原料乳的预处理
一、储存罐（奶仓）的构成：
搅拌器、探孔、温度指示、低液位电极、气动液位指示器、高液位电极
二、储存罐的作用及操作注意事项：
1、奶仓的搅拌
大型奶仓必须带有某种形式的搅拌设施，以防止稀奶油由于重力的作用从牛乳中分离出来。搅拌必须十分平稳，过于剧烈的搅拌将导致牛乳中混入空气和脂肪球的破裂，从而使游离的脂肪在牛乳的解脂酶的作用下分解。因此，轻度的搅拌是牛乳处理的一条基本原则。
2、罐内温度指示
罐内的温度显示在罐的控制盘上，一般可使用一个普遍温度计，但使用电子传感器的越来越多，传感器将信号送至中央控制台，从而显示出温度。
3、液位指示
有各种方法来测量罐内牛乳液位，气动液位指示器通过测量静压来显示出罐内牛乳的高度，压力越大，罐内的液位越高，指示器把读数传递给表盘显示出来。
4、低液位保护
所有牛乳的搅拌必须是轻度的，因此，搅拌器必须被牛乳覆盖以后再启动。为此，常在开始搅拌所需液位的罐壁安装一根电极。罐中的液位低于该电极时，搅拌停止，这种电极就是通常所说的低液位指示器(LL)。
5、溢流保护
为防止溢流，在罐的上部安装一根高液位电极（HL）。当罐装满时，电极关闭进口阀，然后牛乳由管道改流到另一个大罐中。
6、空罐指示
在排乳操作中，重要的是知道何时罐完全排空。否则当出口阀门关闭以后，在后续的清洗过程中，罐内残留的牛乳就会被冲掉而造成损失。另一个危害是，当罐排空后继续开泵，空气就会被吸入管线，这将影响后续加工。因此在排乳线路中常安装一根电极（LLL），以显示该罐中的牛乳已完全排完。该电极发出的信号可用来启动另一大罐的
一、乳化罐的作用
是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等，对基质粘度大，固料含量比较高的物料配置乳化更显功效。
二、乳化罐的构成
乳化罐是一种三个同轴搅拌混合器，适用于稳定均质乳化，产生的颗粒非常小，乳化质量取决于在准备阶段颗粒是如何被散布的，颗粒越小，聚集到表面上的趋势越弱，因而乳化被破坏的机会越小。乳化罐采用上部同轴三重型搅拌器，液压升降开盖，快速均质搅拌器转速：0-3000r/min（变频调速）、慢速刮壁搅拌器搅拌自动紧贴罐底及罐壁。采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬。整个工序在真空条件下进行，防止物料在高速搅拌后产生气泡，能达到卫生无菌要求。本系统配有CIP清洗系统、容器与物料接触部分采用SUS316L材料制造、内表面镜面抛光（卫生级）。
三、乳化罐的工作原理
离心式高速乳化头在工作时可产生巨大的旋转吸力，将转子正上方的物料旋转吸下，然后高速抛向定子，经过转定子间的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料汇集至出口而喷出，同时罐底防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力，从而使罐内物料混合均匀，防止粉料在页面堆积聚团，从而达到水合乳化的目的。
四、乳化罐的操作：开机前设备的检查
1. 检查乳化罐是否具备“完好”和“清洁”标识
2. 乳化罐在加入物料前，先打开纯化水阀喷淋，淋洗乳化罐内壁，并将淋洗水全部排出
3. 检查乳化罐的底部出料阀，应已关闭
4. 接通乳化罐电源开关，电压表应显示为380+5%，红色电源指示灯应亮
5. 打开上盖上的视灯镜，再次检查乳化罐内，应不得有任何异物，以防止乳化头在告诉运转时碰撞受损
6. 检查乳化罐上盖，应与机体全部密合，是否密合，可调节，方法如下：
（1）在上升开盖和下降肝淖铸程中，乳化机的慢速搅拌和乳化头应该停止运行，才能运行
（2）按绿色“上升”按钮，乳化罐上盖应自动上升，当上升到期望的高度时，按红色“停止”按钮，上盖应停止上升，，按绿色“下降”按钮，上盖应自动下降，当与机体密合时，按“停止”按钮，停止下降
7. 打开乳化罐夹套的冷却水进出水阀，准备乳化操作
8. 以上操作符合要求后，可进行下步操作
五、操作步骤
1. 首先加入物料，严禁空罐开机，物料不得低于5%容积。以免烧坏搅拌机轴套。添加物料不能超过罐体容积的百分之七十，以免搅拌时物料溢出，造成烫伤。
2. 打开搅拌电机断路器,开始搅拌。
3. 打开蒸汽截止阀，调至合适开度。
4. 检查疏水阀有无排水。观察罐体温度表，温度超过设定值时适当关小截止阀。警告与报警处理：运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行
六、安全注意
1.安全锁禁止在真空状态下误打开上盖。
2.如上盖与容体没有完好对准，密闭度不够，停用。
3.如果上盖没有完全提升，倾倒功能停用。
4.当上盖开时，混合和均质马达，真空泵停用。
5.限动微动开关自动执行上盖的开/关。
一、均质机介绍：
均质机是用于对粘度低于0.2Pa.s,温度低于80℃的液体物料（液-液相或液-固相）的均质\乳化的一种设备.主要应用于食品或化工行业，如:乳品、饮料、化妆品、药品等产品的生产过程中的均质、乳化工序。
食品加工中的均质机的应用：食品加工中的均质机是指将物料的料液在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合，
比如奶制品加工中使用均质机使牛奶中的脂肪破碎的更加细小，从而使整个产品体系更加稳定。牛奶会看起来更加洁白。均质主要通过均质机来进行的。是食品、乳品、饮料的行业的重要加工设备。
二、均质机工作原理：
转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料，剪切效率高。
间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能
效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。均质前需要进行预热。达到60~65℃，均质方法一般采用二段式，即第一段均质使用较高的压力（16.7~20.6MPa），目的是破碎脂肪球，第二段均质使用低压（3.4~4.9MPa），目的是分散已破碎的小脂肪球，防止粘连。
三、均质机特点：
运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用，对物料可进行超细分散、乳化。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。
能使料液在挤研、强冲击与失压膨胀的三重作用下使料质细化混合。本设备是食品.乳品.饮料等工业的重要设备。
对牛奶豆乳等各类乳品饮料，在高压下进行均质，能使乳品液中的脂肪球显著细化，使其制品食用后易于消化吸收，提高使用价值。
四、均质机工作流程：
1、开机前先打开冷却水。
2、打开电源。
3、加入物料，并给均质机缓慢加压。红色手柄是粗调手柄，黑色手柄是细调手柄。
4、生产结束后，先用黑色手柄慢慢卸压，之后再用红色手柄慢慢卸压，使其在无压状态。
