常减压装置操作工职业技能竞赛理论试卷（A）答案题目一二三四五六总分
得分
注意事项:
1.答卷前请将密封线内的项目填写清楚。
2.填写答题务必用蓝色（或者黑色）钢笔、圆珠笔，不能用铅笔或者红色笔。
3.本试卷共6道大题，满分为100分，考试时间为150分钟。
一、填空题（共20道小题，每道小题1.0分，共20分）
1.在脱盐过程中，原油密度小则油水密度差，脱盐。
■大；效果好
2.在工业生产中，毒物主要经、、消化道进入人体内。
■呼吸道；皮肤；
3.精馏塔塔板压力降主要由、、克服流体表面张力的压力降三部分组成。■干板压力降；液层压力降
4.《作业场所安全使用化学品公约》的核心就是要求所有生产、经营、运输、储存和使用化学品的单位必须对生产或经营的化学品进行危险性鉴别和分类，所有危险化学品必须具有
和。
■供应商安全标签；安全技术说明书
5.苯急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，而慢性中毒主要为的损害。
■造血系统
6.烘炉时炉管内点火前通蒸汽为了烘烤炉膛，点火后通蒸汽为了。
■防止炉管干烧
7.汽油经氧化变质后也会生成有机酸，它随__________含量的增加而增长，所以汽油产品标准中规定了__________的指标。
■胶质；酸度
8.MgCl2和CaCl2一般在开始水解，当浓度较高时，在即开始水解。
■200℃；120℃
9.加热炉烧焦过程中若温度过高，应适当减少，增加。■空气量；蒸汽量
10.空冷器的通风方式有强制通风与诱导通风两种，也可以称为__________与__________。
■鼓风式；引风式
11.应急抢险总的原则是救死扶伤，为第一位。
■抢救人的生命
12.炼油化工装置的生产运行状态分为正常状态、、。
■异常状态；紧急状态
13.孔板流量计必须安装在__________直管段上，而转子流量计应__________安装。
■水平；垂直
14.浮阀塔板主要由__________、__________、__________、__________、__________组成。■浮阀；升汽孔；入口堰；出口堰；降液管
15.浮头式换热器的管束排列方式有正方形、__________、__________三种。
■正三角形；正方形转45°
16.水环式真空泵的应用，提高了抽真空系统的__________，降低了__________用量。
■操作弹性；蒸汽
17.流体在流动中机械能包括__________、__________和静压能三种。
■位能；动能；
18.机泵选用润滑油主要根据机械本身使用性能而定，转速越高，选用润滑油的粘度越；■低
19.蒸馏是把完全互溶而不同的液体混合物分离开的一种物理过程。
■沸点
20.换热器中流速过大时，虽有利于传热，但使换热器的__________增大。
■压力降
二、选择题（共60道小题，每道小题0.5分，共30分）
1.当联锁点仪表检测值与现场实际值偏差时，正确的处理方法是。
A、在联锁投自动前提下对仪表进行校验
B、将联锁值调整
C、将联锁旁路后校验仪表，然后重新投用
D、将联锁摘除
■答案：C
2.原油中的硫化物在高温时能形成腐蚀介质。
A、S
B、H2S
C、RSH
D、S-H2S-RSH
■答案：D
3.除非遇到安全问题，规程不修改就执行不下去时，可由在修改处签字，继续执行规程。
A. 班长
B. 技术员
C. 装置主任
D.操作人员
■答案：C
4.工程上，传热系数K都是相对于管道的而言的。
A、外表面
B、内表面
C、内外表面算术平均值
D、内外表面对数平均值
■答案：C
5.抽真空试验，真空度抽不上去，首先应检查。
A、温度计是否失灵
B、塔底是否给吹汽
C、蒸汽压力是否足够
D、喷嘴是否堵■答案：C
6.停车检修容器，可燃气体含量不得大于才能动火检修。
A、3％
B、1％
C、0.5％
D、0.2％
■答案：D
7.正常生产中，当原料中断时，加热炉应采取的措施是。
A、紧急降温（或熄火）
B、开大风门
C、开大烟道挡板
D、关小风门
■答案：A
8.加工高含硫原油时，加热炉炉管应采用。
A、10#碳钢
B、317合金钢
C、Cr5Mo、Cr9Mo
D、316L
■答案：C
9.理想的填料应该是。
A、比表面积大，空隙率低，当量理论板高度小
B、比表面积大，空隙率高，当量理论板高度大
C、比表面积大，空隙率高，当量理论板高度小
D、比表面积小，空隙率高，当量理论板高度小
■答案：C
10.以下关于塔内流体流动的说法，正确的是。
A、塔板上液体在出口堰处的液面比进口堰处液面低，且流量越大落差越大。
B、塔板上液体在出口堰处的液面比进口堰处液面低，落差高低与流量大小无关。
C、塔板上液体在出口堰处的液面比进口堰处液面高，且流量越大落差越大。
D、塔板上液体在出口堰处的液面比进口堰处液面高，且流量越大落差越小。
■答案：A
11.加热炉炉管进行整体水压试验时，水中含量须不大于25ppm。
A、钠离子
B、钙离子
C、镁离子
D、氯离子
■答案：D
12.减压抽真空试验时要求残压在。
A、30mmHg以上
B、30mmHg以下
C、600mmHg以上
D、60mmHg以下
■答案：B
13.以下说法正确的是
A、减压塔采用高速转油线及垂直进料方式
B、减压塔采用低速转油线及垂直进料方式
C、减压塔采用低速转油线及切线进料方式
D、减压塔采用高速转油线及切线进料方式
■答案：C
14.对于国产重质原油，初馏塔的塔径设计时主要由决定。
A、精馏段液相负荷
B、精馏段汽相负荷
C、提馏段降液管负荷
D、常压塔负荷
■答案：C
15.装置由重质原油切换为轻质原油，处理量不变时，以下说法正确的是。
A、常压炉应适当提高温度
B、常压炉应维持原温度
C、常压炉应适当降低温度
D、无法判定温度如何控制
■答案：C
16.减压塔进行汽压试验时，其试验压力标准为。
A、0.1MPa(表压)
B、0.2MPa (表压)
C、0.3MPa (表压)
D、0.4MPa (表压) ■答案：A
17.. 作业人员对不合格品进行管理时，应对不合格品进行。
A、隔离；
B、标识；
C、报告；
D、处置；
■答案：A、B、C
18.减压炉进料A、B、C、D四路控制阀后压力分别为0.4MPa、0.46MPa、0.45MPa、0.48MPa，四路炉管出口无阀门，操作室DCS显示流量相同、四支路出口温度相同，可以判断炉管结焦较严重。
A、A路
B、B路
C、C路
D、D路
■答案：D
19.离心泵串联工作的目的是在一定流量下，获得一台泵所达不到的________。
A. 效率
B. 轴功率
C. 扬程
D. 流速
■C
20.抽真空试验,按照操作要求，真空度在720mmHg以上做气密性试验10h，真空度下降速度不应大于 ,视为合格。
A、2mmHg/h
B、4mmHg/h
C、6mmHg/h
D、1mmHg/h
■答案：A
21.以下关于电机使用变频技术原理的说法，正确的是。
A、主要依靠改变交流电动机电源的电压来达到调速的目的
B、主要依靠改变交流电动机电源的频率来达到调速的目的
C、主要依靠改变直流电动机电源的电压来达到调速的目的
D、主要依靠改变直流电动机电源的频率来达到调速的目的
■答案：B
22.关于Cr5Mo钢性能描述正确的有。
A、耐高温硫腐蚀性差
B、耐高温硫腐蚀性好
C、只适宜250℃以下使用
D、适宜650℃以上使用
■答案：B
23.有关热油泵预热下列说法错误的是。
A．热油泵一般温度在200℃以上，如果不预热，热油进入凉泵，可能发生泄漏；
B．热油泵介质一般在常温下会凝固，直接启动可能会造成电机启动电流过大；
C．热油泵不预热就不具备使用条件，但是在紧急情况下可以缩短预热时间；
D．处于预热状态的泵冷却水套不能通入冷却水，防止因冷热不均造成泄漏。
■答案：D
24.机泵润滑油“三级过滤”中第三级过滤是指。
A、漏斗过滤
B、注油器加油过滤
C、小油桶放油过滤
D、油桶放油过滤
■答案：B 25.风关阀控制的流量在停风状态下全部。
A、最大
B、最小
C、不变
D、维持原状态
■答案：A
26.石油中硫醇多存在于________馏分中。
A. 高沸点
B. 低沸点
C. 重质 D、中间馏分
■答案：D
27.正常生产中，如原油进料中断时必须采取的处理方法是。
A、加热炉熄火
B、减压破真空
C、加大塔顶回流
D、加大各侧线出装置
■答案：A
28.生产操作监控过程应按“四有一卡”执行，“四有一卡”内容中不包括。A．操作卡 B．有指令 C．有规程 D．有监控
■答案：A
29.稳定状态卡必须具备下列条件。
A.保证操作人员与装置处于安全状态
B.严格遵循操作规程
C.是一个自然存在的状态
D.可以是操作过程的一个阶段
