机械设计考题1
一、判断题（每小题1分，共10分）
正确的在括号内填“√”，错误的在括号内填“×”。
1．机械零件的刚度是指机械零件在载荷作用下抵抗弹性变形的能力。 （√） 2．当带传动的载荷稳定不变时，其弹性滑动等于零。 （×） 3．齿形系数Fa Y 与模数无关，因此其它条件不变时模数增加齿根弯曲应力不变。 （×） 4．齿轮强度计算中，动载系数V K 是考虑工作机和原动机振动而引起的附加对齿轮强度的影响系数。 （×） 5．在蜗杆传动中，其它条件相同，若增加蜗杆头数，则齿面相对滑动速度增加。（√）
6．凡具有自锁性螺纹副（即螺纹升角小于当量摩擦角），则不必考虑其防松。 （×）
7．楔键联接可以实现轴上零件单向轴向固定。 （√）
8．按基本额定动载荷通过寿命计算的滚动轴承，在预定使用期限内也可能失效。 （√） 9．非液体摩擦滑动轴承，验算pv 值的目的是为了保证轴承有足够的机械强度。 （×） 10．矿山机械和重型机械中，低速、重载、不易对中处常用的联轴器是凸缘联轴器。（×）
判断题
楔形键可以传给轴向力 。。。。可以降低应力副 。。。不主要取觉于带的线速度。 滾子的作用是保证链条。。 一对圆柱齿轮，通常把小齿轮做的比大齿轮宽。。其主要原因是传动平稳。。 为了提高蜗杆的刚度。。是增大。。的系数。。 滑动摩擦正常工作时候，工作面状态为边界摩擦或混合摩擦 联轴器与联合器的主要作用是传递运动和转距 带在工作时受到交变应力。最大应力发生在大带轮传动 与齿轮传动相比较，链传动的主要优点是承受能力大。
（√） （√） （×） （×）
（×）
（√）
（√） （√）
（×） （×）
二、选择题（每小题2分，共20分）
将正确答案的字母代号填入空格内，只允许填一种字母代号。
1．齿轮表面非扩展性点蚀一般出现在 A 。
A．磨合阶段B．稳定磨损阶段C．剧烈磨损阶段
2．闭式硬齿面齿轮传动，直径一定，取较少齿数以增大模数，主要是为了 A 。
A．保持轮齿的弯曲疲劳强度B．保证齿面接触疲劳强度
C．减少加工切削量，提高生产率D．其他目的
3．为了减轻摩擦副的表面疲劳磨损，下列措施中 D 是不合理的。
A．降低表面粗糙度B．增大润滑油粘度
C．提高表面硬度D．提高相对滑动速度
4．用 C 的方法来提高带传动传递的功率是不合适的。
A．增大初拉力B．增大中心距
C．增加带轮表面粗糙度D．增大小带轮直径
5．对温升较高，两轴承距离较大的轴系应采用 A 支承。
A．一端固定一端游动B．两端固定
C．两轴承都游动D．两轴承都双向固定
6．在螺栓联接中，采用双螺母，其目的是 D 。
A．提高强度B．提高刚度
C．降低螺栓所受的拉力D．以上都不是
7．蜗杆传动中，通常蜗轮轮缘应采用青铜，蜗杆采用钢来制造，这是因为这样配对 B 。
A．强度高B．减摩耐磨性好C．加工性能好D．价格便宜
8．不是滚动轴承预紧的目的。
A．增加支承刚度B．提高旋转精度
D
C．减小振动和噪声D．降低摩擦力矩
9．设平键联接原来传递的最大转矩为T，现欲增为1.5T，则应将 A 。
A．平键改为双键B．轴直径增至1.5倍
C．键宽增至1.5 倍D．键高增至1.5倍
10．设计液体动压径向滑动轴承时，若宽径比B d取得较大，则 C 。
A．轴承端泄量大，承载能力低，温升高B．轴承端泄量大，承载能力低，温升低C．轴承端泄量小，承载能力高，温升高D．轴承端泄量小，承载能力高，温升低
一、选择题
1，滑动轴承有良好的嵌入型性是指的。。
材料容纳硬质颗粒嵌入，从而减轻轴承滑动表面发生刮伤或磨粒磨损的性能。
2，巴士合金用来制造什么？
巴氏合金主要使用于大型机械主轴的轴瓦、轴承、轴衬、轴套
3，温度升高时，润滑油的粘度如何变化？
粘连性减小，阻尼系数变小。
4，采用螺纹连接时，若被连接件总厚度较大海且材料,较软，强度较低，需要经常拆装的情况下，一般应该采用什么连接？
双头螺柱链
5，在良好的润滑和密封条件下，滚动轴承主要失效形式是？
疲劳点蚀
6，链传动，最合适的中心距是？
a=(30-50)p
7，对于闭式软齿面齿轮传动，在传动尺寸不变并满足弯曲疲劳强度要求的前提下，齿数宜适当取多些。其目的是？
提高轮齿的抗弯强度
8，当轴上零件要求承受轴向心力，采用什么来进行轴向定位，所能承受轴向力较大？
圆螺母
9，摩擦副表面为液体动压润滑状态，当外载荷不变时，摩擦面间的最小油膜厚度随相对滑动速度的增加而？
增厚
三、简答题（每小题4分，共20分）
1．根据流体动压润滑雷诺方程的微分形式，试说明形成流体动压润滑的基本条件。
1．答：从雷诺方程00
6h v dx ?=η不难看出：当0=dx
时，若外界不提供压力油，则间隙内（油）压力不会发生改变，也就不可能产生具有承载能力的压力油膜。因此，要想建立液体动压润滑，就必须使0≠dx
dp
条件成立。这只有在同时满足下面三个条件时才能实现。
（1）0h h ≠。即必须形成楔形间隙（保证在0h 有一侧为0h h >，另一侧0h h <）。 （2）0≠η，即必须保证间隙内充满具有一定粘度的流体。
（3）0≠v ，两表面之间必须具有一定的相对滑动速度，且相对速度的方向要保证流体从大截面流进，小截面流出，即保证在0h h >的一侧
0>dx
dp
。
2
．试指出普通螺栓联接、双头螺柱联接和螺钉联接的结构特点，各用在什么场合？ 2．答：普通螺栓联接在被联接件上制出通孔，螺栓一端配有螺母。
双头螺柱联接在被联接之一制出通孔，另一（较厚件）件上制出螺纹孔（盲孔），螺柱一端配有螺母。
螺钉联接适用于被联接件可以开通孔，另一（较厚件）上制出螺纹孔（盲孔），不需螺母。
螺栓联接适用于被连接件可以开通孔的场合。双头螺柱联接和螺钉联接适用于被联接件之一较厚，不宜制作通孔的场合。双头螺柱联接与螺钉联接相比，前者适用于经常拆卸的场合，而后者适用于不需要经常拆卸的场合。
3．在V 带传动中，为什么带的张紧力不能过大或过小？张紧轮一般布置在什么位置？
3．答：初拉力过大容易使带过早产生脱层、断裂等现象，使用寿命减小；初张力过小，则承载能力减小，易产生打滑。
张紧轮一般应布置在松边、内侧、靠近大带轮处。
4．普通平键联接有哪些失效形式？主要失效形式是什么？如经校核发现强度不够时，
应采取哪些措施？
4．答：普通平键联接可能的失效形式是工作面压溃或键被剪断。按标准选用的普通平键其主要失效形式是工作面压溃。
单键联接强度不够时，可采用双键相隔ο
180布置。在允许的情况下也可适当增大轴颈，
以选择截面尺寸较大的键，或适当增大轮毂的长度以增大键的长度。
5．一齿轮传动，如何判断大、小齿轮中哪个不易出现齿面点蚀？哪个不易出现齿根弯
曲疲劳折断？
