郑州日产汽车有限公司第二工厂项目铝单板幕墙设计计算书
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深圳文业建筑装饰工程有限公司
二〇一〇年一月二十四日
目录
1 计算引用的规范、标准及资料 (1)
1.1 幕墙设计规范： (1)
1.2 建筑设计规范： (1)
1.3 铝材规范： (2)
1.4 金属板及石材规范： (2)
1.5 玻璃规范： (2)
1.6 钢材规范： (3)
1.7 胶类及密封材料规范： (3)
1.8 门窗及五金件规范： (4)
1.9 相关物理性能等级测试方法： (5)
1.10 《建筑结构静力计算手册》(第二版) (5)
1.11 土建图纸： (5)
2 基本参数 (6)
2.1 幕墙所在地区： (6)
2.2 地面粗糙度分类等级： (6)
2.3 抗震烈度： (6)
3 幕墙承受荷载计算 (6)
3.1 风荷载标准值的计算方法： (6)
3.2 计算支撑结构时的风荷载标准值： (7)
3.3 计算面板材料时的风荷载标准值： (8)
3.4 垂直于幕墙平面的分布水平地震作用标准值： (8)
3.5 作用效应组合： (8)
4 幕墙立柱计算 (9)
4.1 立柱型材选材计算： (9)
4.2 确定材料的截面参数： (11)
4.3 选用立柱型材的截面特性： (11)
4.4 立柱的抗弯强度计算： (12)
4.5 立柱的挠度计算： (12)
4.6 立柱的抗剪计算： (13)
5 幕墙横梁计算 (13)
5.1 横梁型材选材计算： (14)
5.2 确定材料的截面参数： (16)
5.3 选用横梁型材的截面特性： (17)
5.4 幕墙横梁的抗弯强度计算： (17)
5.5 横梁的挠度计算： (18)
5.6 横梁的抗剪计算：(梯形荷载作用下) (18)
6 铝单板的选用与校核 (19)
6.1 铝单板荷载计算： (20)
6.2 A板的强度、挠度校核： (20)
7 连接件计算 (22)
7.1 横梁与角码间连结： (22)
7.2 角码与立柱连接： (23)
7.3 立柱与主结构连接： (24)
8 幕墙埋件计算(土建预埋) (26)
8.1 荷载标准值计算： (27)
8.2 埋件计算： (27)
8.3 锚板总面积校核： (28)
8.4 锚筋长度计算： (28)
9 幕墙焊缝计算 (29)
9.1 受力分析： (29)
9.2 焊缝特性参数计算： (29)
9.3 焊缝校核计算： (30)
10 铝单板幕墙幕墙胶类及伸缩缝计算 (30)
10.1 立柱连接伸缩缝计算： (30)
10.2 耐侯胶胶缝计算： (31)
11 幕墙板块压板计算 (31)
11.1 压板的弯矩设计值计算： (31)
11.2 压板的应力计算： (32)
11.3 螺栓抗拉强度验算： (32)
12 附录常用材料的力学及其它物理性能 (33)
铝单板幕墙设计计算书
1 计算引用的规范、标准及资料
1.1幕墙设计规范：
《铝合金结构设计规范》 GB50429-2007
《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003
《点支式玻璃幕墙工程技术规程》 CECS127-2001
《点支式玻璃幕墙支承装置》 JG138-2001
《吊挂式玻璃幕墙支承装置》 JG139-2001
《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2003
《建筑瓷板装饰工程技术规范》 CECS101：98
《建筑幕墙》 GB/T21086-2007
《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001
《小单元建筑幕墙》 JG/T216-2008
1.2建筑设计规范：
《地震震级的规定》 GB/T17740-1999
《钢结构防火涂料》 GB14907-2002
《钢结构设计规范》 GB50017-2003
《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2002
《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95(2005年版)
《高处作业吊蓝》 GB19155-2003
《工程抗震术语标准》 JGJ/T97-95
《工程网络计划技术规程》 JGJ/T121-99
《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2004
《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002
《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》 JG160-2004
《建筑表面用有机硅防水剂》 JC/T902-2002
《建筑材料放射性核素限量》 GB6566-2001
《建筑防火封堵应用技术规程》 CECS154：2003
《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002
《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223-2008
《建筑工程预应力施工规程》 CECS180：2005
《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001(2006年版、局部修订)
《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-2001
《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001(2008年版) 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94(2000年版) 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 GB50018-2002
《民用建筑设计通则》 GB50352-2005
《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002
1.3铝材规范：
《变形铝及铝合金化学成份》 GB/T3190-2008
《建筑用隔热铝合金型材-穿条式》 JG/T175-2005
《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》 JG/T133-2000
《铝合金建筑型材第1部分基材》 GB5237.1-2008
《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》 GB5237.2-2008
《铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材》 GB5237.3-2008
《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》 GB5237.4-2008
《铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材》 GB5237.5-2008
《铝合金建筑型材第6部分隔热型材》 GB5237.6-2004
《铝及铝合金彩色涂层板、带材》 YS/T431-2000
《一般工业用铝及铝合金板、带材》 GB/T3880.1～3-2006 《铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求》 YS/T437-2000
《有色电泳涂漆铝合金建筑型材》 YS/T459-2003
1.4金属板及石材规范：
《干挂饰面石材及其金属挂件》 JC830.1、2-2005
《建筑装饰用微晶玻璃》 JC/T872-2000
《建筑幕墙用瓷板》 JG/T217-2007
《建筑装饰用搪瓷钢板》 JG/T234-2008
《微晶玻璃陶瓷复合砖》 JC/T994-2006
《超薄天然石材复合板》 JC/T1049-2007
《铝幕墙板、板基》 YS/T429.1-2000
《铝幕墙板、氟碳喷漆铝单板》 YS/T429.2-2000
《建筑幕墙用铝塑复合板》 GB/T17748-2008
《铝塑复合板用铝带》 YS/T432-2000
《天然板石》 GB/T18600-2001
《天然大理石荒料》 JC/T202-2001
《天然大理石建筑板材》 GB/T19766-2005
《天然花岗石荒料》 JC/T204-2001
《天然花岗石建筑板材》 GB/T18601-2001
《天然石材统一编号》 GB/T17670-2008
《天然饰面石材术语》 GB/T13890-2008
1.5玻璃规范：
《镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃》 GB/T18915.1-2002 《镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃》 GB/T18915.2-2002 《防弹玻璃》 GB17840-1999
《浮法玻璃》 GB11614-1999
《夹层玻璃》 GB/T9962-1999 《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》 GB15763.2-2005 《建筑用安全玻璃防火玻璃》 GB15763.1-2001 《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》 GB17841-2008 《普通平板玻璃》 GB4871-1995 《热弯玻璃》 JC/T915-2003 《压花玻璃》 JC/T511-2002 《中空玻璃》 GB/T11944-2002 《着色玻璃》 GB/T18701-2002
1.6钢材规范：
《建筑结构用冷弯矩形钢管》 JG/T178-2005 《不锈钢棒》 GB/T1220-2007 《不锈钢冷加工钢棒》 GB/T4226-1984 《不锈钢冷轧钢板及钢带》 GB/T3280-2007 《不锈钢热轧钢板及钢带》 GB/T4237-2007 《不锈钢丝》 GB/T4240-93 《建筑用不锈钢绞线》 JG/T200-2007 《不锈钢小直径无缝钢管》 GB/T3090-2000 《擦窗机》 GB19154-2003 《彩色涂层钢板和钢带》 GB/T12754-2006 《低合金钢焊条》 GB/T5118-1995 《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-2008 《建筑幕墙用钢索压管接头》 JG/T201-2007 《耐候结构钢》 GB/T4171-2008 《高碳铬不锈钢丝》 YB/T096—1997 《合金结构钢》 GB/T3077-1999 《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》 GB/T13912-2002 《冷拔异形钢管》 GB/T3094-2000 《碳钢焊条》 GB/T5117-1999 《碳素结构钢》 GB/T700-2006 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB/T912-2008 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》GB/T3274-2007 《优质碳素结构钢》 GB/T699-1999 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》 GB/T14370-2000
