应多种试验方法标准。 该仪器适用于:GB/T4802.2、ASTM D4970、ISO12945-2等织物起毛起球程度的试验。其原理:圆形试样与同样材料织物在给定的压力下，以Lissajous图形运动轨迹进行磨擦,达到规定的转数后,评定试样起毛起球等级。还适用于GB/T13775、ASTM D4966、ISO12947等织物耐磨性能试验。其原理:圆形织物试样在一定的压力下,与标准磨料按李莎如(Lissajous)曲线的运动轨迹进行互相磨擦,导致试样破损,以试样破损的耐磨次数表示织物的耐磨性能。 二、主要技术参数 1.工位数：8位 2.计数显示： a.预计计数：0～999999次 b.累计计数：0～999999次 3.最大动程：24±0.5mm 、60.5±0.5mm 4.加压物质量： a.衣料试样重锤：395±2g b.家具装饰品试样重锤：594±2g c.不锈钢碟片：260±1g 5.夹持器有效质量与摩擦直径： A型200g(1.96N)摩擦头￠28.8 －0.084mm B型155g(1.52N)摩擦头￠90 －0.10mm 6.夹持器与磨台相对运动速度：50-2r/min 7.装样压锤质量：2385±10g 8.外形尺寸：885×600×410mm (L×W×H) 9.重量：150kg 10.电源：Ac220V 50Hz
鞋材基本物性要求 一．基本物性要求 鞋面三大主要材料各项测试如下： A）纺织品类物性测试： （1）厚度（2）重量（3）拉力（4）延伸率（5）撕裂（6）破裂 （7）磨耗（8）耐黄变（9）耐温（10）纱数（11）耐汗（12）水洗褪色（13）耐溶剂（14）磨擦褪色 B）皮革类物性测试： （1）厚度（2）重量（3）拉力（4）延伸率（5）撕裂（6）破裂（7）磨耗（8）耐黄变（9）耐挠（10）粘着（11）耐汗（12）水洗褪色（13）耐溶剂（14）柔软度（15）珠面扩张度（16）磨擦褪色(17)喷涂漆粘着强度 C）人造皮类物性测试： （1）厚度（2）重量（3）拉力（4）延伸率（5）撕裂（6）破裂（7）磨耗（8）耐黄变（9）耐温（10）耐挠（11）耐汗（12）水洗褪色（13）耐溶剂（14）粘着（15）PU水解（16）磨擦褪色 二．零星类九种材料各项测试如下： D）鞋带类物性测试： （1）厚度（2）宽度（3）重量（4）拉力（5）延伸率（6）磨耗（7）耐黄变（8）耐温（9）耐汗（10）水洗褪色（11）套头拉力 E）织带类物性测试： （1）宽度（2）拉力（3）延伸率（4）磨耗（5）水洗褪色（6）耐温（7）耐黄变 F）线类物性测试： （1）重量（2）拉力（3）延伸率（4）磨耗（5）水洗褪色（6）耐温（7）耐汗（8）耐黄变（9）撚数 G）软底类物性测试： （1）硬度（2）拉力（3）延伸率（4）撕力（5）永久歪（6）剥离（7）比重（8）收缩 H）泡棉类物性测试： （1）硬度（2）密度（3）耐黄变 I）贴合材料物性测试： （1）剥离 J）皮带扣、皮带饰片物性测试： （1）硬度（2）比重（3）耐黄变（4）拉力（皮带扣） K）外箱物性测试：
实验三布氏、洛氏硬度实验 硬度实验是测量金属材料表面局部受到压入载荷作用时，产生局部塑性变形抗力指标。硬度试验简便易行，基本无损零件，因此，作为金属材料性能检测的主要手段，在生产和科研中得到十分广泛应用。 一、硬度试验法 1、实验目的 了解布氏、洛氏硬度试验原理和应用范围 掌握布氏、洛氏硬度试验计的基本构造和操作方法 2、实验原理 ⑴布氏硬度数值通过布氏硬度试验测定。布氏硬度试验是指用一定直径的球体（钢球或硬质合金球）以相应的试验力压入被测材料或零件表面，经规定保持时间后卸除试验力，通过测量表面压痕直径来计算硬度的一种压痕硬度试验方法。 布氏硬度值是试验力除以压痕球形表面积所得的商。使用淬火钢球压头时用符号HBS，使用硬质合金球压头时用符号HBW，计算公式如下： HBS（HBW）=0.102 式中：F—试验力（N）； D—球体直径（mm）； d—压痕平均直径（mm）。