5．答：大、小齿轮的齿面接触疲劳强度条件分别为[]22H H σσ≤和[]11H H σσ≤，由于大、小齿轮齿面接触应力21H H σσ=，故许用接触应力[]1H σ、2H σ中数值较大者，齿面接触疲劳强度较高，不宜出现齿面点蚀。
大、小齿轮的齿根弯曲疲劳强度条件分别为[]22F F σσ≤和[]11F F σσ≤，由于大、小
齿轮齿根弯曲应力1
12212S F S F F F Y Y Y
Y σσ=， 故在大、小齿轮的2
22][S F F Y Y σ、1
11][S F F Y Y σ中，数值较
大者，齿根弯曲疲劳强度较高，不易出现齿根弯曲疲劳折断。
三、简答题
1，图示为带传动简图，轮1为主动轮。试问：
（1）带传的主要失效形式有哪些？带传动工作时为什么出现弹性滑动现象。这种滑动是否可以避免？
（2)带传动工作时，带处于图中哪一点应力最大？最大应力为多少？
(1)带传动的失效形式是打滑和带的疲劳破坏，带传动工作时紧边与松边有压力差，带绕在带轮上从紧边到松边其弹性变形逐渐减少，带也随之收缩，与带轮之间产生相对滑动，这种滑动是不可以避免的。带本身为弹性材料所引起。因此对带传动来说弹性滑动不可以避免。（2）紧边上小轮处的应a最大。
2，
（1）对齿轮材料的齿轮面，齿芯得基本要求是什么，说明理由。
对齿轮材料的基本要求是:齿面要硬,齿芯要韧。另外选择材料还应考虑加工和热处理的工艺性以及经济性的要求。
理由：防止产生齿面失效和轮齿折断
（2）在紧螺栓链接中，如果螺母或螺栓头支撑面部垂直于螺栓的中心线，螺栓产生的应力包括哪些？
会产生栓应力，扭转应力，弯曲应力。
四、分析题（13分）
如图所示，V 带和二级斜齿圆柱齿轮减速器所组成的传动系统中，3n m mm =，
320z =，441z =，14β=o ，齿轮1z 为左旋，轴Ⅱ转矩23200T N mm =?。
1）为使轴Ⅱ的轴承所受轴向力较小，试确定齿轮4z 的螺旋角方向。
2）计算齿轮4z 的三个分力大小（忽略摩擦力），并在图试卷a 图上画出这三个分力的方向。 3）在带轮直径和其它条件不变的情况下，将传动系统按图试卷b 图重新布置，试分析可能会出现什么问题？简要说明理由。
四．分析题解答过程：
1）为图中轴Ⅱ的轴承所受轴向力较小，齿轮4z 的螺旋角方向为左旋。 2）齿轮4z 三个分力方向如图所示，各分力大小分别为
切向力 N z m T d T F n t 10320314cos 32002cos 2232314=×××===οβ
径向力 N F F n t r 8.3814
cos 20tan 103cos tan 44=×==οο
βα 轴向力 N F F t a 8.3514tan 103tan 44=×==ο
β
3）假设传动功率无损失，按图b 布置使带的速度降低，所需圆周力加大，会导致带打滑。
五、计算题（共25分）
1
．（10分）如图所示，一支架用四个螺栓固定于铅垂的墙上，螺栓为上、下各两个。螺栓距中心线的距离为200mm ，载荷P ＝20000N ，铅垂向下，离墙壁距离为400mm ，为使支架在载荷P 作用下不相对滑动，也不产生分离，求受轴向载荷最大的螺栓上所受的总拉力。设：
1）支架底与墙之间的摩擦因数15.0=f 。 2）取可靠系数2.1=K 。
3）在轴向工作拉力F 作用下，螺栓应保持 的剩余预紧力''
0.4F F =。
4）相对刚度系数112()0.3c K C C C =+=。
1．解：
（1）将载荷向结合面形心简化，则可得到翻转力矩M 和横向载荷P 。其中
m N P M .108400200004006
×=×=×=
（2）由结合面不滑移条件 KP zfF ≥'
1可得所需螺栓预紧力为 N zf KP F 4'
110415
.0420000
2.1×=××=≥ （3）螺栓工作拉力为
N zl M F 46
10200
4108=××=
= （4）结合面不分离所需预紧力
N F F 3
4"104104.04.0×=×== （5）结合面不分离所需预紧力
N F K F F F K F F C C 4
443"0'2101.1103.010104×=×?+×=?+=?≥ （6）同时满足结合面不滑移且不分离条件的预紧力 N F F F 4
'
2'
1'
104),max(×== （7）上方两个螺栓所受拉力较大。其总拉力为
N F K F F C 4
4
4
'
0103.4103.0104×=×+×=+=
2．（15分）如图所示斜齿轮轴采用一对7207AC 轴承支承，已知斜齿轮的圆周力
3500T F N =，径向力1200R F N =，轴向力900A F N =，轴的转速1450/min n r =，轴
承的载荷系数 1.2d f =，温度系数1t f =， 额定动载荷29000r C N =。试计算该对 轴承的寿命（用小时计）。
2．解：（1）计算滚动轴承上的径向载荷1r F 、2r F
1）水平面支反力
N F F T x 31104.1100
403500100
40×=×=×=
N F F F x T x 3
3
12101.2104.13500×=×?=?= 2）垂直面支反力 N F F F A R y 21010030
90040120010030401=×?×=?×=
N F F F A R
y
990100
30
602=×+×= 3）轴承上的径向载荷
N F F F y x r 142021014002
221211=+=+=
N F F F y x r 232090021002222222=+=+=
（2）计算轴承上的轴向载荷 1）计算附加轴向力并判断其指向
N F F r S 99414207.07.011=×== N F F r S 162423207.07.022=×==
滚动轴承的配置为面对面，附加轴向 力的方向如图
2）计算轴向载荷
211894900994S A S F N F F >=+=+
可以判断轴承2被压紧，轴承1被放松 于是有
N F F S a 99411==
N F F F S a 189490099412=+=+= （3）计算轴承的当量动载荷，因68.0=e
由e F F r a ≤==
7.01420
9941
1 e F F r a ≥==8.02320
1894
2
2 可查表确定径向系数X ，轴向系数Y 。于是 N
F P R r 142011==
N YF XF P A R r 2.2569189487.0232041.0222
=
×+×=+=
由于12r r P P >，取当量动载荷N P P r r 2.25692==
（4）计算轴承寿命
h P f C f L r d r t n h
956025692.129000114506010(3
66010106
=??
