成衣染色及优化成衣染色的方法
成衣染色
成衣染色是将缝制完成的白色成衣染上颜色。染色的基本方法如经典性的浸染法（Dip- Dyeing）被工业成衣染色采用成衣染色法集中在两种主要的方法上，即采用直接染料和活性染料染色。后者比前者固色程度明显高出许多，且耐洗和耐日光坚牢度同样优于前者。成衣染色应注意下列问题:
A、缝线选择
完成车缝后才染色的成衣的车缝结构和针步的种类与其它生产情况相同。当接到100%棉的短衫料时，必须选用棉质车缝线。市面上有很多种类的白线，选择原白色的线比较合适但若想使骨口呈现更光亮或白色，就必需使用涤纶线，以纯棉线车缝于涤/棉布料上，经染色后，骨口呈深暗，若采用纯涤（Dacron）车缝线则自然地出现白色。
B、领和袖口的处理方法
缺乏“内在生命”的领和袖口便不能稳定地保持其形状，在成衣染色中没有粘衬的领和袖口面部都显现出小气泡或变形现象。但以纵纹粘衬粘贴的领和袖口则仍保持其正确形状，主要因为强烈的机械力、化学和热力对成衣染色的影响，所以采用本白色的粘衬适合用作成衣染色，粘衬没有荧光时对染料更能产生亲和性，且吸收力更强。
C、钮扣button），拉链（zip）和其它附料在染色时，要与染料产生亲和性，所选择的附料若需与衣物同一色泽，则其材料的性制质应与衣物一样，如果是一些轻簿的衣料为防止拉链和钮等硬物对
其有损伤，则可将这些附料分开染，然后再车缝上去，但要注意，分开染时，染料的色调需与染成衣时所选用的相同，以求达至相同的色调，白色聚脂钮就算经染色处理仍会保留白色，若先缝钮再染色的话，切记这些钮必需用聚脂线车缝，否则，钮中心位的缝线会转变成相应的成衣染色的色调。
D、标签（label），唛头（mark）
标签和唛头必须由聚脂制成，主要能保护原来的色彩籍以维持其广告形象和资料，如标签以纤维素（Cellulose）制成，染色后会改变其色调，尤其当成衣染色时选用深沉色调，标签内容就不易阅读。总之，在棉制品的成衣染色方面，无论是针织物还是梭织物，虽然已有了一定的应用，但仍存在一定的问题，如染出过分“破旧”的外观、变形、色调不一等。这是由于成衣染色目前多应用于牛仔裤、外套和针织品（Knitting）上。针织品的收缩有时是很严重的，它可以使布边失去弹性，因此，许多加工商都给布边增加了橡筋，以便重新增加弹性。棉制品成衣染色用直接染料是比较经济的，但就某些色泽的鲜艳度而言，这种染料有一定的局限性，同时染深色和中色的牢度也是不够的，故采用活性染料，同时匹布的处理必需保证染色时的缩水率尽可能低，经过良好的机械预缩和丝光的织物能获得最可*的保证，经过这种处理，织物的缩率可在3% 以下。
成衣活性染料染色法是新一代成本效益好的成衣染色,。不论是染浅颜色或深颜色都能显出织物的独特性和优点.。在不需用氯化钠的情况下, 采用 Dyeprep 8-8-88 预染助剂做预染前处理,，能令染料的上染率达到95%.。其它优点包括以下：良好的水洗和日晒牢固度，良好的干湿擦牢固度，缩短工艺时间。成衣染料染色法适用于任何全棉服装，包括用胚布, 半/全漂布及靛蓝牛仔服装.。
成衣直接染料染色法适用于全棉胚布, 半漂, 全漂或靛蓝牛仔布,成衣直接染料染色法是一种新的成衣染色概念, 通过选择性的染料和助剂能随意染出称心的效果.：
1. 在接缝线位, 嵌条和凸出的部位能显出强烈的对比感。
2. 有桃皮绒毛的表面和柔软的手感。
3. 良好的水洗和日晒牢固度。整体来说成衣直接染料染色应用于任何全棉布料,，不论厚薄或织物,。最重要的一环是生态前处理方法.，当完成生态前处理后,，通过采用成衣染的助剂和直接染料能提高染料的上染率同时赋予良好的水洗和日晒牢固度。在染色的工序完成后,，同浴加入J- Kemi wash NTP酵素,，令水洗效果更加明显,。洗出柔和的色调,、接缝线位,、嵌条和凸出的部位能显出强烈的磨擦效果.。成衣(聚酯纤维和棉混纺)染色工艺分为两道染色工序, 首先把聚酯纤维染好, (如必要)再用活性染料染棉的部分. 应用于化纤/棉混纺的牛仔服装可在染色后做石磨或酵素水洗及最后的柔软整理, 增添服装的独特性. 经成衣染色的服装能显出两种灿烂鲜艳的色调, 可配与不同的颜色, 令交叉效果有强烈的对比感或柔和的效果。
天然植物染料染色是一种最新的成衣染色工艺。它采用天然植物染料与天然纤维有机结合，更环保，更自然。其工艺基本上与合成染料差不多，有区别的是，为了保证产品的天然性，在染色处理中，不易加其他合成助剂
一般全棉成衣前处理练漂
除毛酵素
阳离子化处理：（染色前预备工作）
浴比： 20-30∶1
调整PH至 5.0-6.0
于5-10分钟内慢慢加入（如果上带有化料副缸最好了）阳离子改性剂（事先稀释和加入），然后以2℃/分的速率升温至65℃，保温运行15-20分钟。
排液
注入冷水
冷水冲洗2次。
涂料染色
浴比： 20-30∶1
慢慢加入涂料X%（事先稀释好的），一般按照染料多少（通常20分钟加完），加完后运行10分钟后以2℃/分的速率升温至60℃，保温运行15-20分钟;
排液
注入新水，加入2%粘合剂（此为黏合剂/事先稀释好的），于60℃运行10分钟;
排液
冷水冲洗1次。
几个关键
（1）加料速度不宜太快，慢慢地均匀加入
（2）机器运转的速度也不宜过快
（3）按照上述的工艺执行（特定面料组织结构还需要现场适当调节）
要控制的区域主要有：
(1)接缝留料处、弹力区域、腰头、袖口。弹力区域、腰头和袖口必须相当松弛，接缝留料处不应当准备得太紧或太松。对机织物的多层接缝留料处(衣袋、翻领、拉链等)、或紧弹力的腰头和罗纹的成衣，用活性染料染色时，宜以高温(如95℃)作短时间处理，以利于染料较好地扩散，较好地渗透，再冷却以固着染料，这样，有利于克服接缝处的渗透问题。
(2)收缩性能：针织物和机织物交接处的部位过分收缩或不均，会导致接缝皱缩。因此，对高质量针织物和机织物，宜充分预缩。为了防止以后发生该类疵病，可进行一次空白染色。
(3)擦伤痕／折皱痕：特别是精细织物由于转筒染色机中的机械应力，易于产生伤痕或起球。
宜将织物或服装的背面翻作外面，并在染色时加不起泡的润滑剂，同时染色工艺尽量缩短。对于某些机织物，避免染色转筒超载，可预防折皱和裂纹的发生。
(4)附件：拉链、钮扣和饰钮宜用由镍或其合金制造的质量良好的组件，在漂白或用活性染料染色时，不致因用高浓度的电解质和碱剂遭腐蚀而破坏。聚酯钮扣不易染色。锦纶钮扣在成衣染色时会着色。用于罗纹口的弹性体，或为天然橡胶，或为聚氨基甲酸酯纤维，前者宜用不含铜的染料染色；后者要避免用强氧化剂。为了避免因金属附件引起的问题，可使用防腐蚀剂如Sandocorin 8160液体。
(5)缝纫线：缝纫线必须是坚牢的，并须足够细以产生平滑的接缝。还应能经受现代高速缝纫机的速度。并需用一只辅助润滑剂(Sandolube商标)，降低线、针和导线钩及织物间的摩擦，对涤纶线也有保护作用，使不受针热量的影响。在染色前，必须去除这些润滑剂。在缝纫由纯棉制成的织物时，缝纫线和织物应是同一纤维类型。为了得到相当的接缝强度，必须使用较粗的缝纫线。在连锁针迹和链式针迹操作时，缝纫张力必须保持到最低程度，精密地产生松式针迹，否则在以后成衣染色时，由于线的收缩将引起皱纹。
(6)外部物质：必须在成衣时及染色前防止外来物质如油、脂、润滑油、染化料等对衣料或服装的沾污，以免价值遭到损失。
(7)衬布：衬布的目的是对外层织物增加硬挺度，可保持外形。它还需具有以下特殊性能：从染浴中吸收染料的程度如同外层织物；粘合外层织物到衬头底布上的粘合剂，在染色时和染色后都必须保持原状，染色后手感合乎顾客需要；所用热熔衬的热熔融树脂应利于着色。热熔衬的组成为；底布、底布整理层和热熔树脂涂层。底布最好是棉布。底布整理层宜经低甲醛树脂和机械预缩处理，以利于均匀吸附染料井防止差异收缩。热熔树脂要在染色时耐破坏作用，为此，要有以下性能：疏水；对pH值不敏感；有高的熔点；适于涂层，快速交联。以具有高结晶度和高熔点的聚烯烃类热熔树脂最合适。
(8)使用须知标签：根据成品的物理和染色牢度性能，以文字或国际使用须知标签符号，采用使用须知标签，告诉顾客，在清洁和洗涤成衣时应注意什么。
染料的拼色或配色，在应用中是比较频繁的，一般情况下，拼色时应注意以下几个问题：（1）首先要了解单一染料的基本性能和各单一染料的色光和强度（色力）。要积累染色样卡。同时还要保存染料的标准样品。