■答案：A，B，C
30.氧化锆氧分仪是根据氧化锆在高温下的特性来测量氧含量的。
A、溶解氧分子
B、辐射氧分子
C、传导氧分子
D、对流氧分子
■答案：C
31.正常生产中，如塔底吹汽带水，以下判断正确的是。
A、塔底温度上升；塔顶压力上升
B、塔底温度降低；塔顶压力降低
C、塔底温度上升；塔顶压力降低
D、塔底温度降低；塔顶压力上升
■答案：D
32.常减压蒸馏加热炉一般采用多管程，其目的是。
A、增大处理量
B、减少炉管用料
C、降低炉管压降
D、提高传热系数
■答案：C
33.原油加工量为5200t/d，向破乳剂槽中加8桶破乳剂，每桶15kg，经16h用完，则原油中破乳剂浓度是。
A、5ppm
B、34.6ppm
C、36.92ppm
D、38.2ppm
■答案：B
34.正常生产中，会造成减压系统爆炸事故的原因有。
A、塔底液面过高
B、减压塔出现泄漏
C、真空度过高
D、塔底液面过低
■答案：B
35.下列选项中，会造成电脱盐罐变压器电流高的是。
A、原油密度太小
B、原油温度过高
C、原油乳化严重
D、电脱盐罐油水界位太低■答案：B，C
36.要提高装置轻油收率，应该从优化操作着手。
A、初馏塔
B、常压塔
C、减压塔
D、电脱盐
■答案：B
37.刚开工常一中泵流量可打最大，在油种和处理量不变前提下，装置运行一段时间后流量达不到最大值，出现常一中泵出口阀一开大出口压力就下降的现象，可能的原因有。
A、泵出口后至入塔之间管线或设备不够畅通
B、塔壁抽出阀至泵进口之间管线不够畅通
C、机泵叶轮腐蚀或磨损
D、机泵口环间隙变大
■答案： B，C，D
38.在塔板上进行传热、传质时，气体是连续相，液体是分散相的接触类型是。
A、鼓泡接触
B、蜂窝状接触
C、泡沫接触
D、喷射接触
■答案：D
39.以下有关换热器油品走向的说法，正确的是
A、渣油走换热器底部进，顶部出
B、柴油走换热器底部进，顶部出
C、初底油走换热器底部进，顶部出
D、中段回流油走换热器底部进，顶部出
■答案：C
40.减压塔底直径比中部小的原因是。
A、为了节省材料
B、可以减小渣油在塔底的停留时间
C、底部汽相负荷低
D、可以降低减压塔底部油品的流速
■答案：B
41.按规定安全阀的开启压力不得超过容器的。
A、设计压力
B、工作压力
C、最高工作压力
D、最低工作压力
■答案：A
42.装置停工吹扫时，汽油、煤油管线应。A、待油品温度降至50℃时再给蒸汽吹扫 B、停泵后立即给蒸汽吹扫
C、待油品温度降至常温后再给蒸汽吹扫
D、先水置换再用蒸汽吹扫
■答案：D
43.当塔板开孔率过小时，易发生。
A、漏液
B、阻力降减小
C、雾沫夹带
D、传热效果变差
■答案：C
44.下列油品中，自燃点最低的是。
A、原油
B、柴油
C、渣油
D、汽油
■答案：C
45.我国规定车间H2S的最高允许浓度是 mg/m3。
A、5
B、10
C、30
D、300
■答案：B
46.正常生产中，判断减压系统出现泄漏的依据是。
A、减压真空度异常波动
B、塔底液面降低
C、未级减顶不凝气中O2>5%
D、塔顶温度升高
■答案：C
47.一般情况下，常压塔顶低温腐蚀最严重的部位是。
A、挥发线
B、冷却器进口
C、油水分液罐
D、塔顶油汽冷却器相变处■答案：D
48.对于塔内径不大于1600mm的板式塔塔盘组装后，塔盘面水平度在整个面上的水平度允许差值为。
A、3mm
B、4mm
C、5mm
D、6mm
■答案：B
49.加工高硫原油情况下，常压塔塔盘的浮阀适宜选用材质。
A、Q235
B、A3F
C、20＃
D、1Cr18Ni9Ti
■答案：D
50.一般条件下，加大换热器管程物流的速度，使其提高，减少传热阻力，从而提高传热系数。
A、层流
B、湍动程度
C、过渡流
D、载流
■答案：B
51.“工人不间断巡检”是指。
A．外操一直在现场按照规定巡检路线巡检。
B．巡检人员在规定时间内巡检沿着指定的巡检路线巡检
C．内外操轮流巡检
D．按照规定内容和顺序进行巡检
■答案：B，D
52.当出现厂级控制工艺指标超标情况时，当班班长应
A．组织操作人员按操作规程进行处理
B．等车间（装置）管理人员来处理
C．要汇报车间（装置）管理人员
D．不必汇报厂调度室
■答案：A、C
53波纹管机械密封补偿机构的摩擦阻力，追随性。
A、大；差
B、小；差
C、大；好
D、小；好
■答案：D
54.临近装置发生火灾爆炸事故时，本装置应。
A、降量生产
B、装置马上紧急停车
C、发现对装置安全生产造成威胁时紧急停车
D、保持原来处理量生产
■答案：C
55.关于分馏塔设置多段循环回流，说法中错误的是。
A．在两个侧线中间设置回流可以降低顶回流负荷
B．各段回流除了取走多余的热量，还担负着控制质量的目的
C．油浆循环温度高，为了提高热量利用率，油浆取热量越大越好
D．使用顶循环回流比冷回流可以降低塔顶部的冷却负荷
■答案：B，C
56.装置紧急停车熄灭炉火后，关于加热炉的处理，正确的是。
A、向炉膛吹入适量蒸汽，关小烟道挡板，使炉温迅速下降
B、向炉膛吹入适量蒸汽，关小烟道挡板，使炉温不下降太快
C、向炉膛吹入适量蒸汽，开大烟道挡板，尽量使炉温不变
D、向炉膛吹入适量蒸汽，开大烟道挡板，使炉温迅速下降
■答案：B
57.离心泵实际扬程和无关。
A．离心泵的结构 B．叶轮的尺寸 C．介质的流量 D．介质的密度
■答案：D
58.一台极对数为2的交流电动机的电源频率从50Hz上升到55Hz，如果不考虑电机的差转率，则电机的转速将。
A、由1500转/分变为1650转/分
B、由3000转/分变为3300转/分
C、由3300转/分变为3000转/分
D、由1650转/分变为1500转/分
■答案：A
59.装置开车抽真空试验应在进行。
A、蒸汽试压前
B、蒸汽试压后
C、冷循环时
D、冷循环后
■答案：B
60.以下换热器介质的走向，合理的是
A、渣油与原油的换热器，渣油走管程
B、原油与柴油的换热器，原油走管程
C、渣油与拔头油的换热器，渣油走管程
D、渣油冷却器，水走管程
■答案：D
三、判断题（共20道小题，每道小题0.5分，共10分）
1.分馏塔冲塔时，汽液相继续传质传热，造成塔内分馏效果严重变坏。
■答案：√
2.装置联系收开工封油工作应在装置开车进油后点火前进行。
■答案：√
3.离心泵发生抱轴是由于轴承本身质量较差所致。
■×
4.常压塔底重油汽提的热量主要来源于过热水蒸汽的显热。
■×
5.仪表调节系统是由调节对象、测量变送器、调节器、调节阀四部分构成。
■√
6.汽油10%馏出温度说明汽油的加速性。
■×
7.减压系统泄漏时,真空度常出现波动或下降，对减压操作影响较大。
■答案：√
8.活性硫化物腐蚀后生成的硫化亚铁，在金属表面形成复盖保护膜，对金属有保护作用。
■×
9.高压容器肯定属于第三类压力容器。
■答案：√
10.当炉子的处理能力不变时，其质量流量是稳定的，一旦发现炉管压降增加了，则表明炉管内结焦严重。
■√
11.烧焦完毕后要停风，否则会造成自燃，烧坏炉管。
■答案：√
12.粘度大的润滑油清洗和散热效果较差，而密封性能较好。
■√
13.采用减压蒸馏的目的是为了防止油品高温裂解和结焦。
■√
14.蒸塔时给蒸汽一般以塔底汽、进料汽为主，中段回流给汽为辅。
■答案：√
15.机泵冷却水能冷却泵支座，防止因热膨胀而引起泵与电动机的同心偏移。
■答案：√
16.初馏塔顶压力升高时，应适当降低塔顶温度，保证产品质量合格。
■答案：×
17.一般情况下由于闸阀流动阻力小，所以也适用于输送含固体的管道。
■答案：×
18.提高热风温度可以降低燃料单耗。
■答案：√
19.燃料瓦斯带油严重时，瓦斯排凝罐会出现结冰现象。
■答案：√
20.盛装介质必须为气体或液化气体的容器为第一类压力容器。
■答案：×四、计算题（共3道小题，每道小题2.5分，共7.5分）
1.某离心泵将密度为850kg/m3的油品自油槽输送到某设备中去。压出管道上压强计读数为
0.4MPa，吸入管上真空计读数为200mmHg，压强计与真空计之间垂直距离为0.8m，吸入口直径为400mm，排出口直径为350mm，排出量为10m3/min，泵效率为75%，试求：(1)该泵的压头?(2)轴功率?
■解：己知：Q=10m3/min=0.167m3/s；
ρ=850kg/m3
P出=0.4MPa=0.4×106Pa； h0=0.8m；
Pλ=200mmHg=
760
200
×101.3×103Pa；
Dλ=400mm=0.4m
D出=350mm=0.35m；η=75%
求：(1)H总=? (2)P轴=?
H总=H压+H真+h0+
g2
u
u2
2
3λ
-
H压=
81
.9
850
10
4.0
g
P6
?
