硫酸工艺及操作流程
1、制酸工艺
1.1 概述
制酸车间共有六个工段组成:净化工段、干吸工段、转化工段、脱硫工段、硫酸循环水、污酸处理。净化工段的4个任务：除尘、除雾、降温；净化工序主要设备有高效洗涤器、电除雾器、玻璃钢填料塔组成。干吸工段主要任务：把转化器送来的三氧化硫进行吸收制成硫酸。转化工段主要任务：把二氧化硫烟气氧化生成三氧化硫送去干吸工段。转化工段主要设备：SO2风机、转化器、换热器；脱硫工段主要任务：把干吸干吸工段送来的二氧化硫气体进行吸收达标排放。转化工段主要设备：五个换热器；风机工段主要设备：两台二氧化硫风机。
1.2 制酸工艺流程简图：详见附页。
1.3 制酸工艺流程简述
净化工艺简述：来自还原炉冶炼烟气经表冷器、布袋收尘器降温除尘后进入高效洗涤器（烟气温度110-150℃），与自上而下喷淋的稀酸逆流接触，使温度下降并洗下矿尘等杂质。从洗涤器出来的烟气温度小于68℃进入填料塔，与自上而下喷淋的稀酸在填料层逆流接触，以进一步降温除尘，使温度降至35℃左右，喷淋液从塔底流入填料塔循环槽，并用泵打至稀酸板式换热器，用水间接冷却后进入填料塔循环喷淋，从填料塔出来的烟气进入两级串联的电除雾器，使烟气中的烟尘及酸雾得到进一步进化后分两路：第一路径引风机送至脱硫工段脱硫，风量以进入干吸工段的烟气中的二氧化硫含量（4-6%）
为准；另一路进入干吸工段。
干吸工艺简述：从二级电除雾出来的烟气及从脱硫工段来的纯净的二氧化硫气体汇合后进入干燥塔，与塔内自上喷淋而下的93﹪酸逆流接触，喷淋酸吸收烟气中的水份，使达到规定的含水标准，干燥塔出来的烟气通过设在塔顶的除沫器后进入二氧化硫（SO2）风机，吸收烟气中水份的酸回流至干燥循环槽。经一次转化后的三氧化硫（SO3）烟气进入吸收塔下部，与自上而下的98﹪浓硫酸逆流接触，吸收烟气中的SO3生成硫酸，从吸收塔出来的烟气经设在塔顶的除沫器除酸雾后去脱硫工段。
转化工艺流程：一次三段转化工艺；来自干燥塔的SO2浓度4﹪～6﹪的烟气，经SO2风机升压入Ⅲ换热器及第Ⅰ换热器壳侧与管侧SO3气体换热，以1＃电炉使温度升至420℃左右后进入转化口器一段进行一次转化。经一段催化剂反应，转化后气体进入第Ⅰ换热器管侧与SO2气体换热后进入二段反应，转化后气体进入Ⅱ热器壳侧与管侧SO2气体换热，然后进入三段反应，转化后气体进入Ⅲ器管侧与壳侧SO2气体换热，温度降至190℃进入干吸吸收塔进行吸收；SO3气体被吸收后的气体去脱硫工段进一步脱硫后排空。
脱硫工艺流程：从净化工段二级电除雾器出来的冶炼烟气，分两部分：第一部分去干吸工段，经一转一吸制酸后，剩余尾气送脱硫工段，另一部分烟气经电动调节阀调节流量后（流量控制以进入以进入干吸工段的烟气中的二氧化硫含量4-6%为准），送脱硫脱硫，与干吸工段吸收塔来的硫酸尾气合并，进入吸收塔下部，在吸收塔内与从吸收塔上部进
入的脱硫贫液逆流接触，气体中的SO2与离子液反应被吸收。未被吸收的净化气经除雾器除雾后，送烟囱放空。
吸收SO2后的溶液称为富液，从吸收塔底经富液泵加压后，进入贫富液换热器，与热贫液换热后进入再生塔再生。富液在再生塔里经过两段填料后进入再沸器，继续加热再生成为贫液。从再生塔底出来的贫液经贫富液换热器初步降温后，经贫液泵加压，再经贫液冷却器降温，送吸收塔上部，重新吸收SO2。
从再生塔内解析出的SO2随同蒸汽由再生塔塔顶引出，进入冷凝器，冷却至40℃，然后去分离器。分离出水分后的SO2气体送去干吸工段干燥塔进口。
冷凝液经回流液泵送回再生塔顶以维持系统水平衡。
再生塔底部设置一台再沸器，采用蒸汽对塔底溶液间接加热，以保证塔底温度在105～110℃左右，维持溶液再生。
硫酸循环水工艺流程：循环水池中的水经水泵加压后分两路：一路给净化工段稀酸板换、干吸工段干燥酸冷却器及分析纯冷却水槽供水；另一路给脱硫工段、干吸工段吸收酸冷却器及转化工段风机冷却系统供水。两路回水经两台玻璃钢冷却塔冷却后循环使用。
污酸处理工艺流程：净化工段过滤器底部排出的含尘及溶解有砷、氟等有害杂质的稀酸（泥）污水，平均为0.5~1m3/h。用稀酸泵送至污酸处理工段中和池内，往池中加入溶解的石灰乳进行中和反应，然后进斜板沉淀器沉淀，底部沉淀泥浆用压滤泵送至压滤机压滤，滤饼送出，滤
液流至滤液池，再用滤液泵一部分送到污水站进行处理，一部分送到消化池制浆用。
2、开车程序
1、首先根据开车顺序先后逐个对岗位的设备、电器、仪表进行检查，
验收和单机试车。
2、核对工艺管道是否正确，管道和设备上的盲管是否抽掉，阀门调
节是否得当。
3、向各循环槽补液至正常液位。
4、通知干吸岗位启动干燥泵进行循环。
5、通知循环水岗位，启动循环水向系统供水，在需要时开启冷水塔
冷却风扇。
6、转化在还原炉开炉前三天进行升温。打开二级电除雾人孔，启动
鼓风机，逐组启动加热电炉，触媒层升温速度≤30℃/h（新触媒
第一次升温按厂家提供的升温曲线）,当转化器一段触媒层温度达
到430℃时，逐步调节风机气量，在保持一段温度的情况下，等
待系统通气。
7、待高效洗涤器进口温度达到50℃时，启动高效洗涤器循环泵，进
行循环。
8、吸收塔烟气进口温度达到60℃时，启动循环泵进行循环。
9、系统通气前12小时，对电除雾器石英管进行预热升温，温度
120~140℃。
10、系统通气前应封闭第二级电除雾器人孔，系统通气后10分钟
后向电除雾器送电，注意二次电流电压的变化。
11、启动还原炉高温风机向制酸装置送气。
12、通气后，应密切注意动力波洗涤器、转化器、吸收塔与设备温
度、压力、流量、SO2浓度的变化，并做好原始记录，根据情况
逐步升大风量，直至满负荷。
13、转化温度正常后，逐组停下加热电炉，根据气浓、气量的波动
状况，适当调节各副线阀门，保证转化器各层温度分布均匀，并
保持最佳温度，提高转化率。
14、干吸岗位根据气量、气浓的变化，适时调节串酸，加水阀门，
控制各循环槽的酸浓度，从而提高干燥率和吸收率，保证尾气排
放合格。
15、当进入干吸工段的烟气SO2含量低于4%时，应启动引风机向
脱硫工段送气，通过引风机进口电动调节阀调节气量，气量调节
以进入干吸工段的烟气SO2含量高于4%为准。
3、停车程序
1、还原炉转出后，停引风机，然后将硫酸系统风机频率调至20，准备系统降温。
2、干吸岗停止加水和串酸，（提前8小时提高干燥酸浓）
3、待净化工段高效洗涤器入口气温低于90℃后，停净化工段循环泵。
4、打开二级电雾上部人孔，准备转化降温时补入空气。
5、转化系统用高于420℃的热风将SO3吹净，直至检测出口烟气中SO3含量少于0.03%为止。
6、保持干燥酸浓控制在93%以上，低于93%及时从一吸循环槽串
酸，一吸循环槽由成品库倒酸补充。
7、依照降温曲线，将转化温度降到常温。
温度以一段入口温度为准。
第一班：＞420℃热风吹扫
第二班：420℃－300℃ 13－17℃/h
第三班：300℃－220℃ 10℃/h
第四班：220℃－160℃ 8－10℃/h
第五班：160℃－110℃ 6－8℃/h
第六班：110℃－常温4－6℃/h
8、转化器温度降到常温后，停SO2风机，然后停干吸工段浓酸循环泵。
9、当进入脱硫工段烟气温度降至60℃以下后，停脱硫系统。
10、停车过程结束。
4、各岗位操作规程及注意工艺控制指标
4.1中控室岗位精细化操作流程
4.1.1、开车操作
①原始开车应根据转化器升温进程要求对转化触媒进行升温和硫化饱
和，升温空气由电除雾器人孔经电炉加热后进入转化器，升温严格按照升温曲线进行。
②依次通知循环水、净化、干吸、SO2风机和脱硫岗位开车运行，并根
