混凝土及钢筋混凝土工程
（一）施工程序
其施工程序如下：
施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。
（二）模板工程
(1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。
(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。
(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。
(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
(5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。
（三）钢筋
本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。1、钢筋的材质
(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。（2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。．
(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
2、钢筋的试验
钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验：
(1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。
(2)根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。
(3)在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件不合
格，则该批钢筋不合格。
3、钢筋的加工和安装
(1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
(2)钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵循以下规定：
①采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不得大于1%
②冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得超过以下标准：
圆钢筋制成箍筋，其弯钩长度表
受力钢筋直径(mm)
箍筋直径 <28
28～40
90 ～510 75
105
90
12
④施工时，应按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板或其它建筑物上明保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工间距、钢筋的安装位置、确标记。．
详图的规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。
（四）普通混凝土工程(含钢筋混凝土工程)
施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理单位验收合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和湿润状态。
1、混凝土材料
施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工控制依据。同时根据施工进度计划进行原材料的备料，满足施工的连续性，合格的材料进场后应按照不同的种类分别堆放。本工程的粗细骨料在指定的料场购买。骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车运输到施工现场。
(1)水泥
水泥采用发包人指定材料供应供货，运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止受潮。
(2)骨料
按业主提供的料场进行购买，所购骨料应是合格材料。
①细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在2.4～3.0范围内，其他标准应符合有关技术规范。
②粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的
1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料应尽量级配连续。
③不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎，对含有活
性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用。
(3)水
本工程拟采用库水经净化处理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量按下表标准执行。
2-
———— (硫化物以S(4)其他掺和料根据施工图纸及监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和料。
①施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料，并将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理人。
②掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到相关标准后才能使用。
③掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染，储存过程中应防潮防水，若出现硬块的掺和料不能使用。
(5)外加剂
①用于混凝土的外加剂(如减水剂、缓凝剂、早强剂等)其质量应符合相关的规范规定。
②不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染。
③外加剂的掺和量应由配合比试验确定，并报监理工程师批准。
2、混凝土配合比
所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用。水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表规定。
件确定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定。
混凝土在浇筑点的坍落度
建筑物的性质标准圆坍落度(cm)
1～水工素混凝土或少筋混凝土 4
3 配筋率不超过1％的钢筋混凝土～6
5～ 1配筋率超过％的钢筋混凝土9
3、混凝土的拌和及运输(1)混凝土的拌和在雨后配料前应检测配料进行各种原材料的配料，根据试验确定的配合比，
的含水量，进行配料调整，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量，称量偏差不超过设计及规范要求。
装料的顺序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。
在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定，要求拌合出的混凝土和易性达到相关规定。
拌合时间不少于下表的规定：