由上式可以看出，当F、D一定时，布氏硬度值仅与压痕直径d的大小有关。所以在测定布氏硬度时，只要先测得压痕直径d，即可根据d值查有关表格得出HB值，并不需要进行上述计算。 国家标准GB231-1984规定，在进行布氏硬度试验时，首先应选择压头材料，布氏硬度值在450以下（如灰铸铁、有色金属及经退火、正火和调质处理的钢材等）时，应选用钢球作压头；当材料的布氏硬度值在450~650时，则应选用硬质合金球作压头。其次是根据被测材料种类和试样厚度，按照表1—1所示的布氏硬度试验规范正确地选择压头直径D、试验力F和保持时间t。 布氏硬度习惯上只写出硬度值而不必注明单位，其标注方法是，符号HBS或HBW之前为硬度值，符号后面按以下顺序用数值表示试验条件：球体直径、试验力，试验力保持时间（10~15s不标注）例如： 120HBS10/1000/30，表示直径10mm钢球在9.80KN（1000kgf）的试验力作用下，保持30s测得的布氏硬度值为120。 500HBW5/750，表示用直径5mm的硬质合金球在7.35KN（750kgf）试验力作用下，保持10~15s测得的布氏硬度值为500。 布氏硬度值的测量误差小，数据稳定，重复性强，常用于测量退火、正火、调质处理后的零件以及灰铸铁、结构钢、非铁金属及非金属材料等毛坯或半成品零件的硬度。但因测量费时，压痕较大，不适宜测量成品零件或薄件。
鞋材测试 1). PU类（面料） A．撕裂测试（TEAR RESISTANCE） 标准：时装鞋/休闲鞋/运动鞋≥3.6KG 童鞋/工作鞋≥4.5KG 婴童鞋≥2.6KG 备注：弹力PU及非功能性PU无需做此测试。 B．摩擦测试（BURSTING STRENGTH） 标准：湿式0.8MM≥14KG/C㎡ 湿式1.0MM≥16KG/C㎡ 湿式1.2MM≥12KG/C㎡（不织布底） 湿式1.4MM≥14KG/C㎡（不织布底） 湿式1.6MM≥16KG/C㎡（不织布底） 湿式1.8MM≥18KG/C㎡（不织布底） 湿式2.0MM≥19KG/C㎡（不织布底） 干式0.8MM≥18KG/C㎡ 干式1.0MM≥20KG/C㎡ 干式1.1MM≥22KG/C㎡ 备注：弹力PU无需做此测试。 C．曲折测试（FLEXING RESISTANCE） 标准：室温－－-50000转无破损 低温-10℃－－-20000转无破损 低温-20℃－－-20000转无破损（仅适用于雪靴） 备注：①.低温测试适用于所有类型的密鞋和马靴,凉鞋无需做低温测试； ②.婴童及学步鞋面料PU无需做曲折测试，但中童、大童鞋需要。 D．耐黄测试（ANTI-YELLOWING） 标准：≥4级 备注：仅适用于白色。 2）布类 A．酚黄测试（PHENOLIC YELLOWING） 标准：≥4.5级 B．耐黄测试（ANTI-YELLOWING） 标准：≥4级 备注：仅适用于白色。 C．褪色测试（COLORFASTNESS） 标准：干式≥3.5级 湿式≥3.0级 D．水洗测试（W ASHING TEST） 标准：≥4.0级 备注：仅适用于白色布类；
鞋类产品测试内容及方法参考标准 字体大小：大 - 中 - 小dggjyq发表于 09-07-07 18:18 阅读(1143) 评论(1)分类：标准资源 随着人民物质生活水平的日益提高，加之科学技术的飞速发展，各种新型鞋材不断涌现市场，人们对鞋类产品对保证其品质的观念也日益加强，寻求高品质而价廉的鞋类产品也就成了各国鞋类产品贸易考虑的重要因素。为此，各国政府都会定期或不定期地审核，修订旧的关于鞋类产品的法律法规或另外制订新的关于鞋类产品的法律法规、方法及要求标准，以监控市场鞋类产品符合其品质的要求。为在国际贸易中最大限度地规避鞋类贸易风险并保护鞋类生产商和鞋类消费者双方的利益不被损害，了解鞋类产品品质的检测内容和其相关要求及其发展动态就变得非常必要了。 在众多发达和发展中国家鞋类检测内容和其要求中，都分别制订了强制性检测内容、要求和非强制性检测内容、要求。 强制性检测内容和要求 在一般环境条件下遭受各种意外事故能对穿戴者脚部起保护作用而使穿戴者免受伤害的鞋类产品或在恶劣环境条件下鞋类产品设计具有保护人体脚部不受伤害的功能性鞋类产品，大多数国家都制订了强制性检测内容和要求。 鞋类产品强制性检测内容包括： (1) 安全性鞋类产品安全性能测试，其主要包括： 安全性鞋鞋头抗冲击测试； 安全性鞋头耐压缩测试； 安全性鞋鞋底耐穿刺测试； 安全性鞋鞋面防切割测试； 安全性鞋阻燃测试等。 （2）安全性鞋类产品和非安全性鞋类产品化学有害物质和微生物含量测试，其主要包括： 甲醛含量测试； PH值测试； 有害重金属含量测试； 有害微生物含量测试等。 鞋类产品非强制性检测内容包括： （1）鞋类产品外在品质性能测试，其主要包括： 外观测试； 耐黄变测试； 老化测试； 色牢度测试等
