八、ABB UNITROL5000微机励磁调节装置校验规程
1．应用范围
1.1 本规程规定了UNITROL5000型同步发电机静止励磁系统励磁调节装置的检验内容及检验要求。
1.2 本规程适用于现场继电保护要作人员检验UNITROL5000型微机励磁装置。
2．引用标准及参考书目
2.1 继电保护和电网安全自动装置检验规程DL/T 995-2006
2.2 同步发电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求GB/T 7049.3-2007
2.3 大型汽轮发电机励磁系统技术条件DL/T 804-2010
2.4 发电机励磁系统技术监督规程DL/T 1049-2007
2.5 UNITROL5000型微机励磁装置技术说明书
3．检验总则及注意事项
3.1检验种类
检验种类分3种：验收检验、定期检验以及运行中装置的补充检验。
3.2 检验周期
微机型励磁调节器新安装装置1年内进行一次新安装全部检验，以后检验周期随机组大小修，如运行中发生异常状况，按照《继电保护和电网安全自动装置检验规程》中规定的“运行中发现异常情况后的检验”之要求进行有针对性的补充性检验。
3.3 励磁调节器装置A级检修一般5年进行一次，C级检修一般每年进行一次。
3.4 根据设备运行情况，需要变更检修周期时，应提前提出申请。
3.5 二次回路绝缘每年（A级检修或C级检修）进行一次测定。每5年进行一次绝缘耐压试验。
3.6 在检验前，工作负责人必须组织工作人员学习本规程，要求理解和熟悉本规程。
3.7 检验时要具有有关图纸资料，整定单及上一次的试验记录。
3.8 试验过程中应注意的事项：
3.9 断开电源后，才允许插拨插件。
3.10 设备应清洁，注意防尘。
3.11 试验人员更换，接触集成片时，应采用人体防静电接地措施，以确保不会因人体静电而损坏芯片。
3.12 试验过程中应注意不要插错插件位置。
3.13 因检验需要临时短接或断开的端子，应逐个记录，应在试验结束后及时恢复。
4．检验范围、大小修项目
4.1本规程规定的检验范围包括励磁调节器装置外观检查清扫、交流采样值检查、装置功能及输入输出回路检查等检验。微机励磁调节装置的检验分为两部分进行，一是静态调试，二是动态投运后调试
4.3
4.3.1 检查励磁变压器
容量大于20kV A 的励磁变压器，用干布、吸尘器或压缩空气清除污垢。
4.3.2 检查整流桥
检查整流桥风扇污垢、空气流量和异常噪音。因为运行时无法给风扇的轴承加润滑油，故应更换噪音增大的风扇。使用手持屏来读出风机的运行小时数，检查散热桥的污垢，用毛刷、吸尘器和压缩空气清除污垢。
从手持屏上读出整流桥温度。
4.3.3检查灭磁开关
对磁场开关进行检查。目视检测灰尘、污垢或任何损伤。检查触头的磨损程度，由于磁场开关很少操作，必须进行操作检验，以防拒动和操作速度降低。
磁场开关：检查污垢和触头烧损。用毛刷和干布擦净污垢。必要时，用砂纸把烧损处打磨干净。给滑动部分涂上适当的润滑油。每断开一次短路电流，都要检查磁场开关的灭弧室，用压缩空气吹去灭弧室内残留的烟尘和灰尘。
4.3.4 检查电气连接与绝缘
检查螺钉连接：所有端子和母排上的螺接无松动现象。
检查绝缘上的积尘，检查螺钉松动：必要时，用干布擦干净。在首次运行一年后，建议检查所有的螺钉连接，以后大约4 年检查一次。
4.3.5 检查调节器：
4.3.
5.1检查印刷电路板灰尘，正常情况下，印刷电路板上不应有灰尘和污垢积聚。可以用吸尘器或软毛刷清除板上的灰尘。
4.3.
5.2查看手持屏，在手持屏上或控制面板上均不能有故障指示。将励磁系统切换至就地，进行功能检查：
测量值之间的对比，将手持屏或控制面板上显示的测量值与其它测量值相比较。如果没有可资比较的参考值，必须用以前测得的值来估计测量结果的精确度。
4.3.
5.3检测冗余的调节器回路
通过增磁或减磁操作改变调节器的给定值，备用通道应自动跟踪工作通道。这种方法可检验双通道系统备用通道的测量回路和功能，但要检验触发脉冲回路，需要做通道切换的测试。
4.3.
5.4通道切换的测试
切换至备用通道。励磁电流和发电机电压不应发生明显的变化。如果所有切换过程都平稳，则认为所有备用回路正常。反之，若通道切换造成明显的工况变化，则应按照“故障查找”一章查找故障原因。
4.3.6 检查保护装置
切换至就地操作，在系统无压时用就地控制面板重新合入磁场开关。进行保护设备和功能试验（若包括在供货范围内）。在每次保护动作后，应复归故障信号，并重新合入磁场开
关。
4.3.6.1励磁变压器的温度监视(仅适用于静止励磁系统)：用断开输入端子一侧测量电缆的方法来模拟温度越限。
4.3.6.2转子接地故障保护装置UNS3020：按-F75 单元的TEST 键可模拟接地故障，UNS 3020 本身的发光二极管ST1 和ST2 亮，但信号不会发送到调节器。要检查控制器跳闸或报警信号是否动作，可将焊桥S1202 上的跨接改到S1201上，并使外部试验输入端3_09（短接3_08 和3_09）。试验后应将焊桥跨接复归。
4.3.6.3检查发电机保护跳闸：可通过短接相应接线端子的方法来试验外部保护跳闸，但最好是在发电机保护装置上进行模拟动作试验。
4.3.6.4检查内部保护跳闸：可通过模拟内部监视功能动作检查保护跳闸。
4.3.7 校验外部控制信号：
在完成主要的检查后，最好能检查一下控制输入和输出信号。对输入信号，用硬件原理图找出信号源，模拟指示器接点动作，快速I/O 单元(U70，U71)上对应的发光二极管应发光。外部输入信号可按端子图用同样方法校验。
检查磁场开关的命令和指示输出（见硬件原理图）。检查到控制室的输出信号，可在U70，U71 单元上用短接接点的方法来模拟。
4.3.8 结束工作
- 保存现行参数和软件
- 设置备品备件并检查其功能
- 盖好盖子，关好柜门
- 准备调试报告
4.4大修项目
4.4.1 重复小修项目内容
4.4.2 发电机空载试验
为完成这些空载试验，必须保证发电机以额定转速不并网运转几个小时。下列试验非常重要，应分别在两个通道（通道1，通道2）中进行。
4.4.2.1切换到手动方式
a.闭锁的最终控制元件，进行起励，检查励磁变压器的相序。
b.手动方式起励，分流器，灭磁和磁场开关跳闸。
c.调整手动调节，调整给定范围。
d.校准Ugen，Usyn，Uf，Ifdc，Ifac，励磁变压器原边和/或副边回路，校准标度。
4.4.2.3切换到自动方式
a.自动方式起励，灭磁和软起励，静止和复式。
b.调整自动调节特性，整定给定值范围。
c.通道1 与通道2，自动和手动之间的相互转换，跟踪控制。
d.导通监视，均流。
e.监控功能，例如过电压保护动作跳机。
f.接地保护继电器
g.转子温度测量
h.电压/频率限制和保护（尽可能降低转速）
j.在各种测量数据中选择所需数据添入试验报告。
- 切换到手动方式，第一次同期并网
4.4.3 发电机负载试验
- 低负荷P < 0.1pu
a.定子电流、发电机有功和无功功率的测量
b.系统等值联系电抗的测量，静态/补偿
c.手动和自动方式下并网给定值阶跃试验
d.在尽可能大的电流下校核Ig 和If 。
e.自动和手动方式下，分别在发电机过励状态（Q= +0.4 标幺）和欠励状态（Q = - 0.4 标幺）下甩负荷，可与汽轮机或调速器甩负荷试验合并进行。
f.调整最小励磁电流限制器Ifmin：设置给定值（有功大约0 标幺；无功大约-0.4 标幺）
g.调整Q(P)限制器：设置给定值，（有功大约为0 标幺；无功大约-0.4 到-0.2 标幺）
h.在手动方式下优化If(P)限制器：设置给定值（P = 0 标幺值; Q = - 0.4 到-0.2 标幺）
- 在负载P > 0.25pu 下的试验
a.在尽可能大的实际值下检查发电机的实际值
b.调整电流限制器，设定给定值（大约P>0.7 标幺；Q = +0.4
c.在过励磁和欠励磁侧分别调整定子电流限制器，设置给定点：P = 0.8pu；Q = +0.4pu 或-0.4pu。