（2）要选择性能最近似的染料做基本染料。
（3）要选择各项染色牢度相差不大的染料，特别是日晒、水洗等牢度相近似的，因拼色后的坚牢度，取决于原单一染料的坚牢度。
直接染料
直接染料对棉、粘胶、酮氨等纤维素纤维有较强的亲和力，在染色时不需加任何媒染剂，就可以直接染色，故称为直接染料。
直接染料对蚕丝、羊毛等蛋白质纤维和锦纶等合成纤维可在中性或弱酸性浴中直接染色，亦可用于粘/毛、粘/锦等混纺织物的染色。
直接染料按其化学性质分类，主要是偶氮染料.在应用习惯上分类，一般将耐晒牢度四级以上的染料称为直接耐晒染料；以铜盐做后处理的直接染料称为直接铜染料；而需要重氮化染色后处理的染料称为直接重氮染料。
由于直接染料结构中含有磺酸盐或羧酸盐等亲水基团，因此，水洗牢度较差。通常以金属盐或固色剂做后处理，可使各种染色牢度有不同程度的提高。
直接染料应用简便；色谱齐全；价格低廉；匀染性好；适用面广。因此，在洗染行业应用较为广泛。俗称为染棉染料。
直接染料的性质
(1) 直接染料多为粉状，染料分子中具有亲水基，因此，均易溶解于水，水溶液一般为澄清。
(2) 染液中加入碱剂，如纯碱可增加染料的溶解度，从而减少染料对纤维的着色速度，产生一种缓染作用。
(3) 染液中加入食盐或元明粉，能降低染料对水的溶解度，从而增加染料对纤维的亲和力，缩短染色时间，产生促染作用。浓溶液中加入过量食盐或元明粉能使染料盐析而沉淀。(4) 多数直接染料遇镁、钙盐即生成沉淀自溶液中析出，生成物难溶于水，消耗染料，故一般染色时需用软水。
(5) 一般直接染料（偶氮类）遇还原剂分解，将发色团的偶氮基破坏，而生成无色的氨基化合物，无法再氧化使其复原，使染色后的织物失去颜色，大部分公司研制的去色剂就是根据这个原理制成的。
直接染料的染色方法
直接染料是1884年保蒂格发现了刚果红以后发展起来的。由于他们能对棉纤维无须媒染剂而直接上染，所以称为直接染料。染料能对纤维直接上染的性能就称为直接性。
1、对棉织物的染色
（1）弱碱性浴：
浅色中色深色
染料% 0.2-0.6 0.6-1.5 1.5-2.5
纯碱% 0.5-1 1-2 2
元明粉% 5-10 10-20 20-30
浴比 1：20-1：30
（2）中性浴
浅色中色深色
染料% 0.2-0.6 0.6-1.5 1.5-2.5
元明粉% 5-10 10-20 20-30
浴比 1：20-1：30
染法：
先将染料和助剂用适量的热水充分溶解，加清水使染液量为所需的浴比（即染液量为被染物的20至30倍）。将已浸透湿润的被染物浸入染缸内染色，在不断翻动下，继续加热，使温度逐渐升至85-95摄氏度，续染30分钟，待温度稍降取出，以清水洗净浮液、烘干或晾干。2、粘胶、酮氨织物的染色
直接染料染粘胶纤维和酮氨纤维，与棉纤维方法大致相同。因此类纤维上色较强，即直接染料对粘胶、酮
氨纤维的亲和力高，特别是对酮氨纤维的亲和力更为显著，因此不宜匀染，故在此类纤维染色时，浅色不
加助染剂，深色助染剂用量也很小，而应加入适量的渗透剂和匀染剂，以便达到匀染的效果，在应用染料
量亦适当减少。浅色中-深色
染料 % 0.1-0.5 0.5-2
渗透剂克/升 1-1.5 1-1.5
六偏磷酸钠克/升 0.5-1 0.5-1
元明粉克/升 1-4
匀染剂% 0.1-0.4
浴比 1：20-1：30
染法：
将染料和助剂充分溶解，加入染浴，加清水至所需浴比，入染温度为40摄氏度，在不断翻动下，逐渐升温至80-95摄氏度（必要时加入元明粉），然后续染1-1.5小时，降温至60-70摄氏度取出，洗净浮液烘干或晾干。
3、蚕丝织物的染色
（1）酸性浴
浅色中色深色
染料 % 0.5-1 1-2 2-3
醋酸(30%) 0.5-1 1-1.5 1.5-2
或醋酸铵 % 0.2-0.4 0.4-0.6 0.6-0.8
浴比 1：30 -1：40
（2）中性浴：
浅色中色深色
染料 % 0.5-1 1-2 2-3
匀染剂克/升 0.5-1 0.5-1 0.5-1
元明粉克/升 1-2
浴比 1：30-1：40
染法：
先以适量的热水使染料和助剂在染浴中充分溶解，加清水使染液量为所需要的浴比（即染液量为被染物的30至40倍），染浴温度在40摄氏度时，将浸透湿润的被染物浸入染浴中（旧服装需做去色差处理），在不断翻动下，继续加热，在15-20分钟内升温至90-95摄氏度，续染45分钟取出以清水洗净晾干。
注：（1）如需连续染色时，可在80摄氏度时，将已浸透湿润的被染物浸入染浴染色。
（2） 2-3次加入，即少量多次。
（3）中性浴染深色时，在90-95摄氏度染色15分钟后，须降温到70-80摄氏度时方可加入元明粉，然后再升温至90-95摄氏度，续染30分钟。
4、粘/ 毛混纺织物的染色
直接染料用于粘胶/羊毛混纺织物的染色有两种方法，即一浴法和两浴法。一浴法多选用在羊毛和粘胶纤维上可染得同样色泽的染料。两浴法即用酸性染料与直接染料分别在羊毛、粘胶纤维上进行染色而达到色泽一致的目的，采用两浴法应选用羊毛粘色很少的直接染料品种为宜。
（1）一浴法
（2）两浴法：
酸性染料染羊毛后，用碱液调整PH值至中性或弱碱性，再以直接染料染粘胶纤维。染色时可加入适量缓染剂，以控制染料上染率而达到匀染目的。
5、粘/锦混纺织物的染色
直接染料多数品种适宜粘/锦混纺织物的染色，其染色方法多采用中性或弱酸性浴法。
浅色中-深色
染料 % 0.5-1, 1-3
渗透剂 % 0.5-1.0, 3-0.5
元明粉 % 0-10, 10-15
硫酸氨 % 0.5, 0.5-1.0
冰乙酸 % 0.5, 1.0
浴比 1：30～1：40
染法：
以适量的热水使染料和助剂充分溶解后加入染浴，加清水加至所需的浴比。染浴温度在30℃开始入染，在不断翻动下，在一小时内逐渐升温至95℃，继续染色30分钟，降温至60-70℃，以清水洗净，以固色。
优化成衣染色方法
所有成衣染色机都已被广泛使用，并取得很大的成功。但随着成衣染色要求的增加，现代的染色工作者和新的同行必须愈来愈重视生产率、产品质量以及决速交货等问题。这样，成衣染色者必须寻求优化染色法。表1是目前理想成衣染色机的应有组成部分：
染料选择和染色方法
各种各样的纤维和混纺纤维的成衣都可染色。这些纤维包括腈纶、棉、尼龙、羊毛，氨纶／羊毛及腈纶/ 尼龙的混纺。表2说明染料的选择：
由于能用高温染色的设备不多，而涤纶染色时的剩余载体又不能用常压法去除，所以涤纶大都限于用作不染色的纱线。但是，随着高温染色设备的增多，以及易染染料和不用载体可染涤纶的发展，可以很快地改变这些限制。
1.直接染料
直接染料是应用最广的染料之一，按照英国染色工作者学会1956年给直接染料所下的定义，它是“阴离子染科，在含有电解质的水溶液中，能对纤维素纤维直接染色。”直接染料与纤维素纤维没有化学结合，其染色作用是纤维素分子与染料分子之闻的氢键结合，和范德华力结合。
显然，这种纤维-染料键没有化学键的力量大，因而直接染料的色牢度一般要比活性染料低。作为染棉纤维的一类染料，直接染料由于其经济上的优点(染料价格低，和染色时间决)已被广泛地应用。要染好直接染料，将取决于对染料的特性和使用参数的了解。
(1)直接染料的选择
作为最早应用的合成染料中的一种，在英国的染料索引中就有224个以上的、不同的直接染料。在这样大的范围内，实际上很容易选出任何色泽和各种色牢度和耐光牢度的染料。因此：
第一，选择标准是要选择能适合用户要求的色泽和牢度的染料。在这方面，色卡和计算机配色系统能起帮助作用。
第二，必须选择染料应用特性。 SDC(英国染色工作者协会)的分类表(表3)，是选择拼色染料用的很好的标准，如表3所示：
流向蒸发面。当毛细管直径大于染料分子的直径，毛细管又被水充满时，染料分子可随水分子一起，移向蒸发面，即发生所谓的泳移现象。泳移是指织物在浸轧染液以后的烘干过程中燃料随水分的移动而向受热面迁移的现象。
SDC分类表是按照直接染料的泳移性和对电解质的敏感性而进行了分类。 A类染料有最好的泳移性； B类泳移性较差; 而C类的泳移性极小，另外，C类染料可用极少量的无水硫酸钠得到充分的给色量，与A类和B类染料相比，它对电解质的敏感性较大。