马丁代尔耐磨测试仪实验测试方法 织马丁代尔耐磨测试仪可检测各种植物的耐磨性及起球性能。在一定的压力下，试样和指定的磨料进行持续换向摩擦，和标准参数对比进行磨损和起球程度评价。触摸屏控制，配备功能全面的编程器，可预编程批次及总计数，单独设置每个测试头的计数;可选择包括标准速度在内的4个速度。 一、实验测试试样 1 切割装置，如压刀，有足够大小来生产可以被牢固的压在测试样载体上的测试样,准确的测试样尺寸是由测试样载体的夹具来决定的。为了以防玩意SATRA STM105 应该有圆形直径44+ - 1mm。从各种在片材避开任何制造边缘50mm的位置. 2多裁切一块测试试样，一边用于比较或者参照褪色或者磨损试样情况。 3 将测试试样纺织在20+/-2℃，湿度65+/-2%环境中静置24小时。 二、实验步骤 1 将半数耐磨试样与半数羊毛毡片浸湿，直至试样两面颜色明显加深. 2 在每个夹具环内放置试样，测试面朝外。 3 如果测试试样质量达到500g/m2, 可使用测试方法A或B，在每个试样夹内放置泡棉，用来填充试样测试空间。 4 夹紧试样，以防测试样下垂，起皱歪曲。 5 在半数磨损样上放置一块干的羊毛毡 6 在羊毛毡上放置干的耐磨试样，测试面朝上。 7 将重锤放置在试样上，抚平皱纹，移开重锤 8 在另一块试样上，重复步骤6.7 9 如果需要，立即重复6.5至6.8步骤，使用沾湿耐磨试样及沾湿羊毛毡。 10 将测试样正确放置在测试夹具内，确保测试能正常运行 11 在各个测试头上加载力度，确保测试试样及耐磨样按要求加载力值
三、马丁代尔耐磨测试仪对纺织品检测： 1.纺织品及皮革耐磨试验 圆形织物试样靠在标准摩擦布上进行摩擦测试，耐磨性能取决于试样分解时的摩擦次数或试样重量消耗，测试试样摩擦布上的摆动轨迹被称为Lissajous图形。 2.纺织品、面料起毛球试验 在马丁-戴尔试验机上采用的起毛球测试方法配合EMPA发展而来。测试适于针织和机织织物（由短纤沙织成）。用语言描绘的标准配合EMPA图片标准来评价起毛球的程度。 3.运作和震幅 对于某些工作来说，须依据Lissajous图形来做出一个有规律交互性的动作测试。由耐磨测试转为起毛球测试时，需要改变震幅的长度。改变运作的方式和震幅非常简单，只要移动驱动组件的位置，无需借助其他 四、工具和零配件。 马丁代尔耐磨测试仪标配消耗品：羊毛毡（140mm,90mm）、羊毛布（140mm）、泡沫垫（38mm）
?洛氏硬度实验报告 一、实验目得 1、了解硬度测定得基本原理及应用范围。 2、了解布氏、洛氏硬度实验机得主要结构及操作方法。 二、实验原理 (一)洛氏硬度试验得基本原理 洛氏硬度属于压入硬度法,但它不就是测定压痕面积,而就是根据压痕深度来确定硬度值指标。其试验原理如图3-３所示。 洛氏硬度得试验原理:用金刚石圆锥体压头或一定直径得钢球压头,在初试验力F0与主试验力F1先后作用下,压入试样表面,保持一定时间,卸除主试验力,保留初试验力,此时得压入深度为h1,在初试验力作用下得压入深度为ｈ０,它们之差e(ｈ1—h０)来表示压痕深度得永久增量。每压入０、00２mm为一个洛氏硬度单位、(图１)1。3洛氏硬度得计算公式:HＲA、Ｃ=１０0-(e/０。00２) ＨRB＝１30—(e/0、002) 、
洛氏硬度试验所用压头有两种:一种就是顶角为1２０°得金刚石圆锥,另一种就是直径为1/16"(1.588mｍ)得淬火钢球、根据金属材料软硬程度不一,可选用不同得压头与载荷配合使用,最常用得就是HRA、HRB与HRC、这三种洛氏硬度得压头、负荷及使用范围列于表3-2。 标尺所用符号／压头总负 荷ｋg ｆ 表盘上刻 度颜色 测量 范围 相当维氏 硬度值 应用范围 ＨRＡ 金刚石圆锥6０黑色7０-85 390-900 碳化物、硬质合金、淬火 工具钢、浅层表面硬化层 ＨRB 1/16＂钢球100 红色 25—１0 ０ 6０－２4 ０ 软钢(退火态、低碳钢正 火态)、铝合金 ＨRＣ 金刚石圆锥1５０黑色2０—67 24９-９0 ０ 淬火钢、调质钢、深层表 面硬化层 。 01mｍ (2)初负荷均为1０公斤 洛氏硬度测定时,需要先后两次施加载荷(初载荷及主载荷),预加载荷得目得就是使压头与试样表面接触良好,以保证测量结果准确。图３-3中０-0位置为未加载荷时得压头位置,1—1位置为加上10 Ｋgf预加载荷后得位置,此时压入深度为h1,2－2位置为加上主载荷后得位置,此时压入深度为h２,ｈ２包括由加载所引起得弹性变形与塑性变