?
=
ρ
出=47.96 (m液柱)
H真=
760
81
.9
850
10
3.
101
200
g
P3
?
?
?
?
=
ρ
λ
=3200mm液柱=3.2 (m液柱)
入口处流速uλ=2
24.0
14
.3
167
.0
4
D
Q
4
?
?
=
π
λ
=1.33 (m/s)
出口流速2
2
1
)
35
.0
04
(
33
.1
)
d
D
(
u
u?
=
?
=λ
出
出
=1.74 (m/s)
8.9
2
33
.1
74
.1
g2
u
u2
2
2
1
2
2
?
-
=
-
=0.06 (m液柱)
则有：H总=47.96+3.2+0.8+0.06
=52.02m液柱
P轴=ρ·g·Q·H=850×9.81×52.02×0.167
=96586W=96.6 (kW)
答：该泵的压头约为52.02m液柱，轴功率约为96.6kW。
2.一换热器若热流体进口温度为120℃，出口为70℃，冷流体进口温度为30℃，出口温度为50℃，计算顺流时平均温差。
■解：顺流时120℃→70℃，30℃→50℃，t h =120-30=90(℃)，t c =70-50=20(℃)
△tm=( t h - t c)/ln(t h / t c)=(90-20)/ln(90/20)=46.5(℃)
答：顺流时平均温差为46.5℃。
评分标准：公式正确得0.3；过程正确得0.4；答案正确得0.2；回答正确得0.1分。
3.燃料油在某加热炉燃烧后所生成的烟气中，经分析含氧和二氧化碳的体积百分数各为5%和8%，求过剩空气系数?
■解：α=
5
76
.4
8
100
5
8
100
O
76
.4
CO
100
O
CO
100
2
2
2
2
?
-
-
-
-
=
-
-
-
-
=1.28
答：过剩空气系数是1.28。
五、简答题：（共5道，每题4分，共20分）
1．影响减压真空度的原因有哪些？
答：影响真空度主要原因有：
①工作蒸汽压力不足。
②间冷器冷却水温高或间冷水压力低。
③减压塔顶温度过高，塔顶气相负荷增大。
④炉出口温度升高，轻组分汽化出来组分增多，塔顶负荷增加。
⑤塔底吹汽量大或蒸汽带水，同样增加了塔顶抽空器和冷却器负荷。
⑥减压塔底液位过高，塔底物料停留时间长，产生大量裂解气。
⑦减顶水封罐水封破坏，减压系统设备泄漏，使空气进入减压系统。
⑧大气腿不通，造成喷射器背压升高。
⑨水环式真空泵出现故障，影响抽真空效果。
⑩减压自产瓦斯后路不畅或流程有误。
○
11常压塔操作不稳，大量轻组份入减压塔。
2、原油带水的现象，原因及处理方法？
答：现象：
（1）换热温度下降，即进塔-1温度下降。
（2）原油换热器系统压力、塔顶压力上升，甚至可将换热器憋漏
（3）塔-1液面下降，电脱盐界面、电流上升，甚至跳闸
（4）严重时，塔底液面下降，塔顶产品过重，造成冲塔。
（5）造成塔顶安全阀打开。
原因：
（1）新开原油罐带水严重，造成电脱盐罐跳闸，水进塔-1
（2）电脱盐系统开工不正常。
（3）电脱盐油水界面过高。
处理方法：
（1）在特殊情况下，原油含水过大，可采取紧急停原油泵措施
（2）紧急降低处理量，避免更多水进塔，同时降低顶回流量，提高塔顶温度减小塔顶负荷，加速塔内水分的蒸发
（3）若电脱盐油水界面过高加强切水，并停止原油注水
（4）关小或关闭常压塔底及汽提塔侧线吹汽
（5）联系调度换原油罐改炼含水少的原油。
（6）多注意检查、控制汽油回流罐界面防止回流带水。
（7）塔顶压力上升时，可增开空冷风机，常压自产瓦斯紧急情况下可直接排安全线（或
火炬线），防止瓦斯带油炉子着火
（8）加强检查产品颜色，必要时改进污油罐
3．加热炉回火的原因及处理？
答：1、燃料大量进入炉内或带油，应调节燃料的大小,保证完全燃烧，发现带油关闭火嘴，安全地点切尽残油；
2、烟道挡板控制过小，燃烧产物排放不畅，适当开大烟道挡板；
3）燃料控制阀失灵，将控制阀改为手动操作微调、勤调；
4、加热炉负荷过大出现正压现象，开大烟道挡板，适当降低炉子负荷；
5、引风机故障，及时打开烟囱隔断阀；
6、开工时燃料气阀门不严或未关，使燃料气进入炉内，点火前不吹扫或吹扫不够
造成点火时爆炸回火。
4、怎样从烟囱排烟情况来判断加热炉操作是否平稳？
答：?烟囱排烟以无色或淡蓝色为正常。
?间断冒小股黑烟，表明蒸汽量不足，雾化不好，燃烧不完全。或个别火嘴油汽配比调节不当或加热炉负荷过大。
?冒大量黑烟是由于燃料突增、仪表失灵、蒸汽压力突然下降或炉管严重烧穿。表明瓦斯压力增大或带油。
(4)冒白烟表明雾化蒸汽量过大，过热蒸汽管子破裂或过热蒸汽往烟道排空。
5、试抽真空步骤？
答：在蒸汽试压后消除缺陷，将减压塔及减压汽提塔相连的所有阀门关闭，减压塔底吹汽稍开。①导通减顶冷凝器的冷却水流程，联系好冷却水后路，引进冷却水。
②同时减顶凝缩油罐装水，冷凝器大气腿建立水封。
③将校正合格的真空表装在减压塔顶顶，进料及一、二级抽空器处，减压瓦斯排空打开（即
末级抽空器排空打开）。
④引蒸汽、切尽冷凝水缓慢开汽。先开末级，再一级逐步由0→26Kpa—53.2Kpa—79.8KPa
→最大这四个阶段进行提高真空度。
⑤真空度上最高后，关闭减压塔底汽，停抽空蒸汽同时关末级抽空器排空，观察真空度的
下降速度（作气密性试验）。
⑥若真空度下降每小时≯1mmgHg即合格。否则应进行检查，消除故障，重新试抽合格为止。
⑦向塔内开蒸汽破真空，真空下降到260mgHg拄后，可应缓慢打开放空。
⑧等真空度指示降为零后，人方可离开现场。
六、论述题（共两题，第一题5分，第二题7.5分）
1、影响常减压装置能耗有哪些客观因素？
影响常减压装置能耗因素主要有一下几个方面：
（1）原油性质对能耗的影响
轻质原油汽化率高，工艺总用能多，轻质原油的产品大部分在常压塔蒸出，常压部分的工艺总用能多，但减压部分的加热用能减少，对“湿式”减压塔来说塔底汽提蒸汽用量降低。
（2）产品方案对能耗的影响
装置的能耗随产品方案不同而变化，分离精度越高，耗能越高。
（3）装置处理量（负荷率）对能耗的影响
一般来说，低负荷运转会使装置的能耗上升，这主要有以下几种原因：
①换热器在降低流速后结垢速率增加。
②分馏塔盘在较低的气速下易漏液，从而降低塔板效率。
③当处理量下降时，没有降低加热炉供风量，造成过剩空气量上升。
④电动泵的效率离开最佳点，造成效率下降。
⑤散热损失并不因处理量减少而减小。
⑥加热炉降低热负荷时，冷空气漏入量并不因此而降低，致使效率下降。
⑦分馏塔的中段回流量未加调整，不必要地提高了分馏精度，造成能量浪费。
⑧抽空器并不因处理量降低而少用蒸汽。
⑨燃烧器的雾化蒸汽并不因此而降低。
（4）装置规模对能耗的影响
规模小的装置加工能耗较高，因此规模小的装置，其“固定能耗”占得比例比大装置大，这是小型炼油厂在技术经济上的致命弱点。
（5）气候条件（或地区差异）对能耗的影响，冬季（或北方）比夏季（或南方）散热损失大，但冷却水能耗及空冷器电耗较小，而为防冻防凝所需的伴热蒸汽和采暖
蒸汽则纯属因季节（或地区）变化增加的能耗项。总的来说，冬季（或北方）的
能耗比夏季（或南方）稍高一些。
（6）运转周期中的不同时期的能耗
一般来说，常减压装置的能耗在运转末期要比运转初期高，这是因为一些传热设备如加热炉和换热器积灰、积垢，传热效率降低造成的。
2、如何提高加热炉热效率？
答：１）降低排烟温度
（１）设置余热回收系统。
（２）设置吹灰器。
（３）对于液态物料，对流管采用翅片管或钉头管，可以大大增加对流管的传热面积，从而使排烟温度明显降低。
（４）精心操作，确保炉膛温度均匀，防止局部过热和管内结焦。
２）降低加热炉过热空气系数：
（１）调节好“三门一板”。
（２）炉体不严、漏风量多是造成过剩空气系数大的主要原因之一。消除漏风。
（３）改进燃烧器性能和选用高效燃烧器。
３）采用高效燃烧器：
４）减少炉壁散热损失：
（１）搞好炉子的检修，保证炉墙没有大的裂纹和孔洞，使烟气不致串入炉墙和炉壁之间造成炉壁局部过热。
（２）采用耐热和保温新材料，降低炉壁温度从而减少炉体的散热损失。
（３）控制炉膛温度，不得超温，以免烧坏炉墙，导致炉壁温度升高。
５）设置和改进控制系统。
常减压蒸馏装置开工方案 装置开工程序包括：物质、技术准备、蒸汽贯通试压，开工水联运、烘炉和引油开工等几部份，蒸汽贯通试压已完成，装置本次检修为小修，水联运、烘炉可以省略，本次开工以开工前的准备，设备检查，改流程，蒸汽暖线，装置引油等几项内容为主。 一、开工前的准备 1、所有操作工熟悉工作流程，经过工艺、设备、仪表以及安全操作等方面知识的培训. 2、所有操作工已经过DCS控制系统的培训，能够熟练操作DCS。 3、编制开工方案和工艺卡片，认真向操作工贯彻，确保开车按规定程序进行。 4、准备好开工过程所需物资。 二、设备检查 设备检查内容包括塔尖、加热炉、冷换设备、机泵、容器、仪表、控制系统、工艺管线的检查，内容如下： （一）塔尖 1、检查人孔螺栓是否把好，法兰、阀门是否把好，垫片是否符合安装要求。 2、检查安全阀、压力表、热电偶、液面计、浮球等仪表是否齐全好用。 3、检查各层框架和平台的检修杂物是否清除干净。 （二）机泵：
