当前位置:文档之家› 纺纱系统

纺纱系统

纺纱系统
纺纱系统

纺纱系统

粗梳毛纺系统、精梳毛纺系统

一、粗梳毛纺系统产品包括:粗纺呢绒类、毛毯、地毯、工业用呢;

羊毛的初加工→和毛、加油→梳毛→细纱。

1)羊毛的初加工作用:对不同质量的原毛先进行区分,再采用一系列机械、化学方法,除去原毛中的各种杂质;

2)和毛、加油作用:减小摩擦,防止静电;

3)梳毛作用:彻底梳松混料;使混料中的各种纤维充分混合;去除草杂、死毛及粗硬纤维;使纤维逐步伸直平行;将毛网制成粗纱;

4)细纱作用:将粗纱纺制成具有一定强力、一定重量、一定质量要求的细纱

二、精梳毛纺系统产品包括:精纺毛织品、绒线(含针织绒纱)、长毛绒

制条(混合、加油→梳毛→1~3 道交叉针梳机→直型精梳机→条筒针梳机→复洗机→未道针梳机)→前纺(混条机→4~5道针板粗纱机→针轮(或皮圈)粗纱机→后纺(环锭细纱机→络筒机→并线机→捻线机)

主要工艺流程:①毛条制条(由原料到毛条);②前纺(由毛条到粗纱);③后纺(由粗纱到合股毛纱)。

织布系统

1.三原组织:平纹组织、斜纹组织、缎纹组织

2.变化组织:以原组织为基础,加以变化而获得各种不同的组织。

3.联合组织:是将两种或两种以上的组织按各种不同的方法联合而成

的新组织。

4.复杂组织:复杂的经纬纱中,至少有一种是有两个或两个以上系统

的纱线组成。

英语名词

纱线Yarns

棉及其混纺纱线Cotton,Cotton Mixed & Blended Yarns

棉纱Cotton Yarns 涤棉纱T/C & CVC Yarns

粘棉纱Cotton/Rayon Yarns

棉晴纱Cotton/Acrylic Yarns

棉/氨纶包芯纱Cotton/Spandex Yarns

棉与其他混纺纱Cotton/Others Blended Yarns

毛纺系列纱线Woollen Yarn Series

羊绒纱Cashmere Yarn Series

全羊毛纱Wool (100%) Yarns

毛晴纱Wool/Acrylic Yarns

毛涤纱Wool/Polyester Yarns

毛粘纱Wool/Viscose Yarns

毛/丝纱Wool/Silk Yarnss

羊毛/其他Wool/Other Yarns

兔毛纱Angora Yarns

雪兰毛线Shetland Yarns

牦牛毛纱Yak Hair Yarns

羊仔毛纱Lambswool Yarns

真丝系列纱线Silk Yarn Series

白厂丝White Steam Filature Yarns

双宫丝Duppion Silk Yarns

柞蚕丝Tussah Silk Yarns

绢丝Spun Silk Yarns

柞绢丝Tussah Spun Silk Yarns

柚丝Silk Noil Yarns

真丝线Silk Threads

丝棉混纺纱Silk/Cotton Blended Yarns

麻纺系列纱线Halm Yarn Series

大麻系列纱线Hemp Yarn Series

亚麻系列纱线Linen Yarn Series

苎麻系列纱线Ramie Yarn Series

黄麻系列纱线Jute Yarn Series

其他植物纤维纱线Other Plant Yarns

剑麻系列纱线Sisal Yarn Series

人造纤维和合成纱线Manmade & Synthetic Yarns 晴纶纱Acrylic Yarns

晴纶仿羊绒Cashmere-like Acrylic Yarns

仿兔毛Sunday Angora Yarns

锦纶丝Polyamide Yarns

涤纶纱/丝Polyester Yarns

人造棉纱Spun Rayon Yarns

天丝纱Tencel Yarns

弹力纱线Elastane Yarns

涤粘纱T/R(Polyester/Rayon) Yarns

人棉混纺纱Spun Rayon Blended Yarns

其他化纤纱线Other Synthetic Yarns

人造长丝或线Viscose Filament Yarns or Threads 花式纱线fancy yarns

雪尼尔纱Chenille Yarns

大肚纱Big-belly Yarns

带子纱Tape Yarns

马海毛纱Mohair Yarns

羽毛纱Feather Yarns

蜈蚣纱Centipede like Yarns

项链纱Neckline Yarns

辫子纱Pigtail Yarns

梯子纱Ladder Yarns

圈圈纱Loop Yarns

TT 纱TT Yarns

结子纱Knot Yarns

乒乓纱Ping-Pong Yarns

其它花色纱线Other Fancy Yarns

金属纱线Metal Yarns

绳、索及缆Twine,Cordage,Rope & Cables

落毛Flock

平纹布Jersey

网布/他佛他布Mesh/Teffeta

布染Piece dye

反光物料Reflective Material

胞胞布Seersucker

雪花洗Snow wash/Frost wash Spray染Spray dye

毛巾布Terry

斜布Twill

风化格Waffle

色织Yarn dye

夹色Jaspe

涂刷Coating

防火处理Flame Retardant

前定整Precuve

不消毛Unsinge

防水处理Water proof

针织布厂Knit fabric mill

毛纱厂Yarn mill

天鹅绒Velvet

精妨毛纱Worsted Yarn

经编针织布Warp Knit

绉布Yoryu

酵洗Biowash

布洗Fabric wash

碧文印Pigment Print

防水(特氟纶) Telfon finish

梳织布代理Woven fabric converter

仿丝处理Silk finish

UV处理UV

毛纱代理Yarn converter

帆布Canvas

印花Printing

无指定Unspecific

代学制品/染料供应商Chemical/Dye stuff supplier 纺织机供应商Textile machinery

梳织布厂Woven fabric mill

印花/ 染厂Printing / Dyeing mill

结子线织物Boucle

登心绒Corduroy

牛仔布-色Denim - Colors

抓毛卫衣Fleece

绉布一种Georgette

提花Jacquard

丝光针织Mercerized knit

粗横棱纹织物Ottoman

梳织不纹布Poplin

色丁Satin / Sateen

粒纱Slub yarn

等纺毛纱Special Yarn

绣帷/织锦Tapestry

毛染Top dye

印度格布Madras

O.E. 纱Open-end Yarn

双面抓毛布Polar Fleece

细格RibStop

被单布Sheeting

螺旋Spiral

塔斯纶纱Talson

粗幼纱(大肚纱) Thick & thin yarn

无指定Unspecific

粗妨毛纱Woolen Yarn

色织横间布Engineer Stripe / Stripe 混色毛纱Yarn-Melange/Heather/Marl 易处理Easy care

碧文染Pigment Dye

雪兰毛Shetland Wool

天丝Tencel

混羊毛Wool Blended

羊驼毛Alpaca

混棉Cotton Blended

羔羊毛Lambswool

天丝Lyocell

尼龙Nylon

混人造纤维Polyester blended

人造纤维Rayon-Viscose

混丝Silk blended

无指定Unspecific

莫代尔Modal / Modal Rayon

凸条布Bedford Cord

雪尼尔Chenille

花缎Damask

毛布Flannel

丕布Grey Cloth / Greige

阴阳色/光泽的Iridescent/Lux

珠地布Pique

罗纹布Ribs

半精纺毛纱Semi-worsted Yarn Space染Space dye

软羔羊皮/防羔羊皮Suede/Moss skin 特织效果Texture

扭纱Twisted/Jaspe

加橡筋/拉架With spandex/lycra

通花绒Burnout

针窿布Pointelle

空气洗Aerowash

整绉Crinkle

磨毛Microsanded/Brush/Peach

压克力Acrylic

茄士咩Cashmere

大麻Hemp

全麻/ 麻布Linen / Flax

金属纱Metallic

p.v.c

麻Ramie

马海毛(Mohair)

人造纤维Polyester

混麻Ramie blended

真丝Silk

三醋酸酯纤维Triacetate

绒Worsted wool

自动间Auto Strippers

学生布Chambray

交染Cross dye

多批/珠地Dobby/Pique

京成细格Gingham

双面Interlock

里布(Lining

桃皮绒Microfibre

亚沙的-醋酸纤维Acetate

安高拿Angora

皮草- 真/ 仿制Fur -Artifical/Genuine 皮革Leather

美利奴羊毛Merino Wool

混尼龙Nylon blended

波里诺西克纤维Polynosic

混人造纤维Rayon blended

(Tactel)

纯羊毛Wool

奥利芬Olefin

混压克力Acrylic blended

全棉Cotton

麻纤维Jute

混麻Linen Blended

抽条磨毛天鹅绒:Rib fleece velvet

雪花天鹅绒:melange velvet

轧花天鹅绒:ginning velvet

粒粒绒布:pellet fleece velvet

麻棉混纺布:linen/cotton blended fabric

麻棉交织布:linen/cotton mixed fabric

素色毛巾布:solid terry

蚂蚁布:fleece in one side

素色卫衣布:solid fleece

兔羊绒大衣呢:Angora cachmere overcoating 双面呢:double-faced woolen goods羊毛

立绒呢:cut velvet

顺毛呢:over coating

粗花呢:costume tweed

弹力呢:lycra woolen goods

塔丝绒:Nylon taslon

塔丝绒格子:N/Taslon ripstop

桃皮绒:polyester peach skin

涤塔夫:polyester taffeta

春亚纺:polyester pongee

超细麦克布:Micro fiber

锦棉稠(平纹):Nylon-cotton fabric (plain)