(2)混凝土的运输搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输。运输采取人工手推车的方式，在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象。 4、混凝土浇筑(1)基础面混凝土浇筑如遇泥土及松动的岩石均应清除，岩基上的杂物、应冲洗干净并排干积水，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应制定措施处理完毕后方可浇筑。有承压水，应保持洁净和湿润。建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。在软对于易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，基上操作时，应力求避免破坏和扰动原状土壤。厚的水泥砂～3cm2基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层铺设施工工艺应保证混凝土与基岩砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，浆，结合良好。混凝土分层浇筑作业(2)在廊道周边浇筑混凝浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。直到保持土时，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，应使混凝土均匀上升，水平面。．
混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采用人工平整方式，保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求。采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点，振捣时不得触动钢筋及预埋件。每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。
振捣过程中，严格控制振捣时间，一般混凝土表面呈水平不再显著不沉，不再冒出气泡，表面泛浆为准。
混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定，或按DL ／T5144－2001规定执行。若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。
除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。
混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表规定。
在浇筑分层的上层混凝土前，应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理。
5、砼面的修整
(1)有模板砼浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。
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砼表面缺陷处理 (2)．
1)砼表面监察凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。
2)修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。砼浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差50%—30%，特殊部位(溢流面、门槽等)应按施工图纸的规定。
(3)预留孔砼
按施工图纸要求，在砼建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均在完成预埋件埋设和安装作业后，采用砼或砂浆予以回填密实。
除另有规定外，回填预留孔用的砼或砂浆，与周围建筑物的材质相一致
预留孔在回填砼或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老砼结合良好。
回填砼或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老砼或砂浆充分黏结，外露的砼或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。
6、养护和表面保护
混凝土浇筑完毕后，在12～18h内开始进行，采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不少于28天。大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。
若浇筑天气晴朗时，浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿，保湿时采用喷雾水喷洒，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40～80，以防止混凝土表面泛出水泥浆，保湿应连续进行。
对成型后的混凝土表面按DL／T5144－2001的有关规定进行表面保护。
7、模板拆除
除已征得监理工程师的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，即可拆除。
应严格按照监理工程师的指示或招标文件之技术条对承重模板的拆除期限，
款的有关规定执行。底模应在混凝土达到以下拆模标准后方可拆除。
埋设位置和材料的品种规格符工程施工图纸的(1) 规定。金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别(2)，咬接和搭接部位必须双采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于9mm 面焊接。 (3)塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。安装好的止水片应加以固定和保护。
(4)伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，按有关规定处理，(5) 外露铁件割除。 2、排水设施位置和材料规格符合本工程施工图纸的规定和监理尺寸、排水设施的型式、人的指示。、埋设件3 (1)排水管； (2)电气和金属结构设备安装固定件； (3)监理人指示埋设的其它埋设件。 9、缺陷处理修补前用钢丝刷或对于混凝土表面的蜂窝凹陷或其他已损坏的混凝土缺陷，并采用比用水冲洗干净，或凿去薄弱的混凝土表面，加压水冲刷清除缺陷部分，
原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平。修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。
（五）质量检查和验收
混凝土工程施工前，应按相关规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收。监理人也应
按规定进行抽样检测，检测试验资料及时报送监理人。
1、混凝土原材料的质量检验
(1)水泥检验
每批水泥均有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200～400t同品种、同标号、同批次的水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。
(2)水质检查
拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，按监理人批示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。
(3)骨料质量检验
骨料的质量检验分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：
