塑料模具设计与制造实训指导书
陕西航空职业技术学院
材料与建筑工程学院
目录
实训一、参观模具拆装与测绘示教陈列室及实训要求实训二、单分型面注射模拆装与测绘
实训三、双分型面注射模拆装与测绘
实训四、带横向分型抽芯的注射模拆装与测绘
实训五、热流道注射模拆装与测绘
实训六、带有活板镶件的注射模拆装与测绘
实训七、自动卸螺纹的直角式注射模拆装与测绘
实训八、半溢式压缩模拆装与测绘
实训九、组合式吹塑模拆装与测绘
实训一、参观模具拆装与测绘示教陈列室及实训要求
1、实训目的
(1)、了解模具拆装与测绘示教陈列室的结构、各陈列柜模具的基本类型。(2)、了解简单冲压模具、典型弯曲模具、挤压成型磨具、自动冲制模具的结构特点、作用及拆装工艺。
(3)、了解金属浇铸模具的的结构特点及应用。
(4)、了解塑料注射成型模具、塑料挤出成型模具、塑料中空吹塑中空成型的结构特点及拆装工艺。
(5)了解模具常用拆装工具的类型及使用方法。
3、塑料模具拆装与测绘实训常用工具
游标卡尺、角尺、内六角扳手、锤子、铜棒等常用钳工工具。
4、塑料模具拆装与测绘实训准备
(1)、小组人员分工。同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。(2)、工具准备。领用并清点拆卸和测量所用的工具,了解工具的的使用方法及使用要求,将工具摆放整齐。实训结束时按工具清单清点工具,交指教师验收。(3)、熟悉实训要求。要求复习有关理论知识,详细阅读本指导书,对实训报告所要求的内容在实训过程中做详细的记录。
(4)、拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。
5、塑料模具拆装与测绘实训内容及步骤
1)、塑料模具的基本组成
(1)、成型部分:构成塑料形状的模具型腔。
(2)、浇注系统:熔融塑料从注塑机喷嘴所流经的模具内通道。
(3)、导向机构:确保动、定模之间正确导向和定位的机构。
(4)、侧向抽芯机构:使侧向凸模或侧向型芯移动的机构。
(5)、顶出机构:模具分型以后将塑件顶出的机构。
(6)、冷却和加热系统:加热、冷却模具的系统。
2)、塑料模具拆装与测绘实训步骤
(1)、仔细观察已准备好的模具,熟悉其工作原理,各零部件的名称,功用及相互配合关系,并绘出模具结构简图
(2)、了解模具所完成的工序,工步排列顺序,模具零件件的结构形状。(3)、拆模具的顺序
先把模具分成上模和下模,然后分别把上模和下模拆为几个组件,再根据组件中零件的配合关系,将除过盈配合的零件外的其它零件分解为单个零件。
然后深入了解模具的结构形状、加工要求、固定方法及可能的材料;理解塑料模具的结构形式,动作原理的安装方式;理解支承零件的结构及其作用,紧固件及其它零件的名称、数量和作用。
在拆装过程中,要记清各零件在模具中的位置及配合关系,并测量各配合部位的尺寸。
(4)、拆后的模具零件必须清理干净才能组装。
(5)、模具的装配顺序:把干净模具零件先装成组件,再将组件装配,总装,调整,使模具恢复原状。
5、模具拆装与测绘实训注意事项
(1)、拆卸和装配模时,首先应仔细观察模具,务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法,并按钳工的基本方法操作方法进行,以免损坏模具零件。(2)、在拆装过程中,切忌损坏模具零件,对老师指出不能拆卸的部位,不能强行拆卸。拆卸过程中对少量损伤的零件应及时修复,严重损坏的零件应更换。(3)、注意模具的维修与保养。
7、实训报告
(1)、画出模具拆装与测绘示教陈列室的结构,列模具明细表。
(2)、简述各陈列柜模具的基本类型。
(3)、简单说明典型模具拆卸和装配步骤,方法及注意事项。
实训二、单分型面注射模拆装与测绘
1、实训目的
(1)、通过单分型面注射模具拆装与测绘,掌握单分型面注射模的结构、工作原理。
(2)、理解单分型面注射模的零件名称及其作用、结构、常用材料和一般热处理要求。
(3)、熟悉单分型面注射模各零件之间的装配关系,装配顺序、装配方法及装配工具的使用。
(4)、理解单分型面注射模具各个零件的形状、位置关系以及在模具动作过程中所起的作用。
(5)、增强学生的感性认识,锻炼学生的实践动手能力,提高学生分析和解决模具生产实际问题的能力。
2、实训模具与工具
(1)、模具:单分型面注射模实训模型。
(2)、工具:内六角扳手、扳头、改锥,套筒等。
图1是单分型面注射模结构简图。
3、实训任务
(1)、按要求正确拆卸单分型面注射模。
(2)、测量画出单分型面注射模中部分非标准件的零件草图。
(3)、按照拆卸过程的逆向顺序,重装单分型面注射模具。