1.7胶类及密封材料规范：
《丙烯酸酯建筑密封膏》 JC484-2006
《幕墙玻璃接缝用密封胶》 JC/T882-2001 《彩色涂层钢板用建筑密封胶》 JC/T884-2001 《丁基橡胶防水密封胶粘带》 JC/T942-2004 《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》 JC887-2001
《工业用橡胶板》 GB/T5574-1994 《混凝土建筑接缝用密封胶》 JC/T881-2001
《建筑窗用弹性密封剂》 JC485-2007
《建筑密封材料试验方法》 GB/T13477.1～20-2002 《建筑用防霉密封胶》 JC/T885-2001
《建筑用硅酮结构密封胶》 GB16776-2005
《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》 GB/T19686-2005
《建筑用硬质塑料隔热条》 JG/T174-2005
《建筑装饰用天然石材防护剂》 JC/T973-2005
《聚氨酯建筑密封胶》 JC/T482-2003
《聚硫建筑密封胶》 JC/T483-2006
《绝热用岩棉、矿棉及其制品》 GB/T11835-2007
《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》 GB/T529-1999
《石材用建筑密封胶》 JC/T883-2001
《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》 GB/T531-1999
《修补用天然橡胶胶粘剂》 HG/T3318-2002
《中空玻璃用弹性密封胶》 JC/T486-2001
《中空玻璃用丁基热熔密封胶》 JC/T914-2003
1.8门窗及五金件规范：
《封闭型沉头抽芯铆钉》 GB/T12616-2004
《封闭型平圆头抽芯铆钉》 GB/T12615-2004
《紧固件螺栓和螺钉》 GB/T5277-1985
《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》 GB/T3103.1-2002
《紧固件机械性能不锈钢螺母》 GB/T3098.15-2000 《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》 GB/T3098.6-2000
《紧固件机械性能抽芯铆钉》 GB/T3098.19-2004 《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》 GB/T3098.2-2000
《紧固件机械性能螺母、细牙螺纹》 GB/T3098.4-2000
《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.1-2000
《紧固件机械性能自攻螺钉》 GB/T3098.5-2000
《紧固件术语盲铆钉》 GB/T3099-2004
《铝合金门窗》 GB/T8478-2008
《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》 GB/T16823.1-1997 《十字槽盘头螺钉》 GB/T818-2000
《地弹簧》 QB/T2697-2005
《铝合金门插锁》 QB/T3885-1999
《平开铝合金窗把手》 QB/T3886-1999
《铝合金撑挡》 QB/T3887-1999
《铝合金窗不锈钢滑撑》 QB/T3888-1999
《铝合金门窗拉手》 QB/T3889-1999
《铝合金窗锁》 QB/T3900-1999
《铝合金门锁》 QB/T3901-1999
《推拉铝合金门用滑轮》 QB/T3902-1999
《闭合器》 QB/T3893-1999
《外装门锁》 QB/T2473-2000
《弹子插芯门锁》 GB/T2474-2000
《叶片门锁》 QB/T2475-2000
《球型门锁》 QB/T2476-2000
《铜合金铸件》 GB/T13819-1992
《锌合压铸件》 GB/T13821-1992
《铝合金压铸件》 GB/T15114-1994
《铸件尺寸公差与机械加工余量》 QB/T6414-1999
《建筑门窗五金件插销》 JG214-2007
《建筑门窗五金件传动机构用执手》 JG124-2007
《建筑门窗五金件旋压执手》 JG213-2007
《建筑门窗五金件合页（铰链）》 JG125-2007
《建筑门窗五金件传动锁闭器》 JG126-2007
《建筑门窗五金件滑撑》 JG127-2007
《建筑门窗五金件滑轮》 JG129-2007
《建筑门窗五金件多点锁闭器》 JG215-2007
《建筑门窗五金件撑挡》 JG128-2007
《建筑门窗五金件通用要求》 JG212-2007
《建筑门窗五金件单点锁闭器》 JG130-2007
《建筑门窗内平开下悬五金系统》 JG168-2004
《钢塑共挤门窗》 JG207-2007
《电动采光排烟窗》 JG189-2006
1.9相关物理性能等级测试方法：
《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ/T139-2001
《玻璃幕墙光学性能》 GB/T18091-2000
《采暖居住建筑节能检验标准》 JGJ132-2001
《彩色涂层钢板和钢带试验方法》 GB/T13448-2006
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《建筑防水材料老化试验方法》 GB/T18244-2000
《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》 GB/T15227-2007
《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》 GB/T18575-2001
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》 GB/T18250-2000
《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》 GB/T8484-2008
《建筑外窗采光性能分级及检测方法》 GB/T11976-2002
《建筑门窗空气隔声性能分级及检测方法》 GB/T8485-2008
《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001
《金属材料室温拉伸试验方法》 GB/T228-2002
1.10《建筑结构静力计算手册》(第二版)
1.11土建图纸：
2 基本参数
2.1幕墙所在地区：
郑州地区；
2.2地面粗糙度分类等级：
幕墙属于外围护构件，按《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
A类：指近海海面和海岛、海岸、湖岸及沙漠地区；
B类：指田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区；
C类：指有密集建筑群的城市市区；
D类：指有密集建筑群且房屋较高的城市市区；
依照上面分类标准，本工程按B类地形考虑。
2.3抗震烈度：
根据国家规范《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001 2008版)，郑州地区地震基本烈度为7度，地震动峰值加速度为0.15g，水平地震影响系数最大值为：αmax=0.12。
3 幕墙承受荷载计算
3.1风荷载标准值的计算方法：
幕墙属于外围护构件，按建筑结构荷载规范(GB50009-2001 2006年版)计算：
w k=βgzμzμs1w0……7.1.1-2[GB50009-2001 2006年版]
上式中：
w k：作用在幕墙上的风荷载标准值(MPa)；
Z：计算点标高：4.275m；
βgz：瞬时风压的阵风系数；
根据不同场地类型,按以下公式计算(高度不足5m按5m计算)：
βgz=K(1+2μf)
其中K为地面粗糙度调整系数，μf为脉动系数
A类场地：βgz=0.92×(1+2μf) 其中：μf=0.387×(Z/10)-0.12
B类场地：βgz=0.89×(1+2μf) 其中：μf=0.5(Z/10)-0.16
C类场地：βgz=0.85×(1+2μf) 其中：μf=0.734(Z/10)-0.22
D类场地：βgz=0.80×(1+2μf) 其中：μf=1.2248(Z/10)-0.3
对于B类地形，4.275m高度处瞬时风压的阵风系数：
βgz=0.85×(1+2×(0.734(Z/10)-0.22))=2.3034
μz：风压高度变化系数；
根据不同场地类型,按以下公式计算：
A类场地：μz=1.379×(Z/10)0.24
当Z>300m时，取Z=300m，当Z<5m时，取Z=5m；
B类场地：μz=(Z/10)0.32
当Z>350m时，取Z=350m，当Z<10m时，取Z=10m；
C类场地：μz=0.616×(Z/10)0.44
当Z>400m时，取Z=400m，当Z<15m时，取Z=15m；
D类场地：μz=0.318×(Z/10)0.60
当Z>450m时，取Z=450m，当Z<30m时，取Z=30m；
对于B类地形，4.275m高度处风压高度变化系数：
μz=0.616×(Z/10)0.44=0.7363
μs1：局部风压体型系数；
按《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)第7.3.3条：验算围护构件及其连接的强度时，可按下列规定采用局部风压体型系数μs1：
一、外表面
1. 正压区按表7.3.1采用；
2. 负压区
—对墙面，取-1.0
—对墙角边，取-1.8
二、内表面
对封闭式建筑物，按表面风压的正负情况取-0.2或0.2。
本计算点为大面位置。
由于大部分幕墙都有开启，按[5.3.2]JGJ102-2003条文说明，幕墙结构一般的体型系数取1.2(大面区域)、2.0(转角区域)。
另注：上述的局部体型系数μs1(1)是适用于围护构件的从属面积A小于或等于1m2的情况，当围护构件的从属面积A大于或等于10m2时，局部风压体型系数μs1(10)可乘以折减系数0.8，当构件的从属面积小于10m2而大于1m2时，局部风压体型系数μs1(A)可按面积的对数线性插值，即：
μs1(A)=μs1(1)+[μs1(10)-μs1(1)]logA
在上式中：当A≥10m2时取A=10m2；当A≤1m2时取A=1m2；
w0：基本风压值(MPa)，根据现行<<建筑结构荷载规范>>GB50009-2001附表D.4(全国基本风压分布图)中数值采用，但不小于0.3KN/m2，按重现期50年，郑州地区取0.00045MPa；
3.2计算支撑结构时的风荷载标准值：
计算支撑结构时的构件从属面积：
A=1.35×4.05=5.4675m2
LogA=0.738
μs1(A)=μs1(1)+[μs1(10)-μs1(1)]logA
=0.852
μs1=0.852+0.2
=1.052
w k=βgzμzμs1w0
=2.3034×0.7363×1.052×0.00045
=0.000803MPa 因为w k<0.001MPa,所以按JGJ102-2003，取w k=0.001MPa.