d.调整Q(P)限制器，设置给定值：P = 0.25、0.5、0.75、或1.0pu；Q = 约-0.4 ... -0.2pu。
e.调整手动方式的If(P)限制器，设置给定值：P = 大约0.5，1.0pu；Q = 大约-0.4... -0.2pu。
f.调整滑极稳定运行（可选项），设置给定点：P = 0.4，0.8pu；Q = +0.4，-0.4pu。
g.在额定负载下检查转子温度
h.检查接地保护继电器
j.检查导通监视
k.检查整流桥冷却风扇和加热器
l.检查均流
m.叠加调节器（选项），稳定性，整定点范围
n.各种测量值，部份需要记录在报告中。
4.4.4 结束工作
- 保存现行参数和软件
- 设置备品备件并检查其功能
- 盖好盖子，关好柜门
- 准备大修试验报告
4.5故障排除
4.5.1 故障排除的原则
在大多数情况下，自检测结果可用于故障的初步查找。这使得有些故障可以在不打开柜门的情况下得以复归：
- 在开展有关故障定位程序前，尝试重新启动励磁系统。
- 如果故障消除，系统就会恢复正常运行。否则，故障跳闸。
- 分析故障的外部原因。
- 用手持屏或调试工具读出故障记录器中存储的报警和故障。
- 就地复归故障。可以按复归按钮或短时切断电源也复归故障。
- 如果无法复归故障，进行系统性地故障查找。
而特殊的故障则需要派人到现场，排除的方法是根据就地控制面板或手持屏上显示的故障信息或根据UNITROL? 5000 系统以外的信息系统地分析故障原因，将故障具体定位到若干个硬件，准备这些硬件的备品，并通过有系统地更换电路板进行故障查找。
因此在派人之前需要做必要的准备，如分析故障原因，准备随身携带的工具和备品备件等。要想快速解决问题，必须知道尽可能详尽的故障描述，因此用户需按下页的格式要求填写故障描述，在第一时间通知厂家。
4.5.2 更换印刷电路板
- 根据故障记录和报警指示判断可能的故障部位
- 断电
- 拔掉板上的扁平电缆和/或螺接端子头，松开电路板的固定螺钉
- 确认新板和故障板的型号相同，或确认新板与故障板兼容
- 将新板上的跳线设置、跨接元件和可拔插的可编程元件的识别码与故障板相比较。所有设置都必须相同
4.5.3 更换功率元件
- 根据故障录波和报警指示判断可能的故障部位
- 做安全措施
- 对功率元件进行测量
- 更换故障的功率元件
4.5.4 静态试验
系统恢复、报警清除后，做必要的试验以进一步确认维修和更换的正确性和有效性。
4.5.5 结束工作
- 保存现行参数和软件
- 设置备品备件并检查其功能
- 盖好盖子，关好柜门
- 准备故障分析报告
5．静态调试
5.1 静态调试前的准备工作
5.1.1 检查励磁机柜、机箱中所有地轨和引线必须接到本地系统的星型接地点上；
5.1.2 检查设备看是否在运输和安装过程中有损坏，如有损坏，应立即修好或更换；
5.1.3 确认设备已按图纸正确安装；
5.1.4 确认静态调试的初始条件
5.1.4.1 检查A VR柜与整流器柜间的接线完成；
5.1.4.2 确认励磁系统的各机柜完成所有外部电缆连接；
5.1.4.3 检查ECS系统与励磁系统的所有控制电缆的连接；
5.1.4.4 检查所有保护与励磁系统的控制电缆连接；
5.1.4.5 检查所有电源均可使用，但都处于断开状态；
5.1.4.6 检查整流器与励磁变压器交流输出母线断开；
5.1.4.7 检查灭磁开关输出端和发电机的电刷是否断开，确认直流输出回路与发电机励磁绕组已断开；
检查并确认起励电路已断开；
绝缘检查：测试回路对地绝缘是否符合要求
5.2.1 加热、照明和电源电路检查；
5.2.2 交、直流电源检查，确认各电压等级输出正常；
5.2.3 硬件检查：检查所有电路板的硬件设置，确认与出厂设置相同；
5.2.4 软件及参数检查, 确认软件版本是否正确及运行是否正常；
5.2.5 检查并确认风扇的操作和运行是否正常；
5.2.6 校对DI/DO量：确认所有命令励磁装置均能正常接收；由励磁装置向集控室发所有输出信号，确认集控室能接收到所有信号。
5.2.
6.1 开入量试验：在集控室按钮及ECS画面操作或短接外部端子，通过调试维护软件工具包，观察开入是否变位。
在DCS、故障录波上观察开出显示是否正常。
加额定电压、电流，观察装置的采样精度：模拟量输入，利用继电保护测试仪模拟发电机电压、电流和有功、无功及功率因数，从端子上加入调节器，观察其显示值并进行准确度校核。
5.2.7.1 电压电流模拟输入显示及校核试验
5.3.1 加热、照明电源电路检查；
5.3.2 输入电源检查
确认380V，3相，50HZ电源和220V，50HZ电源接到正确位置。
5.3.3 确认冷却风扇正常工作，确认风压继电器正常；
5.3.4 确认冷却风扇工作电源切换正常；
5.3.5 功率桥监视回路检查：模拟熔丝断信号；模拟交流侧阻容保护用熔丝断信号；模拟功率桥主风机及备用风机失效信号，检查功率桥监视回路的所有功能是否正常。对其它功率桥作相同试验，检查功率桥监视回路的所有功能是否正常。
5.4 灭磁柜检查
5.4.1 加热照明电源电路检查；
5.4.2 灭磁开关监测回路检查：由远方/就地操作灭磁开关进行合分操作，验证开关动作正确及开关量输入正常；
5.4.3 外部跳闸信号试验：就地控制合上灭磁开关，由远方保护发跳闸1和跳闸2命令，确认能准确跳灭磁开关；
5.4.4 转子电压隔离放大器校验；
5.4.5 转子电压及跨接器回路检查；
5.4.6 起励电源回路检查；
5.4.7 起励模拟试验：将起励直流电源开关Q03合上，按励磁投入命令，检查输出直流电压的大小和极性。
5.5 触发电路检查
5.5.1 建立触发脉冲并根据同步波形设置相对位置；
5.5.2 确认每个可控硅模块门极连接处出现正确触发脉冲；
5.5.3 在“逆变”模式和“闭环”控制中，进行模拟负载检测；
5.5.4 确认偏差和整流器跳闸逻辑。
5.6 通讯检查
5.6.1 确认双通道之间通讯正确；
5.6.2 确认报警信号正确。
5.7 励磁变控制回路检查：确认励磁变压器温控器供电电源正常，分别短接温控器上的
报警信号及跳闸信号输出端子，验证开关量及输入动作正常，并发出故障报警信号。
5.8 静态整组试验（开环小电流试验）
解开励磁变高压侧与发电机机端相连的连接片，断开励磁变低压侧与整流桥输入端的连接母排，用厂用三相交流380V电源接至整流桥的输入端。断开灭磁开关与转子相连的铜排，断开起励电源开关。在整流桥输出侧（灭磁开关的输入侧）接入一2KW的电炉（模拟假负载24Ω）及万用表、示波器。就地操作起励后，直接通过调试软件改变可控硅控制角，通过示波器观察整流后的电压波形，确认触发脉冲工作正常及波形显示正确，六个波头齐全；用万用表测量输出电压幅值，且直流电压幅值能平滑变化，确认功率传输通道正常。
图１、小电流试验原理图
6.动态调试
6.1发电机空载试验
励磁系统改为自并励接线方式，检查确认主变高压侧盛221 西刀闸、盛221 东刀闸、盛221 母地刀闸、盛221 地刀闸、盛221 开关断开位置。下列试验，依据它们的重要程度在两个通道中都要做(通道1，通道2)
6.1.1励磁调节器手动方式试验（两通道分别进行）
6.1.1.1手动起励，给定小于50%发电机额定电压，记录发电机电压建立曲线。
6.1.1.2调整测量实际值（UG,USYN,IFdc,Ifac,UF）并记录。
6.1.1.3手动方式下电压调节范围测定
调节器置手动方式，手动调节应能使发电机在空载额定电压的20%--110%范围内稳定、平滑的调节。
6.1.2 励磁调节器自动方式试验（两通道分别进行）
6.1.2.1自动方式起励，将电压给定值置最小值，录取发电机电压曲线。
6.1.2.2调整测量实际值（UG,USYN,IF,UF）并记录。
6.1.2.3自动方式下电压调节范围测定。
调节器置自动方式，手动调节应能使发电机在空载额定电压的70%--110%范围内稳定、平滑的调节。
6.1.2.4空载电压给定阶跃响应试验调整PID 参数。