a、在筛分场每批检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。
b、在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化分别控制在±0.5%和±0.2%(小石)范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。
2、混凝土质量的检测
(1)混凝土拌和均匀性检测
并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检拌和出的混凝土应按监理人指示，测；
检测时，定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg)，以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3；
用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不大于10%。
(2)坍落度检测
按施工图纸的规定和监理人批示每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。
(3)强度检测
现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个为准，非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件取自同一盘混凝土。
3.8 厂平钢筋混凝土管工程的施工方案 3.8.1 工程概况及施工特点： 3.8.1.1 工程概况： 本合同为深圳市罗芳污水处理厂——二期工程：厂平、道路及管道工程（第五标段）。 我公司拟在本工程计划总工期为：174天，需配合厂平道路施工。 我公司在本工程的施工质量目标是：分项工程合格率100%，单位工程质量评定等级为优良；力争样板工程。安全目标是杜绝死亡事故；工伤频率小于8‰，实现安全生产“五无”目标。 3.8.1.2 项目主要工程量： 1.套接式钢筋混凝土管安装DN200：447米； 2.套接式钢筋混凝土管安装DN300：59米； 3.套接式钢筋混凝土管安装DN400：20米； 4.套接式钢筋混凝土管安装DN500：692米； 5.套接式钢筋混凝土管安装DN600：535米； 6.套接式钢筋混凝土管安装DN700：75米； 7.套接式钢筋混凝土管安装DN1000：30米； 8.套接式钢筋混凝土管安装DN1200：454米； 9.套接式钢筋混凝土管安装DN1800：23米； 10.砖砌圆形雨水井径2000 5座； 11.砖砌圆形雨水井径2500 1座；
12.砖砌圆形雨水井径1500 2座； 13.砖砌圆形雨水井径1250 8座； 14.砖砌圆形雨水井径1000 21座； 15.砖砌圆形污水井径1500 14座； 16.砖砌圆形污水井径1250 15座； 17.砖砌圆形污水井径1000 14座； 18.砖砌圆形污水井径2000 9座； 19.雨水口H1000 93座； 20.流量井，井内径2000mm 2座； 21.检查井内径1250mm 1座； 22.堵板井，收口式φ1200mm 2座； 23.阀门直筒式，井内径1400mm 2座； 24.闸门井直筒式，井内径1200mm 2座； 25.闸门井内径1400mm 1座； 26.闸门井内径1200mm 1座； 3.8.1.3 工程特点： 1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管（Ⅱ级管）； 2.钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度； 3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。 3.8.2 施工组织：
钢筋混凝土施工工艺 （一）施工程序 其施工程序如下： 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 （二）模板工程 (1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。 (2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 （三）钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 1、钢筋的材质 (1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。 （2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。 (3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。 2、钢筋的试验 钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验： (1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。 (2)根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。 (3)在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行
钢筋混凝土排水管施工方 案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钢筋混凝土排水管施工方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 工程概况 一、工程概述 1、工程概况 本工程位于西南交大大学犀浦校区东入口处。计划建 设工期90日历天，工程质量必须符合符合《国家验收规 范》合格标准。 2、主要的验收规范 2.1《城市园林绿化工程施工及验收规范》 2.2《城市园林绿化用植物材料木本苗》 2.3《城市园林绿化养护管理标》 二、编制依据 1、本工程招标文件、施工图纸及工程量清单
2、国家现行的有关规定 3、地方其他相关规定 三、编制说明 1、本专项方案在施工中用于指导现场的施工生产。 2、本专项方案根据招标文件要求、工程实际情况及现有施工条件，本着充分利用和发挥我公司现有施工实力及技术特长，体现先进性、合理性、可行性的特点为原则来编制，以指导本工程施工，达到快速、优质、高效、安全的管理目的。 1、工程特点： 1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管（Ⅱ级管）； 2.钢筋混凝土管工程在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度； 3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施
工程特点： 1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管（Ⅱ级管）； 2.钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度； 3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。 工程材料准备： 1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采 购材料。 2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。 3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。 4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。 机工具准备： 供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。 施工方法： 施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理砂砾垫层管道平基管道安装接口处理管座浇筑闭水试验分层回填地面恢复。 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 3.8.3.1测量放线