3.3计算面板材料时的风荷载标准值：
计算面板材料时的构件从属面积：
A=1.35×0.72=0.972m2
LogA=0
μs1(A)=μs1(1)+[μs1(10)-μs1(1)]logA
=1
μs1=1+0.2
=1.2
w k=βgzμzμs1w0
=2.3034×0.7363×1.2×0.00045
=0.000916MPa 因为w k<0.001MPa,所以按JGJ102-2003，取w k=0.001MPa.
3.4垂直于幕墙平面的分布水平地震作用标准值：
q EAk=βEαmax G k/A ……5.3.4[JGJ102-2003]
q EAk：垂直于幕墙平面的分布水平地震作用标准值(MPa)；
βE：动力放大系数,取5.0；
αmax：水平地震影响系数最大值，取0.12；
G k：幕墙构件的重力荷载标准值(N)；
A：幕墙构件的面积(mm2)；
3.5作用效应组合：
荷载和作用效应按下式进行组合：
S=γG S Gk+ψwγw S wk+ψEγE S Ek……5.4.1[JGJ102-2003]
上式中：
S：作用效应组合的设计值；
S Gk：重力荷载作为永久荷载产生的效应标准值；
S wk、S Ek：分别为风荷载，地震作用作为可变荷载产生的效应标准值；
γG、γw、γE：各效应的分项系数；
ψw、ψE：分别为风荷载，地震作用效应的组合系数。
上面的γG、γw、γE为分项系数，按 5.4.2、5.4.3、5.4.4[JGJ102-2003]规定如下：
进行幕墙构件强度、连接件和预埋件承载力计算时：
重力荷载：γG：1.2；
风荷载：γw：1.4；
地震作用：γE：1.3；
进行挠度计算时；
重力荷载：γG：1.0；
风荷载：γw：1.0；
地震作用：可不做组合考虑；
上式中，风荷载的组合系数ψw为1.0；
地震作用的组合系数ψE为0.5；
4 幕墙立柱计算
基本参数：
1：计算点标高：4.275m；
2：力学模型：单跨简支梁；
3：立柱跨度：L=4050mm；
4：立柱左分格宽：1350mm；立柱右分格宽：1350mm；
5：立柱计算间距：B=1350mm；
6：板块配置：铝单板；
7：立柱材质：Q235；
8：安装方式：偏心受拉；
本处幕墙立柱按单跨简支梁力学模型进行设计计算，受力模型如下：
4.1立柱型材选材计算：
(1)风荷载作用的线荷载集度(按矩形分布)：
q wk：风荷载线分布最大荷载集度标准值(N/mm)；
w k：风荷载标准值(MPa)；
B：幕墙立柱计算间距(mm)；
q wk=w k B
=0.001×1350
=1.35N/mm
q w：风荷载线分布最大荷载集度设计值(N/mm)；
q w=1.4q wk
=1.4×1.35
=1.89N/mm
(2)水平地震作用线荷载集度(按矩形分布)：
q EAk：垂直于幕墙平面的分布水平地震作用标准值(MPa)；
βE：动力放大系数，取5.0；
αmax：水平地震影响系数最大值，取0.12；
G k：幕墙构件的重力荷载标准值(N)，(含面板和框架)；
A：幕墙构件的面积(mm2)；
q EAk=βEαmax G k/A ……5.3.4[JGJ102-2003]
=5.0×0.12×0.0004
=0.00024MPa
q Ek：水平地震作用线荷载集度标准值(N/mm)；
B：幕墙立柱计算间距(mm)；
q Ek=q EAk B
=0.00024×1350
=0.324N/mm
q E：水平地震作用线荷载集度设计值(N/mm)；
q E=1.3q Ek
=1.3×0.324
=0.421N/mm
(3)幕墙受荷载集度组合：
用于强度计算时，采用S w+0.5S E设计值组合：……5.4.1[JGJ102-2003]
q=q w+0.5q E
=1.89+0.5×0.421
=2.1N/mm
用于挠度计算时，采用S w标准值：……5.4.1[JGJ102-2003] q k=q wk
=1.35N/mm
(4)立柱在组合荷载作用下的弯矩设计值：
M x：弯矩组合设计值(N·mm)；
M w：风荷载作用下立柱产生的弯矩设计值(N·mm)；
M E：地震作用下立柱产生的弯矩设计值(N·mm)；
L：立柱跨度(mm)；
采用S w+0.5S E组合：
M w=q w L2/8
M E=q E L2/8
M x=M w+0.5M E
=qL2/8
=2.1×40502/8
=4305656.25N·mm
4.2确定材料的截面参数：
(1)立柱抵抗矩预选值计算：
W nx：立柱净截面抵抗矩预选值(mm3)；
M x：弯矩组合设计值(N·mm)；
γ：塑性发展系数：
对于钢材龙骨，按JGJ133或JGJ102规范,取1.05；
对于铝合金龙骨，按最新《铝合金结构设计规范》GB 50429-2007，取
1.00；
f s：型材抗弯强度设计值(MPa)，对Q235取215MPa；
W nx=M x/γf s
=4305656.25/1.05/215
=19072.674mm3
(2)立柱惯性矩预选值计算：
q k：风荷载线荷载集度标准值(N/mm)；
E：型材的弹性模量(MPa)，对Q235取206000MPa；
I xmin：材料需满足的绕X轴最小惯性矩(mm4)；
L：计算跨度(mm)；
d f,lim：按规范要求，立柱的挠度限值(mm)；
d f,lim=5q k L4/384EI xmin
L/250=4050/250=16.2mm
按[5.1.1.2]《建筑幕墙》GB/T21086-2007的规定，对于构件式玻璃幕墙或单元幕墙（其它形式幕墙或外维护结构无绝对挠度限制）：
当跨距≤4500mm时，绝对挠度不应该大于20mm；
当跨距＞4500mm时，绝对挠度不应该大于30mm；
对本例取：
d f,lim=16.2mm
I xmin=5q k L4/384Ed f,lim
=5×1.35×40504/384/206000/16.2
=1417132.331mm4
4.3选用立柱型材的截面特性：
按上一项计算结果选用型材号：矩形钢管100×50×4
型材的抗弯强度设计值：f s=215MPa
型材的抗剪强度设计值：τs=125MPa
型材弹性模量：E=206000MPa
绕X轴惯性矩：I x=1441300mm4
绕Y轴惯性矩：I y=473700mm4
绕X轴净截面抵抗矩：W nx1=28830mm3
绕X轴净截面抵抗矩：W nx2=28830mm3
型材净截面面积：A n=1136mm2
型材线密度：γg=0.089176N/mm
型材截面垂直于X轴腹板的截面总宽度：t=8mm
型材受力面对中性轴的面积矩：S x=18060mm3
塑性发展系数：γ=1.05
4.4立柱的抗弯强度计算：
(1)立柱轴向拉力设计值：
N k：立柱轴向拉力标准值(N)；
q GAk：幕墙单位面积的自重标准值(MPa)；
A：立柱单元的面积(mm2)；
B：幕墙立柱计算间距(mm)；
L：立柱跨度(mm)；
N k=q GAk A
=q GAk BL
=0.0004×1350×4050
=2187N
N：立柱轴向拉力设计值(N)；
N=1.2N k
=1.2×2187
=2624.4N
(2)抗弯强度校核：
按单跨简支梁(受拉)立柱抗弯强度公式，应满足：
N/A n+M x/γW nx≤f s……6.3.7[JGJ102-2003]
上式中：
N：立柱轴力设计值(N)；
M x：立柱弯矩设计值(N·mm)；
A n：立柱净截面面积(mm2)；
W nx：在弯矩作用方向的净截面抵抗矩(mm3)；
γx：塑性发展系数：
对于钢材龙骨，按JGJ133或JGJ102规范,取1.05；
对于铝合金龙骨，按最新《铝合金结构设计规范》GB 50429-2007，取
1.00；
f s：型材的抗弯强度设计值，取215MPa；
则：
N/A n+M x/γW nx=2624.4/1136+4305656.25/1.05/28830
=144.545MPa≤215MPa
立柱抗弯强度满足要求。
4.5立柱的挠度计算：
因为惯性矩预选是根据挠度限值计算的，所以只要选择的立柱惯性矩大于预选值，挠度就满足要求：
实际选用的型材惯性矩为：I x=1441300mm4
预选值为：I xmin=1417132.331mm4
实际挠度计算值为：
d f=5q k L4/384EI x
=5×1.35×40504/384/206000/1441300
=15.928mm
而d f,lim=16.2mm
所以，立柱挠度满足规范要求。
4.6立柱的抗剪计算：
校核依据：
τmax≤τs=125MPa (立柱的抗剪强度设计值) (1)V wk：风荷载作用下剪力标准值(N)：
V wk=w k BL/2
=0.001×1350×4050/2
=2733.75N
(2)V w：风荷载作用下剪力设计值(N)：
V w=1.4V wk
=1.4×2733.75
=3827.25N
(3)V Ek：地震作用下剪力标准值(N)：
V Ek=q EAk BL/2
=0.00024×1350×4050/2
=656.1N
(4)V E：地震作用下剪力设计值(N)：
V E=1.3V Ek
=1.3×656.1
=852.93N
(5)V：立柱所受剪力设计值组合：
采用V w+0.5V E组合：
V=V w+0.5V E
=3827.25+0.5×852.93
=4253.715N
(6)立柱剪应力校核：
τmax：立柱最大剪应力(MPa)；
V：立柱所受剪力(N)；
S x：立柱型材受力面对中性轴的面积矩(mm3)；
I x：立柱型材截面惯性矩(mm4)；
t：型材截面垂直于X轴腹板的截面总宽度(mm)；
τmax=VS x/I x t
=4253.715×18060/1441300/8
=6.663MPa
6.663MPa≤125MPa
立柱抗剪强度满足要求!
