WQ系列潜水排污泵详细描述
WQ系列潜水排污泵是我公司在借鉴吸收国外先进技术的基础上研制的新一代潜水泵。WQ系列泵具有高标准、高起点、高质量，该系列泵在制造工艺上具有很多特点：
一、设计工艺
（1）WQ系列潜水排污泵根据用户的要求，在设计中采用我公司独有的最新潜水电泵设计软件（CFD）计算机三维流体流场动力学数字模拟技术进行水力模型设计，设计的水力模型效率高，具有通过一定直径的大颗粒、长纤维的能力，从而使水泵能在恶劣的环境中安全可靠运行。
（2）WQ系列潜水排污泵采用机电一体化设计，结构紧凑，使用方便。
（3）WQ系列潜水排污泵具有多种保护功能：机组接线腔内漏水报警装置，用于检测接线腔的密封状况，定子绕组内设有过热保护装置，定子绕组防凝露装置，推力轴承温度测温传感器，水泵油室内设有机械密封泄漏报警装置。
（4）WQ系列潜水排污泵采用自动耦合系统进行安装，无需修建高大的泵房，降低工程费用。
二、制造和装配工艺
潜水排污泵制造上采用许多先进的工艺手段。
（1）潜水排污泵叶轮采用先进的水力模型设计，叶轮动平衡采用上海菱菱平衡试验机进行平衡试验，使动平衡精度达到G6.3级，从而确保水泵运行平稳，无振动、运行噪音小于80分贝。
（2）潜水排污泵电机引出线采用特殊加工处理。潜水排污泵长期在水下运行，工况恶劣，加上其它人为的不利因素，电缆会遭到意外的损坏而使电机进水，电缆经过特殊硫化密封处理后消除了电缆破损而损坏电泵的隐患，主要原理是：潜水电缆由橡胶外包皮、填充物及电缆内芯组成，每根电缆内芯又由内橡胶包皮及多股电缆铜芯线组成，当电缆外包皮或电缆内包皮破损后，每根电缆内芯又由内橡胶包皮及多股电缆铜芯线组成，当电缆外包皮或电缆内包皮破损后，介质水就
会顺着电缆内芯与外包皮等的间隙或电缆内芯中的铜芯线间的间隙进入电机腔，从而烧毁电机，我公司针对上述现象，将单芯电缆去皮后锡化处理后植入橡胶中，然后再将单芯电缆植入橡胶中最后再用橡胶环密封，采用硫化橡胶水密电缆后，电机能潜入水下20米并正常工作，从根本上消除了水进入电机的途径。
（3）潜水排污泵转子轴和轴承等装配采用热压式装配，主要零部件和关键部件均在数控加工中心加工，在流水线上进行质量控制，在质量检测中心进行性能测试。
（4）潜水排污泵铸造运用先进的模具制造技术，采用亚什兰工艺制芯，三维空间尺寸精度准确，水力部件和叶片流道部件表面光滑、水力效率高，使零部件在制造过程完全符合设计要求。
3、潜水排污泵的使用范围、使用条件
3.1污水处理厂工艺流程用水泵；
3.2雨水泵站用水泵；
3.3工作介质：含泥污水，介质温度0-40℃，介质PH介于6-9之间。
4、潜水排污泵的技术要求
4.1潜水排污泵能抽抽含有碎布、短纤维材料及一般废物和其它一些未处理的污水，并能通过直径不大于出口直径50%的固体颗粒；
4.2潜水排污泵能够在规定的范围内正常工作，无汽蚀发生，运行平稳，并具有稳定的压头流量特性，当泵在其特性曲线上一点运行时，电功率不超载；
4.3潜水排污泵的所有承压零件均作气压试验，试验压力为其设计压力的2倍，但不低于0.4Mpa，历时速5min而无泄漏现象；
4.4潜水排污泵在组装后，进行0.4Mpa气压试验，历时速5min而无泄漏现象；
4.5潜水排污泵所有零部件、密封件、防腐涂料等均采用符合国家有关标准的材料，其表面光亮、无砂眼、裂痕等，为防止潜水排污泵由于受介质浸蚀，凡
与水接触面均作防盐渍、防腐喷涂处理，表面采用喷丸二次抛光除锈并达到Sa2.5级，然后采用静电喷涂耐腐蚀环氧树脂粉末的处理方式，涂层厚度大于0.3mm小于1.4mm，流道表面光滑平整，可保证涂层使用有效期不小于5年；
4.6潜水排污泵叶轮、转子作动平衡试验，平衡精度为G6.3级，振动烈度不大于0.45mm/s；
4.7潜水排污泵保证在潜水电机完全露出水面的条件下连续运行，运行方式为连续运行、间隙运行或长期停止的恢复运行，每小时允许起动20次而不会引起任何损坏，为了保证电机温升不大于规定要求，在电机结构上设有内外部冷却通风结构，内部通风结构确保电机的温度迅速的通过内风道冷却、外部冷却主要通过水套中流动的介质水将电机表面的温度由介质带增从而达到降温的目的。
4.8潜水排污泵机组允许反转，其最大反转转速为运行中的可能出现的最大飞逸转速，为额定转速的130%，在持续时间1min的情况下，各部件不会出现损坏，为保证机组的安全，潜水排污泵在轴承的结构设计、轴承的强度设计、叶轮强度计算时，均按可能出现的最大飞逸反转转速进行设计；
4.9不锈钢铭牌牢固的固定在每台泵的明显的位置，铭牌采用冲压的数字标志；
4.10每台泵的起吊耳置于上盖的泵重心附近牢固、可靠。
5、潜水排污泵结构
5.1潜水排污泵由潜水电机与水泵构成机电一体结构，为立式单级潜水泵，潜水排污泵安装在泵房内，潜水排污泵的出口与耦合接口连接，两根平行的导轨固定在耦合底座上，耦合接口能沿着导轨在提升链牵引下从泵坑顶部到耦合底座间自由地滑动。当泵放下至最下端时，其耦合接口与耦合底座紧密结构，依靠泵自身重量的压力下就能完全的密封。泵的整个重量由耦合座承担，泵体及泵底不与泵坑接触；
5.2为了保证潜水泵在长时间停机后，能顺利启动，为此大型潜水排污泵在结构上设有电机防凝露装置，确保电机绝缘保证在300MΩ以上。主要原理是：
潜水泵电机在实际运行中，有可能在停车时，渐渐吸潮，吸湿现象将反映在电机绝缘电阻的缓慢下降，进而造成电机的损害。为保证潜水电泵电机的绝缘性，提高耐用性，本保护装置通过检测电泵信号线电阻值的变化，当湿度达到100%，即露点时，通过端子检测到停机信号，延时一段时间，本装置除湿加热常开接点接通，驱动除湿加热装置。直至湿度达到70%自动停止加热。若电机一起动，本控制系统立即停止工作，机械密封设有防砂装置、轴承具备永久自润滑功能并与介质完全隔离。潜水排污泵结构上设有绕组超温报警开关，机械密封设有漏水报警等功能，所有保护功能均通过综合保护器进行保护；
5.3潜水排污泵叶轮采用CFD计算机三维流体流场动力学数字模拟技术设计，根据设计所需要的技术性能参数，采用CFD技术可以直观的了解流体在叶轮和泵壳的共同作用下的受力状况和流场流态，设计的水力模型效率高、无堵塞，具有通过一定直径的大颗粒、长纤维的能力，为大通道叶轮，叶轮为整体铸造，叶轮与轴之间采用双键内部锁定结构，在正转和反转时均不会松动，在拆卸时叶轮能方便地从底部抽出；叶轮需键入泵轴，且用特定螺栓扭紧固定，防止旋转时发生圆周方向或轴向移动。采用无堵塞流道型设计，长流道无剧烈拐角，具有良好的过流特性。叶轮与泵壳之间的间隙调整应简单快捷，无需解体泵头。每个叶轮都必须整体铸造，并通过静/动平衡试验。
5.4为了保证潜水排污泵始终处于高效运行状态，在水泵叶轮和泵壳上设有耐磨密封环，并具有可靠的固定，能有效地保证叶轮与泵壳之间的密封，并能方便的更换；
5.5潜水排污泵设有控制电缆和动力电缆，为了防止由于电缆的密封失效而使介质进入电机的隐患，潜水排污泵在结构上采取用电缆进线盒的动力电缆接线板将进线盒与电机完全密封分隔开，外部物质不能进入电机，同时能为机组设备进行方便地维修。电缆电线密封采用特制的硫化橡胶密封头，能方便地进行更换并能有效地密封，电缆线采用YZW型橡套电缆；