1、检查机泵附件、压力表、对轮防护罩是否齐全好用。 2、检查地脚螺栓，进出口阀门、法兰、螺栓是否把紧。 3、盘车是否灵活、电机旋转方向是否正确，电机接地是否良好。 4、机泵冷却水是否畅通无阻。 5、检查润滑油是否按规定加好（油标1/2处）。 6、机泵卫生是否清洁良好。 （三）冷换设备 1、出入口管线上的连接阀门、法兰是否把紧。 2、温度计、压力表、丝堵、低点放空，地脚螺栓是否齐全把紧。 3、冷却水箱是否加满水。 （四）容器（汽油回流罐、水封罐、真空缓冲罐、真空罐、真空放空罐） 1、检查人孔螺栓是否把紧，连接阀门、法兰是否把紧。 2、压力表、液面计、安全阀是否齐全好用。 （五）加热炉 1、检查火嘴、压力表、消防蒸汽、烟道挡板，一、二次风门、看火门、防爆门、热电偶是否齐全好用。 2、检查炉管、吊架、炉墙、火盆是否牢固、完好，炉膛、烟道是否有杂物。 3、用蒸汽贯通火嘴，是否畅通无阻，有无渗漏。 （六）工艺管线 1、工艺管线支架、保温、伴热等是否齐全。
炼油厂常减压装置停工操作规程 1.1 停工要求 1.1.1要求(安全要求,设备要求,吹扫要求,环保要求,停工中岗 位职责及权限) A.停工要求 1 十不 降温降量不出污油，不超温，不超压，不水击损坏设备，不冒罐，不串油，不跑油， 不着火，管线设备不存油和水，不拖时间准时停工。 2 三满意 领导满意，检修人员满意，操作人员满意。 3 两个一次 管线吹扫一次合格，塔、容器分析一次达到动火条件。 B. 注意事项 1 切断原油循环前，按正常运行要求控制各点参数。在降温降量过程中，各系统要密切配合，相互照应。 2 各处伴热线，加热盘管，冷却水不准停，空冷进、出口阀不能关。 3 扫冷却器时，先关闭给回水阀，打开放空阀，将水放空后在给汽，严防水击；扫换热器时，管、壳程出、入口阀全开(或打开放空)，付线要扫净。
4 扫线时要缓慢给汽，尤其是水线或汽油线给汽时，一定要先打开低点排凝放空，然后缓慢给汽。充满汽油的管线严禁直接给蒸汽扫线，应先用水顶。 5 经常打开低点排凝，检查管线是否扫净。 6 扫线时应集中蒸汽一条管线一条管线地扫，扫完一条后减汽并经常打开低点排凝。 将凝结水排净。凡是往装置外扫的管线，扫干净后即可停汽。凡是往塔、容器中扫的管线扫通后减汽，等系统撤汽后停汽。 7 及时联系仪表车间做好扫线的配合工作。注意：流量计量表不能过汽，必须在扫线之前切除，以防止损坏计量表。 8 运行中未使用的旧管线、备用线也要吹扫，以保证检修动火的安全。 9 要动火的系统管线在停汽前应和油品车间等单位做好联系工作，并采取相应的措施，以防停汽后倒油。 10 严格按停工步骤、扫线流程及先后顺序的安排进行。交接班及交接班日志要清楚、准确和及时，同时要严格执行工作票制度。 C.装置停工过程中的安全规定： 1.必须有经有关领导和部门批准的停工方案，并按方案、步骤有秩序地进行停工操作，停工过程中严防超温、超
第46届世界技能大赛河南省选拔赛 电气装置项目 技 术 文 件 第46届世界技能大赛河南省选拔赛组委会 2020年3月
目录 1．电气装置竞赛项目技术描述 (3) 2．专家组、裁判员和选手 (4) 3．竞赛命题要求 (5) 4．竞赛评判方法 (5) 5．竞赛的基础设施 (7) 6．赛场安全 (14) 7．裁判员工作内容 (16) 8．选手的工作内容 (17) 9．开放赛场 (18) 10．绿色环保 (18)
1．电气装置竞赛项目技术描述 1.1电气装置项目是指运用传统和新兴技术，对各类特定设计的商业或家用电气装置进行安装、调试、运行的竞赛项目。 参照世界技能大赛参赛选手需要根据技术图纸进行管道工艺、布线工艺、PLC编程、KNX编程等工作，完成需要具有电工学、建筑学、智能楼宇等相关知识的规范标准。 1.2竞赛能力要求 1.2.1本项目要求选手具有安装电工的操作技能。选手能够按照国家相关电气施工标准，根据施工图纸在模拟工作间内完成管路布局安装、电气线路安装、系统调试，并能完成电气设备的检查与维护； 1.2.2参赛者应具有完成实践操作中所需掌握的理论知识：主要包括电工基础知识、机电元件功能和使用方法、控制器使用、编程（非可编程逻辑控制器），例如计时器、可编程继电器和KNX元件，图纸、布局图和示意图的识读、常用电工工具和仪表使用方法、国家相关电气施工标准等； 1.2.3参赛选手必须遵守选拔赛制定的安全防护条例和相关环境保护要求。 1.3 竞赛时间： 模块1时间为420分钟，其中包含选手用餐时间20分钟，比赛正式开始前有15分钟准备时间。
注：在电气安装之前，参赛选手需确定元器件齐全与完好，比赛开始后，禁止更换或添加耗材（如线槽、管材等）及元器件（如明盒、插座、开关等）。 模块2时间为50分钟。 2．专家组、裁判员和选手 2.1技术专家组 技术专家组由大赛组委会遴选确认，竞赛的技术工作由技术专家组负责。专家组长承担裁判长工作职责。专家组成员可承担副裁判长工作职责，协助裁判长做好安全监督、数据录入、竞赛保密等技术工作。技术专家组对于竞赛的所有技术问题具有最终解释权和决定权。 2.2裁判员 裁判员的条件及要求 （1）思想品德优秀，身体健康； （2）具有相关专业技师以上职业资格或高级以上专业技术职务，且在行业内具有一定的影响力； （3）裁判员应具有省级以上职业技能竞赛的命题及裁判工作经历； （4）裁判员应能够借助工具读懂本专业的英文资料。 2.3选手 选手条件及要求 （1）1999年1月1日以后出生的人员；
第一章装置概述及主要设计依据 本装置由闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏、电脱盐、、三注等部分组成。主要产品为：汽油馏分、柴油、重柴油、减压馏分和燃料油。 一、本装置主要以下技术特点 1、该装置采用二级交直流电脱盐、水技术，并采用在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水量、含硫、含酸的要求，电脱盐部分的主要技术特点为： （1）在电脱盐罐前设混合阀，以提高操作的灵活性并达到混合均匀的目的； （2）交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保护电脱盐设备安全平稳操作； （3）不停工冲洗，可定期排污； （4）采用组合式电极板； （5）设低液位开关，以保证装置操作安全； 3、装置设置了闪蒸塔，以减少进常压炉的轻组分，并使原油含水在闪蒸塔汽化，避免对常压塔操作负荷的冲击。 4、在闪蒸塔、常压塔、减压塔顶采用注水、注中和缓蚀剂等防腐措施。 5、常压塔加热炉分别设空气预热器和氧含量检测、控制仪表，不凝汽引入加热炉燃烧，以节约能源并减少污染。 6、采用低速减压转油线，降低了转油线压降，以提高拔出率。 7、为了有效利用热能，对换热流程进行了优化设计，提高了换后温度，降低了能耗。部分换热器管束采用了螺纹管和内插物等高效换热器，提高传热强度，减少设备台位，降低设备投资。 8、采用全填料干式减压蒸馏工艺，降低能耗，提高蜡油拔出率。减压塔采用槽盘式分布器、辐射式进行分布器、无壁流规整填料等多项专利
技术，可改善减压塔的操作状况、优化操作参数，提高产品质量。 9、减一中发生器蒸汽，供装置汽提用，较好地利用装置的过剩蒸汽，降低了装置能耗。 10、常压塔、常压汽提塔采用立式塔盘。 11、常顶油气与原油换热，提高低温位热量回收率。 12、采用浙大中控DCS软件进行流程模拟，优化操作条件。 二、装置能耗 装置名称：60万吨/年常减压装置。 设计进料量：60万吨/年。 装置组成：电脱盐、常减压蒸馏、常减炉。