5 幕墙横梁计算
基本参数：
1：计算点标高：4.275m；
2：横梁跨度：B=1350mm；
3：横梁上分格高：720mm；横梁下分格高：720mm；
4：横梁计算间距：H=720mm；
5：力学模型：梯形荷载简支梁；
6：板块配置：铝单板；
7：横梁材质：Q235；
因为B>H，所以本处幕墙横梁按梯形荷载简支梁力学模型进行设计计算，受力模型如下：
5.1横梁型材选材计算：
(1)横梁在风荷载作用下的线荷载集度(按梯形分布)：
q wk：风荷载线分布最大荷载集度标准值(N/mm)；
w k：风荷载标准值(MPa)；
H：幕墙横梁计算间距(mm)；
q wk=w k H
=0.001×720
=0.72N/mm
q w：风荷载线分布最大荷载集度设计值(N/mm)；
q w=1.4q wk
=1.4×0.72
=1.008N/mm
(2)垂直于幕墙平面的分布水平地震作用的线荷载集度(按梯形分布)：
q EAk：垂直于幕墙平面的分布水平地震作用(MPa)；
βE：动力放大系数，取5.0；
αmax：水平地震影响系数最大值，取0.12；
G k：幕墙构件的重力荷载标准值(N)，(主要指面板组件)；
A：幕墙平面面积(mm2)；
q EAk=βEαmax G k/A …… 5.3.4[JGJ102-2003]
=5.0×0.12×0.0003
=0.00018MPa
q Ek：横梁受水平地震作用线荷载集度标准值(N/mm)；
H：幕墙横梁计算间距(mm)；
q Ek=q EAk H
=0.00018×720
=0.13N/mm
q E：横梁受水平地震作用线荷载集度设计值(N/mm)；
q E=1.3q Ek
=1.3×0.13
=0.169N/mm
(3)幕墙横梁受荷载集度组合：
用于强度计算时，采用S w+0.5S E组合设计值：……5.4.1[JGJ102-2003]
q=q w+0.5q E
=1.008+0.5×0.169
=1.092N/mm
用于挠度计算时，采用S w标准值：……5.4.1[JGJ102-2003]
q k=q wk
=0.72N/mm
(4)横梁在风荷载及地震组合作用下的弯矩值(按梯形分布)：
M y：横梁受风荷载及地震作用弯矩组合设计值(N·mm)；
M w：风荷载作用下横梁产生的弯矩(N·mm)；
M E：地震作用下横梁产生的弯矩(N·mm)；
B：横梁跨度(mm)；
H：幕墙横梁计算间距(mm)；
采用S w+0.5S E组合：……5.4.1[JGJ102-2003]
M w=q w B2(3-(H/B)2)/24
M E=q E B2(3-(H/B)2)/24
M y=M w+0.5M E
=qB2(3-(H/B)2)/24
=1.092×13502×(3-(720/1350)2)/24
=225184.05N·mm
(5)横梁在自重荷载作用下的弯矩值(按矩形分布)：
G k：横梁自重线荷载标准值(N/mm)；
H1：横梁自重荷载作用高度(mm)，对挂式结构取横梁下分格高，对非挂式结构取横梁上分格高；
G k=0.0003×H1
=0.0003×720
=0.216N/mm
G：横梁自重线荷载设计值(N/mm)；
G=1.2G k
=1.2×0.216
=0.259N/mm
M x：横梁在自重荷载作用下的弯矩设计值(N·mm)；
B：横梁跨度(mm)；
M x=GB2/8
=0.259×13502/8
=59003.438N·mm
5.2确定材料的截面参数：
(1)横梁抵抗矩预选：
W nx：绕X方向横梁净截面抵抗矩预选值(mm3)；
W ny：绕Y方向横梁净截面抵抗矩预选值(mm3)；
M x：横梁在自重荷载作用下的弯矩(N·mm)；
M y：风荷载及地震作用弯矩组合值(N·mm)；
γx，γy：塑性发展系数：
对于钢材龙骨，按JGJ133或JGJ102规范,取1.05；
对于铝合金龙骨，按最新《铝合金结构设计规范》GB 50429-2007，取
1.00；
f s：型材抗弯强度设计值(MPa)，对Q235取215；
按下面公式计算：
W nx=M x/γx f s
=59003.438/1.05/215
=261.366mm3
W ny=M y/γy f s
=225184.05/1.05/215
=997.493mm3
(2)横梁惯性矩预选：
d f1,lim：按规范要求，横梁在水平力标准值作用下的挠度限值(mm)；
d f2,lim：按规范要求，横梁在自重力标准值作用下的挠度限值(mm)；
B：横梁跨度(mm)；
按相关规范，钢材横梁的相对挠度不应大于L/250，铝材横梁的相对挠度不应大于L/180；
《建筑幕墙》GB/T21086-2007还有如下规定：
按[5.1.1.2]，对于构件式玻璃幕墙或单元幕墙（其它形式幕墙或外维护结构无绝对挠度限制）：
当跨距≤4500mm时，绝对挠度不应该大于20mm；
当跨距＞4500mm时，绝对挠度不应该大于30mm；
按[5.1.9，b]，自重标准值作用下挠度不应超过其跨度的1/500，并且不应大于3mm；
B/250=1350/250=5.4mm
B/500=1350/500=2.7mm
对本例取：
d f1,lim=5.4mm
d f2,lim=2.7mm
q k：风荷载作用线荷载集度标准值(N/mm)；
E：型材的弹性模量(MPa)，对Q235取206000MPa；
I ymin：绕Y轴最小惯性矩(mm4)；
B：横梁跨度(mm)；
d f1,lim=q k B4(25/8-5(H/2B)2+2(H/2B)4)/240EI ymin
……(受风荷载与地震作用的挠度计算) I ymin=q k B4(25/8-5(H/2B)2+2(H/2B)4)/240Ed f1,lim
=0.72×13504(25/8-5(720/2/1350)2+2(720/2/1350)4)/240/206000/5.4 =24898.38mm4
G k：横梁自重线荷载标准值(N/mm)；
I xmin：绕X轴最小惯性矩(mm4)；
d f2,lim=5G k B4/384EI xmin……(自重作用下产生的挠度计算)
I xmin=5G k B4/384Ed f2,lim
=5×0.216×13504/384/206000/2.7
=16795.642mm4
5.3选用横梁型材的截面特性：
按照上面的预选结果选取型材：
选用型材号：角钢L5×4
型材抗弯强度设计值：215MPa
型材抗剪强度设计值：125MPa
型材弹性模量：E=206000MPa
绕X轴惯性矩：I x=92600mm4
绕Y轴惯性矩：I y=92600mm4
绕X轴净截面抵抗矩：W nx1=6700mm3
绕X轴净截面抵抗矩：W nx2=2560mm3
绕Y轴净截面抵抗矩：W ny1=6700mm3
绕Y轴净截面抵抗矩：W ny2=2560mm3
型材净截面面积：A n=389.7mm2
型材线密度：γg=0.030591N/mm
横梁与立柱连接时角片与横梁连接处横梁壁厚：t=4mm
横梁截面垂直于X轴腹板的截面总宽度：t x=4mm
横梁截面垂直于Y轴腹板的截面总宽度：t y=4mm
型材受力面对中性轴的面积矩(绕X轴)：S x=2595mm3
型材受力面对中性轴的面积矩(绕Y轴)：S y=2595mm3
塑性发展系数：γx=γy=1.05
5.4幕墙横梁的抗弯强度计算：
按横梁强度计算公式，应满足：
M x/γx W nx+M y/γy W ny≤f s……6.2.4[JGJ102-2003]
上式中：
M x：横梁绕X轴方向(幕墙平面内方向)的弯矩设计值(N·mm)；
M y：横梁绕Y轴方向(垂直于幕墙平面方向)的弯矩设计值(N·mm)；
铝单板干挂工程施工工艺及质量验收 一、铝单板干挂安装施工 （一）测量 （1）根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。各准点之间应成90度夹角并呈闭合状态。准点间联线距离用50米钢卷尺测量，相对误差控制在±5mm。 （2）高度测量：用水准仪从±0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺测出各预埋件的横向和纵向水平度。 （3）轮廓线测量：依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外经和尺寸的关系，分别用经纬仪的水平度盘确定出控制干挂铝单板墙内经周长的处于同一垂直面的二级矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点分投用准直仪天顶法作出，基准点的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内。 （4）根据测量结果如与设计院提供的图纸数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前期的测量工作落实到位。（5）提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图、提交建设方、监理、总协调方及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。 （6）放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。 （7）干挂铝单板的安装自下而上，按垂直分格面及进出控制点施放锤直分格线，用钢丝中联固定，每层为一固定点。 （二）放线：对整个建筑物测量结构之后，接着便进行施工放线。首先根据施工图外墙立面分格，检查分格图上累计面板的尺寸是否与现场建筑物墙面尺寸相符，尺寸在我们预计的调整范围内为合格，若有偏差应协同甲方、总协调方一并研究并交付总协调方作相应的处理。仔细核验分格图及节点大样，确定干挂铝单板的结构尺寸。确定面板与接面的结构尺寸，并统计整个平面中转折相接面的数量，再确定放线的起点。放线分格直线，各部分以图纸所示基准线为放线的起始
幕墙施工合同 发包人： (以下简称“甲方”) 住所： 法定代表人： 联系地址： 联系电话： 传真： 承包人： (以下简称“乙方”) 住所： 法定代表人： 联系地址： 联系电话： 传真： 开户银行： 账号： 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方经协商一致订立本协议。 第一条工程概况 一、工程名称： 二、工程地点： 三、工程内容：承包人负责按发包人确认的招标图进行深化设计、相关
