吴河江对灵璧磬石雕刻的传承及其工艺特
色摭论
【摘要】灵璧磬石雕刻艺术作为一门古老的工艺美术，历史久远，文化底蕴丰厚，工艺特征明显。故此，其传承与发展问题，也是当下社会转型时期一个值得深入关注和探讨的课题。吴河江是安徽的省级“非遗”项目灵璧磬石雕刻的代表性传承人，他在灵璧磬石线刻工艺传承方面成就斐然，因此，分析代表性传承人其人、其作就成为认识和把握灵璧石线刻工艺的一个有益视角。
【关键词】灵璧磬石吴河江线刻工艺特色传承
千百年来，灵璧磬石雕刻承载着我国灵璧磬石工艺的精华，具有鲜明的工艺特征与持久的艺术影响力，是我国雕刻工艺百花园中的一朵奇葩。灵璧磬石雕刻作为一门精美绝伦的雕刻艺术，2010年被列入省级非物质文化遗产保护名录。本文试通过以吴河江及其线刻工艺为典型，对灵璧石雕刻和线刻工艺传承状况与现实境遇进行分析，就传承状况、革新与发展以及风格特色三个方面来一窥灵璧磬石雕刻艺术能够持久传承的缘由。
一、灵璧磬石线刻工艺的传承状况
灵璧磬石作为中国四大观赏石之首，以其独特的历史价值、文化
价值、艺术价值成为中华璀璨文化中的一朵奇葩，而它的雕刻工艺更是磬石文化中不可或缺的重要组成部分。灵璧磬石的雕刻历史可以追溯到三千多年前的殷商时代，作为皇室贵族祭祀或祭孔的器具，其制作工艺代表了当时社会的较高水平。灵璧磬石雕刻后期吸取了汉代石刻线画以及古代优秀的雕刻工艺，形成了它自身独树一帜的雕刻手法。灵璧磬石线刻工艺经过千年的积淀，在历代能工巧匠的传承、发展、创新的过程中形成了独特的文化内涵与艺术魅力，成为中华传统文化的重要载体之一。在当今全球化的趋势下，灵璧磬石雕刻作品走出国门进入国际舞台，具有浓郁的中国特色，在中西文化的交流中起到了展示中华文明的作用。
在社会快速发展和表现手法多元化的时代背景下，出现了一批继承灵璧磬石线刻工艺美术师，其中宿州市灵璧县磬石线刻工艺师吴河江、赵君等人为此中的代表人物。灵璧点睛斋的主人公吴河江，是一位深识磬石之美，又能够创造美的优秀工艺大师，他的线刻工艺在一定程度上对灵璧磬石雕刻方面具有继往开来的意义。2010年，灵璧磬石雕刻入选省級非物质文化遗产名录，吴河江作为安徽省省级“非遗”灵璧磬石雕刻的代表性传承人，他的灵璧石线刻工艺品多次在国家级大赛中获得金奖。基于他在灵璧磬石雕刻、线刻发展方面所作的贡献，以及在我国传统工艺领域取得的突出成就，他被授予“中华传统工艺大师”的称号。当然，任何成功的取得皆非偶然，自幼就喜爱书画、篆刻的吴河江也不例外。20世纪80年代初，他应招进入灵璧县工艺厂并因其表现突出，被送到上海漆器雕刻厂继续深造，为其以
后研究灵璧磬石雕刻艺术奠定了良好的基础。他凭着过人的毅力，克服诸如材料和工艺方面的诸多困难，推陈出新创作出“磬石茶壶”。为了弘扬磬石线刻艺术，吴河江查阅了大量的线刻绘画书籍，观赏国内的优秀石刻线画，并对石刻手工作坊进行了实地的考察，积极借鉴我国从古至今不同地区的优秀线刻技艺，融会贯通，转益多师，兼收百家之长，又自出己意，走出现代工艺美术的创新之路，使磬石雕刻艺术得到跨越式的发展。并根据灵璧磬石的特点调配出雅致的着色颜料，对灵璧磬石雕刻做了具有革新意义的创作尝试，为古老的灵璧磬石雕刻工艺注入了活力和生机。
随着当今社会城镇化的发展，新的生活方式成为当今社会的主流，在现实机遇下，如何“取其精华，去其糟粕”？如何走出具有自身特色的工艺道路，在保留传统雕刻工艺精华的同时，合理地发展、创新成为灵璧磬石雕刻艺人们的当务之急。吴河江对灵璧磬石线刻工艺的精湛追求，使其作品给人以艺术美的享受，让人深切体会到灵璧磬石雕刻艺术的精美和神奇，领悟到中华灵石文化的独特魅力。
二、吴河江对于灵璧磬石雕刻工艺的革新与发展
放眼我国工艺美术的“百花园”，灵璧磬石雕刻工艺无疑是一朵艳丽的“花朵”，在中华民族传统工艺美术史和民间审美文化中有其特殊的价值。灵璧磬石雕刻拥有历史悠久的文化内涵，且它的传承是连续的、不断创新发展的，因此，在这样机遇与挑战并存的环境中，更应跟紧时代的步伐，在保持自身特色的基础上焕发全新的生命力。是以，在国家加强传统工艺保护的进程中，当地文化主管部门对于灵
璧石雕刻工艺的保护与传承也不断加大力度，成绩斐然。另外，高校、学术界对灵璧磬石雕刻的学术调查与研究，还有越来越多的爱好者、收藏家、艺术家的关注与收藏，都为灵璧石雕刻艺术的发展营造了良好的外部条件。
吴河江的灵璧磬石雕刻、线刻艺术品，在保持自身独特审美欣赏价值的基础上，根据天然的肌理纹路，游刃有余地将具有深厚功底的线刻技艺与灵璧磬石独特的材质纹理结构完美结合，那些灵璧磬石自身所具有的纹路经过创作之后成为线刻艺术品完美的一部分。吴河江线刻技法功底深厚，通过其孜孜不倦地努力，创作出了一批题材广泛、精美绝伦、具有独特文化价值的灵璧磬石线刻工艺品。如《清明上河图》《金刚经》《永恒世界》等都是其微雕线刻的代表作，屡次斩获省级、国家级大奖。
《金刚经》是在10.5×11.1厘米的灵璧磬石板材上，采用正楷繁体微雕5600多字，是吴河江凭借其顽强的斗志，克服重重技术上的困难，不断改进雕刻技术，在材质硬度大、并不适合进行微雕的灵璧磬石上进行雕刻，创作出的首件微刻佛家经典线刻工艺品。线刻工艺给吴河江带来取之不尽的创作灵思，也给他在灵璧磬石雕刻线刻艺术品探索之路上带来了无尽的信念与力量。就吴河江线刻画工艺的代表作而言，其用半年多的时间刻绘的《清明上河图》，是在90厘米长、8厘米宽的磬石板上采用微雕技法雕刻而成的。作品不仅展现了宋代风俗画的无限魅力，还给人带来了一种“磬石名传几千年，河江线刻亦无情。清明上河一览后，似乎真游汴梁园”的艺术享受。
如今的磬石雕刻发展与时俱进，不断推陈出新，一件件前所未有的精美磬石雕刻艺术品不断涌现出来，使磬石雕刻艺术品达到了前所未有的全新境界。简约而不简单的线条，情感丰富的内容，匠心独运的构图，使灵璧磬石雕刻艺术在中国线刻艺术界独树一帜。吴河江很多优秀的灵璧磬石雕刻作品被作为国礼赠送给国外友人，使得灵璧磬石工艺声名远播。
木工雕刻机 木器加工机械。其分三种控制方式：一是所有的运算工作由电脑控制完成，雕刻机在工作时电脑处于工作状态，无法进行其它的排版工作，可能因电脑的误操作而造成废品；二是采用单片机的控制，雕刻机工作的同时可进行排版，但不能关闭电脑，可减少电脑误操作造成的废品；三是采用USB口传输数据，系统有着32M以上的内存容量，保存完文件即可完全脱离电脑、关闭电脑或进行其它排版，可大幅提高工作效率。 木门雕刻机