调整发电机电压为95%(或90%)额定电压，通过调节器试验调试界面做空载电压给定值5%(或10%)阶跃试验，录取试验曲线，观察调节器输出并计算超调量、上升时间、调节时间和振荡次数。调整PID 参数，使调节品质符合以下标准：
5%阶跃时要求超调量不大于阶跃量的30%，振荡次数不大于3 次，上升时间不大于0.6 秒，调节时间不大于5 秒。
10%阶跃进时要求超调量不大于阶跃量的50%，振荡次数不大于3 次，调节时间不大于10 秒。
6.1.3零起升压
PID 参数优化后，给定值置发电机电压额定值，分别在自动和手动方式下零起升压。录取发电机电压曲线，应保证发电机电压最大值不大于额定值的110%(GB/T 7493.3—2007 要求115%)，电压振荡次数不超过3 次，调节时间不超过10 秒。
6.1.4 通道切换试验（两通道分别进行）
进行无故障人工切换和模拟运行通道故障时自动切换两种方式，切换时录取发电机电压曲线应无明显波动。
6.1.5 PT 断线保护试验
模拟第一组PT 断线时，检查通道1 至通道2 的切换过程，再次模拟第二组PT 断线，检查自动方式至手动方式的切换过程。切换时录取发电机电压曲线应无明显波动。
6.1.6 设定并检查V/Hz 限制器。
维持发电机转速和电压额定值，临时修改V/Hz 限制定值。增加发电机电压，录取发电机电压、频率等信号波形，记录V/Hz 限制动作值，观察V/Hz 限制信号。
6.1.7 励磁系统频率特性试验（两通道分别进行）
发电机自动方式空载额定电压下运行，改变发电机转速，使频率变化为额定值的1%时，测量发电机机端电压，计算端电压变化率，要求端电压变化率不超过额定值的±0.25%。
6.1.8励磁系统灭磁试验
6.1.8.1逆变灭磁——每个通道进行一次。
6.1.8.2分灭磁开关灭磁——进行一次。
6.1.8.3继电保护动作灭磁——每个跳闸回路进行一次。
录取发电机定子电压、励磁电流等相关电气量曲线，测定灭磁时间常数，并检查灭磁开关和灭磁电阻。
6.1.9 记录发电机定子电压在95%～105%变化时，定子电压（有名值）、给定值、控制电压及可控硅控制角度（每1%为一档），为带负荷试验下测定调差率做好数据准备。
6.1.10 整流柜风机电源切换试验
发电机空载额定电压运行，手动降低机端电压，降至整流柜风机工作电源低电压继电器动作值，风机电源应自动切至备用回路。
6.1.11 励磁调节器遥控操作检查
运行人员在DCS 画面上进行励磁投入、励磁退出、升励磁、减励磁、自动手动切换、恒无功（恒功率因数）投入等操作检查，各项操作均应正常执行。
6.1.12 发电机空载下励磁系统动态试验完成后，恢复调节器各项参数至正常运行数值，保存两通道的调节器参数表，灭磁开关断开备用。
6.2发电机空载试验
6.2.1 机组首次并网后带初始负荷稳定运行，调试人员进行发电机励磁调节器带负荷试验。运行人员注意监视电气主设备参数，不参与操作，有异常情况及时汇报值长及试验指挥人员。就地试验人员应时刻与集控指挥人员保持联系。
6.2.2 并网后励磁调节器一般性检查，校准发电机电流测量值，检查P/Q 测量值。
6.2.3 负载时电压给定阶跃响应
发电机在初始负载下阶跃响应，阶跃量为发电机额定电压的2%～4%，录取试验曲线，有功功率波动次数不大于5 次，阻尼比不大于0.1，调节时间不大于10s。
6.2.4 低励限制（P-Q 限制）器动态检验
通过修改低励限制定值结合减少励磁电流测量值的方法，使低励限制动作，动作后励磁电流应平滑地过渡到限制值稳定运行。录取相关试验曲线。
6.2.5 过励限制器动态检验
通过修改过励定值结合增大励磁电流测量值的方法，使过励限制动作，动作后励磁电流应平滑地过渡到限制值稳定运行。录取相关试验曲线。
6.2.6 通道切换试验
通过录取试验曲线检查自动手动通方式及两通道之间的切换过程应平滑无明显波动。试验前应先检查通道跟踪状况。
6.2.7 调差环节检查
若采用负调差，增加调差率时发电机无功功率将相应增大；若采用正调差，增加调差率时发电机无功功率将相应减小，通过改变调差率来检验调差环节的正确性。
6.2.8 励磁系统甩负荷
在额定功率因数下，发电机甩额定负荷后，发电机电压超调量不大于15%额定值，振荡次数不超过3 次，调节时间应不超过10s。该项试验与汽机甩负荷试验同时进行。
6.2.9 发电机带负荷励磁调节器试验完成后，将试验中临时设定的参数恢复到初始值，在双通道中保存参数，并将双通道最终参数表备份。
计算机监控系统检修工艺规程 Q/3XS 237-101.0 8-2009 1.主题内容与适用范围 本规程规定了1水力发电厂计算机监控系统大修、小修的周期、检修和试验方法及质量验收 标准。 1水力发电厂计算机监控系统上位机检修及#1~#5G机组、公用LCU的大修、小修、临检，日常维护和消缺必须参照本规程。 2.引用标准 本规程根据国家标准和厂家有关资料，结合本厂计算机监控系统运行管理、检修维护情况而 编写。 《发电企业设备检修导则》 《Ifix系统组态用户手册》 《Ifix Advant Station系列操作员站组态与操作》 《Vijeo-Designer用户指南》 《Vijeo-Designer 现地控制台组态与操作》 3.设备规范和技术规范 详见维护规程 4.检验项目、周期、验收等级 4.1检修周期 检修类别周期工期备注 B级检修四年30～40个工日随机组检修进行 C级检修一年7～9个工日随机组检修进行 临检随机根据实际情况而定故障检修 巡检一天0.5个工时设备维护 4.2检修项目与质量标准 4.2.1机组LCU检修 检修项目验收标准验收等级序 号 1 机组LCU电源测量、记录、整理、比较输入输出正常二级 2 机组LCU屏卫生清扫清洁无尘二级 图实相符、清洁无松动二级 3 机组LCU柜内模块清扫、接线整理、端子紧 固及电缆整理、风扇、滤网清扫 4 机组LCU逆变电源、I/O站电源检查、卫生 清洁、工作正常二级清扫 5 机组LCU 控制器检查、卫生清扫清洁、工作正常二级
6 机组LCU柜手、自动准同期回路、参数、装 置检查、校验、模拟试验参数与定值单一致，接线正确， 装置工作正常 二级 7 机组LCU数据库、程序常规检查运行正常二级 8 机组LCU柜空气开关检查动作可靠二级 9 机组LCU与现场改动信号对点与设计一致二级 10 机组LCU图实相符检查图实一致二级 11 机组LCU模拟量工程值校核与实际相符二级 12 机组LCU变送器校验达到设备精确等级要求二级 13 机组LCU触摸屏卫生清扫、检查清洁、工作正常二级 14 无水模拟试验、定值校核程序执行正确、定值正确二级 15 机组LCU顺控模拟试验参照《机组整体实验方案》二级 16 所有继电器动作校验、自动化元件、传感器 或变送器校验及调整 准确、可靠二级*17 机组升流升压试验参照《机组整体实验方案》二级 18 自动开停机、假同期试验参照《机组整体实验方案》二级 19 带负荷试验参照《机组整体实验方案》二级*20 配合进行机组甩负荷试验参照《机组整体实验方案》三级*21 与现场所有接入信号对点正确二级*22 机组LCU数据库、程序重组、检查配置正确、合理，运行正常二级*23 机组LCU触摸屏程序更新、检查界面美观、动作正确二级*24 机组LCU光纤网络检查通道畅通、无隐患二级注：序号前打“*”的项目为大修时进行的工作项目，其余为大小修时均需进行的检修项目。 4.2.2公用LCU检修 序号检修项目验收标准验收等 级 1 公用LCU电源测量、记录、整理、比较输入输出正常二级 2 公用LCU屏卫生清扫清洁无尘二级 3 公用LCU柜内模块清扫、接线整理、端子紧固及 电缆整理、风扇、滤网清扫 图实相符、清洁无松动二级 4 公用LCU柜逆变电源、I/O站电源检查、卫生清 扫 清洁、工作正常二级 5 公用LCU控制器检查、卫生清扫清洁、工作正常二级 6 公用LCU数据库、程序常规检查运行正常二级 7 公用LCU柜空气开关检查动作可靠二级 8 公用LCU与现场改动信号对点与设计一致二级 9 公用LCU图实相符检查图实一致二级*10 公用LCU模拟量工程值校核与实际相符二级 11 公用LCU变送器校验达到设备精确等级要求二级 12 公用LCU触摸屏卫生清扫、检查清洁、工作正常二级*13 所有继电器动作校验、自动化元件、传感器或变 送器校验及调整 准确、可靠二级*14 与现场所有接入信号对点正确二级*15 公用LCU数据库、程序重组、检查配置正确、合理，运行正常二级*16 公用LCU触摸屏程序更新、检查界面美观、动作正确二级*17 公用LCU光纤网络检查通道畅通、无隐患二级