重平锦棉稠:Nylon-cotton-cotton fabric(double weft) 人字锦棉纺:Nylon-cotton fabric

斜纹锦棉纺:Nylon-cotton fabric (twill)

素色天鹅绒:solid velvet

靛蓝青年布:Indigo chambray

人棉布植绒:Rayon cloth flocking

PVC植绒:PVC flocking

针织布植绒:Knitting cloth flocking

珠粒绒:Claimond veins

倒毛:Down pile making

平绒:velveteen (velvet-plain)

仿麂皮:Micro suede

牛仔皮植绒:Jeans flocking

尼丝纺:Nylon taffeta (Nylon shioze)

尼龙塔夫泡泡纱:Nylon seersucker taffeta

素面植绒:plain flocking

印花植绒:flocking(flower)

雕印植绒:Embossing flocking

皮革沟底植绒:Leather imitation flocking

牛仔植绒雕印:Embossing jeans flocking

纺纱系统

粗梳毛纺系统、精梳毛纺系统

一、粗梳毛纺系统产品包括:粗纺呢绒类、毛毯、地毯、工业用呢;

羊毛的初加工→和毛、加油→梳毛→细纱。

1)羊毛的初加工作用:对不同质量的原毛先进行区分,再采用一系列机械、化学方法,除去原毛中的各种杂质;

2)和毛、加油作用:减小摩擦,防止静电;

3)梳毛作用:彻底梳松混料;使混料中的各种纤维充分混合;去除草杂、死毛及粗硬纤维;使纤维逐步伸直平行;将毛网制成粗纱;

4)细纱作用:将粗纱纺制成具有一定强力、一定重量、一定质量要求的细纱

二、精梳毛纺系统产品包括:精纺毛织品、绒线(含针织绒纱)、长毛绒

制条(混合、加油→梳毛→1~3 道交叉针梳机→直型精梳机→条筒针梳机→复洗机→未道针梳机)→前纺(混条机→4~5道针板粗纱机→针轮(或皮圈)粗纱机→后纺(环锭细纱机→络筒机→并线机→捻线机)

主要工艺流程:①毛条制条(由原料到毛条);②前纺(由毛条到粗纱);③后纺(由粗纱到合股毛纱)。

织布系统

1.三原组织:平纹组织、斜纹组织、缎纹组织

2.变化组织:以原组织为基础,加以变化而获得各种不同的组织。

3.联合组织:是将两种或两种以上的组织按各种不同的方法联合而成

的新组织。

4.复杂组织:复杂的经纬纱中,至少有一种是有两个或两个以上系统

的纱线组成。

各纺织机

纺坠→纺车→水力大纺车→踏板织机→机器织机

按照加工材料分

棉纺丝绸加工麻纺毛纺化纤

也可以按照织造的方法分为:

针织机织无纺

各道工序都有化学加工存在,不过存在化学加工最多的要数化学纤维工业和染整工业。

一、常用概念:

1.经向、经纱、经纱密度——面料长度方向;该向纱线称做经纱;其1英寸内纱线的排列根数为经密(经纱密度);

2.纬向、纬纱、纬纱密度——面料宽度方向;该向纱线称做纬纱,其1英寸内纱线的排列根数为纬密(纬纱密度);

3.密度——用于表示梭织物单位长度内纱线的根数,一般为1英寸或10厘米内纱线的根数,中国国家标准规定使用10厘米内纱线的根数表示密度,但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度。如通常见到的“45X45/108X58”表示经纱纬纱分别45支,经纬密度为108、58。

4.幅宽——面料的有效宽度,一般习惯用英寸或厘米表示,常见的有36英寸、44英寸、56-60英寸等等,分别称作窄幅、中幅与宽幅,高于60英寸的面料为特宽幅,一般常叫做宽幅布,当今中国特宽面料的幅宽可以达到360厘米。幅宽一般标记在密度后面,如:3中所提到的面料如果加上幅宽则表示为:“45X45/108X58/60"”即幅宽为60英寸。

5.克重——面料的克重一般为平方米面料重量的克数,克重是针织面料的一个重要的技术指标,粗纺毛呢通常也把克重作为重要的技术指标。牛仔面料的克重一般用“盎司(OZ)”来表达,即每平方码面料重量的盎司数,如7盎司、12盎司牛仔布等;:

6.色织——日本称做“先染织物”,是指先将纱线或长丝经过染色,然后使用色纱进行织布的工艺方法,这种面料称为“色织布”,生产色织布的工厂一般称为染织厂,如牛仔布,及大部分的衬衫面料都是色织布;:

纺织品的分类

1.按不同的加工方法分类

1.、机织物:由相互垂直排列即横向和纵向两系统的纱线,在织机上根据一定的规律交织而成的织物。有牛仔布、织锦缎、板司呢、麻纱等。机织物分类方法很多。

(A)按组成机织物的纤维种类分为纯纺织物、混纺织物和交织物。

纯纺织物——指经纬用同种纤维纯纺纱线织成的织物,此种织物的性能主要体现了纤维的特点。如纯棉织物的经纬纱都是棉纱(线)如纯棉卡其21X21/108X58,粘胶纤维织物的经纬纱都是粘胶纤维纱线。:混纺织物——指两种或两种以上不同品种的纤维混纺的纱线织成的织物,如棉麻混纺、涤棉混纺、毛涤等等,它们的最大特征是在纺纱过程中将纤维混合在一起(一般在纺纱的前道“开清棉工序”中混合纤维)。

交织织物——指经纬向使用不同纤维的纱线或长丝织成的织物,比如经向用锦纶长丝、纬向用粘胶的锦粘交织面料经向用真丝纬向用毛纱的丝毛交织物等。

(B)按组成机织物的纤维长度和细度分为棉型织物、中长织物、毛型织物与长丝类织物。

棉型织物——棉纤维的长度在30毫米左右,在这个长度的纤维构成的纱线为棉型纱线(为了与棉纤维混纺,化纤要切成这个长度——棉型化纤),用这种纱线构成的织物为棉型织物

毛型织物——羊毛的长度大概在75毫米左右(不同品种相差比较大),在这个长度的纤维构成的纱线为毛型纱线(为了与毛纤维混纺,化纤要切成这个长度——毛型化纤),用这种纱线构成的织物为毛型织物。

中长型织物——介于棉型与毛型长度之间的纤维,称做中长纤维,构成的纱线叫做中长纤维纱线,用这种纱线构成的织物为中长型织物。

长丝型织物——用长丝织成的织物,如人造丝织物、涤纶丝织物。

(C)按组成机织物的组织结构分为平纹、斜纹、缎纹与其它组织。织物组织概念前面已经谈及过,这里不在赘述。

(D)按组成机织物的用途分为服装用、家纺、产业用布等。

2.、针织物:由纱线编织成圈而形成的织物,分为纬编和经编。

a、纬编针织物是将纬线由纬向喂入针织机的工作针上,使纱线有顺序地弯曲成圈,并相互穿套而成。

b、经编针织物是采用一组或几组平行排列的纱线,于经向喂入针织机的所有工作针上,同时进行成圈而成。针织物主要分为两类:纬编针织物和经编针织物两大类。纬编针织物用于毛衫和袜子等,经编针织物常用做内衣面料,手工编制也是纬编的编制方法。纬编中,纱线是从机器的一边到另一边做横向往复运动(或圆周运动),配合织针运动就可以形成新的针织线圈。纬编针织物纱线走的是横向,织物的形成是通过织针在横列方向上编织出一横列一横列的上下彼此联结的线圈横列所形成的。一横列的所有线圈都是由一根纱线编织而成的。纬编针织物可以在横机或圆机上完成。经编是在经向上的一组经纱做纵向运动,配合织针运动形成新的针织线圈。经编针织物和生产它们的经编机,与纬编织物和生产纬编织物的纬编机有着本质上的区别。纱线在经编织物中是经向编织的,就象机织物的经纱一样,由经轴供纱,经轴上卷绕有大量平行排列的纱线,与机织中的经轴类似。纱线在经编织物中的走向是经向的。在一个横列中形成一个竖直的线圈,然后斜向移动到另一纵行,在下一个横列中形成另一个线圈。纱线在织物中沿长度方向从一边到另一边呈“之”字形前进,一个横列中每一个线圈都是有不同的纱线编制而成的。针织品中当以纬编针织物所占比重最大。纬编针织物主要有基本纬编针织物(平针织物又称纬平、罗纹织物、双反面针织物)、特殊纬编针织物(双罗纹针织物、双面针织物、长毛绒、针织毛圈、针织天鹅绒等等)经编针织物主要有经平、经绒与经平绒之分