第三，直接染料的选择标准．是温度(表4)对染料得色量的影响。选择合适的染色温度以得到染料的充分利用、最好的经济价值、和色泽的重现眭是很重要的。适用于成衣染色的Diphenyl（联苯/ 苯基笨）/ Solophenyl类直接染料见表5。
(2)应用参数
直接染料的主要应用参数包括染浴、吸染率、洗涤和后处理。
（1）直接染料的染裕参数包括pH控制、螫台剂湿润剂、匀染剂、缓染剂和脱氯剂等。
- pH控制—用于纯棉的染浴在pH7—8时常不加调节，但也可加纯碱、磷酸三钠或焦磷酸四钠等调节PH呈碱性，以促进染料的泳移，增加染料的溶解度，减缓染料的尽染，帮助水的软化或起精练作用。
- 螫台剂—由于水或纤维中有某些金属(钙、镁、铁、锌)时会造成水的硬度，对
金属敏感的染料有不利影响，可用螫台剂将这些硬度去除，但它的选择要取决于直接染料的种类对于常用的直接染料，如 Diphenyl/ Solophenyl类，最好选用以六偏磷酸袖为基础的螫台剂，或有分散剂与保护胶体Irgasol CO。
- 湿润剂一般说来，成衣染色的纺织品都是已经过充分前处理的，但为了染色时有效的湿润和渗透，也可加入Albegal BMD 或 Albatex FFC一类特殊脱泡助剂。
- 匀染剂或缓染剂——像Irgasol DA阴离子匀染剂，或Tinegal W阳离子缓染剂，
都可用来解决与被染物或机械有关的问题。显然，如能适当地选择染料，能使这
类助剂的应用减至最少。因为阳离子缓染剂对某种染料有造成尽染性差和色泽重现
不良的可能，故以选用阴离子匀染剂为宜。
- 脱氯剂一一城市水源的高含氯量会影响直接染料的色泽，深度和色相，故最好在
染搭中或调配染料时加用硫代硫酸钠等脱氯剂。
（2）尽染性：
当直接染料对棉纤维有较高的亲和性时，只要在最大尽染的温度下加一些电解质，就会得到尽染和充分的发色。所用电解质可以是无水硫酸钠或氯化钠(普通食盐)，要分次加入，以产生缓慢而均匀的尽染。举一个电解质添加的例子，可分三次加入所需电解质总量的1/10、3/ 10、6/ 10，每次加入间隔时间为1O分钟。快速而不均匀地添加电解质，会引起染色不匀的结果。
达到充分得色量所需电解质的数量，将取决于所用染料的浓度，表6为一般参考。
显然，对于一定染料浓度所加的电解质数量太多，也要引起染色不匀。
表6 直接染料得到充分得色量所需的电解质甩量
全料法，是在染色一开始就将电解质全部加入染浴，使用此法必须小心。对于循环不良和温度分布不匀的染色机器，或渗透性和流动性差的织物，不宜采用此法。
（3）洗涤：
因为直接染料与纤维没有化学结合，所以直接染料染色的织物应该在冷的温宦下水洗。
而且，在水洗前应将染浴冷却至140-160。F。冷水洗涤后，再用5一lO 普通食盐或无水硫酸钠溶液冷洗。加电解质冷洗能进一步去除染槽中的任何残留染料。染槽在进行第二批染色前应该将染料洗净。
（4）后处理：
用阳离子树脂固色剂后处理，可以提高染色物的湿牢度并能防止染色物在烘干前产生染料泳移。对于Dipheny1／S0l0pheny1染料最好用固色剂Tinofix EW 。
2.活性染料
活性染料自l956年使用成功以后，已成为染棉和粘胶的主要染斟。按照英国染色工作者协会在1956年对活性染料的介绍，它能在弱碱性条件下使棉和其它纤维素纤维染色，染色后活性染料与纤维素纤维成为化学性结合。
正如它的名称所表明的，活性染料与纤维素纤维产生共价键结合。它的染色机理是吸附、扩散、泳移、尽染和固色，添加电解质以达到吸尽染色，添加碱剂以达到固色。
作为棉纤维用的～类染料，活性染料由于其色泽的鲜艳和湿牢度高，而己被广泛地使用。活性染料的使用成功，将取决于对染料性质和使用参数的充分了解。
(1)活性染料的选择
作为最新合成染料一类的活性染料，现已有202个以上不同的“染料索引”编号。在
这
许多活性染料中，其化学结构可分为一氯均三嗪、二氯均三嗪、一氟均三嗪、三氯
嘧啶、
二氟一氯嘧啶、硫酸乙烯矾以及其它各类。
每一种活性染料，根据其化学结构的不同，就有不同程度的尽染率和反应性。人
们可以预料，将这些柒科拼台应用，将会产生重现性和匀染性的问题。因此，不应将不同化学结构的活性染料混合使用，大多数染料制造厂也是劝阻这样做的。
有关活性染料选择的其它重要条件，有溶解度、温度、泳移性、碱度和浴比。为了选择生产上适用的活性染料，其选择标准与直接染料是不同的，后者一般集中在
有关质量、方便性、重现性和经济性等应用参数上。一般说来，许多活性染料的化学制造厂，都是以色泽的鲜艳度、好的色牢度和耐光牢度为特点而宣传的。
CibaeronF活性染料是以一氟均三嗪为基础的，属于有较高反应性一类的染料。有人称它为“冷染”型的活性染料，其实它的用途多面性，是大大超出了其传统的说明。CibacronF染料具有全面的配伍性}应用强度的灵活性；高溶解性以及电解质和碱剂用量少等优点。
同一家制造厂生产的活性染料，其尽染率和固色性常有变化。因而使用时有许多禁忌。但CibacronF的染色性能则完全一致。在最初45分钟内，该染料的尽染率约为55—65％。因此，染料保留有极好的泳移作用。
在45分钟后加入碱剂，尽染率的增加其达中等程度(10—20%)，到固色时吸染率为57-65% 。这些性能表明；该染料有优良的配伍性，有电解质时有优良的泳移作用，碱剂加入后有较低的尽染率。
CibaeronF是具有配伍性的，从黄至棕色的一组染料，其溶解度如表7所示。
（2）使用温度的灵活性
因为成衣染色者要加工各式各样的织物，所以理想的情况是一次就能加工所有
的成衣，能做到这点确实很困难。但是，染料染色温度的灵活性，可使得只用
一组活性染料就能染许多类型的成衣。而且，这种染色温度的灵活性，对于制
定使成衣缩水率极小的加工工艺，甚至更为重要。
CibraconF 染料能用常温或全料法，在温度从90℉至140℉下染色。对于不易渗透染液的成衣，泳移阶段的温度可高到175℉，然后冷却至140℉固色。在染色温
度选择方面，唯一要变化的是配合所用碱剂的种类和用量，以求得到最佳的得
色量。
注：圭料中包括碱。溶解度，在一定温度下，某固态物质在100g溶剂中达到饱和状态时所溶解的
质量，叫做这种物质在这种溶剂中的溶解度。
（3）溶解度
活性染料在75℉～ 212℉参照制造厂说明)温度范围内预先溶解时，一般有很好的水溶解度。CibaeronF染料在7O℉一14O℉温度下很容易溶解，其溶解度范围为60—100克／升。
更重要的是在染色时的溶解度。电解质对溶解度有负的影响，在全料法染色中这点要成问题。尽管电解质的存在会降低染料溶解度，但CibaeronF染料在有电解质存在下仍有大大地超过实际应用(表7)所需要的溶解度。
(4) 电解质和碱荆用量少
高活性的CibacronF活性染料还有电解质和碱剂用量较少的优点。表8的数据说明CibacronF和低亲和力的热染型活性染料电解质和碱剂用量的比较。
(5) 染色方法
为了说明CibaeronF染料应用的灵活性，它可用三种染色方法染色，14O 恒温染色法；全料染色法，及110oF恒温染色法。所有这三种方法都能成功地应用，并被市场所确认。
第三篇其他面料染色打样 任务1分散染料浸染涤纶染色打样 任务2阳离子浸染腈纶纱线染色打样 任务3酸性染料浸染锦纶染色打样 任务4还原染料轧染棉织物染色打样 任务5分散/活性染料浸染涤/棉混纺染色打样
情景聚焦 涤棉（T/C）混纺材料的纺织品，在纺织品消耗总量中占很大比例。由于涤、棉两种纤维性能差异大，染色时要求的pH值、温度不同，染色工艺相对复杂，生产单位还往往根据自己的设备情况，制定工艺。近年来，性能优良的染料不断问世，使T/C混纺织物染色工艺不断优化。 涤纶是疏水性纤维，结构紧密，使用分散染料染色。染色须在高温高压（130℃）或热熔培烘（180℃以上）条件下进行。在高温下，纤维大分子链段振动频率增大，出现了许多允许染料了通过和容纳染料的空隙，温度越高染料扩散越快。温度降到玻璃化温度以下时，染料分子便固定在纤维中。 棉纤维可以用直接、活性、还原等多种染料染色，染色工艺可以是轧染法和浸染法，常温染色。选择棉用染料一般根据色相和要求的色牢度、深度而定。 为了满足涤棉混纺织物中两种纤维同时染色又都不受损伤的要求，涤棉中的涤纶组分可以用分散染料，采用高温高压法或热熔法及载体法进行染色。高温高压染色法是涤纶在密闭的高温高压溢流染色机中染色的方法。棉组分可根据织物风格的不同进行留白，或用染色较高的棉用染料，如还原、活性等进行套染，得到单色或双色效果。涤棉织物浸染染色可分一浴法和二浴法两种。 1) 一浴法染色：两种染料和助剂放在同一染浴内，染后分别处理，使两种纤维着色。 分散/直接混纺一浴法工艺流程为：分散染涤→直接混纺染棉→还原清洗 2) 二浴法染色：二浴法染色是先用分散染料染涤纶（用高温高压法或热熔法），然后以棉用染料套染棉（用浸染、卷染或悬浮体去染棉），分浴进行，在染色中间进行还原清洗。 分散/活性二浴法工艺流程为：分散染涤→还原清洗→活性染棉 我们的目标是……… 熟悉印染打样的基本操作 会单色及塔色样卡制作 会各种颜色的来样打样 着手的任务是……… 准确地完成印染打样的基本流程 准确完成对单色及塔色样卡的操作 会进行来样打样 任务实施中………