据其工艺操作规程将系统调整至正常运行状态。
③根据烟气SO2浓度通知引风机岗位调节进口阀门开度，通知SO2风
机岗位调整风机转速，使气浓维持在4-6%之间，逐渐加大风机转速，系统风量达到要求值时即转入正常运行状态。
4.1.2、停车操作
①接到停车指令后，通知净化、干吸、循环水、SO2风机和脱硫停车。
②风机停运后，立即通知关死风机进出口阀门转化系统阀门，对转化
器进行保温。
③转化器如长期停车，应根据转化器降温进度用干燥热空气对转化器
进行置换和降温，一般需要48小时左右。
4.1.3、正常操作
①根据SO2浓度转化器内温度分布状况及还原炉烟气压力等情况，通知
引风机及SO2风机岗位进行加风或减风操作，应同电收尘后高温风机配合保证还原炉负压、不冒烟。
②利用副线旁路管调整转化器内各层温度分布，必要时开启电炉补
热，保证可获得最高转化率。开启电炉必须经车间有关领导同意。
③根据全系统状况，每10分钟对各岗位画面进行巡检，发现异常情况
及时通知净化、干吸、循环水、转化和脱硫进行工艺调整，确保全系统稳产高产。
④必要是时利用升温电炉对转化器温度进行调整。
⑤作好本岗位原始记录备查。
4.1.4、工艺指标及技术操作条件
①工艺指标：转化率一段83% 二段93% 三段96% 。
②技术操作条件
转化层进出口烟气温度：一段425～542℃二段440～453℃三段430～434℃。
4.1.5、系统投运前检查转化器、换热器、升温电炉等设备、管线、人孔是否连接、封闭完好，各阀门是否灵活好用、工作到位，转化升温电炉能够确保安全投运，各压力、温度仪表指示是否准确无误，微机操作系统是否安全可靠。
4.1.6、接到开车或停车指令后，通知并确认其它岗位状态后再进行开车或停车操作，确保开车顺序和停车顺序准确无误。必要时穿戴防毒面具。
4.1.7、严格控制工艺指标，严格遵守技术操作参数，确保系统正常运行。
4.1.8、按要求巡检岗位各设备、管道、阀门、电气仪表及其附属设施的运行状况，发现问题或隐患及时汇报处理。
4.1.9、升温电炉的投运必须经车间同意并指派电工配合后方可使用
4.1.10、转化器升温时，按升温曲线进行，使用电炉时应先送风再起电炉，并保持电炉出口温度不得超过450oC。炉内温度保持＜550 oC
4.1.11、清理和装触媒时，要待转化器温度降至50oC，方能进行工作，进入转化器扒触媒和装填媒时，戴好防尘口罩、眼镜和手套，穿好工作服，必要时穿戴防毒面具。
4.1.12、触媒清理完毕一定要将手脸、身体冲洗干净，工作服洗净，洗完后方可喝水和饮食。
4.1.13、转化器在运行中，温度应符合工艺要求，不得超温，必须按最佳温度操作。
4.1.14、岗位所有人员必须坚守工作岗位，严禁脱岗、串岗、睡觉、看闲书等作与工作无关的事情。
4.1.1
5.掌握相关的安全急救常识。
4.2净化岗位精细化操作流程
4.2.1.开车操作
开车前按要求给高效洗涤器集液槽、填料塔集液槽加满水，提前8小时给电除雾器电加热装置送电，使绝缘箱温度达到120—140℃。接总控室开车通知后，按顺序依次开启各稀酸循环泵。
4.2.2.停车操作
接总控室停车通知，确认SO2风机已停车后，逐渐降低电除雾器高压整流机组输出电压后停运机组。根据工艺要求将各槽液位调整合格后依次停填料塔循环泵、高效洗涤器稀酸循环泵，确保各槽均不出现溢流。如果确认系统停车4小时以上，则停泵后应及时停止给板式换热器供冷却水。
4.1.3.正常操作
烟气温度与压力控制；控制各塔进出口烟气的温度和压力是净化指标达标的关键。高效洗涤器出口烟气温度的控制主要靠增减高效洗涤器循环泵流量来实现，填料塔出口烟气温度的控制主要靠增、减板式换热器冷却水量，而调整填料塔循环稀酸温度来实现；系统压力指示则反映了系统烟气量和净化塔的气体阻力以及系统是否存在漏气等情况，压力出现异常变化时应及时查明原因，及时采取应对措施。
电压与电流控制：电除雾器二次电压、电流控制是净化指标实现的最后保障，生产过程调整中应根据实际工艺进行必要调整，使放电电压和放电电流尽可能同时靠近工艺参数。
4.1.4.工艺指标及操作参数
①工艺指标：水分＜0.10g/Nm3 酸雾＜0.005 g/Nm3 尘＜0.002 g/Nm3
砷＜0.001 g/Nm3 氟＜0.003 g/Nm3
②操作技术参数
温度：高效洗涤器进口130-180 ℃填料塔进口＜68 ℃
电除雾器进口＜35 ℃
高效洗涤器0—-500pa
二级电除雾器出口压力＜-2KPa
循环酸温及酸浓
高效洗涤器：酸温＜68 ℃酸浓4-9%
填料塔：酸温＜45 ℃酸浓4-9%
4.1.
5.稀酸泵启动前先检查泵体及紧固件、阀门等完好灵活，确认稀酸
泵转向正确和润滑油正常。
4.1.6.闭合电机送电开关，打开稀酸泵进口阀，泵完成起动后再逐渐打
开出口阀。
稀酸泵轴承温度＜65 ℃，泵电流小于额定电流，发现异常应立即进行处
理直至启动备用泵。
4.1.7.电除雾器高压送电前必须将电压调至最低，送电后根据烟气、电
场状况及进口酸雾含量，调整电压电流至技术参数后平稳运行。
4.1.8.过滤器应定期排污至污酸收集槽，每班排污一次，每次排1-2m3。
4.1.9.安全水封应保持正常的液位，出现工艺事故应立即降风补水，确
保电除雾器安全可靠运行。
4.1.10.接总控室开车通知或停车指令后，确认前后工序相关岗位状态后再进行开车或停车操作。
4.1.11.严格控制工艺指标，严格遵守技术参数，发现异常及时排查处理，及时报告，确保系统正常、安全运行。
4.1.12.电除雾器高压送电或停车检修必须有专人监护，电除雾人孔未封严禁送电，电除雾空载运行严禁超过30分钟。
4.1.13.如果突然停电或高效洗涤器循环泵故障不能运行时，应立即停运S02风机，同时打开高位水箱供水管道泵，向高位水箱供水。
4.1.14.按要求巡检岗位各设备、管道、阀门、电气仪表及其附属设施，发现问题或隐患及时予以处理。
4.1.1
5.向污酸处理排污时应和污酸处理站保持联系，防止发生溢流事故。
4.1.16.应定时检查安全水封液位，水封一旦抽干应立即降风补水，确保电除雾器出口负压＜-10KPa。
4.1.17.上班期间按规定穿戴好劳保用品，进塔、进罐（槽）时还必须按要求穿戴防护服，佩戴防毒面具等。
4.1.18.掌握相关的安全急救常识。
4.3干吸岗位精细化操作流程
4.3.1.开车操作
接总控室开车通知后，按顺序依次开启各浓酸循环泵，注意回酸情况。
当干燥酸温＞40℃。吸收酸温＞60℃，开启阳极保护酸冷器，并打开循环水。
调节串酸量，使酸浓及液位符合指标要求。
4.3.2.停车操作
系统停车后，按要求顺序停各浓酸泵并关闭串酸阀。
当干燥酸温＜40℃，吸收酸温＜60℃，停循环冷却水后关闭恒电位仪。
短期停车或检修时可适当提高干燥酸浓至94%以上。若长期停车大修或者冬季停车时，应按要求将浓酸放至地下槽或打至成品库。
4.3.3.正常操作
4.3.3.1酸浓及液位控制酸浓和液位均靠串酸来完成。当酸浓和液位均不合格时，应先调整酸浓后调整液位，并且串酸时应考虑对方的酸浓和液位。串酸制度为干燥与吸收酸互串。
4.3.3.2产酸根据产酸要求使产酸循环槽液位呈上涨状况经溢流至地下槽。当液位上涨较快时也可打开放酸阀直接将酸放入地下槽并及时打至酸库储存。
4.3.3.3倒酸联系酸库调整阀门后将成品酸放入地下槽后经浓酸泵打入干吸地下槽，再经干吸地下槽浓酸泵打入循环槽。
4.3.4.浓酸泵起动前先检查泵体及紧固件，阀门等完好灵活，确认浓酸泵转向及轴承座加注足够高温黄油。
4.3.