常减压蒸馏装置的操作 主讲人：王立芬 一、操作原则 ●根据原料性质，选择适宜操作条件，实现最优化操作。 ●严格遵守操作规程，认真执行工艺卡片，搞好平稳操作。 ●严格控制各塔、罐液面、界面30～70％。 ●严格控制塔顶及各部温度、压力，平稳操作 ●根据原油种类、进料量、进料温度调整各段回流比，在提高产品质量的同时提高轻质油 收率和热量回收率。 二、岗位分工 ●负责原油进料、电脱盐罐、初馏塔液面、常顶回流罐、初顶回流罐液面界面、常一线、 常二线、常三线汽提塔液面以及常一中、常二中蒸发器液面调节，和本岗位计量仪表的数据计量工作。 ●调节各回流量及各部温度、流量，保证产品合格。 ●负责空冷风机的开停操作。 ●负责低压瓦斯罐及低压瓦斯去减压炉操作。 ●负责本岗位塔、容器、换热器、冷却器及所属工艺管线、阀门、仪表等设备的正确操作、 维护保养、事故处理。 ●负责与中心化验室的联系工作，及时记录各种分析数据。 ●负责本岗位消防设施管理。 ●负责本岗安全生产工作，生产设备出现问题要及时向班长汇报，并迅速处理。 ●.负责本岗位所属工艺管线、阀门等防凝防冻工作。 ●如果班长不在，常压一操执行班长的生产指挥职能或由车间指派。 ●负责仪表封油、循环水、风、９公斤蒸汽等系统的调节。 1 正常操作法 初馏塔底液面调节 控制目标：50% 控制范围：±20% 控制方式：正常操作时，初馏塔底液面LIC－105与原油控制阀FIC－102进行 串级控制，当LIC－105低于设定时，FIC－102开大，当LIC－105 高于设定时，FIC－102关小，从而实现初馏塔底液面的控制。
2 初馏塔塔顶压力调节 控制目标：≤0.08MPa 控制方式：正常操作时，初馏塔塔压通过塔顶风机运转数量调节，压力升高， 增加风机的运转数量，压力下降，减少风机运转的数量，从而实现 初馏塔塔压的控制。 异常处理 3 初馏塔塔顶温度调节 控制目标：≤125℃ 控制范围：视加工原油情况和产品质量控制调节，上下波动不超过10% 控制方式：正常操作时，初馏塔塔顶温度TIC－107与塔顶回流控制阀FIC－ 103进行串级控制，当TIC－107低于设定时，FIC－103开大，当 TIC－107高于设定时，FIC－103关小，从而实现初馏塔塔顶温度 的控制。
常减压装置事故预案 装置简介 根据总公司计划要求，加工胜利原油，处理能力提高到100万吨/年。主要产品有石脑油、柴油、蜡油和渣油。 1.1工艺中的危险物质及其特性 原油：石油颜色较深，一般为流动或半流动的粘稠液体，相对密度在0.8—0.9之间。中间产品： 汽油：淡黄色液体密度约为700-750 Kg/m3，易挥发，蒸汽压约80 Kg/cm3易燃易爆。柴油：淡黄色液体，密度约为800Kg/m3，易挥发，闪点约为70℃，易燃，蒸汽有毒。蜡油：常温下为黑色膏状液体，密度约为850千克/立方米，可燃。 减压渣油：常油时为黑色固体，密度约为900-960Kg/m3，生产过程中的温度超过其自燃点，泄漏遇空气会很快着火。 助剂： 破乳剂：能溶于水的一种有机物，大于190℃分解，无毒。 缓蚀剂：乳白色液体具有氨味，凝点≤-10℃，储存于阴凉通风处，严禁烟火 液氨：有刺激性气味、易液化得液氨、易溶于水，有毒 工艺过程的危险性 1.1.1工艺类型 关键的生产装置，炼油生产的“龙头”，既有高温、高压场所，又有易燃易爆、有毒有害的介质。 2事故处理原则 2.1沉着冷静、周密组织 生产事故发生后，在岗操作人员尤其是班长，首先要镇静自若，绝不可惊慌失措，大喊大叫，到处乱跑，要迅速组织人员根据事故的现象查明事故的原因、部位，做到判断准确。然后一方面安排人员及时向上级领导、调度、消防队汇报，一方面安排人员采取一切措施，全权处理事故。 2.2保证人身、设备安全，控制事态发展，迅速恢复生产的原则 2.2.1照章办事的原则：在处理事故的过程中，严守操作规程，执行安全规定、遵守规章制度。 2.2.2掌握平衡的原则：把物料平衡、热平衡和压力平衡三大平衡作为事故处理的基础，控制各处温度不超标、尤其是加热炉，要特别注意其低量偏流，局部过热和分支、出口、炉膛温度的超温问题，一旦超温要及时平衡流量，降温直至熄火；控制好各处压力不超标，尤其是常顶、换热器压力不超标，一旦超标，降原油、调吹汽、开空冷、放火炬，停泵撤压；控制塔罐液面不超标，尤其注意塔底液面，低则机泵易抽空、抽嗤，应及时降抽出量或停泵；高则易冲塔，要及时提大抽出量，降原油量，直到切断原油进料，罐液面超标易带油或易溢出油品，扩大事态，应及时
第46届世界技能大赛湖南省选拔赛 电气装置项目 技术工作文件 2020年5月20日
目录 1．电气装置项目技术描述 (2) 2．专家组、裁判员和选手 (4) 3．操作比赛内容及说明 (5) 4．竞赛命题要求 (10) 5．成绩评判方式 (10) 6．选拔赛的基础设施 (12) 7．选拔赛场地要求 (21) 8．选拔赛安全 (21) 9．竞赛规则 (23) 10.开放赛场 (25) 11.绿色环保 (25)
1．电气装置项目技术描述 1.1 简要的技术描述 1.1.1工作内容 本项目要求选手具有安装电工的操作技能。能够按照国家相关电气施工标准，根据施工图纸在模拟工作间内完成管路布局安装，电气线路安装，系统编程与调试，并能完成电气设备的检查与维护。 1.1.2工作标准 电气装置项目竞赛中主要参照现行《电气设备安装工国家职业标准》二级，结合《电工国家职业标准》三级，《第45届世界技能大赛电气装置项目技术说明》以及企业生产实际和院校教学实际规范要求完成工作。 1.2 选手的竞赛能力要求 1.2.1商业、住宅及工业现场不同线路系统的安装 （1）在物体表面稳固的安装电缆、电缆有均匀的弯曲半径且不变形、电缆接入线槽及设备箱、盒时使用正确的终端配件等。 （2）在线槽、导管及柔性导管内安装绝缘导线或绝缘电缆。 （3）在电缆桥架（网孔式电缆桥架、或槽式电缆桥架）上安装并固定绝缘电缆。 （4）安装金属和塑料线槽。准确测量并制作指定长度和角度的线槽；正确装配多段线槽，连接处不变形，且尺寸误差、间隙控制在允许范围内；装配不同的终端配件，如在线槽上安装端盖；在物体表面上正确安装不同型号的线槽。 （5）安装金属和PVC导管。在物体表面稳固的安装导管；弯管半径均匀，且不小于4R，导管接入箱、板、槽时不变形，正确使用终端配件。 （6）安装金属和塑料柔性导管。在物体表面上稳固的安装柔性导管；弯管半径均匀，不使柔性导管变形；柔性导管接入箱、板、槽时，使用正确的终端配件。 （7）安装电缆桥架（槽式、网孔式）。在物体表面稳固的安装不同类型的电缆桥
第46届世界技能大赛电气装置项目 XX省集训队训练安排 根据上级集训工作要求，结合《第45届世界技能大赛电气装置项目技术说明》，为保证集训质量和后期选拨工作顺利开展，制定电气装置项目日常训练计划。 一、集训内容 依据《第45届世界技能大赛电气装置项目技术说明》，电气装置项目专业技能训练主要分为2个模块。 （1）模块1——家用及商用安装和编程。该模块主要是在工作间的三面墙上和天花板上按照施工图纸要求进行电气安装。将包含家庭和楼宇自动化设备和一个小型智能继电器以及传统的布线系统；包含配电板和保护设备的安装；编程限定于照明控制、HVAC和窗帘控制；进行调试前要进行检查和测试，并且记录测试结果。 （2）模块2——装置测试。在故障测试板上进行电气故障检测以及线路测试。 二、集训时间 集训时间：2020年5月30日 -- 2020年6月30日 三、集训设备 本次集训严格按照第45届世界技能大赛电气装置项目比赛设备要求：模块1：在工作间（工作面为木工板）中完成线槽、PLC线管、金属线管、配电箱、灯具、插座、托盘桥架、配电箱、金属线管、电缆等
安装并能完成编程和调试任务。模块2：装置测试，能完成不同故障 类型的查找和标注。 四、集训目标 1）从单项训练到综合训练逐渐进行，严格按照世赛标准，从细节 入手、从要求到习惯，合理安排训练内容和方式，技能+外语+体能全方 面集训。强化各项技能的掌握和提高，找出不足和有待提高项目，合理 规划竞赛时间练习，做到随机应变，竞赛流程规划完善合理。进一步巩 固选手各专项的基础，重点在“速度、精度”方面训练。 2）增强控制功能要求的理解能力，打破传统的设计思路，开拓纵、横向思维能力，快速设计完善、齐全的功能控制线路，确保接线、试车 一次成功。规划各步骤之间的衔接，做到无缝连接，工具摆放到位，减 少找拿工具时间。 3）通过心理素质与体能的训练，提高选手的比赛适应能力、现场应 变能力。训练选手赛场把控能力，能及时应对突发状况，更加科学编制 比赛规划表，严格每一步、精确每一秒，所有工作确保在规划范围之内，杜绝因时间规划不合理出现的丢分现象。 五、训练安排： 第46届世界技能大赛电气装置项目XX省集训队训练安排
普车技能大赛目录 一、................................. 操作顶目说明2 二、................................. 操作顶目图纸3 三、............................... 操作顶目评分表8 四、车工推荐工具清单 (11) 五、......................... 车工理论知识复习指导大纲 13 六、应知应会比赛规则 (14) 车工决赛操作顶目说明 一、赛件名称： 偏心锥度组合件 二、赛件图样： 1、组合装配图（见XBQJNDS- C000） 2、丝杆轴（见XBQJNDS- C001 ） 3、偏心锥度（见XBQJNDS- C002） 4、丝杆盖（见XBQJNDS- C003） 5、滚花螺钉（见XBQJNDS- C004）注意：决赛时，以 赛场下发的图纸为准 三、考核内容： （1）考核项目： 所有考核项目评分（见竞赛项目评分表） （2）使用设备：