(4)、画出单分型面注射模具1-2个零件图,画出单分型面注射模装配图。
4、实训步骤
(1)、学生4-5人1组,确定各组模具拆装与测绘工作台,领取单分型面注射模实训模型一套,领取工具,并登记签名。
清理单分型面注射模具外观的尘土,并仔细观察典型单分型面注射模外观,记住各类零部件结构特征及其名称,明确它们的安装位置,安装方向(位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。
(2)、单分型面注射模的拆卸
1)、动模部分拆卸顺序
拆卸、紧固螺钉→动模座板→垫块→拆卸推板上紧固螺钉→推板→推杆→推杆固定板→支承板→动模板→凸模→导柱。
2)、定模部分拆卸
拆卸定位圈紧固螺钉→定位圈→拆卸定模座板上的紧固螺钉→定模座板→定模板→浇口套→导套。
通常情况下,在拆卸模具时,一般先将动模和定模分开,分别将动、定模的紧固螺钉拧松,再打出销钉,用拆卸工具将模具各主要板块拆下,然后从定模板上拆下主浇注系统,从动模上拆下顶出系统,拆散顶出系统各零件,从固定板中压出型芯等零件,有侧向分型抽芯机构时,拆下侧向分型抽芯机构的各零件。3)、典型注射模的组成零件
A、成型零件:凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等。
B、结构零件:动模座板、垫块、推板、推杆固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆。
C、导向零件:导柱、导套、小导柱、小导套。
(3)单分型面注射模的装配
1)、装配前,先检查各类零件是否清洁,有无划伤等。
2)动模部分装配:将凸模型芯、导柱等装入动模板,将支撑板与动模板的基面对齐。
5、注意事项
(1)不准用铁榔头直接敲打单分型面注射模具,防止模具零件变形。
(2)分开单分型面注射模具前要将各零件接联接关系做好记号。
(3)导柱、导套零件不要拆开。
(4)绘制单分型面注射模具装配图时,应打开模具,绘制动模部分的府视图。(5)装配图的右上角为塑料零件图,
(6)模具零件可不标公差和表面粗糙度,但要注明零件名称,材料及必要的热处理要求。
6、考核
(1)、单分型面注射模拆装步骤。
(2)、单分型面注射模各类零件的名称及结构特点。
(3)、单分型面注射模的工作原理。
(4)、单分型面注射模具拆装实训纪律,实训态度,绘图质量。
(5)、单分型面注射模拆装与测绘体会。
实训三、双分型面注射模拆装与测绘
1、实训目的
(1)、通过双分型面注射模具拆装与测绘,掌握双分型面注射模的结构、工作原理。
(2)、理解双分型面注射模的零件名称及其作用、结构、常用材料和一般热处理要求。
(3)、了解双分型面注射模各零件之间的装配关系,装配顺序、装配方法及装配工具的使用。
(4)、了解双分型面注射模具各个零件的形状、位置关系以及在模具动作过程中所起的作用。
(5)、增强学生的感性认识,锻炼学生的实践动手能力。
2、实训模具与工具
(1)、模具:双分型面注射模实训模型。
(2)、工具:内六角扳手、扳头、改锥,套筒等。
图2是双分型面注射模结构简图。
3、实训任务
(1)、按要求正确拆卸双分型面注射模。
(2)、测量画出双分型面注射模中部分非标准件的零件草图。
(3)、按照拆卸过程的逆向顺序,重装双分型面注射模具。
(4)、画出双分型面注射模具1-2个零件图,画出双分型面注射模装配图。
4、实训步骤
(1)、学生4-5人1组,确定各组模具拆装与测绘工作台,领取双分型面注射模实训模型一套,领取工具,并登记签名。
清理双分型面注射模具外观的尘土,并仔细观察典型双分型面注射模外观,记住各类零部件结构特征及其名称,明确它们的安装位置,安装方向(位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。
(2)、双分型面注射模的拆卸
1)、双分型面注射模动模部分拆卸顺序
拆卸、紧固螺钉→动模座板→垫块→拆卸推板上紧固螺钉→推板→推杆→推杆固定板→支承板→动模板→凸模→导柱。
2)、双分型面注射模定模部分拆卸
拆卸定位圈紧固螺钉→定位圈→拆卸定模座板上的紧固螺钉→定模座板→定模板→浇口套→导套。
3)、双分型面注射模的组成零件
A、成型零件:凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等。
B、结构零件:动模座板、垫块、推板、推杆固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆。
C、导向零件:导柱、导套、小导柱、小导套。
(3)双分型面注射模的装配