26、滚筒干燥机维护检修规程 SHS 03030-2004
目次 1、总则 (347) 2、检修周期与内容 (347) 3、检修与质量标准 (348) 4、试车与验收 (353) 5、维护与故障处理 (354)
SHS03030-2004滚筒干燥机维护检修规程1 总则 1．1主题内容与适用范围 1．1．1主题内容 本规程规定了滚筒干燥机的检修周期和检修内容、检修 与质量标准、试车与验收、日常维护及故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于蒸汽间接逆向加热式滚筒干燥机的维护和 检修。 1．2编写修订依据 本规程依据随机使用维护说明书等技术文件及日常维护 检修经验而修订。 2检修周期与内容 2．1检修周期(见表1) 表l检修周长月 2．2检修内容 2．2．1小修 2．2．1．1检查或更换进、排料端大密封填料； 2．2．1．2检查螺旋进料器，更换易损件； 2．2．1．3检修损坏的振动敲击锤； 2. 2．1．4检查进、排料侧大密封腔间隙并调整； 2. 2．1．5检查蒸汽列管和排气弯管有无泄漏和腐蚀； 347
石油化工设备维护检修规程 2．2．1．6检查滚筒内部腐蚀情况； 2．2．1．7检查轮箍、托轮、挡轮、轴承更换润滑脂；2．2．1．8解体检修螺旋进料器的减速机； 2．2．1．9清洗输入连接器、液力联轴器、链式联轴器，更换润滑油、脂； 2．2．1．10检修回转接头； 2．2．1．11处理泄漏； 2．2．1．12检查、紧固螺栓； 2．2．1．13检查、清洗油润滑系统。 2．2．1．14恢复保温。 2．2．2大修 2．2．2．1包括小修内容； 2．2．2．2解体检修主、副减速机及变速机； 2．2．2．3修理或更换填料密封腔； 2．2．2．4修理或更换螺旋主轴； 2．2．2．5测量简体倾斜度，机体找正。 2．2．2．6检查大小驱动齿轮啮合间隙； 3检修与质量标准 3．1拆卸前的准备 3．1．1检查检修前设备运行技术状况和检测记录，分析故障的原因和部位，制订详尽的检修技术方案； 3．1．1．1检修所需的工、量、卡具备齐； 3．1．1．2检修所需的更换件符合设计要求； 3．1．1．3按规定进行倒空、置换、断电等工艺，处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可检修； 348
励磁系统操作规程 1．正常开机操作 1.1、发电机定速于3000转/分，发电机升压条件具备； 1.2、检查励磁系统一次回路电缆接触良好，并检查励磁系统的直流控制电源和交流电源正常。 1.3、合上灭磁柜控制电源、起励电源开关QS1，就地或远方合发电机灭磁开关，检查显示正常。 1.4、分别合整流柜1＃，整流柜2＃控制电源QS1、风机电源QS2，检查整流柜1＃，整流柜2＃风机投入运行；分别送上整流柜1＃，整流柜2＃的交流隔离刀闸Q1、直流隔离刀闸Q2；投入整流柜1＃，整流柜2＃面板上的脉冲电源开关 1.5、返回励磁调节柜进行发电机升压：SA2自动/手动开关，置自动位置。SA3通道选择开关位于通道A或B位置。合上励磁柜交流电源开关QS1和直流电源开关QS2，合上CHA通道和CHB通道的电源开关（在CHA通道和CHB通道的背后）。如有报警请按CHA 通道和CHB通道的复位按钮，将报警复位，检查CHA通道和CHB通道无任何报警。 1.6 按起机按钮SB1，电压升至20%--30%额定（可以预先设定到95%Un），操作SA1增磁升压或主控台上的增磁按钮升发电机电压至额定电压15.75kV，If0约为330A； 1.7观察发电机电压升至额定电压的95%，操作SA1增磁升压或主控台上的增磁按钮升发电机电压至额定电压； 1.8、通过增、减磁调整发电机电压、并网； 1.9、并网后增加有功同时，可用增磁、减磁操作增减无功。运行时，保持转子电流大于500A。 1.10、励磁装置在自动运行方式下，可通过操作SA4方式选择开关来选择恒功率因数运行或恒无功运行方式。 励磁调节柜运行方式可选择： a.自动运行（恒机端电压调节、恒功率因数运行或恒无功运行方式） b.手动运行（恒励磁电流调节）此方式主要用于调试时，或作为调节器故障时的备用控制模式。正常运行一般不采取这种方式。 1.11 切换操作：自动模式与手动模式的相互切换，均需要等30秒～1分钟； CHA通道与CHB通道之间的切换，须检查： （a）电压给定值 UGR （b）励磁电流给定值 IFR (c ) 触发角 ARF CHA通道与CHB通道的以上三个量如果不一致，要继续等到跟踪正确，即以上三个量一致再进行通道切换（30秒～1分钟后）。 2正常停机操作 2.1、在并网状态下将有功、无功减到零； 2.2、跳主油开关解列，发电机在空载运行； 2.3、减磁将发电机电压减到最低，在主控或就地按下停机按钮SB2灭磁停机； 2.4、跳灭磁开关；分开整流柜1＃，2＃的交、直流隔离刀闸； 2.5、跳励磁调节柜电源开关QS1和QS2，CHA通道和CHB通道的开关电源； 2.6、跳开：整流柜1＃，2＃控制电源QS1、QS2，整流柜1＃，整流柜2＃面板上的脉冲电源开关。 2.7 跳开：灭磁柜的QS1控制电源开关、起励电源开关。
锅炉设备检修工艺规程
锅炉设备检修工艺规程总目录 第一篇锅炉本体设备检修工艺规程 第二篇制粉系统设备检修工艺规程 第三篇除灰系统设备检修工艺规程 第四篇锅炉风烟系统设备检修工艺规程 第五篇管道、阀门、水位计检修工艺规程 第六篇空压机检修工艺规程 第七篇启动锅炉检修工艺规程 第八篇干灰分选检修工艺规程 第九篇除渣系统检修工艺规程
第一篇 锅炉本体设备检修工艺规程
锅炉本体设备检修工艺规程目录 1.锅炉主要技术规范和概述 (5) 2.汽包检修 (8) 3.水冷壁检修 (13) 4.过热器检修 (19) 5.再热器检修 (25) 6.省煤器检修 (29) 7.锅炉水压试验 (33) 8.暖风器检修 (35) 9.燃烧器的设备规范及结构 (38) 10.炉架、平台扶梯、门类检修 (40) 11.炉墙检修 (44) 12.吹灰器的检修 (46) 13.容壳式空气预热器检修 (51) 14.连定排扩容器检修 (61)
1.锅炉主要技术规范和概述： 1.1锅炉机组安装简况和主要技术规范： SG-435/13.7-M760型锅炉为超高压、中间一次再热、单汽包自然循环、固态排渣、中间储仓式煤粉炉。 a.主要技术规范： 锅炉型号：SG-435/13.7-M760型 过热蒸汽：额定蒸发量 435t/h 额定蒸汽压力 13.7Mpa（表压） 额定蒸汽温度 540℃ 再热蒸汽:蒸汽流量 357t/h 进出口蒸汽压力 2.59Mpa/2.46Mpa（表压） 进出口蒸汽温度 313℃/540℃ 锅炉给水温度 244℃ 给水压力 15.7Mpa（绝对大气压） 空预器进口风温 20℃ 炉膛出口空气过剩系数 1.2 排烟温度 135.6℃ 炉膛容积热负荷575.7×103KJ/m3 .h 炉膛断面热负荷14.8×106KJ/m2 .h 锅炉计算热效率（按低位发热量）η=91.0 % 锅炉保证热效率（按低位发热量）η=90.95% b.技术特性 点火方式：高能点火 燃油雾化方式：机械雾化 油枪配备数量： 8支 炉前油压： 2.94Mpa 油枪出力总容量： 30%BMCR 锅炉主要尺寸： 炉膛断面：（宽×深）9600×8840mm 炉顶标高： 42100mm 锅筒中心标高： 45750mm 锅筒重量： 65t 大板梁顶标高： 50450mm 煤质资料： 设计煤质校核煤质 Car % 61.03 55.03 Har % 3.08 2.08 Oar % 2.86 2.26 Nar % 0.96 0.86 St.ar % 1.61 1.31 Aar % 24.58 29.58 Mar % 5.88 8.88 Mad % 0.9 1.5 Vdaf % 16.62 14.62