????×××==ε
计算题
如图为一标准蜗杆传动，蜗杆的旋向为左旋，转距t为25000牛。模数为4，压力叫为20
度，蜗杆头数为2，蜗杆齿数为54，传动效率为0.75，试确定Array（1）蜗杆2的旋向及螺旋方向。
（2）作用在涡杆，涡轮的各力的大小和方向，（在图中标出）
答：
六、结构题（12分）
如图所示为减速器的部分结构，指出图中结构错误及不合理之处，并说明理由。
1）左轴承内圈无固定，使轴系轴向得不到定位。
2）圆锥滚子轴承应成对使用。
3）联轴器没有轴向定位
4）安装齿轮的轴段长度应小于轮毂宽度，以使齿轮得到可靠的轴向定位。
（2）装拆与调整
1）轴承端盖与机体之间无垫片，无法调整轴承间隙。
2）右轴承内圈左侧轴肩过高无法拆卸。
3）与右轴承配合处的轴过长，轴缺少台阶，轴承装拆不方便。
（3）转动件与静止件的关系
轴与右轴承盖不应接触
（4）零件的结构工艺性
1）为便于加工，轴上安装齿轮处的键槽应与安装联轴器键处的键槽开在同一母线上2）联轴器上的键槽与键之间应留有间隙。
3）箱体端面的加工面积过大，应起轴承凸台。
（5）润滑与密封
轴与轴承透盖之间缺少密封装置。
（1）左端滚动轴承的定位轴肩超过了轴承内圈的厚度，不便于拆卸。
（2）定位套筒的外径过大，超过了轴承内圈的厚度。不便于拆卸。并且由于套筒端面同时与滚动轴承的内，外圈端面贴合，故在与外圈端面的贴合外存在相对滑动，有摩擦。（3）轴与齿轮的配合长度应略短于齿轮轮廓长度。以使得定位，固定准确可靠。
（4）键长过长，超过了齿轮轮廓的长度。
（5）右端轴承到位前所经过的轴段的直径应略小，以便于拆装，且保证其配合性质
（6）半联轴器无轴向定位措施
（7）半联轴器无固定措施
（8）端盖孔与外伸轴之间有很大的相对运动速度，其中应该留有间隙。
（9）端盖孔与外伸轴之间应考虑密封装置
（10）不需要弹性挡圈来做轴向固定。
（11）端盖下无调整垫片。
（12）端盖与铸造机体的接触面经过机械加工，故应将加工面凸起，以区分加工面跟非加工面。
智能机器人工作室方案 长旺中心小学 一、机器人教育推广的宗旨和推广意义 根据市教育局、学校科学教育工作的有关精神，为加强科学技术普及教育，针对不同年龄段的学生，设立与之相应的教育机器人创意项目课程，使学生通过理论与实践相结合的方法，进一步学习掌握机械、电子结构、信息技术、电脑应用等综合知识，让他们在探究科学知识的实践中，结合所学的综合知识，运用科学创新的方法，分析和解决创意活动中所遇到的问题。从小树立他们的团队意识、社会意识、科学意识、以及创新意识，为提高青少年的科学素质，适应未来社会发展的需要打下良好的基础。 以机器人创意项目组合为载体，以机器人器材为工具，为孩子设立相应的机器人创意项目课程，让孩子在充满乐趣的活动中，学习并掌握机械、电子结构、信息技术、电脑应用等综合知识，使他们在探究科学知识的实践中，成为小发明家、小工程师，让孩子体会自身价值，实现未来的梦想。同时，培养他们的团队协作意识和创新能力。 二、机器人工作室的功能 1、学生学习、活动的乐园,增加学校的品牌科技教学特色，成为学校的亮点。 2、丰富学校的科技活动项目，建立起学校机器人教育活动基地,成为学生学习、活动的乐园,学校开设特色课程，成为教学亮点； 3、展示学校教育成果与形象，进行更多教育研究探索； 4、辅助多种基础课程教学，如信息技术、研究性学习、通用技术课程、综合实践课等； 5、学校开展科技小组活动、机器人竞赛 6、个人学习软件编程、电子技术、单片机设计、机械工程设计等,增加学生接触高科技的机会，培养学生动手实践能力，让他们掌握基本的程序编程方法。 三、机器人教学内容的参考组成 (一)教学原则
1、激发兴趣。让学生求知、求发展，同时经历挫折与享受成功的喜悦。 2、坚持学生为教学活动的主体，老师根据每个学生的需要给予必要的引导和帮助，鼓励学生独立思考、实践，并自己提出解决问题的方案，直至问题解决。 (二)教学内容的四大安排 1、机器人的概述：认识机器人的由来、发展、应用等； 2、机器人的硬件：主控板、马达、传感器等硬件组成体系； 3、机器人的软件：计算机编程； 4、机器人的应用项目。 (三)几种教学方法 1、集中讲授法：机器人基本理论知识的教学 2、任务驱动法：机器人编程的教学，可结合具体项目进行 3、直观演示法：教师设计好机器人项目，让学生了解机器人的应用项目 4、小组竞赛指导法与自主探索法：机器人项目的设计与制作 四、工作室开展活动项目 ●机器人活动培训课程，辅助多种基础课程教学，如信息技术、研究性学习、综合实践课等 ●科技老师机器人培训讲座 ●电脑机器人竞赛。 ●机器人主题活动周（月），科技小组活动 五、机器人工作室竞赛活动的开展 开展机器人教学、培训，选拔优秀选手，参与各项机器人竞赛，各比赛项目如下: ●省青少年机器人竞赛（科协） 六、工作室管理 （一）综合管理 将工作室分设：搭建区、软件区、陈列区、比赛区，要有配套的展板、学生活动照片、作品等宣传资料。 搭建区－学生组装、搭建机器人，进行沟通与交流的专区。
哈工大机械设计大作业V带传动设计完美版
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： ?