3.、非织造布:将松散的纤维经粘合或缝合而成。主要采用粘合和穿刺两种方法。用这种加工方法可大大地简化工艺过程,降低成本,提高劳动生产率,具有广阔的发展前途。

2.按构成织物的纱线原料分类

1.、纯纺织物:构成织物的原料都采用同一种纤维,有棉织物、毛织物、丝织物、涤纶织物等。

2.、混纺织物:构成织物的原料采用两种或两种以上不同种类的纤维,经混纺而成纱线所制成,有涤粘、涤腈、涤棉等混纺织物。

3.、混并织物:构成织物的原料采用由两种纤维的单纱,经并合而成股线所制成,有低弹涤纶长丝和中长混并,也有涤纶短纤和低弹涤纶长丝混并而成股线等。

4.、交织织物:构成织物的两个方向系统的原料分别采用不同纤维纱线,有蚕丝人造丝交织的古香缎,尼龙和人造棉交织的尼富纺等。

3.按构成织物原料是否染色分类

1.、白坯织物:未经漂染的原料经过加工而成织物,丝织中又称生货织物。

2.、色织物:将漂染后的原料或花式线经过加工而成织物,丝织是又称熟货织物。

4.新颖织物分类

1.、粘合布:由两块互相背靠背的布料经粘合而成。粘合的布料有机织物、针织物、非织造布、乙烯基塑料膜等,还可将它们进行不同的组合。

2.、植绒加工布:在布料上布满短而密的纤维绒毛,具有丝绒风格,可作衣料和装饰料。

3.泡沫塑料层压织物:是将泡沫塑料粘附在作底布的机织物或针织物上,大多用作防寒衣料。

4.、涂层织物:在机织物或针织物的底布上涂以聚氯乙烯(PVC)、氯丁橡胶等而成,具有优越的防水功能。

织物的缩水

1.织物的缩水率

织物的缩水率是指织物在洗涤或浸水后,织物收缩的百分数。一般来说,缩水率最大织物是合成纤维及其混纺织品,其次是毛织品、麻织品,棉织品居中,缩水较大,而最大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织品。

2.织品产生缩水的因素:

①织物的原材料不同,缩水率不同。一般来说,吸湿性大的纤维,浸水后纤维膨胀,直径增大,长度缩短,缩水率就大。如有的粘胶纤维吸水率高达13%,而合成纤维织物吸湿性差,其缩水率就小。

②织物的密度不同,缩水率也不同。如经纬向密度相近,其经纬向缩水率也接近。经密度大的织品,经向缩水就大,反之,纬密大于经密的织品,纬向缩水也就大。

③织物纱支粗细不同,缩水率也不同。纱支粗的布缩水率就大,纱支细的织物缩水率就小。

④织物生产工艺不同,缩水率也不同。一般来说,织物在织造和染整过程中,纤维要拉伸多次,加工时间长,施加张力较大的织物缩水率就大,反之就小。

纺织,纺纱,织布,印染,印花...纺织印花...印花图案...织花...织图...

纱分为:①短纤维纱,由短纤维(天然短纤维或化纤切段纤维)经纺纱加工而成,分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等。②连续长丝,如天然蚕丝和化纤长丝,分加拈或不加拈、光滑长丝

或变形长丝等。③短纤维与连续长丝组合纱,例如涤棉长丝包芯纱等。线由两股或两股以上的单纱并合加拈而成。

长丝纱是由长丝(如天然丝、化纤丝或人造丝)并合在一起的束装物;主要有涤纶长丝,粘胶长丝,尼龙长丝等。

花式纱主要表现为纱线外表或颜色上的变化。主要有包缠、包芯、竹节、大肚、彩点、波形、辫子、毛巾、圈圈、结子、羽毛、牙刷、蜈蚣、带子、段染、雪尼尔等等。

对于解决纱线强力问题有两种解决方法,一种方法是在不改变原料的情况下采用更加先进的纺纱技术纺出能够适用于易护理面料的纱线,如紧密环锭纺技术。

第二种方法是用调整原料和改变纱线结构的方法,通过在原有的天然纤维与性能优良符合易护理要求的纤维通过一定的纺纱方法使两者结合,得到效果理想的纱线,主要有混纺纱、复合纱等,下面分别介绍。

1.混纺纱

两种或两种以上的纤维的混合纺纱,主要采用散纤维混合和条混的方式。通过原有纤维原料与其它具有高强力、高模量的纤维来增加整个纱线的强力。此类复合纱有传统的涤/棉、涤/粘、涤/毛等,还有涤/棉/Tencel纤维、涤纶/棉/羊绒等。

2.复合纱

两种不同的纤维以单纱或长丝交缠在一起类似股线结构,可在改造后的细纱机上纺出,也可以在空心锭子纺出。主要有赛络纺,塞洛菲尔纺,包缠纺,包芯纺等。

S是英制支数,它是指在公定回潮率下,重一磅的纱线,它的长度有几个840码,就称为几支纱线。一般短纤的纱支均用S来表示,短纤用英文表示为Spun。纱线越粗S值越小;纱越细,则S值越大,比如40S比20S的纱支更细。

D是Denier(丹尼尔)的缩写,是化学纤维的一种细度表示方法,是指9000米长的丝在公定回潮率时的重量克数。一般长丝的支数用D来表示,长丝用英文表示为Filament。D 越大表示纱线越粗,比如75D要比50D粗

Tex特克斯,又称“号数”,简称特,旧称公支。它是指1000米长纱线在公定回潮率下重量的克数。

Nm公制支数,是指在公定回潮率下,1克重纱线长度的米倍数,也就是说1克重纱线正好一米长为1(公)支纱,1克重纱线长度为200米长,纱线的细度为200支。公制支数也是定重制,因此支数越大纱线越细。

dtex分特克斯,简称分特,是指10000米长的纤维束的克数。

以下为几种单位的相互换算公式

D=5315/S,D=9000/N,Tex=D/9,1Tex=1/10Dtex,Tex=1000/N,Dtex=10D/9,Dtex=10000 /N

纺纱设备的精保维护

纺纱设备的精保维护 张庆军侯月云郑安琴张树芳吴月荣 (东营市宏远纺织有限公司) 在使用过程中,纺织机械的运转部件难免会出现磨损、变形、老化等问题,使设备不能充分发挥机械效能,严重影响设备的使用寿命,故障增多,维修费用增加,产品质量下降,安全性能不良,会给企业带来一些不良后果。因此我们在日常设备管理和维护过程中,采取了积极主动的精保管理工作模式,把保全保养中的精点例保,精益日保,精准轮保,精深月保的工作模式运用在各工序的保养岗位中,细化细分基础保养内容,取得了显著成效。 1 影响纺纱设备先进状态的因素 维护保养工作是保持纺纱设备先进状态,延长使用寿命和保证安全高效的关建因素。一个企业要想保证产品质量,必须采取积极主动的精保维护保养模式。一般影响设备状态的因素主要有以下几种: (1)在运转过程中,不论润滑条件好坏,设备零件的接触面之间在作相对运动时都会因磨擦而导致磨损、变形,如保养不当会加快这种磨损问题。因此要根据机件材质、速度快慢、承裁大小来合理确定保养周期。 (2)棉纺行业飞花粉尘多及高温高湿的环境特性,容易造成油路堵塞、机件锈蚀等问题,如不及时维修保养会造成设备故障而影响使用寿命。 (3)棉纺织机械的易损件较多,如:清棉打手,梳棉三针,精梳锡林、顶梳、毛刷,并粗细工序皮辊皮圈,细纱网格圈、钢领、钢丝圈等,只要机械性能下降,就会影响成纱条干、强力、棉结指标。因此对这些部件,要确定适宜的使用周期,及时更换状态不良的部件,以免造成纱线质量下降。 2 精保模式的优势 (1)根据现场评测及各工序设备的特点,采取计划维修与状态维修相结合,合理制定精保保养维修计划,使维护保养周期合理而有序,把“强制保养”执行到位,强调基础保养工作,严格落实维修保养的周期计划。 (2)完善了日常检查工作,对设备运转状态做到了如指掌。形成良好的巡检制度,发现异常情况及时采取规范的应急维修措施,把故障隐患消除在萌芽状态,有效避免设备事故的发生。 (3)按照精保维护保养操作内容标准,全面细分到保全保养的各个岗位,将保养人员的工作能力、工作质量与工资绩效挂钩,增强了保全保养人员的工作责任心,调动了设备维修人员的工作积极性。 (4)充分运用高效的精保维护方法,从设备的实际状况做起,坚持“突出重点,以养为主”的原则,采取“主动保养,精点精保”方法,对易发故障点做到预防为主,尽量避免被动修车的现象,既减少了机件损坏、节约了维修费用,也提高了设备完好率、稳定了产品质量。 3 精保维护保养模式的应用 以班前、日、周、月的保养为基本内容,结合设备揩车保养、重点巡检、状态检测、润滑状态、维修质量、设备精度恢复等内容,以保证设备性能,提升产品质量为目的,把“精点例保、精益日保、精准轮保、精深月保”的精保内容细化分解,形成一套行之有效的保全保养管理模式,科学组织、计划和执行精保流程,包括实施前期的现场调查、制定方案、预测保养模式、现场验证,推行实施以后的查缺补漏、经验总结、补充完善、持续改进等活动的开展,保证精保维护保养模式的有效实施。 对保全保养的时间段、内容、流程、标准规范、人员组织等进行认真的预测和分析,选