1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。 2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。 3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。 3.8.3.2 沟槽开挖 按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。 1.开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。 2.沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 3.对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 4.当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。 3.8.3.3 地基处理
混凝土及钢筋混凝土工程 （一）施工程序 其施工程序如下： 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 （二）模板工程 (1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。 (2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 } (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 （三）钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 1、钢筋的材质 (1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。 （2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符
钢筋混凝土管施工 1、管材检查：对即将敷设，已摆放在沟边的管材应再次进行外观检查，防止在吊运过程中损坏的管材用于工程中。其规格及质量必须符合设计要求。 2、详细检查沟底或基础表面标高和中心线坐标尺寸，对于各类型的排水管道而言，标高和坡度是最重要的数据。 3、基础混凝土强度必须达到设计强度的50%和不小于5Mpa时方可下管。 4、须先挖马道，宽度为管长加300mm以上，坡度采用1：15。 5、校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。 6、下管时要从两个检查井的下游开始，管道和管件的承口应与水流方向相反。 7、污水检查井的尺寸，应符合设计要求，允许偏差为±20mm。 8、砖砌井室：地下水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝，水位较高，井室的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水平100～200mm。 9、污水检查井底部应做流槽，可用混凝土浇筑，也可用砖、石砌筑并用水泥砂浆抹光。流槽高度等于引入管的最大管径，允许偏差
±10mm，流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等。 流槽上部应做成垂直墙，其顶面应有0.05坡度。当排出管同引入管直径不相等，流槽应按两个不相同直径做成渐扩形，弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍直径的直线部分。弯曲部分为圆弧形，管端应同井壁内表面齐平。 10、雨水管道灌水试验：管道应于充满水后进行严密性检查，水位应高于检查管段上游端部的管顶。如地下水为高出管顶时，则应高出地下水位，一般采用外观检查，检查中应补水，水位保持规定值不变。无漏水现象为合格。 11、雨水管道通水试验：室外排水管道须做通水试验，其充水高度，应高出上游检查井内管顶1m，渗透是出水量不应大于规定。试验时间不应少于30min。 12、钢筋混凝土管道的橡胶圈接口 （1）管道安装前，必须对管子的承插口以及橡胶圈进行清理，不得有泥沙等污物； （2）在待装管的插口套上橡胶圈后，要整理顺直，不得有扭曲、翻转现象。胶圈离开插口端面10mm左右，并使其距止胶台等距离。为防止胶圈滚翻，可用小木楔塞住；
砼路面施工工艺 1、安装模板 模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。 2、安设传为杆 当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。 当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。 当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传为杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。 3、摊铺和振捣 对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omi n，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。 施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝
钢筋混凝土承插管施工工法 吴建 摘要：结合安徽省合肥市花园路设计图纸、施工控制过程，图纸设计的管径为C 500、C 600、C 800、C 1000、C 1200、C 1800。从施工工艺和施工质量控制的角度，介绍钢筋混凝土承插管施工工艺和质量控制。 1、特点 1 ?1管道接口防渗漏性能好 钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O'型橡胶圈 的弹性压缩，钢筋混凝土承插口管的接口之间的止水材料是采用了目前较先进的拉密尔橡胶止水圈（见下图），具有良好的防渗漏性能。 "0"形橡胶圈 抹1:1三角灰 承插管橡胶圈接口示意图 1.2施工工艺简单 由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接 口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之