C 丫6140 （30 台） （3）决赛所用棒料由赛场统一发放 （4）评分说明： 1、加工项合格得满分，超差扣分按超差量对照评分表内要 求或等级进行。 2、装配项按评分表内要求评分 3、评分表内未指定的尺寸和表面粗糙度达不到要求时，按 表内规定的数值扣分。 4、未注公差尺寸按IT12级标准加工和检测，超差不得分。 2
3 注 备 cooQ 1 SQZ~>CtoX 5 会 员委赛大能技项五区北新 5 5 5 5 料 材 i i i i 量 数 号 量 料 材 X B Q G N D S 1 O O C X 0 X B Q G N D S 1 C O C K ) X B Q G N D S 1 O O O ^ 号 图 件合组度锥心偏 页 第 对校 期日 页 共 h 钉螺花滚 盖杆丝 度锥心偏 轴杆丝 计 设 图制 时工 定额 4 3 2 1 号 件 匸 O -H "< j 【 ? 验 检 ，工^加！-按差公寸 尺注未4 ; 工 加 饰 修 石 油 ，布砂，刀锂用使 许允不面表，具刀寸尺定， 具 夹心偏用使许允不时工加 3 ;量测向方个三取动跳向径 4 ?，收验考监交后成总 4 :求要术技 ” — _ §o + 二Tr36xl? 版本：A 受控状态： NO. KSH/CJ— 350万吨/年常减压装置操作规程 编制： 审核： 批准： 20XX-12-06发布20XX-12-06实施 本规程由生产技术部组织相关单位依据本装置的具体情况及有关设计资料制定。 归口部门：生产技术部 审核人： 批准人： 第一章装置简介 (1) 第二章工艺流程说明 (2) 第三章常减压装置岗位操作法 第一节常压部分操作法 (8) 第二节减压部分操作法 (14) 第三节加热炉岗位操作法 (19) 第四节司泵岗位操作法 (25) 第五节电脱盐装置操作法 (31) 第四章开工方案 第一节常减压装置开工吹扫方案 (36) 第二节减压装置单机试运、水冲洗、水联运方案 (39) 第三节常减压装置设备及管线的贯通试压 (43) 第四节常减压装置开工方案 (46) 第五节电脱盐装置开工方案 (54) 第五章岗位紧急事故处理方案 第一节设备事故 (56) 第二节操作事故 (61) 第三节动力事故 (67) 第六章岗位安全操作规程 第一节安全规程 (71) 第二节防冻凝规程 (72) 第三节检修时的技术安全规程 (73) 第四节一般安全知识 (74) 第五节有关消防设备原理简介 (78) 第一章装置简介 350万吨/年常减压装置于20XX年12月31日开工投产，由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计，中石化十公司施工，装置设计点规模为220×104t/a （设计弹性：上限250万吨/年，下限120万吨/年）。 本装置工艺设备的特点是： 1、原油蒸馏采用三级蒸馏：初馏、常压蒸馏和减压蒸馏； 2、初顶油气和常顶油气均与原油换热，回收低温位热量； 3、原油电脱盐系统采用二级交直流电脱盐技术； 4、应用先进的工艺模拟软件（ASPEN PLUS）对全装置进行模拟计算，优化操作条件； 5、采用窄点技术（ASPEN PINCH）优化换热网络，在适当部位选用高效换热设备，提高换热强度； 6、加热炉设空气预热系统，降低排烟温度，提高加热炉效率； 7、初馏塔顶、常压塔顶和减压塔顶的馏出线上采取了注水、注中和缓蚀剂和缓蚀剂防腐措施； 8、初馏塔、常压塔、汽提塔采用高效浮阀塔盘，减压塔采用全填料干式减压塔； 9、采用DCS集散控制系统，并设紧急停车和安全连锁保护系统（ESD&SIS）。 第46届世界技能大赛XX省集训队 电气装置项目技术文件 内容目录 1．电气装置项目技术描述 (5) 1.1 竞赛能力要求 (5) 1.2 竞赛内容要求 (8) 2．专家、裁判和选手 (8) 2.1 竞赛技术体系 (8) 2.2 专家、裁判和选手 (10) 3．选拔赛操作比赛内容、说明 (10) 3.1 操作比赛内容 (11) 3.2 操作比赛说明 (12) 4．竞赛试题产生 (16) 4.1 试题产生流程 (16) 5．评判方式 (16) 5.2 评判方法 (18) 6.1 竞赛设备 (18) 6.2 量具与工具 (19) 6.3 赛场应准备设备 (19) 6.4 赛场应准备耗材 (20) 7．选拔赛安全 (21) 7.1 选手防护装备 (21) 7.2 选手禁止携带易燃易爆物品 (21) 7.3 赛场必须留有安全通道 (22) 7.4 赛场安全 (23) 8．选拔赛竞赛流程 (24) 8.1 裁判员的守则及注意事项 (24) 8.2 选手的工作内容及注意事项 (24) 8.3 竞赛流程 (24) 9.绿色环保 (25) 附件 1 测试报告样式 (25) 附件 2 模块2 装置测试图纸 (26) 附件 3 材料示例 (29) 第46届世界技能大赛XX省集训队 电气装置项目技术文件 一、竞赛技术文件制定标准 电气装置项目技术文件主要参考《第45届世界技能大赛电气装置项目技术说明》，结合《电气设备安装工国家职业标准》、第46届世界技能大赛电气装置项目发展趋势、企业生产实际和院校教育教学的实际情况制定。 二、竞赛命题原则 依据世界技能大赛技术标准结合国赛考核要求，注重基本技能和技术规范，体现 现代技术，结合工作实际，考核职业综合能力，并对技能人才的培养起到示范指导作用。 三、竞赛内容及范围 本竞赛项目主要考核选手将专业知识应用到生产实践的能力、职业技能规范及精 益求精的职业精神等内容。考核方式为职业技能实践操作。竞赛采用单人操作形式， 要求参赛选手在规定的时间内独立完成竞赛工作任务。 1．电气装置项目技术描述 1.1竞赛能力要求 本项目要求选手具有安装电工的操作技能。选手能够按照国家相关电气施工标准，根据施工图纸在模拟工作间内完成管路布局安装，电气线路安装，系统调试，并能完 成电气设备的检查与维护。 参赛选手应具备完成技能操作任务需掌握的专业知识，主要包括：电工与电子技术；机电元（器）件应用技术；电气工程识图（原理图、布局图、接线图和示意图的 识读）；常用电工工具和仪器仪表使用方法；国家相关电气施工标准等。但不单独进 行理论测试。 1.2竞赛内容要求 3 常减压装置开工过程事故案例汇编 生产技术处 二零一零年八月 常减压装置开工过程事故案例汇编目录 1.常压炉超温，造成常压塔冲塔 (2) 2.检修后留下隐患，险造火灾 (2) 3.检修质量差，设备管理维护不善，被迫甩减压 (2) 4.交待不清，造成航煤冷却器折流板变形 (3) 5.燃料油泵抽空，生产波动 (3) 6.减压炉一路炉管结焦 (4) 7.反4底泵端面密封呲开着火 (4) 8.阀门关错，造成憋压 (5) 9.判断失误，安全阀起跳 (5) 10.联系不周，回火伤人 (5) 11.盲板忘加，阀门内漏，造成跑油 (6) 12.开工点火，加热炉闪爆 (6) 13.未按方案升温，烧坏炉管 (6) 14.违章点火，炉膛爆炸 (7) 15.开工检查不细，汽提塔爆起火 (7) 1.常压炉超温，造成常压塔冲塔 事故经过： 1977年9月12日10时，第三周期开工中，因当时常压炉同时用1#、2#炉，在调整操作中，司炉工未能执行操作规程及开工方案，至使常1#炉出口温度超温，造成常压塔冲塔，常三线出黑油。 事故原因： a、违反操作规程及开工方案。 b、生产操作混乱。 事故教训及采取措施： a、严格执行操作规程，及开工方案。 b、司炉工没能及时发现超温，检查不细。 c、加强技术学习，提高技术素质。 2.检修后留下隐患，险造火灾 事故经过： 1977年12月22日，热油泵房在检修常压塔底B-140A泵时，钳工把封油管线法兰拆后，没连接，司泵工也没人检查，修完B-140A泵到1978年1月8日10时开泵时，常压塔底油从法兰处冒出，因处理及时，险造成火灾。 事故原因：违反操作规程；责任心不强。 事故教训及采取措施： a、严格执行操作规程。 b、检修后不应留下隐患。 c、开泵前应认真检查，提高责任心。 3.检修质量差，设备管理维护不善，被迫甩减压 事故经过： 1979年11月6日8时10分，热油泵房司泵工突然听到泵房内卡巴一声，立即到泵房内检查，发现减压塔底A泵声音不正常。立即切换到B泵运转。10时钳工修完A泵试车大约运转20分钟，A泵密封呲开，又切换到B泵运转，钳工正准备修A泵时B泵密封呲开。