5、关闭电源。
五、均质机使用注意事项：
1、生产过程中严禁断冷凝水及无物料运作。
2、卸压时注意手柄顺序。
3、每次使用后，均质机应清洗干净。
时间温度要求：90℃，300s
一、超高温管式瞬时灭菌机工作原理：
一般物料由离心泵泵入灭菌机中冷热料热交换装置中而得到预热，再经过充满高压的高温桶，物料被迅速加热到杀菌温度并在此前后保持约3秒，其中的微生物及酶类很快被杀灭。物料出高温桶后通过与冷料的热交换获得冷却，一般温度低于65℃。如果下道工序需要提高温度则可通过调节角式截止阀或循环等途径达到要求，反之则通过接入冷却水来降低出料温度。
出料通过节流阀控制，此阀能使在维持一定压力下物料的沸点高于最高温度。正常生产时调节此阀，由泵的推动力克服弹簧压力而产生背压控制流量，在清洗灭菌机时则应全部开启。循环贮槽可用来配制酸碱溶液，对盘管内壁积垢进行有效清洗。由于同时采用不锈钢三通旋塞，流量可以得到适当调节。
预热
经巴氏杀菌后，产品通常能立即达到要求的加工温度，但往往在最终加工之前，牛乳需要冷却和暂时贮存，下面举例说明。
用于酸奶生产的牛乳在进入发酵罐之前预热至40-45℃，在罐中进行接种，热水作为加热介质。牛乳也可以在加入其它成份前预热，如一些不同乳基产品所需的巧克力粉、糖、脂肪等。
管式热交换器
在某些情况下，管式热交换器(THE)也用于乳制品的巴氏杀菌/超高温处理。管式热交换器，如图6.1.17所示，不同于板式热交换器，它在产品通道上没有接触点，这样它就可以处理含有一定颗粒的产品。颗粒的最大直径取决于管子的直径，在UHT处理中，管式热交换器要比板式热交换器运行的时间长。
从热传递的观点看，管式热交换器比板式热交换器的传热效率低。
管式热交换器现有两种截然不同的类型：多个/单个流道，多个/单个管道。
多个/单个流道
多流道的管式热交换器的传热面，包含一系列不同直径的管子。这些管子同心放置在顶盖两端的轴线上，管子通过2个O 型密封在顶盖上，又通过一个轴线压紧螺栓将其安装成一个整体。两种热交换介质以逆流的方式交替地流过同心管的环形通道。最外侧的通道流过的是所提供的介质。顶盖的两端既是分布器，又是收集器。它将一种介质引入一组通道，又从另一端排出。波纹状构造的管子保证了两种介质的紊流状态，以实现最大的传热效率。可以使用这种类型的管式热交换器直接加热产品/进行产品热回收。
单一通道是指在两个同心通道之间密闭了一条环状的产品通道。
多个/单个管道
多管道的管式热交换是基于传统的列管式热交换器的原理，其产品流过一组平行的通道，提供的介质围绕在管子的周围，通过管子和壳体上的螺旋波纹，产生紊流，实现有效的传热。
该交换器的传热面是一组平行的波纹管或是光滑管。这些管子焊接在管板的两端，如图.1.19所示。管板与出口的管壳通过一个双O 型环密（2）（活动设计）。这种设计可以通过旋开末端的螺栓，将产品管道从管壳中取出，这部分是可拆的，以便于检查。活动头设计减缓了热膨胀的影响，而且还可将管壳中的产品管束进行不同的组合，以适应不同的应用场合。单管是指只有一个进口管允许粒经小于50m m 的颗粒物料通过。
多个/单个管子非常适用于高压、高温状况下的物料加工。
二、特点：
1、连续生产，灭菌时间极短。
2、由于受热时间短可获得优质产品。
3、由于采用超高温灭菌，故灭菌效果特佳。
4、与离心泵或高压均质机串联使用，应用范围很广，适宜于高粘度物料的灭菌。
5、由于设计上采用有冷热料的热交换器具有废热利用的经济效果，故蒸汽消耗量小。
三、操作方法：
1、操作前检查、准备：每次使用前，必须对灭菌机的状态进行全面检查，包括安全阀、疏水阀、压力表和温度表以及管道是否畅通等，同时需要在贮槽中贮满清水，并将进料管道接好。
2、循环调温：开启贮槽上端的清水阀，启动进料泵，使清水在灭菌机中开始循环，再缓慢打开蒸汽使灭菌温度达到工艺要求，同时通过冷却水的大小调节出料温度。
3、排水进料：当达到预定要求后，关闭清水阀，将旋转弯管转至溢流管上，将清水排出，待贮槽中的清水放尽时，迅速打开进料三通旋塞进料；
4、灭菌：当旋转弯管开始排出物料时，即转动弯管使物料流入贮槽中，同时打开出料三通旋塞排料，注意保持杀菌中的温度等。
5、清洗：在物料灭菌前在贮槽中放满清水，待全部灭菌完时，打开进料三通至进水处，同时开启清水阀，直到出料三通流出清水时，调节出料三通使清水在灭菌机中循环后，转动旋转弯管排水，当出水较为清澈时，停止水洗。在贮槽中配制酸碱溶液，加热至75℃左右，分别进行清洗，最后用清水冲洗干净为止。完毕后放水使其充满在灭菌机中，直至下次使用。清扫周围的卫生。
四、设备的清洗：
本设备采用就地化学清洗（C、I、P），清洗时不要拆卸机件。清洗的目的是清除热交换盘管壁上的积垢，以改善热交换效果，提高设备能力，在一般情况下，连续使用6～8小时，必须清洗一次在特殊情况下，如当发现生产能力显著降低时，应立即进行清洗。
①C、I、P洗涤程序
A、水洗：
当物料行将结束时，即用水清洗，以排除残余物料，同时更有利于下一步的清水液清洗，当设备流出的水变清时，水洗可停止。
B、碱洗：
在贮槽中将苛性钠（烧碱NaOH）配制成2%浓度碱性洗涤液，加热至80℃，循环约30分钟。碱液能溶解蛋白质、乳脂肪并使积垢发泡松散。如积垢比较严重，可适当提高溶液的浓度。
C、水洗:
排除碱液后用水冲洗约15分钟。
D、酸洗：
将硝酸（HNO3）配制成2%浓度的酸性洗涤剂加热至80℃，循环约30分钟。
E、水洗：
排除酸液后用水冲洗约15分钟，以防再生产时物料受到残留酸液的污染。
冲洗完毕，应清水注满，以备下次操作。
（2）洗涤注意事项：
A、在洗涤过程中，切勿使用氯化物配制洗涤剂。
B、清水要求含氯量小于50mg/L，水质较差地区、洗涤时必须将水净化。
五、维护保养故障排除
1、定期检查疏水器，以防蒸汽凝结水排除受阻。
2、经常检查安全阀，压力表及温度表是否失灵。
3、如发现供料泵泄漏严重应及时检修，必要时调换端面轴封件。
4、如与均质机同时使用，可选作3WR-1.5型高压泵配套，并按说明书要求维护保养。
5、如果在冬季停用期间有受冻可能地区使用本设备时，应把管道中的水排尽或用1%的碱液充满管子。
6、管道的接头及旋塞应经常检查是否严密，不致泄漏或混入空气，因为物料中带入空气将会加速形成管壁积垢。
7、设备不用时，蒸汽阀应开启，以利今后使用。
8、供料泵的电机轴承应每年清洗，并更换润滑油，用量不能过多，只要充满轴承壳一半就行。
9、供料泵不允许在无液体时空转。
10、突然停电故障的排除。