设计变更图纸及变更通知等资料承揽本次工程，包括但不限于： （1）工程深化设计，包括提供相应的设计施工图纸，全套设计文件，资料共6套等。 （2）所有样品、大模型、现场试挂样板（详见招标图纸）以及试验单元。（3）玻璃幕墙、玻璃旋转门、交通枢纽玻璃屋顶、交通枢纽打孔铝板屋面、铝单板衬板等制作和安装。 （4）工作范围内所有支撑钢结构的制作安装及表面处理。 （5）为完成门窗和幕墙安装所需一切锚固连接件、五金配件、预埋件以及深化设计、制作和安装。 （6）按设计要求固定和安装幕墙金属结构构架。 （7）按设计要求连接金属结构构架与主体结构所需的连接件。 （8）所有堵缝、密封及一切防水排水措施。 （9）不同材料的连接及质量保证。 （10）按设计所需的幕墙及钢结构的除锈、防腐、防火、隔热措施。防火隔热措施必须满足建筑幕墙规范要求和建筑消防设计要求，同时应与建筑设计相一致。 （11）防雷系统安装。 （12）所有幕墙与结构（或墙体）间的填缝。 (13) 性能试验及所有检验检测。 (14) 安装完毕验收前的清洁及建筑垃圾清运。 （15）为完成本工程所发生的安全、文明施工及脚手架等等措施费用。 (16) 工程的竣工验收。 (17) 与其他专业分包工程有接口时应预先提供处理办法和意见。 具体内容以双方确认的深化施工图为准。 第二条承包方式、承包范围 一、承包方式：
铝单板幕墙工程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
铝单板幕墙工程 1：工程概况 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。 2 编制依据 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 3 材料要求 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 一般规定.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 4 主要机具设备 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。 测量工具：全站仪，铅垂仪，自动安平水准仪，5m塔尺， 5m钢卷尺若干，50m、30m钢卷尺。...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 技术准备.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 现场条件.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 6 施工操作工艺及施工要点.................................................................................... 错误!未定义书签。 施工流程：...................................................................................................... 错误!未定义书签。 安装施工准备................................................................................................. 错误!未定义书签。 预埋件安装...................................................................................................... 错误!未定义书签。 施工测量放线.................................................................................................. 错误!未定义书签。 幕墙龙骨安装.................................................................................................. 错误!未定义书签。 防雷安装：...................................................................................................... 错误!未定义书签。 防火安装：...................................................................................................... 错误!未定义书签。 面板安装.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 铝板的打胶...................................................................................................... 错误!未定义书签。 7 质量控制与检验标准............................................................................................ 错误!未定义书签。 质量控制........................................................................................................ 错误!未定义书签。 检验标准.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 8 成品保护 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 9 安全文明及环保措施........................................................................................... 错误!未定义书签。 10 施工注意事项 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。
目录
一编制依据： 1.1. 施工图纸； 1.2. 施工组织设计； 1.3. 引用现行的规范、规程和标准； 1.3.1.国标； 1.3. 2.地标；
1.4.建筑安全生产、文明施工技术规范、规程、标准；
1.5. 设计交底、图纸会审记录、变更洽商、备忘录； 1.6. 设计工作联系单、甲方工作联系单、监理通知、监理例会记录； 二、工程概况： 2.1、工程概况： 解放军第三〇七医院新建医疗综合楼位于丰台区东大街8号院内，总建筑面积49500㎡，地下二层，主楼地上十四层，裙楼地上四层，主楼檐高62.55m 全楼东西长76.9m,全楼南北长115.9m。抗震等级地下为三级其他为一级，设防裂度8度，耐火等级一级；设有扶梯2部、电梯11部、楼梯7个。 2.2、施工部位： 本工程铝单板墙面主要用于A区地下一层及地上医疗设备用房内。 2.3、分项工程难点与特点： 2.3.1. 该工程质量标准高，公司确定该工程争创鲁班奖工程，作为面层最终作法的铝单板墙面工程质量要求就尤为重要。 2.3.2. 该工程要求顶板与墙面通缝，整体布置完整，线条流畅；墙饰面中强、弱电及通风设备面板安装对房间与版面要居中对称，这对工程难度增加，势必造成质量不好控制。但是质量控制好也会成为该工程的一个特点、亮点。 2.3.3. 该工程使用房间多，布局不同，分项工程交叉现象多，所以会造成各设备面板布局难排问题,既要满足规范设计及使用要求,又要 美观, 这就需对节点部位提前研究确定做法和整体排版，确保施工质质量 三、施工准备： 3.1、技术准备： 3.1.1. 技术负责人组织管理人员对图纸进行自审，提前做好对变更洽商的熟
编号：_____________幕墙施工劳务承包合同 甲方：________________________________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日
发包方：（以下简称“甲方”） 承包方：（以下简称“乙方”） 甲方将“________________外墙铝单板安装工程”发包给乙方，为明确甲乙双方在合作过程中的权利、义务和经济责任，按照《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》及《建设工程质量管理条例》及其他相关法律、行政法规，结合本工程具体情况，经双方协商一致，签订本合同以兹共同遵守执行。 第一条工程概况 1、工程名称： 2、工程地点： 3、承包方式：劳务承包、包质量、包工期、包安全文明施工 4、承包内容：外墙铝单板安装 第二条承包价款及结算 1、外墙铝单板暂定工程量____平方米，承包单价：元/平方米（铝单板面积按见光面积计算）。 2、此工程无预付款。按照乙方完成工程量支付进度款。具体付款方式为：以每月为一个周期按照已完成工程量的70%支付进度款。 第三条工期及质量要求 1、工期计划：合同签定后，待施工现场具备开工条件时进场；竣工时间以不影响整体工程竣工交付甲方使用为准。计划进场开工时间为 ____年____月____日，竣工日期____月 ____日，工期____天。 工程质量与验收 1、质量标准：合格。 2、各项工程必须按现行建筑安装工程施工验收规范、行业标准和装饰装修工程验收规范进行验
收，乙方必须服从甲方的监督管理，对该分项工程质量全面负责。 3、乙方必须按照甲方要求的工艺精心施工。对施工质量安全负责，应认真按照国家颁发的建筑装饰行业工程质量施工验收规范进行施工，对不合格的部分按甲方代表及委派人员的要求返工修改，承担由自身原因导致返工修改的费用。乙方在重要工序施工前需向甲方汇报施工方案并确定其可行性，重要工序必须先做示范样板，待甲方、监理单位及建设单位现场确认合格后方可大面积施工。但因甲方不正确指导或其它非乙方原因引起的经济支出由甲方承担。 第四条甲方义务 1、甲方应于开工前带领乙方勘察施工现场，熟悉施工地点及管理沟通流程等，对建设单位及总包单位的进度及现场安排及时向乙方交底。 2、为乙方提供施工图纸、质量及技术标准等施工指导文件。 3、负责协调乙方施工现场临建设施地点和材料加工场地，并提供必要的协助。 4、负责协调乙方施工所需水、电、线路的使用，满足施工期间的需要。 5、对乙方进行施工质量、工期进度及安全等方面的管理部署。 第五条乙方义务 1、乙方自备施工机具及个人安全防护用品，按照甲方及工程现场要求施工。及时向甲方提供工程进度计划、相关材料用料计划、并提供施工用电计划，以便甲方能够及时协调解决，保证工程施工顺利进行。 2、及时维修施工使用的水、电线路、围栏和警卫设施等。如乙方未履行上述义务造成工程、财产损失和人身损害，由乙方承担责任及所发生的费用。 3、乙方负责现场材料的装卸、搬运与保护工作；已竣工工程未交付验收之前，乙方负责已完成工程的成品保护工作，保护期间发生损坏，由乙方负责予以修复。 4、保证施工现场清洁符合有关规定，交工前清理现场达到建筑物无污染，现场无建筑垃圾。承担因违反有关规定造成的损失和罚款（非乙方原因造成的损失和罚款除外）。 5、乙方必须根据省、市及所在地相关部门颁发的安全文明施工规定或条例，精心组织施工，贯彻“谁施工，谁负责”的原则。安全方面服从甲方及上级部门管理。由于乙方违反操作规程施