木工雕刻机概述 主要用于木器加工，使其更具美观价值。 木工雕刻机图 木工雕刻机种类繁多，品牌也很多，从而导致价格参差不齐。选择木工雕刻机的五个要点 一、幅面大小的选择 客户应根据业务的需求和资金状况，选择适合自己的雕刻机的型号及其功率的大小。 木工雕刻机 一般小幅面的雕刻机有600mm×600mm和600mm×900mm，进料宽度是700mm。雕刻双色板是小幅面雕刻机最基本的应用，接纳性很好。再小一点的雕刻机价格与其相差不多，但雕刻双色板时要裁板，比较麻烦而且造成不必要的浪费。
大幅面的雕刻机有1200mm×1200mm、1200mm×1500mm、1500mm×2400mm、2400mm×3000mm，以上机型的雕刻机进料宽度都超过1350mm，现在市面上的有机玻璃和PVC板的尺寸都是1300mm×2400mm，所以这几款机型对需求大幅面雕刻机的客户比较适合。 二、伺服电机 伺服电机是电脑雕刻机的重要组成部件，其性能对电脑雕刻机整机的性能有着至关重要的影响。 国内雕刻机生产厂家选伺服电机现有三个档次，日本安川，日本松下，浙江东能。针对不同的客户需求，选择不同品牌的伺服电机。
1.对高度的定义 2.应根据不同的材质、雕刻内容、选择不同的刀具、主轴转速、进刀量等加工用量。 3.对雕刻编辑生成文件的要求： [1]雕刻文件为G代码，是本石材雕刻机的指令代码。 [2]为使雕刻自动识别文件，要求在文件的第一行有起始符“%”、在文件的最后有结束符“！”，作为工作开始和结束的命令。 [3]工作数据（加工精度）保留小数点后两位，即0.01mm。 [4]G代码含义：本石材雕刻机执行G代码中的G00、G01两种指令，即快速移动和移动指令。 [5]通讯、采用标准RS232串行通讯方式，波特率为19.2K。8位数据位，1位停止位，与主计算机的握手方式为DSR/DTR。 [6]石材雕刻机坐标原点与编辑软件原点的对照关系。 编辑软件中的0点，是雕刻机加工的原点。制作加工文件时，0点的位置直接影响工件的加工起始位置，应根据工件的形状确定便于定刀的位置作为加工文件的“0”点来完成编辑工作。 ◆石材雕刻刀 1.本设备可使用刀柄为直径为3.175mm到6mm的各种切割、雕刻、钻孔刀具。随机提供 3.175mm、6mm的两种弹簧夹头。 2.随机提供的刀具有：刀柄直径为 3.175mm、和6mm的刀具共10把，主要适合于硬木和塑料的雕刻、切割。雕刻切割金属、大理石、铜板材料的刀具需另外订货。 3.装刀：雕刻刀通过弹簧夹头安装在主轴下端。装刀时先在主轴锥孔中放入大小合适的弹簧夹头，再把刀具放入夹头的中孔，用随机的小扳手卡住主轴颈部的扁槽，使之不能转动，再用大扳手反时针方向旋转紧主轴螺丝母，把刀具上牢。 ◆材料和工件装夹 本设备加工的材料有：有机玻璃、双色板、大理石、硬橡胶、黄铜、紫 铜、硬铝、不锈钢等。加工双色板、有机玻璃等软质薄弱板材可用双面胶 带粘在随机所附的有机玻璃台面上。有机玻璃台面用螺丝固定在铝合金工作台面上。有机玻璃台面的表面可用大直径铣刀自行铣平。加工金属、大理石等硬质材料时，因切割力较大，为防止工件移动，工件应用T形螺丝和压板直接固定在铝合金工作台面上，加工图章之类高而窄的工件时，应在工作台上安装一个夹具，将工件夹紧在夹具中进行加工。 ◆设置
啄木鸟雕刻机使用说明 啄木鸟雕刻机使用及注意事项— 一、雕刻机的使用说明： A：应用范围:RS系列广告雕刻机系列主要用于胸牌、科室牌的双色板雕刻、有机、PVC 切割及有机、PVC的三维雕刻、建筑模型、有机靠模、工艺品雕刻等。 B：加工方法 1、胸牌、科室牌雕刻常用的方法有“扫描、绘图、二维雕刻、二维铣削”。 2、有机玻璃、PVC切割方法有“二维切割和三维切割”。注意二维切割和三维切割的区别（二维切割在走刀时直角处有倒角，还可以走内线，而三维切割无此功能）。 3、有机、PVC的三维雕刻方法有：“三维雕刻”和“三维精雕”。 二、胸牌制作： 涉及工具 箭头——选取模式（选中和移动物体） 图形方框——画矩形工具 A 英文字母——打字（文本模式，建议采用自由文本） 绿色快选:改变字体（用TrueType中的字体） 黄色快选：改变间距 对齐工具 1、单个制作流程 ①定义矩形（规定大小：画矩形时将鼠标移到图形右下脚，按住左键不放，按F2键，给出所需尺寸）。 ②移动矩形，放到可雕刻页左下角; ③输入文字（点A，进入文本模式，改变字体、字间距）;
④排版（点箭头回到选取模式，使用对齐工具）。 ⑤进入CAM模块，选中字或图标，在“创建刀具路径——可用刀具路径”中双击一种雕刻方式（扫描、兜边、二维雕刻、二维铣削、绘图），在出现的对话框中选刀（刀具大小取决于加工图形笔划的最小宽度，能够用大的刀具尽量不用小刀）、下刀深度（双色板雕刻为0.05-0.1）、如选二维铣削或扫描将“经过参数”中的剩余改为0。在刀具路径表中，右击层次下的雕刻方式，先模拟刀具路径，能刻出来就可以机器工作、存盘，（如果有的地方刻不出来，选一把小刀）。选中外框，双击二维切割，选刀（需直边用直柄刀、斜边用锥刀）、下刀深度（双色板切割为1.4mm，倒角默认为0，），机器工作、存盘。 2、多个制作流程 ①复制内容相同时（使用直线型复制） 单个胸牌设计好后，整体选中，点直线型复制工具，设定X、Y方向的个数后点击确认，拖动鼠标时按F2键，设定胸牌之间的间隔（一般为1.2mm），将使用同一种雕刻方式且用同一把刀的文字、图标集合，外框集合，进入CAM模方法同做单个胸牌相似。 ②序列号排列的（使用多元复制） 单个胸牌设计好后，双击序列号（如001），进入文本模式，在黄色快选中单击“V”，选择一个变量文本，单击箭头，回到选取模式，单击工具栏上的“V”，选中变量文本（如VARI），单击“序列”，输入“起始值”和“结束值”，将“步”改为1，若序列号前有“NO.”，在“在文本前”输入，确认，结束。将使用同一种雕刻方式且同一把刀的文字、图标集合，整体选中，单击“V”右边的图标，在出现的对话框中规定胸牌间的间隔、复制数目，X、Y方向的个数，确定。单击拆开，将使用同一种雕刻方式且用同一把刀的文字、图标集合，外框集合，进入CAM模块，方法同做单个胸牌相似。 3、注意事项 a、选刀应从大到小更换 例：胸牌数目较多时，若用0.3的刀只有很少的笔画刻不出来。 解决方法： (1)换0 .2或者0.1 的刀（根据字体来定） (2)将刻不出来的笔画宽度放大 b、下刀深度：扫描、二维雕刻、兜边、二维铣削、绘图0mm，二维切割1 .4 mm。 c、雕刻方式：