5.6潜水排污泵蜗壳采用CFD计算机三维流体流场动力学数字模拟技术设计，根据设计所需要的技术性能参数设计，采用单蜗壳式，侧向排水，底部吸水，采用无阻塞偏心式结构设计，内流道光滑有规则变化且具有足够大的截面，可以使液体及固体物质能顺利平稳地通过泵壳，为防止长时间停机后水中污物和有机物的沉淀造成的叶轮和蜗壳的堵塞现象，根据需要可在蜗壳结构上设有清理手孔和可拆卸的手盖，能够很方便的进行清理；
5.7为确保潜水排污泵正常可靠运行，每台泵提供串联的、由两个独立的密封装置配合起来的密封系统, 机械密封在油腔内运行，密封面能得到适当润滑, 放置在油腔和电机室之间的上部密封单元由一个碳瓷材质静环和一个石墨材质的动环组成，放置在泵壳和油腔之间的下部密封单元由一个耐腐蚀碳化硅的静环和一个耐腐蚀碳化钨的动环组成，弹簧包于橡胶波套内或不锈钢套筒内，以防接触介质，每个密封面的接触力均通过其自身的弹簧系统来完成，密封不需要经常维护也不需要调整，更不依靠旋转方向来密封，机械密封的使用寿命大于25000小时
5.8为了确保潜水排污泵泵轴轴承的使用寿命不低于100000小时，上轴承应是一单列滚珠轴承。下轴承应是一双列向心止推轴承采用NSK轴承，结构上进行优化设计，改善轴承的润滑条件，采用油脂润滑，使轴承能够承受任何工况下的轴向和径向载荷，并在结构上设有减小轴向力和保证轴向力平衡的措施，泵轴承完全与泵送的水流分开。潜水排污泵叶轮采用双键内部锁定结构固定在电机轴上，能方便地更换；
5.9潜水排污泵采用鼠笼式异步电动机，防护等级为IP68，电动机按湿热型设计，具有防潮、防霉、防盐雾的性能，在长期停机后仍能保持优良的耐潮、耐压及起动性能。电动机的冷却方法分内外二路。内向路的设计，即转子自带电扇，在定子铁心轭部有轴向风道，能使电机转子上产生的热量及定子绕组端部生产的热量借助内风路的传递，与定子铁心内（包括定子绕组的直线部分及铁心）产生
的热量共同借助于机座壁与外面冷却水流道里的水进行热交换，从而冷却电机。机壳经0.4Mpa静气压试验不得有渗漏现象出现；
5.10潜水排污泵定子采用F级绝缘，电机绕组最高耐热温度为155℃，正常情况下, 电机的温升不超过85℃。电机应设计为可在泵送温度为40℃的介质而温升不超过85℃的情况下连续运行，能每小时平均起动12次以上定子绕组采用少胶绝缘结构，将少胶粉云母带连续绕包的线圈嵌入定子铁心，经“VPI”真空压力浸漆后，烘焙固化，使线圈与定子铁心形成一个整体，此绝缘处理工艺通过抽真空排除线圈绝缘层内、铁心与线圈之间、铁心与机壳之间的空气，然后用压力将浸漆压入到绝缘层内与铁心与线圈之间空隙内，使它们成一个密实的整体，该绝缘体系综合性能优异，无气隙，端部固定牢靠，因而电机的介损小、介电强度高、机械强度高、耐热性好、导热性能提高，运行可靠性高，寿命长，保证电机定子绕组在浸水72小时内绝缘电阻的下降值不会超过相应标准的规定值。定子绕组在制造过程中进行多次耐压试验，如绕组下线后、浸漆后、整机试验后，+1000V的耐压试验。
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6、材质
6.1潜水排污泵叶轮、电机壳、泵壳采用灰口铸铁铸造，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，能承受一定负荷的冲击；
6.2潜水排污泵电机轴采用不锈钢420制造，具有足够的强度和刚度，在结构设计上采取了消除应力集中的措施，电机轴与泵送介质完全隔开；
6.3潜水排污泵的机械密封采用碳化硅机械密封材质，可确保使用寿命在25000小时以上；
6.4潜水排污泵的上轴承是一单列滚珠轴承；下轴承是一双列角接触球轴承，用于承担径向力和轴向推力负荷。上下轴承采用终生润滑免维护轴承，采用SKF轴承，其设计运行寿命可确保在100000小时以上；
6.5潜水排污泵的静密封采用丁腈橡胶型圈；
6.6潜水排污泵所有紧固件螺栓、螺母均采用不锈钢 AISI304。
7、潜水排污泵的性能保证
每台潜水排污泵在组装完毕后，进行性能测试，确保机组的整体性能符合有关标准，测试内容包括：流量-扬程曲线，流量功率曲线，流量-效率曲线，并将测试报告提供用户，潜水排污泵保证首次无故障运行时间不小于25000小时，机组的设计使用寿命不小于25年。
8、潜水排污泵的运行控制
潜水排污泵引出控制保护信号线，采用专用控制柜进行控制，具有对泵进行过载、缺相、短路、泄漏、超温、除湿等保护功能和提供相应的信号批示可确保机组可靠运行。
9、潜水排污泵的安装
每台潜水排污泵都可以根据需要采用快速自动耦合安装系统进行安装，能方便的进行安装、调试和维护保养。
三、监测装置：
主要采用我公司NS—2型潜水泵综合检测综合控制器及相关元器件。根据招标书的控制及保护要求，设置以下功能，专用于潜水泵性能检测，及除湿加热等综合保护等。
A、电机定子绕组超温报警控制：
当潜污泵和污泥泵电机出现故障时（过载、断相、缺相）绕组温度骤增，当超温时面板绕组批示灯不断闪烁，以示电机过热故障，保护装置自动停机。
B、电机内腔漏水报警控制：
当潜污泵和污泥泵电机内腔出现漏水故障时，危及电泵正常运行，本保护装置故障输出，面板上各漏水指示灯闪光报警，保护装置自动停机。
C、电泵电机绝缘，防潮报警控制：
潜污泵和污泥泵电机在实际运行中，有可能在停车时，渐渐吸潮，吸湿现象将反映在电机绝缘电阻的缓慢下降，进而造成电机的损害。为保护潜水电泵电机的绝缘性，提高耐用性，本保护装置通过检测电泵信号线电阻的变化，当湿度达到100%，即露点时，通过端子检测到停机信号，延时一段时间，本装置除湿加热常开接点接通，驱动除湿加热装置。直至湿度达到70%自动停止加热。若电机一起动，本控制系统立即停止工作。
10、供货范围
1）装备完整的潜水排污泵主机
2）配套的自耦装置（底座、支架、支承块、型面垫圈），导杆材质为304不锈钢、起重钩及联接附件。
3）备品备件1套。
潜水排污泵优点与缺点 潜水排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，与一般卧式泵或立式污水泵相比，潜水排污泵明显具有以下几个方面的优点。 1.结构紧凑、占地面积小。潜水排污泵由于潜入液下工作，因此可直接安装于污水池内，无需建造专门的泵房用来安装泵及机，可以节省大量的土地及基建费用。 2.安装维修方便。小型的潜水排污泵可以自由安装，大型的潜水排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便。 3.连续运转时间长。排污泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因此轴承上承受的载荷(径向)相对较小，寿命比一般泵要长得多。 4.不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。 5.振动噪声小，电机温升低，对环境无污染。 正是由于上述优点，排污泵已越来越受到人们的重视，使用的范围也越来越广，由原来的单纯地用来输送清水到现在的可以输送各种生活污水、工业废水、建筑工地排水、液状饲料等等。 在市政工程、工业、医院、建筑、饭店、水利建设等各行各业中起着十分重要的作用。 但是任何事物都是一分为二的，对于排污泵来说最关键的问题是可靠性问题，因为排污泵的使用场合是在液下;输送的介质是一些含有固体物料的混合液体;泵与电机靠得很近;泵为立式布置，转动部件重量与叶轮承受水压力同向。这些问题都使得排污泵在密封、电机承载能力、轴承布置及选用等方面的要求比一般的污水泵要高。 为了提高排污泵的寿命，现在国内外大部分厂家都在泵的保护系统上想办法，即在泵发生泄漏、过载、超温等故障时能进行自动报警，并自动停机备修。可是我们认为，在排污泵中设