5.闭合电机送电开关，启动浓酸泵后再逐渐打开出口阀，按要求调节流量。
4.3.6浓酸泵轴承温度＜65℃，泵电流小于额定电流值。
4.3.7.浓酸泵出现异常或发生强烈振动，应立即停止运行并启用备用泵。正常运行时严禁进行倒泵操作。若运行泵出现故障必须停泵，则应先停止运行泵再启动备用泵，动作必须迅速、果断。
4.3.8.酸冷器保护电位上下限值由专业技术人员给定，其余人员不得随意更改。
4.3.9.酸冷器运行时，酸浓和酸温必须控制在指标范围内，严禁浓度小于91%的硫酸进入酸冷器。
4.3.10.定期检测酸冷器冷却水PH值，每半小时检测一次，出现漏酸及时处理。
4.3.11.酸冷器换热管疏通清洗时，严防损坏换热管，化学清洗溶液选用阳极保护专用缓蚀剂+硝酸，严禁使用盐酸和含高氯离子的清洗液。
4.3.12.接到总控室开车通知或指令后，并确认前后工序相关岗位状态后再进行开车或停车操作。
4.3.13.严格控制工艺指标，严格遵守技术操作参数，发现异常及时排查处理，确保系统正常、安全运行。
4.3.14.按要求按时巡检岗位各设备、管道、阀门、仪表及其附属设施的运行状况，确保设备完好无损，管道连接紧固可靠无泄露，阀门灵活好用，仪表指示准确，其它附属设施安全可靠，发现问题或隐患及时处理。
4.3.1
5.严禁踩踏浓酸管道，严禁跳跃浓酸槽各人孔，严禁不停车进行法兰螺栓紧固更换。发现硫酸泄漏，应先泄压，再处理漏点，严禁带压处理硫酸泄漏。
4.3.16.浓酸循环槽、干吸地下槽运行时严格控制液位指标，备有一定余量，严防停电或其它事故造成紧急停车而形成溢酸事故。
4.3.17.上班期间按规定穿戴好劳保用品，进塔、进罐（槽）时还必须按要求穿戴耐酸防护服，佩戴防毒面具等。
4.3.18.掌握相关的安全急救常识。
4.4 SO2风机岗位精细化操作流程
4.4.1.开车操作
①接总控室开车通知后，打开风机轴承座冷却水，按设备操作使用说明书启动SO2鼓风机。
②机组运行正常后，按总控室指令调整风机转速，调速时风机运行频率不低于20，调速时根据指令加减风。
4.4.2.停车操作
①接总控室停车通知后，按设备操作使用说明书停SO2风机。
②机组转子完全停止转动30分钟后关闭冷却水。
③机组运行时如发生重大设备事故时应立即停车后再报告总控室和车间。
4.4.3.正常操作
①随时注意各机体内部声响，检查轴承振动和轴承温度。
②轴承箱中油位不得低于最低油位线，否则及时补加。
③作好本岗位原始记录备查。
4.4.4.工艺指标及操作参数
①工艺指标风机进口压力＜-3KPa，出口压力＜33KPa。
②技术操作条件
报警及跳车参数
电机额定电压：380V 额定电流624A
4.4.
5.机组启动前应对机组盘车。
4.4.6.机组启动时应保证轴承座油位线在正常范围内。
4.4.7.机组启动前应对机组进行盘车，确认无磨刮、无死点、转动正常。
4.4.8.机组变频启动前风机进出口阀全开。
4.4.9.机组如采用工频启动，则在启动前风机进阀门打开15-20%，出口阀全开。
4.4.10.机组启动时，必须电话通知中心控制室。
4.4.11.机组运行时有以下情况之一时，应立即停车：
a.机组突然发生强烈振动或机壳内部有刺耳磨刮声时。
b.任一轴承或密封处发现冒烟时。
c.轴承温度急剧升高至70℃，采取各措施仍不能降低时。
4.4.12. SO2风机机组一用一备，备用机组关闭其进出口阀门，处于待
机状态。
4.4.13.接到总控室开车通知或指令后，并确认前后工序相关岗位状态后再进行开车或停车操作。
4.4.14.严格控制工艺指标，严格遵守技术操作参数，出现异常情况时及时排查处理。
4.4.1
5.按规定巡检岗位各设备、管道、阀门、仪表及其附属设施的运行状况，确保设备正常运行，管道连接紧固可靠无泄露，阀门灵活工作到位，仪表指示准确无误，其它设施安全可靠，发现问题或隐患及时予以处理。
4.4.16.低压电机额定电压380V，额定电流624A，严禁超负荷运行。4.4.17.上班期间按规定穿戴好劳保用品，进入风机管道时必须穿戴耐酸防护服，佩戴防毒面具和耐酸乳胶手套等。
4.4.18.掌握相关的安全急救常识。
4.5循环水岗位精细化操作流程
4.5.1.开车操作
接总控室开车通知后，依次开启循环水泵。
根据工艺指标，调节泵出口阀门，把水量和水压调整到规定值。
注意观察各池回水情况并根据水位及时进行调整和补充。
根据水温及时开启逆流冷却塔进行降温。
4.5.2.停车操作
接总控室停车指令后确认净化、干吸、风机岗位状态后再进行停机操作。
循环水泵停运后注意调整各池液位，防止发生溢水事故。
4.5.3.正常操作
根据净化、干吸、风机岗位要求及时调整出水压力。
注意保持各冷水池水位平衡，必要时及时补充水位。
作好本岗位原始记录备查。
4.5.4.工艺指标
供水制度：三台水泵二用一备供水量1500m3/h
4.5.5.启动水泵前先检查各泵体及其紧固件、阀门是否完好灵活。确保水泵机座内润滑油达到规定值。
4.5.6.启动水泵前确认水泵运转方向与要求一致。
4.5.7.启动水泵前打开进口阀门，同时排出泵腔内部空气，水泵启动后迅速打开出水阀，并将水量和水压调整至要求范围。
4.5.8.水泵运行时调整水压，必须注意泵体运行状况良好。
4.5.9.水泵停止运行时，先关出水阀，再停水泵。
4.5.10.水泵停止运行后，应及时停止冷却塔运行。
4.5.11.接到总控室开车或停车通知时，必须确认相关岗位状态后再进行开车或停车操作。
4.5.12.严格控制工艺指标，严格遵守技术操作参数，发现异常情况时及时予以处理，确保系统水压及泵电流正常。
4.5.13.按规定巡检岗位各设备、阀门、电气仪表及其附属设施的运行状况，发现异常或隐患及时予以处理。
4.5.14.水泵运行过程中应经常检查轴承温度和润滑油情况，确保轴承温
度＜65℃，油位位于上下限范围内。
4.5.15.上班期间按规定穿戴好劳保用品。
4.5.16.掌握相关的安全事故。
4.6脱硫岗位精细化操作流程
4.6.1 正常开停车
4.6.1.1 开车
4.6.1.1.1正常开车
（1）按试车方案进行开车前检查。
（2）导通循环水流程。
（3）确认再生气处于放散状态。
（4）建立吸收塔，再生塔溶液循环系统，将吸收塔，再生塔液位投入自动状态。贫液流量初始控制在60%左右，并随着再生塔底温度的升高及负荷增大而逐步增大。
（5）经充分暖管后，引低压蒸汽至再生塔再沸器对再生塔塔底进行升高，升温速率按30~50℃/h进行，直至塔底温度升至约105℃。
（6）当分离器液位升高至50%以上时，开启冷凝水泵，将液位调节阀投入自动。
（7）待上述溶液循环流程建立正常后，按2.5.2.2节程序操作。
4.6.1.1.2 短期停车后的开车
参见正常开车
4.6.1.1.3 长期停车后的开车
经过检修后的开车参见原始开车。
4.6.2 停车
4.6.2.1 正常停车
（1）接主控人员指令后方可进行。切断进入后工序的SO2，将再生气送入放散放空。
（2）视再生塔温度情况适当降低低压蒸汽用量，并待所有溶液再生完全后，关闭再生塔再沸器低压蒸汽阀门，停止给再生塔加热。
（3）待溶液温度降低至约常温后，按操作规程停止各运行机泵，关闭本单元调节阀及前后阀。
（4）全关各冷却器循环冷却水进出口阀门。
（5）尽量将溶液退至溶液贮槽保存。
（6）若停止时间较短，可维持溶液系统正常温度循环。
4.6.2.2紧急停车
当装置遇到突然停电，停循环水，仪表空气，设备故障及其他意外情况时，做紧急停车处理。
（1）通知还原炉系统转炉。
（2）停止再生塔再沸器低压蒸汽。
（3）按操作规程停止各机泵运行。关闭各调节阀及前后阀。
4．6.2 正常操作与管理
4.6.2.1 单元操作的控制要点及影响因素
4.6.2.1.1 单元操作的控制要点
4.6.2.1.1.1 系统水平衡控制
吸收-再生溶液循环系统的水平衡控制。该系统水平衡破坏原因主
要是吸收段烟道气带走水份和出再生塔气体带走水份。采用再生气分离器冷凝水回流进入再生塔的方式进行控制。
当系统水含量降低，溶液浓度升高时，可通过降低贫液温度，或直接补充脱盐水的方式补充水量。
4.6.2.1.2 单元操作的影响因素
4.6.2.1.2.1 温度因素的影响
离子液吸收SO?为放热反应，降低温度有利于吸收的进行。温度高则有利于SO?解吸，因而吸收操作都是在低温下进行，而再生操作则在较高的温度下进行。