外贸鞋材测试内容与标准 做外贸鞋的相关业务QC对鞋材的测试内容与标准，可能没有汇总过，本人从事鞋业20余年，现为了步入福步，特总结给大家分享。 1). PU类(面料) A.撕裂测试(TEAR RESISTANCE) 标准：时装鞋/休闲鞋/运动鞋≥3.6KG 童鞋/工作鞋≥4.5KG 婴童鞋≥2.6KG 备注：弹力PU及非功能性PU无需做此测试。 B.摩擦测试(BURSTING STRENGTH) 标准：湿式0.8MM≥14KG/C㎡ 湿式1.0MM≥16KG/C㎡ 湿式1.2MM≥12KG/C㎡(不织布底) 湿式1.4MM≥14KG/C㎡(不织布底) 湿式1.6MM≥16KG/C㎡(不织布底) 湿式1.8MM≥18KG/C㎡(不织布底) 湿式2.0MM≥19KG/C㎡(不织布底) 干式0.8MM≥18KG/C㎡ 干式1.0MM≥20KG/C㎡ 干式1.1MM≥22KG/C㎡ 备注：弹力PU无需做此测试。 C.曲折测试(FLEXING RESISTANCE) 标准：室温---50000转无破损 低温-10℃---20000转无破损 低温-20℃---20000转无破损(仅适用于雪靴) 备注：①.低温测试适用于所有类型的密鞋和马靴,凉鞋无需做低温测试; ②.婴童及学步鞋面料PU无需做曲折测试，但中童、大童鞋需要。 D.耐黄测试(ANTI-YELLOWING) 标准：≥4级 备注：仅适用于白色。 2)布类 A.酚黄测试(PHENOLIC YELLOWING) 标准：≥4.5级 B.耐黄测试(ANTI-YELLOWING) 标准：≥4级 备注：仅适用于白色。 C.褪色测试(COLORFASTNESS) 标准：干式≥3.5级 湿式≥3.0级 D.水洗测试(WASHING TEST) 标准：≥4.0级 备注：仅适用于白色布类; E.PH测试(PH TEST) 标准：PH值5.0~7.0
Oscillatory耐磨仪简介( 面料wyzenbeek威士伯) 摆动圆筒试验机用于测定织物在标准磨料或在曲面上前后运动的丝网上摩擦时的耐磨性。对符合美国标准的汽车和家具行业面料制造商具有特殊的兴趣。电机驱动有4个磨损头和电子数字计数器控制循环次数。 项目ASTM D4157-02测量值 摆动弧度76±2 mm 速率90±1 /min(双摩擦) 砝码1340 g 施加在样品上的张力可从4.45(1 lb)调节到26.7N(6 lb)样品夹※2 lb2.5 lb3 lb3.5 lb4 lb4.5 lb5 lb 砝码2150 g 施加在样品上的压力可从4.45N(1 lb)调节到15.575N(3.5 lb)样品夹※2 lb2.5 lb3 lb3.5 lb4 lb/ 海绵橡胶压垫海绵橡胶压垫50×50mm(±1mm) 其他橡胶垫和滚筒无缝隙 物理 长度:50厘米 宽度:50厘米 高度:60厘米 结构:钢 完成:印刷 船舶重量:75公斤 电
220V, 50Hz，最大0.05A 1. 安装 1.1 打开仪器 当你收到你的振动气缸测试仪检查纸箱在运输过程中可能发生的损坏。仔细打开仪器，彻底检查部件有无损坏或短缺。向诚信智能客服报告任何设备损坏和/或短缺。 1.2 设置 打开振动气缸测试仪后，将仪器置于恒温恒湿、平整光滑的房间内。 将电源线插入仪器的背面。确认插头已安全插入仪器。 当电源开关处于关闭状态时，将电源线插入适当的电源插座。应确保正确接地。 5. 操作 5.1抽样 5.1.1按照适用材料规范的要求或买方和卖方之间的约定，取样。在没有此类规范或其他协议的情况下，按照7.2中规定的方法取样。 5.1.2从批次样品中的每卷或每片织物上取一份实验室样品。实验室样品应是全幅的，至少50厘米(约20英寸)长，且不得靠近卷或织物的末端超过1米(1码)。将卷布或织物作为主要的取样单位。 5.1.3从批次样品中的每卷或每片织物中取一个实验室取样单元，取样单元的宽度为全幅，长度至少为50厘米(20英寸)，且取样距离卷或每片织物的末端不超过1米(1码)。 5.1.4买方和卖方约定的服装样品装运。 5.2数量及准备 5.2.1在没有任何适用的材料规格的情况下，从每个待测样品中取12个样品，6根经纱(机器方向)和6根纬纱(机器方向)。 5.2.2试样制备: 迴圈切试样73毫米(27?8。)245毫米(95?8)。标本应该用火焰或翅膀切割。长尺寸与经纱平行切割用于经纱(机器方向)的磨擦，与纬纱平行切割用于纬纱(机器方向)的磨擦。机织物不可用同一经纱剪断两根经纱，也不可用同一纬纱剪断两根纬纱。如果织物有图案，确保样品是图案的代表性样本。 5.2.2.2试样在织物长度和宽度方向上进行裁剪。剪下的试样在织物的长度和宽度上呈对角线分布。 5.2.2.3确保试件无褶皱、折痕或皱纹。在织边的10%内不要取标本。