间有少量的变形的管道。对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用10cm 厚石砂基础+120度C15砼管基（管基厚度见后付表一）；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20砼管基（管基见后附表二）。管道铺设完毕后，即可进行石屑分层夯实回填至管顶上部50cm以上部分采用同路段的材料分层夯实回填。 表一（一般路段） △△△、 圧A △△°、 A A A A A A△ 4 △△△△△△ XA 10cm砂石 B=D+2t+2a C15砼 管径D管壁厚管肩宽管基宽管基厚C15混凝土碎石 t a B C1C2m3/m 500501158301001500.1320.075 6006013810961001800.1720.090 8008018413281002400.2910.120 100010023016601503000.4540.150 120012027619921803600.6540.180 18001804152990270540 1.4750.27
钢筋混凝土施工方案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
施工方案 一、施工部署 （一）组织布署 1、人员组织 为了确保工程质量、安全和施工进度，建立施工领导小组，现场组织施工生产，责任分工到位，统一协调施工中各项工作，确保施工优质完成。 2、设备配置 为了确保工程如期完成，施工现场要配备地基处理所用的土方设备、箱梁施工所用的钢筋加工设备、混凝土设备等，具体见《主要施工机械设备表》 表1 主要施工机械设备表
（二）技术准备
在现浇箱梁施工前现浇箱梁所用钢筋应全部到场，所有钢筋报验手续已完成，并经监理现场验收合格。确保现场具备开工条件。开工前必须经测量放线，以便于控制施工及后续工程的进行。 1、施工人员必须认真分析图纸，及时与甲方负责技术人员沟通，务必做到心里有数，确保施工的正常进行 2、测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，放出现浇箱梁的结构尺寸及控制高程点，做好记录，报监理验收。 3、试验员对钢筋及其它材料进行复试。 4、质检人员负责分项工程的自检、报验及相关资料整理。 （三）现场准备 1、施工前必须对现场进行平整，保证临时道路坚实、畅通。参施人员必须全部到场并对自己从事的工作熟悉了解。 2、混凝土由拌和站供应，拌和站设试验员，浇筑混凝土时24小时在岗，保证混凝土供应及时和供应质量，使用前经监理工程师审批。 3、现浇箱梁施工前应对施工现场进行清理，以利于施工作业面的展开。 4、协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。 5、施工用水取附近河水，并设水池沉淀、净化。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/8e2018050.html, 钢筋混凝土管道施工方法 作者：李孝莉 来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2011年第08期 摘要：随着社会的发展和人民生活水平的提高，城市道路排水管道主要采用钢筋混凝土管道，施工时需制定专项施工方案。按照钢筋混凝土管道专项方法施工，保证了施工安全和质量，充分发挥该管道经济实用等作用，更好满足城市道路排水功能。 关键词：钢筋混凝土管道施工方法 钢筋混凝土管道主要用于城市雨、污水管道，根据设计要求，管道施工采用开槽施工方法进行。管道施工前，做好各项准备工作，包括测量放线、施工机械的准备等。以下详细介绍钢筋混凝土管道施工方法。 1 准备工作 技术人员认真进行图纸审核，做好技术交底工作。所有管节必须经过检查和试验，符合质量标准后，才允许进入堆放场或工地仓库。管口事先凿毛，以利连接。按监理要求，填写相应报验表格。 2 施工方法 2.1 测量放线：核对接入既有管道或河道接头处的高程，如同设计不符，及时报告；建立临时水准点，路面原有控制桩，设置护桩，以防开挖中遭受破坏而无法恢复；测放管道中线和附属物如检查井、预留管等结构物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物及其他管线的具体位置，开挖时由专人负责指挥；综合考虑管节运输、堆放及吊车安装作业面等后续施工的需要，测放挖槽边线、堆土临界线；所有测量标志，施工中妥为保护。 2.2 基槽开挖：开挖前认真学习图纸，进行充分调查研究，了解挖槽段的土质和地上、地下构筑物，尤其是既有管线位置。挖槽施工时小心谨慎，遇到障碍物时不能强抓硬挖；既有管线附近作业，邀请其管理部门的代表到现场，可根据所提供管线分布图所示，清除地表浮土后采用人工挖土，开窄槽探明管线具体位置及埋深，然后再根据现场实际情况决定能否利用机械实施开挖；开挖位置距离现有建筑物过近，会同设计单位共同采取预防措施。槽底除管道结构宽度外，还根据管径留足0.4～0.5m的工作宽度。埋深在2m以内的管沟采用人工开挖；超过2m的，运用挖掘机实施开挖；较深的沟槽，宜分层开挖。机械挖槽时，向机械司机详细交底，包括断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求，指定专人与司机配合，并及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖和欠挖。机械挖槽，设计槽底以上留20cm左右一层不挖，待人工清挖，严格控制好高程和宽度，以确保槽底土壤结构不被扰动和破坏。挖方妥善安排堆放位
一、编制依据： 1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》200-03-15 2002-04-01 GB50204-2002 2 《混凝土泵送施工技术规程》1995-02-27 1995-10-01 JGJ/T10-95 1.3、工程概况： 序号项目内容 1 工程名称烟台东泰实业有限公司1#、2#、3#厂房 2 工程地址烟台市开发区 3 建设单位烟台市东泰实业有限公司 4 设计单位烟台贝格建筑设计有限公司 5 监理单位烟台市鸿山监理责任有限公司 6 施工单位烟台市润朋建筑安装工程有限公司 7 工程概况 1、烟台东泰实业有限公司位于开发区，总建筑面积219097.65㎡. 2、框架结构 1#、3#厂房均高度9.10m，2#厂房高度9.30.m 总建筑面积：20520.6平方米 3、建筑物室内地面标高±0.000相当于黄海高程36.150m，室内外高差为300mm。 建筑功能厂房 结构类型混凝土排架结构 基础形式柱下独立基础
1.4、各部位混凝土具体情况： 基础垫层C15 基础底板C30 排架柱C30 圈梁、构造柱、现浇过梁C25 标准图中的构件按标准图要求 二、施工部署 1、本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。 2、根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。 3、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。 4、主要机具准备： 汽泵、布料杆、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、塑料布、、标尺杆、照明灯具。 三、施工方法 1、准备工作 （1）钢筋的隐检工作完成 （2）浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干