1)、装配前,先检查各类零件是否清洁,有无划伤等。
2)、双分型面注射模动模部分的装配:将凸模型芯、导柱等装入动模板,将支撑板与动模板的基面对齐。
5、注意事项
(1)不准用铁榔头直接敲打双分型面注射模具,防止模具零件变形。
(2)分开双分型面注射模具前要将各零件接联接关系做好记号。
(3)双分型面注射模导柱、导套零件不要拆开。
(4)绘制双分型面注射模具装配图时,应打开模具,绘制动模部分的府视图。(5)装配图的右上角为塑料零件图,
(6)双分型面注射模的零件可不标公差和表面粗糙度,但要注明零件名称,材料及必要的热处理要求。
6、考核
(1)、双分型面注射模拆装步骤。
(2)、双分型面注射模各类零件的名称及结构特点。
(3)、双分型面注射模的工作原理。
(4)、双分型面注射模拆装实训纪律,实训态度,绘图质量。
(5)、双分型面注射模拆装与测绘体会。
实训四、带侧向分型抽芯的注射模拆装与测绘
1、实训目的
(1)、通过带侧向分型抽芯注射模拆装与测绘,掌握带侧向分型抽芯注射模的结构、工作原理。
(2)、理解带侧向分型抽芯注射模的零件名称及其作用、结构、常用材料和一般热处理要求。
(3)、了解带侧向分型抽芯注射模各零件之间的装配关系,装配顺序、装配方法及装配工具的使用。
(4)、了解带侧向分型抽芯注射模具各个零件的形状、位置关系以及在模具动作过程中所起的作用。
(5)、增强学生的感性认识,锻炼学生的实践动手能力。
2、实训模具与工具
(1)、模具:带侧向分型抽芯注射模实训模型。
(2)、工具:内六角扳手、扳头、改锥,套筒等。
图3是带侧向分型抽芯注射模结构简图。
3、实训任务
(1)、按要求正确拆卸带侧向分型抽芯注射模。
(2)、测量画出带侧向分型抽芯注射模中部分非标准件的零件草图。
(3)、按照拆卸过程的逆向顺序,重装带侧向分型抽芯注射模。
(4)、画出带侧向分型抽芯注射模1-2个零件图,画出带侧向分型抽芯注射模装配图。
4、实训步骤
(1)、学生4-5人1组,确定各组模具拆装与测绘工作台,领取带侧向分型抽芯注射模实训模型一套,领取工具,并登记签名。
清理带侧向分型抽芯注射模外观的尘土,并仔细观察带侧向分型抽芯注射模外观,记住各类零部件结构特征及其名称,明确它们的安装位置,安装方向(位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。
(2)、带侧向分型抽芯注射模的拆卸
1)、带侧向分型抽芯注射模部分拆卸顺序
拆卸、紧固螺钉→动模座板→垫块→拆卸推板上紧固螺钉→推板→推杆→推杆固定板→支承板→动模板→凸模→导柱。
2)、带侧向分型抽芯注射模部分拆卸
拆卸定位圈紧固螺钉→定位圈→拆卸定模座板上的紧固螺钉→定模座板→定模板→浇口套→导套。
3)、带侧向分型抽芯注射模的组成零件
A、成型零件:凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等。
B、结构零件:动模座板、垫块、推板、推杆固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆。
C、导向零件:导柱、导套、小导柱、小导套。
(3)带侧向分型抽芯注射模的装配
1)、装配前,先检查各类零件是否清洁,有无划伤等。
2)、带侧向分型抽芯注射模动模部分的装配:将凸模型芯、导柱等装入动模板,将支撑板与动模板的基面对齐。
5、注意事项
(1)不准用铁榔头直接敲打带侧向分型抽芯注射模,防止模具零件变形。
(2)分开带侧向分型抽芯注射模前要将各零件接联接关系做好记号。
(3)带侧向分型抽芯注射模导柱、导套零件不要拆开。
(4)绘制带侧向分型抽芯注射模具装配图时,应打开模具,绘制动模部分的府视图。
(5)在带侧向分型抽芯注射模装配图的右上角为塑料零件图,
(6)带侧向分型抽芯注射模的零件可不标公差和表面粗糙度,但要注明零件名称,材料及必要的热处理要求。
6、考核
(1)、带侧向分型抽芯注射模拆装步骤。
(2)、带侧向分型抽芯注射模各类零件的名称及结构特点。
(3)、带侧向分型抽芯注射模的工作原理。
(4)、带侧向分型抽芯注射模拆装实训纪律,实训态度,绘图质量。
(5)、带侧向分型抽芯注射模拆装与测绘体会。
实训五、热流道注射模拆装与测绘
1、实训目的
(1)、通过热流道注射模拆装与测绘,掌握带热流道注射模的结构、工作原理。(2)、理解热流道注射模的零件名称及其作用、结构、常用材料和一般热处理要求。
(3)、了解热流道注射模各零件之间的装配关系,装配顺序、装配方法及装配工具的使用。
(4)、了解热流道注射模具各个零件的形状、位置关系以及在模具动作过程中所起的作用。