置保护系统很有必要的，它能有效地保护电泵的安全运行。 但这并不是问题的关键，保护系统只不过是在泵发生故障后的一种补救办法，是一种比较被动的办法。问题的关键应该是从根本着手，彻底解决泵在密封、过载等方面的问题，这才是一种较为主动的办法。为此我们把副叶轮流体动力密封技术及泵的无过载设计技术应用于潜水排污泵中来，较大提高了泵密封可靠性和承载能力，延长了泵的使用寿命。 为了提高潜水排污泵的寿命,国内外大部分厂家都在泵的保护系统上想办法,即在泵发生泄漏、过载、超温等故障时能进行自动报警,并自动停机备修。 可是我们认为,在排污泵中设置保护系统很有必要的,它能有效地保护电泵的安全运行。但这并不是问题的关键,保护系统只不过是在泵发生故障后的一种补救办法,是一种比较被动的办法。问题的关键应该是从根本着手,彻底解决泵在密封、过载等方面的问题,这才是一种较为主动的办法。 为此我们把副叶轮流体动力密封技术及泵的无过载设计技术应用于潜水排污泵中来,较大提高了泵密封可靠性和承载能力,延长了泵的使用寿命。 当泵工作时,副叶轮随泵主轴一起旋转,副叶轮中的液体也会一起旋转,转动的液体会产生一个向外的离心力,这个离心力一方面顶住流向机械密封处的液体,降低了机械密封处的压力。 另一方面阻止介质中的固体颗粒进入机械密封的摩擦副中,减少机械密封磨块的磨损,延长了其使用寿命。
潜水排污泵的技术要求： 1、潜水排污泵能抽送含有碎布、短纤维材料及一般废物和其它一些未处理的污水，并能通过直径为出水口径50%的固体颗粒。 2、潜水排污泵能够在规定的范围内正常工作，无汽蚀发生，运行平稳，无卡死、停滞现象，并具有稳定的压头流量特性，当泵在其特性曲线上一点运行时，电 机功率不超载。 3、潜水排污泵的所有承压零件均作气压试验，试验压力为其设计压力的2倍，但不低于0.45Mpa，历时30min而无泄漏现象。 4、潜水排污泵在组装后，进行0.2MPa气压试验，历时30min而无泄漏现象。 5、潜水排污泵所有零部件、密封件、防腐涂料等均采用符合国家有关标准的材料，其表面光亮、无砂眼、裂痕等，为防止潜水排污泵由于受介质浸蚀，凡与 水接触面均作防盐渍、防腐喷涂处理，表面采用喷丸二次抛光除锈并达到Sa2.5级，然后采用喷涂耐腐蚀环氧树脂粉末的处理方式，涂层厚度大于0.3 mm小于1.4 mm，流道表面光滑平整，可保证涂层使用有效期不小于5年。 6、潜水排污泵叶轮、转子作动平衡试验，平衡精度为G6.3级，振动烈变不大 于0.45mms。 7、潜水排污泵采用水套式冷却系统，可以保证在潜水电机完全露出水面的条件下连续运行，运行方式为连续运行、间隙运行或长期停止的恢复运行，每小时 允许起动15次而不会引起任何损坏，为了保证电机温升不大于规定要求，在电
机结构上设有内外部冷却通风结构，内部通风结构确保电机的温度迅速的通过 内风道冷却、外部冷却主要通过水套中流动的介质水将电机表面的温度由介质 带走从而达到降温的目的，每台潜水排污泵都有一个完善的、内在冷却系统， 电机水冷却夹套包围定子室，叶轮背部的叶片所产生的背压能把泵送液体的部 分通过一个循环通道后作为冷却液体在冷却系统中循环。无论电机部分浸在所 泵的液体中或直接曝露在空气中，冷却系统都能保证潜水排污泵能在最高40℃环境温度下连续运行。 8、潜水排污泵机组允许反转，其最大反转转速为运行中的可能出现的最大飞逸转速，为额定转速的130%，在持续时间2min的情况下，各部件不会出现损坏，为保证机组的安全，潜水排污泵在轴承的结构设计、轴承的强度设计、叶轮强 度计算时，均按可能出现的最大飞逸反转转速进行设计。 9、不锈钢排污泵铭牌牢固的固定在每台泵的明显的位置，铭牌采用冲压的数字标志。 10、每台泵的起吊耳置于上盖的泵重心附近牢固、可靠。
潜水排污泵具有工作效率高、连续运转时间长、安装维修方便等特点，在水利、农业、污水处理工程等领域广泛应用。但是设备在达到一定的使用年限后，不免会出现各种问题，为了保证设备的正常运行，在这里专业水泵厂为大家分析一下： 1、潜水排污泵叶轮转速低：许多客户买了潜水排污泵启动后，发现叶轮转速低。这可能是由于不正确的接线导致的，建议修改防火线。 2、潜水排污泵流量低或不出水：可能是由于进水滤网、排污泵叶轮、泵壳、输水管等部件被堵塞，或者水池潜水轴流泵里面的出水管断裂。遇到潜水排污泵不出水时应立即断电停机检查、并清理掉堵塞物。 3、接上电源后叶轮不转，绕组烧坏：由于叶轮或其他转动部件被杂物卡住，导致电动机不转，过电流保护装置失灵，定子电流突然增大，从而烧毁绕组。这时应首先切断电源，检查线路，看是否有保险丝熔断或电路不通的情况。若电路正常，很可能是电动机的定子绕组烧坏。 4、潜水排污泵泄漏：潜水排污泵的泄漏是最危险的问题，危及人身安全。长期使用的潜水排污泵，机械密封面会有潜水轴流泵非常严重的磨损，从而导致水渗入，浸入电机绕组导致泄漏。您可以将潜水泵放置在干燥的环境中，再将机械密封面换新，然后潜水排污泵就可以重新投入使用了。 以上就为大家分析的潜水排污泵的一些常见问题及解决方法，希
望能够帮助到您。河南水泵厂集团有限公司作为一家专业生产潜水排潜水轴流泵污泵及其他各种泵站设备的厂家，在潜水排污泵的日常使用时要重视维护保养，一旦发现故障及时解决，这样能够有效的延长潜水排污泵的使用寿命，降低企业成本。公司设备先进，技术力量雄厚，检测手段完善，严格按照IS09001质量标准管理体系进行运作。
潜水排污泵安装图 潜水无堵塞排污泵 一、产品概述: QW(WQ)型潜水无堵塞排污泵是在引进国外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。 该系列潜水无堵塞排污泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，潜水无堵塞排污泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。 二、产品特点: 1.潜水无堵塞排污泵采用独特的单片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。 2.潜水无堵塞排污泵机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上。 3.潜水无堵塞排污泵整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。 4.潜水无堵塞排污泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机自动保护。 5.潜水无堵塞排污泵可根据用户需要配备全自动控制柜，对泵的漏水、漏电过载及超温等进行自动保护，提高了产品的安全性与可靠性 6.浮球开关可以根据所需液位变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。 7.QW(WQ)系列潜水无堵塞排污泵可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来更大方便，人可不必为此而进入污水坑。 8.潜水无堵塞排污泵能够在全扬程内使用，而保证电机不会过载。 9.潜水无堵塞排污泵有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统、移动式自由安装系统。 三、主要用途: 潜水无堵塞排污泵适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业，以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物，也司用于抽送清水及带腐蚀性介质。
