重庆长安金陵汽车零部件有限公司质量管理文件 版本：2.0 （第1次修改） 产品包装作业指导书 1. 目的： 1.1有效控制产品出厂的包装符合要求； 1.2描述生产车间包装作业的生产操作； 1.3公司内的包装作业文件化、规范化。 2. 范围： 适用于公司内紧固件和需要长途运输的汽车零部件包装。 3. 职责： 有关车间、技术开发部、品质管理部有责任保证本作业指导书的实施。 4. 定义： 4.1包装箱：特指ISO-标准纸箱。、 4.2包装袋：由聚乙烯薄膜热合制成，薄膜厚度控制在0.08-0.10mm。 5. 工作程序： 5.1依据包装工艺卡片，将检验合格的产品装入相应的包装箱（袋）内。 5.2包装箱（袋）内应有合格证，合格证的内容包括（不仅限于以下内容） 5.2.1产品名称及代号； 5.2.2规格； 5.2.3数量； 5.2.4公司名称或商标； 5.2.5联系方式； 5.2.6检验人员签章或代码; 5.2.7生产日期或出厂日期。 5.3同一包装箱内应装入同一种类、同一型号的产品，一般情况下，同一规格的每箱数量应相同；若用户有特殊要求，则按用户的要求进行包装。 5.4包装箱要牢固、抗变形。 5.5装箱后，箱内的空隙需要进行填充，防止由于产品在箱内的移位而造成产品变形以
及包装箱箱体的损坏 5.6装箱后，一般每箱毛重控制在30Kg以内，最多每箱毛重不得超过60K? 5.7每个包装箱外表面相对两面应有两张相同的标签，内容包括（不仅限于以下内容） 5.7.1 供应商名称； 5.7.2 收货者； 5.7.3 收货者地址； 5.7.4 包装箱尺寸； 5.7.5 发送日期； 5.7.6 供应商地址； 5.7.7 产品名称及代号； 5.7.8 包装数量； 5.7.9 箱数； 5.7.10 箱号； 5.7.11 毛重； 5.7.12 若包装箱有特殊要求，则需要按国家、国际通行标准进行标识，如“防潮” “小心轻放”等文字或图案标识。 5.8打包要求：包装箱上下用封口胶带封口，视包装箱规格、毛重等具体情况，打两到六条打包带封箱。、 6. 备注 6.1若用户有特殊要求，则按用户要求进行包装。 6.2若需要包装的为零散件时，应根据零件情况进行固定，并选择适合的填充物填充间隙。包装箱内应有零散件清单，清单内容应包括而不限于“产品型号” 、“产品数量” 6.3零部件有发生锈蚀的可能性时，则需要做相应的防锈处理。 6.4能使用耐用型（可回收、反复利用）包装材料的，尽可能不使用纸质包装。 7. 参考资料 包装工艺卡片 本作业指导书由技术开发部提出; 本作业指导书由技术开发部编制；
装箱作业指导书 一、目的：为确保封口后产品封口线能明显体现生产日期及产品不漏包装水，并符 合客户及质量保质要求。 二、范围：丝结、素食产品。 三、权责：装箱组。 四、作业流程： 查看《生产计划表》，当天产品所装客户纸箱及每箱所装袋数。 在物料仓领取相对应纸箱（丝结纸箱和素食纸箱）、隔板至装箱区。 在纸箱表面对应之品名、入数、编号划“√”。 用封箱机将纸箱底部完全封好，确保产品装入后不掉出。 装箱要求： 4.5.1将对应之隔板平整放入纸箱内。 4.5.2将封口好产品检查是否漏水（用手轻压即可）、封口处是否有生产日期等。 4.5.3确认产品合格后，将产品一叠一叠的放入纸箱内。 4.5.6产品装满袋数后，将整箱产品进行全部封口，并将产品放置于指定区域。 装箱注意事项： 4.6.1纸箱不得有破箱及标示不清现象。 4.6.2所装产品品名、入数、编号需完全一致。 4.6.3装入内箱产品不得有漏水现象。 4.6.4产品纸箱不得有重压，防止产品破箱、破袋损坏。 4.6.5产品装好箱后不得放在潮湿环境。 4.6.6当天当班产品必须当天装箱完成。 装箱过程中不良品的处理： 4.7.1作业员在装箱过程中，发现产品有漏水现象，应及时找封袋人员重新加 水封袋。 4.7.2发现封口线宽度不够、无生产日期及生产日期不清，要及时反馈给封袋 人员。 4.7.3不良品要当天当班处理完成，以防因时间长保质过期而不合格。 核准: 审核: 作成:陈明书页次: 1 1
入库要求： 4.8.1同一品名、入数、编号装一整叠后（即10层），依实际箱数张贴《产品 装箱单》，余数依实际箱数为准。 4.8.2如产品装完后，不同品名、入数、编号有少量尾数量（无法装一箱），将 产品放置于合格品等放置区，待下次装箱时一并装入。 4.8.3当天所有产品装完后，需开立《产品入库清单》于成品仓以便仓管点数 后入帐。 五、使用表单 KFK4006《产品装箱单》。 KFK4023《产品入库清单》。 核准: 审核: 作成:陈明书页次: 2 2