洛氏硬度实验报告 篇一：硬度测量实验报告 硬度测量实验报告 一、实验目的 1. 了解常用硬度测量原理及方法； 2. 了解布氏和洛氏硬度的测量范围及其测量步骤和方法； 二、实验设备 洛氏硬度计、布洛维硬度计、轴承、试块 三、实验原理 1. 硬度是表示材料性能的指标之一，通常指的是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状和尺寸的物体（金刚石压头或钢球）压入其表面的阻力。由于硬度试验简单易行，又无损于零件，因此在生产和科研中应用十分广泛。常用的硬度试验方法有：洛氏硬度计，主要用于金属材料热处理后的产品性能检验。布氏硬度计，应用于黑色、有色金属材料检验，也可测一般退火、正火后试件的硬度。 2. 洛氏硬度 洛氏硬度测量法是最常用的硬度试验方法之一。它是用压头(金刚石圆锥或淬火钢球)在载荷(包括预载荷和主载荷)作用下，压入材料的塑性变形浓度来表示的。通常压入材料的深度越大，材料越软；压入的浓度越小，材料越硬。下图
表示了洛氏硬度的测量原理。 图：未加载荷，压头未接触试件时的位置。 2-1：压头在预载荷P0(98.1N)作用下压入试件深度为h0时的位置。h0包括预载所相起的弹形变形和塑性变形。 2-2：加主载荷P1后，压头在总载荷P= P0+ P1的作用下压入试件的位置。 2-3：去除主载荷P1后但仍保留预载荷P0时压头的位置，压头压入试样的深度为h1。由于P1所产生的弹性变形被消除，所以压头位置提高了h，此时压头受主载荷作用实际压入的浓度为h= h1- h0。实际代表主载P1造成的塑性变形深度。 h值越大，说明试件越软，h值越小，说明试件越硬。为了适应人们习惯上数值越大硬度越高的概念，人为规定，用一常数K减去压痕深度h的数值来表示硬度的高低。并规定0.002mm为一个洛氏硬度单位，用符号HR表示，则洛氏硬度值为： HR?k-h 0.002 3.布氏硬度 布氏硬度的测定原理是用一定大小的试验力F(N)把直径为D（mm）的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面，保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直
ICS 71.060.10 Prüfung von Kohlenstoffmaterialien – H?rteprüfung nach Rockwell – Verfahren mit Kugel; Feststoffe In keeping with current practice in standards published by the International Organization for Standardization (ISO), a comma has been used throughout as the decimal marker. Ref.No.DIN 51917:2002-12 English price group 07 Sales No.0107 DEUTSCHE NORM December 2002 51917 { ?No part of this translation may be reproduced without the prior permission of DIN Deutsches Institut für Normung e.V., Berlin. Beuth Verlag GmbH , 10772Berlin, Germany, has the exclusive right of sale for German Standards (DIN-Normen).Translation by DIN-Sprachendienst. In case of doubt, the German-language original should be consulted as the authoritative text. Rockwell hardness testing of carbonaceous materials by the steel ball indentation method Continued on pages 2 to 5. Foreword The December 1997 edition of this standard has been revised by Technical Committee Prüfverfahren für Kohlenstoff und Graphit of the Normenausschuss Materialprüfung (Materials Testing Standards Committee)taking into account DIN EN ISO 6508-1 (which