(5)、锻炼学生的实践动手能力,提高学生分析和解决模具生产实际问题的能力。
2、实训模具与工具
(1)、模具:带侧向分型抽芯注射模实训模型。
(2)、工具:内六角扳手、扳头、改锥,套筒等。
图6是两型腔热流道注射模结构简图。
3、实训任务
(1)、按要求正确拆卸热流道注射模。
(2)、测量画出热流道注射模中部分非标准件的零件草图。
(3)、按照拆卸过程的逆向顺序,重装热流道注射模。
(4)、画出热流道注射模1-2个零件图,画出热流道注射模装配图。
4、实训步骤
(1)、学生4-5人1组,确定各组模具拆装与测绘工作台,领取热流道注射模实训模型一套,领取工具,并登记签名。
清理热流道注射模外观的尘土,并仔细观察热流道注射模外观,记住各类零部件结构特征及其名称,明确它们的安装位置,安装方向(位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。
(2)、热流道注射模的拆卸
1)、带侧向分型抽芯注射模部分拆卸顺序
拆卸、紧固螺钉→动模座板→垫块→拆卸推板上紧固螺钉→推板→推杆→推杆固定板→支承板→动模板→凸模→导柱。
2)、热流道注射模部分拆卸
拆卸定位圈紧固螺钉→定位圈→拆卸定模座板上的紧固螺钉→定模座板→定模板→浇口套→导套。
3)、热流道注射模的组成零件
A、成型零件:凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等。
B、结构零件:动模座板、垫块、推板、推杆固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆。
C、导向零件:导柱、导套、小导柱、小导套。
(3)热流道注射模的装配
1)、装配前,先检查各类零件是否清洁,有无划伤等。
2)、热流道注射模的动模部分的装配:将凸模型芯、导柱等装入动模板,将支撑板与动模板的基面对齐。
5、注意事项
(1)不准用铁榔头直接敲打热流道注射模,防止热流道注射模具零件变形。(2)分开热流道注射模前要将各零件接联接关系做好记号。
(3)热流道注射模的导柱、导套零件不要拆开。
(4)绘制热流道注射模具装配图时,应打开热流道注射模具,绘制动模部分的府视图。
(5)在热流道注射模装配图的右上角为塑料零件图,
(6)热流道注射模的零件可不标公差和表面粗糙度,但要注明零件名称,材料及必要的热处理要求。
6、考核
(1)、热流道注射模拆装步骤。
(2)、热流道注射模各类零件的名称及结构特点。
(3)、热流道注射模的工作原理。
(4)、热流道注射模拆装实训纪律,实训态度,绘图质量。
(5)、热流道注射模拆装与测绘体会。
实训六、带有活动镶件的注射模拆装与测绘
1、实训目的
(1)、通过带有活动镶件的注射模拆装与测绘,掌握带有活动镶件的注射模的结构、工作原理。
(2)、理解带有活动镶件的注射模的零件名称及其作用、结构、常用材料和一般热处理要求。
(3)、了解带有活动镶件的注射模各零件之间的装配关系,装配顺序、装配方法及装配工具的使用。
(4)、了解带有活动镶件的注射模具各个零件的形状、位置关系以及在模具动作过程中所起的作用。
(5)、增强学生的感性认识,锻炼学生的实践动手能力。
2、实训模具与工具
(1)、模具:带有活动镶件的注射模实训模型。
(2)、工具:内六角扳手、扳头、改锥,套筒等。
图4是活动镶件的注射模结构简图。
3、实训任务
(1)、按要求正确拆卸带有活动镶件的注射模。
(2)、测量画出带有活动镶件的注射模中部分非标准件的零件草图。
(3)、按照拆卸过程的逆向顺序,重装带有活动镶件的注射模。
(4)、画出带有活动镶件的注射模零件图1-2个,画出带零件图装配图。
4、实训步骤
(1)、学生4-5人1组,确定各组模具拆装与测绘工作台,领取带有活动镶件的注射模实训模型一套,领取工具,并登记签名。
清理带有活动镶件的注射模外观的尘土,并仔细观察带有活动镶件的注射模外观,记住各类零部件结构特征及其名称,明确它们的安装位置,安装方向(位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。
(2)、带有活动镶件的注射模的拆卸
1)、带有活动镶件的注射模部分拆卸顺序
拆卸、紧固螺钉→动模座板→垫块→拆卸推板上紧固螺钉→推板→推杆→推杆固定板→支承板→动模板→凸模→导柱。
2)、带有活动镶件的注射模部分拆卸
拆卸定位圈紧固螺钉→定位圈→拆卸定模座板上的紧固螺钉→定模座板→定模板→浇口套→导套。
3)、零件图的组成零件
A、成型零件:凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等。