还有一些参数由于用户平时不会涉及到，所以系统界面中没有列出，这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。 手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动”模式下的运动速度。 ●手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度； ●手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。 这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见4.6节。 自动参数： ●空程速度：G00指令的运动速度； ●加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度。 这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。 注意： 增量方式的运动速度是空程速度。 这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见4.6节。 ●使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设置的 系统缺省速度。 ●使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使 用人为设置的系统缺省转速。 ●速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工 速度进行优化。 ●IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序 生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。关于这一点，请参考对应 的后处理程序说明。
●使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时，采用特定的速度 落刀速度。 ●优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时，采用G00速度提 刀。点)。 ●空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。 指示系统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。这样当改变倍率时，不影响空程移动的速度。 ●暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工 程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。 ●X轴镜像：设定X轴进行镜像。 ●Y轴镜像：设定Y轴进行镜像。 换刀位参数： ●使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位置，请选择该 选项。 其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。 ●换刀位机械坐标X、Y、Z：设置换刀位的机械坐标（注意：不是工 件坐标！）。 退刀点参数： 退刀点：执行回工件原点、断点继续动作时，刀的上抬高度(相对工件原点)。 文件输入参数： ●二维PLT加工深度：设定载入PLT文件加工时的刀具深度。 ●抬刀高度：设定PLT文件加工时的抬起刀具的高度。 ●PLT单位每毫米：设定PLT单位值。
标识施工流程及工艺要求 1）图纸提供和审核、制作 ①发包方提供方案图纸给承包方,承包方仔细审核后进行图纸整理和材料核算。 ②双方共同沟通施工细节和工程流程.如有施工疑难,双方探导解决方案.如果有改动,上报有关部门重新核准,修订。 ③图纸审核结束后,双方签名,安排项目进程表。 2）施工前期 ①材料采购 采购部接到施工单订购所需购件.准时按照方案要求订购各种原料.采购部门在采购原料时,需要对方提供原料使用说明书,证明文件,验证报告.确保满足发包方要求。 ②材料验收 材料入场前,公司质检部门进行材料检验: a.不锈钢材料验收 不锈钢板材需满足的技术条件为: 板材厚度:大于或等于2.0mm 内应力：大于或等于205/mm 抗拉强度：大于或等于520/mm 延伸率：大于或等于40% 硬度（HB）:小于或等于187 硬度（HRB）:小于或等于90
硬度（HV）:小于或等于200 比热：0.50℃ 弹性系数：194/mm22 2 热膨胀系数：17.3℃ 热传导率: 16.3℃ 以上检验对照厂家提供已通过国家技术检验证明文件进行检验。现场视检检验,不锈钢板材四角角度是否垂直,是否存在花纹,平整度是否符合要求,光泽均匀度,是否存在刮伤痕迹.尺寸是否满足要求等。 b.有机板材料验收 洛氏硬度（M标尺）：大于或等于94 冲击强度：大于或等于17 kJ/m2 拉伸强度：大于或等于70 Mpa 断裂伸长率：大于或等于4% 热变形温度：厚度3~4mm大于或等于78℃ 厚度5~10mm大于或等于82℃ 厚度大于10mm大于或等于84℃ 维卡软化温度：（厚度5~10mm）大于或等于89℃ 抗溶剂银纹性：浸泡4h无银纹出现 透光率：厚度不大于15mm大于或等于91% 厚度大于15mm大于或等于90%
工作行为规范系列 快速掌握木工雕刻机操作（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-90993快速掌握木工雕刻机操作Quickly master the operation of woodworking engraving machine 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 在使用木工雕刻机工作之前，我们应该仔细检查木工雕刻机雕刻项目中文字部分的拼写。如果可能的话，将其打印出来并与客户进行确认。其次、保护雕刻物：木工雕刻机在雕刻过程中，被雕刻物经常会错位，我们也常常苦恼于要对客户说他们的物品在雕刻过程中被损坏了。再次、为了避免这些问题，我们可以尝试下面的操作：1、检查雕刻所选用的钳子或卡头是否用错了？同时，木工雕刻机的钳子或卡头的磨损情况也会导致被雕刻物的错位。钳子或卡头如果过紧，在刀头接触被雕刻物的瞬间也会导致被雕刻物的弹出。2、对于那些不规则形状的被雕刻物，表面上看起来已经被固定的很紧了，当受到下压力时也会前后晃动。这时，可以试着在物体下面垫上些废料以增加摩擦。另外就是保留物品自带的包装，虽然物体是不规则形状的，但是其自身所带的包装可