has superseded DIN EN 10109-1) on which it was based.Amendments This standard differs from the December 1997 edition in that the steel ball has been replaced by a hard-metal ball, details relating to the test pieces have been changed, the text has been editorially revised and refer-ences have been updated.Previous editions DIN 51917:1987-10, 1997-12. 1Scope This standard specifies a method of determining the Rockwell hardness of carbon/graphite materials, which can also be used to determine the hardness of metal/graphite materials such as those of carbon brushes for use in electrical machinery. NOTE:In this standard, the ball indentation method specified in DIN EN ISO 6508-1 has been modified to be suitable for carbonaceous materials. 2Normative references This standard incorporates, by dated or undated reference, provisions from other publications. These normative references are cited at the appropriate place in the text and the titles of the publications are listed below. For dated references, subsequent amendments to or revisions of any of these publications apply to this standard only when incorporated into it by amendment or revision. For undated references, the latest edition of the publication referred to applies.DIN 1333Presentation of numerical data DIN 51200 Design and application of test piece holding devices in hardness testing machines Supersedes December1997 edition. Copyright Deutsches Institut Fur Normung E.V. Provided by IHS under license with DIN --`,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
皮革鞋材马丁代尔耐磨测试的实验方法和步骤 耐磨测试受测试的条件影响很大，例如耐磨布的性质、试样在耐磨布上动作的差异、试样的张力、试样与耐磨布之间的压力、试样的尺寸变化都会影响其耐磨性能。 由于在指定测试中耐磨布的改变而导致本测试结果不同，耐磨布应定期更换，并定期与标准作检查，耐磨布只能使用一次，并到达使用极限后也应更换。采用坚硬的金属或等同的表面可作为耐久的耐磨板，这时在一系列的测试中，可不必相应地更换耐磨板，由于使用的实际情况不一致，相同的耐磨板在相同的时段里表面变化可能是不一致的。由于表面整理物的改变，会造成耐久耐磨板的改变，另外由于测试样等其它物质的影响，需定期对耐久耐磨板予以清洁。评定的方式及不同的评定员也会影响最终的耐磨测试结果。 皮革鞋材马丁代尔耐磨测试的实验方法 测试方法： 马丁代尔耐磨测试仪最少可同时测试四个样品，最多可同时测试九个样品。