原料预处理装置标定方案 一、标定目的 为全面了解装置技改后的生产状态，考察装置经过改造后的各项经济技术指标情况，对装置进行标定，通过本次标定，为公司下一步的优化物料平衡、公用工程的平衡及全面完成各项任务指标提供参考依据。 二、装置标定领导小组 为了本次标定工作开展顺利进行，原料预处理二车间特此成立装置标定领导小组组长：** 副组长：** 成员：**和各工艺班长 三、标定依据 原料预处理装置是由**设计院设计，本装置设计加工原料为**，加工量**万吨/年，年加工时间8400小时。原油进装置(35℃、2.7MPa、596430kg) 分为两路进行换热。两路原油换热汇合后(140℃)，进电脱盐进行脱盐处理，脱后原油(135℃) 去换热。脱后原油(135℃)分两路换热，两路原油汇合后换热至240℃进初馏塔。初馏塔底油经初底泵P–103A/B抽出升压后分为两路换热，换热至300℃后进入常压炉F–101，经常压炉加热至363℃后进入常压塔T–102进行分离。 四、主要标定内容 1.本次标定以（**油）为原料，由原料罐区提供，按设计的工艺条件或现 有的工艺条件，标定装置的物料平衡情况、加工量能否达到设计水平及装置的总能耗。 2.对装置中的相关计量表进行标定。 3.考察各机泵等主要设备在设计或现有条件下的运转情况。 4.考察在设计或现有条件下产品的质量情况、收率情况。 5.考察原油换热终温是否达到设计水平。 6.考察换后温度，油品出装置温度能否达到要求。
7.考察加热炉出口温度、炉膛温度、加热炉热效率是否在设计范围之内。 8.电脱盐效果是否达到要求。 五、标定的准备工作和要求 a)联系调度，安排标定用原料**吨左右。要求在标定期间原料油油种、组 成稳定。 b)联系调度处、技术处和罐区准备好标定专用的原料油罐和产品油罐，并 配合进行原料油罐和产品油罐的标尺和记录，要求每8小时一次。标定期间所有的油罐专罐专用。 c)联系设备处、维修公司对计量表（尤其是进出装置的计量表）进行检查 和校验，确保标定期间正常运行。并做好标定的其它配合工作。 d)联系电修车间做好标定的用电计量等配合工作，要求所有机泵和空冷等 设备电功率和装置总电功率每天测试1次，做好记录。 e)联系化验车间按标定方案要求的分析项目作好分析化验的准备工作。标 定期间化验车间要做好加样分析，并在规定时间内完成分析。 f)联系动力车间、电修车间、供水车间保证装置水、电、汽、风等的正常 供应。 g)联系生产调度处、质检中心做好环境检测，标定期间污水排放每天检测 1次。 h)对装置的工艺和设备作全面的检查，确保标定顺利进行。 i)原料预处理二车间安排好标定取数项目的记录，由工艺员牵头负责好标 定期间的工艺数据管理。 j)标定前一天，按照标定的工艺条件调整各操作参数。 六、标定工艺条件 k)进装置原料量温度50±5℃ l)F－101常压炉炉出口温度：360±3℃左右 m)F－102减压炉炉出口温度： 370±3℃左右 n)初馏塔顶温：135±10℃，顶压：0.27-0.35Mpa，塔底液面：30-70% o)常压塔顶：125℃±10℃，顶压：≯150Kpa p)常一线馏出：180±5℃
乳制品工艺学课程试卷1 一、名词解释。（5×3分=15分） 1、乳酸度：100ml的牛乳所消耗的0.1mol NaOH的毫升数 2、异常乳：当乳牛受到饲养管理、疾病、气温以及其他各种因素的影响，乳的成分和性质发生变化。 3、酪蛋白：在温度20℃时调节脱脂乳的pH至4.6时沉淀的一类蛋白质称为酪蛋白。 4、中性含乳饮料：以鲜乳、乳粉或其它乳蛋白为原料，加入饮用水、糖，也可添加果汁、茶、植物提取液等其它辅料，配制而成的中性饮料制品。 5、干酪：在乳中加入适量的乳酸菌发酵剂和凝乳酶使乳蛋白质凝固后，排除乳清将凝块压成所需形状而制成的产品。 二、选择题。（本题有两个或两个以上的正确答案）(15×2=30) 1、乳是复杂的分散体系，其蛋白质以（A B）形式存在。 A、胶体悬浮液 B、真溶液 C、复合胶体 D、乳浊液 2、（A）可用以判断牛乳热处理的程度。 A、过氧化酶试验 B、酒精试验 C、还原酶试验 D、磷酸盐试验 3、乳中的（B）成分对热比较敏感。 A、酪蛋白 B、乳清蛋白 C、乳糖 D、VB1和VC 4、牛乳中的（B）是人乳的3－4倍。 A、铁 B、钙 C、铜 D、锌 5、乳品工业中常用（A）来表示乳的新鲜度。 A、酸度 B、pH C、密度 D、冰点 6、鲜乳常温存放期间细菌的变化情况是（C）
A、不变→增加→减少→增加 B、不变→增加→减少→无 C、不变→增加→减少 D、不变→增加 7、酸奶的菌种常用（C） A、乳酸链球菌和保加利亚乳杆菌 B、嗜热乳杆菌和保加利亚乳杆菌 C、嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌 D、脆皮酵母和假丝酵母 8、酸乳的形成机理（A） A、酸凝固 B、酶凝固 C、盐析 D、热凝固 9生产发酵性乳制品的原料乳必须（B） A.酒精试验阴性B、抗生素检验阴性C、美兰还原试验阴性D、酶 失活 10、在干酪的生产中为了促进凝块的形成需添加（C D） A、石灰乳 B、氯化钙 C、稳定剂 D、凝乳酶 11、婴儿配方乳粉的调剂原则（ABCD）。 A、各成分应尽量接近母乳 B、调低酪蛋白比例 C、用植物油替换乳脂肪 D、脱盐 12（A B）的副产物－乳清可以综合利用。 A、干酪 B、奶油 C、干酪素 D、稀奶油
第三章原料预处理 作者：何宗付、石玉林（石科院17研究室） 催化重整是炼油和石化的骨干工艺技术之一，它以低辛烷值石脑油为原料，通过重整反应使其转化为高辛烷值汽油组分，或经抽提制取高纯度的基本有机化工原料—苯、甲苯和二甲苯等，同时副产大量廉价氢气，为下游临氢装置提供氢源，其重要性是不言而喻的。 但随着重整技术的发展，国内重整装置处理能力也不断扩大，常规的重整进料－直馏石脑油、加氢裂化石脑油逐渐不能满足生产需求，于是将二次加工汽油（如焦化汽油或催化裂化汽油）也按一定比例掺到直馏石脑油中作为重整进料。二次加工油的掺入，导致原料油中的硫、氮、烯烃以及金属杂质含量都非常高，原料预处理的操作难度提高，因此预处理技术的重要性也日益关键。 原料预处理的目的是为重整装置提供合格进料，预处理装置主要起以下三个方面的作用： （1）对馏分组成的要求 根据装置生产要求不同，对原料馏程要求如下： （2）对组成的要求 从烃组成的角度来说，芳烃潜含量较高的原料是比较理想的原料。芳潜低于28％的原料通常称为劣质原料，这种原料会影响催化重整的经济性。另外，进料不应含有C5以下的轻烃，轻烃不仅不利于生成芳烃，而且会带来许多不利的影响，如增加能耗，降低氢纯度等。 馏分组成是通过原料切割来完成，至于组成的要求与原料性质及切割点有关。