中压原料气压缩机维护检修规程目次 1总则 2检修周期和内容 3检修与质量标准 4试车与验收 5维护与故障处理
1总则 1.1主题内容与适用范围 1本规程规定了高压乙烯卧式往复式压缩机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于高压乙烯卧式往复式压缩机的维护与检修。 1.2编写依据 本规程主要参考SHS03006-92石油化工设备维护检修规程——化工设备《超高压卧式往复压缩机维护维修规程》、随机技术资料及实际检修经验总结等资料编写。 2检修周期和内容 2.1检修周期（见表1） 表1 单位：月 注：监测手段齐全，经有关领导批准，可适当调整检修周期。 2.2检修内容 2.2.1小修 a、检查、更换辅助油泵、主油泵密封环等； b、检查、清洗循环水视镜、油池视镜； c、检查、更换活塞杆冷却油封； d、检查、更换一、二级气阀； e、检查、更换一、二级气缸填料； f、检查、更换一、二级活塞杆； g、检查、更换一、二级支承环； h、更换气缸部分活塞环； i、检查安全阀工作灵敏性，如有必要应更换其阀座或阀瓣； j、清洗运动机构润滑油系统的各油过滤器，必要时调整油压调节阀； k、检查配管联接螺栓有无松动、变形等缺陷，并做相应处理； l、更换不合格的压力表、温度表； m、检查、更换一、二级出口单向阀； n、消除机组的泄漏； o、检查、清洗乙烯系统过滤器；
p、检查盘车器发现异常时予以修理或更换； 2.2.2中修 a、包括小修内容； b、检查、测量传动部分各部零件配合间隙； c、根据检查和运行情况，必要时可对某个系列进行解体检查，测量各部间隙及曲臂开度，并酌情调整； d、检查、修理主、辅油泵； e、油冷却器检查、清理；更换密封环，试压； f、更换润滑油（按质）、清洗油箱、及各润滑油系统； g、更换全部一、二级单向阀； h、按使用寿命更换气缸填料； i、检查校验全部压力表、安全阀； j、进行气、油、水报警、联锁功能检查，并检查所有视听仪表装置，工作是否正常，以便不正常时进行更换； k、清洗气阀，检查密封面磨损情况及气阀弹簧的损坏情况，对已有损坏的气阀应予以更换，待以后修复后再行使用； l、检查连杆螺母的松紧止动情况；检查活塞紧固螺帽紧固及止动情况； 2.2.3大修 a、包括中修内容； b、检查、修理机身； c、检查、修理曲轴； d、检查、修理连杆； e、检查、修理十字头； f、检查、修理中体； g、检查、修理气缸； h、检查、修理内部油系统； 3检修与质量标准 3.1拆卸前的准备 a．检查设备运行技术状况和监测记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案； b．熟悉设计图纸和技术资料； c．检修所需的工、量、卡具齐全；
励磁调节器运行规程 1、系统介绍： 本套装置为ABB公司生产的UNITROL5000励磁调节器，为静态励磁，整套系统包括励磁变压器、A VR调节器、可控硅整流柜、励磁开关。 1.1、励磁变压器：由三个单相变压器组成，采用Y/Δ- 1接线，容量 为3 X 2000 KV A。具有温度保护装置，发出告警信号。 1.2、A VR调节器：具有两套功能相同的调节器，每套具有三个通道， 分别为自动通道、手动通道、EGC紧急通道。另外在此柜中还具有LCP控制板、维修屏以及开关和继电器等。 1.2.1、逻辑关系：当A路自动通道故障时，切换到B路自动通道；如果这个通道又发生故障，首先判断A路通道是否完好，若完好便切换到A路，不好便切换到B路的手动通道；在B路通道故障时切换到A路的手动通道，切换不成功便切换到B路的EGC通道。 1.2.2 、LCP 控制板用于本地操作UNITROL5000系统，并显示重要的过程信号和故障信号。具有带LED的16个键，用于系统专门的显示和控制；10个控制键用于运行模式和内置功能以及LCD，LCD为8行显示，每行40个字符。 按此键后，出现8个模拟信号，显示信道号，信号名称，值及单位，黄色灯亮，使用滚动键可显示后面的模拟信号。按此键后，出现四个模拟信号，显示信道号，信号名称，值及单位，黄色灯亮，使用滚动键可显示后面的模拟信号。
清除故障信号，按键后，如有故障，会出现最多8条故障通道。第一个故障总是在第一行，接着发生的故障，以故障编号升叙排列。使用滚动键可显示更多的故障。 确认故障信号。所有报告通道都储存在控制板内，此外，特殊警告通道储存在处理器里。要清除这些通道，可较长时间按下复位键。没有活动的警报，键上的灯熄灭。 ↓# 光标键，可选择显示屏1 –8行或1 – 4行中的某一行。当前行突出显示。 ↓↑滚动键，在模拟信号显示中按动时，信号道（反差显示）及模拟值改变。 ↑↑↓↓翻页键，按动时，信道号每次改变10行，故障号每次改变6行。 打印键，按动可打印1 – 8 行的模拟值。黄色指示灯只 （无打印机） 指令键：励磁断路器接通 指令键：励磁断路器关闭 指令键：启励
制粉系统检修危险点及控制措 施(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0191
制粉系统检修危险点及控制措施(最新版) 序号 危险点 控制措施 1 人员思想状况不稳 工作班（组）长或工作负责人要对言行、情绪表现非正常状况的成员进行沟通、谈心，帮助消除或平息思想上的不正常波动，保持良好的工作心态，否则不能进入生产现场参加检修作业。 2 人员精神状态不佳 工作班（组）长或工作负责人要观察、了解成员精神状态，对酒后上班、睡眠不足、也变劳累、健康欠佳等成员严禁进入工作现
场。 3 误动其他设备 (1）办理工作许可手续后，待全体人员到达工作地点，对照工作票认真核对设备名称和编号，确认无误后，工作负责人向全体成员交待安全措施、注意事项及周围工作环境。 (2）雇佣临时工时，必须在监护下工作。 4 落物伤人 (1）检查检修区域上方和周围无高空落物的危险，上方有作业应交错开，或做好隔离措施。 (2）高空作业时，作业点下方装设围栏并且挂警示牌，以免落物伤及别人，较小零件应及时放入工具袋。 (3）高空作业不准上下抛掷工器具、物件。 (4）脚手架上堆放物件时，应固定，杂物应及时清理。 (5）搬运、拆卸较重的部件，要多人一起或使用倒链，禁止抛
KGLF——11F 可控硅励磁装置运行规程 （试行） 编著：赵甬江、马笋 审核：黎明辉 批准：赵甬江 2005-9 张家港浩波热电有限公司
1.概述 2.可控硅励磁装置的工作原理 3.可控硅励磁装置的主要技术指标和铭牌 4.可控硅励磁装置的保护 5.可控硅励磁装置的运行方式与切换 6.可控硅励磁装置投运前的检查 7.可控硅励磁装置投运步骤 8.可控硅励磁装置运行中的检查与维护 9.可控硅励磁装置停用步骤 10.可控硅励磁装置常规故障及处理方法 11.附系统原理图一份