能是很规则的，且易于被固定，再加上一小条带子，不规则形状的物体就很容易被固定了。或者试用工具固定其规则的部位，JT2-0ZU而舍弃其不规则的部位。3、被雕刻物所受到的下压力如果很大，考虑一下你是否必须使用锥性刀鼻子，如果雕刻机钻石刀头在雕刻过程中移动时压力过大，工具侧面的压力就会造成被雕刻物的移动。如果使用了不正确的钻石刀，也会导致同样的问题。一个90或100度的钻石刀会深入材料雕刻，而使得材料在被雕刻过程中移动。4、由于木工雕刻机上常常配有多功能的钳子或卡头，而它们又是铁制的，因此容易对被雕刻物造成损伤或使其在雕刻过程中滑落，那么选用一些橡胶帽或者橡胶管子用于被雕刻物的固定会有帮助。5、对于雕刻塑料图案，可以将转贴胶带贴在被雕刻物的背面，再将贴有胶带的一面喷上液体喷胶，之后将其贴在一个可以作废的表面上，这样可以避免使用双面胶，而留下难以清洁的表面。因为转贴胶带容易剥离和清理。木工雕刻机使用专门的有雕刻的带子，这种带子一侧比另一侧的粘性强，因此图版可以随意移动或更换了. 请输入您公司的名字
精雕雕刻机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
精雕雕刻机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系 统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作。 2、主轴旋转时严禁用手触摸，避免意外伤害。 3、注意经常清理运动盒体内的残屑，以保证机床正常 工作。 4、装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原 则，严禁在悬空的材料上雕刻；为了防止材料的变形，材 料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上。 5、装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净。 6、刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正， 一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳 手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，
要用旋转方式。 7、刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定，在满足以上条件下尽量取短。 8、机床的横梁及档板上严禁放任何物品，避免掉落伤人。 9、操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。 10、加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。更换刀具后，必须立即重新定义Z轴起刀点，X、Y轴起刀点不能更改。 11、使用对刀仪定义对刀点时严禁主轴旋转，以防扎坏对刀仪；严禁向对刀仪注水、注油，不用时须用杯子将对刀仪罩住。 12、在开始加工（下刀）前，须把手放在红色紧急开关按钮处，一有意外情况立即按下。
雕刻机操作方法汇总 了解机器的结构 1机器有三个轴分别是X轴（左右移动）Y轴（前后移动）Z轴（上下移动）。 了解其控制原理 超星雕刻机主要是由电气控制柜----经过传输数据线连接到电脑，在电脑的主机箱子里面装有一个维宏控制卡------电脑里面装有一个维宏控制软件来控制。 操作方法： （一）定点方法 1平面板左下角定点方法 在木板上的左下角或板上雕刻区域的左下角-----通过维宏控制软件用鼠标移动各个轴到左下角的位置-----然后各个轴在维宏控制软件里面的坐标轴清零。 2平面板中心点定点方法 在木板上的中心点或板上雕刻区域的中心点-----通过维宏控制软件用鼠标移动各个轴到中心点的位置-----然后各个轴在维宏控制软件里面的坐标轴清零
三．断点续刻和高级开始功能 断点续刻 点击维宏控制软件里面的---操作——回工件原点----操作-----断点续刻—系统就可以继续从原来停下来的地方开始工作了。 高级开始功能 点击维宏控制软件里面的---操作——回工件原点----操作-----高级开始—点具体位置-输入你要跳到的那一段程序的序号---系统就跳到你指定的位置开始工作了。 四．换刀和断刀时定点的的处理方法 先记下当前段号再把刀抬到安全高度----点击维宏控制软件里面的---操作——回工件原点—换刀----然后把刀移到板上面-----然后在维宏控制软件里面的Z轴清零而X坐标轴和Y坐标轴则不用清零。-----点击维宏控制软件里面的---操作-----高级开始—点具体位置-输入你要跳到的那一段程序的序号（或者是刚才记下的短号）---系统就跳到你指定的位置开始工作了。
雕刻机刀具使用详解 木工雕刻机刀具适用指南： 1.压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹（甚至无刀纹），表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果，推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。 2.密度板切割加工，推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。 3.铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。 4.精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。 5.软木，密度板，原生木，PVC，压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。 6.上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。 7.高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。 8.多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。 9.下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。 10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。 11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀(end) 雕刻常用的刀具分为四种：平底尖刀、直刀（柱刀）、铣刀、三维异型刀。