Ｈarbin Insｔiｔutｅof Ｔｅchnoｌogｙ 机械设计大作业说明书 大作业名称：机械设计大作业 设计题目：V带传动设计 班级: 设计者: 学号: 指导教师: 设计时间: 2014.1０.25 哈尔滨工业大学
目录 一、大作业任务书 ........................................................................................................................... 1 二、电动机的选择 ........................................................................................................................... 1 三、确定设计功率d P ..................................................................................................................... 2 四、选择带的型号 ........................................................................................................................... 2 五、确定带轮的基准直径1d d 和2d d ............................................................................................. 2 六、验算带的速度 ........................................................................................................................... 2 七、确定中心距a 和V 带基准长度d L ......................................................................................... 2 八、计算小轮包角 ........................................................................................................................... 3 九、确定V 带根数Z ........................................................................................................................ 3 十、确定初拉力0F ......................................................................................................................... 3 十一、计算作用在轴上的压力 ....................................................................................................... 4 十二、小V 带轮设计 .. (4) 1、带轮材料选择 ............................................................................................................. 4 2、带轮结构形式 . (4) 十二、参考文献 ............................................................................................................................... 6 ?
机械设计基础部分例题答案
题1—5 计算题1—5图所示机构的自由度（若有复合铰链，局部自由度或虚约束应明确指出）,并标出原动件。 题1—5 图 题解1—5图 解题分析: 图中C处为3杆形成的复合铰链；移动副M与F导路互相平行，其之一为虚约束；图示有6个杆和10个转动副（I、J、G、L及复合铰链K和H）形成虚约束。 解答： 1．机构的自由度： 2．选AB杆为原动件。 题2-1在图示铰链四杆机构中，已知l BC=100mm，l CD=70mm，l AD=60mm，AD为机架。试问： （1）若此机构为曲柄摇杆机构，且AB为曲柄， 求l AB的最大值；
（2）若此机构为双曲柄机构，求l AB 最小值； （3）若此机构为双摇杆机构，求l AB 的取值范围。 解题分析： 根据铰链四杆机构曲柄存在条件进行计算分析。在铰链四杆机构中，若满足杆长条件，以最短杆或最短杆相邻的杆为机架，机构则有曲柄，否则无曲柄；若不满足杆长条件，无论取哪个构件为机架，机构均为无曲柄，即为双摇杆机构。 解答： 1．因为AD 为机架，AB 为曲柄，故AB 为最短杆，有AD CD BC AB l l l l +≤+， 则 m m 30)1006070(=-+=-+≤BC AD CD AB l l l l 故 mm 30max =AB l 2．因为AD 为机架，AB 及CD 均为曲柄，故AD 杆必为最短杆，有下列两种情况： 若BC 为最长杆，则 m m 100=
目录第一章传动装置的总体设计 一、电动机选择 1. 选择电动机的类型 2. 选择电动机的功率 3. 选择电动机的转速 4. 选择电动机的型号 二、计算总传动比和分配各级传动比 三、计算传动装置的运动和动力参数 1. 各轴转速 2. 各轴功率 3. 各轴转矩 4. 运动和动力参数列表 第二章传动零件的设计 一、减速器箱体外传动零件设计 1. 带传动设计 二、减速器箱体内传动零件设计 1. 高速级齿轮传动设计 2. 低速级齿轮传动设计 三、选择联轴器类型和型号 1. 选择联轴器类型 2. 选择联轴器型号 第三章装配图设计 一、装配图设计的第一阶段 1. 装配图的设计准备 2. 减速器的结构尺寸 3. 减速器装配草图设计第一阶段 二、装配图设计的第二阶段 1.中间轴的设计 2. 高速轴的设计 3. 低速轴的设计 三、装配图设计的第三阶段 1.传动零件的结构设计
2.滚动轴承的润滑与密封 四、装配图设计的第四阶段 1. 箱体的结构设计 2.减速器附件的设计 3. 画正式装配图 第四章零件工作图设计 一、零件工作图的内容 二、轴零件工作图设计 三、齿轮零件工作图设计 第五章注意事项 一、设计时注意事项 二、使用时注意事项 第六章设计计算说明书编写