第二卷标准、规范和技术要求 1、潜水污水泵 供货范围：详见《货物需求一览表》，潜水污水泵主要由水泵主机、自耦 装置系统、导杆、起吊提升链、就地控制箱、潜水电缆、接线端子箱及安装附件 等组成。 技术参数 设备性能参数 设备型号（法兰连（含自耦200WQ400-2 65WQ50-8-3 接）装置、保4-45 （含自（法兰连 护）耦装置、保接） 护 5） 设计流量 10 200 400 50 3 （ m/h ） 设计扬程（m） 10 15 24 8 电缆长度（m） 水泵效率45 72 75 54 可输送最大25 100 100 30 颗粒直径 （ mm） 电机转速 2860 1460 980 2860 （rpm） 额定功率45 3
（kw） 电机电源380V 380V 380V 380V 使用条件： 1）工业废水、城市污水（含有固体和长纤维）； 2）含有可燃气体的场合； 3）水温不超过 60℃； 4）介质的 PH值为 2－10。 特性要求： 产品主要性能如下： 1、电机：三相鼠笼电机，380V 三相 50HZ，防护等级IP68 ，定子绝缘等级不低于 F级 2、轴承：轴承具有足够的承载能力，能承受在任何工况下的轴向和径向载荷，耐高温润滑油脂，轴承寿命不小于100000 小时。 3、机械密封：机械密封，使用寿命不小于25000 小时。 4、接线室：防水接线室，防水电缆进口防拉、防缠绕保护。 5、多项报警系统：配有漏水、漏电、漏油、过载、欠压、缺相等多项报警 保护系统和液位控制系统。 6、全扬程：潜污泵能在任一工况点高效、安全、可靠运行而电机不会过载。 7、泵出水配管法兰应按ISO 标准，公称压力1MPa为准。 、采用规范及标准 ISO9906/2《泵验收试验规程》 ISO1940/《对刚性旋转机械的机械振动平衡要求》 JB/T8098-1995《泵的噪声测量与评价方法》 GB/《旋转电机外壳防护分级》 GB/T12785-2002《潜水电泵试验方法》 GB/T24674-2009《潜水排污泵》
潜水排污泵行业标准 使用范围 ①企业单位废水排放。 ②城市污水处理厂排放系统。 ③地铁、地下室、人防系统排水站。 ④医院、宾馆、高层建筑污水排放。 ⑤住宅区的污水排水站。 ⑥市政工程，建筑工地中稀泥浆的排放。 ⑦自来水厂的给水装置。 ⑧养殖场污水排放及农村农田灌溉。 ⑨勘探矿山及水处理设备配套。 ⑩代替肩挑人担，吸送河泥。 机械特点 排污泵 ①采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能够有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。 ②机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料，同时将密封改进为双端面密封，使其长期处于油室内运行，可使泵安全连续运行8000小时以上。 ③整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。 ④该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，及定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机绝对保护。⑤可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行绝对保护，提高了产品的安全性与可靠性。 ⑥浮球开关可以根据所需液变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。 ⑦可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来极大方便，人可不必为此而进入污水坑。 ⑧能够在全扬程范围内使用，而保证电机不会过载。
⑨有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统，移动式自由安装系统。 型号分析 排污泵广泛的应用于各种领域，排污泵具有可输送含有坚硬固体、纤维物的液体，以及特别脏、粘和滑的液体的特点，排污泵被广泛地被使用在矿山、造纸、印染、环保、炼油、石油、化工、农场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓稠液、装料及悬浮物质的污水处理中。 排污泵也有很多型号，使用与各种场合使用，先来区分潜水式的和普通排污泵吧，潜水泵电机和泵一体是直接放到污水池里面的，而排污泵是安装在地面的。
潜水排污泵技术说明 1.供货范围 装备完整的潜水排污泵主机 配套的自耦装置（底座、支架、支承块、型面垫圈），导杆、起重钩及联接附件。 2.主要结构及技术要求 2.1主要结构 潜水排污泵由主机、自耦装置（底座、支架、支承块、型面垫圈），导杆、起重钩及联接附件等部分组成。 （1）潜水排污泵采用机电一体化设计，结构紧凑，使用方便 （2）潜水排污泵具有多种保护功能：机组接线腔内漏水报警装置，用于检测接线腔的密封状况，定子绕组内设有过热保护装置，定子绕组防凝露装置，推力轴承温度测温传感器，水泵油室内设有机械密封泄漏报警装置。 （3）潜水排污泵采用自动耦合系统进行安装，无需修建高大的泵房。 （4）潜水排污泵叶轮采用先进的水力模型设计，叶轮动平衡采用上海菱菱平衡试验机进行平衡试验，使动平衡精度达到G6.3级，从而确保水泵运行平稳，无振动、运行噪音小于80分贝。 （5）潜水排污泵电机引出线采用特殊加工处理。潜水排污泵长期在水下运行，工况恶劣，加上其它人为的不利因素，电缆会遭到意外的损坏而使电机进水，电缆经过特殊硫化密封处理后消除了电缆破损而损坏电泵的隐患，主要原理是：潜水电缆由橡胶外包皮、填充物及电缆内芯组成，每根电缆内芯又由内橡胶包皮及多股电缆铜芯线组成，当电缆外包皮或电缆内包皮破损后，每根电缆内芯又由内橡胶包皮及多股电缆铜芯线组成，当电缆外包皮或电缆内包皮破损后，介质水就会顺着电缆内芯与外包皮等的间隙或电缆内芯中的铜芯线间的间隙进入电机腔，从而烧毁电机，我公司针对上述现象，将单芯电缆去皮后锡化处理后植入橡胶中，然后再将单芯电缆植入橡胶中最后再用橡胶环密封，采用硫化橡胶水密电缆后，电机能潜入水下20米并正常工作，从根本上消除了水进入电机的途径。