雕刻刀具的建立通过单击文泰雕刻软件中的“2D”“3D”“割”.. 雕刻常用的刀具分为四种：平底尖刀、直刀（柱刀）、铣刀、三维异型刀。 雕刻刀具的建立通过单击文泰雕刻软件中的“2D”“3D”“割”三个选项中的任一项进入刀具库来完成；刀具库中的“中心尖刀”是非常理想化的刀具，一般情况下不使用它来计算刀路径。 1、平底尖刀 W1：表示刀具的刀柄直径，常用的刀柄直径有∮3.175，∮4，∮6， 根据需要而设定。 W2：表示刀尖宽度，它直接影响雕刻效果，设置时要尽量准确，可拿一把精度高点的尺子作大致参考。 A：刀尖部分的两条边的夹角的一半，若为30°刀具，则A设为15，以此类推。 可雕刻材料：双色板，PVC板，有机玻璃，ABS板等。 可切割材料：双色板，ABS板。 用刀原则：雕小字时用W2或A小点的刀，大字时尽量用大刀，以提高加工速度；刀具选择以最窄笔画为准；必要时，在不影响字体效果的前提下，可用节点编辑修改笔画以利于过大刀路径；雕刻胸牌常用30°刀具；若字太小可以换成单线后用“割”算路径。 2、直刀（柱刀） W1：刀具刃部前端宽度，常见的宽度为2MM，1.5MM，一般设置时稍小一点，因其前部一端为方便排屑，修磨出一侧刃，所以实际宽度稍小一点。 H1：刀具刃部长度，切割的材料高度应低于刃部长度，一般H1设为5MM左右即可。
雕刻机培训手册 雕刻机培训手册 1. 文泰雕刻软件的安装及设置 2. DSP手柄驱动程序的安装 3. 如何启动手柄”下载应用程序ZHBUSBConnect ” 4. 文泰雕刻软件的电子文档及常见快捷键 5. 雕刻刀具的识别、用途及其建立 6. 背雕水晶牌的制作 7. 一个完整的雕刻操作过程 8. 常见雕刻材料的加工方法 9. 拼板的雕刻方法 10. 关于切割时如何保护工作台面的解决方法
11. DSP 手柄刷新及升级操作说明 12. 如何查找上次加工原点 13. 雕刻机的日常维护 （关于更深入的DSP 手柄及其相关的软件操作请参考随机的说明书）文泰雕刻软件的安装及设置 1、文泰雕刻软件的安装首先将随机软件光碟插入电脑光驱, 进入光盘后, 找到”文泰雕刻”文件夹, 双击打开该文件夹。 双击带电脑图标的” Setup”安装文件，软件默认安装语言为”简体中文” , 单击”确定”启动安装程序; 单击”下一步” , 单击”是 （ Y）”弹出”选择目标位置”窗口, 若直接单击”下一步”软件默 认安装在C盘根下，根据实际情况，我们建议最好更不要装在C盘下,请先单击旁边的”浏览” , 将安装路径改为” D: /Artcut6 ”, 即将雕刻软件安装在D盘的” artcut6”文件夹中（当然,你可根据实际把软件装入E盘……）,单击”确定”返回，再单击”下一步”弹出”设置类型”窗口, 这时请选择”最大安装”选项, 单击”下一步” ; 再次单击”下一步” , 开始软件安装进程, 当进度条显示100％后, 软件安装完成。2、文泰雕刻软件的设置 为了能使雕刻工作顺利进行, 启动”文泰雕刻软件”后还必须进行一些必要的设置。 ㈠雕刻刀具的识别、刀具库的建立。请参考后面相关内容。 ㈡单击”割”弹出”割字”窗口, 确定它们被正确设置如下: 刀具补偿三维路径
专业双头木工雕刻机厂家高品质高信誉 技术参数： 1、采用进口高精度导轨，双排四列滚珠滑块，承重力大，运行平稳。 2、主轴的选配国产优质高速水冷电机或增配进口主轴电机。主轴功率大,性能稳定. 3、控制系统：维宏控制系统或增配USB接口式DSP操作系统，手柄式操作，操作更简单，设计更具人性化. 4、可兼容type3/Actcam/Castmate/文泰等多种CAD/CAM设计制作软件. 5、可增配真空吸附台面，可有效针对不同大小板材进行吸附 应用范围： 主要用于生产橱柜门、实木、家具等。也可用于MDF的生产切割。 济南精华数控设备有限公司，已通过阿里巴巴，委托国际认证机构深度认证源头厂家，是雕刻机、石材雕刻机、木工雕刻机、广告雕刻机、激光雕刻机、电脑刻字刻绘机、亚克力吸塑机、木工真空覆膜机等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。济南精华数控设备有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 精华激光雕刻机—全球激光雕刻机行业品质，值得信赖！ JH-1390激光雕刻机既可以雕刻也可以切割，是一款经济型的设备，以CO2激光管为能源，结合电子、机械、计算机技术研制而成。激光头与工件不接触，不会划伤表面，切缝小，精度高。是各种加工行业的理想选择。可以为各行业实现优质高效的加工效果。 适用材料： 各种毛绒布料，皮革,木头，竹简，玉器，大理石，有机玻璃，水晶，塑料，衣服，纸张，皮革，橡胶，陶瓷，玻璃以及其他非金属材料。 适用行业： 广告，工艺品，皮革，玩具，服装，模型，建筑装潢，电脑绣花裁剪，包装业和纸业。 主要特点： 1、专业切割机，布料、皮革切割效果好； 2、机械结构优化设计、整机外形尺寸最小、不仅节约您的宝贵空间、而且结构不宜变形切割精度高。 3、德国技术高细分驱动器，运行速度比单片机要快5倍以上。 4、台湾进口方型直线导轨，寿命可达到20年以上。 5、独特的“侧吹风”系统有效的保护激光头，使激光头的维护更方便。
雕刻机操作作业指导书 一、目的:规范设备操作，确保设备正常运转。 二、适用范围：适用于本公司所有雕刻机作业指导书 三、管理责任者 切割主管，设备主管. 四、操作规范 4．1、开机前，先检查机订外部电源是否接好，冰水机是否打开及上水。检查X轴，横梁上和Y防尘罩上面有杂物及工具，如有必须拿来开以免对机器造成不必要 的损坏！ 4．2、检查一切正常后，打开电控柜操作面板上的电源开关，然后按启动按纽，注意急停是否打开，如没有打开把开关往右旋转一下方口打开。 4．3、待开机进入桌面后双击屏幕上的（Ncstudio）图标，待自动出现‘回机械原点’对话框，点击‘全部轴回机械原点’待全部动作完成后方可运动。 4．4、根据产品的加工要求选择合理的配置文件，在每交换一次配置文件操作成功后，必须回机械原点！ 4．5、开启主轴，转动时有无杂音，如噪音过大应即时与机床供应商联系，装夹时清洗螺冒内的杂物，检查筒夹是否损坏，如有损坏请即时更换，刀具装夹不宜过长≤4倍刀杆直径，双头机装筒夹时，用千分表检测刀具的径向跳动，保证两个主轴刀具的径向跳动基本一致（＜0.02MM）. 4．6、确认‘工件坐标’与编程时的工作坐标是否一致，仔细检查程序是否正确，运行加工程序时，右手放于键盘上的停止键F11上，以免矢程序出错时及时停住。 4．7、机床停止工作时，清理好机床周边卫生，取下主轴夹头用机油浸泡以免生锈，主轴冷却水箱即冰水机每隔15天换一次水。 4． 8、冰水机异常时，请检查报警号，ER01报警表示水管堵塞，疏通水管即可消除报警，ER02报警表示冷凝器散热不良，清洗报警即可消除报警。 4． 9、机床丝杠、导轨润滑泵缺油报警时，加上30号机油即可消除报警。 4．10、软件驱动报警时，打开电箱前门，记录报警号，通知机床制造商处理。