对吸收塔而言，温度低，一方面有利于化学吸收反应，另一方面温度低降低了离开吸收段气体中离子液的分压，操作中应注意出贫液冷却器的贫液温度，尽量控制在接近40~50℃的情况下操作。
对再生塔而言，温度高有利于酸性气体的解吸，提高溶液再生度，增大溶液负载SO?的能力；但过高的温度会导致溶济的降解，加大了再生系统的腐蚀作用。实际运行中，需对二者同时兼顾，通常再生塔底温度控制在102~120℃左右。
4、6、2.1.2.2 压力对单元操作的影响
对吸收塔而言，如果气体压力高则气相中SO?分压增大，吸收的动力就增大，故高压有利于吸收，相反，如果吸收压力低，则吸收推动力减少，不利于吸收。但压力升得太高，虽可减少吸收塔直径，但电耗增加。若压力低，则导致吸收塔直径增加，效率下降。
4.1.2.3 溶液循环量对单元操作的影响
中间体车间 液体原材料卸车安全操作规程 编制：金琛 审核：梁传刚 审批：韩忠
浓硫酸卸车安全操作规程 一、岗位职责 1、负责甲苯、邻甲苯胺、硫酸、硝酸、液碱的卸车和打料工作。 2、坚持质量第一，严把进厂原料的质量关，认真做好甲苯、邻甲苯胺、硫酸、硝酸、液碱等原料的计量工作。 3、坚持安全生产，严禁烟火，杜绝原料的泄漏，认真做好设备维护，确保设备完好率。 二、操作程序 1、浓硫酸卸车 1.1卸酸前准备工作 （1）检查浓硫酸储罐阀门是否关闭。 （2）检查卸酸泵是否泄漏，点动确认泵的转向。 （3）检查放酸管软管是否完好。 （4）卸车人员必须穿戴好安全防护用品（酸碱服、橡胶手套、防护眼镜）。 1.2启动卸酸泵将硫酸抽入硫酸罐，卸车过程始终观察硫酸罐液位及是否泄漏。 1.3开阀门放酸时要慢，各相关阀门开度不应过大，防止管道涌酸。 1.4当硫酸液位达到硫酸罐体积的90%时停止卸车。 1.5卸车过程中若发现泄漏现象，立即停泵，处理漏点，待处理完后继续卸硫酸。 1.6人员接触到硫酸应立即使用棉纱、湿毛巾擦除，再用大量清水冲洗，同时送往医院进行进一步治疗。 2、打料工作 2.1打料前的准备工作 （1）检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密封面是否完好。 （2）电气设备是否完好、绝缘可靠、各阀门是否灵活好用，阀门是否处于关闭状态。 （3）盘车数转，检查传动设备是否有杂音、杂物、运转是否轻重均匀。
2.2正常打料 打开储罐出料阀，启动电机，缓慢开启打料阀(根据工艺要求控制出口压力)。 2.3停止打料 接到停止打料通知后，关闭打料阀。待出口压力降为零未时，停止打料电机，最后关闭储罐出料阀。 3、巡回检查 3.1卸车或打料时，每隔10分钟检查硫酸储罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、鹤管和槽车的液位、压力情况。 3.2平时每隔1小时检查储罐的压力、液位、温度、密封点及阀门等情况。 3.3巡回检查的路线为： 车间→储罐→槽车→打料泵→车间 4、紧急停车处理 4.1卸车或打料时凡遇下列情况之一者应立即停止工作，管道和阀门泄漏均按如下紧急停止工作： （1）关闭槽车出料阀； （2）关闭储罐进料阀； （3）打开旁路阀，把卸车管路中的硫酸排尽； （4）向班长汇报事故发生处理经过。 4.2储罐液位计故障或其它密封点泄漏，应做如下紧急处理： （1）关闭液位计上下阀门； （2）采取倒罐手段，转移泄漏储罐的硫酸。 5、安全注意事项及处理方法 （1）接班后按规定佩戴好劳动防护用具。 （2）本贮罐区域动火，必须经过严格的处理，办妥动火手续，贮罐周围25米以内的区域严禁烟火。 （3）该岗位所有的电器必须是防爆的，电器着火应先切断电源，然后用二氧化氮灭火器或干粉灭火。 （4）进入贮罐内工作，首先切断硫酸的来源，然后处理干净罐内硫酸，而且必须有人在外监护，罐内照明电压不得超过12V。
硫酸安全生产操作规程
目录 第一章净化岗位 (4) 一、岗位任务与管理范围 (4) 二、操作指标 (4) 三、净化工段设备及技术特性 (5) 四、开停车方法 (6) 五、正常操作 (6) 六、注意事项 (7) 七、设备维护保养 (8) 八、异常现象和处理方法 (8) 九、净化安全规程 (9) 第二章转化岗位 (11) 一、岗位任务与管理范围 (11) 二、操作指标 (11) 三、主要设备及技术特性 (11) 四、风机停车方法 (12) 五、转化系统开停车 (12) 六、异常现象及处理方法 (14) 七、巡回检查与维护保养 (15) 八、钒触媒的维护保养 (16) 九、转化安全规程 (16) 第三章干吸岗位 (18) 一、岗位任务与管理范围 (18) 二、操作指标 (19) 三、设备及技术特性 (19) 四、开停车方法 (19)
五、正常操作要点 (20) 六、异常现象和处理方法 (21) 七、巡回检查与维护保养 (22) 八、立式酸泵的开停车及运行 (22) 九、立式酸泵常见的故障及处理方法 (23) 十、干吸安全规程 (23) 第四章干吸岗位 (24) 一、岗位任务与管理范围 (24) 二、主要设备及技术特性 (24) 三、操作要点 (24) 第五章循环水岗位 (25) 一、岗位任务与管理范围 (25) 二、主要设备及技术特性 (25) 三、开车前检查 (25) 四、开停车操作 (25) 五、开停车注意事项 (26) 六、异常现象和处理方法 (26) 七、净化安全规程 (26) 八、其它 (27) 第六章污水岗位 (28) 一、岗位任务与管理范围 (28) 二、操作指标 (28) 三、主要设备及技术特性 (28) 四、生产操作方法和要点 (28) 五、设备维护保养 (29) 六、压滤机注意事项及保养 (29)
硫酸、盐酸、磷酸的安全操作 规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0719
硫酸、盐酸、磷酸的安全操作规程(标准版) 硫酸、盐酸、磷酸（以下简称为三酸）在国家危险化学品分类中属第八类第1项的酸性腐蚀品。为了保护人民生命和安全，根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和公司规章制度，制定如下安全操作规程，以杜绝违章驾驶及防止人身不安全作业、事故发生。 一、腐蚀品定义、分类 腐蚀品-指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损伤的固体或 液体。这类物质按化学性质分三项；1、酸性腐蚀品，即“三酸”等。 2、碱性腐蚀品。 3、其他腐蚀品。 二、装卸、搬运、分装、贮存“三酸”时，应该轻拿轻放，防上碰撞，同时，必须穿戴好有放的耐酸手套，防毒面具或口罩、长筒胶鞋、橡胶围裙等防护用品。特别是分装硫酸、盐酸时还应注意
站在上风头操作，缓慢开启阀门，防工酸液溅出。 三、罐装硫酸、盐酸卸车时，司机、押运员、保管员应全程监控，严禁中途离开。应该采取自然排放法，不得动用他人设备，也不能让他人动车辆设备。 四、贮存“三酸”时，应该单独存放且与碱类、易燃物、氧化剂等物品隔离。露天存放时，为了便于搬运，最高宜堆2层高，拧紧桶盖，空桶不能与重桶混放 发现。“三酸”泄漏时，应及时换装，换装时应佩戴有放防护用品后方能操作，换装后把漏出来的酸液用水冲洗干净。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
酸配制岗位操作规程 (试用版） 一、目的 将70%H2SO4与92.5%H2SO4按照一定体积比例充分混合均匀，配制为≥88%H2SO4（以下称为“配酸”）。 二、技术条件 1、配混酸体积比 70%H2SO4：93%H2SO4＝1：（4～10）。根据70%硫酸实际产量而定，遵照“配酸浓度最高”原则。 1）以70%硫酸实际产量为基准，控制93%硫酸体积比例。 2）根据70%H2SO4实际产出体积、H2SO4含量、93%中H2SO4含量实际浮动调整。 2、酸量 1#、2#窑24小时耗酸量为105t左右，故酸配制岗位需结合酸储槽余量进行配制，保证配制后储罐内H2SO4不小于150t。 3、体系温度控制 温度≤50℃，含量≥90%）。 4、70%硫酸、93%硫酸体积配比一览表（见表二） 三、主要设备 70%H2SO4储罐2台（30m3），配酸槽65m3（标为119吨），酸循环泵1台。 四、操作规程 1、操作准备