停B泵，11时被迫甩减压。 世界技能大赛电气装置 项目集训任务 The manuscript was revised on the evening of 2021 世界技能大赛大赛电气装置项目集训任务 模块一电气设备安装 一、工作任务 某工作间电气安装施工布局图、配电箱布局图和照明线路图如附图所示。请在规定时间内按要求完成以下工作任务： 1、在模拟工作间内按照施工图，采用PVC线槽、PVC线管、电缆、桥架等完成线路铺设。 2、按照电路图，完成照明配电箱、照明线路、插座线路等的安装与测试。 3、根据A1箱线路设计要求，设计电动机及LOGO控制线路并完成线路安装。 4、根据LOGO编程要求，编写LOGO程序，调试电路达到任务书所要求的功能。 二、竞赛时间 本模块操作时间为480分钟（8小时）。 三、注意事项 1、在完成工作任务的过程中，严格遵守电气施工的安全操作规程。 2、电气施工过程中，照明线路参照《建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）》安装，低压电器参照《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）》安装。 3、不得擅自更改施工图纸中的安装尺寸和技术要求，若现场设备无法满足安装尺寸处，须经裁判长同意后方可修改。 4、确保所有线槽盖板、器件盒、配件全部安装完成，正确填写测试报告后，方能接通电源并进行通电调试，否则不能通电调试。 5、在“工作任务书”封面右上角填写工位号。 A1线路设计要求 1、供电电源: 3L+N+PE–380V(由A1箱提供)。 2、用电设备：电动机额定电压为380V，额定电流为1.2A。 3、保护和断路器: ●主断路器(QF1)； ●热过载继电器过载电流应根据要求设置 (FR)； ●所有金属部件接地。 4、电动机控制：电动机连续运行控制 5、信号指示灯要求: H1——显示电机停止（红色） H2——显示电机运行（绿色） 一般说明: ●所有外部设备必须在DIN导轨上使用端子连接到A1板。 ● A1板内部布局由选手自己决定。 ●选手自己选择正确的导线颜色和尺寸（mm2）。需依照相关国家标准。 ●选手必须正确选择断路器型号（A）。 第七届普通车床车削加工技能大赛方案 本项竞赛主要针对模具设计与制造、数控技术、机电一体化技术、机电设备维修与管理等相关专业的学生，独立完成普通车床零件加工。以沈阳CA6136车床为加工设备，提供加工零件图纸，所需的量具、外圆车刀、切断刀、外三角螺纹刀、零件毛坯材料等。由学生根据加工零件图纸技术要求，自己选择车刀并进行刃磨，在车床上根据图纸要求车削加工零件。锻炼学生的工艺分析、刀具刃磨、机床操作、安全文明等方面的技能，培养学生现场问题的分析与处理、安全及文明生产、文明礼仪等方面职业素养，促进专业教学内容更新与教学方法改革，以适应我国制造业更新换代快速发展的趋势。 一、竞赛项目 第六届普通车床车削加工技能大赛 二、竞赛时间、地点 报名截止时间：2014年11月5日。 竞赛地点：现代制造中心机加工实训室 三、竞赛规则 1、竞赛内容及要求 竞赛分为预赛和决赛。 第一部分为：理论考试（闭卷），考试时间120分钟，占选手总成绩的30％。 第二部分为：操作比赛，时间180分钟，占选手总成绩的70％。 两部分比赛的成绩之和，为选手的比赛总成绩。根据比赛选手总成绩，确定比赛名次。 2、预赛 采用知识考核方式，按照分数高低取前30名。 3、决赛 由组织委员会提供图纸，依据现场提供的设备、工夹量具等，在规定时间内完成零件加工。按照评分标准，评定零件加工质量，评定分数。 4、成绩评定 理论考试成绩占总成绩30%，操作成绩占总成绩70%。若成绩等同，参考操作成绩，若操作成绩等同，则取并列名次。 四、大赛组织机构及职责 1、组委会 组长：郭胜 副组长：刘良瑞 成员：黄常翼、陈泽英、耿红正、杨雪君、李恒菊 工作人员：模具协会的会干 职责：负责制定竞赛规则，试卷保密、监考人员、参赛选手守则，安全操作规程等竞赛管理技术文件；负责理论知识竞赛、操作技能竞赛的组织工作包括试卷保管、收发、考场安排、工位的抽签等以及参赛选手的资格审查工作，负责安排竞赛开幕式、闭幕式场地的布置、竞赛的安全等后勤保障工作。 2、裁判委员会 裁判长：刘良瑞 裁判员：黄常翼、陈泽英、耿红正、杨雪君、李恒菊 职责：负责整个竞赛的评判工作。制定评判标准及规则；对操作技能竞赛进行评分、成绩汇总登记、竞赛结果的核实、发布、竞赛过程中争议的裁定等工作，并拥有最终裁决权和最终解释权。 第44届世界技能大赛 机电一体化项目河北省选拔赛技术工作文件 一、本项目的技术描述 机电一体化技术涉及机械、电子、气动和计算机技术。集机械、气压工程、编程、机器人技术及系统开发等技能于一体。机电一体化技术人员能满足自动化行业的各种需求，能搭建工业自动化系统，能够设计、制造、维护和修理自动化设备及对设备控制系统编程。 二、竞赛范围、内容及时间 1、竞赛范围及内容 竞赛以实际操作技能为主。为全面考查参赛选手的职业综合素质和技术技能水平，实际技能操作竞赛包括工作的组织与管理，交流与人际沟通，开发机电一体化系统，使用工业控制器、变频器和触摸屏，软件编程，电路设计，分析、运行和维修七大部分，具体内容见表1。 表1 竞赛范围及内容说明 2、实际操作竞赛内容 根据竞赛组委会提供的任务书及相关资料，参赛选手完成相关工作任务，工作任务包含： （1）设计、组装、编程及调试生产线 1）设计：根据比赛任务书和现场提供的技术资料，采用工业元器件来设计系统的硬件、气路和电路的布局。 2）组装：根据比赛任务书，按设计要求进行组装。系统的组装和连接必须依照“专业技术操作规范”所要求的标准。 3）编程：根据比赛任务书编写程序，满足任务要求的运行功能，实现系统的正常工作。 4）调试：系统需按照比赛任务书、相关使用说明和“专业技术操作规范”的规定进行系统的正常调试及运行。 （2）故障排除 该项目涉及故障排除方面的内容，同时也可能包括维修或更换有缺陷的零部件。该项目的主要任务是检修并重新运行系统。 3、实际操作竞赛时间 实际操作竞赛共300分钟（暂定）。 三、选手的条件和要求 1、1992年1月1日以后出生。 2、思想品德优秀，身心健康。 3、具有机电一体化项目及相关专业技能培训经历，熟悉机电一体化及相关技术，热爱机电一体化职业工作。 4、具备扎实的基本功，技能水平突出，具有较强的学习领悟能力、良好的身体素质、心理素质及应变能力等的综合素质。 5、有一定英语基础并且能看懂简单英文技术资料。 6、男、女选手裸眼视力或矫正视力应达到4.6以上。选手不宜留长发和长指甲，并能适应长时间、高强度站立工作。 7、本项目为团队比赛，每个参赛团队的人数规定为2人。 四、竞赛场地、竞赛设备及准备要求 1、实际操作竞赛场地 （1）竞赛场地 1）竞赛工位：每个工位占地15～20 m2，标明工位号，并配备竞赛平台、电脑2台、电脑桌2张、座椅2把、绝缘橡胶垫2张。 2）赛场每工位提供独立控制并带有漏电保护装置的380 V三相五线、220 V单相三线两种电压的交流电源（三相、单项电源分别控制）和压力为0.6～1.0Mpa的气源，供电和供气系统有必要的安全保护措施。 3）为保证大赛顺利进行，赛场须具有双电源保障。 （2）赛场设施 1）竞赛平台 竞赛采用“SX-815Q工业自动化生产线实训考核系统”竞赛平台，该平台包含的主要电气单元和被控对象单元如表2、表3所示。 