潜水排污泵 150wq145-9-7.5 一、产品概述: QW(WQ)型潜水无堵塞排污泵是在引进国外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。 该系列潜水无堵塞排污泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，潜水无堵塞排污泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。 二、产品特点: 1.潜水无堵塞排污泵采用独特的单片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。 2.潜水无堵塞排污泵机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上。 3.潜水无堵塞排污泵整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。 4.潜水无堵塞排污泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机自动保护。 5.潜水无堵塞排污泵可根据用户需要配备全自动控制柜，对泵的漏水、漏电过载及超温等进行自动保护，提高了产品的安全性与可靠性 6.浮球开关可以根据所需液位变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。 7.QW(WQ)系列潜水无堵塞排污泵可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来更大方便，人可不必为此而进入污水坑。 8.潜水无堵塞排污泵能够在全扬程内使用，而保证电机不会过载。 9.潜水无堵塞排污泵有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统、移动式自由安装系统。
潜水排污泵安装方法 产品特点 1. 采用大流道抗堵塞水力部件设计，大大提高污物通过能力，能有效地通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。 2. 设计合理，配套电机合理，效率高，节能效果显著。 3. 机械密封采用双道串联密封，材质为硬质耐磨碳化钨，具有耐用、耐磨等特点，可以使泵安全连续运行800小时以上。 4. 泵结构紧凑，体积小，移动方便，安装简便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减小工程造价。 5. 泵油室内设有油水探头，当水泵侧机械密封损坏后，水进入油室，探头发生信号，对泵实施保护。 6. 可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜，对泵的漏水，漏电，过载及超温等进行监控，保证泵运行可靠安全。 7. 双导轨自动耦合安装系统，给泵的安装的安装，维修带来了极大的方便，人可不必为此而进出污水坑。 8. 浮球开关可根据所需的水位变化。自动控制泵的停启，无需专人看管。 9. 在使用扬程范围内保证电机运行不过载。 10. 根据使用场合电机可采用水套式外第三者循环冷却系统，能保证电泵在无水(干式)状态下安全运行。 11. 安装方式有固定式自动耦合安装和移动式自由安装二种，可满足不同的使用场合。 结构说明 WQ型无堵塞潜水排污泵由电机与泵两部分组成，二者通过油隔离室及机械密封组件隔开，属机电一体化产品，电机与泵合用同一轴(转子)整个水泵长度短，结构紧凑。配备多种保护装置，使得泵运行可靠，其主部件作用如下： 信号线1：配备全保水泵控制柜，对泵实行全方位保护，包括漏水，断相、短路、过热、电机过载等项目.电机定子8：采用B级或F级绝缘。 漏水探头11：该元件装在油室内，当机械密封损坏后，水进入油室，探头可发出信号由控制系统对泵实施保护。 机械密封13：采用双道串联密封，选用新型硬质耐腐碳化钨材质，具有密封可靠、耐磨、寿命长等特点。
潜水排污泵工作原理分析 中国泵业网潜水排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，与一般卧式泵或立式污水泵相比，排污泵明显具有以下几个方面的优点:1.结构紧凑、占地面积小。排污泵由于潜入液下工作，因此可直接安装于污水池内，无需建造专门的泵房用来安装泵及机，可以节省大量的土地及基建费用。2.安装维修方便。小型的排污泵可以自由安装,大型的排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便。3.连续运转时间长。排污泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因此轴承上承受的载荷(径向)相对较小，寿命比一般泵要长得多。4.不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。5.振动噪声小，电机温升低，对环境无污染。 正是由于上述优点,排污泵已越来越受到人们的重视,使用的范围也越来越广,由原来的单纯地用来输送清水到现在的可以输送各种生活污水、工业废水、建筑工地排水、液状饲料等等。在市政工程、工业、医院、建筑、饭店、水利建设等各行各业中起着十分重要的作用。 排污泵现状: 潜水排污泵因其安装简单、占地面积小、维护方便、无噪声等优点，在工程中广泛用于市政工程、工厂、商业、医院、宾馆、住宅区等的污水排放。目前市场上销售的排污泵多为立式布置，泵与电动机同轴，这样就使得转动部件的重量与叶轮承受的水压方向向同；其次，
潜污泵是在液下使用，输送的污水介质中含有杂质、淤泥等物质；第三，潜污泵属于离心泵的一种，在其运行时，功率总是随着流量的增加而增加，当流量超过设计流量并达到一定值时，电机就会因过载而烧毁。排污泵的可靠性方面有待加强，所以，提高其产品的技术含量是厂商今后发展的主要方向。目前，中国国内的潜水排污泵主要由国内的生产厂家生产和制造，少部分的产品由国外进口。提高产品技术含量，强化产品的市场竞争力才能带动行业发展。就目前的形式来看，我国排污泵的市场前景十分广阔。但是任何事物都是一分为二的,对于排污泵来说最关键的问题是可靠性问题,因为排污泵的使用场合是在液下;输送的介质是一些含有固体物料的混合液体;泵与电机靠得很近;泵为立式布置,转动部件重量与叶轮承受水压力同向。这些问题都使得排污泵在密封、电机承载能力、轴承布置及选用等方面的要求比一般的污水泵要高。 为了提高排污泵的寿命,现在国内外大部分厂家都在泵的保护系统上想办法,即在泵发生泄漏、过载、超温等故障时能进行自动报警,并自动停机备修。可是我们认为,在排污泵中设置保护系统很有必要的,它能有效地保护电泵的安全运行。但这并不是问题的关键,保护系统只不过是在泵发生故障后的一种补救办法,是一种比较被动的办法。问题的关键应该是从根本着手,彻底解决泵在密封、过载等方面的问题,这才是一种较为主动的办法。为此我们把副叶轮流体动力密封技术及泵的无过载设计技术应用于潜水排污泵中来,较大提高了泵密封可靠性和承载能力,延长了泵的使用寿命。
水泵招标技术方案 一.资质要求 1.营业执照经营X围：应有变频供水设备、消防供水设备和排污泵的 生产销售等项目。 2.资金要求：要求不小于200万元人民币。 3.生产规模或每月供应量：要求单月不小于100万元人民币的供货能 力。 4.检测报告：需提供有效期内部（省）级或以上检测部门出具的产品 质量检验报告。 5.质量认证：应通过ISO9000质量认证。 二.招标内容 本次招标包括变频供水设备、消防供水设备和潜污泵。具体内容详见材料部提供的材料清单，同时按材料部提供的材料招标报价表进行报价，以最低综合评标总价确定中标单位。 三.技术要求 1.变频供水设备