B、结构零件:动模座板、垫块、推板、推杆固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆。
C、导向零件:导柱、导套、小导柱、小导套。
(3)带有活动镶件的注射模的装配
1)、带有活动镶件的注射模装配前,先检查各类零件是否清洁,有无划伤等。2)、带有活动镶件的注射模动模部分的装配:将凸模型芯、导柱等装入动模板,将支撑板与动模板的基面对齐。
5、注意事项
(1)不准用铁榔头直接敲打带有活动镶件的注射模,防止带有活动镶件的注射模的模具零件变形。
(2)分开带有活动镶件的注射模前要将各零件接联接关系做好记号。
(3)带有活动镶件的注射模导柱、导套零件不要拆开。
(4)绘制带有活动镶件的注射模装配图时,应打开模具,绘制动模部分的府视图。
(5)在带有活动镶件的注射模装配图的右上角为塑料零件图,
(6)带有活动镶件的注射模的零件可不标公差和表面粗糙度,但要注明零件名称,材料及必要的热处理要求。
6、考核
(1)、带有活动镶件的注射模拆装步骤。
(2)、带有活动镶件的注射模各类零件的名称及结构特点。
(3)、带有活动镶件的注射模的工作原理。
(4)、带有活动镶件的注射模拆装实训纪律,实训态度,绘图质量。
(5)、带有活动镶件的注射模拆装与测绘体会。
实训七、自动卸螺纹的直角式注射模拆装与测绘
1、实训目的
(1)、通过自动卸螺纹的直角式注射模拆装与测绘,掌握自动卸螺纹的直角式注射模的结构、工作原理。
(2)、理解自动卸螺纹的直角式注射模的零件名称及其作用、结构、常用材料和一般热处理要求。
(3)、了解自动卸螺纹的直角式注射模各零件之间的装配关系,装配顺序、装配方法及装配工具的使用。
(4)、了解自动卸螺纹的直角式注射模各个零件的形状、位置关系以及在模具动作过程中所起的作用。
(5)、增强学生的感性认识,锻炼学生的实践动手能力。
2、实训模具与工具
(1)、模具:自动卸螺纹的直角式注射模实训模型。
(2)、工具:内六角扳手、扳头、改锥,套筒等。
图5是自动卸螺纹的直角式注射模结构简图。
3、实训任务
塑料模具课程设计 说 明 书 专业:模具设计与制造 班级:081 姓名:严超 学号:20082400511047 指导老师:罗刚
一、塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析 该塑件应该是一个塑料板、称套,且承载不高,此符合低压聚乙烯(PE)的特点,并且聚乙烯还拥有硬、耐磨、耐蚀、耐热、及绝缘性好等优点,价格也比较便宜。而且聚乙烯流动性好、对压力变化敏感,适用高压注射,料温均与,填充速度快、保压充分、易脱模。 聚乙烯的缺点就是成型收缩率范围及收缩值大,易产生缩孔,在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大,方向性明显,易变形、翘曲等。所以,在成型时应控制模温,冷却时应保证冷却均匀、稳定、速度慢且充分冷却。 结果:塑料用聚乙烯成型方式为注塑成型 附:聚乙烯(PE)的主要技术指标 密度ρ(g/cm3):0.19-0.96 收缩率s:1.5-3.6 成型温度t/°C:140-22 二.确定注射机 选用注射机型号为:ft-s200/400型卧式注射机 ft-s200/400型卧式注射机有关技术参数如下: 最大开合模行程/mm:260 模具厚度/mm:165——406 喷嘴圆弧半径/mm:18 喷嘴孔直径/mm: 4 拉杆空间/mm:290×368 锁模力/KN:2540 额定注射量/cm3:200/400 最大注射压力/MPa:109 最大注射面积/cm2:645 三、型腔数目确定 我们小组采用按注射机的额定锁模力来确定型腔数目n,有 npA ≤Fp – pA1 式中Fp——注射机的额定锁模力254000(N) A——单个塑件在分型面上的投影面积8167.14(mm2) A1——浇注系统在分型面上的投影面积200(mm2) P ——塑料熔体对型腔的成型压力(MPa),其大小一般是注射压力的80%。 代值计算得n = 14.27 故取值为14 综合考虑塑件的尺寸及表面的精度要求以及塑件的结构,宜采用盘型浇口。若采用一模多腔设计、加工难度大,成本高。所以采用一模两腔。 结果:型腔数目为二 四、分型面的选择及浇注系统设计
工程力学实验指导书(建环、给排水、包装工程) 2016年 9月
目录 实验一金属材料的拉伸实验 (2) 实验二金属材料的压缩实验 (5) 实验三弯曲正应力电测实验 (8)