激光雕刻机安全操作规程及维护保养
激光雕刻机安全操作规程及维护保养 一、目的 为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化。 二、适用范围 适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。 四、职责 相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证。 四、工作程序 一）操作准备 1. 本机床操作人员必须熟悉激光雕刻机机主要结构、性能和使用方法。 2.本机床适用于亚克力、PVC等可激光切割材料。 二）操作规程 1、本机使用的激光为不可见光，如直接接触皮肤可致皮肤严重烧伤。出光时严禁将身体的各个部分深入光路，以免烧伤。 2、雕刻机机内存在高压，严禁在过于潮湿的环境中使用，以免引起高压打火。 3、激光加工可能产生高温和明火，加工时严禁离开机器，以避免燃烧而导致各种安全事故的发生。 4、使用前检查冷却水是否冻结，有水垢、赃物堵塞，循环冷却水泵运转是否正常，以免造成激光器破损。严禁在五冷却水的状态
下使用。 5、使用前检查电磁空气泵是否正常，以保证雕刻时一直吹气。 6、严禁手或其它物件接触镜片，以免导致镜片镀膜的损坏。 7、机器开启后，严禁用手去推动导轨，以避免其传动系统的损坏。 8、保证通风除尘系统的畅通，防止机箱因烟尘、湿气堆积过多而引起腐蚀，损坏电子元件。 9、使用后保持设备内外清洁，去除雕刻残余物，用机油擦拭导轨等易生锈的零部件。镜片清洁只能用脱脂棉蘸无水乙醇轻轻擦拭。 10、未经培训人员不得擅自操作机器。 11、雕刻任务完成后必须切断电源、水源后方可离开。 五、维护保养 一）直线导轨加注润滑油： 激光雕刻机使用一段时间，雕刻，切割产生的烟雾，灰尘对导轨有腐蚀作用，因此要定期保养导轨。将激光雕刻机关头电源，用于干净的软布导轨清洁干净，然后在导轨上滴上润滑油，上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，确保润滑油进入滑块内部。上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，这时须次先把导轨装上，注意装导轨时不要先固定，要把固定钉全部装好，保持水平，在把皮带与滑块固定，再把透镜装好，调光一下X去向的去路完毕。二）反射镜，聚焦镜擦拭：
第一章雕刻基本概念介绍 电脑雕刻机接受计算机发出的指令，控制X、Y、Z三个轴间的线性联动，带动高速旋转的刀具或激光头在材料上移动，得到所需要的雕刻或切割效果。 所谓雕刻就是在双色板、金属、木材、石头等材料上刻出的立体图形、装饰；雕刻按效果分为阴刻和阳刻。 所谓“阴刻”就是指：雕刻后在雕刻材料上留下的是凹下的文字或图案。 所谓“阳刻” 就是指：雕刻后在雕刻材料上留下的是凸出的文字或图案，俗称阳字或阳图。 切割是指将切割材料沿文字或图案的轮廓切断；与雕刻不同，切割后材料可分离为若干部分。 文泰雕刻软件提供了人性化的交互界面，可以方便地在计算机上设计所需要的图形，文字等，然后根据要求，生成各种刀具运动轨迹，送到雕刻机上输出。这种运动轨迹就称为雕刻路径。文泰雕刻软件能够方便的生成雕刻路径。 为什么要生成雕刻路径，主要有以下几个原因。 1．计算机设计的只是轮 廓图案，通过计算雕刻路径才 能确定雕刻机刀具实际加工 的路径，从而驱动雕刻机雕刻 出所需要的图案。 如图所示，图中实心处为 已算好雕刻路径的部分。 2．使用不同的刀具，雕刻不同的深度，雕刻路径都不一样。 由于雕刻刀具有一定的宽度，在不同的雕刻深度下，刀刃所切削的宽度不一样。设计一个边长为10厘米的正方形，如果选 用刃宽为1毫米的直刀，雕刻刀沿设计路线行走，实际上刻出的 是9.9厘米的正方形。因此，要刻出10厘米的正方形，就必须 考虑到刀具的影响，称之为“刀具补偿”。 3．特殊的雕刻效果。 在文泰软件中，提供了影象雕刻以及三维立体字的雕刻功能。影象雕刻是把灰度图像中的灰度变成雕刻深度进行雕刻，而 三维立体字是利用锥刀自身的特性，刻出由浅到深的变化。 彩页为影象雕刻以及三维立体字的实际效果。 计算图形的雕刻路径时，要得到正确的结果，图形必须满足以下条件： 1、图形的每个回路都是闭合的。 如下图所示，图的笔画在A处断开，必须用节点编辑连接后，计算雕刻路径，才能得到正确结果。
木工雕刻机刀具使用指 南 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
雕刻机刀具使用指南 雕刻刀，同心度高，刃口锋利，可做精密3D雕刻加工。 2.高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。 3.多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。 4.精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。 5.密度板切割加工（广告开模用），推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。 6.铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。 7.上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。 8.金属雕刻加工，推荐使用单刃，双刃直槽平底尖刀。 9.压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹(甚至无刀纹)，表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。 10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。 11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。 12.金属模具加工铣刀，推荐使用钨钢铣刀，表面镀紫黑色加硬钛。