新型纺纱技术

新型纺纱技术 一、涡流纺纱 涡流纺纱是利用高速回转的空气涡流进行纺纱的一种自由端纺纱方法,纺纱速度可比环锭纺纱提高约6-7倍。它用一根固定的涡流管取代了高速回转的加捻器,所以是一种产量高而机构比较简单的新型纺纱方法。祸流纺是用条子喂入,直接纺成筒子,简化了纺纱工序,可提高劳动生产率。此外,涡流纺是在负压条件下纺纱,不产生飞花,劳动条件好。且制成率比较高。目前主要用以纺粗、中号的化纤纱及包芯纱等。 1、纺纱原理 涡流纺基本原理是利用一只静止的纺纱器下端由真空泵抽气,二边切开线长槽孔进气,强制气流在纺纱器内形成一股强大的涡流。被气流吸入的纤维,由于涡流的作用产生高速度回转,形成纤维环。如用一根纱引近纺纱器顶端的纺纱头小孔处,即自动被吸入纺纱器中,同时,纱头立即与聚棉处的纤维环连接起来,因为纱头上面是握住的,所以在纺纱器内的纱尾,由于涡流的作用,产生高速度回转而进行加拈,如纤维从小孔中连续输入,纱条从纺纱器头子中连续抽出卷绕在筒子上,这就是涡流纺纱的全过程。 2、涡流纺的主要特点 涡流纺无高速回转机件(如环锭纺中的锭子,钢丝圈等)采用旋转涡流加捻成纱,比机械式加捻效率高,高速回转的涡流只作用在纤维上,与前罗拉引出的纤维的功能一起形成对纤维的加捻作用,高速涡流除了完成加捻任务外,并不影响纱线支数的高低,因此可实现高速纺纱,最高纺速实际可达380m/min,每锭的产量相当于环锭纺单锭产量的22倍左右。由于纤维受到具有声速的喷气涡流及卷取罗拉作用而形成真捻,因此这种特殊的加捻作用是其它纺纱机械不能取代的,纱线高的回旋速度下的成纱结构比环锭纱线的结构更为紧密和稳定。 (1)自控程度高 涡流纺整个纺纱过程受到电子系统的监控,电子清纱器发现纱疵时即自动去除疵点,并立即应用自动接头装置将纱接起来,因此整个纺纱过程是全自动、连续式的。此外,每个锭子的纱都受到自动接头器的监控,如有异常,可实现单锭自动停止纺纱。 (2)工艺流程短 涡流纺与环锭纺相比,将粗纱、细纱、络筒和并筒等四个工序合而为一。占用的厂房面积小、用工省(可减少250%)、能耗低(可节约30%的能源),机物料消耗与维修工作量也少,具有较低的运行费用。 (3)品种适应广 涡流一般可纺10 tex以下的纯棉纱,涤/棉及化纤混纺纱,并可纺包芯纱、彩色纱、花式纱。 (4)产品有特色 涡流纺其纱线是由包缠纤维和芯纤维所组成的一种双重结构纱,外观光洁,纱线的毛羽可减少3/4,3mm以上的近乎为0;具有优越的吸汗、速干、透气性,因而其产品抗起毛起球性好(可提高30%);耐磨性、染色性佳,可广泛用于机

纺纱学简要回顾

第一章绪论 1、纺纱基本原理(松解、集合、开松、梳理、牵伸、加捻、除杂、精梳、混和、卷绕)P1~2页及PPT教案。 2、纺纱工程包含的工序 ①初步加工工序:原棉的轧棉;原毛开洗烘及含草多时炭化;麻类纤维脱胶;绢纺中的精练以去除丝胶、油脂等。 ②梳理前准备工序: 棉纺即开清棉工程,制成棉卷(定量单位为克/米)或均匀的棉流。使用机台为开清棉联合机。 毛纺即和毛。使用机台即和毛机。 麻纺即精干麻→机械软麻→给湿加油→分磅堆仓→开松 ③梳理工序:棉纺盖板梳理机,制成生条(定量单位克/5米);毛、麻、绢纺用罗拉梳理机。 ④精梳工序:对棉纺而言,是精梳前准备工序(制精梳小卷)+精梳机(制精梳棉条)的统称。 ⑤并条(针梳)工序:制半熟条、熟条。涉及并合原理、牵伸原理、混和原理(涤棉混纺纱采用棉条混和)。 ⑥粗纱工序:制粗纱(定量单位为克/10米)。 ⑦细纱工序:制细纱(定量单位为克/100米)。 ⑧后加工工序:络筒、并纱、捻线、烧毛、上蜡、丝光等。 3、棉纺纺纱系统(普梳系统、精梳系统、废纺系统:与普梳系统相比,无并条工序)化纤与棉混纺系统(精梳系统:棉要经过精梳、涤要经过预并、然后三道混并 普梳系统:棉不需精梳但要经过预并、涤要经过预并、然后三道混并) 第二章纤维原料初加工与选配 1、轧棉机分类、轧棉质量判断(三观察: 外观变化、长度变化、皮辊棉黄根的多 少及锯齿棉疵点的多少)。 2、棉包质量的标识方法(P9页。类型代号、 品级代号、长度代号、马克隆值代号)。 3、“三丝”定义,三丝含量分档(“无、 低、中、高”四档)。4、含糖棉的处理方法。 5、乳化洗毛原理及工艺流程。(P12~13页) 6、炭化原理。 7、麻纤维脱胶基本原理(微生物脱胶、化 学脱胶)。 第三章原料的选配与混合 配棉定义:棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉,按比例搭配使用的方法。1.配棉目的或意义(能满足不同纱线的质量要求、能保持生产过程和成纱质量的 相对稳定、多唛混纺,混和批量大,混 和棉的性能差异也较单一品种间的原棉 性能差异为小,因而采用混和棉纺纱既 可增加投产批量,又能在较长时期内保 持原棉性能的稳定,确保生产过程和成 纱质量的相对稳定、能节约原棉和降低 成本) 3.原棉主要性能(长度、短绒、细度等)与成纱强力、条干间关系。 其它条件同时因锯齿棉短纤维少,当 轧工良好时,成纱强力比皮辊棉为高; 皮辊棉轧工好,成纱棉结少; 轧棉过程中产生的短绒、黄根等疵点, 对成纱棉结不利; 短纤维多,牵伸过程中纤维运动不易 控制,成纱条干差。短纤维越短,成 纱条干越差; 线密度细而柔软的原棉,手感好、富 有弹性、色泽柔和,成纱后纤维间抱 合良好,强力较高; 纤维细、细度不匀率低,纱线截面中 纤维根数多,分布均匀,成纱条干均 匀等。 4.分类定义(把适纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类)及分类时应考虑的主要问题(纱特和品种、原棉资源和季节变化、加工机台机械性能、配棉中各成分的性质差异);工厂中的配棉经验有: “短中加长”——可提高纤维的平均长度,对条干无影响,而对成纱强力有利。 “粗中加细”——对改善条干和提高成纱强力都会有一定的好处,但混入量不宜过多。5.排队定义(把同一类中的原棉按地区或

纺织科学技术:新型纺纱技术考试卷及答案模拟考试.doc

纺织科学技术:新型纺纱技术考试卷及答案模拟考试 考试时间:120分钟 考试总分:100分 遵守考场纪律,维护知识尊严,杜绝违纪行为,确保考试结果公正。 1、问答题 新型纺纱按成纱方法可以分为哪几类?并请举例。 本题答案: 2、问答题 喷气涡流纺纱的喷嘴主要组成部分有哪些? 本题答案: 3、问答题 喷气纺纱第一喷嘴的主要作用是什么? 本题答案: 4、问答题 尘笼吸气负压的调节原则是什么? 本题答案: 5、问答题 喷气纺纱中间管的设计原则是什么? 本题答案: 6、问答题 摩擦纱的耐磨性具有怎样的特点?其成因是什么? 本题答案: 7、问答题 喷气纺纱中间管的变化范围是怎样的? 本题答案: 姓名:________________ 班级:________________ 学号:________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------

8、填空题 非自由端纺纱包括()、()、()和摩擦纺DREF-III等。本题答案: 9、问答题 喷气涡流纺纱相对于传统喷气纺纱的优势是什么? 本题答案: 10、问答题 摩擦纱的组分分层结构具有怎样的优势? 本题答案: 11、问答题 摩擦纱成纱段的特点是什么? 本题答案: 12、问答题 转杯速度对成纱细节有怎样的影响?为什么有这样的影响? 本题答案: 13、问答题 转杯速度对成纱强力有怎样的影响?为什么有这样的影响? 本题答案: 14、问答题 简述转杯纺纱技术的优点。 本题答案: 15、问答题 传统喷气纺纱技术的局限是什么? 本题答案: 16、问答题 新型纺纱按成纱原理可以分为哪两类? 本题答案: 17、问答题 喷嘴纱道直径的变化范围是怎样的? 本题答案: 18、问答题