第一章传动装置总体设计 、电动机选择 1. 选择电动机的类型 电动机有直流电动机和交流电动机。直流电动机需要直流电源，结构复杂，价格较高；当交流电动机能满足工作要求时，一般不采用直流电动机，工程上大都采用三相交流电源，如无特殊要求应采用三相交流电动机。交流电动机又分为异步电动机和同步电动机，异步电动机又分为笼型和绕线型，一般常用的是Y系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，它具有防止灰尘、铁屑或其他杂物侵入电动机内部的特点，适用于没有特殊要求的机械上，如机床、运输机、搅拌机等。所以选择Y系列三相异步电动机。 2. 选择电动机的功率 电动机的功率用额定功率P ed表示，所选电动机的额定功率应等于或稍大于工作机所需的电动机输出 功率P d。功率小于工作要求则不能保证工作机正常工作，或使电动机长期过载，发热大而过早损坏；功率 过大，则增加成本，且由于电动机不能满载运行，功率因素和效率较低，能量不能充分利用而造成浪费。 工作机所需电动机输出功率应根据工作机所需功率和中间传动装置的效率等确定。 工作机所需功率为：P w, n w――工作机(卷筒)的效率，查吴宗泽P5表1-7。 1000 n 工作机所需电动机输出功率为：F d P w—, n i ——带传动效率；n 2——滚动轴承效率; n n n n n n 3 ――齿轮传动效率；n 4――联轴器效率，查吴宗泽P5表1-7。 电动机的额定功率：P ed=(启动载荷/名义载荷)X P d ,查吴宗泽P167表12-1选择电动机的额定功率。 3. 选择电动机的转速 具有相同额定功率的同类型电动机有几种不同的同步转速。低转速电动机级数多，外廓尺寸较大，质 量较重，价格较高，但可使总传动比及传动装置的尺寸减小，高转速电动机则相反，应综合考虑各种因素 选取适当的电动机转速。Y系列三相异步电动机常用的冋步转速有3000r/min、1500r/min、1000r/min和750r/min，—般多选同步转速为1500r/min和1000r/min的电动机。为使传动装置设计合理，可根据工作机 的转速要求和各级传动机构的合理传动比范围，推算出电动机转速的可选范围，即 n d=(i1i2…i n)n w, n d为电动机可选转速范围，h, i2,…，i n为各级传动机构的合理传动比范围，n w为工作机转速。 工作机转速：n w 60 1000 v d D 查吴宗泽P188表13-2知：i v带传动=2~4 , i单级圆柱齿轮传动=2~5，则电动机转速的可选范围为n d=(2~4) X (3~5) X (3~5) X n 电动机转速推荐选择1500r/mi n 4. 选择电动机的型号
机械设计基础总结 1、 2普通螺纹(三角形螺纹:分为粗牙和细牙 特点:自锁性能好,螺纹牙抗剪强度高。 应用:连接多用粗牙,细牙用于薄壁零件,也用于变载震动及冲击载荷的连接 矩形螺纹: 特点:传动效率高,但制造困难,对中精度低,牙根强度较低。 应用:用于力的传递 梯形螺纹: 特点:α=30°与矩形螺纹相比传动效率较低,但工艺性能好牙根强度较高,对中性好 应用:用于传动螺旋。丝杠刀架等。, 锯齿形螺纹 特点:工作面的牙型角为3°非工作面的为30°综合了矩形螺纹和梯形螺纹的牙根强度特点 应用:用于单向受力的传力螺旋。轧钢机的压力螺旋,螺旋压力机,起重机。 3、螺栓连接 4普通螺栓连接特点及其应用:被连接件不需切制螺纹,结构简单装拆方便,适用广泛用于被连接件不太厚和便于加工通孔的场合。
5双头螺柱连接特点及应用:螺柱的一端旋紧在被连接件之一的螺纹孔中另一端则穿过被连接件的孔中通常用于被连接件之一太厚不宜制作通孔的场合 6螺钉连接特点及其应用:不用螺母,它适用于被连接件之一太厚且不经常拆卸的场合 7紧定螺钉连接特点应用:螺钉的末端顶住零件表面或顶入该零件的凹坑中将零件固定,它可以传递不大的载荷 8预紧的概念及其目的:螺纹连接在装备时都必须拧紧,是连接在承受工作载荷之前,预先收到力的作用 9放松的概念:螺纹连接在静载荷和工作温度变化不大时,螺纹连接不会自动 放松方法:分摩擦放松和机械放松 摩擦放松:轴向压紧和径向压紧 机械放松开口销放松止动垫片放松圆螺母金属丝放松。 其他还有焊接铆住冲点粘合等 10、键 键可分为:平键,半圆键、钩头楔键 键的长度由轮毂长度确定键长应比轮毂长短5~10mm。 相隔180°装两个平键只能按1.5个键做强度计算。 花键的分类:矩形花键、渐开线花键 11、摩擦带传动的主要特点
多轴加工技术工作室建设内容一览表 重点 设备 设备名称 技术要求 数量 四轴加工中心 1、行程 X = 1035 mm, Y = 560 mm, Z = 510 mm *2、快移速度 25 m/min *3、转速范围 20 – 8,000 rpm 4、交流主机,功率 13/9 kW / 17,43/12,06 hp *5、三维控制系统Siemens 840D SL 带ShopMill 硬件: SINUMERIK 840D SL 功能包括CNC ，HMI ，PLC ，闭环 控制环和通信系统，全部集成在一个NCU （数字数控单元）模 块中。操作，编程和显示软件全部集成在CNC 软件中，运行在 高负荷，多处理器的NCU 模块中。控制面板：带TCU （客户端）。 数控单元：NCU710.3 PN.内存系统：1 GB DRAM, 1MB SRAM. PLC ：PLC317-3 DP/PN. PLC 存储器：768 kB. 全新驱动系统Sinamics S120 Combi 提高动态性能和工作效率。 数控系统中包括安全功能 –带安全功能 控制面板： SlimLine SINUMERIK Operate SMART key :用于控制机床和数控系统访问权限的设备。 *显示器： 15" TFT 平板显示器768 x 1024像素的分辨率 键盘：全功能CNC 键盘。预读功能：数控系统提前99个NC 程序段检查方向变化（参数设置）。进给速度根据机床动态特性自动调整。轴数： 3轴直线插补，数字。2轴圆弧插补，螺旋线插补 用户存储器： 9 Mbyte 。程序存储扩展： 2 GB （C/F 存储卡） 操作界面：全新和改进的操作和编程界面SINUMERIK Operate 带ShopMill ，可切换DIN/ISO 。象形软键，图形化刀具显示，精确零点偏移显示。加工循环：钻孔和铣削循环，几何特性计算，带或不带补偿夹套攻丝，铰孔，阵列孔镗孔，槽，矩形和圆弧型腔铣削，测量循环。参数：数学函数： =,+,-,, /, sin α, cos α 编程：逻辑函数： (=,<>,>,>=,<,<=)。括号函数， tan α, arcus sin, arcus cos, tan, an, en, In, log, 数的绝对值，圆周率，取反，取整数，取小数，计算参数，全局用户参数（GUD ）， 局部用户参数（LUD ）。程序结构化：子程序，程序块重复，条 件跳转到标记位置，程序分组。坐标系统：直角坐标，极坐标。 坐标变换：平移，缩放，镜像，旋转。位置详细信息：所需值/ 实际值，直角坐标系中直线和圆弧待移动距离，绝对尺寸，毫 米或英寸显示和输入单位。轮廓接近和直线，切线或垂直于圆， 离开： 螺旋线 刀具表： 99把刀，刀具表数量由数据存储器容量限制 恒路径速度：相对刀具中心路径、相对切削刃 自由轮廓编程：自由图编程。方便操作：用菜单形式创建和设 置原点。手动操作： 通过将位置转到ShopMill 系统中，方便 3