13.软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。 粘刀一般有两种情况： 材料融化粘在刀具上。该现象一般出现在加工非金属材料中，主要原因是切削热大，导致材料融化，解决的方法有： 1）更换锋利的刀具：锋利的刀具可以减少切削热。 2）降低主轴转速：降低了主轴转速相应就降低了切削线速度，这样就降低切削热的产生。可以避免材料融化。 3）加大进给速度：进给速度提高了，刀具在一个位置停留的时间就减少了，这样单位体积材料接受的切削热就减少了，避免了材料的融化。 材料不融化粘在刀具上。该现象主要是出现在加工金属材料中，特别是加工钢材料时容易容易出现的现象，主要原因是切削线速度过低，切削热过大。解决的方法有： 1）改善冷却方法：改变冷却液施加的位置，加在刀具切出的位置，有较好的冷却效果。 2）更换锋利的刀具：锋利的刀具可以减少切削热，可以改善这种现象。 3）如果可以调整主轴转速，将主轴转速调高。 4）减小进给速度。 雕刻机刀具的基本常识与注意事项：
操作规程编号：LX-FS-A85899 雕刻机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
雕刻机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、作业前，按要求点检工具，工具各部件位置是否正常牢固，刀具是否夹紧，安全防护装置是否可靠，，检查有无漏电情况 二、不得穿过于宽松的衣服，裸露的长发、戴首饰，胸卡等操作机器，因为可能被运转的部件缠住。保持步伐稳健，最好穿胶底鞋。 三、操作时应双手握住手柄，均匀施压，不得用身体直接施压。 四、工具运转时，不得放手不管，或随意放置。 五、工具的机体无裂纹破损,螺丝、螺帽等齐全牢固。
六、空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻。 七、工具按钮必须灵敏可靠。 八、操作中发现异常声音，应立即停止使用。 九、作业结束后，清洁工具。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
啄木鸟雕刻机使用及注意事项 一、 雕刻机的使用说明 A：应用范围 RS系列广告雕刻机系列主要用于胸牌、科室牌的双色板雕刻、有机、PVC切割及有机、PVC的三维雕刻、建筑模型、有机靠模、工艺品雕刻等。 B：加工方法 1、胸牌、科室牌雕刻常用的方法有“扫描、绘图、二维雕刻、二维铣削”。 2、有机玻璃、PVC切割方法有“二维切割和三维切割”。注意二维切割和三维切割的区别（二维切割在走刀时直角处有倒角，还可以走内线，而三维切割无此功能）。 3、有机、PVC的三维雕刻方法有：“三维雕刻”和“三维精雕”。 二、胸牌制作： 涉及工具 箭头——选取模式（选中和移动物体） 图形方框——画矩形工具 A英文字母——打字（文本模式，建议采用自由文本） 绿色快选 改变字体（用TrueType中的字体） 黄色快选：改变间距 对齐工具 1、单个制作流程 ①定义矩形（规定大小：画矩形时将鼠标移到图形右下脚，按住左键不放，按F2键，给出所需尺寸）。 ②移动矩形，放到可雕刻页左下角 ③输入文字（点A，进入文本模式，改变字体、字间距）。 ④排版（点箭头 回到选取模式，使用对齐工具）。 ⑤进入 CAM模块，选中字或图标，在“创建刀具路径——可用刀具路径”中双击一种雕刻方式（扫描、兜边、二维雕刻、二维铣削、绘图），在出现的对话框中选刀（刀具大小取决于加工图形笔划的最小宽度，能够用大的刀具尽量不用小刀）、下刀深度（双色板雕刻为0.05-0.1）、如选二维铣削或扫描将“经过参数”中的剩余改为0。在刀具路径表中，右击层次下的雕刻方式，先模拟刀具路径，能刻出来就可以机器工作、存盘，（如果有的地方刻不出来，选一把小刀）。选中外框，双击二维切割，选刀（需直边用直柄刀、斜边用锥刀）、下刀深度（双色板切割为1.4mm，倒角默认为0，），机器工作、存盘。 2、多个制作流程 ①复制内容相同时（使用直线型复制） 单个胸牌设计好后，整体选中，点直线型复制工具，设定X、Y方向的个数后点击确认，拖动鼠标时按F2键，设定胸牌之间的间隔（一般为1.2mm），将使用同一种雕刻方式且用同一把刀的文字、图标集合，外框集合，进入CAM模方法同做单个胸牌相似。 ②序列号排列的（使用多元复制） 单个胸牌设计好后，双击序列号（如001），进入文本模式，在黄色快选中单击“V”，选择一个变量文本，单击箭头，回到选取模式，单击工具栏上的“V”，选中变量文本（如V ARI），单击“序列”，输入“起始值”和“结束值”，将“步”改为1，若序列号前有“NO.”，在“在文本前”输入，确认，结束。将使用同一种雕刻方式且同一把刀的文字、图标集合，整体选中，单击“V”右边的图标，在出现的对话框中规定胸牌间的间隔、复制数目，X、Y方向的个数，确定。单击拆开，将使用同一种雕刻方式且用同一把刀的文字、图标集合，外框集合，进入CAM模块，方法同做单个胸牌相似。 3、注意事项 a、选刀应从大到小更换 例：胸牌数目较多时，若用0.3的刀只有很少的笔画刻不出来。 解决方法：1）换0 .2或者0.1 的刀（根据字体来定）
1 雕刻机操作步骤 1.1 开机 在开机之前，首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计算机电源。在系统启动完毕后，进入Ncstudio TM数控系统。 1.2 机械复位（可选） 只有在有回机械原点功能的机床上，且需要时才涉及这节内容。 如果机床支持回机械原点操作，选择“回机械原点”菜单。机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。 在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。因为，Ncstudio TM系统在正常退出时，保存当前坐标信息。 另外，如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作。 1.3 载入加工程序 在加工之前，用户一般要载入需要加工的程序，否则，一些与自动加工有关的功能是无效的。 选择“打开（F）|打开（Q）…”菜单，將弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。 单击“打开”按钮后，加工程序就载入系统。此时，用户可按F2键，切换到“加工程序”窗口，查看当前加工程序。 1.4 手动操作 显示手动操作界面 选择“查看（V）|显示手动界面（M）”菜单项，参数显示窗口将显示一个手动操作界面，通过这个界面，您可以对机床进行手动操作。