集聚纺集聚原理和网格圈节能原理

气流集聚纺集聚原理和节能 陆宗源 (安徽八一纺织器材有限公司顾问) 摘要:从纺纱原理角度对气流集聚原理、集聚纱结构、节能原理和措施进行了全面分析。指出气流集聚节能潜力很大,以期引起同仁注意研究和实践。 关键词:气流集聚;旋转气流;包络层;芯层;表层纤维开端纺;网格圈风阻(空气阻力);集聚槽;集聚须条结构;气流罩 1 从气流集聚纱的特点 众所周知集聚纱有四大特点: (1)毛羽少。尤其是3mm以上的有害毛羽极少,原因不是被“吸走”了,而是几乎所有纤维都被捻入纱线主体了。 (2)强度高。较同规格的环锭纱提高约20%。原因是纤维排列整齐,取向度好,加捻后纤维受力均匀,纤维强度利用率高。 (3)捻度增加。较同工艺参数的环锭纱,捻度增加约10%。因此可以适当降低纱线设计捻系数,如果锭速保持不变,可以提高前罗拉的输出速度,提高生产效率。 (4)均匀度好。与同规格的环锭纱相比条干不匀率降低,纱线质量提高。 2 气流集聚纺的纺纱模型——旋转气流 关于气流集聚纱具有的四个特点,目前业界普遍都将其形成机理归结为“消除了纺纱三角”。但是上述特点第1、2条还能勉强能够解释得通;而第3、4条则无法用此理论解释。 实际上,上述特点中的第3条——捻度增加10%是理解集聚机理的关键。这个10%捻度显然不是由锭子和钢丝圈的转速差产生的,而是在集聚区就形成了的。就是说集聚区内有“加捻”功能。 因此应该研究集聚区的加捻机理,气流集聚纺应该有不同于环锭纺的纺纱模型,见图1。图1中的左图是环锭纺的模型,称为“闭端纺”,锭子(钢丝圈)必须旋转才能加捻;中图是转杯纺的模型,称为“开端纺”,由于中间将纤维束打散后加捻,因此卷绕卷装不必旋转;右图是气流集聚纺模型,是在环锭纺模型上增加一个集聚区。总体说它还是闭端纺,但是在集聚区,未加捻的纤维束表层纤维的端部是自由的,在气流作用下,可以接受加捻。所以称为“表层开端纺”,其结果是表层纤维可以具有一定捻度。 这里得到一个重要结论:集聚气流应该是一个旋转气流。 图1 不同纺纱形式的纺纱模型 3 旋转气流的产生 集聚区的旋转气流是如何产生的?这就需要对气流的运动规律有一个基本认识: 在大气层中存在压强,只有相邻区域的空气压强不同时,气体才会流动。如果压强处处相同,空气就不可能流动(这里指的是宏观流动,不是指微观的气体分子的布朗运动)。 压强不会突变,压强差可用“压强梯度”来描述。将压强相等的点连起来称为“等强线”(实际上在空间中是一个“面”)。气体从压强高处向压强低处方向流动,气流流动的方向是梯度方向;气流的强弱是梯度的大小,因此气流是和压强梯度完全一致的一个矢量。

纺纱工艺流程

纺纱工艺流程 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

纺纱主要工艺流程 一、.纺纱原理和基本作用 1、开松、清除、混合和梳理作用。 压紧的原料必须经过开松,使其成为细小的棉束。清除其中的杂质、疵点,并均匀混合。开清棉是相互关联的,开松是实现除杂和混合的先决条件,只有将纤维开松成细小的棉束并进一步开松成单根纤维,才能完好地清除杂质、疵点,才能实现充分混合。要将纤维束分解成单根纤维,仅经开松作用是不够的,还必须经过梳理作用,特殊要求的纱线还要经过更加细致的梳理,才能更多地清除杂质、疵点和短绒。 2、均匀、并合与牵伸作用 纱线和各半制品皆要求有一定的均匀度。经开清梳作用后制成的半制品棉条,其粗细均匀的程度,仍不能满足要求。因此,还要经过并合,将多根棉条并合在一起,使粗细不匀的片断有机会得以相互补偿而使均匀度得到改善。并合后的棉条很粗,要纺成合乎一定细度标准的纱线,还要经过多次、逐步抽长拉细才能获得。一般棉条需要经过100—200倍甚至更高倍的抽长拉细才能成纱。这个抽长拉细的作用,称为牵伸作用。 3、加捻和卷绕作用 随着纱条抽长拉细,纱条内纤维根数减少,纤维变得更加伸直平行,纱条强力下降,容易断裂并产生意外伸长,因此需要加上适当捻度使其具有一定的强力。细纱是纺纱厂的成品,为保证其达到一定的物理机械性能,满足成纱标准强力要求和一定的成纱外观风格,还需要有合适的捻度。这就是加捻作用。 为了便于半成品和成品的储存、运输和下道工序的加工,必须将各半制品和成纱卷绕成一定的卷装形式,这就需经卷绕作用。 二、.纺纱系统及工艺流程 1、纺纱系统 目前,环锭纺纱系统有两种,一种是普梳(粗梳)纺纱系统,另一种为精梳纺纱系统。

纺纱名词解释

名词解释: 1.配棉:根据成纱质量要求,结合原棉特点,制定出混合棉的各成分及混用比例的最佳方案,并按产品分类定期编出配棉排队表的工作。 2.纺纱:就是将各种、各产地压紧的且含有一定杂质疵点的纤维混合并纺制成符合国家质量标准要求和用户要求的、性质均匀的、洁净的,并且有一定物理机械性能的纱线。 3.混和:指纺纱制品中各种纤维成分的混合和均匀。 4.纤维原料的初加工:针对天然纤维在投入生产之前,为了满足加工需求,对其进行一系列初步处理的加工过程。 5.混纺比: 混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例。 6.横铺直取:横铺,指由于翼片左右摆动,棉块横向铺放在输棉帘上,成为多层混合的棉堆。直取,指棉堆经压棉帘和输棉帘的夹持输送被角钉帘垂直抓取。 7.给棉板分梳工艺长度:刺辊与给棉板隔距点A以上的工作面长度L1与鼻尖宽 度a 之和。即:LA=L1+a 8.分梳度:每根纤维受到的平均作用齿数。 9.除杂效率:落杂率比喂入原棉的含杂率; 落杂率:落棉中杂质质量比喂入原棉质量; 落棉率:落棉质量比喂入原棉质量; 落棉含杂率:落棉中杂质质量比落棉质量; 10.一钳次:当精梳机锡林回转一周时,装在锡林轴上的分度指示盘回转一转,精梳机就完成一个工作循环。 11.一分度:分度指示盘沿圆周分40等份每一等分为9度即一分度。 12.一个工作循环:当精梳机锡林回转一周时,精梳机就完成一个工作循环。一个工作循环有4个工作阶段。 13.喂给长度:一个工作周期(工作循环)中喂入的须从长度。 14.有效输出长度:一钳次中,分离罗拉顺转量大于倒转量,一满足分离接合的工艺要求,顺转量与倒转量的差值S。 15.分离须丛长度:第一根纤维与最后一根纤维在分离丛中的头端距离再加上纤维的长度L。 16.接合长度:取决于分离须丛长度和有效输出长度。即G=L-S 17.牵伸:把须条或纱条均匀抽长拉细的过程。 18.前纤维:被前罗拉握持的纤维。 19.后纤维:被后罗拉握持的纤维。 20.浮游纤维:长度小于罗拉握持句的纤维,总有一段时间不受控制,而处于浮游状态。 21.快速纤维:以前罗拉速度运动纤维。 22.慢速纤维:以后罗拉速度运动纤维。 23.变速点:纤维头端的变速位置;(慢变快) 24.正常移距:纤维在正常牵伸时,纤维头端移距为Eα(纱条仍然是均匀的)。 25.移距偏差:纤维在牵伸时,当在不同位置变速时,则二根纤维间将产生移距偏差,Δα= x(E-1)。 26.摩擦力界:在牵伸区内,纤维与纤维之间,纤维与牵伸部件之间的摩擦力所作用的空间。 27.并合:将几根生条平行地喂入牵伸装置,经牵伸后并合为一体的过程。

纺纱学 习题

《纺纱学》作业 第一章原料选配 1、何为配棉?其目的要求是什么?选配原棉时一般注意哪些原则? 2、配棉中的分类排队是什么意思?达到什么目的? 3、什么叫回花、再用棉和下脚?各自的用途是什么? 4、原料的混合(选配)的目的是什么?主要应考虑哪些因素?其综合性能是如何表示的? 5、什么是混纺比?什么是投料比?两者间有何关系? 6、确定化纤混纺比时应考虑哪些因素?为什么涤/棉混纺比选为65/35是适宜的? 7、今将1.5D×38mm的涤纶(公定回潮率0.4%)与6000Nm×31mm的棉(公定回潮率8.5%) 混纺(混纺比T65/C35),问混合原料的平均细度、长度和公定回潮率各为多少?如当时棉的实际回潮率为12%,则投料比(均按湿重计)应为多少? 8、涤/粘混纺时的设计干重混比为65/35,若涤纶和粘纤的实际回潮率分别为0.4%和13%, 求涤/粘混纺时的湿重混比? 9、简述目前计算机配棉常用的基本方法。 第二章开清棉 10、开松与除杂的主要任务是什么?通常如何完成? 11、各种纺纱系统的开松与除杂有什么异同? 12、开松机件的形式主要有哪些?各有何特点? 13、自由开松和握持开松各有何特点?两者在开松加工的相对位置如何?为什么 14、影响开清作用的主要因素有哪些? 15、以FA106豪猪开棉机为例,说明开松机的开松、除杂过程及气流的分布规律和作用。 16、开松工序中的均匀混合是如何完成的? 17、什么是除杂效率、落杂率、落纤率和落物含杂率? 第三章梳棉 18、梳理工序的目的与任务是什么?梳理机有哪些种类?各有何特点? 19、针面间的作用分为哪几类?各起什么作用? 20、什么是梳棉机的分梳工艺长度?如何确定分梳工艺长度? 21、什么是分梳度?它与哪些因素有关? 22、针布的形式和主要规格有哪些?对不同原料梳理时的针布规格主要应考虑哪些? 23、刺辊与锡林间的速比与什么有关? 24、刺辊对分梳的影响是什么?什么是附面层气流? 25、纤维在梳理机上是如何被分梳的、转移的?什么是纤维在针面上的“自制”?有何作用? 26、分析梳理机上各主要机件对纤维的作用。 27、什么是固定盖板?什么是盖板反转?它们各有什么作用? 28、什么是针面负荷?对梳理有什么影响?分析梳理机锡林上各部位的针面负荷。 29、梳理机是如何对纤维进行均匀混合的? 30、梳理条中纤维的弯钩形态有哪些规律? 31、什么是道夫转移率?什么是罗拉梳理机的分配系数?它们对梳理和混和有什么影响? 32、道夫是如何将纤维从锡林上转移出去的? 第四章精梳 33、什么是精梳,其实质是什么?目的意义是什么? 答:精梳:对纤维进行精细的梳理。一般是在粗梳后的再次梳理,是一端积极握持,另一端接受梳理的方式。