每一个测试位含有一个凸出圆形底座，此底座有一个平圆环，可夹住磨擦物等。被测试物夹在圆柱体上，在加一荷重物（砝码），若不加砝码，则平板之重量在磨擦物上产生之压力约为0.1342Kg/cm2或13.16Kpa，不同测试方法，可选用不同重量（砝码）被测物夹具，测试样品座由平板所带动，产出一李沙茹（Lissajous）图形运动方向，但每一个测试样品座轴在平板上。为自由旋转方式，将一图形被测物样本，夹在夹具上，上置一规定重量此夹头夹住被测物后和下方标准磨擦材料（布砂纸等由不同测试标准决定）接触，产生一李沙茹图形。而产生一多方向性磨擦。每完成一李沙茹图形，计数器跳动16次且时间约为20±1秒。 马丁代尔耐磨仪测试操作步骤： 1.接通电源，打开仪器侧面的电源开关； 2.检查3个轴承滑轮的定位； 3.设置需要的转数； a)按显示器下面的“*”键将所有单个计数器清零；
ASTM D4970马丁代尔耐磨测试仪试验方法 ************************************************************************************* 实验原理 可检测各种植物的耐磨性及起球性能。在一定的压力下，试样和指定的磨料进行持续的的以一定的几何图形相互磨擦，和标准参数对比进行磨损和起球程度评价。触摸屏控制，配备功能全面的编程器，可预编程批次及总计数，单独设置每个测试头的计数；可选择包括标准速度在内的4个速度。 实验设备 技术参数： 1.工位数：9位； 2.计数范围:0～999999次 3.最大动程:横向60.5±0.5mm纵向24±0.5mm 4.加压物质量： a.夹持器：200±1g b.衣料试样重锤：395±2g c.家具装饰品试样重锤：594±2g d.不锈钢蝶片：260±1g 5.磨块有效摩擦直径： A型200g(1.96N)摩擦头（9KPa）￠28.8－0.084mm B型155g(1.52N)摩擦头（12KPa）￠90－0.10mm 6.夹持器与磨台相对运动速度：20-70r/min（可调） 7.装样压锤质量：2385±10g 实验配件 1.样品夹9套； 2.9Kpa、12KPa砝码各9只； 3.Φ38mm、Φ140mm取样器各一套；
4.Φ38mm、Φ140mm取样器垫板各一块； 5.起球性测试套具一套； 6.SM50标准样照一套； 7.EMPA标准起球样照一套和SM-25标准磨布1.6m×5m一块； 8.标准泡沫1.5m×0.5m一套（4块/套）； 9.标准毡绒片一块； 10.Φ90mm毡片碟20块； 11.Φ38mm、Φ140mm取样器刀片各50片； 12.其它由制造商推荐的必备附件。 13.取样器﹕直径38mm(1.5in.)和140mm(5.5in.)两种。 14.AATCC变色灰卡。 试样准备 1、从样品中用取样器剪取3个直径38mm试样。 2、试样测试前应放在21±1℃﹐65±2%的环境中根据D1776调湿。 实验流程 1、所有测试过程都在标准大气下完成。 2、在每个磨台上依次放置一片直径140mm毛毡﹐140mm标准磨擦布﹐用重锤把磨擦布﹑毛毡压平(确保无褶皱﹐若不平则重复以上过程)﹐固定好圆环。(固定磨料使机织物经纬纱分别平行于机器的边框)。 3、用试样夹将试样夹住﹐并使其正面朝下﹐若试样轻于500g/m2,则在试样与试样夹间衬垫38mm的聚氨酯泡沫﹐试样重于500g/m2,则不需放置泡沫。 4、将试样夹置于磨台上﹐加上所需的压力﹐对于服用织物须加9±0.2kpa的压力﹐装饰用织物加12±0.3kpa的压力。 5、计数器需调至零位﹐预置适当的次数﹐启动机器。 6、仪器自停后﹐取出试样观察评估其进程﹐估计继续实验所需的次数﹐当接近实验终止点时﹐减少两次检查间的磨擦次数。需用剪刀把试样在试验中产生的毛粒小心剪去。 7、实验终止条件如下﹕ ①、机织物被磨断两根或两根以上纱线﹐针织物被磨至一破洞为止。 ②、试样颜色被磨褪或其外表变形会引起消费者抱怨时﹐可算作实验终止。 ③、颜色被磨褪的程度可以用AATCC变色灰卡对比达到3级时为实验终止。 ④、由试样磨擦前后的质量损失百分比决定。