幕墙工程铝单板幕墙施工方法 1.1工艺概述 本工程铝单板幕墙北面首层二层高采用180系列铝合金龙骨，其他立面铝板采用140系列铝合金龙骨，室外采用成品装饰镂空图案铝板，室内侧采用3mm厚氟碳喷涂铝单板。 1.2铝单板幕墙工艺流程 1.3连接件安装工艺 1）连接件安装工艺流程
熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准后埋件对准立 柱线拉水平线控制水平高度及进深位置→暂固定→检查→ 最终固定→防腐→记录。 （2）工艺概述 连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要 环节，该部份工作还包含后埋件的偏位处理，防雷的连接等。连接件安装调整，连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。 连接件与埋件是通过后埋件专用螺栓连接。后埋件偏差的需先按设计要求处理，无后埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植膨胀螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少上邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。
（3）基本工艺操作 1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。 2）熟悉施工现场，施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收，二是对照图纸要求对下步工作的安排。 3）寻准后埋铁件：后埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先寻找原预埋铁件，只有寻准了后埋件才能很准确地安装连接件。4）对照立柱垂直线，立柱的中心也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。 5）拉水平线控制水平高度及进深尺寸：虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。 6）预紧固定：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定，临时固定要保证连接件不会脱落。
一． 二． 三．铝单板施工质量控制要点 1.主材选择要严格按照图纸要求，确保厚度及颜色均达到设计要求。 2.在备料时应注意测量尺寸的精准，本工程铝单板用于方柱及圆柱的装饰，若要保证各柱 完成尺寸一致，就应准确测量每一个结构柱的实际尺寸，以免出现误差，造成观感效果不理想。 3.主材在运输和进场时应注意保护，不得将塌陷或有破损的铝板用于施工 4.基层龙骨安装时，应严格控制龙骨材料的规格尺寸，尤其是膨胀螺栓的直径，钢骨架的 厚度必须满足设计要求，并在焊口处做好防锈处理，以免出现装饰面层板下垂的情况。 5.面层安装时应注意铝板的交接处，对缝要平直，接缝处不能出现错台且接缝应密实，接 缝宽度应一致，不能出现大小缝的现象。 6.完成后应注意成品保护，保护膜在竣工清理前应保留，不得用硬物或尖锐物体撞击、摩 擦铝板，以免出现凹凸或划痕。 四．铝单板主要质量缺陷防止 干挂铝单板面层下垂、错台 此项质量缺陷形成的原因是骨架强度不够及骨架与混凝土柱体的连接不牢固。 预防措施 骨架应保证平直，先用红外线水平仪对整体进行抄平，并将横骨的位置在柱体上弹出水平线。 在安装膨胀螺栓工序完成后，按照规范要求，抽几个点进行拉拔试验，如果实验结论符合要求则进行下一步施工，如发现哪个点的数值不达标，则应重新选择连接点。 干挂用的龙骨与纵向竖骨连接处必须按照要求双面满焊连接，焊口处应刷防锈涂料，保证骨架牢固稳定。 安装挂钩时对挂钩进行进一步的调平，要确保横向和纵向每排挂钩都保证水平统一。 安装铝板时应从下至上安装，这样有利于保证踢脚线的尺寸，安装完成后根据实际安装效果做微调，如果出现细微的错台，可用玻璃吸盘吸附铝板，调整平整度。 五．铝方通吊顶施工质量控制要点 1.铝方通的厚度要达到设计要求，避免因厚度不足出现变形、不直或鼓瘪等质量缺陷。 2.在备料时尽量一次备足，以免出现补料造成的色差 3.主材在运输和进场时应注意保护，不得将损坏的材料用于施工。 4.吊杆及主骨应挂线调平。 5.固定铝方通的龙骨要与铝方通配套，卡口应配合铝方通的扣槽加工，如果龙骨与面层不 配套不仅施工困难，而且施工后会出现铝方通被撑开或安装不牢固等现象。 6.专用花骨的卡口间距也应保持一致，避免出现方通安装后间距不一致的情况。 7.面层铝方通安装完成后两端的留缝尺寸应保持一致。 六．铝方通吊顶主要质量缺陷防止 铝方通吊顶不平，与两端间距参差不齐。 此项质量缺陷的形成原因主要是吊杆及主骨没有调平，铝方通吊顶区域宽度没有精确测量。 预防措施 首先应注意吊杆及主龙骨应挂线调平，调平后，主龙骨每隔2-3道折边300mm，与两端的墙体固定，这样可以起到加固，稳定的作用，有利于保证吊顶整体的水平及稳定性。 对整个铝方通吊顶区域的横纵向尺寸应准确测量并严格按照图纸尺寸施工，按照实际测量的
第一章工程概况 一、工程概况 1、工程名称：XXXX 2、工程地址：XXXX 4、建设单位：XXXX 设计单位： XXXX 工程规模：本建筑共一层，外墙设计最高点为16M，本次外墙装饰分为氟、碳漆铝单板，约600m2。 二、材料说明 1、铝单板：采用3.0mm厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。（详见设计标准） 2、Low-E，厚度以现场实际为准。 3、五金配件 (1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。 (2)骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。 (3)后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。 4、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。及资料管理收集整理工作。 第二章项目组织部署
对于此工程，我公司在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排。 一、建立工程指挥体系，合理划分各施工班组的工作任务和施工阶段，确定主攻目标和辅助目标的相互关系，以确保工程顺利进展。 二、加强施工准备工作。 1、技术准备：组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测量、工程设计、材料选样，构件加工及安装等实施跟踪技术管理和服务。组织施工人员学习规范，学习质量管理有关文件，并对原设计图中尺寸进行校核。凡不符之处立即进行修改并报安徽省省建筑设计研究院审批通过； 2、电源：配置一个主电箱方便用电。 3、满搭脚手架，并做接地保护。 4、材料准备：进场后立即对幕墙放样，对各种型材进行提料； 5、人员准备：按照需求人员尽快分批进场； 6、机具设备：水准仪、米尺、钢尺、铅坠、线盒、手电钻、切割锯、电焊机、胶枪、螺丝刀、扳手等。 三、建立严格质量保证体系，做到假冒伪劣、不合格材料不用，过质保期材料不用，并落实到每个人，同时制定严格的安全制度。 四、施工人员组织与管理 管理人员：对工地现场的管理机构拟设项目经理、安全员、技术员、采购员、仓库管理员和各作业组长等，按照各自的职责和权限全面有效地开展工作。
建筑幕墙工程施工合同 发包方：（以下简称甲方） 承包方：（以下简称乙方） 根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及有关规定，经邀请招标确定，将工程项目的幕墙工程甲方委托乙方施工，为明确双方责任，共同签订本合同。 一、工程名称及内容 1.1工程名称： 1.2工程地点： 1.3工程内容：幕墙装饰工程所有石材幕墙、玻璃幕墙、铝板幕墙、室外吊顶、 造型幕墙、外立面所有雨篷、钢结构（含钢结构楼梯、电梯井内所有钢结构及分层楼板、幕墙避雷接地等图纸中包含的施工项目的预留、预埋、制做、购买、安装与验收内容。 二、合同价款及乙方式 2.1合同价款：本合同内除钢结构采用专项包干价外，其它项采用“综合单价* 实际完成工程量”方式确定合同价款，本合同中清单报价对应的工程内容已经由乙方按照甲方提供的施工图纸进行了核对并确认无误，无论发生任何情况如图纸变更等，清单项的综合单价均不再做调整。（见附表） 2.2承包方式：包工包料；包工期、质量；包安全、包防护、包安全文明施工； 包验收通过，严禁转包。 2.3 本合同约定的固定单价包含材料费、人工费、机械费、移动脚手架费用、 安全防护费用、保险费、试验费、管理费、利润、税金（11%专用发票）、水电费、劳保基金、临时施工设施费以及图纸深化设计等一切费用的（不含总包服务费）包干费用。总包服务费由甲方与总包方结算。
三、工期要求 3.1开工时间：2017年2月4日;竣工时间：2017年4月5日；工期共60个日历天。具体见：施工进度表。 3.2开工日期的书面依据：以甲方的书面通知为准。开工后一周内经甲方、乙方及监理方三方书面确认。 3.3竣工日为符合下列条件并获甲方签具竣工单之日为准。 3.3.1通过甲方、设计、监理、乙方和相关质监、消防验收单位共同验收并完成整改。 3.3.2乙方退场，施工场地腾空，移交完毕。 3.4乙方须在合同签订后3日内另行编制详细的施工进度计划网络图和横道图，将合同工期细化到每日，并确保按以上时间节点完成，以及完成以上各节点的保证措施，经甲方评审确认后实施。 3.5在施工工期内无论遇到任何情况，工期均不作顺延。 四、合同工程款支付 4.1本工程无预付款。 4.2工程款（进度款）支付： 4.2.1工程中全部钢结构（含钢结构楼梯、钢结构电梯井道、雨篷钢结构及幕墙龙骨）安装完成，全部石材到工地，经甲方及监理单位现场书面确认后付总工程款的35%. 4.2.2本合同所约定的工程全部完工，经三方质检验收合格后，付至总工程款的80%. 4.2.5至2017年12月31日付至实际合同总价款的95%. 4.2.6余5%质保金，质保期按规定2年执行，至2019年5月20日质保期满后无息付清。 4.2.7每次付款前乙方应提供相应金额的增值税专用发票给甲方。