一.概述 同步发电机可控硅装置是一种励磁功率直接取自于发电机定子电压和电流，无须交直流励磁机的直接静止励磁装置。它可与几百至几千瓦的汽轮机、水轮机、柴油发电机配套、在大电网、孤立电网等各种电网条件下均能安全、可靠、持久的运行。即适于发电机、也适于调相机；可作新机组配套，也可作老机组技术改造之用。 二. 可控硅励磁装置的工作原理 KGLF—11F可控硅励磁装置可分为励磁主回路和控制回路两部分。励磁主回路的工作原理如下： 整流变（ZB）将发电机出口端电压10KV降至---V作为发电机的励磁电流。三只可控硅（1Kz、2Kz、3Kz）与三只二极管（1Z、2Z、3Z）组成三相桥式整流，将ZB次级的交流电变成直流电，经电刷引入发电机转子绕组，提供励磁电流。通过控制回路改变可控硅（1Kz、2Kz、3Kz）的导通角，就可以改变整流桥的输出电压（即发电机的励磁电压），从而改变发电机的感应电势（即发电机的空载电压）和接入系统运行时的出口电压。 控制回路分为调差、整流滤波、检测放大、移相触发、自动调节（手动调节）以及空励限制和过励限制几个部分： 调差单元：电压信号取自发电机出口端电压互感器YH。电流信号取自发电机出口端电流互感器1LH，经调差电阻1—10Ra，接入三相桥式整流电路，使整流桥的输出电压不但与发电机端电压成正比，而且与发电机输出的无功功率成正比。起到无功补偿器的作用。改变调差电阻的位置，就可以改变发电机的调差特性（即发电机端电压变化时，发电机无功的变化特性）调差率在10%范围内多可调。 整流单元：由7Db—12Db组成，7R与1C组成L型滤波，除掉杂波干扰。输入信号加到检测桥上与1W整定值相比较，得出差值信号，差值信号再经过放大监测限幅，输出至移相触发单元。 移相触发单元的作用就是根据差值信号的大小来调整可控硅触发脉冲的相差，当发电机电压升高或无功输出减少时，可控硅的触发后移使主励磁主回路的电压下降。反之当发电机电压降低时或无功输出增加时，可控硅触发脉冲前移使主励磁主回路的电压上升。当发电机电压下降到额定值的80%以下时，励磁装置能提供1.6倍励磁电流（倍称强行励磁） 发电机端电压随无功电流增加而增加称负调差。 发电机端电压随无功电流增加而减少称正调差。正调差不符合运行要求，所以正常我们采用负调差。调差率反映了调差的敏感程度。当调差率为0时表明不起作用，调差电阻最大，则调差率最大。 以上为自动方式，电压调节范围为70—115%额定电压。 除了自动方式以外，当调差检测放大发生故障时，可以使用手动方式。即电网信号经整流、整定、直接输入移相触发单元，此时先作手动设定目标值，但不会再自动调节，必须随电压和无功变化而不断调整，才能保证励磁稳定。 手动运行时调节器灵敏度很低，但电压调节范围很大40%—130%额定电压。
除灰系统检修工艺规程 第一节、设备简介 电厂一期2×350MW机组锅炉飞灰处理采用德国公司设计的双套管紊流浓相正压输送系统，通过气力将电除尘器灰斗、省煤器灰斗、空预器灰斗收集的飞灰用管道输送到灰库。 该系统的输送原理：在输灰管内上方增设一根辅助空气管，在辅助空气管上每隔一定距离开一小孔，并在小孔径向方向上安装节流孔板，飞灰在正压气力输送源的作用下，呈紊流状态输送，当管内飞灰沉积时，输送空气自辅助空气管上小孔进入，并在下一小孔处喷出，吹散灰堆，使飞灰继续向前输送。 锅炉燃烧设计煤种为牢寨原煤与临汾冼中煤的混合煤，混合比为2：3。在BMCR工况下，设计煤种燃煤量153.5t/h，灰份为30.88%，低值校核煤种燃煤量165.25t/h，灰份为33.75%。每台炉省煤器设有四个灰斗，空预器设有六个灰斗，电除尘器设有四个电场十六个灰斗，每个电场四个灰斗；省煤器四个灰斗为一列，通过空气斜槽连接到一台压力输送罐；空预器六个灰斗为一列，通过空气斜槽连接到一台压力输送罐；电除尘器每个灰斗下接一台压力输送罐。 每台炉飞灰输送分成七个单元，一单元由空预器压力输送罐单独组成；二单元由省煤器压力输送罐和电除尘器一电场第三、四列的两个压力输送罐组成；三单元由电除尘器一电场第一、二列的两个压力输送罐组成；四、五、六、七单元分别由电除尘器二三四电场各一列压力输送罐组成。一二三单元公用一根粗灰管，将粗灰输送到粗灰库，粗灰管由DN175普通单管和DN300、DN350、DN400三种规格的紊流双套管组成；四五六七单元公用一根细灰管，将二三四电场的细灰输送到细灰库。细灰管由DN300、DN350、DN400三种规格的紊流双套管组成。 输灰系统和设备均满足锅炉MCR工况下的最大排灰量，且留有100%的裕量，粗细灰管出力均为85t/h，系统满足间断运行要求，留有检修设备的时间。 输灰系统的输送压缩空气由输灰空压站内的输灰空压机提供。两台炉共设3台无油螺杆空压机，每台空压机都单独配备电气控制系统及自动运行装置。正常工况下，输灰空压机两台运行一台备用。 省煤器和空预器的斜槽气化风由输灰空压站内的斜槽风机提供，两台炉共设3台，2台运行，1台备用，每台炉设一台斜槽空气电加热器。 为使电除尘器灰斗中储存的飞灰排灰流畅，每个电除尘器灰斗的下部装四块200×500气化板。两台炉共设三组气化设备，每组包括1台气化风机，1台电加热器，两组运行，一组备用。 输灰系统设计有三座灰库，其中No.1、No.2炉各一座粗灰库，另一座细灰库为No.1、No.2炉公用，粗细灰库可互为备用。每座灰库有效容积为2450m3，粗灰库可储存一台炉MCR工况下45小时粗灰量，细灰库可储存两台炉MCR工况下143小时细灰量。为使灰库贮灰能顺利通畅卸运，每座灰库安装有一台气化风机，并公用一台气化风机作为备用。 每座灰库底部设有三个排灰口，一路经气化斜槽到干灰散装机，直接装密封罐车；另两路经气化斜槽接至湿式搅拌机，将灰加水搅拌成含水15-25%左右的调湿灰，用自卸汽车运至灰场。 第二节、设备性能及规范
4、化工厂工业汽轮机维护检修规程 SHS 03004-2004
目次 1、总则 (79) 2、检修周期与内容 (79) 3、检修与质量标准 (81) 4、试车与验收 (102) 5、维护与故障处理 (104)
SHS 03004-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程1总则 1．1主题内容与适用范围 1．1．1主题内容 本规程规定了工业汽轮机(以下简称汽轮机)的检修周期与 内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于化工厂7EH一13、5CL一4、8EH一10、 5BH一4、5BH一5型等，以API一612标准制造的，化工厂特 殊用途的汽轮机的维护和检修。 1．2编写修订依据 《化工机械手册》，化学工业出版社，1989年 随机技术资料 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特 种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压 力容器检验规程 2检修周期与内容 2．1 检修周期(见表1) 表1检修周期月 注：监测手段齐全，根据状态监测情况，可适当调整检修周期。 2．2 检修内容 2．2．1 项修 79
石油化工设备维护检修规程 根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。2．2．2 大修 2．2．2．1 消除管线、阀门的泄漏； 2．2．2．2 检查或更换止推轴承、径向轴承： 2．2．2．3 清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位，添加润滑脂，检查、整定调速和抽汽杠杆； 2．2．2．4 检查、清理抽汽止逆阀及其油动机：2．2．2．5 检查、清理盘车器系统： 2．2．2．6 检查或更换静电接地电刷； 2．2．2．7 调速油储能器检查、充压； 2．2．2．8 调校轴振动、轴位移探头； 2．2．2．9 检查、清理油过滤器，清理或更换滤芯，检查清理六通阀： 2．2．2．10 检查、清理凝汽器，消除真空系统的泄漏：2．2．2．11 检查、清理抽汽器和大气安全阀；2．2．2．12 联轴器检查，机组找正； 2．2．2．13 电气、仪表部分进行相应检修； 2．2．2．14 拆、装化状板和保温层； 2．2．2．15 检查汽缸有无裂纹、冲刷、损坏及结合面有无漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；检查、调整滑销系统和缸体水平度； 2．2．2．16检查、清理隔板、喷嘴及转子，测量、复检调整隔板各部间隙： 2．2．2．17检查、清理或更换部分汽封及弹簧，测量、复检调整汽封间隙； 2．2．2．18更换全部0形环等易损密封件； 80
及装置试验规程DL 489-92 大中型水轮发电机静止整流励磁系统 及装置试验规程 DL 489-92 目录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 术语与符号 4 试验分类 5 试验项目 6 基本试验方法与要求 附录A 对试验记录的要求（参考件） 附加说明