1)变频供水设备（以下简称整机）包括气压罐、水泵（含电机）、 控制柜（含变频器、可编程控制器及其他元器件）、压力传感器、支座等部分组成。整机应高效节能、运行安全可靠、管理方便、供水压力稳定、流量连续可调。整机性能参数符合设计要求。 整机配套使用的部件、材料均应选用国家标准（行业标准）的产品。 2)水泵采用多级立式泵（DL型），电机应为低速电机。 3)除易损件可在正常使用寿命期间更换外，整机使用寿命不低于 12年。投标人应提供整机的使用寿命、平均无故障时间、平均故障恢复时间、主要零部件和易损件的使用寿命的说明。 4)整机内部和构件表面应作防锈和防腐处理，处理方法和要求应 符合国家及行业相关标准规定。 5)整机表面应无明显的划伤、锈斑和压痕，表面整洁、美观光滑、 喷涂层均匀，色调一致，无流痕、气泡和剥落。 6)水泵的运转应平稳、自如、无卡阻现象。 7)水泵的震动值、噪声级以及安全性能的要求应符合国家及行业 相关标准规定。 8)电机选用国内名优产品，应能适应变频器的变频控制要求，且 电机转子内应有热敏电阻传感器。电机防护等级IP54，绝缘等
潜水排污泵的选型常识 https://www.doczj.com/doc/8f4340664.html, 潜水排污泵的选型常识，建筑物内利用的排水泵有潜水排污泵,液下排水泵,立式污水泵和卧式污水泵等.因为建筑物内一般场地较小,排水量不大,排水泵可优先采取潜水排污泵和液下排水泵,此中液下排污泵一般在首要场合利用;立式污水泵和卧式污水泵但愿设置隔震根本,自灌式吸水,并占用必然的场地,故在建筑中较少利用.排水泵的流量应按生活排水设计秒流量选定;潜水排污泵的选型常识当有排水量调剂时,可按生活排水最大小时流量选定.消防电梯集水池内排水泵流量不小于10l/s.排水泵的扬程按晋升高度,管道损掉计较肯定后,再附加必然的自由水头.自由水头宜采取0.02～0.03mpa.排水泵吸水管和出水管流速不应小于0.7m/s,并不宜大于2.0m/s.公共建筑内应以每个生活排水集水池为单位设置一台备用泵,平时宜交互运行.地下室,设备机房,车库冲刷地面的排水,若有两台及两台以上排水泵时可不设备用泵.当集水池无法设事务排水管时,水泵应有不间断的动力供给;当能封闭排水进水管时,可不设不间断动力供给,但应设置报警装配.当晋升带有较大杂质的污,废水时,不同集水池内的潜水排污泵出水管不应归并排出;当晋升一般废水时,可按实际环境考虑不同集水池的潜水排污泵出水管归并排出.两台或两台以上的水泵共用一条出水管时,应在每台水泵出水管上装设阀门和止回阀.单台水泵排水有可能产生倒灌时,应设止回阀.不承诺压力排水关与建筑内重力排水管归并排出.当潜水排污泵晋升含有大块杂物时,潜水排污泵宜带有粉碎装配;当晋升
含较多纤维物污水时,宜采取大通道潜水排污泵.当潜水排污泵电机功率大于等于7.5kw或出水口管径大于等于dn10潜水排污泵0时,可采取水泵固定自耦装配;当潜水排污电泵电机功率小于7.5kw或出水口管径小于dn100时,可设软管移动式安装.污水集水池采取潜水排污泵排水时,应设水泵固定自耦装配,便利水泵查验.排水泵应能自动启停和现场手动启停.多台水泵可并联瓜代运行,也可分段投入运行. 潜水排污泵的选型常识潜水排污泵的选型常识 潜水泵的使用常识 潜水泵在使用中发生故障，其中许多故障是因为使用不锈钢潜水泵、维护不当造成的。潜水泵在使用维护过程中必须注意以下几个问题。 1、潜水泵不能脱水运转。在无水条件下试运转，时间不得超过5分钟。在抽水过程中，若水位不断下降时，须注意不能让泵体露出水面工作。 2、潜水污水泵停机后不能马上再起动，必须等管内的存水回流完毕后才可起动。若起动后不能出水，应立即停机查明原因，予以排除。 3、应按规定的扬程附近使用；配套的橡胶管、铁皮管或帆布管内径应符合技术要求。 4、潜水泵放入水中或提出水面时，必须拉住起吊绳子，绝对不可拉拽电缆线。若要搬运、拆装或检修，应先切断电
第二卷标准、规和技术要求 1、潜水污水泵 1.1供货围：详见《货物需求一览表》，潜水污水泵主要由水泵主机、自耦装置系统、导杆、起吊提升链、就地控制箱、潜水电缆、接线端子箱及安装附件等组成。 1.2技术参数 设备性能参数
使用条件： 1）工业废水、城市污水（含有固体和长纤维）； 2）含有可燃气体的场合； 3）水温不超过60℃； 4）介质的PH值为2－10。 1.3特性要求： 产品主要性能如下： 1、电机：三相鼠笼电机，380V三相50HZ，防护等级IP68，定子绝缘等级不低于F级 2、轴承：轴承具有足够的承载能力，能承受在任何工况下的轴向和径向载荷，耐高温润滑油脂，轴承寿命不小于100000小时。 3、机械密封：机械密封，使用寿命不小于25000小时。 4、接线室：防水接线室，防水电缆进口防拉、防缠绕保护。 5、多项报警系统：配有漏水、漏电、漏油、过载、欠压、缺相等多项报警保护系统和液位控制系统。 6、全扬程：潜污泵能在任一工况点高效、安全、可靠运行而电机不会过载。 7、泵出水配管法兰应按ISO标准，公称压力1MPa为准。 1.4、采用规及标准 ISO9906/2 《泵验收试验规程》 ISO1940/1-73G6.3 《对刚性旋转机械的机械振动平衡要求》
JB/T8098-1995 《泵的噪声测量与评价方法》 GB/T4942.1-2006 《旋转电机外壳防护分级》 GB/T12785-2002 《潜水电泵试验方法》 GB/T24674-2009 《潜水排污泵》 HJ/T336-2006 《潜水排污泵》 1.5、型式及性能 （1）型式 泵为立式、无堵塞、可拆卸的，叶轮与潜水电机直接联结成一个整体，泵能够输送原污水。 泵在全浸没或部分浸没的条件下连续工作，同时能适应于连续运行，间歇运行和长期停止状态后恢复运行。 泵的设计保证在整个负荷围，无震动和无汽蚀地平稳运行。泵装置的旋转部件经过静平衡和动平衡试验。 设计的装置满足本工程设计所留出的空间，吸入条件，杂物通过能力和装拆条件。 电机能24小时连续运行，每小时能启动12次，并不会因此带来任何有害影响。电机有足够的额定值，当泵连续运行时不会使电机超载（电机功率的选配应保证在工作围任一点运行时都不会出现过载，在设计流量时电机的安全余量应不少10%）。 泵装置作固定式湿式安装，泵机组靠自身重量与底座耦合连接，运行时不漏水。 泵的主要部件采用铸铁HT250（单独注明材质除外），表面光滑，无气孔和其它不平整。在需要水封的地方，都有可靠的密封件。 用于泵和部件组装的所有螺栓，螺母，垫圈和其它紧固件都采用不锈钢。 除不锈钢外，对所有接触污水的表面都涂有二层环氧树脂防腐涂料作保护。 1.6、设计、结构与主要材料及要求 (1)泵壳