铝单板幕墙工程 1：工程概况 (2) 2 编制依据 (2) 3 材料要求 (3) 3.1一般规定 (3) 4 主要机具设备 (3) 4.1测量工具：全站仪，铅垂仪，自动安平水准仪，5m塔尺， 5m钢卷尺若干，50m、30m 钢卷尺。 (3) 5.1技术准备 (3) 5.2现场条件 (4) 6 施工操作工艺及施工要点 (4) 6.1施工流程： (4) 6.2 安装施工准备 (4) 6.3预埋件安装 (4) 6.4施工测量放线 (4) 6.5幕墙龙骨安装 (5) 6.6防雷安装： (5) 6.7防火安装： (5) 6.8面板安装 (5) 6.9铝板的打胶 (6) 7 质量控制与检验标准 (6) 7.1 质量控制 (6) 7.2检验标准 (8) 8 成品保护 (16) 9 安全文明及环保措施 (17) 10 施工注意事项 (17)
1：工程概况 建设单位：松滋市人民医院 设计单位：中工武大设计研究有限公司 勘察单位：湖北万泰岩土勘察设计有限公司 监理单位：湖北楚元工程建设咨询有限公司 施工单位：中铁十一局集团建筑安装工程有限公司 本工程位于松滋市沙刘公路与三环路交叉口西南侧。总建筑面积133763.3平方米（其中地上总建筑面积106058.73平方米，地下总建筑面积27704.57平方米），具体为2#住院楼地上建筑面积22787.11平方米，地下5262.26平方米，框剪结构，地上10层，地下1层；3#住院楼地上建筑面积21140.63平方米，地下5622.20平方米，框剪结构，地上10层，地下1层；4#住院楼地上建筑面积25287.38平方米，框剪结构，地上11层；医疗综合楼地上建筑面积35656.26平方米，地下5095.40平方米，框架结构，地上4层，地下1层；高压氧舱地上建筑面积223.92平方米，地下150.08平方米，框架结构，地上1层，地下1层；警务室建筑面积225.96平方米，框架结构，地上1层；太平间建筑面积232.32平方米，框架结构，地上1层；架空停车场建筑面积11295.19平方米，框架结构，地下1层；垃圾转运站、污水处理间地上建筑面积505.15平方米，地下279.44平方米，框架结构，地上2层，地下1层。 本项目医疗综合楼、2#住院楼、3#住院楼、4#住院楼均采用了铝单板幕墙装饰，编制此方案。 2 编制依据 《玻璃铝板饰面工程技术规范》JGJ102－2003 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 《工程建设标准强制性条文》2002年版 《建筑装饰装修工程施工及验收标准》GB50210－2001 《建筑玻璃的选材与安装》AS1288 《铝板饰面建筑型材》GB/T5237－2000 《铝板饰面门》GB/T8478－2003 《铝板饰面窗》GB/T8479－2003 《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106－2002 《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107－2002 《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108－2002 《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484－2002 《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8484－2002 《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976－2002 《铝板饰面门窗设计、施工及验收规范》DBJ/15-30－2002 《铝及铝板饰面板材》GB3380－83 《铝及铝板饰面阳极氧化－阳极氧化膜的总规范》GB8013－87 《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113－2003 《钢化玻璃》GB9963－98 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ36-86 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
铝单板幕墙 铝单板基本介绍 铝单板是采用优质铝合金板材为基材，再经过数控折弯等技术成型，表面喷涂装饰性涂料的一种新型幕墙材料。 铝单板基材采用1100H24、1060H24、3003H24、5005H24等幕墙专用单层铝合金板。 铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。成型最大工件尺寸可达8000mm×1800mm（L×W） 涂料采用美国PPG、美国威士伯Valspar、荷兰阿克苏诺贝尔AkzoNobel、韩国KCC等知名品牌涂料，涂层分为二涂一烤、三涂二烤，其涂层性能达到AAMA（美国建筑制造业协会）和ASCA（美国建筑喷涂协会）的AAMA2605－98标准。 常规厚度：2.0mm、2.5mm、3.0mm。 常用规格：600*600mm、600*1200mm 铝单板的特点 1、重量轻，钢性好、强度高3.0mm厚铝板每平方反重8kg，抗拉强度100-280n/mm2 2、耐候性和耐腐蚀性好。采用kynar-500、hylur500为基料的pvdf氟碳漆可达25年不腿色。 3、工艺性好。采用先加工后喷漆工艺，铝板可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状。 4、涂层均匀、色彩多样。先进静电喷涂技术使得油漆与铝板间附着均匀一致，颜色多样，选择空间大。 5、不易玷污，便于清洁保养。氟涂料膜的非粘着性，使表面很难附着污染物，更具有良好向洁性。 6、安装施工方便快捷。铝板在工厂成型，施工现场不需裁切，固定在骨架上即可。 7、可回收再利用，有利环保。铝板可100%回收，不同于玻璃，石材，陶瓷，铝塑板等装饰材料，回收残值高。 铝单板应用场合 1、建筑物外墙、梁柱、阳台 2、候机/车楼 3、会议厅、歌剧院 4、体育场馆 5、接待大堂等等 防火性能：英国BSI防火测试及格（BS476） 铝单板和铝塑板的比较 金属板幕墙应用已经有了几十年的历史，现在还在使用的包括有铝单板、铝塑复合板和铝蜂窝板三种。在这三种材料中，最常用的是铝单板和铝塑板。铝单板出现的最早，后来在60年代末70年代初，铝塑复合板在德国发明，并迅速风行全球。铝塑板和铝单板到底有什么区别呢？在此我将这两种材料做一个简单的比较：
合同编号: 玻璃幕墙工程施工合同 发包人： --- 承包人： 工程名称：
目录 第一部分协议书 (1) 第一条工程概况 (1) 第二条承包方式、承包围 (2) 第三条工程质量标准、验收标准及质量保修期 (2) 第四条合同工期 (4) 第五条合同价 (5) 第六条调价容及调价方法 (6) 第七条付款时间、条件与付款方式 (7) 第八条现场移交标准 (8) 第九条施工配合和总包服务容 (9) 第十条材料要求与供应 (9) 第十一条双方现场代表 (11) 第十二条其他约定 (12) 第十三条合同生效 (14) 第十四条合同附件 (14)
玻璃幕墙工程 施工合同 第一部分协议书 发包人：---（以下简称“甲方”） 承包人：（以下简称“乙方”） 依照《中华人民国合同法》、《中华人民国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方经协商一致订立本协议。 第一条工程概况 一、工程名称：---。 二、工程地点：---。 三、工程容：承包人负责按发包人确认的招标图进行深化设计、相关设计变更图纸 及变更通知等资料承揽本次工程，包括但不限于： （1）工程深化设计，包括提供相应的设计施工图纸，全套设计文件，资料共6套等。（2）所有样品、大模型、现场试挂样板（详见招标图纸）以及试验单元。 （3）玻璃幕墙、玻璃旋转门、交通枢纽玻璃屋顶、交通枢纽打孔铝板屋面、铝单板衬板等制作和安装。 （4）工作围所有支撑钢结构的制作安装及表面处理。 （5）为完成门窗和幕墙安装所需一切锚固连接件、五金配件、预埋件以及深化设计、制作和安装。 （6）按设计要求固定和安装幕墙金属结构构架。 （7）按设计要求连接金属结构构架与主体结构所需的连接件。 （8）所有堵缝、密封及一切防水排水措施。 （9）不同材料的连接及质量保证。 （10）按设计所需的幕墙及钢结构的除锈、防腐、防火、隔热措施。防火隔热措施必须满足建筑幕墙规要求和建筑消防设计要求，同时应与建筑设计相一致。
二、材料说明 1、铝单板：采用2.5mm厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。 2、五金配件 (1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。 (2)骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。 (3)后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。 3、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。 2、电源：二层、三层分别配置一个主电箱方便用电 3、吊篮：按现场实际要求搭设吊篮，每台吊篮使用前，都必须经过有检测部门，确认合格方可使用，人员必须持有操作证件才可使用； 第三章施工进度计划 一、工期：本工程施工工期为90天，以建设单位确认开日期为准，具体施工进度计划见附表。 二、实施措施： 1、加强工程计划管理与协调，在工程总计划的指导下，制定详细的材料采购计划，材料进场计划，定期召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进度的不利因素，确保工程按计划顺利实施； 2、制定合理的施工程序，为避免施工过程中的污染及不必要返工，进行合理的组织。由于本工程作业面较大，可多面同时交叉开展，增加施工班组。根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行，更换玻璃、铝单板幕墙同时组织施工安装； 3、加强技术管理工作，辅助先进技术设备，进行仔细的测量，确保准确无误； 4、树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。 第四章施工方案