钢筋混凝土圆管涵施工工序 测量放样 圆管涵在施工之前，首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度，并用石灰放出边线。 地基处理 在管座基础施工之前，必须对基础地基进行处理。进行基底的清理与整平，夯实至符合设计要求。 基础浇筑 管座基础一般可考虑采用混凝土或浆砌片石基础。混凝土基础分两次浇筑：管下基础厚度在20厘米左右，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础，基础混凝土标号不应小于10号。在管座基础浇筑之前，也可先填10厘米左右的砂砾垫层，用以增加基础的均匀性。为适应地基的不均匀沉降，管座基础应设置沉降缝。 岩石地基上也可不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土，其厚度可在5厘米左右。 管节安装 涵管一般采用预制件。应待基础强度合格后方可进行管节安装。管节安装，应先在基础上标示出涵管的中心线，并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长，然后逐节安装中部管节。并保持整体轴线不出现偏位。各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平尺对接头处进行检查。相邻管节的接缝宽度应不大于1～2厘米。 接缝处理 为防止圆管接头漏水，应对接缝处进行防水处理。一般圆管涵采用平口接头，其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞，然后用热沥青填充，最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。有条件的，也可对管身段进行涂热沥青防水处理。 洞口砌筑 圆管涵一般常采用端墙式洞口（也称为一字墙洞口），可用砌石或混凝土浇筑。端墙式洞口一般在端墙外用锥坡与天然沟槽及路基相连接。石料丰富的地区也可采用八字墙洞口。 为防止水流冲刷，应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固，铺砌长度一般不小于1米，水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。 涵背回填 涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。填筑材料宜选用透水性好的砂砾。 圆管涵施工的质量要求 圆管涵施工的整体质量要求是：涵洞顺直、进出口平顺，涵管无阻水现象；外观上要求帽石、一字墙或八字墙平直、无翘曲。
北汽二期扩能工程·2号标准厂房钢筋混凝土管道施工方案 钢筋混凝土管道施工方案 第一章工程概况 一、设计概述： 北汽二期扩能工程·2号标准厂房工程房位于重庆市合川区土场镇银翔新城工业园。属于丁类多层厂房，建筑层数为5层，建筑高度22米，结构类型为钢筋混凝土框架结构。本高程±0.000标高相当与黄海高程217.8m。总建筑面积为：191857.22平米。本工程一层埋地排水管道为钢筋混凝土二级管，总长度约为550m，管材采用 DN900、1000、1200、1400钢筋混凝土二级管。检查井采用现浇钢筋混凝土，井盖采用承载力为50t的重型铸铁井盖。检查井型号为：
二、现场自然条件： 施工位置在2号标准厂房一层55～56/A～P、1～56/P-N、雨水出室外后接原试车道边网雨水沟，原雨水沟加宽至搅拌站排入河沟，雨水沟加宽1000×1600，根据地质资料，土质为回填土，地形平坦。 三、编制依据： 1、施工图：一层管网施工图及其设计说明； 2、《排水检查井》图集02S515；《混凝土排水管道基础及接口》 04S516图集； 3、根据地勘报告和现场实际考查的地形资料。
第二章施工组织 一、工程材料准备： 1、材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。 2、材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。 3、各种材料、设备严格按其要求妥善存放保管。 二、机工具准备： 埋地排水管施工机械：挖掘机一台，吊车一台，钢筋加工机械一套，圆盘锯、振动棒等机械按计划清单备齐所需的各种机具、工具，并按时送到现场。 三、施工方法 施工程序：测量放线→沟槽开挖→地基处理→管道平基→砼垫层→管道安装→接口处理→管座浇筑→钢筋混凝土检查井→闭水试验→分层回填→地面恢复。埋地雨水管根据检查井的位置和现场旋挖桩完成情况采用分段施工。 四、测量放线 1、测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制点和室内轴线控制网，然后引水准点并报甲方及监理审核。 2、按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔16米钉设标记桩并加以保护。 3、按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中
洞井镇高升村村民委员会两安建设项目 （高升·星光天地） 钢 筋 混 凝 土 施 工 方 案 湖南东方红建设集团有限公司 洞井镇高升村村民委员会两安建设项目部（高升·星光天地） 2016年12月18日
目录 第一节、编制依据 2 第二节、工程概况 3 第三节、施工安排 3 第四节、施工准备 4 第五节、主要部位钢筋施工 5 第六节、混凝土工程24 第七节、质量保证措施30 第八节、成品保护34 第九节、安全管理及保证措施34
钢筋混凝土施工方案 一、编制依据 1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） 2）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） 3）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002） 4）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 5）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91） 6）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001） 7）《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2001） 8）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91） 9）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 10）《建筑物抗震构造详图》04G329 11）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 12）混凝土质量控制标准（GB50164—92） 13）混凝土强度检验平定标准（GBJ107—87） 14）普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52—2006） 15）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96） 16）钢筋焊接接头实验方法标准（JGJ/T27-2001） 17）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 18）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）
花山大道二期工程D1350钢筋混凝土管道 施 工 方 案 武汉市政特种集团有限公司 花山大道二期项目部 2012年3月24日 花山大道二期工程D1350钢筋混凝土管道施工方案 一、编制依据和原则 1、编制依据 1.1、工程施工图纸； 1.2、遵循的规范、规程： （1）《市政工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 （2）湖北省基坑工程技术规程DB159-2004 （3）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