潜污泵技术要求 一、项目概况 二、规范要求 投标方按照合同供应的产品应符合但不限于以下现行版的国家及行业标准： 国家强制性3C认证 HCRJ 033–1998 《潜水排污泵》 JB/T 8092–96 《小型潜水电泵》 GB/T 12785–2002 《潜水电泵试验方法》 GB/T 14048-2000 《低压开关设备和控制设备》 GB 7251- 2005 《低压成套开关设备和控制设备》 GB/T4942.2-1993 《低压电器外壳防护等级》 三、技术要求 1、主要设备性能参数： 1.1 潜水排污泵:65WQ40-15-4 设计流量：40m3/h； 扬程：15m； 出水口径：DN65； 电压等级：380v； 1.2 潜水排污泵:65WQ30-16-3 设计流量：30m3/h； 扬程：16m； 出水口径：DN65； 电压等级：380v； 1.3 电控柜 1）潜水泵电控柜，一控二，排污泵一用一备，主用泵与备用泵自动交替（主泵、备泵按设备的启停次数自动递次交替）； 2）控制方式：自动启停，采用浮球开关控制； 3）当主泵有故障时，备用泵自行投入运行； 4）为保护潜水泵电机，控制柜须有过载、缺相、短路保护，并设有漏水保护和电机定子绕阻超热保护；
1.4 设备完整的装置，应包含安全、可靠运行所需的附件、紧固件、备品 备件、就地接线盒和电控柜所需电缆等； 1.5 泵电机外壳应有电机冷却夹套，可保证低水位时对电机的冷却； 四、其他要求 1、不锈钢铭牌必须牢固的固定在每台泵的明确位置上，铭牌采用冲压的 数字标志； 2、随机资料：a、设备性能说明书；b、设备平面剖面图并标明功能尺寸 及材料；c、安装方法的详细描述及安装尺寸及精度规定；d、试运转前的调试及检测要求；e、潜水泵电控柜的接线图及控制原理图；f、制造及质量保证措施；g、出厂合格证；h、性能检测报告；i、检测记录； 3、设备进场、安装、使用过程中如确因产品质量问题造成损失，其直 接、间接损失一经确认，概由中标方承担。 4、主要元器件的质量证明文件、产品说明及主要参数，随质量证明文件 一起送到工地。外国进口的元器件必须有合格证、报关单、商检证明和中文使用说明书。 5、 若有变更双方另行洽商。 五、货物清单 序号设备名称规格型号数量备注 1潜水排污泵（包含 随机的备品备件和 专用工具） 65WQ40-15-410硬管移动式安装 户内潜污泵电控柜 5一控二，一用一备； 停泵水位-9.3m，启泵水位-8.65m，报警水位 -8.55m，底 坑-9.55m 2潜水排污泵（包含 随机的备品备件和65WQ30-16-36硬管移动式安装
潜水排污泵的密封方式 所谓的副叶轮流体动力密封是指在泵的叶轮后盖板背面附近同轴反方向安装一开式叶轮。当泵工作时，副叶轮随泵主轴一起旋转，副叶轮中的液体也会一起旋转，转动的液体会产生一个向外的离心力，这个离心力一方面顶住流向机械密封处的液体，降低了机械密封处的压力。另一方面阻止介质中的固体颗粒进入机械密封的摩擦副中，减少机械密封磨块的磨损，延长了其使用寿命。副叶轮除了起到密封作用外，还可以起到降低轴向力的作用，在潜污泵中轴向力主要是由液体作用在叶轮上的压差力和整个转动部分的重力所组成，这两个力的作用方向是相同的，合力是由两个力相加而成。可以看出，在性能参数完全相同的情况下，潜污泵的轴向力比一般卧式泵要大，而平衡难度比立式泵要难。所以在潜污泵中，轴承容易损坏其原因也是与轴向力大有着很大的关系。而如果安装了副叶轮，液体作用在副叶轮上压差力的方向是与上述两力的合力相反的，这样可以抵消一部分轴向力，也就起到了延长轴承寿命的作用。但是使用副叶轮密封系统也有一个缺点，那就是在副叶轮上要消耗一部分能量，一般在3%左右，但是只要设计合理，完全可以把这部分损失降低到最低限度。 通常，在存在污染工艺流体的密封场合，主要采用普通的接触式双端面机械密封，两密封之间通过阻塞流体辅助系统注入压力高于被密封介质压力的阻塞流体，防止被密封介质向外界的泄漏。但在实际工程应用中，常常由于诸多原因出现故障而不能有效地阻止被密封介质的泄漏，尤其是对于输送含固体颗粒介质、频繁开停及易抽空的工艺流程泵，密封的可靠。 性远不如人意。某石化公司单体车间工艺装置的潜水排污泵，因密封效果不理想，其泄漏成为亟待解决的问题。 一、潜水排污泵的密封参数 该泵型号为WQ30-35-7.5在正常工作时，人口压力接近常压，出口压力为0.55MPa，输送温度为常温。采用的机械密封为双端面内装多弹簧平衡型结构，密封面内径为35.2mm，外径为44.2mm，端面宽度为4.5mm，平衡直径为 36.8mm。 二、注意事项 ①锥面机械密封的密封比压计算公式与端面机械密封是一样的。
需知潜水排污泵使用的基本常识 潜水排污泵属于无堵塞泵的一种，具有多种形式：如潜水式和干式二种，目前最常的潜水式为WQ型潜水污水泵，最常见的干式污水泵如W型卧式污水泵和WL型立式污水泵二种。主要用于输送城市污水，粪便或液体中含有纤维。纸屑等固体颗粒的介质，通常被输送介质的温度不大于80℃。由于被输送的介质中含有易缠绕或聚束的纤维物。故该种泵流道易于堵塞，泵一旦被堵塞会使泵不能正常工作，甚至烧毁电机，从而造成排污不畅。给城市生活和环保带来严重的影响。因此,抗堵性和可靠性是污水泵优劣的重要因素。 和其它泵一样,叶轮、压水室、是污水泵的两大核心部件。其性能的优劣，也就代表泵性能的优劣，污水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蚀性能，抗磨蚀性能主要是由叶泵和压水室两大部件来保证。 1、叶轮结构型式：叶轮的结构分为四大类：叶片式(开式、闭式)、旋流式、流道式、(包括单流道和双流道)螺旋离心式四种,开式半开式叶轮制造方便，当叶轮内造成堵塞时，可以很容易的清理及维修，但在长期运行中，在颗粒的磨蚀下会使叶片与压水室内侧壁的间隙加大，从而使效率降低。并且间隙的加大会破坏叶片上的压差分布。不仅产生大量的旋涡损失，而且会使泵的轴向力加大，同时，由于间隙加大，流道中液体的流态的稳定性受到破坏，使泵产生振动，该种型式叶轮不易于输送含大颗粒和长纤维的介质，从性能上讲，该型式叶轮效率低，最高效率约相当于普通闭式叶轮的92%左右，扬程曲线比较平坦。 2、旋流式叶轮：采用该型式叶轮的泵，由于叶轮部分或全部缩离压水室流道。所以无堵塞性能好，过颗粒能力和长纤维的通过能力较强。颗粒在压水室内流动靠叶轮旋转产生的涡流的推动下运动，悬浮性颗粒本身不产生能量，只是在流道内和液体交换能量。在流动过程中，悬浮性颗粒或长纤维不与叶片接触，叶片多磨损的情况较轻，不存在间隙因磨蚀而加大的情况，在长期运行中不会造成效率严重下降的问题，采用该型式叶轮的泵适合于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。从性能上讲，该叶轮效率较低，仅相当于普通闭式叶轮的70%左右，扬程曲线比较平坦。 3、闭式叶轮：该型式的叶轮正常效率较高。且在长期运行中情况比较稳定，采用该型式叶轮的泵轴向力较小，且可以在前后盖板上设置副叶片。前盖板上的副叶片可以减少叶轮进口的旋涡损失和颗粒对密封环的磨损。后盖板上的副叶片不仅起平衡轴向力的作用,而且可以防止悬浮性颗粒进入机械密封腔对机械密封起保护作用。但该型式叶轮的无堵性差，易于缠绕，不宜于抽送含大颗粒(长纤维)等末经处理的污水介质。 4、流道式叶轮：该种叶轮属于无叶片的叶轮，叶轮流道是一个从进口到出口的一个弯曲的流道。所以适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。抗堵性好。从性能上讲，该型式叶轮效率高和普通闭式叶轮相差不大，但用该型式叶轮泵扬程曲线较为陡降。功率曲线比较平稳，不易产生超功率的问题，但该型叶轮的汽蚀性能不如普通闭式叶轮，尤其适宜用在有压进口的泵上。 5、螺旋离心式叶轮：该型叶轮的叶片为扭曲的螺旋叶片，在锥形轮毂体上从吸入口沿轴向延伸。该型叶轮的泵兼具有容积泵和离心泵的作用，悬浮性颗粒在叶片中流过时，不撞击泵内任何部位，故无损性好。对输送物的破坏性小。由于螺旋的推进作用，悬浮颗粒的通过性强，所以采用该型式叶轮的泵适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质，以及高浓度的介质。在对输送介质的破坏有严格要求的场合下具有明显的特点。 从性能上来讲，该泵具有陡降的扬程曲线，功率曲线较平坦。