第44届世界技能大赛 中国技术指导专家、翻译和教练名单 一、第44届世界技能大赛中国技术指导专家（156人） （一）飞机维修项目 黄长庚（组长）昌河飞机工业（集团）有限责任公司高级工程师 徐龙江西洪都航空工业（集团）有限责任公司副总工艺师 宋永磊中国直升机设计研究所研究员 （二）车身修理项目 叶建华（组长）上海交运汽车修理职业技能培训中心高级技师 康健卡尔拉得优胜汽车修复系统（北京）有限公司工程师 王明辉上海市杨浦职业技术学校高级教师、高级技师 （三）汽车技术项目 郭七一（组长）重庆长安汽车股份有限公司总工程师、研究员级高级工程师李雷重庆工业职业技术学院副教授 王兆海深圳职业技术学院副教授 （四）汽车喷漆项目 张小鹏（组长）庞贝捷漆油贸易（上海）有限公司培训及售后总监、技师梁思龙杭州技师学院教师、技师 陈郁涛浙江奥达通汽车销售服务有限公司服务经理、技师 （五）重型车辆维修项目 刘庆华（组长）湖北东风汽车技师学院正高级高级实习指导教师、高级技师 蔡昶文广州市交通技师学院高级讲师、高级技师 周俊湖北东风汽车技师学院讲师 刘文生徐工集团有限公司科技分公司高级技师 （六）砌筑项目 雷定鸣（组长）长沙建筑工程学校高级工程师 盛良长沙建筑工程学校高级工程师 易宁辉金川镍都实业有限公司工程师 （七）家具制作项目 刘晓红（组长）顺德职业技术学院教授 葛志凯邢台技师学院高级讲师、高级技师 张付花江西环境工程职业学院讲师、技师 （八）木工项目 张志刚（组长）黑龙江林业职业技术学院家具工程学院院长、教授葛福合邢台技师学院一级实习指导教师 张正然重庆市万州区正然实业有限公司总经理 张琦辽宁林业职业技术学院材料工程学院副院长、副教授 （九）电气装置项目 雷云涛（组长）天津职业技术师范大学教授、高级技师 刘进峰江苏省盐城技师学院教授、高级技师 王大江ABB中国有限公司高级工程师 （十）精细木工项目 余继宏（组长）东华大学服装与艺术设计学院副教授 胡传双华南农业大学材料与能源学院教授 项国平上海市城市科技学校建筑实训中心高级讲师、工程师 减温减压装置投运操作规程 一，设备规范： 低压减温减压器 型号：WY85-9.8-0.981-15 535 240 158 进口蒸汽压力P1：9.8Mpa 进口蒸汽温度t1:535℃ 出口蒸汽压力P2：0.98Mpa 出口蒸汽温度t2:240℃ 出口流量Q：85T/H 中压减温减压器 型号：WY25-9.8-1.9-15 535 340 158 进口蒸汽压力P1：9.8Mpa 进口蒸汽温度t1: 出口蒸汽压力P2：1.9Mpa 出口蒸汽温度t2: 出口流量Q:25T/H 二、开机 1、开机前准备工作 1．1检查管道法兰、法兰与附件之间的联接是否正确、牢固。 1．2检查各类阀门的开、闭状态及安全保护装备是否正常。 1．3检查仪表是否完好，仪表控制柜送电。 1．4试验减温减压阀和给水调节阀动作是否正常。 2、预热 2．1关闭减温减压器隔离电动阀和减温减压器入口电动阀。 2．2将减温减压压力调节阀开2~4%，开各处疏水，慢慢打开减温减压器隔离电动阀和减温减压器入口电动阀旁通阀，进行预热，预热蒸汽压力不超过0.05Mpa，预热时间不少 30分钟，期间核实各处压力和温度表是否与实际相符；检查法兰联接、阀门是否泄漏，如 泄漏必须立即处理。 2．3检查减温水压力，正常后打开前后手动截止阀、手动节流阀。 3、预热后，慢慢打开减温减压器隔离电动阀和减温减压器入口电动阀。 4、以每分钟0.1~0.15Mpa压力进行升压，期间视温度压力逐渐关闭各路疏水阀。 5、在升压同时，手动压力调节阀、减温水调节阀，保证蒸汽参数在规定范围内。 6、检查法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理。 三、停机 1、停减温减压器时，应预先通知锅炉，得到确认后方可停机。 2、逐渐关闭减温减压器电动隔离阀，同时通知锅炉。 3、减温减压器进口电动阀关闭后，关闭压力调节阀和给水调节阀，关闭出口电动闸阀。 4、关闭给水系统手动截止阀、手动节流阀。 5、开各处疏水阀，排放系统内的余水。 第46届世界技能大赛广东省选拔赛 Skill Number 18Skill 电气装置 Competitor Name Member Marking Scheme Lock03-05-2020 10:13:43Final Mark Lock Criterion ID Criterion Description Marks Awarded Total Day 1Day 2Day 3Day 4Award A Safety (electrical and personal) (个人与电气)安全 Max 5.00 Actual B Commissioning and function 功能与调试 Max35.00 Actual C Circuit design线路设计 Max10.00 Actual D Measurements 尺寸测量 Max10.00 Actual E Installation of equipment and wire-ways 设备与线路安装 Max10.00 5.00 Actual F Wiring and termination 布线与终端 Max15.00 Actual G Installation testing装置测试与故障查找 Max10.00 Actual Max Actual Max20.0080.00100.00 Total Actual Sub Sub Criterion Description Marks Awarded Total Criterion ID Day 1Day 2Day 3Day 4Award A1模块1健康与安全 Max 2.00 Actual A2模块1健康与安全 Max 3.00 Actual B1模块1功能与调试 Max 5.00 Actual B2手动功能 Max 5.00 Actual B3LOGO功能 Max12.50 Actual B4KNX功能 Max12.50 Actual C1模块1线路设 计 Max10.00 Actual D1模块1尺寸 Max10.00 Actual 氢气减压装置安全操作规程及应急措施 一、氢气减压装置使用前的检查： 1、检查连接部位是否漏气（用氮气），可涂上肥皂液进行检查，确认不漏气 后方可使用。 2、检查氢气集束车和减压装置是否接地，并定期检查系统接地电阻。 二、减压装置使用前的置换： 1、氢气减压装置在首次使用前要进行吹扫，再用氮气进行置换。 2、置换操作： ①缓慢打开氮气钢瓶阀及减压装置的氮气进口阀，向系统充入氮 气进行置换。 ②待系统中有一定的压力时，打开减压装置的放空阀。 ③在放空口进行取样分析，当氮气中的含氧量≤0.4%时，置换合格， 然后关闭放空阀及氮气进口阀。 二、氢气减压装置使用步骤： 1、缓慢打开氢气集束车上的氢气总阀；确认氢气集束车和减压装置之间的 连接管道无泄漏。 2、缓慢打开氢气减压装置上进氢总阀； 3、缓慢打开氢气减压装置上的放空阀，继续用氢气置换合格后关闭放空阀； 4、依次缓慢打开减压装置减压阀的进口阀，同时观察压力表上的氢气压力， 调节减压阀（减压阀减压后设定压力一旦确定后，不需要重新设定），将减压后压力控制在 1.8~1.9Mpa（观察压力表压力），打开减压阀后出口阀。 5、打开减压装置上去氢气缓冲罐总阀，并记录减压装置上氢气压力表上的 压力数值。 三、停止使用氢气减压装置操作步骤： 1、关闭氢气集束车上的氢气总阀； 2、关闭氢气减压装置上进氢总阀； 3、依次关闭减压装置上减压阀进口及出口阀； 4、关闭减压装置去氢气缓冲罐总阀； 5、卸下连接氢气集束车的氢气软管及静电接地线。 四、操作注意事项： 1、操作人员应经岗位培训，考试合格持证上岗；上岗时应穿防静电工作服， 严禁携带火种、非防爆电子设备进入减压装置附近。 2、打开氢气集束车阀门时一定要轻缓操作，因为氢气集束车内的氢气压力 比较高，若开启过大会造成流速过快，产生静电。另外压力瞬间过高对管道及接头造成损坏，产生泄漏。 3、操作工操作时严禁对管道及阀门敲打，减压装置在夏季应防晒。 4、氢气减压装置附近不得有明火，如附近需动火作业，必须办理动火作业 证，而且明火或电气设备与减压装置的间距不应小于10米。 5、严禁将氢气集束车内气体用尽，应保留2~3MPa以上的余压。 6、在连接、吹扫、放空时，不能将氢气同氧化性物质接触。 7、减压装置在使用中操作工应加强巡回检查，检查各阀门是否处于正常状 态，压力表指示值是否正常，反应是否灵敏，装置、管道、阀门、法兰及各连接处有无泄漏，接地是否完好，要确保系统的正常运行。 五、应急措施 1、如果氢气发生微量泄漏，且可以关闭氢气源 ①警告在减压装置附近的工作人员； ②通过泄漏声找到泄漏位置； ③缓慢关闭氢气源（千万不能形成负压）。 2、如果氢气泄漏，且不可关闭氢气源 ①如果氢气泄漏未着火，停留在危险区外，并设立安全区； ②设置断路标志及警戒带，或派人断绝加氢一期大门，严禁车辆（包括消 防、救护及指挥车辆）及无关人员进入泄漏区； ③在事故现场严禁使用各种非防爆的对讲机、移动电话等通讯工具。抢险 救灾所使用的工具必须是不产生火花的铜制工具； ④如果氢气泄漏已着火，不要试图扑灭火焰，要加强冷却正在燃烧的和与 其相邻的贮罐及有关管道（喷淋保护），将火控制在一定范围内，让其稳定燃烧，然后缓慢关闭氢气阀，让其燃烧逐渐减小（适当时可用湿棉被或灭火毯覆盖），切忌开关阀门过快，引起回火，发生爆炸； ⑤在事故发生的同时操作工应立即向车间、公司领导汇报、联系消防部门。推荐-350万吨年常减压装置操作规程 精品
第46届世界技能大赛电气装置项目XX省集训队技术文件
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