手动移动 通过计算机数字小键盘上的相应键可对机床进行手动移动。此时小键盘上的NUMLOCK丁应亮。 相应键为： 6 ----- X轴正方向 4 ----- X轴负方向 8---- Y轴正方向 2 ----- 丫轴负方向 9---- Z轴正方向 1 ----- Z轴负方向 这些键与CTRL吉合后可实现机床的手动高速移动。 增加/减少深度 使用小键盘上的+/-键配合数字键可以快速增加或较少深度。 1.5 确定工件原点 在加工程序中的X、丫、Z三坐标的原点就是工件原点。在加工之前，我们需要把该位置同实际位置联系起来。步骤是： 把机床X、丫手动走到工件上的希望的原点位置，选择“把当前点设为工件原点”菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时 就以当前位置为起点进行加工。 上述步骤完成了X、丫轴的工件原点设定，但是Z轴的工件原点设置需要更为精确的操作手段。本系统同机床硬件相配合提供了Z轴对刀功能。 选择“操作（O）|自动对刀（E）…”功能，完成自动对刀。 经过上述两步的操作，加工的工件原点已经确定了。 1.6 执行自动加工 自动加工指机床按所选的加工程序自动进行加工。 开始自动加工 选择“操作（Q）|开始或继续（S）”菜单项，机床將自动从加工程序第一句 开始执行自动加工过程。 机床停止
第一部分:文泰雕刻软件操作 第一章软件安装 一安装加密狗 安装加密卡：关掉主机电源，打开机箱盖，将加密卡插入计算机的任何一个ISA插槽。元件面向右，否则将损坏加密卡。（记下卡号，进入软件时需用到） 二安装软件 １）打开计算机电源，启动Ｗindows95/98。 ２）将“文泰雕刻”光盘放入光驱中。 ３）按照系统提示，单击“下一个”按钮。 ４）系统默认的路径是c:\artcut6。如果想改变安装路径，请单击“浏览”按钮。（建议选用默认路径） ５）单击“下一步”， 系统提供四种安装模式： Ａ典型安装 Ｂ用户自定义安装 Ｃ最大安装 Ｄ最小安装 建议选用最大安装 ６）选择所需安装模式后，单击“下一个”按钮，系统开始自动安装雕刻软件系统，安装完毕后，弹出设置程序文件夹操作界面。不需作任何改动。 ７）单击“结束”按钮，完成安装。 ８）安装雕刻管理器：在另外一张光盘或软盘上，找到“雕刻管理文件”夹，直接把管 理器文件发送到桌面，把串口文件复制到c:\windows 下，把文件的属性“只读”改为“存档”，打开串口文件,其中有COM=1,则电脑串 口连串口１，若连串口２则把“ＣＯＭ＝１”改为“ＣＯＭ＝２”存盘即可。
第二章软件操作 直接双击“文泰三维雕刻软 件”图标，系统将提示输入加密 卡号，把刚才记下的卡号输入 后，按“回车键”即可进入文泰 雕刻系统： 根据提示输入版面大小，以标牌“杜鹃厅”为例，输入“宽”为310，“高”为160。点击“创建新文件”，即可进入操作界面， 标题条菜单常用工具条雕刻工具条缩放工具条 标尺 工作区控制工具
以下是各个工具栏的具体介绍： ?基础操作 快捷图标的说明 一、常用工具箱 a b c d e f g h I j k l m n o a. 新建：创建一个新文档。 b. 打开：打开一个已存在的文档。 c. 保存：保存当前文档。 d. 剪切：剪切所选择的内容并送入剪贴板。 e. 复制：复制选定内容并送入剪贴板。 f. 粘贴：插入剪贴板中内容。 g. 撤消：取消上次操作。 h. 重复：重复已撤消的最后一个操作。 i. 图像转换：将图像转换成曲线。 j. 版面大小：修改用户定义的版面大小。 k. 打印：打印当前文档。 l. 打印预览：按打印效果显示。 m. 刻绘输出：把当前文档送到刻字机输出。 n. 重画：重新刷新显示整个窗口。 o. 关于：显示程序信息，版本号和著作权。
木工数控雕刻机教程 导读：我根据大家的需要整理了一份关于《木工数控雕刻机教程》的内容，具体内容：木工数控雕刻机操作起来起来不难，那么你想知道是怎么样的吗？下面由我向你推荐分析，希望你满意。举例1首先排好版面，包括设置文字高度、大小、字距、行距等参数。同样内容的最好... 木工数控雕刻机操作起来起来不难，那么你想知道是怎么样的吗？下面由我向你推荐分析，希望你满意。 举例 1首先排好版面，包括设置文字高度、大小、字距、行距等参数。同样内容的最好批量复制好。 2然后设置走刀路径(2D,3D,割)，选刀时根据字体的大小，线粗细程度来选择合适的刀具，走完路径后看一下字有没有没走刀的地方，有的话证明刀具设置大了或修一下文字。不同深度的文字要走不同深度的路径，一般雕刻为2D选平底尖刀，切割为割选直刀。 3存储雕刻路径，不同深度的内容存储不同的文件，例如一个版面内既有雕刻又有切割，因为雕刻深度或所选用的刀具不同，必须存为两个路径文件。存完雕刻路径时必须删掉雕刻路径在作切割路径并存储路径(注意第一次安装完文泰需将此处的抬刀高度该为3mm)。 4例如雕刻双色板，先把设计好的内容移到版面的左下角(文泰雕刻的左下角为工作原点)，选中要雕刻的内容设计走刀路径2D(雕刻深度为0.1，刀具库选平底尖刀(一般W1为3.15，角度15度，W2为选择刀尖的宽度)
雕刻方式为水平洗底，二次加工方式为勾边，刀具库选择和水平洗底同一把刀，勾边时顺时针转，保留尖角，确认即可。在选中边框2D雕刻方式为勾边，二次加工方式去掉，雕刻深度为1.3，刀具选和雕刻时同一把刀，就是切边的路径。确认后保存雕刻路径点击查找起个文件名即可，注意.nc 不要去掉，抬刀高度一般3毫米。。 5切割弗龙板：先将排好的文字镜像后移到版面的左下角，选2D雕刻深度为0，雕刻方式为勾边没有二次加工方式，刀具库选择直刀(W1为3.175，高度H1超过材料厚度)，勾边时逆时针转，保留尖角，确认后保存雕刻路径点击查找起个文件名即可，注意.nc不要去掉，抬刀高度一般为材料的厚度+5毫米。。 6打开运动管理系统，在自动点击右键选折打开并装载打开在文泰中保存的要雕刻的路径，换上所选的刀具，在手动雕刻头移动到要雕刻的材料上定原点(在工作坐标X、Y、Z上点击)，切割时一般先把刀具移动到材料的前面把Z轴和台面刚接触到后把Z轴定0后，在抬起Z轴把刀具移动到材料的左下角把X,Y在定0即可。。。假设同一版面上既有雕刻还有切割需要更换刀具时雕刻完成后卸下雕刻刀具，换上切割刀具只要把Z轴重新定原点即可，X、Y坐标一定不能更改，否则切割和雕刻跟排版版面不吻合。(切割时注意把进给速度调慢，不同材料在调整以下主轴转速)。 7抬起主轴，移动龙门架到合适位置，加工完成。 8一般为了加工出来的物品和设计的实际尺寸一致，最好提前设计一下刀具补偿，路径计算选择计算内外轮廓，宽度为选择刀具的一半，一般雕刻为内轮廓，切割为外轮廓，不保留原图，保留尖角，重复次数为1次。