我国的服装染整,始于七十年代末,最初是牛仔服石磨、漂洗和雪洗。八十年代,兴起丝绸服装砂洗，全棉与T/C服装的水洗(缩水)、柔软洗、砂洗，以及少量的服装染色、印花和扎染。九十年代,酶处理技术的兴起,广泛地用于牛仔服水洗、纯棉服装超级柔软洗、针织品抛光。近几年来又兴起永久性压烫树脂整理技术,用于服装浸渍处理,尺寸与形态稳定性比以往的织物处理方法有较大提高。洗水行业随服装业的发展而发展，不少中高档服装离不开服装的后染整加工，已成为提高服装品位与附加价值的现代化新技术。 纺织品经过纺纱、染整、制衣多道工序的加工处理后一般都要经过洗水处理，以达到去污、防缩、加柔、去毛或某些特殊的视觉效果，使成衣的综合性能更接近于常态，颜色更为自然。 对于中国目前的洗水行业，根据洗水的目的大致可以分为以下几种类型的洗水： 洗缩水面料缩水率超标时，在制衣前先洗一块布样，测出经纬向缩水率，换算成制衣尺寸，然后按比例下料。做出样品后再水洗测试，使服装的缩水率符合标准。这类服装成衣后，都要经过水洗。而且缩水后的尺寸必须与测试样一致。这就要求[洗缩水]也要有一个统一的工艺。洗缩水工艺： 将服装放在温水40℃池内，浸泡半小时（中途不时用棍子压一压，使全部浸湿），取出脱水、烘干。洗缩水要求： 洗后，服装的缩水率降至3%（注： 根据客户要求和标准有所不同）。洗柔软服装大多数要求柔软。应客户要求，洗缩水时加入柔软剂对衣服的手感进行调节。将服装放在温水40℃，加有2克/升柔软剂的池内，洗涤一定时间，脱水、烘干。 洗柔软要求： 洗后，服装的缩水率下降，手感略显柔软。洗柔软一般安排在洗水的最后一道工序进行或者与其他的洗水步骤同时进行。洗保洁出口到某些国家的产品，要求保证无甲醛或低甲醛。目前在染整加工行业较为广泛地采用树脂加工
彩色衣服被染上颜色的处理方法 用一下陈醋来洗一下被染的地方 2.试试叫彩漂的化学用品,如白猫漂彩 3.用84消毒液稀释以后，稍微泡一下试试，不过一定要掌握好稀释的比例和浸泡的时间，这个和被染的衣服之地和被染程度有关系，最好多漂几次，宁可麻烦点，也不要漂过头了。 4.用安利洗 5.高锰酸钾和醋酸,做法是先将少许高锰酸钾溶于水,再将要漂洗的衣服放进去,要充分浸透,浸10至20分钟后,衣服会呈暗红色,将衣服拿起,洗一下清水;再将少许醋酸溶于水,把浸过高锰酸钾的衣服放入醋酸溶液中,衣服就会由暗红色慢慢转变为原来的颜色,并且染了色的地 方也一并褪掉而不会损坏衣服原有的颜色.有时穿到发黄的衣服也可以用这个办法. 6.用含阴离子表面活性剂多的洗衣粉和洗洁精1：1加入温水中，把被染的地方放入温水中浸泡半个小时以上，再用手去搓洗。如果还是去不干净，就把全部的衣服都放进50度以上水中，加入少量的洗衣粉搓洗，利用该衣服的褪色来减小被染色的色差。 7.将被染色处用水打湿.再将食用盐涂满.再用手反复轻搓.被染之色便没了.再用清水清洗即可. 8.把染了色的衣物放入盛有热水的盆中，每升水加10匙小苏打。用月桂树叶覆盖衣物，就这样放一夜，次日早上，清洗一下，你会发现它们又重现白. 心爱的衣服染色了，试试下面的办法~也许可以解决你的烦恼。。！！ 在洗衣机里放入温水，启动洗衣机进行漂洗，加入84消毒液，半缸水加大约三分之一瓶消毒液，溶解稀释，放入衣服，盖上机盖，漂洗大约25分钟，25分钟后捞出衣物，衣服晾干后，就回复原来的颜色了。 如果想避免衣服不掉色，刚买回来的新衣衣，必须在水里放些盐（一桶水一小匙），洗后要马上用清水漂洗干净，不要泡太久哦！最后，不要在阳光下曝晒，阳光会使染料变性的哦～～应放在阴凉通风处晾干：） 1.用一下陈醋来洗一下被染的地方 2.试试叫彩漂的化学用品,如白猫漂彩 3.用84消毒液稀释以后，稍微泡一下试试，不过一定要掌握好稀释的比例和浸泡的时间，这个和被染的衣服之地和被染程度有关系，最好多漂几次，宁可麻烦点，也不要漂过头了。 4.用安利洗 5.高锰酸钾和醋酸,做法是先将少许高锰酸钾溶于水,再将要漂洗的衣服放进去,要充分浸透,浸10至20分钟后,衣服会呈暗红色,将衣服拿起,洗一下清水;再将少许醋酸溶于水,把浸过高锰酸钾的衣服放入醋酸溶液中,衣服就会由暗红色慢慢转变为原来的颜色,并且染了色的地 方也一并褪掉而不会损坏衣服原有的颜色.有时穿到发黄的衣服也可以用这个办法.
成衣染色及优化成衣染色的方法 成衣染色 成衣染色是将缝制完成的白色成衣染上颜色。染色的基本方法如经典性的浸染法（Dip- Dyeing）被工业成衣染色采用成衣染色法集中在两种主要的方法上，即采用直接染料和活性染料染色。后者比前者固色程度明显高出许多，且耐洗和耐日光坚牢度同样优于前者。成衣染色应注意下列问题: A、缝线选择 完成车缝后才染色的成衣的车缝结构和针步的种类与其它生产情况相同。当接到100%棉的短衫料时，必须选用棉质车缝线。市面上有很多种类的白线，选择原白色的线比较合适但若想使骨口呈现更光亮或白色，就必需使用涤纶线，以纯棉线车缝于涤/棉布料上，经染色后，骨口呈深暗，若采用纯涤（Dacron）车缝线则自然地出现白色。 B、领和袖口的处理方法 缺乏“在生命”的领和袖口便不能稳定地保持其形状，在成衣染色中没有粘衬的领和袖口面部都显现出小气泡或变形现象。但以纵纹粘衬粘贴的领和袖口则仍保持其正确形状，主要因为强烈的机械力、化学和热力对成衣染色的影响，所以采用本白色的粘衬适合用作成衣染色，粘衬没有荧光时对染料更能产生亲和性，且吸收力更强。 C、钮扣button），拉链（zip）和其它附料在染色时，要与染料产生亲和性，所选择的附料若需与衣物同一色泽，则其材料的性制质应与衣物一样，如果是一些轻簿的衣料为防止拉链和钮等硬物对 其有损伤，则可将这些附料分开染，然后再车缝上去，但要注意，分开染时，染料的色调需与染成衣时所选用的相同，以求达至相同的色调，白色聚脂钮就算经染色处理仍会保留白色，若先缝钮再染色的话，切记这些钮必需用聚脂线车缝，否则，钮中心位的缝线会转变成相应的成衣染色的色调。 D、标签（label），唛头（mark） 标签和唛头必须由聚脂制成，主要能保护原来的色彩籍以维持其广告形象和资料，如标签以纤维素（Cellulose）制成，染色后会改变其色调，尤其当成衣染色时选用深沉色调，标签容就不易阅读。总之，在棉制品的成衣染色方面，无论是针织物还是梭织物，虽然已有了一定的应用，但仍存在一定的问题，如染出过分“破旧”的外观、变形、色调不一等。这是由于成衣染色目前多应用于牛仔裤、外套和针织品（Knitting）上。针织品的收缩有时是很严重的，它可以使布边失去弹性，因此，许多加工商都给布边增加了橡筋，以便重新增加弹性。棉制品成衣染色用直接染料是比较经济的，但就某些色泽的鲜艳度而言，这种染料有一定的局限性，同时染深色和中色的牢度也是不够的，故采用活性染料，同时匹布的处理必需保证染色时的缩水率尽可能低，经过良好的机械预缩和丝光的织物能获得最可*的保证，经过这种处理，织物的缩率可在3% 以下。 成衣活性染料染色法是新一代成本效益好的成衣染色,。不论是染浅颜色或深颜色都能显出织物的独特性和优点.。在不需用氯化钠的情况下, 采用 Dyeprep 8-8-88 预染助剂做预染前处理,，能令染料的上染率达到95%.。其它优点包括以下：良好的水洗和日晒牢固度，良好的干湿擦牢固度，缩短工艺时间。成衣染料染色法适用于任何全棉服装，包括用胚布, 半/全漂布及靛蓝牛仔服装.。 成衣直接染料染色法适用于全棉胚布, 半漂, 全漂或靛蓝牛仔布,成衣直接染料染色法是一种新的成衣染色概念, 通过选择性的染料和助剂能随意染出称心的效果.： 1. 在接缝线位, 嵌条和凸出的部位能显出强烈的对比感。