（3）对杂质含量的要求 杂质含量要求一般为：硫含量＜0.5ppm、氮含量＜0.5ppm、砷含量＜1ppb、铅含量＜10ppb、铜含量＜10ppb、水含量＜5ppm、氯含量＜0.5ppm。 针对原料中的杂质，在预处理部分是通过加氢脱砷、加氢精制、原料脱氯以及蒸发脱水来实现。 在本章中，将针对这重整装置对原料要求这三个方面，一一叙述重整预处理技术。 第一节原料油的切割 重整预分馏的目的，是在重整原料进入反应系统之前，首先将原料中过轻、过重组分分馏出去。分馏出去的轻组分通常叫“拔头油”，切割出的过重组分称为“切尾油”。预分馏过程的基本原理是利用原料混合物中的各种组分的沸点不同，将其切割成不同沸点范围的馏分。在生产高辛烷值汽油时，一般用80～180℃馏分。馏分的终馏点过高会使催化剂上的结焦过多，导致催化剂失活快及运转周期短。轻组分不仅不利于芳烃生成，而且增加了重整装置能耗和降低氢纯度。以生产BTX为主时，则宜用60～145℃馏分作原料。按切割流程在预处理系统中的先后位置不同，可分为前分馏流程和后分馏流程。所谓前分馏流程，顾名思义，就是先分馏，再进行加氢预处理。而后分馏流程则是先加氢预处理，再分馏。前分馏和后分馏流程又可以细分为：单塔蒸馏流程、双塔蒸馏流程、单塔开侧线流程。单塔预分馏通常用于切除原料中较轻的组分，即拔头，所以又称为拔头塔。双塔预分馏即采用两个塔，两个塔分别起拔掉轻组分和切除重组分的作用。单塔开侧线流程，塔顶出轻组分，塔底出重组分，侧线为重整进料的合格馏分。在工业装置上通常采用单塔流程，在本节中对前分馏流程和后分馏流程，以单塔流程进行描述。 一、前分馏流程 在前分馏流程中，全馏分石脑油从原料罐自流入装置经泵升压后分别与分馏塔塔顶出料和塔底出料换热后，进人分馏塔切割，分为轻重组分，塔顶轻组分出装置。塔底重组分与预分馏塔进料换热后，经泵升压后与预处理循环压缩机出来的氢气混合后，再与预加氢反应生成油换热到一定的温度后，进入预加氢加热炉，加热到反应所需的温度后，进加氢脱砷、加氢精制、脱氯等预处理反应器，生成
原料乳的预处理 一、储存罐(奶仓)的构成： 搅拌器、探孔、温度指示、低液位电极、气动液位指示器、高液位电极 二、储存罐的作用及操作注意事项: 1、奶仓的搅拌 大型奶仓必须带有某种形式的搅拌设施, 以防止稀奶油由于重力的作用从牛乳中分离出来。搅拌必须十分平稳，过于剧烈的搅拌将导致牛乳中混入空气和脂肪球的破裂，从而使游离的脂肪在牛乳的解脂酶的作用下分解。因此,轻度的搅拌是牛乳处理的一条基本原则。 2、罐内温度指示 罐内的温度显示在罐的控制盘上, 一般可使用一个普遍温度计，但使用电子传感器的越来越多，传感器将信号送至中央控制台,从而显示出温度。 3、液位指示 有各种方法来测量罐内牛乳液位，气动液位指示器通过测量静压来显示出罐内牛乳的高度, 压力越大，罐内的液位越高，指示器把读数传递给表盘显示出来。 4、低液位保护 所有牛乳的搅拌必须是轻度的，因此，搅拌器必须被牛乳覆盖以后再启动。为此，常在开始搅拌所需液位的罐壁安装一根电极。罐中的液位低于该电极时，搅拌停止,这种电极就是通常所说的低液位指示器(LL)。 5、溢流保护 为防止溢流，在罐的上部安装一根高液位电极（HＬ）。当罐装满时,电极关闭进口阀,然后牛乳由管道改流到另一个大罐中。 6、空罐指示 在排乳操作中,重要的是知道何时罐完全排空。否则当出口阀门关闭以后，在后续的清洗过程中，罐内残留的牛乳就会被冲掉而造成损失。另一个危害是，当罐排空后继续开泵,空气就会被吸入管线,这将影响后续加工。因此在排乳线路中常安装一根电极（LL Ｌ) ，以显示该罐中的牛乳已完全排完。该电极发出的信号可用来启动另一大罐的排乳， 一、乳化罐的作用 是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐,尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如ＣＭC、黄原胶等，对基质粘度大，固料含量比较高的物料配置乳化更显功效。 二、乳化罐的构成
原料乳得预处理 一、储存罐（奶仓）得构成： 搅拌器、探孔、温度指示、低液位电极、气动液位指示器、高液位电极 二、储存罐得作用及操作注意事项： 1、奶仓得搅拌 大型奶仓必须带有某种形式得搅拌设施，以防止稀奶油由于重力得作用从牛乳中分离出来。搅拌必须十分平稳，过于剧烈得搅拌将导致牛乳中混入空气与脂肪球得破裂，从而使游离得脂肪在牛乳得解脂酶得作用下分解。因此，轻度得搅拌就是牛乳处理得一条基本原则。 2、罐内温度指示 罐内得温度显示在罐得控制盘上，一般可使用一个普遍温度计，但使用电子传感器得越来越多，传感器将信号送至中央控制台，从而显示出温度。 3、液位指示 有各种方法来测量罐内牛乳液位，气动液位指示器通过测量静压来显示出罐内牛乳得高度，压力越大，罐内得液位越高，指示器把读数传递给表盘显示出来。 4、低液位保护 所有牛乳得搅拌必须就是轻度得，因此，搅拌器必须被牛乳覆盖以后再启动。为此，常在开始搅拌所需液位得罐壁安装一根电极。罐中得液位低于该电极时，搅拌停止，这种电极就就是通常所说得低液位指示器(LL)。 5、溢流保护 为防止溢流，在罐得上部安装一根高液位电极（HL）。当罐装满时，电极关闭进口阀，然后牛乳由管道改流到另一个大罐中。 6、空罐指示 在排乳操作中，重要得就是知道何时罐完全排空。否则当出口阀门关闭以后，在后续得清洗过程中，罐内残留得牛乳就会被冲掉而造成损失。另一个危害就是，当罐排空后继续开泵，空气就会被吸入管线，这将影响后续加工。因此在排乳线路中常安装一根电极（LLL），以显示该罐中得牛乳已完全排完。该电极发出得信号可用来启动另一大罐 一、乳化罐得作用 就是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定得乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料得乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等，对基质粘度大，固料含量比较高得物料配置乳化更显功效。 二、乳化罐得构成
一、原料的预处理 1、原料预处理：从原料到提取油脂前的所有准备工序。 包括清理、破碎、软化、轧胚（轧坯）、蒸炒等具体操作。预处理的好坏，直接影响制油效果 2清理 筛选、风选、磁选、比重分选等。 风选是利用物料与杂质之间悬浮速度的差别，借助风力除杂的方法。风选的目的是清除轻杂质和灰尘，同时还能除去部分石子和土块等较重的杂质，此法常用于棉籽和葵花籽等油料的清理以及粮食、烟草等行业的除尘除异物。 磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。磁选的应用则是利用各种矿石或物料的磁性差异，在磁力及其他力作用下进行选别的过程。 干法比重分选: dry separation by specific gravity，dry gravity separation利用粮粒与杂质之间或不同粮粒之间比重的差别，借助气流和筛面的作用除杂或分选粮粒的方法 清理指标： 花生、大豆含杂量不得超过0.1％； 棉子、油菜子、芝麻含杂量不得超过0.5％； 花生、大豆、棉子清理下脚料中含油料量不得超过O.5％， 油菜子、芝麻清理下脚料中含油料量不得超过1.5％。 油料清理目的：出油率降低、油色加深、沉淀物过多、饼粕质量较差、生产设备效率下降、生产环境恶劣等。 2.为什么油料的要剥壳及仁壳分离： 因为：吸附油脂，造成毛油色泽深、含蜡高，设备磨损 剥壳的方法：摩擦搓碾、撞击法、剪切法、挤压法等 仁壳分离方法：主要有筛选和风选2种。 3.油料的破碎与软化 破碎：在机械外力作用下将油料粒度变小。 破碎要求：破碎后粒度均匀，不出油，不成团，粉末少。对大豆、花生仁要求破碎成6～8瓣即可，预榨饼要求块粒长度控制在6～10 mm为好。 常用辊式破碎机、锤片式破碎机，此外也有利用圆盘剥壳机进行破碎。 采用不同的剥壳方法。 (1)摩擦搓碾法借粗糙工作面的搓碾作用使油料壳破碎。如圆盘剥壳机用于棉子、花生的剥壳。 (2)撞击法借壁面或打板与油料之间的撞击作用使皮壳破碎。如离心式剥壳机用于葵花子、茶子的剥壳。 (3)剪切法借锐利工作面的剪切作用使油料皮壳破碎。如刀板剥壳机用于棉子剥壳。 (4)挤压法借轧辊的挤压作用使油料皮壳破碎．如轧辊剥壳机用于蓖麻子剥壳。 (5)气流冲击法借助于高速气流将油料与壳碰撞，使油料皮壳破碎。 4、软化：通过对水分和温度的调节，使油料塑性增加的工序，主要应用于含油量低和含水分低的油料。 软化的方法有两种：升温加水与加温去水。