1 主题内容与适用范围 本标准规定了大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置的试验分类、试验项目、基本试验方法与要求以及对试验记录的要求。给出了在SD299《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件》中未规定而在本规程中用到的一些术语、符号、计算公式。 本标准适用于额定容量为10MW及以上水轮发电机的静止整流励磁系统（以下简称励磁系统）及装置。 对于本标准本规定的事项，应符合GB755《电机基本技术要求》、SD152《大中型水轮发电机基本技术条件》、GB1497《低压电器基本标准》以及相应设备和元、器件等标准中试验方面的有关规定。 2 引用标准 本规程主要引用了下列标准： GBJ232 电气设备交接试验标准 SD299 大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件 GB1497 低压电器基本标准 GB988 低压电器基本试验方法 GB2900. 32 电工名词术语电力半导体器件 3 术语与符号 本标准所用的名词术语与符号除了使用SD299《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件》（以下简称《技术条件》）规定的以外，补充了如下部分： 3．1 术语 断态不重复峰值电压U DSM—晶闸管（可控硅整流器）两端出现的任何不重复最大瞬时值的瞬变断态电压。 断态重复峰值电压U DRM—晶闸管两端出现的重复最大瞬时值断态电压，包括所有的重复瞬态电压，但不包括所有的不重复瞬态电压。 反向不重复峰值电压U RSM—整流管或晶闸管两端出现的任何不重复最大瞬时值的瞬态反向电压。 反向重复峰值电压U RRM—整流管或晶闸管两端出现的重复最大瞬时值反向电压。包括所有的重复瞬态电压，但不包括所有的不重复瞬态电压。 断态重复峰值电流I DRM—晶闸管加上断态重复峰值电压时的峰值电流。 反向重复峰值电流I RRM—晶闸管加上反向重复峰值电压时的峰值电流。 正向电压U F(AV)—整流管正向电流流通在两极间降落的电压。 通态电压U T(AV)—晶闸管处于通态时的主电压。 3．2 符号
Q/XXX XXXXX—XXXX A磨煤机大修作业指导书 1 范围 本指导书适用于托克托发电有限责任公司，600MW机组锅炉HP1103磨煤机大修工作。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB26164.1-2010 《电业安全工作规程第一部分：热力和机械》 DL/T748.4- 2016 《火力发电厂锅炉机组检修导则第四部分：制粉系统检修》； Q/CDT-ITKTPC 10702 54-2017 《三、四期磨煤机技术标准》； Q/CDT-ITKTPC 1070267—2018 《制粉设备检修工艺规程》 《HP1103型磨煤机使用说明书》； 《HP1103型磨煤机图纸》； 《集控运行规程》； 《集控运行系统图》。 图1 HP1103型型中速磨煤机结构示意图 1
Q/XXX XXXXX—XXXX 3 安全措施 3.1 严格执行《电业安全工作规程》。 3.2 热工相关测点已拆除，电气相关电源线已拆除。 3.3 解体前确认各项安全措施已全部执行，磨煤机、一次风机、密封风机已断电、消防蒸汽门已关闭并断电，脚手架经过验收合格，各种起重工具检验合格，具备工程开工条件。 3.4 所有工作人员对技术交底、安全措施交底、安全组织措施交底、岗位分工、危险点分析及控制预防措施均已熟悉并确认签字。 3.5 检修设备区域设置好临时围栏，地面铺好胶皮。 3.6 现场和工具柜工具、零部件放置有序，起吊作业，必须有专业人员指挥、监护。 3.7 所带的常用工具、量具、备件应认真清点，绝不许遗落在设备内。 3.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。起吊重物时,下面严禁有人站立或行走，吊装区域设置围栏。高处工作时,工作人员应系好安全带，并将安全带系在牢固可靠的地方。 3.9 脚手架使用应验收合格，攀登脚手架使用合格的防坠器，安全带高挂低用挂在牢固的物体上。 3.10 当天检修任务结束后一定要将检修电动工具、照明电源断掉。 3.11 有限空间作业保持良好的通风，氧气浓度19%-21%可进入有限空间作业。 3.12 密闭容器内作业不允许电焊、火焊同时开工，不得用火焊照明。 3.13 动火作业前清理磨煤机内部积粉，并测量有害气体浓度＜20g/M3，方可开展动火作业，持续工作2-4小时测量一次，间断超过2小时需重新测量有害气体浓度。 3.14 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.15 参加本检修项目的特种作业人员必需持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.16 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4 备品备件清单 2
300MW发电机励磁调节器控制回路检修 作业指导书 目录 目录 0 1 范围 (1) 2 本指导书涉及的资料和图纸 (1) 3 安全措施 (1) 4 备品备件清单 (1) 5 现场准备及工具 (2) 6检修工序流程及质量标准 (3) 7不符合项目处理单（H4） (9) 8完工报告单（H5） (10) 9质量签证单（H6） (11)
发电机励磁调节器控制回路检修作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了发电机励磁调节器控制回路试验和传动的工作流程和质量标准，适用于本厂1号发电机励磁控制回路的检修工作。 2 本指导书涉及的资料和图纸 励磁调节器控制回路二次图纸 《GEC-300型非线性励磁装置原理使说明书》 《GEC-300型非线性励磁装置调试大纲》 《GEC-300型非线性励磁装置图纸》 《大、中型同步发电机励磁系统技术要求GB/T7409.3—2007》 《继电保护和安全自动装置技术规程GB/T14285-2006》 3 安全措施 3.1 严格执行《电业安全工作规程》。 3.2 检修该设备必须遵循的其他安全措施。 3.3 试验电源要有漏电保护器并取自专用电源。 3.4 在二次回路上工作的过程中涉及到有联跳回路的应编制经各级审批的技术安全措施和由工作负责人填写，并经专业负责人审批的《继电保护安全措施票》。 3.5 检查PT、CT回路，接触一次设备看清地线位置。 3.6 继电保护传动试验前再次检查工作票所做措施，方可进行。 3.7 继电保护装置传动试验时应通知值班员和有关人员，并由负责人或由他派人到现场监视，方可进行。 3.8 设备送电前和相关人员交代清楚。 3.9 参加本检修项目的相关人员必须按照本作业指导书程序进行工作。 3.10 参加本检修项目的相关人员必须持证上岗，着装符合安全要求，进入生产区域戴好安全帽。 4 备品备件清单
石油化工设备维护检修规程目录 1．管式裂解炉维护检修规程(S 03001--2004) (1) 2水平部分离心式压缩机维护检修规程 (SHS03002--2004) (33) 3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程 (5H5 03003—2004) (61) 4化工厂工业汽轮机维护检修规程 (SHS03004--2004) (77) 5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 (SHS03(}05--2004) (112) 6超高压卧式往复压缩机维护检修规程 (SHS03006--2(304) (121) 7超高压釜式反应器维护枪修规程 (SHS03008--2004) (144) 8超高压管式反应器维护检修规程 (SHS030(~--2004) (155) 9超高压套管换热器维护检修规程 (SHS03010~2004) (170)