常用涤纶打样设备有高温高压打样机、甘油打样机和红外线打样机。三种设备各有特点。 1.1 高温高压打样机 此类打样机最高工作温度130℃，可以调整升温速度，由两只电热管作为热源。最多可放12支染杯，由连杆装置带动挂有小样的挂钩上下移动完成打样过程。染杯的最大容量为300ml，织物的重量决定了浴比的大小。打样时染液的加入量由染色配方决定，最后用水加至整个染杯的三分之二高度，即200ml左右。液面高度过高，浴比与生产实际浴比相差过大，会影响颜色的准确性。液面过低，小样随挂钩上升时可能不被液面全部浸没，造成小样色花。 常用的染杯有玻璃染杯和不锈钢染杯两种。新染杯在使用前要检验其直径的大小。直径偏大容易造成染色结束后的卡杯现象。取杯时若用力过猛，玻璃染杯易破损。不仅容易造成打样员手部受伤，细小的碎玻璃还容易割破打样机半球形压盖与整个打样机平台的密封圈，影响下一次打样。玻璃染杯易于观察染液脚水的状态，方便新批号染料的进厂检验。而使用不锈钢染杯检验新批号染料时，就必须将染液脚水倒入烧杯后才能观察。不锈钢染杯虽不易破损，但若表面光洁度不高，会降低清洗染杯的效率果。 除了每周清洗一次小样机以外，出现玻璃染杯破损时，必须将掉入小样机底部的碎玻璃全部清理干净，不然容易造成定期清理小样机时打样员的手部受伤。清理时把水全部放干，检查和清洗电热管表面。电热管表面的水垢长时间不清理，不仅影响加热效率，还容易造成电热管的爆裂。清理时若发现电热管表面出现鼓胀或明显变形，应及时更换，以免影响加热速度。 每次从打样机底部放水后，再加水时要检查底部水阀是否关严。若底阀关闭不严，轻微漏水，易造成小样机底部锈蚀或小样机漏电，引起安全事故。每只小样挂在挂钩上后，要进行必要的固定以免造成脱钩后的色花。若固定过紧，易造成玻璃染杯的破损。小样挂在挂钩上，若不圆滑的褶皱过多，浅色的小样会因打样保温时间不长而形成色花或色偏。 1.2 甘油打样机 被加热后常压下能够产生高温，是甘油的主要特点。甘油打样机的加热原理与高温高压打样机相同。甘油打样机有12支染杯的和24支染杯的两种。甘油打样机的染杯容量比高温高压打样机的染杯容量大。液面高度的调整直接影响打样的浴比。甘油打样机的自动化程度比高温高压打样的自动化程度高。 若染杯内液面高度过高，染液的浴比过大，就会造成小样打样和生产实际大样的浴比相差过大，从而影响颜色的准确性。若打样时浴比与实际生产的浴比相同，
染色方法概述) 染色方法的实施是在染色设备上完成的 按染色方法可分为：浸染机、卷染机、轧染机 按被染物形态：散纤维染色机、纱线染色机、织物染色机、成衣染色机 按染色温度及压力：常温常压染色机、高温高压染色机 按设备运转方式：间歇式染色机及连续式染色机 一匀染和移染 广义的匀染是指染料在染色织物表面以及在纤维内各部分分布的均匀度 染料在纤维内均匀分布，透染 分为4种情况 (1)在纤维束及纤维内分布均匀，理想状态 （2）在纤维束内分布均匀，但只分布在单纤维表面，纤维环染，近似匀染，染色结果较第一种情况浓 （3）纤维束环染（白芯） （4）纤维束外围纤维环染或不均匀染色，内部纤维不染色 影响匀染因素 (一)纤维及及其结构均匀性 不同成熟度的棉 不同产地、不同生长部位的毛 化学纤维 前处理 （2）上染条件 初染速率太高或上染速率太快 浸染控制匀染手段 缓染——控制上染速度和加入缓染剂 移染——上染较多部位的染料通过解吸转移到上染较少的部位
轧染控制匀染手段 浸轧均匀性 防泳移 散纤维染色：多用于混纺织物、交织物和厚密织物 纱线染色：纱线制品、色织物或针织物 成衣染色：小批量、交货短、适应变化 原液着色：有色纤维，如丙纶 根据把染料施加于染色物和使染料固着在纤维上的方式不同，染色方法可分为浸染（或称竭染）和轧染两种 （一）浸染 将纺织品浸渍于染液中，经一定时间使染料上染纤维并固着在纤维上的染色方法 在染色过程中，染料逐渐上染纤维，染液中染料浓度相应地逐渐下降 适用于各种形态的纺织品染色，尤其适用于不能经受张力或压轧的染色物 浸染时，染液及被染物可以同时循环运转，也可以只有一种循环 一般为间歇式生产，设备比较简单，操作比较容易，生产效率较低 主要有：散纤维染色机、绞纱或筒子纱染色机、经轴染色机、卷染机、绳状染色机、喷射溢流染色机、气流染色机等 浴比：浸染时，染液质量与被染物质量之比 染色浓度：染料用量一般用对纤维质量的百分数（o.m.f.）表示 影响染色因素： （1）保证染液各处的染料、助剂的浓度均匀一致 （2）控制上染速率，通过调节温度及加入匀染助剂来达到 调节温度使染浴各处温度均匀一致，升温速率必须与染液流速相适应 加入匀染剂可控制上染速率，或增加染料的移染性能 （3）浴比大小 （4）消除织物内应力 （二）轧染 将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余染液，使染料均匀分
PTL 番禺生控部 培训教材 前言：一个企业之存在，生存与发展，都是以订单为主线条。 作为订单的跟进安排者，跟单员的工作跨越了一个企 业运作体系的每一个环节。 生控其实就是一座桥梁，是各种信息的集合体。通过消化吸收客人的信息，将之转化为具体的生产指令；通过对厂方信息的反馈，来寻求同客人之间的平衡点。 沟通创造价值 学习成就未来 从战争中学习战争 打造超一流生控员 目录 第一章 PTL生产流程图
第二章原料，织，染，整，印花，染纱，QA基础知识 第一节原料基础知识 一纤维的分类 二纱支的定义 三纱牌，纱缸的定义 第二節针织基础知识 一织机的种类及可织的布种 二影响胚布规格的因素 三常见的针织疵点 四布号编排定义 五用纱比例 六布类的成份 第三節染厂基础知识 一染色的基本步骤与作用 二染缸的种类 三原料成份不同，应用相应不同的染料，染色温度及染缸四纱牌纱缸在染厂中的运用 五化室 六 ALLFIT缸 七头缸的定义 八染部产生的常见问题及基本处理方法 九染整生产单在染部基本运作 十衫身与下栏 第四節整理基础知识 一定型的定义 二中央化室布质测试的测试项目，测试标准及测试报告 三码长与磅重的换算公式 四整理机器种类及用处
五需要在定型部做的特殊处理 六常见的整理部产生的疵点名称，产生原因第五節印花基础知识 一印花基本流程 二定义 四印花（浆）种类及其工艺流程与注意事项 五不同印浆的特性比较 六印花疵点的名称，产生工序及回修方法 七特别事项 第六節染纱基础知识 一染纱基本流程 二名词解释 三计算色织布织胚用纱数及染纱落缸数的公式第七節QA基础知识 一 QA运作流程 二 QA查验项目及标准 第一章PTL生产流程图
轧染和整理基本知识 第一章轧染的基本知识 一、轧染的定义： 轧染是织物经短时间浸轧染料后，使染液渗透到织物内部，然后经过适当的处理，如：汽蒸或焙烘等，让染液进入纤维内部的整个上色过程。染料浓度一般用g/l。（浸染用OWF——染料织物重比） 二、轧染控制流程和工艺 1、接单：根据客户来样布的品种、成份、颜色标准和相关的整理要求，分析定单的加工紧急性和加工难易程度， 进行合理的生产排单。 2、根据轧染设备的性能拟定染色前处理工艺。 1）、织物的前处理的效果直接地影响着轧染的质量，用不同的工艺进行的前处理，纤维所具有的渗透性，上染性也不一样。 轧染用的轧车一般有以下几种：普通轧辊、橄榄形轧辊、液压均匀轧辊等。根据不同轧车类型，所采用的染色方法也有所区别。 2）、染整前处理工艺： 流程：烧毛——退浆——练漂——丝光 工艺条件： 烧毛：纤维在纺纱时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，再加上织机的磨擦，在织物表面就耸立着一层长短不齐的绒毛。这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病。如绒毛落入丝光碱液，使碱液含杂增加，影响丝光光泽和造成碱液回收困难，在轧染过程中产生色纤印和严重影响布面效果及上染均匀性等。所以除某些特殊品种外，一般棉布都要进行烧毛。 决定烧毛效果的工艺参数有： 车速，速度越快效果越差；（一般厚布用70-90M/MIN，薄布用90-110M/MIN） 火力，火力越大效果越好； 面次，烧的次数越多，布面越光洁，烧毛效果也就越好。