H a r b i n I n s t i t u t e o f T e c h n o l o g y 上机电算说明书 课程名称：机械设计 电算题目：普通V带传动 院系：机电工程学院 班级： 设计者： 学号： 指导教师： 设计时间：2015.11.11-2015.12.1 哈尔滨工业大学
目录 一、普通V带传动的内容 (1) 二、变量标识符 (1) 三、程序框图 (2) 四、V带设计C程序 (3) 五、程序运行截图 (10) 参考文献 (11)
一、普通V带传动的内容 给定原始数据：传递的功率P，小带轮转速n1 传动比i及工作条件 设计内容：带型号，基准长度Ld，根数Z，传动中心距a，带轮基准直径dd1、dd2，带轮轮缘宽度B，初拉力F0和压轴力Q。 二、变量标识符 为了使程序具有较好的可读性易用性，应采用统一的变量标识符，如表1所示。表1变量标识符表。 表1 变量标识符表
三、程序框图
四、V带设计c程序 #include
南京工业大学 机械设计基础课程设计计算说明书 设计题目 系（院） 班级 设计者 指导教师 年月日
目录 1：课程设计任务书。。。。。。。。。。。。。。。。。1 2：课程设计方案选择。。。。。。。。。。。。。。。。2 3：电动机的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 4：计算总传动比和分配各级传动比。。。。。。。。。。4 5:计算传动装置的运动和动力参数。。。。。。。。。。。5 6：减速器传动零件的设计与计算 （1）V带的设计与计算。。。。。。。。。。。。。。8 （2）齿轮的设计与计算。。。。。。。。。。。。。。13 （3）轴的设计与计算。。。。。。。。。。。。。。。17 7：键的选择与校核。。。。。。。。。。。。。。。。。26 8：联轴器的设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。28 9：润滑和密封。。。。。。。。。。。。。。。。。。。29 10：铸铁减速器箱体主要结构设计。。。。。。。。。。。30 11：感想与参考文献。。。。。。。。。。。。。。。。。32
一、设计任务书 ①设计条件 设计带式输送机的传动系统，采用带传动和一级圆柱出论减速器 ②原始数据 输送带有效拉力F＝5000N 输送带工作速度V＝1.7m/s 输送带滚筒直径d＝450mm ③工作条件 两班制工作，空载起动载荷平稳，常温下连续（单向）运转，工作环境多尘；三相交流电源，电压为380/220V。 ④使用期限及检修间隔 工作期限：8年，大修期限：4年。 二．传功方案的选择 带式输送机传动系统方案如图所示：（画方案图）
带式输送机由电动机驱动。电动机1将动力传到带传动2，再由带传动传入一级减速器3，再经联轴器4将动力传至输送机滚筒5，带动输送带6工作。传动系统中采用带传动及一级圆柱齿轮减速器，采用直齿圆柱齿轮传动。
机械设计实验部分 Experiment of Mechanical Design 课程代码：901120205 学时数：4 学分数： 执笔人：张祖立审核人：王君玲 讨论参加人：张祖立，王君玲，张本华 一、本实验课的目的、意义 按照“素质教育”要求，以培养面向21世纪具有一定创新能力的人才为目标。机械设计实验主要为综合性实验，属于机械设计制造及其自动化、农业机械化及其自动化、农业工程及相近专业必修实践性环节，是机械设计课程的重要组成部分。机械设计实验教学应该以实验方法、设计思路，实验手段的合理运用等内容为主，充分发挥学生的主观能动性，因材施教。 二、本实验课主要目标 在实验过程中培养学生的实验技能和科学研究能力，引导学生利用机械设计中的理论知识，分析和解决机械工程中的实际问题，培养工程观点，进一步熟悉和掌握机械中典型零部件的结构和组成，了解其工作原理和特性，掌握和巩固基本理论知识。 通过实验，锻炼学生实际操作能力，正确使用电源、实验操作台。实验后能分析、归纳实验结果，编写出完整的实验报告，为学习后续课程和以后从事本专业工程技术和科学研究工作打下基础。进而全面提高学生的创新能力和综合素质。 三、主要实验内容 在实验前，首先讲解所做实验的目的、内容、注意事项，然后边做边指导。 实验一带传动弹性滑动实验（2学时） 观察带传动的弹性滑动及打滑现象，了解测定带传动效率的工作原理，计算并绘制滑动率曲和及效率曲线，分析带传动弹性滑动的性质及其对带传动性能的影响。 实验二液体动压滑动轴承实验（2学时） 观察径向滑动轴承液体动压润滑油膜的形成过程和现象，测定和绘制径向滑动轴承径向油膜压力曲线，求轴承的承载能力，观察载荷和转速改变时油膜压力的变化情况，观察径向滑动轴承油膜的轴向压力分布情况，了解径向滑动轴承的摩擦系数的测定方法和摩擦特性曲线的绘制方法。 四、实验成绩考核办法 根据学生预习情况、实验操作情况、实验报告的质量综合评定，满分为100分，乘以系数10%后计入期末总成绩。 五、实验教材、参考资料 实验教材：《机械设计实验》，张祖立、佟玲，沈阳农业大学出版.2008
简单的机械设计作品【机械设计大作业】 《机械设计》齿轮设计程序 #include #include floatmin(floatx,floaty); floatmax(floatx,floaty); voidmain() {intB1,B2,b,z1,z2; floatP1,u,T1,Kt,FAId,CHlim1,CHlim2,S,n1,j,l,ZE,N1,N2,KHN 1,KHN2, d1t,v,mt,h,p,KA,KV,KH1,KH2,KF1,KF2,YFa1,YFa2,YSa1,YSa2,C FE1,CFE2, KFN1,KFN2,CH1,CH2,CH,CF1,CF2,a,d1,d2,m,w,K,bt,z1t,z2t,q; printf("请输入小齿轮的齿数z1和齿数比u:\n"); scanf("%f%f",&z1t,&u); printf("下面进行齿面强度计算\n"); printf("请输入输入功率P1,小齿轮的转速n1,j,齿轮工作时间l:\n"); scanf("%f%f%f%f",&P1,&n1,&j,&l); T1=(9550000*P1)/n1; N1=60*n1*j*l; N2=N1/u;
printf("T1=%10.4eN1=%10.4eN2=%10.4e\n",T1,N1,N2); printf("请输入接触疲劳寿命系数KHN1,KHN2:\n"); scanf("%f%f",&KHN1,&KHN2); CH1=KHN1*CHlim1/S; CH2=KHN2*CHlim2/S; CH=min(CH1,CH2); printf("CH1=%10.4f\nCH2=%10.4f\nCH=%10.4f\n",CH1,CH2,CH); printf("\n"); printf("请输入载荷系数Kt,齿宽系数FAId,弹性影响系数 ZE:\n"); scanf("%f%f%f",&Kt,&FAId,&ZE); q=pow(ZE/CH,2)*Kt*T1*(u+1)/(FAId*u); d1t=2.32*pow(q,1.0/3.0); v=3.1415926*d1t*n1/60000; bt=FAId*d1t; mt=d1t/z1t; h=2.25*mt; p=bt/h; printf("d1t=%10.4fv=%10.4fmt=%10.4fp=%10.4f\n",d1t,v,mt, p); printf("\n"); printf("根据v,P和精度等级查KV,KH1,KF1,KH2,KF2,KA:\n"); scanf("%f%f%f%f%f%f",&KV,&KH1,&KF1,&KH2,&KF2,&KA);