（4）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 （5）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97 2、编制原则 2.1 严格按合同要求、设计图纸、现场条件及施工规范、质量检验评定标准的原则组织施工，在编写施工方法时，严格按照设计要求，技术范围和工程质量检验评定标准，精心组织、科学施工，坚持工程质量高标准，力争优质、高效地完成任务。 2.2、采用先进施工设备和施工技术的原则。 2.3、坚持与业主、监理、设计单位紧密配合的原则。尊重业主、监理工程师的意见，执行监理工程师的指令，配合设计单位改善、优化设计，共创精品工程。 2.4、充分考虑各种不利施工进度和质量的影响因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。针对本工程的施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。 二、工程概况 1、概述 本工程为花山大道二期工程雨水管道排水工程，全长约342米。钢筋混凝土管道为II级D1350企口管，其中约210米沿外环下花山收费站辅道走向，管道中心线离外环下花山收费站辅道为5米。本工程主要包括修建施工便道、土方开挖（钢板桩支护）、管道基础、管道铺设、管件安装（管道连接）、检查井施工、土方回填。
钢筋混凝土工程施工方 案 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
钢筋混凝土工程施工方案一、工程概况 该住宅楼主体十层，坡屋顶，全框架全现浇。一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。主体框架钢筋混凝土工程量较大。施工时材料的储备，各分项工程的技术交底及施工质量控制应及时到位，施工中多数为高空临边作业，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。 二、施工布置及准备 1针对现场地形及各建筑物所处位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。材料的集中堆放控制了对周边环境的影响以及材料质量。 2由于钢筋混凝土方量大，住宅楼施工中拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台。钢筋切断机一台。 3动工前按程序办理好各项手续，及时进行图纸会审，对图纸中的疑问在施工前明确。以及各控制点按各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。 4工人进场开工前对工人进行集中教育，并发放安全器械，并对各班组进行详细的安全交底技术交底，以确保工程安全，顺利的进行。 5施工前施工组及时的进行各控制点引点及放线工作。 三、施工要求 （一）钢筋工程
1进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。材料及时报验并监督抽样送检。 2给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行抽检，以保证制作的质量及较好的控制材料浪费。 3钢筋安装严格按设计要求进行操作，对超过规范允许偏差的必须及时拆除重新安装。 （二）模板工程 1施工前应将各部位所需模板进行下料制作，以保证整个施工前程序的顺利进行。 2严格按操作前制定的施工方案及顺序进行操作。各施工段的严格划分，确保各班组之间的操作搭接顺畅，保证整顿秩序个施工进程的高效。 3每次安装结束，先经班组和质检员自检合格后，再报监理进行抽检。各节点部位的处理均应将偏差控制在最小的范围内，轴线偏差小于2㎜，垂直度，平整度小于3㎜。 4模板与模板之间的接缝应密封，严格控制漏浆现场，保证砼方成型质量。 5模板拆除须经监理同意后才可操作，严禁私自乱拆。拆模时应轻撬或撬松后垫木方后撬，确保砼的外观质量。 （三）砼工程 1施工前制定详细的施工方案，并做好各项施工准备工作。 2砼方搅拌严格按报告配合比操作，用固定转运工具装运砂石料，在搅拌站前设立磅秤，对每盘砂石料重量进行严格控制。
砼及钢筋砼工程施工方案 1工作内容与范围 完成混凝土配合比设计、混凝土及砂浆生产、运输、浇筑、温控、养护、修整、保护、修复及检测所需要的所有加工厂、材料、设备及劳动力。 a.水泥 水泥选用PC32.5级以上普通硅酸盐水泥袋装水泥。所用水泥的厂家必须报监理工程师批准。到货的水泥均应附有出厂合格证和化验单，并按水工试验规范要求或监理工程师的指示对每批水泥进行和抽样送检，存放于仓库内的水泥按不同品种、标号和出厂分类存放，每个仓库都附有由负责人签发的供货标签，清楚注明水泥牌号和品种、水泥的签定号或水泥的试验和检验号，入仓的日期和水泥的数量。袋装水泥出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥堆放高度不得超过12袋。 b.细骨料：所需砂、石料，不同粒径骨料分别堆存，设置隔离设施，严禁混杂和混入泥土。砂料质地坚硬、清洁，级配良好。砂料中含水量均衡并小于6%。粗骨料质地坚硬、洁净、级配良好。粒形尽量为方圆形，避免针片状颗粒。粗骨料贮存不使破碎、污染和离析。采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时含水率宜不大于6%。粗骨料采用耐久卵石。粒径不应大于15mm。对不同料径的骨料分别堆放,严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，料径大于40㎜的粗骨料的净自由落差不大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。 c.水：凡适宜饮用水均可使用,不得使用废水,水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表5-6-2的规定。
表4-6-2 物质含量极限 2配合比 按试验配合比，尽量减少配合比调整。砼坍落度应根据钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件，尽量采用小的坍落度。混凝土在浇筑地点的坍落度应按表5-6-3选定，水灰比应控制在表5-6-3的范围内。 表5-6-3混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）
1.编制依据 有关规范、规程、图集
2.工程概况 2.1建筑概况 2.2结构概况
3.施工安排 3.2劳动组织： 操作人员配备表 4.施工准备 4.1技术准备 4.1.1项目技术部组织进行图纸会审工作，提前编制施工方案，方案中必须具有切实可行的技术措施。 4.1.2 提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。
4.1.3 根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定最优配合比。 4.1.4针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。 4.1.5为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。 4.1.6在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，以便随时抄平，控制标高正确性。 4.1.7现场养护室设置及设备的准备工作 4.1.8搜集有关素面木胶合板的资料，作好模板体系选择的材料准备。 4.2机具准备 现场需用机械设备表
4.3材料准备 4.3.1钢筋 钢筋原材由项目物资部分期分批采购，直接在现场钢筋加工棚加工。成型钢筋利用手推车进行水平及垂直运输。现场钢筋材料堆场及钢筋加工场地位置见平面布置图。 4.3.2混凝土 本工程采用商品混凝土，搅拌站采用焦作市多源砼业有限公司，往返运距20Km。 4.3.3周转材料需用量计划 5.主要施工方法及措施 5.1钢筋工程 本工程全部钢筋均采用HPB235热轧I级光圆钢筋、HRB335II级螺纹钢筋及HRB335III 级热轧带肋钢筋。