退浆：布在织造时，为了提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，在经纱一般都要经过上浆处理。经纱上浆所用的浆料主要有天然浆料，如淀粉、PVA和蜡质等。退浆是通过物理的、生物化学的反应，去除坯布上的浆料（主要为PVA和淀粉）,提高织物渗透性和上染性能。 一般来说，退浆效果越好，织物的上染性越优良；影响前处理退浆效果的工艺参数有： 练漂：因棉纱为天然纤维，含有杂质，这些杂质在不同程度上影响了纤维的物理性能，降低了织物的润湿性，手感粗糙，色泽不白，在染色时还会妨碍染料上染。练漂就是利用化学和物理机械作用除去纤维上所附的天然杂质，使纤维充分发挥其优良品质，具有洁白、柔软良好的渗透性能，并且除去织物内的天然色素，赋予棉布以必要的白度，同时可除去棉籽壳；为染色和后处理提供良好的基础。 影响练漂效果的工艺参数：
《印染打样》课程标准 【课程名称】： 《印染打样》 【课程性质】： 专业限选课 【适用专业】： 绍兴中专纺织品检验和贸易 1．课程性质： 印染打样是染整生产过程的重要环节。随着新型纺织材料的开发与应用，纺织产品的花色品种丰富多彩，服装加工对染整产品的色光要求不断提高，这给从事配色打样工作的技术人员提出了更高的要求。他们应掌握拼色基本原理与方法、染化料助剂及纺织品的性能，尤其对仿色所用染料的色泽特征（包括色光、力份、染深性等）要有充分的了解，并对各类染料的三原色混色效果要有足够的认识，以便正确选用染料，快速、准确地配色、打样、放样，并投入生产。 通过本课程的学习，使学生对仿色打样有深入的了解；使学生熟悉印染打样的工作程序，掌握来样仿样的方法，基本胜任印染厂仿色打样的工作。 2．课程内容 2.1 课程重点与难点 2.1.1 本课程的重点 了解常用染料的色泽、色光、染深性、拼色效果等，学会制作单色样卡和拼色宝塔图，初步掌握拼色方法与基本技巧，具备常见色泽的配色打样能力。 2.1.2 本课程的难点 基于本课程对印染专业理论知识和实践操作能力要求较高，本课程必须补充常见织物的染色方法和基本实验仪器的操作使用方法，并要求学生操作准确和熟练，使学生初步具备仿样能力。 2.2 课程内容 绪论 课程介绍； 课程内容，课程目的以及其它相关课程； 课程对应的职业岗位介绍； 第一章实验基础操作 （1）基本仪器的使用方法 （2）染料母液配置及换算
第二章仿样部分 （1）单色样卡制作 （2）三原色拼色宝塔图制作 （3）仿色综合操作 第三章电脑测色配色系统原理及使用 （1）光与色的基本知识 （2）电脑配色的三种方式 （3）电脑配色过程 3．实践性教学环节要求 3.1 实践教学的要求 该课程具有很强的实践性，要求学生在学习过程中进行训练，提高学生对知识的应用能力和实际操作能力。 3.2 实践安排 4．考核办法 4.1 本课程属于第二类课程。 4.2 期末成绩：平时占30%，期中考核占30%，期末考核占30%。 5．学时分配表
第一章染色基本知识 1. 什么叫染色？它的目的和要求是什么？ 2. 物体为什么会有颜色？物体具有颜色的基本条件是什么？ 3. 什么叫染色牢度？常见的染色牢度有哪些？ 4. 什么叫浸染？什么叫轧染？各适用于何种织物的染色？ 第二章染色基本理论 TOP 1. 亲和力和直接性有何不同？ 2. 酸性染料染羊毛或聚酰胺纤维有无饱和值？用什么法其求出它？ 3. 何谓平衡吸附等温线？它分为哪几种类型？有何特点，方程式如何？ 4. 什么叫上染？上染过程分哪几个阶段？它和染色过程是否相同？ 5. 什么叫上染百分率？平衡上染百分率？它们在上染速率曲线上各有何特征？ 6. 染料在纤维中的扩散与染色效果有什么关系？影响扩散速率的因素有哪些？染料的扩散活 化能大小对扩散有什么影响？ 7. 试从染料的扩散速率、扩散活化能以及平衡吸附等方面说明温度对上染的影响。 8. 什么扩散边界层？染色时染液的流动对其有何影响？ 9. 染料在水溶液中有几种存在形式？染色时染料是以何种形式上染色？ 10. 浓度、温度及中性电解质对染料在溶液中的聚集有何影响？ 11. 在一般上染过程中，△H0和△S0为何是负值？根据△H0、△S0和T的关系式，讨论染色温 度T对平衡上染百分率的影响？ 12. 试说明某些酸性染料上染蛋白质纤维时，△S0为正值，即整个染色体系混乱度增加的原 因。 13. 什么叫稳态扩散、非稳态扩散？写出对应的Fick扩散方程式及其物理意义。 14. 什么叫无限染浴、有限染浴？它们在染色过程中各有何特点？ 15. 什么叫半染时间？在不同的染色条件下，其变化和哪些因素有关？ 16. 何谓孔道扩散模型和自由体积扩散模型？根据其基本理论简述纤维微结构的差异对染料扩 散速率的影响。 17. 什么叫初染率、移染性？染料的标准亲和力及染料的扩散性能对其有何影响？ 18. 为获得满意的染色效果，一般可通过哪些工艺条件来控制染料的上染速率。 19. 什么叫泳移、半匀染时间？ 第三章直接染料的染色 TOP 1. 直接染料染色时加入中性电解质的作用是什么？说明其作用原理。 2. 直接染料分为哪几个类型？各类有何特点？分别用什么方法来控制上染过程以纠正染色不 匀的现象。 3. 直接染料为何须进行后处理，常用的固色剂及其固色原理如何？
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纺织品染色方法 新闻来源：家纺资讯、家纺招聘、家纺英才网 纺织品着色有两种主要方法，一是应用最为广泛的染色(常规染色)，主要是将纺织品放在化学染料溶液中处理，另一种方法是使用涂料，把涂料制成微小的不可溶的有色颗粒以黏附与织物上(纤维原料原液染色不在此列)。 纺织品染色可在任何阶段进行，在纤维、纱线、织物及成衣等不同阶段景进行染色。 1、散纤维染色-在纺纱之前的纤维或散纤维的染色，装入大的染缸，在适当的温度进行染色。色纺纱大多采用散纤维染色的方法(也有不同纤维单染的效果)，常用于粗纺毛织物。 2、毛条染色-属于纤维成纱前的纤维染色，与散纤维染色的目的一样，是为了获得柔和的混色效果。毛条染色一般用于精梳毛纱与毛织物。 3、纱线染色-织造前对纱线进行染色，一般用于色织物、毛衫等或直接使用纱线(缝纫线等)。纱线染色是染织的基础。常规纱线染色的方法有三种：①绞纱染色—将松散的绞纱浸在特制的染缸中，这是一种成本最高的染色方法；②筒子染色—筒子染色的纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染色缸，染液循环流动，蓬松效果与柔软程度不如绞纱染色。③经轴染色—是一种大规模卷装染色，梭织制造前要先制成经轴(整经)，将整个经轴的纱线进行染色，如联合浆染机与经轴纱线束装染色。由于是经轴，所以多适用梭织染色使用。但随着经轴落筒的出现，我们可以把染色后经轴上的纱线落成筒子纱，这种染色的纱线使用范围就更广了，譬如靛蓝染色大多使用的还原染色方法，只有使用经轴染色才可以很好的解决，如果没有经轴落筒，是很难实现的。 4、匹染-对织物进行染色的方法为匹染，常用的方法有绳状染色、喷射染色、卷染、轧染(不是扎染)和经轴染色。这里不一一介绍。 5、成衣染色-把成衣装入尼龙袋子，一系列的袋子一起装入染缸，在染缸内持续搅拌(桨叶式染色机)。成衣染色多适合于针织袜类、T恤等大部分针织服装、毛衫、裤子、衬衫等一些简单的成衣。 90年代以来，高新技术突飞猛进，大批新材料、新工艺相继出现，而且印染技术符合生态纺织品标准100的要求，迎合当今世界纺织品消费潮流，应用前景十分乐观。由于国外新型高分子材料的成功应用及其商业成本下降，新型粘合剂配以相关的糊料及助剂后，即使在真丝织物上，也能以适当的方法进行大面积印花染色，其成品手感、色泽鲜艳度均与染料印花或染色相似，真正做到了超级柔软的效果，扩大了应用范围。 特种印花：技术进一步开发与完善，有发泡立体印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁印花、仿烂花印花、反光涂料印花、金属箔印花、涂料罩印、夜花印花、钻石印花、变色印花等。 仿烂花印花：国外(日本、意大利、德国)开发的一种采用特殊的涂料印花浆，印制在织物上形成半透明效果的工艺。此印浆的主要组分为聚氨酯，它可以用在派力司织物、棉华尔纱、锦纶66及羊毛织物上，既可用在白地上，也可用在色地上，可增加织物的花色品种。 金属箔印花：近年来在国内外市场上十分流行，多用于制作妇女的上衣或裙子、阿拉伯妇女的头巾等，具有富丽华贵之感。其工艺不太复杂，只是关键性的一种特殊粘合剂需要进口，且价格昂贵。目前该粘合剂已试制成功，效果与进口相似，成本只有进口的2/3。 涂料罩印花：又称仿拔染印花，是指涂料以直接印花的方式，在染色织物上获得酷似拔染印花效果的方法。涂料罩印分白罩印和彩色罩印，前者技术比较成熟，应用比较多，后者虽有产品应市，但往往对地色的遮盖性以及与色涂料拼混时的发色性或者手感等问题不能很好解决，尤其是大红色相经常出现失真现象，即黄光大红变成带粉色的红相。解决办法应采用优质粘合剂，配以颜色失真度最小的底粉制成印花浆，可在深地色织物上印制出手感柔软、