机械设计-连接部分测试题 一、填空： 1、按照联接类型不同，常用的不可拆卸联接类型分为焊接、铆接、粘接和过盈量大的配合。 2、按照螺纹牙型不同，常见的螺纹分为三角螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹和锯齿形螺纹等。 其中三角螺纹主要用于联接，梯形螺纹主要用于传动。 3、根据螺纹联接防松原理的不同，它可分为摩擦防松和机械防松。螺纹联接的防松， 其根本问题在于防止螺纹副转动。 4、对于螺纹联接，当两被联接件中其一较厚不能使用螺栓时，则应用双头螺柱联接或 螺钉联接，其中经常拆卸时选用双头螺柱联接。 5、普通螺栓联接中螺栓所受的力为轴向（拉）力，而铰制孔螺栓联接中螺栓所受的 力为轴向和剪切力。 6、在振动、冲击或变载荷作用下的螺栓联接，应采用防松装置，以保证联接的可靠。 7、在螺纹中，单线螺纹主要用于联接，其原因是自锁，多线螺纹用于传动，其原因是 效率高。 8、在螺纹联接中，被联接上应加工出凸台或沉头座，这主要是为了避免螺纹产生附加弯曲 应力。 楔键的工作面是上下面，而半圆键的工作面是（两）侧面。平键的工作面是（两）侧面。 9、花键联接由内花键和外花键组成。 10、根据采用的标准制度不同，螺纹分为米制和英制，我国除管螺纹外，一般都采用米制螺纹。圆柱普通螺纹的公称直径是指大径，强度计算多用螺纹的（）径。圆柱普通螺纹的牙型角为 60 度，管螺纹的牙型角为（）度。 二、判断： 1、销联接属可拆卸联接的一种。（√） 2、键联接用在轴和轴上支承零件相联接的场合。（√） 3、半圆键是平键中的一种。（×） 4、焊接是一种不可以拆卸的联接。（√） 5、铆接是一种可以拆卸的联接。（×） 一般联接多用细牙螺纹。（×） 6、圆柱普通螺纹的公称直径就是螺纹的最大直径。（√） 7、管螺纹是用于管件联接的一种螺纹。（√） 8、三角形螺纹主要用于传动。（×） 9、梯形螺纹主要用于联接。（×） 10、金属切削机床上丝杠的螺纹通常都是采用三角螺纹。（×） 11、双头螺柱联接适用于被联接件厚度不大的联接。（×） 12、平键联接可承受单方向轴向力。（×） 13、普通平键联接能够使轴上零件周向固定和轴向固定。（×） 14、键联接主要用来联接轴和轴上的传动零件，实现周向固定并传递转矩。（√） 15、紧键联接中键的两侧面是工作面。（×） 16、紧键联接定心较差。（√） 17、单圆头普通平键多用于轴的端部。（√） 18、半圆键联接，由于轴上的键槽较深，故对轴的强度削弱较大。（√） 19、键联接和花键联接是最常用的轴向固定方法。（×） 20、周向固定的目的是防止轴与轴上零件产生相对转动。（√）
本文是资深工业设计师分享他从大学考入工业设计专业，推荐工业设计师以及有意加入该行业的童鞋们抽出点刷微博朋友圈的时间好好读读，可能有意想不到的感悟。 我是一个很实在的人，务实，诚恳，待人客气，容易理解他人。现在宁波做工业设计。我的名字不重要，也不愿意透露，请谅解。 因为工作比较忙，我大约几年没怎么上billwang，前段时间闲了上来逛逛，看到有个帖子，大约是个新人发的，我简单的回复了下，以表示激励，希望他继续努力。谁知道很多人蛮不领情的，骂的也有，疑问的也有，本来，我对网络上的东西不太感冒，你骂就骂吧，我倒是无所谓，我又不会因为你骂了我，我就少了什么的，呵呵！只是，在看回帖的时候，我发现有个很大的问题，就是大家对工业设计的前途以及钱途很是郁闷。本着良心，本着良心，写出下面一篇文字，是我的亲身经历，绝无虚构，希望对大家有所帮助！ 第一部分：大学。 我99年考上四川大学工业设计系，现在想起来很可笑，我高三报考的时候，以为工业设计就是设计螺丝螺帽，于是就报了，结果去了大学才知道机械设计才是干这个的，原来自己报错专业，妈妈的，真背！在此强烈抗议我们高中老师和招生办不给我们说清楚每个专业是什么意思，是干什么的！呵呵！不过，我比较容易改变自己的态度，很多事情就是这样，你无法改变什么，只能改变自己。大一混过去的，还混得比较差，4科补考，差点被降级，呵呵！上大二了，我发现我挺喜欢工业设计的，于是，我顶着降级的压力，出去找工作，因为我发现在学校根本学不到什么，学校只会教那种无用的理论，我们的老师做设计都不怎么样，于是，通过关系，我找到一家广告公司实习，没办法，那时候的成都没有工业设计公司，只能找广告公司实习，工资也很低，300块！ 不过我不在乎这些，我只想通过实践来提升自己的设计能力。实习的时候，我的压力不是一般的大啊，父亲那个时候去世了，现在想起都很痛心，老师威胁我说再考不好就降级，因为大一的时候我是班上倒数第一名，而且，所谓的实习，其实就是上班，每天8小时，换句话说，我把课全翘了！公司要求会ps，我不会，自学！公司要求会cd，我不会，自学！公司要求会苹果机，我不会，自学！每天晚上要自学到8点左右才回寝室，然后，回寝室再看书自学高数英语，现在想起，真是背水一战啊！《海贼王》里面桑吉说过一句话：越大的危机，往往蕴藏着越大的转机！果然是这样，我的努力没有白费，运气也还好，考试的时候，自己做一部分，再偷看兄弟的卷子一部分，只挂了一科，呵呵！最重要的，我的电脑实际操作那可是在同学里算翘楚了，设计能力也上去了，老师布置的设计作业，那是非常有创意的完成。 没事就练练手绘，逮着什么就画什么。唉！真怀念那段痛并快乐的时光啊！就这样，我半读半工作的混完了大学4年。照理说，我这样有能力的，大学毕业应该
机械设计基础课程设计 计算说明书 设计题目：一级圆柱齿轮减速器学院：材料学院 班级： 学号： 设计者： 指导教师：姜勇 日期：2014年7月
目录 一．设计任务书 (1) 二．传动系统方案的拟定 (1) 三．电动机的选择 (1) 四．传动比的分配 (2) 五．传动系统的运动和动力参数计算 (3) 六．传动零件的设计计算 (4) 七．减速器轴的设计 (8) 八．轴承的选择与校核 (15) 九．键的选择与校核 (17) 十．联轴器的选择 (19) 十一．减速器润滑方式，润滑剂及密封装置 (19) 十二．箱体结构的设计 (20) 十三．设计小结 (22) 十四．参考文献 (23)
设计与计算过程演示 结果 一、设计任务书 1、设计任务 设计带式输送机的传动系统，采用带传动和一级圆柱齿轮减速器。软齿面、按照工作机 功率计算。 2、原始数据 输送带轴所需扭矩 τ=670Nm 输送带工作速度 ν=0.75m/s 输送带滚筒直径 d =330mm 减速器设计寿命为8年（两班制），大修期限四年。 3、工作条件 两班制工作，空载起动载荷平稳，常温下连续（单向）运转，工作环境多尘；三相交 流电源，电压为380/220V 。 二、传动系统方案的拟定 带式输送机传动系统方案如图所示： 1：V 带；2输送带；3：圆柱齿轮减速器；4：联轴器；5：电动机；6滚筒 带式输送机由电动机驱动。电动机5将动力传到带传动1，再由带传动传入一级减速器3， 再经联轴器4将动力传至输送机滚筒6，带动输送带2工作。传动系统中采用带传动及 一级圆柱齿轮减速器，采用直齿圆柱齿轮传动。 三、电动机的选择 按设计要求及工作条件选用Y 系列三相异步电动机，卧式封闭结构，电压380V 。 1、电动机的功率 根据已知条件由计算得知工作机所需有效效率 KW Fv P w 05.31000 75 .02/33.0670 1000=?== 设：η1—联轴器效率=0.99； η2—闭式圆柱齿轮传动效率=0.97 η3—V 带传动效率=0.96 η4—对轴承效率=0.99 KW P w 05.3=