纺纱基础知识

纺纱基础知识 原棉性能与成纱质量的关系 1、棉纤维的长度:棉纤维的长度越长,则:成纱强力越高;成纱条干越均匀;纺纱断头越少;可纺细特纱。手扯长度:23 mm -33mm。 2、棉纤维的细度:棉纤维的细度越细则:成纱强力越高;成纱条干越均匀;纺纱断头越少;可纺细特纱。细度为:1.5分特-2分特。 3、短绒率:纤维长度小于16 mm的纤维所占的百分率,称为短绒率。棉纤维的短绒率越高,则:成纱强力越低;成纱条干越差点;纺纱断头越多。 4、成熟度:是指棉纤维细胞壁的增厚程度;它影响棉纤维的光泽、强度、弹性、天然转曲等。 5、棉纤维强度:棉纤维强度越大,则:纺纱过程中纤维的损伤越少;成纱强力越高;纺纱断头越少。 6、棉纤维的天然转曲:棉纤维的天然转曲越多,则:纤维间的抱合力越大,成纱强力越高。 7、原棉的含杂:影响成纱的结杂。 配棉的目的 (一)配棉的概念 根据成纱质量的要求和原棉的性能特点,将各种不同成分的原棉搭配使用,称为配棉。 (二)配棉的目的 l 使用单一原棉纺纱带来的问题 (1)由于单一原棉纺纱使用时间有限,要频繁地更换原料,造成生产波动、成纱质量波动。 (2)原棉的性能不能充分发挥(如:这种原棉的长度长;那种原棉的细度细,等)。 (3)低级棉、回花及再用棉无法使用,纺纱成本高。 l 配棉的目的 1、合理使用原棉,多种搭配,取长补短 使用混合棉纺纱,充分发挥各种原棉的特性,相互取长补短,又满足不同品种,不同用途纱线的质量要求。 2、保持生产和成纱质量的相对稳定 各种原棉的性质指标和纺纱性能不同,如采用单唛原棉纺纱,当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时,大幅度地调换原料,势必造成生产和成纱质量的波动。通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队,搭配使用原料,从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。 3、节约用棉,降低原棉成本 质量好的原棉并非所有指标和纺纱性能都好,反之,质量差的原棉也非都差。如在纤维较短的混合棉中,适当混用一定比例长度较长的低级棉,在纤维线密度较粗时,混用部分成熟度较低,线密度较细的低级棉,不仅成本降低,节约用棉,还使成纱质量有所提高。 化纤原料性质的选配 化纤品种和混纺比例确定以后,还应考虑纤维的长度、线密度、强度、伸长度等性质指标,才能确定产品的实际性能。 (一)长度和线密度化学纤维的长度和线密度相互配合构成棉型、中长型、毛型等不同规格。棉型纤维的长度有32mm、35mm、38mm,线密度1.1~1.7dtex,常用于生产细特纱和质地较紧密的薄型织物;中长型纤维的长度为51~76mm,线密度 2.2~3.3 dtex,常用于生产中特纱和质地较厚的毛型风格织物。棉纺设备主要使用棉型或中长型化纤原料。化学短纤维的长度Lmm 和线密度dtex的比值一般为23左右。当L/Tt〉23时,织物强度高,手感柔软,可纺更细的纱,生产细薄织物,过大时,纺纱过程易产生绕罗拉,绕皮辊、绕皮圈现象,成纱棉结增多。当L/Tt〈23时,织物挺括并具有毛型风格,可生产外衣织物,过小时,成纱发毛,可纺性差。 (二)强度和伸长率化纤的强伸度对成纱强力有一定影响,当混纺纱受拉伸时,断裂伸长率低的纤维先断裂,使成纱强力降低,所以,应选断裂伸长率相近的纤维进行混纺,对提高成纱强力有好处。同时,

全自动纺纱络筒机系统解决方案

全自动纺纱络筒机系统解决方案 Date: 2009-3-22 设备自动化 地点:东莞 系统介绍: 目前国内使用自动络筒机的厂商大多出于减少劳动力的考虑。现代化络筒已经提出超过160锭以上的络筒需求与高速缠绕工序,实际上已对自动络筒机提出了更高的要求。在传统的环锭纺纱工艺中,受钢柱直径的限制,细纱纱管上的容纱量十分有限,无法直接用于织造。同时在原料或纺纱过程中可能出现的杂质及纱疵也必须有效去除。基于以上要求,络筒工序应运而生。但传统络筒设备大都需要人工接头,人力成本高,质量不稳定。可见,自动络筒机替代传统络筒机是现代化生产的必然趋势,是企业提高生产质量的有效手段。 系统需求: 全自动络筒机目前已全面实现单锭控制,根据所加工纱线种类和质量的不同,其操作工序之能耗波动很大。自动络筒工序的能耗成为纺纱中不得不考虑的问题。现阶段自动络筒设备全部采用变

频电机,由中央计算机控制。在实际生产中,通常避免低于最低工艺要求的考虑,络筒机上各参数设定值一般都较高,例如负压抽风电机,其功率可能占整机功耗50%。如不采取有效控制,在高转速设定会时将造成整机耗电过大。 现代化络筒机不仅采用了先进的变频电机,还采用全自动计算机负压监控装置,根据耗气量的大小自动调节吸风电机的转速。如没有或仅较少锭位生产,吸风电机将低速运行,因而可降低50%以上的风机能耗。 研华解决方案: AMAX-2050FCE具备AMONet与CAN总线双接口的运动控制主站模块 FPM-3060G6' LCD工业平板显示器 ADAM-405016通道带Modbus的数字量I/O模块 DiagAnywhere远程监控软件 LogixView with https://www.doczj.com/doc/8016958646.html,人机过程控制软件 系统架构图: 系统描述: 新开发的全自动络筒机采用研华FPM-3060G彩色触摸显示器,人性化的菜单操作方式,可根据客户需求对络筒工序参数进行编辑、修改、储存和参数加密等操作。 该系统采用研华具CAN总线通讯的AMAX-2050 FCE,实现多轴变频电机运动控制工艺。并借助AMAX-2050 FCE高速运算处理的特点处理复杂的数据信息,并且海量的内存存储满足了储

集聚纺纱的发展现状及展望

集聚纺纱的发展现状及展望 汪军杨建平杨兴 (东华大学纺织学院) 摘要:本文针对传统环锭纺存在加捻三角区这一缺陷,对可消除加捻三角区的集聚纺纱的类型、特点及集聚纱的优异品质及进行了评述并展望了集聚纺纱的发展。 关键词:加捻三角区;集聚纺;毛羽 近几年发展起来的集聚纺纱系统,研制比较成功的主要有德国的Suessen公司(其产品是Elite集聚纱),Zinser(Air-Com-Tex700)公司,M.A.L.公司,瑞士的Rieter公司(其产品是Com4卡摩纱)及美国的ITV公司,日本丰田、意大利马佐里也相继开发了集聚纺纱机。集聚纺的研究在国内起步不久,并且正逐渐成为热点。与传统的环锭纱及其它新型纺纱系统纺制的纱线相比,集聚纱具有极其优秀的品质,在激烈的市场竞争中具有很强的竞争力。为了占据国内外纺织市场,尤其是在我国进入WTO之后,为了迎接新机遇的挑战,开发研制国内的集聚纺纱系统已刻不容缓。 1 传统环锭纺纱的缺陷 环锭纱的质量及纱线结构主要取决于牵伸系统和纱线形成两个因素。在主牵伸区,须条被牵伸至所要求的支数,须条内部的粘附力已损失殆尽,所以各根纤维抵达前钳口时已成自由状态。这些纤维离开前钳口后,即被捻成纱线。纱线形成的区域即加捻三角区。图1是牵伸系统输出末端的示意图,喂入的纤维经过牵伸系统到达输出握持线以前,其分布宽度为B。B的大小取决于多种因素,如纱线的支数,粗纱的捻度,牵伸倍数。特别是牵伸倍数的影响很大,牵伸倍数越大,B就越大。 在纱线的支数和伸长不变时,加捻三角区的宽度b主要取决于纺纱张力P。试验表明b 与P成反比关系,P越大,b就越小。△=B-b,A>0。由于△>0,因此加捻三角区不可能聚拢喂给的所有纤维。许多边缘纤维或者丢失掉,或者以某种方式附着在纱线上不完全受控制,或者捻合到纱线中。传统环锭纱的结构并不象一般所认为的那样理想。环锭纱性能的好坏远不能忽略这些边缘纤维,边缘纤维对纱线强力贡献很小,或者没有贡献,而且影响到纱线的条干[1-3]。 加捻时纤维受纵向的张力。加捻三角区外侧的纤维所受张力最大,中央的纤维所受张力最小,成纱受拉伸负荷时预加张力最大的单纤维将首先断裂。纱线断裂的不同时性导致纱的总强力低于截面内单根纤维强力的总和。