衣服混洗被染色了,如何处理 这种情况不好处理，可尝试使用特殊洗涤剂在80摄氏度的水温中，洗涤剂与水为1∶10的比例，反复漂洗，有可能将颜色漂净。如果在洗涤时出现某些衣物掉色而染在别的衣物上，对一般轻微染色，用去渍刷蘸上干净的四氯乙烯轻刷就可去掉。另外可到洗衣店或干洗店中咨询专业人士。最好是洗前分清一些。 怎样洗能恢复染色的衣服 将染上色的衣服放进盆里，要是染色的范围小，可只把染色的地方放进小盆里，只在染色的地方倒上烧开的水打湿，要是染色的范围大、多，就全把衣服放进盆里，倒上烧开的水再倒进一些84消毒液，量要大一些。10-15分钟就会恢复原色。衣服恢复白色小窍门 夏天的白背心或短袖，经过一夏天汉水的浸泡和日晒，早已失去原色，变得发黄，不亮丽。不要着急有方法使它恢复白色。 巧用84消毒液:洗衣时白色纯棉织物易被其他衣服染色，可将被染衣服泡到稀释后的84消毒液中，利用其脱色性，还您衣服的本来面目 1，先在盆里接入一些凉水，不要太多，只要能浸泡住衣服尽可以，然后，在盆里倒入一些双氧水，也就是过氧化氢，过氧化氢药店有卖。双氧水和水的比例是1：10，搅均匀，把衣服放里面浸泡，大约5分钟左右。也可以用84或漂白剂来漂白。 时间到了，把衣服清洗干净就可以了。 2，还有一种方法，把衣服浸湿后，用肥皂打一遍，搓洗一下，然后，再清洗干净，接下来，再打一遍肥皂，搓揉几下，使衣服上均匀的粘上肥皂水。然后，拿一个透明的塑料袋，把粘有肥皂水的衣服放入塑料袋里。放在阳光照射的地方，晒上一个小时，中途翻一下面，使塑料袋里的衣服充分晒到。时间到了，放在盆里 ，清洗干净就可以了，然后，晾起来。晾干了，真的比原来洁白了很多，我们来跟洗之前相比，效果是非常明显的。
明 什么面料适合做成衣染色什么面料适合做成衣染色: 1) 楼:不同的面料用不同的染料道理如匹染,控制好色差.无所谓对面料有要求.所谓成衣染色目的是缩短生产周期,准确把握流行色.必须注 意里布缝纫线衬布等辅料同样适应面料所使用的染料.否则就要分开染色.如果衣服里有粘合衬布 的话,要特别注意衬布会在高温的染色条件下脱落.不对之出,敬请各位朋友指 正.MSN;SAMWANG@https://www.doczj.com/doc/8e15138198.html, QQ:173324515. 2) 楼: 做成衣染色采购的面料是先要做半漂,因为这样是帮助把布煮透却除杂质,才能令成衣著色快一点和干净,但一定要留意色纤及吸色的问题,最好是要求供求的厂家做完半漂提供几码布给你们先行试PIBMENT,确认质量. 另外成衣染色对规格的控制也很重要,因为面料做完半漂是定型出货后制衣厂再按原排好的MARKER裁片后成衣的,而成衣染色后会有一个缩率,所以对缩水的要求和控制非常重要. 3)楼: 半漂就是烧毛，退浆，氧漂，丝光，定型，至于要不要预缩是看缩水率有没有达到，一般成衣染色的半漂是不要柔软的 4) 楼: 一定要对成衣染色是染何色有所了解，不然的话你到是染浅色会有色纱问题，染深色会有蛇皮丝问题。 5) 楼:成衣染色不一定就是半票布做，我们一般都是印花后不上柔软做．成衣染色有涂料跟活性，涂料染色一般对布的要求工艺方面不是很高，一般只要不上防水跟柔软就好. 6)楼:成衣染色最好是棉或者黏胶成分的。工艺好控制。面料要求质量的，裁减前要经过丝光，烧毛，漂白，定型。 7) 楼:成衣染色对面料的要求：请记得最重要的一点：面料千万不能用柔软剂。否则成衣染色会花的。其他的上面他们都说了。我就不重复了。面料一定要把缩水率控制好（缩水率要小、要统一）。否则成衣染色后的尺寸就不好了做成衣染色采购的面料是先要做半漂,因为这样是帮助把布煮透却除杂质,才能令成衣著色快一点和干净,但一定要留意色纤及吸色的问题,最好是要求供求的厂家做完半漂提供几码布给你们先行试PIBMENT,确认质量. 另外成衣染色对规格的控制也很重要,因为面料做完半漂是定型出货后制衣厂再 按原排好的MARKER裁片后成衣的,而成衣染色后会有一个缩率,所以对缩水的要求和控制非常重要. 不同的面料用不同的染料道理如匹染,控制好色差.无所谓对面料有要求.所谓成衣染色目的是缩短生 产周期,准确把握流行色.必须注意里布缝纫线衬布等辅料同样适应面料所使用的染料.否则就要分开染色.如果衣服里有粘合衬布的话,要特别注意衬布会在高温的染色条件下脱落做成衣染色采购的 面料是先要做半漂,因为这样是帮助把布煮透却除杂质,才能令成衣著色快一点和干净,但一定要留意 色纤及吸色的问题,最好是要求供求的厂家做完半漂提供几码布给你们先行试PIBMENT,确认质量. 另外成衣染色对规格的控制也很重要,因为面料做完半漂是定型出货后制衣厂再按原排好的MARKER裁片后成衣的,而成衣染色后会有一个缩率,所以对缩水的要求和控制非常重要. 成衣染色一般整理流程，烧毛退浆练漂定型预缩。特别注意防荧光沾污第一步：鉴别面料第二步：选择适合的工艺和化料根据衣物情况选择高温和低温染色工艺或特殊染整工艺，然后再选用相应的染料和助剂。第三步：称量衣物，算出需要染色的纤维重量: 比如一件衣重600克的涤棉夹克，根据面料标签或纤维鉴别得出棉比例为35%，棉的质量为600 × 35%=210克。第四步：对比色卡，选择符合色光的染料，再根据色泽深度和所染纤维质量的多少，算出所用染料的量。比如上述涤棉夹克，经对比色卡，应选择低温红光深兰，根据色泽浓度应按4%的染料用量，则应加染料210 ×4% = 8.4克，若掉色不严重且掉色比较均匀，要求染原色，加料6-7克即可。若掉色严重且不均匀，染料应多加一些。（色泽深则遮盖性好），加9-10克染料较好，或者剥色后再染。第五步：根据衣物大小，加入适量的水，再根据水的多少或所染纤维的质量算出所用助剂的多少。一般而言，低温染色，尤其是棉低温染色，浴比较小，高温染
染整工艺教学基本要求 (253学时) 一、课程性质和任务 本课程是中等职业学校染整技术专业的主干专业课程。其任务是教给学生本专业所必需的工艺基础知识，训练其相应的职业技能，为学生毕业后从事染整工艺实施、生产现场管理等相关技术工作及继续深造打下基础。 二、课程教学目标 本课程的教学目标是：使学生具备染整技术专业所必需的各种纤维制品漂、染、印、整加工的基础知识和基本技能，能进行一般产品的染整工艺设计与调整，对各工序出现的疵点具有一定的分析和解决的能力，并初步掌握半成品和成品的质量控制方法。 (一) 知识教学目标 1. 了解纤维制品的基本品种和染整加工的工艺程序。 2. 掌握纤维制品漂、染、印、整各道工序的加工目的、要求、工艺原理、工艺流程及工艺条件的分析与控制。 3. 掌握各类染料和常用助剂在染色、印花中的应用方法。 4. 了解各种纤维制品在各道染整加工后的质量要求和评定方法。 5. 了解各种纤维制品漂、染、印、整加工的主要设备类型、选用与操作要求。 (二) 能力培养目标 1. 掌握一般产品漂、染、印、整加工的工艺实施、工艺设计。 2. 能对各工序出现的疵点进行一定的分析。 3. 能对染整加工中制品的质量进行分析和控制。 (三) 思想教育目标 1. 具有实事求是的学风，热爱科学、热爱专业。 2. 具有良好的职业道德。 3. 具有创新意识和创业精神。 三、教学内容和要求 基础模块 (一) 纤维素纤维制品的染整 1. 棉布的前处理 (1) 坯布准备 了解原布检验的目的、要求，翻布操作的要点。