施工流程：铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装： 一、干挂铝单板施工方案 1、施工工艺流程： 测量放线→校对施工图→埋板施工→主龙骨施工→调整→龙骨满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤吊篮。 2、主要施工工艺说明： （1）弹线定位 A 、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测； B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要； C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行； （2）预埋件施工 由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。后置埋件应与土建主体结构梁相连接。如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。后埋件采用化学锚栓与主体结构相连接。 （3）主龙骨安装 A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的安装，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量； B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内，调整好后满焊。 （4）防腐处理钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。 （5）隐蔽验收
干挂铝单板幕墙工程 施 工 方 案 编制： 审批： 审核： 目录 目录 (2) 编制依据据 (3) 第一章、工程概况 (4) 第二章、项目组织部署 (5) 第三章、施工工艺 (6) 第四章、产品加工制作 (9) 第五章、质量保证措施 (11) 第六章、安全文明施工保证措施 (19)
编制依据： 1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 3 《钢结构工程施工及验收规范》JGJ102-2003 4 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 5 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 一、工程概况 一、工程概况 二、材料说明 1、铝单板：采用3.0mm厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。 2、五金配件 (1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。 (2)骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。 (3)后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。 4、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。及资料管理收集整理工作。 二、项目组织部署 对于此工程，我公司在充分了解工程概况、施工条件、甲方要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排。 一、建立工程指挥体系，合理划分各施工班组的工作任务和施工阶段，确定主攻目标和辅助目标的相互关系，以确保工程顺利进展。 二、加强施工准备工作。
1、技术准备：组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测量、工程设计、材料选样，构件加工及安装等实施跟踪技术管理和服务。组织施工人员学习规范，学习质量管理有关文件，并对原设计图中尺寸进行校核。凡不符之处立即进行修改并报安徽省省建筑设计研究院审批通过； 2、电源：配置一个主电箱方便用电。 3、满搭电动吊篮，并做接地保护。 4、材料准备：进场后立即对幕墙放样，对各种型材进行提料； 5、人员准备：按照需求人员尽快分批进场； 6、机具设备：水准仪、米尺、钢尺、铅坠、线盒、手电钻、切割锯、电焊机、胶枪、螺丝刀、扳手等。 三、建立严格质量保证体系，做到假冒伪劣、不合格材料不用，过质保期材料不用，并落实到每个人，同时制定严格的安全制度。 四、施工人员组织与管理 管理人员：对工地现场的管理机构拟设项目经理、安全员、技术员、采购员、仓库管理员和各作业组长等，按照各自的职责和权限全面有效地开展工作。 三、施工工艺 施工流程：铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装：从下而上。 一、干挂铝单板施工方案 1、施工工艺流程： 测量放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤电动吊篮。 2、主要施工工艺说明： （1）弹线定位 A、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；
6.5.1操作要点 6.5.1.1施工准备 1）施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，以及外墙窗洞口位置，将会影响整个幕墙的水平位置。 2）详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。 3）现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。 4）铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。脚手架距墙面不小于50cm，以方便施工。 5）外墙面底层抹灰施工完毕，并检查验收合格。 6.5.1.2施工放线 1）由于土建施工允许误差较大，铝板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。 2）按设计图纸在底层确定幕墙定位线和分格线。 3）经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。 4）根据分割线确定后置埋件位置。
5）测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。 6）测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。 6.5.1.3埋件施工 埋件采用后置化学植筋锚栓施工工艺。 1）后置埋件施工工艺：测量放线→钻孔→清孔→置入药剂管→安装锚栓→凝胶固化→现场拉拔试验→安装锚板。 2）后置埋件施工 （1）放线：按设计图纸要求及现场实际情况进行放线，确定埋件的中心点并复核无误，用事先做好的木板或纸板模具（与埋件同尺寸）确定各锚栓位置。 （2）钻孔：按照设计及说明书要求的孔径、深度进行钻孔，钻孔应与主体混凝土结构面垂直。锚孔应避开受力主筋，对于废孔应用高强树脂水泥填实。 （3）清孔：必须用空气压缩机或手动气筒彻底吹净孔的碎渣和灰尘，并保持孔干燥。 （4）置入药剂管：将药剂管放入孔，并推至孔底。 （5）安装锚栓：把锚栓塞入专用电钻头，用锚栓压住孔药剂管，启动电钻（钻速约250～750r/min），推动锚栓进入孔至孔底。锚栓在推入和转动过程中将药剂管破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充到锚
铝单板施工工艺 一、施工准备： 1、技术准备： 编制轻钢骨架铝单板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及全交底。 2、材料要求： 1）轻钢龙骨按荷载分为上人和不上人两种。 2）轻钢龙骨骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。 4）按设计要求可选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 5）质量要求： 轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差（单位：mm）项目优等品一等品合格品长度L+30,-10 覆面龙骨截面尺寸尺寸AA≤30±1.0 A>30±1.5 尺寸B±0.3±0.4±0.5 其他龙骨断面尺寸尺寸A±0.3±0.4±0.5 尺寸BA≤30±1.0A>30±1.5 轻钢龙骨角度允许偏差
′15o1±10-18）优等品一等品合格品mm成型角的最短边尺寸（． ±1o30′±2o00′>18±1o00′±1o15′±1o30′ 轻钢龙骨外观、表面质量（单位：g/m2） 缺陷种类腐蚀、损坏黑斑、麻点优等品一等品合格品不允许无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点，面积不大于1cm2的黑斑每米长度内不多于5处项目优等品一等品合格品双面镀锌量12010080 3、作业条件： 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计要求。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场；施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验；对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 3）吊顶工程在施工中应做好各项施工纪录，收集好各种有关文件；进场验收记录和复验报告、技术交底纪录；材料的产品合格证书、性能检测报告 4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。 二、关键质量要点： 1、材料要求： 金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内，宜负误差。 2、技术关键要求： 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序，金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。