钢筋混凝土管顶管施工
钢筋混凝土管顶管施工 一、施工准备 （一）、技术准备 1. 测量交接桩完成，并对控制点、坐标点、水准点进行校测，拴桩、补桩等工作已完成。 2. 顶管施工前，已认真审核图纸。编制施工方案，报有关单位审批，并做好技术交底。 3. 通过沿线调查研究，结合现场地形及交通运输、水源、电源、排水条件，已制定出相应的技术措施。 （二）、材料要求 1. 钢筋混凝土成品管材：钢筋混凝土企口管，其品种、规格、外观质量、强度等级必须符合设计要求，并具有出厂合格证及试验报告单。 2. 橡胶垫应符合设计要求，具有出厂合格证。 3. 其他材料：钢套环、密封胶、油麻、石棉、膨胀剂、水泥(少量)等，其质量应符合有关规定要求，水泥、膨胀剂应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应取样试验合格。 （三）、机具设备 1. 主要设备：顶镐、液压油泵、卷扬机、滑轮、压浆泵、电焊机、气焊设备等。 2. 辅助设备：吊管架、工作平台、棚架、触变泥浆设备、横铁、立铁、顶铁、导轨、测量仪器等。 3. 工具：铁锹、水平尺、钢尺、锤球、小线、出土小车等。 （四）、作业条件 1. 施工占地范围内拆迁到位，地下管线已查明，并采取改移或加固措施，地上、地下障碍物清理完毕。 2. 临时道路畅通，场地平整，水、电已安装完毕。 3. 施工管线低于地下水位时，施工降水应低于开挖面0.5m以下。 二、施工工艺 （一）、工艺流程 （二）、操作工艺 1. 测量放线 (1) 应依据设计图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据内业的收集、计算、复核工作。 (2) 对原交桩进行复核测量，原测桩有遗失或变位时，应补桩校正。
砼及钢筋砼施工
第九章砼及钢筋砼施工技术方案 砼及钢筋砼工程包括：桥台帽、压顶、桥板现浇、栏杆制安、闸门槽、闸门预制安装、盖板预制安装、台帽、梁等。 主要结构砼为C15、C20、C25等。砼工程施工应严格遵循《砼结构工程施工及验收规定》（GB50204-92）、《水工砼施工规范》（SDJ207-82）、《水闸施工规范》（SL27-92）及其它有关技术规范的规定。 9.1 砼的施工程序 场地（基础）表面清理→立模→浇筑前检查（设备准备）→拌和→运输→浇筑→养护→拆模→缺陷处理→拆模后养护。 9.2 模板 9.2.1砼模板施工要点 1、模板块应尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置必须有规律，尽可能隐蔽，接缝处不能跑浆。 2、各种连接部位必须按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工的随意性。 3、模板块连接处支撑要有足够的刚度，避免引起错台。 4、模板的使用后和浇筑砼之前，应清洗干净。不允许出现已浇筑的砼和已架设的钢筋上沾有涂刷污迹，承包人应采取有效措施予以清理。 9.2.2 模板钢度的控制 1、依据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）清水砼表面平整度“＜4mm”，而模板的表面平整度应＜2mm，所以在模板设计的过程中控制人模板的相对挠＞2mm，绝对挠度＜4mm。 2、加固措施 利用2根φ48的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用10槽钢钻孔，孔的位置与对销螺栓相同，作横向围檩；用φ16钢筋加工成对销螺栓，水平穿在两边横向围檩外，并用铁板垫片加螺丝固紧，布置对销螺栓的竖向间距为122cm，水平间距为100cm，模板与模板的侧边角钢之间用φ10的螺丝连接，间距35cm。 3、模板的选型与节点构造 ①模板的选型 本工程工期紧，质量要求高，模板的选材要在满足清水砼要求的前提下，考虑尽可能降低成本。 大面墙体采用钢框竹胶板，即平面为2440mm×1220mm×18mm的覆膜竹胶板，纵横梁采用∠50×50×5mm的角钢加工成框架；用φ8平头螺丝将板与骨架拼装
排水管专项施工方案 一、工程概述 该工程自南向北布置一条d300-d400雨水主管，沿线收集道路两侧的雨水，北侧雨水沿管网由北向南汇入东西柏乡三号路交叉口处现状雨水暗沟内；南侧雨水沿管网由南向北汇入东西柏乡四号路处现状雨水暗沟内。 排水工程：排水管道位于道路东侧的机动车道下，距东侧机动车道边线1m，d300排水主管线全长99m，d400排水主管线全长673m。 接口：管材采用钢筋混凝土管(Ⅱ级)，橡胶圈接口。 基础：采用180°砂基础。 采用的规范与规程： 1、《给排水工程结构设计规范》GBJ69-2002 2、《给排水管道结构设计规范》GB50032-2003 二、工程特点 1、管材采用承插式Ⅱ级钢筋混凝土管； 2、钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度； 3、管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。 三、工程材料准备 1、材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。 2、材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。 3、各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。 4、钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。 四、机工具准备 供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场
或施工驻地。 五、施工方案 1、施工方法 施工放样→沟槽开挖→地基验槽及处理→管道平基→管道安装→管座→抹带→管道附属井砌筑→分层回填及地面恢复 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 2、施工测量前准备 2.1校对测量仪器，本工程使用电子经纬仪、自动安平水准仪、钢尺等测量仪器及工具经国家计量单位检验校准，保证测量仪器的准确性。2.2对施工现场内影响施测的障碍进行处理。 2.3对施测用辅助材料：如标高控制桩油漆、麻线等提前准备到位。2.4定位 2.4.1依据总平面定出本工程的横竖轴控制线，并依此分别定出其余轴线，并将总控制轴线作出永久性标识，做好保护，便于以后使用。 控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后报监理验线，并申请规划勘测部门验线。2.5施工高程测量 2.5.1水准点引测：根据提供的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，误差符合规范要求后，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于个（根据现场总平面图实际确定水准点个数），以便于相互校核和满足分段施工的需要。 3、沟槽开挖 3.1 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。 3.2 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基面。槽底设计标高以上0.2～0.3m的原状土应先保留，在铺管前人工清理至设计标高。当发生超挖或扰动基面时，可换填天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