掌握缝头的方法及要求。 (2) 烧毛 了解烧毛目的，理解烧毛原理。 掌握烧毛工艺和不同烧毛方法的特点及烧毛质量的评定方法。 (3) 退浆 了解退浆目的、要求及各种退浆方法的基本原理。 掌握常用退浆工艺及退浆效果的评定方法。 (4) 煮练 理解煮练目的及原理。 掌握煮练工艺条件制订的依据及煮练效果的评定方法。 (5) 漂白 了解次氯酸钠的性质及漂白原理，掌握次氯酸钠漂白工艺条件及影响因素、漂白方式及工艺流程。 了解过氧化氢的性质及漂白原理，掌握过氧化氢漂白工艺条件及影响因素、漂白方式及工艺流程。 掌握次氯酸钠和过氧化氢两种漂白方法的特点。 (6) 开幅、轧水、烘燥 了解开幅、轧水、烘燥的目的及要求。 (7) 丝光 了解丝光原理、丝光棉的性质、各种丝光设备及方法。 掌握丝光工艺、影响丝光效果的因素及丝光效果的评定方法。 (8) 高效短流程前处理 了解高效前处理工艺。 掌握高效短流程前处理工艺及与常规工艺的区别。 (9) 冷轧堆前处理 了解冷轧堆前处理工艺。 掌握冷轧堆前处理工艺流程及工艺条件。 (10) 半成品的质量要求 掌握常规半成品的质量要求及检验方法。 2. 棉布染色 (1) 引言 掌握染色的基本概念及染色的一般过程。 熟悉染色方法及常用染色设备。 (2) 直接染料染色 掌握直接染料的主要染色性能、染色工艺及助剂的作用。 掌握提高染色牢度的方法。 (3) 活性染料染色 掌握活性染料的主要染色性能和染色方法，了解活性染料的染色原理。 掌握影响固色率的主要因素，了解影响染料纤维键稳定性的因素。
6个处理染色衣服的小窍门 6个处理染色衣服的小窍门小窍门1、肥皂碱水混合液清洗法。 将被染的衣物放在盆中，先用清水泡泡，捞出。 然后再把衣物放进刚煮开的肥皂水和碱水混合溶液中，浸泡十分钟。 最后只要用水轻轻一揉搓，染上的颜色就被搓掉了。 这样衣物也就恢复原来的颜色了。 小窍门2、84消毒液清洗法。 84消毒液具有脱色性，因此可以用来处理染色的衣物，不过也正是因为有这个特性，该方法只适合于染色的白色衣物，或颜色非常浅的彩色衣物。 其具体操作方式是：将染色的衣物放进盆里，倒上一些刚烧开的水和一些84消毒液(消毒液的多少应根据衣物染色的面积以及深度决定)，浸泡15分钟后，用手轻搓衣物的染色处。 衣服染色去除小窍门 小窍门3、双氧水溶液清洗法。 把衣物放进盛有凉水的盆里，然后往盆里滴加双氧水，直到双氧水与水的比例接近1:10。浸泡约5分钟。 用手揉搓染色衣物即可。注意：不可用双氧水直接涂擦衣物的染色处，往水里滴加双氧水时，尽量避免直接滴在衣物上。
小窍门4、高锰酸钾与醋酸溶液清洗法。 配置一些低浓度的高锰酸钾溶液，将染色的衣物放入其中浸泡，约15分钟后将呈现暗红色的衣物捞起，用清水涮一下。接着，配置少许低浓度的醋酸溶液，浸泡已经浸过高锰酸钾的衣物，等其由暗红色变回原色时(包括染色处)捞起，再用清水洗一遍即可。 这个方法的去色效果非常不错，而且不会损害衣物原有的颜色。 小窍门5、洗衣粉和洗洁精清洗法。 将强力洗衣粉和洗洁精以1:1的比例溶入温水中，浸泡染色的衣物，至少半小时后，用手搓洗。 如果还洗不干净，可再加入少量洗衣粉浸泡并搓洗，注意：该方法是利用衣物本身颜色的褪色来减少与染色色块之间的色差。 小窍门6、食盐涂擦法。 将衣物的染色处打湿，用大盐粒或食用盐涂擦湿处，然后用手反复轻搓，直到染色色块消失，再用清水清洗一下即可。 衣服染色的处理方法1、清洗白衣、白袜的方法白色衣物上的顽渍很难根除，这个时候取一个柠檬切片煮水后把白色衣物放到水中浸泡，大约15分钟后清洗即可。 2、清洗衣物怪味的方法 有时衣物因晾晒不得当，会出现难闻的汗酸味，取白醋与水混合，浸泡有味道的衣服大约五分钟，然后把衣服在通风处晾干就可以了! 3、轻松去除衣服上笔印的方法 首先把酒精均匀地洒在衣服的笔印上，酒精要选用浓度不小
随着经济的发展，人们的生活水平不断提高，对服装的面料要求也越来越高。纯棉、丝绸、毛料、麻等面料的服装很容易退色，难以再穿。因此高质量的服装染洗成为人们对服装行业的一大市场需求。开一家服装染色、改色美容店，也不失为一条创业门路。 项目概况 衣服穿得久了会变旧，或者褪色、串色、搭色、掉色，特别是有的新买的衣服洗涤时不注意方法，第一次洗就花色了。这些衣服继续穿吧不雅观，扔掉又可惜，特别是那些面料好、款式新、做工细、买的又是“心痛价”的衣服，心中更是遗憾。其实这“伤残”衣服只要经过普通染色、时尚染色、艺术染色就能焕然一新。 经营参考 服装美容可分四类进行。 1、普通百姓的衣服修复性美容，即对串色、花色衣服复原，对旧服装染色翻新，对不喜欢的颜色进行时尚改色，这一类适合人群比较广。 2、艺术性服装美容。即在衣服上染上各种花色及图案，最适合少年、青年，这一年龄段的人属于追赶时尚潮流脚步的人群，将是时尚改色、艺术染衣的主要消费群体。 3、服装制售行业的改色，由于受季节及流行色制约，有许多新面料或新做的服装及积压的服装，面料、质地和款式还可以，就是颜色过时、太旧、太艳，经过改色、染色处理，以崭新面貌登场。 4、宾馆、酒店、铁路等单位的桌布、台布、沙发套、床单、蚊帐等用久褪色、陈旧、发黄、通过染色可焕然一新，比新买要合算数倍，也是一个很有潜力的市场。 效益分析 该项目投资少，万余元就可上马，开店需8－10平方米，人员1－2人，流动资金1000元左右。
利润高，一件衣服染浅色综合成本2.5元左右，染深色4元左右。收费20－50元。染一件衣服的利润是洗一件衣服的几倍。 经营地点可选在小区里边，这样房租等费用相对要低，顾客也相对集中，还可以与干洗店合作，由他们帮接活，按比例分成，这样一来利润将更加可观。 染衣行业是一个古老的行业，曾风行一时，到上世纪七十年代后，伴随着大量化纤服装和天然纤维服装的涌现，染衣店逐渐退出了历史舞台。但是，高含量的天然纤维容易褪色、掉色，这又给染衣业的发展创造了新条件。
特殊染色的基本知识 一、染色方法 1863年由waldeyer率先倡导用苏木素染液染细胞核，后来Mallory、Mayer等也阐述过苏木素的应用。近年来特殊染色和组织化学方法也屡有创新。Shikata(1973)，Tanka 等(1981年)分别介绍了用地依红和维多利亚蓝混合液显示乙型肝炎表面抗原的方法；1987年Crocker J等推出了核仁组成区嗜银蛋白染色的技术方法以及1991年进行的乳腺肿瘤核仁组成区的研究方法等。 特殊染色的分类： 特殊染色方法按照所染目的物进行分类，有结缔组织、肌肉组织、神经组织、脂类物质、糖类、色素、病理的内源性沉着物、病原微生物、内分泌物质、单种细胞和性染色质、骨、血液及造血组织、核酸、酶类等。 特殊染色的命名： 对于特染的命名至今尚无统一的规定，多数均按发明者的姓名命名，如van Geison 染色等；有的则按所用染色液命名，如甲基绿一派若宁染色、苏丹Ⅲ染色等；有的按目的物命名，如网织纤维染色；还有的采用混合命名，如试剂十人名等。 二、染色目的 未加染色的任何组织切片在镜下只能辨认细胞和胞核的轮廓，看不清楚其他任何结构。染色的目的就是将组织切片浸入染色剂内，经过一定的时间，将组织或细胞及其他异常成分染上不同深浅的颜色，便于在光学显微镜下进行观察。 三、染色原理 染色过程是染色剂和组织细胞相结合的过程。其机理尚未完全清楚。 1、有学者认为从物理学角度看，染色剂和组织细胞的结合是“溶解”或“吸收”。例如苏丹类染色剂使脂质着色，就是利用染色剂在脂质中的溶解度大于在洒精等溶剂中的溶解度这一特性。有些染色剂是染色剂分子通过渗透和毛细血管作用而被吸收或沉淀到组织、细肋的小孔中去而着色的‘这种机制的染色是很少的。 2、另有学者认为染色是染色剂相组织、细胞之间的化学性结合。如显示含铁血黄素的普鲁士反应是最典型的例子。 但是，大量染色的化学反应并不象铁反应那样明确。大多数染色的原理至今仍未搞清楚，有些可能是物理性的，有些可能是化学性的，有些则可能2种机制都起作用。正因为人们对染色的原理还没有完全掌握，所以还不能很好地运用原理来控制它，在相当程度上需凭工作经验。 四、染色的分类 (一)普通染色 最广泛应用于常规制片的苏木素和伊红染色，又称为常规染色。 (二)特殊染色