实验一金属材料的拉伸实验 一、实验目的和要求 1、 观察低碳钢和铸铁在拉伸过程中的力与变形的关系。 2、测定低碳钢拉伸时的屈服极限s σ;强度极限b σ,伸长率δ和截面收缩率φ 3、测定铸铁的强度极限b σ。 4、比较低碳钢(塑性材料)与铸铁(脆性材料)拉伸时的力学性质。 5、了解CMT 微机控制电子万能实验机的构造原理和使用方法。 二、实验装置和原理 实验仪器设备: CMT 微机控制电子万能实验机、游标卡尺、拉伸试件。 试件制备: 实验采用的圆截面短比例试件按国家标准(GB/T 228-2002)制成,如图1-1所示。这样可以避免因试件尺寸和形状的影响而产生的差异,便于各种材料的力学性能相互比较。图中:d 0为试件直径,L 0为试件的标距,并且短比例试件要求L 0=5d 0。 图1-1 实验原理: 试件夹持在夹具上,点击试件保护键,消除夹持力,调节拉力作用线,使之能通过试件轴线,实现试件两端的轴向拉伸。 试件在开始拉伸之前,设置好保护限位圈,微机控制系统首先进入POWERTEST3.0界面。试件在拉伸过程中,POWERTEST3.0软件自动描绘出一条力与变形的关系曲线如图1—2,低碳钢在拉伸到屈服强度时,取下引伸计,试件继续拉伸,直至试件被拉断。 低碳钢试件的拉伸曲线(图1—2a)分为四个阶段―弹性、屈服、强化、颈缩四个阶段。 铸铁试件的拉伸曲线(图1—2b)比较简单,既没有明显的直线段,也没有屈服阶段,变形很小时试件就突然断裂,断口与横截面重合,断口形貌粗糙。抗拉强度σb 较低,无明显塑性变形。与电子万能实验机联机的微型电子计算机自动给出低碳钢试件的屈服载荷Fs 。、最大载荷Fb 和铸铁试件的最大载荷Fb 。
优化设计实验指导书 潍坊学院机电工程学院 2008年10月 目录
实验一黄金分割法 (2) 实验二二次插值法 (5) 实验三 Powell法 (8) 实验四复合形法 (12) 实验五惩罚函数法 (19)
实验一黄金分割法 一、实验目的 1、加深对黄金分割法的基本理论和算法框图及步骤的理解。 2、培养学生独立编制、调试黄金分割法C语言程序的能力。 3、掌握常用优化方法程序的使用方法。 4、培养学生灵活运用优化设计方法解决工程实际问题的能力。 二、实验内容 1、编制调试黄金分割法C语言程序。 2、利用调试好的C语言程序进行实例计算。 3、根据实验结果写实验报告 三、实验设备及工作原理 1、设备简介 装有Windows系统及C语言系统程序的微型计算机,每人一台。 2、黄金分割法(0.618法)原理 0.618法适用于区间上任何单峰函数求极小点的问题。对函数除“单峰”外不作 其它要求,甚至可以不连续。因此此法适用面相当广。 0.618法采用了区间消去法的基本原理,在搜索区间内适当插入两点和,它们把 分为三段,通过比较和点处的函数值,就可以消去最左段或最右段,即完成一次迭代。 然后再在保留下来的区间上作同样处理,反复迭代,可将极小点所在区间无限缩小。 现在的问题是:在每次迭代中如何设置插入点的位置,才能保证简捷而迅速地找到极小点。 在0.618法中,每次迭代后留下区间内包含一个插入点,该点函数值已计算过,因此以后的每次迭代只需插入一个新点,计算出新点的函数值就可以进行比较。 设初始区间[a,b]的长为L。为了迅速缩短区间,应考虑下述两个原则:(1)等比收缩原理——使区间每一项的缩小率不变,用表示(0<λ<1)。 (2)对称原理——使两插入点x1和x2,在[a,b]中位置对称,即消去任何一边区间[a,x1]或[x2,b],都剩下等长区间。 即有 ax1=x2b 如图4-7所示,这里用ax1表示区间的长,余类同。若第一次收缩,如消去[x2,b]区间,则有:λ=(ax2)/(ab)=λL/L 若第二次收缩,插入新点x3,如消去区间[x1,x2],则有λ=(ax1)/(ax2)=(1-λ)L/λL
《微机原理与汇编语言程序设计课程设计》 实验指导书 本课程设计包含软件部分和硬件部分两个环节。 软件部分完成在有限的课内实验环节无法涉及到的具有综合设计性的软件实验,如中断程序设计、I/O程序设计、宏设计等。硬件部分利用伟福试验系统设计一个电子钟电路,并编制一个程序使电子钟能正常运行。通过软硬件环节的设计和调试,巩固所学知识,增强动手能力,提高综合性工程素质。 总实验学时:共计2周 实验一:电话号码本设计完善 实验类型:综合性、设计性实验 学时:1天 适用对象:信息安全专业 实验二:显示器I/O程序设计 实验类型:综合性、设计性实验 学时:1天 适用对象:信息安全专业 实验三:中断程序设计 实验类型:综合性、设计性实验 学时:1天 适用对象:信息安全专业