布氏、洛氏、维氏硬度试验原理及优缺点介绍 硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力，是衡量材料软硬的判据，是一个综合的物理量。 材料的硬度越高，耐磨性越好，故常将硬度值作为衡量材料耐磨性的重要指标之一。 硬度的测定常用压入法。把规定的压头压入金属材料表面层，然后根据压痕的面积或深度确定其硬度值。根据压头和压力不同，常用的硬度指标有布氏硬度（HBS、HBW）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC等）和维氏硬度（HV）。 一、布氏硬度 1、试验原理 用直径为D的淬火钢球或硬质合金球，以相应的试验力F压入试样表面，保持规定的时间后卸除试验力，在试样表面留下球形压痕，如左图所示。布氏硬度值用球面压痕单位面积上所承受的平均压力表示。用淬火钢球作压头时，布氏硬度用符号“HBS”表示;用硬质合金球作压头，布氏硬度用符号“HBW”表示。 HBS(HBW)：用钢球（硬质合金球）试验的布氏硬度值； F：试验力（N）；d：压痕平均直径（mm）；D：钢球（硬质合金球）直径（mm）． 布氏硬度的单位为N/mm2，但习惯上只写明硬度值而不标出单位。 2、选择试验规范 在进行布氏硬度试验时，钢球直径Ｄ、施加的试验力Ｆ和试验力保持时间、应根据被测试金属的种类和试样厚度，按下表所示的布氏硬度试验规范正确地进行选择。 布氏硬度试验规范
由布氏硬度值的计算公式可以看出，当所加试验力Ｆ与钢球（或硬质合金球）直径Ｄ已选定时，硬度埴HBS（HBW）只与压痕直径d 有关。d 越大，则HBS（HBW）值越小，表明材料越软；反之，d 越小，HBS（HBW）值越大，表明材料越硬。 除了采用钢球（或硬质合金球）直径Ｄ为10ｍｍ，试验力Ｆ为3000ｋｇｆ（２９４２１Ｎ），保持时间10－15s的试验条件外，在其它试验条件下测得的硬度值，应在符号HBS的后面用相应的数字注明压头直径、试验力大小和试验力保持时间。 如120HBS10/1000/30，即表示用10mm的钢球作压头，在1000kgf(9807N)的试验力作用下，保持时间为30s后所测得的硬度值为120。如500HBＷ5/750，即表示用5mm的硬质钢球作压头，在750kgf(735N)的试验力作用下，保持时间为01－15s后所测得的硬度值为500。 淬火钢球用于测定硬度HBS＜450的金属材料，如灰铸铁、有色金属以及退火、正火和调质处理的钢材等。为了避免压头变形，可用硬质合金球压头，它适用于测试HBW＜650的金属材料。（我国目前布氏硬度试验机压头主要是淬火钢球。 3、试验的优缺点 布氏硬度试验的优点是：试验时使用的压头直径较大，在试样表面上留下压痕也较大，测得的硬度值也较准确。 布氏硬度试验的缺点是：对金属表面的损伤较大，不易测试太薄工件的硬度，也不适于测定成品件的硬度。 布氏硬度试验常用来测定原材料、半成品及性能不均匀的材料（如铸铁）硬度
一产品的等级定义： A级品：外观，构造，工艺与确认样品一致。 材质，规格，物性符合客户标准及测试要求。 产品品质符合客户品质标准要求。 B级品：与确认样品（A级品标准）有差异，但仍能正常销售。 瑕疵不会对消费者造成伤害，可正常穿者，但会导致消费者不满及 影响客户的品牌形象。 C级品：与确认样严重偏差。 瑕疵会对消费者造成伤害，不能穿者，产品无法销售 销售商会将此产品视如损坏，将责成工厂销毁处理并遵照合同进行处理。 二产品的瑕疵的定义： 严重瑕疵：是指那些使产品完全不适合使用的品质问题。 主要瑕疵：是指那些特别容易被消费者注意到以致减低销售率或造成返修,退货的品质问题。 次要瑕疵：是指那些可能被消费者注意到而可能有所不悦的品质问题。 三产品主要瑕疵的表现： 1. 外观瑕疵： 1. 鞋面撕裂,断裂,破损,掉漆。 2. 热切断裂,易被剥落,变形明显。 3. 明显的色差,色泽暗淡。 4. 面,底明显脱胶或被剥开。 5. 气垫贴合不牢，破裂，脱落。 6. 直径超过3mm的污迹且无法清理。 7. 打粗/刷胶过高大于3mm或不适当地药水/胶水处理产生明显的视觉反感。 8. 配件针车位置不正确，使鞋子外观明显不配双。 9. 大底长短明显，脚帮高低不一。 2. 针车瑕疵： 1. 跳针超过4针。 2. 针距过密，回针不够，车线太松，车线品质太差且造成配件极易车扯断或扯裂。 3. 任何断线造成的配件脱落，线头未修剪干净。 4. 尼龙织带，金属眼扣，塑料眼扣容易扯裂，扯断。 5. 材料太差造成的材料破损。 6. 鞋内里皱折，太松，导致鞋子无法穿着。 四成型瑕疵： 1. 攀鞋时，鞋面明显跷起，造成鞋型走样，且形状变形直接造成穿着问题。 2. 过分的攀鞋，明显的歪斜及鞋面破裂。 3. 内外腰高度相差2mm，帮脚量小于2mm。 4. 面与底没有及时贴合，将严重影响胶着。 5. 贴底动作不正确，造成“香蕉鞋”型。 6. 大底过长，过短，明显使鞋型走样，左右脚大底SIZE不同。 7. 贴底时，前后墙过高或过低地偏向一边，且明显地破坏了鞋型 8. 成品鞋未达到测试标准。