第三部分牛乳的预处理及预处理设备 1、（）板式热交换器中的传热板在四个角上都开有孔。 2、（）牛乳的冰点是测定牛乳是否掺水的唯一可信的参数。 3、（）乳中除去水之外的物质称为干物质。 4、（）板式热交换器比管式热交换器热回收率高。 5、乳品厂将牛乳冷却到4℃，使用的冷却介质是（）。 （A）自来水 (B)冷却水 (C)冰水 (D)盐水 6、测量牛乳酸度简单、常见、准确的方法是（）。 （A）PH的测定 (B)滴定酸度 (C)酒精试验 (D)刃天青检验 7、板式热交换器更适合于（）杀菌。 (A)低温长时（B）高温短时（C）超高温瞬时（D）超巴氏杀菌 8、物料进入板式冷却器先进入（）段。 (A)冰水冷却段 (B)冷却水冷却段 (C)热交换段 (D)杀菌段 9、低酸度酒精阳性乳属于（）异常乳。 (A)生理 (B)病理 (C)化学 (D)人为 10、牛乳离心分离后形成稀奶油和脱脂乳，脱脂乳加酸后形成凝块和乳清后，乳糖存在于（）。（A）稀奶油 (B)脱脂乳 (C)凝块 (D)乳清 11.离心分离机不能完成的是（）。 （A）离心除菌 (B)净乳 (C)标准化 (D)分离蛋白质 12、影响牛乳冰点变化的是（）含量的变化。 （A）酪蛋白（B）乳清蛋白（C）乳糖（D）脂肪 13、均质的主要目的是（）。 (A)使物料混合更均匀 (B)有效的防止脂肪上浮 (C)使牛乳色泽更白 (D)使物料风味更加一致 14、物料进入板式冷却器最后进入（）段。 (A)冰水冷却段 (B)冷却水冷却段 (C)热交换段 (D)杀菌段 15、重力沉降和离心分离相比，大大增大乳的分离效果，其主要原因是（）。 （A）提高分离的加速度 (B)增大脂肪球直径 (C)将物料预热 (D)增大碟片的直径16、离心分离机不能完成的是（）。 （A）离心除菌 (B)净乳 (C)标准化 (D)分离蛋白质 17、牛乳中比重比水小的成分是( )。 (A)酪蛋白 (B)乳清蛋白 (C)乳糖 (D)脂肪 18、牛乳在分离机中分离稀奶油时，稀奶油和脱脂乳的流量比例是。 19、牛乳中脂肪含量较高时应分离。 20、均质后牛乳的优点有什么？ 21、均质是由哪三种因素协作而产生的？ 22、我国部颁布标准对原料乳的质量有具体规定。原料乳送到加工厂时，须立即进行逐车逐批验收，以便按质核价和分别加工，这是保证产品质量的有效措施。验收时常采用的方法有哪些？ 23、哪被称为“牛奶加工的第一车间”？ 24、国家生鲜牛奶收购标准(GB6914-85)中，对生鲜牛奶的要求有哪些？ 25、优质原料乳的感官特征及产生相关感官特征的原因是什么？ 26、酒精试验的原理是什么？ 27、称量的作用：
数据采集和数据预处理 3.2.1 数据采集 数据采集功能主要用于实现对DSM分析研究中所需的电力供需、相关政策法规等原始数据、信息的多种途径采集。数据采集为使用者提供定时数据采集、随机采集、终端主动上报数据等多种数据采集模式，支持手工输入、电子表格自动导入等多种导入方式，且能够对所采集的数据进行维护，包括添加、修改、删除等，并能进行自动定期备份。在需求侧管理专业化采集中，` 采集的数据根据结构特点，可以分为结构化数据和非结构化数据，其中，结构化数据包括生产报表、经营报表等具有关系特征的数据；非结构化数据，主要包括互联网网页（ HTML）、格式文档（ Word、PDF）、文本文件（Text）等文字性资料。这些数据目前可以通过关系数据库和专用的数据挖掘软件进行挖掘采集。特别是非结构化数据，如DSM相关的经济动态、政策法规、行业动态、企业动态等信息对DSM分析研究十分重要，综合运用定点采集、元搜索、主题搜索等搜索技术，对互联网和企业内网等数据源中符合要求的信息资料进行搜集，保证有价值信息发现和提供的及时性和有效性。DSM信息数据采集系统中数据采集类型如图２所示。在数据采集模块中，针对不同的数据源，设计针对性的采集模块，分别进行采集工作，主要有网络信息采集模块、关系数据库信息采集模块、文件系统资源采集模块和其他信息源数据的采集模块。 （1）网络信息采集模块。网络信息采集模块的主要功能是实时监控和采集目标网站的内容，对采集到的信息进行过滤和自动分类处理，对目标网站的信息进行实时监控，并把最新的网页及时采集到本地，形成目标站点网页的全部信息集合，完整记录每个网页的详细信息，包括网页名称、大小、日期、标题、文字内容及网页中的图片和表格信息等。 （2）关系数据库采集模块。该模块可以实现搜索引擎数据库与关系型数据库（包括Oracle、Sybase、DB2、SQL Server、MySQL等）之间的数据迁移、数据共享以及两者之间的双向数据迁移。可按照预设任务进行自动化的信息采集处理。 （ 3）文件系统资源采集模块。该模块可以实现对文件系统中各种文件资源（包括网页、XML文件、电子邮件、Office文件、PDF文件、图片、音视频多媒体文件、图表、公文、研究报告等）进行批量处理和信息抽取。 （ 4）其他信息源数据的采集。根据数据源接入方式，利用相应的采集工具进行信息获取、过滤等。 3.2.2 数据预处理 数据预处理的本质属于数据的“深度采集”，是信息数据的智能分析处理。利用网页内容分析、自动分类、自动聚类、自动排重、自动摘要/主题词抽取等智能化处理技术，对采集到的海量数据信息进行挖掘整合，最终按照统一规范的组织形式存储到DSM数据仓库，供图1 系统体系结构分析研究使用。数据预处理的工作质量很大程度上决定最终服务数据的质量，是DSM类项目（如，DSM项目全过程管理、有序用电方案评价等）深度分析的重要基础。在数据智能分析处理中，主要包括：1）自动分类，用于对采集内容的自动分类；2）自动摘要，用于对采集内容的自动摘要；3）自动排重，用于对采集内容的重复性判定。 ************************************** 电力数据采集与传输是电力系统分析和处理的一个重要环节。从采集被测点的各种信息，如母线电压，线路电压、电流、有功、无功，变压器的分接头位置，线路上的断路器、隔离开关及其它设备状态、报警、总有功功率、事件顺序等，对电力系统运行管理具有重要作用[ 1]。********************************** 电力信息的数据采集与集成 电力作为传统[业，其下属分系统众多，因而数据的种类也相当繁杂。数据类型包括工程