10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程(SHS03011--2004) (183) 11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程 (SHS03012--2004) (191)
12．超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004) (203) 13．超高压阀门维护检修规程(SHS03014--2004) (216) 14．环氧乙烷反应器维护检修规程 (SHS03015--2004) (224) 15．圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004) (235) 16．聚丙烯装置环管反应器维护检修规程 (SHS030[8--2004) (246) 17．带搅拌反应器维护检修规程 (Slis03020~2004) (255) 18．氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004) (268) 19．聚乙烯化化床反应器维护检修规程 (SHS03022--2004) (277) 20．丙烯腈流化床反应器维护检修规程 (SHS03024--2004) (285) 21．氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004) (294) 22．氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6---2004) (303) 23．立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SI-IS03027--2004) (313) 24．卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SHS03028--2004) (325) 25．离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004) (338) 26．滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004) (345)
励磁系统运行维护规程 1 范围 本标准规定了藤子沟水电站励磁系统的设备概述、运行方式、运行操作、维护检查、故障处理等内容。 本标准适用于藤子沟水电站励磁系统的运行维护管理。 2 引用标准 《继电保护及安全自动装置技术规程》水电部 《大、中型同步发电机励磁系统技术要求》GB/T7409.3—1997 励磁设备厂家资料 3 设备运行标准 3.1 设备概述及运行方式 3.1.1 自并激励磁系统（自并励）由微机励磁调节器、可控硅整流装置、灭磁开关、灭磁过电压保护装置、励磁变压器等组成的五柜式系统。 3.1.1.1 两套互为备用的SWL-Ⅱ型微机励磁调节器是整个励磁系统控制部分，完成励磁装置信号采集输出、分析计算、状态监视和故障报警、控制引出，最终实现可控硅触发控制励磁电流。其调节器软件具有：自动起励、自动跟踪系统电压、调差、强励、过励限制、欠励限制等功能。 3.1.1.2 可控硅整流装置、励磁变压器是励磁系统的功率部分，为发电机提供励磁电流，输出电流值由调节器提供的触发脉冲控制。 3.1.1.3 灭磁过电压保护装置是发电机及电力系统故障快速灭磁保护和励磁系统过电压保护。
3.1.2 励磁系统电源包括风机电源、直流控制电源、交流控制电源、试验电源、合闸电源、起励电源、辅助电源。 3.1.2.1 辅助电源由励磁变低压侧经辅助变压器提供。 3.1.2.2 风机电源、照明电源、交流控制电源由厂用电源AC220V提供，试验电源由厂用电AC380V经FU11，FU12，FU13提供。 3.1.2.3 灭磁开关合闸电源、起励电源为同一直流电源（合闸电源）。3.1.2.4 直流控制电源取自直流屏。 3.1.3 系统的电气参数有：励磁电流I L 、励磁电压Ｕ L 、定子电压ＵG、阳 极电压U、Q G 、移相角等。 3.1.4 起励以残压起励为主、直流它励为辅。 3.1. 4.1 残压起励：机组启动频率正常，即可显示发电机残压，残压若满足起励要求，便可实现残压起励； 3.1. 4.2 直流它励：它励直流的起励电流不大于10%空载额定励磁电流。 3.1.5 励磁调节的运行方式的选择 3.1.5.1 恒发电机电压（AVR）：以发电机电压为调节对象，正常运行时电压给定为10000伏； 3.1.5.2 恒励磁电流（AER）：以发电机励磁电流为调节对象； 3.1.5.3 恒功率因数（AFR）：以发电机电压或励磁电流为调节对象，自动跟随发电机有功变化，保持功率因数COSΦ基本恒定。 3.2 调节器的技术参数 调节范围：10%～130%额定发电机电压； 电压调整精度：≤0.4%；
电力安全工作规程(电气检修) 一、选择题： @@不论高压设备带电与否，值班人员不得单独移开或越过遮栏进行工作；若有必要( )时，必须有监护人在场，并符合“设备不停电时的安全距离”的安全距离。A．移开遮栏 B．进入遮栏 C．检查 @@A @@断路器遮断容量应满足电网要求。如遮断容量不够，必须将操作机构用墙或金属板与该断路器隔开，应进行远方操作，重合闸装置( )。 A．可继续使用 B．应停用 C．没有要求 @@B @@电气设备停电后，即使是事故停电，在( )以前，不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。 A．未断开断路器 B．未做好安全措施 C．未拉开有关隔离开关和做好安措 @@C @@在发生人身触电事故时，为了解救触电人，可以不经许可，即行断开有关设备的( )，但事后必须立即报告上级。 A．断路器 B．隔离开关 C．电源 @@C @@填用第一种工作票的工作为：①( )；②高压室内的二次接线和照明等回路上的工作，需要将高压设备停电或做安全措施者。 A．带电作业者 B．全部停电和部分停电者 C．高压设备上工作需要全部停电或部分停电者 @@C @@填用第二种工作票的工作为：①( )；②控制盘和低压配电盘、配电箱、电源干线上的工作；③在二次接线回路上的工作，无需将高压设备停电者；④转动中的发电
机、同期调相机的励磁回路或高压电动机转子电阻回路上的工作；⑤非当值值班人员用绝缘棒和电压互感器定相或用钳形电流表测量高压回路的电流。 A．带电作业和在带电设备外壳上工作 B．小修预试 C．保护定校 @@A @@工作票要用钢笔或圆珠笔填写，一式两份，应正确清楚，不得任意涂改，如有个别错、漏字需要修改时，应字迹清楚。两份工作票中的一份必须经常保存在工作地点，由工作负责人收执，另一份由值班员收执，按值移交。值班员应将( )记入操作记录簿中。在无人值班的设备上工作时，第二份工作票由工作许可人收执。 A．工作票号码、许可工作时间、工作任务 B．工作票号码、工作票号码、工作任务 C．工作票号码、工作任务、许可工作时间及完工时间 @@C @@一个工作负责人只能发给一张工作票。工作票上所列的( )，以一个电气连接部分为限。如施工设备属于同一电压，位于同一楼层，同时停送电，且不会触及带电导体时，则允许在几个电气连接部分共用一张工作票。开工前工作票内的全部安全措施应一次做完。建筑工、油漆工等非电气人员进行工作时，工作票发给监护人。 A．工作任务 B．工作地点 C．工作时间 @@B @@完成工作许可手续后，工作负责人(监护人)应向工作班人员交待现场( )。工作负责人(监护人)必须始终在工作现场，对工作班人员的安全认真监护，及时纠正违反安全的动作。 A．安全措施、带电部位和其他注意事项 B．安全措施 C．带电部位和其他注意事项 @@A @@工作票签发人应是熟悉人员技术水平、熟悉设备情况、熟悉本作规程，并具有相关工作经验的生产领导人、技术人员或经本单位生产领导批准的人员。工作票签发人员名单应( )公布。