机械设计-公差部分 一、形位公差的基础知识 1、形位公差符号 2、形位公差代号 3、一般规定 4、形位公差带的定义 5、公差原则 二、具体零部件实例讲解
一、形位公差的基础知识 所谓形位公差是指形状公差和位置公差两种1、形位公差符号 （同心）
2、形位公差代号 形位公差代号包括： ①形位公差有关项目的符号（例：直线度—，平行度等） ②形位公差框格和指引线（分为两格或多格） ③最大实体状态 ④ 3、一般规定 ①要素、构成零件几何特的点、线、面 （1）理想要素：具有几何学意义的要素（如下图） （2）实际要素：零件上实际存在的要素 （3）被测要素：给出了形状或位置公差的要素 （4）基准要素：用来确定被测要素方向或位置的要素（5）单一要素：仅对其本身给出形状公差要求的要素
（6）关联要素：对其它要素有功能关系的要素 ②公差与公差带 （1）形状公差：单一实际要素的形状所允许的变动全量（2）位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量 I）定向公差：关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量II）定位公差：关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量III）跳动公差：关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量 ③形状和位置的公差带： 限制实际要素变动的区域 1）公差带的主要形式有下列十种： a)两平行直线 b)两等距曲线 c)两同心圆 d)一个圆 e)一个球 f)一个圆柱 g)一个四棱柱 h)两同轴圆柱 i)两平行平面 j)两等距曲面
4、形位公差带的定义 在给定方向上公差带是距离为公差值t的两平被测圆柱面的任一素线必须位于距离为公差值0.1的两平 如在公差值前加注Ф则公差带是直径为t 的圆柱面的区域被测圆柱面的轴线必须位于直径为公差值Ф0.05 面内
机械设计流程
物料验 优化改调试与功＜ 能试验— 样品制 作― 发档
机械设计流程及要求： 1、确定设计思路及方向 1.1由业务部门或相关部门下发产品，研发部根据客户要求的产品剖解 分析，做一个大概的汇总，然后确定设计思路以及设计方向。 1.2 填写评审表。 2可行性分析 2.1对该产品进行可行性分析，首先要搜集产品相关的图片以及相关的厂家以及其他的相关信息，进行资料的汇总与对比，从人机法物环方面充分考，从而分析自己的产品在设计过程中有可能出现的技术难题，安全隐患问题以及怎么避免这些问题的出现，做到如果该方案可行，对该产品进行初步的成本核算 2.2开评审会，汇报上级领导 3、结构设计 3.1对通过可行性分析的产品进行工作原理、核心计算等工作，并出结构草图 3.2开评审会，填写结构评审表 4、建模与力学分析 4.1用相关软件对产品建立主要模型，并在建模过程中对其进行力学分析，以此达到预想的效果 4.2开评审会，填写评审表 5、零件设计 5.1对该产品进行零件设计，并画出对相应的加工图纸
5.2对加工图纸进行审核 6、产品明细表、安装说明书草案 6.1在总装图上填写产品明细表 6.2根据总装图拟写安装说明书草案 7、购置清单及外协加工清单 7.1填写产品购置清单；对于需要外协加工的零件，需填写外协加工清单，并附领导批准的图纸 8、采购 8.1小组组长把需要购买的产品以及外协加工的零部件交与公司采购部门，并督促采购部门相关负责人及时购买 9、物料验证 9.1设计人员、品保人员以及采购人员对采购回来的物品进行物料的验证，对采购回来的产品，如果出现质量或结构等与设计不符合的问题，及时记录，填写检验报告，采购部门及时进行调整 10、样品制作 10.1安装人员根据设计人员提供的图纸进行现场安装，进行样品制作，设计人员、保人员在此过程中给予技术支持，并对此过程中出现的问题进行及时解决。 11、调试与功能试验 11.1对已经安装成功的样品进行调试，各组成员记录好重要参数，认真填写实验报告，把重要的问题点进行汇总。 12、优化改进
《机械设计基础》课程设计 任务书 班级一 学生姓名__________________ 学生学号__________________ 总课时数_________________ 周 指导教师__________ 教研室主任 发布日期2010年10月10日
技术决策、机械CAD技术等机械设计方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。 三、教学容 主要容包括传动方案的分析与拟定；电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算；传动件(如带传动、齿轮传动、链传动)的设计；轴的设计；轴承及其组合部件的设计；键联接和联轴器的选择与校核；润滑设计；箱体、机架及附件的设计;装配图和零件图的设计与绘制;设计计算说明书的编写、设计总结等。 四、教学要求 1.上交资料 设计说明书1份，一级圆柱齿轮减速器装配图1,减速器零件图 2.图纸要求 1)图面质量图面整洁，图线的型式、画法应符合国家标准，线条粗细 弧连接光滑，尺寸标注规，文字注释必须使用工程字书写。 所有曲线、图表、线路图、示意图等不准用徒手画，必须按国家规定 的标准或工程要求绘制。 2)图纸工作量 ⑴一级柱齿轮减速器装配图1 (2)大齿轮的零件图1 (3)轴的零件图1 3.设计说明书 1)主要正文容要求 (1)传动方案的分析与拟定的说明。
(2)电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算说明。 (3)传动件(如带传动、齿轮传动、链传动)的设计说明。 (4)轴的设计 (5)轴承及其组合部件的设计 (6)键联接和联轴器的选择与校核 (7)润滑设计 (8)箱体、机架及附件的设计 2)书写格式要求必须用钢笔书写(或打印)，应含有下列容，并符合下列次序： (1)封面 (2)主要容简介：约200字左右； (3)引言(前言)：说明设计课题所研究问题的背景、目的、围等； (4)目录; (5)正文部分：详细介绍所做设计的整个过程，约3000字左右； (6)致或后记：感设计中给你帮助的人，设计总结； (7)参数文献(或资料)：文中引用参考资料的出处要加以说明； (8)附录：(包括参考文献、毕业实习报告等)； 3)文字要求文字通顺，语言流畅，书写工整，无错别字，不允许他人代写。 4)装订要求按下列次序进行装订： 1)封面；2)设计任务书；3)主要容简介；4)弓I言；5)目 录；6)正文部分；7)致或后记；8)参数文献(或资料)；9)附录；10)设计图纸；11 )封底。 五、教学方法