1原料预处理系统操作原则 严格执行原料预处理岗位的工艺操作指南,并保证离心机、过滤系统、减压进料炉F1101、减压塔T1101的正常生产与操作，负责本岗位的开停工及事故处理；同时负责原料预处理系统所有的换热器，水冷却器和机泵的正常运转；做好本岗位工艺设备及相关的工艺管线的巡检和日常维护工作，做好交接班和原始记录；保证整个装置的安全平稳运行，为下游装置的平稳生产创造条件，完成车间下达的有关指令和任务。 原料预处理岗位负责离心机、过滤器、减压进料炉、减压塔及所属机、泵的开、停车操作，做好日常机泵的运行操作和维护保养，确保机泵的平稳运行，保证整个装置的安全平稳运行。 原料预处理的目的是通过原料系统的处理，使原料煤焦油达到反应进料的指标，为反应系统的平稳运行打下坚实的基础。 原料预处理系统是整个煤焦油加氢装置的前分馏系统，主要是把煤焦油组分切割出能适应加氢的馏分，把其余的焦炭残渣、沥青质等重组分分离出来。 原料系统的减压分馏段的操作方要把握三条原则：物料平衡、气液平衡和热量平衡的原则，定性参数轻易不要改变，利用定量参数来调节的原则。 减压系统稳定操作的原则：在稳定物料平衡的基础上，调节塔的热量供给和热量分布，确保产品的合格，在操作中重要区别什么是定性参数（P、T），什么是定量参数（F），尽量保持定性参数不变，通过调节定量参数来调节产品质量。即在正常操作中应稳定塔顶压力、塔顶温度、塔底液面及各塔顶回流量，以侧线抽出量来调整产品质量。 温度：温度是系统热平衡和物料平衡的关键因素，要想保持系统的平稳操作，就要严格控制好各点的温度。分馏各点温度的高低主要视进料性质而定，温度是随着进料变化程度进行增加或降低的，所以在正常操作中，应随进料性质变化及时调整各点温度。 压力：压力控制的平稳与否直接影响产品质量、系统的热平衡和物料平衡，甚至威胁到装置的安全生产。在对塔压力进行调节时要进行全面分析，尽力找出影响塔压的主要因素（一般情况下主要有：进料、回流带水、轻组分量变化），进行准确而合理的调整使操作平稳下来。在进行压力调节时要缓慢，不要过大，不要随便改变给定值，防止大幅度波动造成冲塔事故。 液面：液面是系统物料平衡的集中体现，塔底液面的高低将不同程度的影响产品质量，收率及平稳操作，液面过高将会造成雾沫携带甚至冲塔现象，液面过低易造成塔顶泵、塔底泵抽空，以致损坏设备。所以控制好各塔液位尤其重要，它是系统稳定操作的基础，一般液位控制在40-60%。 对于T-1101，在调节过程中，如果产品能保证质量，塔顶回流尽量不要过大，一定确保塔内有一定量的内回流，如果塔内没有内回流，产品分离将不会得到保证。选择适当的回流量对塔的操作很重要，在进料和转化率有小的波动时，只需将过剩的热量做一下调整，就可以保证操作仍在原操作参数下进行，在正常操作时应尽量稳定塔顶回流量和回流温度，同时在减压塔进料量增加时相应比例提高回流量。控制好回流量的操作，对稳定整个塔操作至关重要。 2.反应系统操作原则 严格执行反应岗位的工艺操作指南，按生产方案要求，控制合理的反应深度，保证原料油系统、循环氢系统、新氢系统、反应器系统、高低分系统的正常生产和平稳运行。做好本岗位工艺设备及相关工艺管线巡检和日常维护工作，特别是加强重点设备和部位的检查，严格做好交接班制度和数据的原始记录。系统出现波动要及时汇报和处理，确保装置“安、稳、
原料乳：未经任何加工处理的生乳 生乳：从符合国家有关要求的健康奶畜乳房中挤出的无任何成分改变的常乳。 产犊后七天的初乳,以及应用抗生素期间和休药期间的乳汁及变质乳不得用作原料乳。一、原料乳的安全标准 感官要求、理化指标、微生物指标 （一）感官要求 乳白色或微黄色 具有乳固有香味，无异味 呈均匀一致液体，无凝块，无沉淀，无肉眼可见的异物 （二）理化指标 相对密度，脂肪，蛋白质，酸度，非脂乳固体，杂质度，冰点 （三）微生物指标 标菌落总数，≤2×106cfu/g(ml) （四）其它指标 污染物限量，真菌毒素限量，农药残留，兽药残留 二、原料乳的验收 （一）感官检验：嗅觉、味觉、外观、尘埃等 （二）理化检验 （三）微生物检验 酒精检验 目的：检验乳的酸度以及盐类平衡不良乳、初乳及细菌作用产生凝乳酶的乳和乳房炎乳 原理：通过酒精脱水作用，确定酪蛋白的稳定性。鲜乳表现为稳定，不新鲜的牛乳，蛋白质的胶粒呈不稳定状态，当受到酒精的脱水作用后，加速沉淀。 方法：以2毫升一定浓度的中性酒精与等量原料乳混合摇匀，无蛋白颗粒出现为阴性，反之为阳性。 酒精浓度：68%（酸度为20°T）70%（酸度为19°T）72%（酸度为18°T） 酸度检验：吉尔涅尔度（°T） 乳酸度（乳酸%） 相对密度的测定：乳稠计测定法 体细胞数测定： 牛奶中细胞多为白细胞，少量为上皮细胞，当乳房外伤或产生炎症时，机体将大量白细胞分泌进入乳房以清除感染，从而体细胞数量增多。 直接镜检法 加利福尼亚细胞数测定法 牛奶体细胞计数仪 抗生素检验 1.嗜热链球菌抑制法（TTC试验） 2.抑菌圈法 牛奶成分全自动快速测定仪 三聚氰胺的检测
1 概述 1.1 木薯酒精的发展概况 中国木薯酒精加工业是从20世纪90年代前后开始发展的，以鲜木薯和木薯干片为原料生产食用酒精及工业酒精。现有木薯酒精企业30多家，日产能力约2000吨，年产木薯酒精40多万吨。淀粉出酒率为50～53%，耗鲜木薯6.6～7.2吨或耗木薯干片2.7～3吨，吨酒精 耗一次水30左右，耗电200左右，耗标准煤0.6吨左右。木薯为非粮作物可再生 资源，它对土壤要求不高，山坡荒地都可种植，不与粮争地，对粮食并不充裕的我国，用它加工成燃料乙醇，具有重要的战略意义。中国“十一五”期间，将大力发展燃料乙醇，特别是非粮乙醇，其原料为甘蔗、木薯、甜高粮等。生产酒精最具成本优势的是木薯、甘蔗；平均每7吨鲜薯或2.7吨木薯干片可生产1吨酒精，成本不超过3000元/吨，而汽油价格已达8000元/吨以上。因而木薯燃料乙醇具有广阔的发展前景。（数字还需计算确定，油价为2011 年初的价格木薯干片年初价格约为1200-1800元/吨） 制约木薯酒精发展的因素, 关键在于没有把它作为一个产业来对待。目前存在的问题是: 资本集中度低, 产业集中度低, 技术水平低, 环保措施投入小, 经济效益差。工厂远离原料主产区, 缺乏资源优势, 运输生产成本偏高，工厂规模小。提高木薯酒精的效益, 关键在于从木薯酒精产业化和发展生态经济、循环经济的高度, 统筹规划、合理布局; 典型示范、正确引导; 提升产业技术水平、形成循环经济规模。 总之，木薯作为可再生资源（且不与粮争地），以木薯为原料生产酒精资源消耗低，综合利用率高，环境污染少，具有明显的社会效益与经济效益。搞好木薯产业资源的循环利用，是提升木薯酒精生产企业核心竞争力的关键。 2原料的预处理 原料的预处理主要包括除杂与粉碎两个工序。原料预处理后，进入蒸煮（糊化）、液化、糖化工序，将淀粉转变成可发酵糖，而后发酵生产酒精。 2.1原料除杂 我们生产所用的原料是木薯干，是由木薯的块根经晾晒制得，在收获过程中，很容易混入泥土、小沙石、短绳头及纤维杂物，甚至铁钉等金属杂物，这些杂质必须除净，否则会影响生产的正常运转，特别是对于大规模系统性非常强的超大型酒精企业，除杂的意义更为重要。