纺纱工艺系统

纺纱工艺系统 为了获得具有不同品质标准的纱线,对于不同的纤维材料,应采取不同的纺纱方法和纺纱系统。 一、棉纺纺纱系统 棉纺生产所用的原料有棉纤维和棉型化纤,其产品有纯棉纱、纯化纤纱和各种混纺纱等。在棉纺纺纱系统中,根据原料品质和成纱质量要求,又分为普梳系统、精梳系统和废纺系统。(一)普梳系统一般用于纺制粗、中特纱,供织造普通织物(二)精梳系统精梳系统用以纺制高档棉纱、特种用纱或棉与化纤混纺纱。(三)废纺系统废纺系统用于加工价格低廉的粗特棉纱。(四)化纤与棉混纺系统涤纶(或其他化学纤维)与棉混纺时,因涤纶与棉纤维的性能及含杂不同,不能在清梳工序混和加工,需各自制成条子后,再在头道并条机(混并)上进行混合,为保证混匀,需采用三道并条。 二、毛纺纺纱系统 毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料,在毛纺设备上纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程。(一)粗梳毛纺系统(二)精梳毛纺系统精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长,可分为制条和纺纱两大部分。精梳制条也叫毛条制造,可单独设立工厂,产品(精梳毛条)可作为商品出售。有些精梳毛纺厂没有制条工序,用精梳毛条作为原料,生产流程包括前纺、后纺;多数厂还没有毛条染色和复精梳的条染复精梳工序,复精梳是指毛条染色后的第二次精梳,复精梳工序流程和制条工序相似。另外,还有一种介于精梳和粗梳之间的半精梳纺纱工艺系统。 三、绢纺纺纱系统 绢纺包括两个纺纱系统——绢丝纺系统和蚰丝纺系统,前者纺纱线密度小,用于织造薄型高档绢绸;后者纺纱线密度大,成纱疏松、毛茸,别具风格。(一)绢丝纺系统1.精练工程利用不能缫丝的疵茧和废丝加工成的绢丝用于织造绢绸。2.制绵工程制棉工程的任务是对精干绵进行适当混和,细致开松,除去杂质、绵粒和短纤维,制成纤维伸直平行度好、分离度好且具有一定长度的精绵。3.绢丝纺系统圆梳制绵以后的绢丝由并条工程[包括配绵、2道延展、制条、3道并条(练条)]、粗纱工程(包括延绞、粗纱)、细纱工程和并捻、整理等后加工工序组成。(二)蚰丝纺系统蚰丝纺是利用制绵工程中末道圆梳机的落绵为原料,可采用棉纺普梳纺纱系统或棉纺转杯纺纱系统或粗梳毛纺系统纺纱。四、麻纺纺纱系统麻纺有苎麻、黄麻、亚麻三种纺纱系统。(一)苎麻纺纱系统一般借用精梳毛纺或绢纺系统,只是在设备上做局部改进。原麻先要经预处理加工成精于麻,而短苎麻、落麻一般可用棉纺纺纱系统进行加工。(二)亚麻纺纱系统亚麻纺纱的原料是打成麻,利用亚麻长麻纺纱系统加工,其中,长麻纺的粗纱要经过煮练后再进行细纱加工。长麻纺的落麻、回麻则进入短麻纺纱系统。(三)黄麻纺纱系统黄麻纺纱的工艺流程为:原料 原料准备 梳麻 并条 细砂。

纺纱工艺流程设备介绍

纺纱工艺流程设备介绍 一、纺织的定义 纺织原意是取自纺纱与织布的总称,但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善,特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后,纺织不仅是传统的纺纱和织布,也包括无纺布技术,三维编织技术,静电纳米成网技术等,所以,现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。 二、工艺流程及设备 纺纱按天然纤维分为棉纺、麻纺、绢纺、和毛纺,工艺流程和设备不尽相同。下面我们主要说说棉纺工艺流程及用到的设备。 纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱,这些线或纱可用来织成布。 所有的纺纱机都只做两件事:首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线,然后把棉线一点点的抽出来,捻搓成细密的棉线,棉线经过搓捻就变长了。 1、清棉工序: 开棉机:将紧压原棉松解成小的棉块或棉束,以方便混合、除杂。 清棉机:清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

清棉机(亦称清弹机、开棉机、开清棉机等)是由分梳器和刺辊高速运转所产生的机械离心力来排除锦花中的杂质并将皮棉疏松,滚压成片,便于使用。 混棉机:将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合。 成卷机:支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2、梳棉工序: 梳棉机(图1):对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。 (图1) 3、精梳工序: 精梳机: (1)除杂:清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。 (2)梳理:进一步分离纤维,排除一定长度以下的短纤维。 (3)牵伸:将棉条拉细到一定粗细,并提高纤维平行伸直度。 4、并条工序: 并条机: (1)并合:用6~8根棉条进行并合,改善棉条长片段不匀。 (2)牵伸:把棉条拉长抽细到规定重量,并进一步提高纤维伸直平行程度。(3)混合:利用并合与牵伸,根据工艺在并条机上进行棉条混合。 (4)成条:将圈条做成成型良好的熟条,有规则地盘放在棉条筒里。 5、粗纱工序:

纺纱学 习题

纺纱学习题 《纺纱学》作业 第一章原料选配 1、何为配棉,其目的要求是什么,选配原棉时一般注意哪些原则, 2、配棉中的分类排队是什么意思,达到什么目的, 3、什么叫回花、再用棉和下脚,各自的用途是什么, 4、原料的混合(选配)的目的是什么,主要应考虑哪些因素,其综合性能是如何表示的, 5、什么是混纺比,什么是投料比,两者间有何关系, 6、确定化纤混纺比时应考虑哪些因素,为什么涤/棉混纺比选为65/35是适宜的, 7、今将1.5D×38mm的涤纶(公定回潮率0.4%)与6000Nm×31mm的棉(公定回潮率8.5%)混纺(混纺比T65/C35),问混合原料的平均细度、长度和公定回潮率各为多少,如当时棉的实际回潮率为12%,则投料比(均按湿重计)应为多少, 8、涤/粘混纺时的设计干重混比为65/35,若涤纶和粘纤的实际回潮率分别为0.4%和13%, /粘混纺时的湿重混比, 求涤 9、简述目前计算机配棉常用的基本方法。 第二章开清棉 10、开松与除杂的主要任务是什么,通常如何完成, 11、各种纺纱系统的开松与除杂有什么异同, 12、开松机件的形式主要有哪些,各有何特点, 13、自由开松和握持开松各有何特点,两者在开松加工的相对位置如何,为什么 14、影响开清作用的主要因素有哪些,

15、以FA106豪猪开棉机为例,说明开松机的开松、除杂过程及气流的分布规律和作用。 16、开松工序中的均匀混合是如何完成的, 17、什么是除杂效率、落杂率、落纤率和落物含杂率, 第三章梳棉 18、梳理工序的目的与任务是什么,梳理机有哪些种类,各有何特点, 19、针面间的作用分为哪几类,各起什么作用, 20、什么是梳棉机的分梳工艺长度,如何确定分梳工艺长度, 21、什么是分梳度,它与哪些因素有关, 22、针布的形式和主要规格有哪些,对不同原料梳理时的针布规格主要应考虑哪些, 23、刺辊与锡林间的速比与什么有关, 24、刺辊对分梳的影响是什么,什么是附面层气流, 25、纤维在梳理机上是如何被分梳的、转移的,什么是纤维在针面上的“自制”,有何作用, 26、分析梳理机上各主要机件对纤维的作用。 27、什么是固定盖板,什么是盖板反转,它们各有什么作用, 28、什么是针面负荷,对梳理有什么影响,分析梳理机锡林上各部位的针面负荷。 29、梳理机是如何对纤维进行均匀混合的, 30、梳理条中纤维的弯钩形态有哪些规律, 31、什么是道夫转移率,什么是罗拉梳理机的分配系数,它们对梳理和混和有什么影响, 32、道夫是如何将纤维从锡林上转移出去的, 第四章精梳 33、什么是精梳,其实质是什么,目的意义是什么, 答:精梳:对纤维进行精细的梳理。一般是在粗梳后的再次梳理,是一端积极握持,另一端接受梳理的方式。 目的:(1)梳理:精细梳理纤维呈平行顺直状。