实验四:发声系统设计 实验类型:综合性、设计性实验 学时:1天 适用对象:信息安全专业 实验五:键盘程序设计 实验类型:综合性、设计性实验 学时:1天 适用对象:信息安全专业 实验六:电子钟设计 实验类型:综合性、设计性实验 学时:5天 适用对象:信息安全专业 一、实验目的和要求 软件实验部分要求进一步熟悉汇编语言开发环境,掌握汇编语言程序设计的方法和步骤,并根据教师意见和讨论,完善改进课内环节所进行的实验及进行其他综合性、设计性较强的实验内容,具体如下: 1. 熟练掌握汇编语言程序设计环境,根据前期掌握程度,可选择Masm for windows集 成实验环境(实验室配备,或自行安装masm5.0、masm6.0、Emu8086,Tasm等,软件开发环境可由学生根据使用爱好自选。
2.根据课内实验验收时指导教师提出的意见,以及和同学讨论的结果,设计实现一个功能比较完善的电话号码本,并在设计中体现自己的工作特色,即具备和其他设计不同之处。 3. 显示器I/O程序设计,完成屏幕窗口控制程序。 要求在屏幕上开出三个窗口,它们的左上角和右下角的坐标分别是(5,10,(15,30和(5,50,(15,70和(18,15,(22,65,如从键盘输入字符,则显示在右窗口,同时也显示在下窗口的最下面一行。若需要将字符显示于左窗口,则先按下←键,接着再从键盘输入字符,字符就会从左窗口的最下行开始显示,同时下窗口也显示出左窗口的内容。如果再按下→键,输入字符就会接在先前输入的字符之后显示出来。当一行字符显示满后,窗口自动向上卷动一行,输入字符继续显示与最低一行,窗口最高一行向上卷动后消失。 4. 中断程序设计,完成内部中断服务程序和外部中断服务程序设计。具体要求为: (1.编写一个内部中断服务程序,使其能够显示以“0”结尾的字符串(利用显示器功能调用INT 10H。字符串缓冲区首地址为入口参数,利用DS:DX传递此参数。 (2.编写一个可屏蔽的外部中断服务程序,中断请求来自8259A的IRQ0,在新的外部中断服务程序(新08H中断中,使得每55ms的中断在屏幕上显示一串信息“A 8259A Interrupt!”,显示10次后,恢复原中断服务程序,返回DOS。 5.发声系统设计,参考教材中的例9.1,利用扬声器控制原理,编写一个简易乐器程序。 要求当按下1~8数字键时,分别发出连续的中音1~7和高音i(对应频率依次为524Hz、588Hz、660Hz、698Hz、784Hz、880Hz、988Hz和1048Hz;当按下其他键时,暂停发声。如果时间允许,可在此基础上自行发挥,如增加按键功能、编辑歌曲等。
南昌航空大学 塑料成型工艺及模具设计 课程设计说明书 题目:肥皂盒底盖塑料模具设计 专业:模具设计与制造 班级: 姓名:简洪伟 学号:---------------------------- 指导老师: 时间:2010年4月28日
引言 本说明书为塑料注射模具设计说明书,是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括:目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。 编写本说明书时,力求符合设计步骤,详细说明了塑料注射模具设计方法,以及各种参数的具体计算方法,如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。 本说明书在编写过程中,得到江五贵老师和同学的大力支持和热情帮助,在此谨表谢意。 由于本人设计水平有限,在设计过程中难免有错误之处,敬请各位老师批评指正。 设计者:简洪伟 2010.4.28
课程设计指导书 一、题目: 塑料肥皂盒材料:PVC 二、明确设计任务,收集有关资料: 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤,制定设计工作进度计划 2、将UG零件图转化为CAD平面图,并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4、了解所设计零件的用途、结构、性能,在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况 三、工艺性分析 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面,在技术方面,根据产品图纸,只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素,是否符合模塑工艺要求;在经济方面,主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本,阐明采用注射生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸: 塑胶件的形状和尺寸不同,对模塑工艺要求也不同。