按该岗位安全生产要求穿戴整齐劳保用品，必须穿戴乳胶手套和防护眼镜。检查混合罐、70%H2SO4储罐，罐体及底阀、管路是否良好，并检查混合酸罐（约90%H2SO4）余量，做好相应的记录。保证岗位卫生干净，地面无积水、无杂物。向交班人员询问生产状况及设备运行情况。 2、确定“配酸”量 待检查完毕，根据实际投矿量，计算所需混合硫酸量（配酸量），确认本班需配酸量（参照附后表二）。 3、配酸配置操作过程 打开H2SO4混合罐配制阀并开启循环泵。待1#、2#混合罐余酸循环正常，根据配制比例及70%H2SO4实际含量，计算所需92.5%H2SO4量。 1）、打开70%H2SO4储罐底阀并开启70%H2SO4返酸泵，结合本班用量将一定70%H2SO4（以进8m3，体积配比为1：6为例）供入混合罐。 2）、开启混合罐循环泵。 3）、开启92.5%H2SO4返酸泵，将按体积比例将93%H2SO4（共48m3,此时罐内共有混酸体积为56m3)泵入混合罐。 4)、每20min测量混合罐内H2SO4温度，待温度无上升趋势时，保证循环泵2h后关闭循环泵及泵进口阀。 5）、取混合后H2SO4样送分析检测（或检测比重，参照“表一”）并做好记录。 6）、如“配酸”检测不合格可根据检测结果配入一定量92.5% H2SO4，操作过程按上述“ 1）”～“5）”过程操作，直至检测合格。 7）根据实际需要量，每班配制1～3次，集中在白班及小夜实施。五、作业过程中注意事项
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 硫酸装卸安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5193-14 硫酸装卸安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．穿戴好劳动安全防护用品。戴好安全防护手套。 2．每天接班后岗位人员必须巡检硫酸罐，查看是否有异常情况，发现异常情况必须立即上报并处理。 3．操作人员必须遵守公司各项安全管理制度，严格遵守操作规程，服从安排，严格管理。 4．每天准确登记硫酸的出入量，掌握库存情况。 5．工作中存在SO2、SO3浓硫酸等有毒有害，强腐蚀性物质，应预防跑、冒、滴、漏造成对人体的伤害。 6．装卸时应准备好妥善应急用水，做好安全防范措施，保障安全工作。 7．对装运过其它物质而没有清洁干净或罐内有余水的，严禁用于罐装硫酸。
8．在给受酸车装酸前，必须打开酸罐顶盖给酸罐放气。 9．检查酸罐各阀门是否安全、正常、有效，阀门是否关严，方可罐装。 10．放酸场所内5米严禁站人，装满酸后。检查酸罐顶盖是否关好，保障运输中安全。 11．放酸时要慢开阀门，各相关阀门开度不应过大，防止管道涌酸。 12．放酸过程中工作人员不得离开放酸现场，密切注意酸罐硫酸容量情况，放完酸后关闭好相关阀门及上锁 13．各操作人员应严格遵守以上各操作规程，安全管理制度，严格遵守危险化学品有关法律、法规。保障生产安全、人生安全、设备安全，保障生产正常进行。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
化学品安全技术说明书 修订日期：2015年3月10日 SDS编号：ＴＳ-01 产品名称：发烟硫酸版本：第二版 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名：发烟硫酸 化学品英文名：oleum 企业名称：××有限公司 企业地址：××××× 邮编: ××传真:×× 联系电话：×× 电子邮件地址：×× 企业应急电话：×× 产品推荐及限制用途：用作磺化剂，还广泛用于制造染料、炸药、硝化纤维以及药物等 第二部分危险性概述 紧急情况概述：强腐蚀性、强刺激性。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。食入后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。 GHS危险性类别：根据化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准（参阅第十五部分），该产品属于皮肤腐蚀/刺激,类别1A严重眼损伤/眼刺激,类别1特异性靶器官毒性-一次接触,类别3（呼吸道刺激）危害水生环境-急性危害,类别3 标签要素： 象形图： 警示词：危险 危险信息：引起严重的皮肤灼伤和眼睛损伤; 引起严重眼睛损伤; 可能引起 呼吸道刺激,可能引起昏昏欲睡或眩晕; 对水生生物有害。 防范说明：
预防措施：避免吸入烟雾，避免接触眼睛皮肤，操作后彻底清洗。戴防护 手套/穿防护服/戴防护眼镜/防护面罩。作业场所不得进食、饮 水或吸烟。禁止排入环境。 事故响应：泄漏时使用石灰等碱性物质中和。如果吸入，迅速脱离现场至 空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸 停止，立即进行人工呼吸，就医。如皮肤接触，立即脱掉所有 被污染的衣服，用大量流动清水冲洗至少15分钟，就医。如接 触眼睛，立即提起眼睑，用流动清水冲洗15分钟。立即就医。 如果食入，用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 安全储存：：发烟硫酸贮罐设置明显的安全标志，保持阴凉、干燥、通风。 不与易燃或可燃物、禁配物混储。 废弃处置：根据国家和地方有关法规的要求处置。 物理化学危险：腐蚀性液体。遇水会大量放热，可发生沸溅。与易燃物和可燃物接触会发生剧烈反应在，甚至引起燃烧，遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸 盐、苦味酸盐、金属粉未等产生激烈反应，发生爆炸或燃烧。 健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸汽或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和 肺水肿，高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡，食入后引起消化道烧 伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤 灼伤轻者出现红斑，重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可 造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。 环境危害：详见十二部分。 第三部分成分/组成信息 物质√混合物 危险组分浓度或浓度范围CAS No. 发烟硫酸104.5%8014-95-7 第四部分急救措施 急救：
硫酸车间安全操作规程 原料工段操作规程： 一、岗位任务与管理范围： 1、岗位任务：本岗位将对硫酸矿进行破碎和筛分工作，向焙烧岗位提供 含硫含水和粒度稳定的用矿，其数量满足焙烧岗位的用量。 2、管理范围：从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上，包括在此范围内 的一切建筑物，设备及所属电器设备和用具等。 二、工艺流程与开停车方法： 1、流程：圆盘给料机—皮带运输机—振动筛—皮带运输机—破碎机—皮 带运输机—大倾角皮带机—喂料仓 2、开车方法：原则上是从流程后序向前开 （1）、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。 （2）、开车时要求各设备无负荷启动。 （3）、开车顺序为： 大倾角皮带机—皮带机运输机—振动筛回料带运输机—振动筛-皮带机—皮带运输机—圆盘给料机—行车电动抓斗桥式起重机 （4）、停车顺序： 电动抓斗桥式起重机—圆盘给料机—皮带运输机—皮带机—振动筛—振动筛回料带运输机—皮带机运输机—大倾角皮带机 三、主要设备操作使用要点： 1、中心振动筛： 在启动前应先检查轴承的润滑情况，检查筛网是否张紧，有无破损之处，筛孔是否被堵塞，同时检查传送皮带是否拉得很紧。检查所有螺栓是否松动。 应在无负荷的情况下启动，等筛轴达到规定的转数时再向筛子上给料。给料数量力求均匀而且使物料分布到筛面的整个宽度上。筛子轴承的最高温度不得超过70℃。 在筛子运转中应注意它发出的声音，发现声音异常时，应立即查明原因设法消除。 筛子停车前应先停止投料，等筛子物料排净后，才可以切断电源。 2、皮带输送机： 开车前检查各条皮带运转方向，如有不安全因素和阻止运转的物品应及时排除清理，确认无问题后方可开车。 运输带在运行中，是平稳的沿运输机的纵向中心运动，如有不正常现象或发现运输带过紧和跑偏现象应及时调整和排除。 运输机在使用中，每班后应进行清扫和检查，以延长机器的使用寿命。 停止工作前，应将运输物料全部运完方可停车，运输带上不允许存有物料。 如发现运输带运行不稳定左右晃动或运行速度不均时快时慢，其原因前者运输带过紧，后者运输带过松，应适当调整拉紧装置。 运输机在工作时，禁止任何修理和移动。 运输机在启动前，所有防护罩必须盖好，否则禁止开动。在开动运输机工作前必须发出信号。 3、抓斗桥式起重机岗位开停车：