潜水排污泵标准和 技术规范
第二卷标准、规范和技术要求 1、潜水污水泵 1.1供货范围：详见《货物需求一览表》，潜水污水泵主要由水泵主机、自耦装置系统、导杆、起吊提升链、就地控制箱、潜水电缆、接线端子箱及安装附件等组成。 1.2技术参数 设备性能参数
使用条件： 1）工业废水、城市污水（含有固体和长纤维）； 2）含有可燃气体的场合； 3）水温不超过60℃； 4）介质的PH值为2－10。 1.3特性要求： 产品主要性能如下： 1、电机：三相鼠笼电机，380V三相50HZ，防护等级IP68，定子绝缘等级不低于F级 2、轴承：轴承具有足够的承载能力，能承受在任何工况下的轴向和径向载荷，耐高温润滑油脂，轴承寿命不小于100000小时。 3、机械密封：机械密封，使用寿命不小于25000小时。 4、接线室：防水接线室，防水电缆进口防拉、防缠绕保护。 5、多项报警系统：配有漏水、漏电、漏油、过载、欠压、缺
相等多项报警保护系统和液位控制系统。 6、全扬程：潜污泵能在任一工况点高效、安全、可靠运行而电机不会过载。 7、泵出水配管法兰应按ISO标准，公称压力1MPa为准。 1.4、采用规范及标准 ISO9906/2 《泵验收试验规程》 ISO1940/1-73G6.3 《对刚性旋转机械的机械振动平衡要求》 JB/T8098-1995 《泵的噪声测量与评价方法》 GB/T4942.1- 《旋转电机外壳防护分级》 GB/T12785- 《潜水电泵试验方法》 GB/T24674- 《潜水排污泵》 HJ/T336- 《潜水排污泵》 1.5、型式及性能 （1）型式 泵为立式、无堵塞、可拆卸的，叶轮与潜水电机直接联结成一个整体，泵能够输送原污水。 泵在全浸没或部分浸没的条件下连续工作，同时能适应于连续运行，间歇运行和长期停止状态后恢复运行。 泵的设计保证在整个负荷范围内，无震动和无汽蚀地平稳运行。泵装置的旋转部件经过静平衡和动平衡试验。
使用潜水排污泵的注意事项,使用潜水排污泵的注意事项 使用潜水排污泵的注意事项 1.使用以前的准备工作 (1)检查电缆线有无破裂、折断现象。使用前既要观察电缆线的外观，又要用万用表或兆欧表检查电缆线是否通路。电缆出线处不得有漏油现象。 (2)新的潜水排污泵使用前或长期放置的备用泵启动之前，应用兆欧表测量定子对外壳的绝缘不低于 1MQ，否则应对电机绕组进行烘干处理提高绝缘等级。 潜水电泵出厂时的绝缘电阻值在冷态测量时一般均超过50Mr2。 (3)检查潜水排污泵是否漏油。潜水电泵的可能漏油途径有电缆接线处、密封室加油螺钉处的密封及密封处0形封环。检查时要确定是否真漏油。造成加油螺钉处漏油的原因是螺钉没旋紧，或是螺钉下面的耐油橡胶衬垫损坏。如果确定O形封环密封处漏油，则多是因为O形封环密封失效，此时需拆开电泵换掉密封环。 (4)长期停用的潜水电泵再次使用前，应拆开最上一级泵壳，盘动叶轮后再行启动，防止部件锈死启动不出水而烧坏电动机绕组。这对充水式潜水电泵更为重要。 2.潜水排污泵运行中的注意事项 (1)潜水排污泵在无水的情况下试运转时，运转时间严禁超过额定时间。吸水池的容积能保证潜水排污泵开启时和运行中水位较高，以确保电机的冷却效果和避免因水位波动太大造成的频繁启动和停机，大中型潜污泵的频繁启动对泵的性能影响很大。 (2)当湿度传感器或温度传感器发出报警时，或泵体运转时振动、噪声出现异常时;或输出水量水压下降、电能消耗显著上升时，应当立即对潜水排污泵停机进行检修。 (3)有些密封不好的潜水泵长期浸泡在水中时，即使不使用，绝缘值也会逐渐下降，最终无法投用，甚至在比连续运转的潜水排污泵在水中的工作时间还短的时间内发生绝缘消失现象。因此潜水泵在吸水池内备用有时起不到备用的作用，如果条件许可，可以在池外干式备用，等运行中的某台潜水泵出现故障时，立即停机提升上来后，将备用泵再放下去。 (4)潜水泵不能过于频繁开、停，否则将影响潜水泵的使用寿命。潜水泵停止时，管路内的水产生回流，此时立即再启动则引起电泵启动时的负载过重，并承受不必要的冲击载荷;另外，潜水泵过于频繁开、停将损坏承受冲击能力较差的零部件，并带来整个电泵的损坏。 (5)停机后，在电机完全停止运转前，不能重新启动。 (6)检查电泵时必须切断电源。 (7)潜水泵工作时，不要在附近洗涤物品、游泳或放牲畜下水，以免电泵漏电时发生触电事故。
第二卷标准、规范和技术要求 令狐采学 1、潜水污水泵 1.1供货范围：详见《货物需求一览表》，潜水污水泵主要由水泵主机、自耦装置系统、导杆、起吊提升链、就地控制箱、潜水电缆、接线端子箱及安装附件等组成。 1.2技术参数 设备性能参数
使用条件： 1）工业废水、城市污水（含有固体和长纤维）； 2）含有可燃气体的场合； 3）水温不超过60℃； 4）介质的PH值为2－10。 1.3特性要求： 产品主要性能如下： 1、电机：三相鼠笼电机，380V三相50HZ，防护等级IP68，定子绝缘等级不低于F级 2、轴承：轴承具有足够的承载能力，能承受在任何工况下的轴向和径向载荷，耐高温润滑油脂，轴承寿命不小于100000小时。 3、机械密封：机械密封，使用寿命不小于25000小时。 4、接线室：防水接线室，防水电缆进口防拉、防缠绕保护。 5、多项报警系统：配有漏水、漏电、漏油、过载、欠压、缺相等多项报警保护系统和液位控制系统。 6、全扬程：潜污泵能在任一工况点高效、安全、可靠运行而电机不会过载。 7、泵出水配管法兰应按ISO标准，公称压力1MPa为准。
1.4、采用规范及标准 ISO9906/2《泵验收试验规程》 ISO1940/1-73G6.3《对刚性旋转机械的机械振动平衡要求》 JB/T8098-1995《泵的噪声测量与评价方法》 GB/T4942.1-2006《旋转电机外壳防护分级》 GB/T12785-2002《潜水电泵试验方法》 GB/T24674-2009《潜水排污泵》 HJ/T336-2006《潜水排污泵》 1.5、型式及性能 （1）型式 泵为立式、无堵塞、可拆卸的，叶轮与潜水电机直接联结成一个整体，泵能够输送原污水。 泵在全浸没或部分浸没的条件下连续工作，同时能适应于连续运行，间歇运行和长期停止状态后恢复运行。 泵的设计保证在整个负荷范围内，无震动和无汽蚀地平稳运行。泵装置的旋转部件经过静平衡和动平衡试验。 设计的装置满足本工程设计所留出的空间，吸入条件，杂物通过能力和装拆条件。 电机能24小时连续运行，每小时能启动12次，并不会因此带来任何有害影响。电机有足够的额定值，当泵连续运行时不会使电机超载（电机功率的选配应保证在工作范围内任一点运行时都不会出现过载，在设计流量时电机的安全余量应不少10%）。 泵装置作固定式湿式安装，泵机组靠自身重量与底座耦合连接，运行时不漏水。 泵的主要部件采用铸铁HT250（单独注明材质除外），表