因为除杂不彻底常出现粉碎机筛底被打坏、泵机磨损、管路堵塞、发酵罐中沉积大量泥沙影响正常发酵过程、螺旋板换热器内的定距柱上缠绕纤维状物、粗馏塔板和溢流管堵塞等，从而影响生产正常运转。这是因为砂石造成卧式螺旋卸料机的螺旋卸料器磨损，极大地降低了卧螺机的处理能力和质量，使分离出的滤渣饼中水分增多，增加下道工序干燥机的蒸气消耗，同时也降低了干燥机的处理能力；另一方面离心液中固形物的增加，既不利于生产的清液回用拌料，又使蒸发过程中的蒸发器容易结垢，降低蒸发器的处理能力。 一般除杂工作流程为去石和磁选。目前实际生产中选用的平面回转筛（噪声低、运行平稳、清理效率高、卫生条件好）和TCXT系列强力永磁筒（磁感应强度可达200～300mT）是除杂的关键设备。去石机应根据原料的特点调整参数，即通过调整风速、鱼鳞孔的高度、偏心距、振动频率等来达到较好的除杂效果。 2.2原料粉碎 在酒精生产中，如果采用间歇蒸煮的方法，一般的讲，原料不经过粉碎，直接成块状就投入锅内，进行高压蒸煮。当采用连续蒸煮时，不论是采用串锅式连续蒸煮，还是柱式连续蒸煮或管状连续蒸煮等方法，各种原料都必须先经过粉碎。这是因为薯类原料的淀粉，都是
原料乳的预处理 一、储存罐（奶仓）的构成： 搅拌器、探孔、温度指示、低液位电极、气动液位指示器、高液位电极 二、储存罐的作用及操作注意事项： 1、奶仓的搅拌 大型奶仓必须带有某种形式的搅拌设施，以防止稀奶油由于重力的作用从牛乳中分离出来。搅拌必须十分平稳，过于剧烈的搅拌将导致牛乳中混入空气和脂肪球的破裂，从而使游离的脂肪在牛乳的解脂酶的作用下分解。因此，轻度的搅拌是牛乳处理的一条基本原则。 2、罐内温度指示 罐内的温度显示在罐的控制盘上，一般可使用一个普遍温度计，但使用电子传感器的越来越多，传感器将信号送至中央控制台，从而显示出温度。 3、液位指示 有各种方法来测量罐内牛乳液位，气动液位指示器通过测量静压来显示出罐内牛乳的高度，压力越大，罐内的液位越高，指示器把读数传递给表盘显示出来。 4、低液位保护 所有牛乳的搅拌必须是轻度的，因此，搅拌器必须被牛乳覆盖以后再启动。为此，常在开始搅拌所需液位的罐壁安装一根电极。罐中的液位低于该电极时，搅拌停止，这种电极就是通常所说的低液位指示器(LL)。 5、溢流保护 为防止溢流，在罐的上部安装一根高液位电极（HL）。当罐装满时，电极关闭进口阀，然后牛乳由管道改流到另一个大罐中。 6、空罐指示 在排乳操作中，重要的是知道何时罐完全排空。否则当出口阀门关闭以后，在后续的清洗过程中，罐内残留的牛乳就会被冲掉而造成损失。另一个危害是，当罐排空后继续开泵，空气就会被吸入管线，这将影响后续加工。因此在排乳线路中常安装一根电极（LLL），以显示该罐中的牛乳已完全排完。该电极发出的信号可用来启动另一大罐的 一、乳化罐的作用 是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等，对基质粘度大，固料含量比较高的物料配置乳化更显功效。 二、乳化罐的构成
原料乳的标准化 为了使产品符合规格要求，乳制品中脂肪、蛋白质和非脂乳固体含量要保持一定的含量，符合生产产品要求。但是，原料乳中的脂肪、蛋白质和非脂乳固体含量随乳牛的品种、地区、季节和饲养管理等因素不同有很大的差异，因此必须对原料乳进行标准化，调整原料乳脂肪、蛋白质和非脂乳固体的关系，使其比例符合制品的要求。我们引进瑞典利乐公司的现代化生产设备，稀乳油的标准化，原料乳经分离机分离成稀乳油和脱脂乳之后，再按生产需要将稀乳油按比例配与脱脂乳混合，制成要求脂肪和蛋白质含量的标准化乳。如果原料乳中脂肪含量不足时，应该加稀乳油或脱去部分脱脂乳，当原料乳中脂肪含量过高时，应添加脱脂乳或脱去部分稀乳油，标准化工作采用在线或配料罐中[12]。 设：分离（Gkg ）原料乳可得到（M1kg ）脱脂乳和（M2kg ）稀奶油根据脂肪含量守衡可知：22110F M F M F G ?+?=?且2M M G += 可以推出：kg F F F F M M 14.86 .34001.06.350.82021012=--?=--?= 则须要分离原料乳：kg M M G 64.9014.850.8221=+=+= 1.原料乳经预处理→冷却→贮存（损失率按 0.5%计算） ()kg M kg M 58.987%5.0154.992;54.99210=-?=??经标准化 2．标准化乳经输送、冷却、贮存（损失率按 0.2%计算） ()()kg M M 60.987%2.0158.987%2.0112=-?=-?= 3．标准化乳经均质、杀菌（损耗按 0.4%计算） 4．冷却、包装（损失率按 0.2%计算） ()()kg M M 59.119%2.0183.119%2.0143=-?=-=
局用程控交换机数据预处理系统C 语言版本 项目描述:本项目主要完成对局用程控交换机的二进制磁带卸载数据，按照一定的格式要求，转化成标准ASCII 码格式并以文本形式输出，然后再经过内存排序后，提供给后续计费模块进行批价处理。 1. 码制转换 局用程控交换机为了减少数据存储量，通常数据以BCD 码的形式进行存储。BCD (Binary-Cod ed Decimal ，二进码十进数，简称BCD)用4位二进制数来表示1位十进制数中的0-9这10个数码，简称BCD 码。但为了方便后续工作的进行，通常需要将其转换成我们常见的ASCII 码。我们所使用的BCD 数据被存放在后缀名为bs1、bs2、bs3文件中，具体文件格式见附录一。转换后生成的文件请保存在同名ASC 文件中。 BCD 文件在 Data\Raw_Data 文件夹中 转换后的ASCII 文件请放在 Data\ASC_Data 文件夹中 2. 数据校验 码制转换完成后，我们要对转换后的数据进行校验，其目的是为了检查数据的合法性，删除非法数据。如出现以下数据，则应该删除： a. 主叫号码少于7位 b. 被叫号码少于3位 c. 结束时间小于开始时间 d. 文件结尾的残缺数据 3. 排序 局用程控交换机中的数据是以时间为序存储的，但是后续计费模块中的数据要求以主叫号码为序才能进行处理。因此我们需要对转换后的ASCII 数据进行排序，排序第一关键字为主叫号码，第二关键字为日期，第三关键字为呼出时间。请将排序后的文件保存在同名STD 文件中。 排序后的文件请放在 Data\STD_Data 文件夹中 4. 日志处理 日志一般是指存储软件程序、服务或操作系统产生的消息记录的文件。本功能主要对用户进行的所有操作进行记录并显示。每条日志需要有操作类型、结果、开始时间、结束时间等内容。 生成的日志文件请存放在 Data\LOG 文件夹中 局用程控交换机数据预处理系统 用户界面 码制转换 数据校验 数据排序 日志处理