编号：CZ-GC-02603 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 硫酸安全生产操作规程 Operation procedures for safe production of sulfuric acid
硫酸安全生产操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 第一章净化岗位 一、岗位任务与管理范围： （一）、任务： 将铜冶炼来的高温并含尘、酸雾、砷、铅、氟、硒等杂质的炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，以保证后面工段的正常操作和设备正常运行。 （二）、管理范围： 1、由电除尘进口至干燥塔进口止，包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。 2、应管设备： （1）、电除尘一台 （2）、冷却塔一台 （3）、洗涤塔一台
（4）、斜管沉降器二台（5）、板式稀酸冷却器一台（6）、电除雾器四台 （7）、高位水槽一台 （8）、稀酸循环泵四台（9）、污酸输送泵四台 二、操作指标： （一）电除尘器 入口烟气量：48200Nm3 /h 入口烟气温度：350℃ 入口气体压力：-2500Pa 入口含尘量：<27.1g/Nm3 1＃电场：二次电压45～50KV 2＃电场：二次电压40～50KV 3＃4＃电场：二次电压45～50KV
浓硫酸安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
浓硫酸安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、浓硫酸分类与特性概述： 外观及性状：纯品为无色油状液体，工业品因含杂呈 黄色或棕色，无味。 中文名浓硫酸 分子式H2SO4 相对分子质量98.07 CAS号7664-93-9 危险性类别：8.1 类强酸性腐蚀品 侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。 最高容许浓度：车间空气中有害物质的最高容许浓度 2mg/m3 健康危害：刺激鼻、喉，引起打喷嚏、肺水肿、支气
管粘膜发火、气阻、胸痛、呼吸短促、鼻和牙床出血，严重时灼伤鼻、口，引起肺水肿、慢性肺炎、皮炎，并灼痛眼睛，引起角膜损伤，甚至失明；过量食入导致流涎，极度口渴、吞咽困难、休克、牙龈损害、口腔、咽喉、胃及食管烧伤、恶心、呕吐物有咖啡粒状物、胃肠穿孔，肾损害；长期暴露症状相同甚至更严重。 危险特性与碱发生中和反应并放热。具有强烈的吸水性能和氧化性，对水猛烈结合放出大量热。对棉麻织物、木材、纸张等碳水化合物因脱水而炭化。 二、浓硫酸储存条件及方式： 存在密闭容器中，置于凉爽、干燥、通风处，避免接触氯酸盐、铬酸盐、碳化物、雷酸盐、硝酸盐，金属粉未；防水，避免光照；储存区地面应为耐酸、耐腐蚀的坚固水泥地面，严禁烟火；储存处应使用防爆电器设备；禁用金属容器储存
操作规程编号：LX-FS-A13007 盐酸、硫酸装卸安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
盐酸、硫酸装卸安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、穿戴好劳动安全防护用品。戴好安全防护手套、化学安全防护面罩、穿耐酸碱橡胶皮靴、穿工作服(防腐材料制作)、工作现场严禁进食和饮水 2、每天班前岗位人员必须参加班前会，讲解安全注意事项，对操作人员进行安全教育培训。 3、操作人员必须遵守公司各项安全管理制度，严格遵守操作规程，服从安排，严格管理。 4、每天准确登记盐酸、硫酸的出入量，准确记录上报公司及相关管理部门。 5、工作中存在HCl、SO2、SO1浓硫酸等有毒
四川中腾能源科技有限公司 硫 酸 卸 车 操 作 规 程
编制： 复核： 批准： 硫酸卸车操作规程 及应急处置 目：为了规范现场卸车作业程序，明确操作环节，划分卸车环节安全责任，特制定本规程。 合用范畴：本规定合用于硫酸卸车、储存及应急处置各环节管理。卸车操作： ★卸车过程中禁止操作人员脱离岗位。 1、卸车前准备工作： 1.1 卸车人员检查好卸车流程，记录好罐液位，防止储罐冒罐。
1.2 卸车人员穿戴好防护面罩、防酸橡胶手套、防酸围裙等防护用品。 1.3 检查应急用品与否完整可用，如干净棉布、铁锹、冲洗水等。 1.4 检查卸车管线连接处与否有渗漏现象；如发现渗漏应及时解决。 2、卸车前操作： 2.1 引导车辆到达指定卸车地点，熄火下车并交出车钥匙，垫上止滑木块。 2.2 检查车辆并做好记录。 2.3 操作人员连接好车辆与卸车泵连接并确认连接精确牢固，密封良好，防止漏酸。 2.4 确认无误后启动卸车泵，待卸车泵压力表压力升起后缓慢启动出口阀，初始阀门开度为1/3。 2、卸车中操作： 2.1 卸车泵压力平稳后可将出口阀门略微开大但不超过2/3。 2.2 卸车过程中操作人员应密切注意卸车泵压力状况，防止上量不好或车内抽空。 2.3 即将卸完时应先将泵出口阀门缓慢关小，直至泵压力表不显示压力停泵。
2.4 关闭卸车泵、车辆卸车阀门，取下卸车软管，确认和车辆无任何工艺连接后将车钥匙交由司机，车辆驶离卸车现场。 2.5 收拾现场并记录好储罐液位。 ★注意事项： 1.操作人员应尽量占据上风向，防止吸入酸气。 2.硫酸具备强腐蚀性，灌装硫酸时，须特别注意，防止硫酸溅出伤人。 3.硫酸如有泄漏，应及时报告，做好稀释回收或中和解决。禁止外排，导致污染。 4.作业场地禁止非工作人员进入。 应急处置： 1.泄漏应急解决 1.1应急解决：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。应急解决人员穿戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄露物。尽量切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用沙土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集容器内，回收或运至废物解决场合处置。
行业资料：________ 卸车岗位安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
卸车岗位安全操作规程 1、工作人员应熟悉本岗位相关危化品的特性、危害和应急处理措施，经过公司考核合格后方可上岗；进入工作场所必须按规定穿戴好劳保用品，戴好安全帽，禁止穿带铁钉的鞋和化纤衣物等易产生静电的服装卸上岗作业。 2、上岗前观察风向标判断当班风向，禁止携带火种（烟）、非防爆通讯器材和电子设备进入工作区域，不得在工作区域内穿脱工作服和有猛烈动作；作业期间应使用防爆工具。 3、工作人员应熟练掌握现场消防器材的使用方法，熟悉报警方式。 4、车辆应在工作人员引导下进入卸车区，要求车速15Km/h，卸车区只允许一辆车辆停放。 5、工作人员将车辆带至相应的卸车口，要求车辆熄火并拉紧手刹，并用两块辗木将后轮胎辗住。 6、工作人员在防静电接地体与罐体直接相连处，做好除锈工作，保证卸车时产生的静电有效释放，协同押运员对卸车车辆的安全防护情况进行检查、核准，认真填写相关卸车记录。 7、登车采样时，应注意力集中，用双手握紧爬梯，不得跳车。 8、卸车前押运员确认卸车管连接牢固，协同工作人员放好卸车管（槽） 9、卸车过程中，工作人员和押运员必须在上风向监护，流速控制每秒3米；司机卸车期间必须在现场监护，不得随便离岗，发现问题及时采取措施。 10、遇雷雨天气时或其它恶劣天气时停止卸车。 第 2 页共 5 页