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求: 塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。 3、生产批量 生产批量的大小,直接影响模具的结构型式,一般大批量生产时,可选用一模多腔来提高生产率;小批量生产时,可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。 4、其它方面 在对塑胶件进行工艺分析时,除了考虑上诉因素外,还应分析塑胶件的厚度、
第一章绪论 §1.1 工程力学实验的内容 实验是进行科学研究的重要方法,科学史上许多重大发明是依靠科学实验而得到的,许多新理论的建立也要靠实验来验证。例如材料力学中应力应变的线性关系就是虎克于1668年到1678年间作了一系列的弹簧实验之后建立起来的。不仅如此,实验对材料力学有着更重要的一面。因为材料力学的理论是建立在将真实材料理想化,实际构件典型化,公式推导假设化基础之上的,它的结论是否正确以及能否在工程中应用,都只有通过实验验证才能断定。在解决工程设计的强度,刚度等问题时,首先要知道材料的力学性能和表达力学性能的材料常数。这些常数只有靠材料试验测试才能得到。有时实际工程中构件的几何形状和载荷都十分复杂,构件中的应力单纯靠计算难以得到正确的数据,这种情况下必须借助于实验应力分析的手段才能解决。因此,材料力学实验是学习材料力学课程不可缺少的重要环节。材料力学实验包括以下三个方面的内容: 1.测定材料的力学性能材料的力学性能是指在力或能的作用下,材料在变形、强 度等方面表现出的一些特性,如弹性极限、屈服极限(屈服强度)、强度极限、弹性模量、疲劳极限、冲击韧性等。这些强度指标或参数都是构件强度、刚度和稳定性计算的依据,而它们一般要通过实验来测定。此外,材料的力学性能测定又是检验材质、评定材料热处理工艺、焊接工艺的重要手段。随着材料科学的发展,各种新型合金材料、合成材料不断涌现,力学性能的测定,是研究每一中新型材料的重要任务。 2.验证理论公式的正确性材料力学的一些理论是以某些假设为基础的,例如杆件 的弯曲理论就以平面假设为基础。用实验验证这些理论的正确性和适用范围,有助于加深对理论的认识和理解。至于新建立的理论和公式,用实验来验证更是必不可少的。实验是验证、修正和发展理论的必要手段。 3.实验应力分析某些情况下,例如因构件几何形状不规则,受力复杂或精确的边 界条件难以确定等,应力分析计算难于获得准确结果。这时,用诸如电测、光弹性等实验应力分析方法直接测定构件的应力,便成为有效的方法。对经过较大简化后得出的理论计算或数值计算,其结果的可靠性更有赖于实验应力分析的验证。§1.2 材料力学试验的标准、方法和要求 材料的强度指标如屈服极限、强度极限、持久极限等,虽是材料的固有属性,但往往与试样的形状、尺寸、表面加工精度、加载速度、周围环境(温度、介质)等有关。为使实验结果能相互比较,国家标准对试样的取材、形状、尺寸、加工精度、试验手段和方法以及数据处理都作了统一规定。
《网站设计与开发》实验指导书 辽宁工程技术大学营销管理学院 电子商务系
目录 实验 1 HTML网页制作 (1) 实验 2 C#.NET基本程序设计 (4) 实验 3 HTML控件和Web服务器控件的使用 (7) 实验 4 验证控件的使用 (8) 实验 5 访客计数器 (9) 实验 6 数据库基本操作 (11) 实验7 使用DataSet对象访问数据 (14) 实验8 用户控件、自定义控件和Web服务的使用 (21)
实验1 HTML网页制作 一、目的与要求 1. 掌握HTML常用网页标记的使用。 2. 掌握表格的建立方法。 3. 掌握表单的建立方法。 二、实验环境 任何一个文本编辑器、IE或者其它网页浏览器 三、内容和步骤 【实验题1】在网页上创建一个课表。 步骤如下。 1. 打开记事本,输入如下代码,并以testl_1.html为文件名保存该文件:
节次 | 星期一 | 星期二 | 星期三 | 星期四 | 星期五 |
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1、2 | 专业英语 | 操作系统 | 网络基础 | 专业英语 | 数据库 |
3、4 | Java | 数据库 | 实验 | Java | 操作系统 |
课号 | 课程名 | 学分 |
1002201 | 《网络原理》 | 6 |