第26卷,总第149期2008年5月,第3期《节能技术》 E NERGY C ONSERVATI ON TECH NO LOGY Vol 126,Sum 1No 1149 May 12008,No 13 纤维质生物乙醇生产预处理及分析方法 颜进华 (广东轻工职业技术学院,广东 广州 510641) 摘 要:生物乙醇取代石油燃料的比例增加,生物乙醇的原料也转向更为安全的纤维天然资 源。本文综述了草本与木本植物资源作为生物燃料的预处理方法,并简要列举了木素化学结构的分析方法和糖类的分析方法。总体上说,草本植物由于木素含量相对较低及灰分含量较高,应与木本植物的分析方法有所不同。 关键词:生物质;预处理;分析方法中图分类号:T Q51712 文献标识码:A 文章编号:1002-6339(2008)03-0228-04 Bio -fuel Fibrous R esource Analysis Method R evie w Y AN Jin -hua (C ollege of G uangdong Light Industry T echnology ,G uangzhou 510641,China ) Abstract :Fibrous res ource is known as the main biomass for bio -fuel research 1The paper introduced several pretreatment methods for biomass ,typically for lignin extraction is olation 1Analysis methods for lignin chemical structures were briefly reviewed 1G enerally ,it is believed that herbaceous biomass should be treated differently with w oody sam ples 1 K ey w ords :biomass ;pretreatment ;analysis method 收稿日期 2008-04-16 修订稿日期 2008-04-22作者简介:颜进华(1970～),女,博士,副教授,研究可再生能源、 清洁生产等。 0 前 言 能源是每一个国家关心的大事,由于石油供应量有限,人们转向其它能源的开发,如太阳能、核能、氢能及生物能。生物能由于清洁、可再生、减少环境温室效应而得到特别重视,很多国家都制定了相应的政策,逐渐提高生物燃料的使用比例。如欧盟要求所有成员国在2010年以前使生物燃料在运输燃料中占5175%;日本已经批准使用含有少量乙醇的混合汽油,为实施将来用生物燃料替代20%的石油需求的长期目标做准备;加拿大将在2010年以前使45%的全国所消费的汽油含有10%的乙醇燃料;泰国打算从明年开始使其汽油中乙醇的含量达到 10%,非洲的许多国家正在努力增加生物燃料的生 产和使用量〔1〕 。 我国是一个生物燃料生产的大国,仅在巴西和美国之后,位于世界第三位。但是我国的生物燃料的生产主要是以粮食如玉米等作为原料,用传统的发酵方法进行。生物燃料粮食的过高消耗量已引起国家相关部门的重视,乙醇生产不能争夺“口粮”已形成定论。于是研究者们把目光转向了植物纤维。 植物纤维有草本和木本之分,草本植物如麦杆、高梁杆、玉米杆、稻草、甘蔗、荻、以及其它反刍动物的草饲料等。木本植物有阔叶木与针叶木,前者如杨木、桦木、枫木、桉木、榆树等,后者主要是松树、杉树和柏树。无论草本还是木本植物,主要组成都是纤维素、半纤维素及木素。纤维素和半纤维素是碳水化合物,木素是芳香族化合物。另外还有少量的其它组分如树脂、脂肪、果胶、淀粉、以及矿物质等。对于生物燃料生产,原料主要与其中的碳水化合物 ? 822?
原料预处理装置停工方案编制： 原料预处理装置停工领导小组
停工统筹
1. 停工准备 编制好停工方案经公司有关部门确认、会签。操作人员熟练掌握开工方案。停工方案、工艺卡片上墙； 编制好停工阶段临时组织体系，明确分工。详见附图1《停工阶段班组运行方式和组织结构图》。 1.1 停工要求 （1）装置停工要达到安全、平稳、文明、卫生的要求，做到统一指挥，各岗位要密切配合，有条不紊，忙而不乱； （2）参加停工的所有人员，必须严格按方案工作，工作认真细致，每项工作都预先考虑好、联系好、准备好。要保证做到：不冒罐、不串油、不超压、不超温、 不损坏设备、不着火、不爆炸、不伤人、不跑油、不出次品； （3）将需检修的300℃以上法兰、人孔的螺栓用油点浸，以便于拆卸； （4）退油时，各塔和容器内存油尽量送往罐区，严禁大量排入污油井。各种油品出装置线必须保持畅通； （5）电缆沟、仪表引线沟不得进油，沟内有油时，要用水或风赶走，若需动火则要作气体分析； （6）瓦斯放空一定要在加热炉熄火以后进行，并伴以蒸汽掩护；液化气不许放入污油井，应放入低压瓦斯管线； （7）要处理的设备管线一律要吹扫干净，符合动火要求，动火要加的盲板一定要挂牌并作表登记，动火结束后拆除；塔人孔要自上而下打开；详见附表4原料预 处理装置停工盲板一览表 （8）检修中清除出的硫化亚铁要及时送往指定地点，统一集中处理； （9）停工扫线期间，装置内严禁动火； （10）装置停工要求做到：停得稳、放得空、扫得净，一次分析合格达到动火检修条件； （11）停工过程中要注意控制好降量的速度，注意控制好产品质量，按“宁轻勿重” 的原则调节产品质量，做到少出污油；
数据导入和预处理系统设计与实现 传统数据仓库随着Hadoop技术的发展受到巨大挑战,Hadoop从最初解决海量数据的存储难题,到现在被越来越多的企业用来解决大数据处理问题,其应用广泛性越来越高。本文主要研究基于Hadoop系统对传统数据库数据和文本数据进行迁移,帮助传统数据仓库解决在大数据存储处理等方面遇到的难题,同时依靠Hadoop的扩展性提升数据存储和处理的性能。论文中系统根据现今传统数据仓库的应用情况及Hadoop大数据平台的前景预测,针对传统数据仓库已无法满足用户需求的问题,设计出传统数据仓库与基于Hadoop的hdfs文件系统协作进行数据存储与处理的架构,同时解决企业用户数据控制权限的要求。系统分为四个部分,数据管理、数据预处理、系统管理和发布管理提供从数据导入到数据控制,数据预处理最终实现数据发布共享的功能。 系统的主要功能是采集数据和对采集到的数据进行预处理,系统设计成能够对多种类型的数据进行采集和预处理,同时系统能够实现很好的扩展功能,为系统中增加机器学习算法节点对数据进一步挖掘处理提供了可能。系统采用当下流行的Hadoop基本架构,同时结合Haddoop生态圈中的数据仓库Hive和数据迁移工具Sqoop进行数据的迁移和处理。在一定程度上能够满足企业的基本需求。系统以Web系统的方式实现,方便用户使用,在实现Web系统时采用成熟的ssm框架进行开发,保证系统的稳定性。 系统从企业的实际需求出发,同时充分考虑传统数据库在企业中的应用,设计实现基于Hadoop的数据管理平台原型,为企业提供实际应用指导。本论文从系统实现的背景、系统系统需求、系统设计、系统实现以及系统测试五大模块对系统进行了全面详细的论述,全面阐述了系统实现的意义,有一定的实际应用指导意义。