纺纱设备作图

1.画出梳棉机锡林、刺辊、盖板和道夫相互位置及回转速度方向示意图,在图上画出两针面间作用的针齿配置,并 说明其作用条件。(12分) 答:示意图略。锡林和刺辊间为剥取配置,作用条件:两针面间针齿交叉配置;两针面间具有相对速度;两针面间具有较小的隔距和一定的针齿密度。 锡林和盖板间为分梳配置;锡林和道夫间为分梳配置(凝聚作用),其作用条件为:两针面间针齿平行配置;两针面间具有相对速度;两针面间具有较小的隔距和一定的针齿密度。 2.画出并条机三上三下压力棒牵伸机构及其摩擦力界分布示意图,利用附加摩擦力界理论阐述该机构的牵伸特点。 (10分) 答:压力棒牵伸示意图如下 构成:三对罗拉,主牵伸区装有一根固定压力棒,前罗拉直径较大为50mm,二、三罗拉直径较小为35mm,二罗拉抬高。 特点: ①由于二罗拉抬高,并且压力棒可以调节,使须条沿前罗拉的握持点切线喂入,避免了反包围弧,利于成纱条干。 ②压力棒的存在使纱条在二罗拉上面和压力棒下面产生了包围弧,加强了主牵伸区中后部摩擦力界,使变速点向 前钳口靠近且集中,减小了移距偏差,利于纱条均匀。 ③对加工纤维的长度适应性较强,适纺长度为25~80mm。当原料长度有较大变动时,不需要移动罗拉的位置,只 要移动前胶辊和中胶辊连同压力棒的位置就可以了。 ④压力棒对须条的法向压力具有自调作用,因此牵伸过程中牵伸力稳定,利于成纱均匀。 3.画出发生阻捻、捻陷、和假捻作用的示意图?说明其作用过程并举例说明它们在纺纱加工中的应用(12分)答:示意图如下。 捻陷:纱条输送方向与捻回传递方向相反,摩擦件位于加捻点与握持点间。由于摩擦件C使纱条片段AC上的捻度比正常捻度减少了,这种现象称为捻陷。粗纱机锭翼顶孔和细纱机导纱钩均为捻陷点。 阻捻:加捻区AB,中间摩擦件C,但纱条运动与捻陷情况相反,即捻回传递与纱条输送方向相同。C件的摩擦阻力矩阻止捻回传至AC段,摩擦件C对一段纱条(BC段)有增捻,这种现象称为阻捻,但对产品捻度并无影响。粗纱机锭管边孔、空心臂、压掌处以及细纱机钢丝圈处均为阻捻点。 假捻:如图所示加捻器B位于中间,AB与BC为两个加捻区,当捻度稳定,即t→∞,AB区中的纱条有捻度,而BC区的稳定捻度为零,产品中没有捻回,这种加捻过程称为假捻。粗纱机的锭翼顶孔是假捻点,在假捻变形加工中也应用了假捻原理。 4.画出豪猪式开棉机打手室的气流分布规律示意图,说明其特点,并分析如何利用气流分布规律进行落棉控制。(12分) 答:豪猪式开棉机打手室的气流分布规律示意图如下图所示。

纺纱学习题及答案

纺纱学习题及答案 第一篇纺纱原理 第一章绪论 1、.简述纺纱的基本原理。 答:初加工:在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工,使其符合纺纱加工的要求。原料选配与混合:合理使用原料,稳定成纱质量。 开清:大团到小块、小束,同时除杂的过程。 梳理:横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩,除杂混合。 精梳:进一步梳理去除短纤维和细小杂质。 牵伸:抽长拉细条子,纤维伸直、去弯钩。 并和:多根条子混合,改善均匀度。 加捻:回转,使纤维间的纵向联系固定下来,给予一定物理机械性能。 卷绕:半制品在各工序过渡的形式,保证纺纱连续性。 2、纺纱的系统主要有哪些? 答:根据纺纱加工的对象(纤维原料)的不同,纺纱系统有:棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。 3、写出棉纺(精梳)系统纺纱工艺流程。

答:(原棉)配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工。 第二章初加工 1、什么是纤维原料的初加工?各有什么类型的初加工? 答:纤维原料的初加工就是对纺纱前的纤维原料进行初步的加工,以尽量去除原料中的非纤维性物质,以有利于纺纱加工。目前,初加工主要有:轧棉、洗毛、(麻)脱胶、(绢)精练等。 2、棉的预处理是什么? 答:包括轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理。 3、有哪两类轧棉方法,各有何特点? 答:皮辊轧花: 特点:转速低、作用柔和、不易轧断纤维,绵结、索丝、疵点少,原棉含杂多,短绒多。 锯齿轧花: 特点:转速高、作用剧烈、容易切断纤维,易产生棉结索丝等疵点,(有排杂系统)原棉含杂少,短绒率低,棉松散。 4、指出唛头(329)各符号代表什么含义? 答:(329)——手扯长度为29mm的3级皮辊黄棉。

集聚纺纱技术的机理分析和研究

集聚纺纱技术的机理分析和研究 程隆棣翟涵于修业周志华 (东华大学纺织面料技术教育部重点实验室) 摘要:本文主要对现有的集聚纺纱装置进行集聚原理的机理分析,分析指出各类装置具有的优点和存在的缺陷,特别对这些装置的集聚原理进行系统的归类,提出开发集聚纺纱装置的研究方向。 关键词:集聚纺纱技术,气流集聚,负压集聚 引言 早在1988年,Dr. Ernst Fehrer就开始着眼于集聚纺纱技术(Condensed Spinning)或称为紧密纺纱技术(Compact Spinning)的研制[1]。在1999年巴黎国际纺织机械展览会(ITMA’99)上首次展出了集聚纺纱设备,这是对环锭纺纱工艺的一项重大技术突破。目前的集聚纺纱技术是将普通环锭细纱机进行适当改进,增加了对从前罗拉钳口到加捻点的纺纱三角区纤维的控制,一方面确保了纺纱三角区的最小化,另一方面也保证了纤维束边缘纤维的集聚,从而生产出新型高品质的集聚环锭纱[2]。 1 传统环锭纺纱工艺的现状 在传统环锭纺纱牵伸装置中,预牵伸区的牵伸力将粗纱解捻,经主牵伸区的牵伸,解捻后的纤维束拉细到所需要的细度,同时由于前罗拉表面气流受到气阻作用,更促使纤维束的宽度有一定的展开(如图1所示)。 图1 前罗拉气流对须条宽度的影响 离开前罗拉钳口后,牵伸过的纤维须条完全呈松散状态,并在加捻点之前的一段距离中形成一个加捻三角区。输出须条的横向宽度较宽,一些边缘纤维头端先伸出牵伸区,形成纤维的浮游头端。这些纤维在成纱过程中由于纱线回转的离心力而不容易向纱条中心靠拢而形成纱线毛羽。车速越高,离心力越大,毛羽越多,因此也限制了车速的提高。这样纺出的环锭纱的纱线结构达不到理想纱线结构模型。 集聚纺纱技术利用集聚装置进行纤维的凝聚,实现对牵伸须条的牵伸、集聚和加捻的分步作用,即牵伸区时无集聚,集聚时无加捻,避免了牵伸区中由于集聚作用的存在而影响摩

纺纱学重点

纺纱学重点第一章 棉纺纺纱系统 在棉纺中应用广泛,用于纺中,粗特纱 毛纺纺纱系统

第二章 轧棉原理:棉纤维和棉籽间具有一定的联结力,轧棉时,棉籽和纤维之间产生相对运动,使纤维受到比联结力稍大的作用力,同时棉籽不断翻滚,使棉籽上长度在16mm以上的可纺纤维都被轧下。 纤维与棉籽的联结力约为单根纤维强力的25%~50%,所以在正常情况下,轧棉不会轧断纤维 代号表示 唛头:我国以原棉类型、品级、长度、马克隆值顺序组成,皮辊棉在下方加横线,锯齿棉不加。 类型代号:Y表示黄棉,G表示灰棉,L表示长绒棉,细绒白棉不作标志。 品级代号:用1-7表示一级到七级。 长度代号:25~32mm用数字表示。 马克隆值代号:分别用A、B、C表示,六、七级棉花不标注马克隆值。 配棉(分类排队法) 纺织厂一般不用单一唛头的棉纤维原料纺纱,而是将几种相互搭配

使用,这种方法即为配棉。 分类就是根据原料的性质和各种纱线的不同要求,把适用于生产某种产品或某一特数和用途纱线的原棉挑选出来划分为一类。 分类时的注意成纱要求、到棉趋势、纱线质量指标的平衡、气候变化、混合成分性质差异等。 排队:将某种配棉类别中的原棉按地区、性能、长度、线密度和强力等指标相近的排成一队。 原料混合目的:使最终产品的各项性能均匀一致;均匀混合是稳定成纱质量的重要条件。 实质 (1)每个成分的内部相混 (2)各种成分的纤维在整个混和原料中的均匀分布 要求 满足“含量正确”和“分布均匀”两种要求,即要使各种混合原料在纱线任意截面上的含量与设计的比率相一致,而且所有混合原料在纱线任意截面上的分布呈均匀状态。 均匀混合的前提是混合原料被细致地松解,直到单纤维状态。松解越好,纤维块越小,混合就越完善。 方法(1)散纤维(包)混合(2)条子混合 纯纺——散纤维混 天然纤维与化纤混纺——多采用条混 化纤之间混纺——多采用散纤维混;为控制混比,则采用条混

相关主题
相关文档 最新文档