11、卸车过程中，初期阀门开度不得过大，待稳定一段时间后方可适当增加阀门开度，要做到不冒、不洒、不漏。 12、卸车期间需要取样时，应适当关小阀门开度，不应出现原料溅出现象。 13、卸车要尽可能卸净，当工作人员确认罐内已无原料时方可关闭阀门，收好卸车管，盖严卸车盖。 14、卸车完毕后，有物资部有关人员进行复磅。 15、待卸车车辆应听从现场工作人员安排，不得堵塞安全通道，与卸车中车辆保持安全距离；禁止在工作区域内动火维修危化品运输车辆。 16、工作人员应定期对安全设施进行维护、保养和检查。 卸车机巡检规程 1)检查周围环境有无障碍，设备有无积料、积灰。 2)检查电缆是否安全，各控制开关、触点，限位装置是否良好，有效。 3)检查系统输送皮带机、斗提设备是否完好，物流通道是否畅通。 4)检查轨道是否清洁，有无障碍物。 5)检查纲绳是否有严重磨损及断丝现象，夹头是否牢固可靠。 6)检查系统收尘设备是否完好，各密封点是否有松动、缺件。 7)检查链斗与下轮是否啮合良好，链斗是否有松动、缺件。 第 3 页共 5 页
YF-ED-J3880 可按资料类型定义编号 硫酸卸车操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
硫酸卸车操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、班长或者班组操作人员接装卸车通知 后，应现场确认硫酸车管 与硫酸泵管线联接准确牢固，密封良好， 防止漏酸。 2、检查、确认好硫酸罐液位，严禁造成硫 酸罐满罐外溢， 3、操作人员负责启动电源，开启硫酸泵。 4、卸车作业时带好乳胶手套及防护眼镜。 5、操作人员卸车过程中做好现场操作巡检 工作，并做好记录。卸车过程始终观察是否有 泄漏现象与硫酸罐的液位。
6、卸车完毕后，操作人员停止硫酸泵，关闭卸车管线阀门。 7、卸车过程中严禁跑冒滴漏。卸车完毕后管线内硫酸用收集桶收集后。收集桶内硫酸应及时清理。 8、当硫酸管线少量向外泄漏硫酸时，操作人员应及时停止硫酸泵，用水稀释泄漏硫酸。 9、当发现大量硫酸泄漏，应尽量回收。无法回收时，应用大量水稀释，进行处理。 10、当异常情况发生后，应立即通知安全环保部。 11、罐车司机全程监控，不允许离开卸车现场，严禁修车及启动车辆，并掩好车辆，防止车辆滑动。
甲苯卸车安全操作规程 一、岗位职责1、负责甲苯、硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸车和打料工作。2、坚持质量第一，严把进厂原料的质量关，认真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料计量工作。3、坚持安全生产，严禁烟火，杜绝甲苯、成品原料的泄漏，认真做好设备维护，确保设备完好率。二、操作程序1、甲苯卸车1.1卸车前的准备工作。对甲苯贮罐进行认真的检查，检查的内容有：贮罐阀门是否完好，压力表是否灵敏，液位计、温度计是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。进料系统的管道及阀门是否完好，各阀门是否全关。观察供货单位槽车压力表、液位计是否完好。垫圈、螺丝、工具是否齐备。观察风向及撤退路线。将车辆停靠在可靠位置，保证道路畅通。检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好，对接地线进行正确现场接地。现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。卸车人员和司机必须按规定消除静电，穿戴劳动防护用品。现场人员禁止携带或使用手机，现场安全距离内禁止有带火或静电的活动、作业。确认槽车轮胎有无加垫木固定。1.2鹤管的对接在对接卸车鹤管前认真检查：卸车鹤管是否完好，有无泄漏，确认无误后方可进行对接。对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态，对接鹤管时动作要缓慢进行，防止摩擦产生静电。对接鹤管时要小心谨慎，做好人身的安全防护，防止对接人员身体接触受到伤害。鹤管对接一定要牢靠、密闭，防止卸车过程中出现泄漏。 1.3开启卸车泵打开甲苯槽车根部球阀，使卸车鹤管内充满液体。对卸车泵进行盘车，打开相关阀门。按照泵的操作规程，正确开启卸车泵。2、打料工作2.1打料前的准备工作检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密封面是否完好。电气设备是否完好、绝缘可靠、各阀门是否灵活好用，阀门是否处于关闭状态。盘车数转，检查传动设备是否有杂音、异物、运转是否轻重均匀。2.2正常打料打开储罐出料阀，启动电机，缓慢开启打料阀。2.3停止打料接到停止打料通知后，关闭打料阀。待出口压力降为零未时，停止打料电机，最后关闭储罐出料阀。3、巡回检查3.1卸车或打料时，每隔10分钟检查甲苯储罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、鹤管和槽车的液位、压力情况。3.2平时每隔1小时检查储罐的压力、液位、温度、密封点及阀门等情况。
硫酸使用安全操作规程 一、操作人员必须了解硫酸的特性，掌握防护知识，熟悉技术操作规程。 二、工作前，必须穿戴好劳动保护用品。 三、使用前要认真检查储酸罐及耐酸蚀泵、管路阀门等是否灵活、完好，有无破漏现象。 四、装卸硫酸时，应缓慢将硫酸注入储灌中，盖好盖子，做好计量。 五、酸化使用时，先关闭回流阀门，启动耐酸蚀泵，缓慢打开回流阀门，观察流量计，调整相应流量，硫酸进入混酸器与贫液混合后，进入反应塔充分发生反应。 六、停止给酸时，切断电源。将回流阀门关闭。 七、硫酸具有强腐蚀性，使用硫酸时，须特别注意，防止强酸溅出伤人。外溅硫酸随时用冷水冲至污水池。 八、硫酸溅入眼内或皮肤上，应迅速用大量的清水冲洗。严重者应立即送医院急救。 九、硫酸如有泄漏，应及时汇报，做好稀释回收或中和处理。严禁外排，造成污染。 十、不了解性质的药品，不得随意与硫酸一同放置或混合、试验，禁止嘴尝鼻嗅或直接用手接触。 十一、作业场地严禁非工作人员进入。 硫酸的使用安全 （一）理化性状和用途 无色油状腐蚀性液体，有强烈的吸湿性。密度：1.8，熔点10.4℃，沸点： 280℃。用于制造硫酸铵、磷酸、硫酸铝合成药物、合成染料、合成洗涤剂合金属酸洗剂。 （二）毒性 属中等毒类。对皮肤粘膜具有很强的腐蚀性。 最高容许浓度：2 mg/m3
（三）短期过量暴露的影响 吸入：吸入高浓度的硫酸酸雾能上呼吸道刺激症状，严重者发生喉头水肿、支气管炎甚至肺水肿。 眼睛接触：溅入硫酸后引起结膜炎及水肿，角膜浑浊以至穿孔。 皮肤接触：局部刺痛，皮肤由潮红转为暗褐色。 口服：误服硫酸后，口腔、咽部、胸部和腹部立即有剧烈的灼热痛，唇、口腔、咽部均见灼伤以致形成溃肠，呕吐物及腹泻物呈黑色血性，胃肠道穿孔。口服浓硫酸致死量约为5毫升。 （四）长期暴露的影响 长期接触硫酸雾者，可有鼻粘膜萎缩伴有嗅觉减退或消失、慢性支气管炎和牙齿酸蚀等症状。 （五）火灾和爆炸 本品虽不燃，但很多反应却会起火或爆炸，如与金属会产生可燃性气体，与水混合会大量放热。着火时立刻用干粉、泡沫灭火等方法。 （六）化学反应性 本品为强氧化剂，与可燃性、还原性物质激烈反应。 （七）人身防护 吸入：硫酸雾浓度超过暴露限值，应佩戴防酸型防毒口罩。 眼睛：带化学防溅眼镜。 皮肤：戴橡胶手套，穿防酸工作服和胶鞋。工作场所应设安全淋浴和眼睛冲洗器具。 （八）急救 吸入：将患者移离现场至空气新鲜处，有呼吸道刺激症状者应吸氧。 眼睛：张开眼睑用大量清水或2%碳酸氢钠溶液彻底冲洗。 皮肤：用大量清水冲洗20分钟以上。 口服：立即用氧化镁悬浮液、牛奶、豆浆等内服。 注：所有患者应请医生或及时送医疗机构治疗。 （九）储藏和运输
操作规程编号：YTO-FS-PD210 硫酸卸车操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
硫酸卸车操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、班长或者班组操作人员接装卸车通知后，应现场确认硫酸车管 与硫酸泵管线联接准确牢固，密封良好，防止漏酸。 2、检查、确认好硫酸罐液位，严禁造成硫酸罐满罐外溢， 3、操作人员负责启动电源，开启硫酸泵。 4、卸车作业时带好乳胶手套及防护眼镜。 5、操作人员卸车过程中做好现场操作巡检工作，并做好记录。卸车过程始终观察是否有泄漏现象与硫酸罐的液位。 6、卸车完毕后，操作人员停止硫酸泵，关闭卸车管线阀门。 7、卸车过程中严禁跑冒滴漏。卸车完毕后管线内硫酸用收集桶收集后。收集桶内硫酸应及时清理。 8、当硫酸管线少量向外泄漏硫酸时，操作人员应及时停止硫酸泵，用水稀释泄漏硫酸。 9、当发现大量硫酸泄漏，应尽量回收。无法回收时，
危险化学品安全生产操作规程 一、一般规程 1、危险化学品包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃气体、易 燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机氧化物、毒品和腐蚀品。 2、危险化学品单位从事生产、经营、储存、运输、使用危险化学 品或者处置废弃危险化学品活动的人员，必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并经考核合格，方可上岗作业。 3、危险化学品生产、储存企业，必须具备下列条件： （1）有符合国家标准的生产工艺、设备或者储存方式、设施； （2）生产场所、仓库的周边防护距离符合国家标准或者国家有关规定； （3）有符合生产或者储存需要的管理人员和技术人员； （4）有健全的安全管理制度； （5）符合法律、法规规定和国家标准要求的其他条件。 4、生产、储存、使用危险化学品的，应当根据危险化学品的种类、 特性，在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。 5、危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室（以 下统称专用仓库）内，储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准，并由专人管理。 6、用于危险化学品运输工具的槽罐以及其他容器，必须由专业生 产企业定点生产，并经检测、检验合格，方可使用。 7、运输危险化学品的驾驶员、装卸人员和押运人员必须了解所运 载的危险化学品的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。运输危险化学品，必须配备必要的应急处理器材和防护用品。 8、实行危险化学品登记制度，并为危险化学品安全管理、事故预防和应急
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 染整车间浓硫酸安全操作规程 (2020新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
染整车间浓硫酸安全操作规程(2020新版) 一、目的： 由于车间使用的浓硫酸遇水大量放热,可发生沸溅；与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇硝酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性，属中等毒类。对皮肤粘膜具有很强的腐蚀性。长期接触硫酸雾者，可有鼻粘膜萎缩伴有嗅觉减退或消失、慢性支气管炎和牙齿酸蚀等症状，为防止其对人体和环境造成一定的影响，车间对操作人员进行定期培训并制定浓硫酸安全操作规程。 二、范围： 适用于车间染色工序。 三、安全管理： 1、操作的管理：密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门
培训，严格遵守操作规程。操作人员必须戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、碱金属接触。盛取时要小心谨慎，防止液碱滴溅到身上。稀释或制备溶液时，应把酸加入水中，避免沸腾和飞溅。 2、储存的管理：储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃，相对湿度不超过85％。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 四、预防措施： 加强设备检修，重视容器和搬运工具的安全措施，注意安全操作，防止发生事故。防止皮肤接触可穿着耐腐蚀材料的工作服和戴耐酸手套。车间内要有方便的冲洗设备。 五、应急防护及处置： 1、皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少20min。就医。防护：戴橡胶手套，穿防酸工作服和胶鞋。工作场
操作规程编号：YTO-FS-PD883 硫酸卸车安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD883 2 / 2 硫酸卸车安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。 2、装卸硫酸时操作人员必须穿工作服，戴护目镜，胶皮手套，胶皮围裙等必需的防护用具。 3、驾驶员应根据卸货要求，准确停靠适当位置。 4、车辆到达适当位置后，押运员应按规定穿戴好劳保用品，将罐盖轻轻打开，然后连接好底阀放料管。 5、和客户联系，准备放料。在得到化验合格确认后，慢慢半开放料阀，在确认放料管接口及放料管无泄漏后，全开放料底阀，开始放料。 6、在放料过程中，驾驶员和押运员不得离开作业场所，应密切关注放料过程，严禁跑、冒、滴、漏。 7、放料完毕，应确认罐内料已放尽，并放尽料管内的剩余物料，关闭放料底阀，拆下放料管，装好盲板，然后缓缓盖上罐盖。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
硫酸安全技术说明书 一、理化性质 纯品为无色透明油状液体，无臭，具有强氧化性、脱水性、强酸腐蚀性。能与水以任意比例互溶，同时放出大量的热，使水沸腾。 二、危害特性 1、与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧； 2、能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气； 3、遇水大量放热，可发生沸溅。具有强腐蚀性。 三、健康危害 1、对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用； 2、对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡； 3、口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。 四、应急处理处置方法 （一）急救措施 1、皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少20min。就医。防护措施：穿防酸工作服、佩戴耐酸碱手套和穿防护鞋，工作场所应设淋浴装置和洗眼器。 2、眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水或2%碳酸氢钠溶液彻底冲洗至少15 min。就医。防护措施：佩戴防护眼镜或防护面罩。 3、吸入：将患者移离现场至空气新鲜处，有呼吸道刺激症状者应吸氧。防护措施：硫酸雾浓度超标时应佩戴防酸型防毒口罩。 4、误服：立即用氧化镁悬浮液、牛奶或豆浆等内服。 （二）泄漏应急处理 疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器、穿防酸碱服、耐酸碱手套等，不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。小量泄漏：用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。