包装作业指导书 包装作业指导书： 一：操作包装分四个责任定位： 1车间主任——主要负责组织实施生产计划，负责本车间的人事、培 训、指导、生产流程布置，制造现场的管理，与各车间各工序 的协调、产品质量、督查等日常工作，并保质保量按时完成生 产计划。 2组长——主要负责对车间主任安排包装的产品、泡沫、纸箱和配件进行集中、点数，负责本组的人事、培训、安排组员分工工作 并指导，与各组各工序的协调，保质保量按时完成生产任务。3配料员——主要负责对车间主任安排包装的产品所需的气泡垫的切 割，螺丝包、扳手等配件的点数并装包；配合原料库跟进纸箱、泡沫等包材的及时入库并分类摆放，做好产品的报缺、流程表 （生产交接表）的整理等工作。 4包装员——主要负责对产品的点数、试装、分套包装、审外观缺陷、报缺陷、标签的核对，贴标签、包装货物归类等工作，并对包 装质量负主要责任。 5包装前应认真检查上道工序，质量和数量与流程表（生产交接单）相符；并把该流程表（生产交接单）收集好，放到指定地点； 6包装时应做到对产品结构非常了解，不能盲目去包装； 7检查五金配件与所包产品是否相符，如有工艺改动，配件是否有改正； 8包装应按纸箱报制单的包装要求，贴标、吊牌、配件包、说明书等要按要求统一位置张贴、系挂、摆放。产品装箱数严格按要求装箱，不能少装或多装；要特别注意产品易扎破纸箱的部位的包装保护；要求摔箱的先试装一箱，送质检试摔检验，合格后再继续包大货。
9纸箱是否与包装产品相符； 10每批次的第一件产品必须试装，合格后再继续包剩余部分，每第一个完整产品必须送质检检验； 11产品有泡沫包装，泡沫摆放一定要整齐、无碎泡沫垃圾、泡沫以填充满不摇晃为准； 12在包装时要检查孔位、预埋件，要是发现质量问题，数量问题，应及时通知并作复检；封箱胶带要打得合理，并保证纸箱整洁；包装好的产品摆放合理，不宜过高，保证在入库过程中安全；流水号要书写清楚正确，标签要贴正、贴牢、无破损；每包完一种产品要做好记录，保证再次包装时能够不犯同样的错误；谁搞错谁补单或跟单，如包装时发现补数（因为时间问题、材料问题不能补齐和配齐的），一定要在包装箱外用大头笔写张醒目的纸条，注明缺件情况，并放在指定区域；后面补到和配齐时，应认真测量检查孔位或试装，在确定无误后方可入包并拉到指定区域，并及时填好入库单；打好包装应及时归位到成品仓库；每包完一种产品岗位要清洁干净，为下一次包装做好准备，下班时切断电源和气阀，做好作业区卫生和余料、辅料的归类归位回收。 二：质量/公差要求 1产品清洁，无划痕、损伤； 2无多件，无少件、错件； 3箱体内不紧凑，箱内产品无倾斜，受力平衡，无摇晃感，纸箱平整饱满；各种标识清晰、整洁； 4纸箱整洁无破损，封口胶带无陀螺、开胶。 审 核： 编制：
铁路口岸入境空集装箱检验检疫流程 1 目的 为加强入境空集装箱的检验检疫工作，规范入境空集装箱检验检疫管理，确保入境空集装箱重箱检验检疫的工作质量，严防疫情和有毒有害物质的传入传出，制定本工作程序。 2 适用范围 本程序规定了入境空集装箱的报检、动植物和卫生检疫查验、检疫处理与放行、以及监督管理的工作。 3 受理报检 在集装箱运抵口岸后，承运人、货主或其代理人（以下简称报检人）填写《入境货物报检单》向检验检疫机关报检. 检验检疫人员审核报检人递交的《入境货物报检单》及随附资料，对报检材料齐全，符合要求的，受理报检。 4集装箱卫生除害处理 进境集装箱有下列情况之一的，应当做卫生除害处理： a.来自检疫传染病疫区的； b.被传染病污染或可能传播检疫传染病的； c.途径检疫传染病疫区时启封装卸过货物的；
d.装载废旧物品或腐败变质有碍公共卫生物品的； e.国家法律法规、行政法规或国际条约规定必须作卫生除害处理的。 f.国家质检总局行政规章明确要求作卫生除害处理的。 5确定抽查箱数和箱号 对报检的集装箱，先由除害处理单位进行熏蒸消毒处理，检验检疫机构凭除害处理单位出具的《集装箱除害处理通知单》确定抽查集装箱数和箱号，开箱检疫查验数量应不低于检验检疫批箱量的5%。若入境集装箱有下列情况之一的，应当加大查验数量： a.可能被病原微生物污染或有传染性嫌疑的； b.来自疫区的； c.可能匿有医学媒介的。 检验检疫机构确定需要抽查的箱数和箱号后，通知报检人将集装箱调至指定检验检疫场地，并及时联系检验检疫机构人员实施检验检疫。 6 动植物和卫生检疫查验 6.1开箱前检查 开箱前，以目视方法核查集装箱箱号、封识号与报检单据是否一致，查看集装箱箱体是否完整、检查集装箱外表包括角件、叉车孔、地板下部等处是否带有软体动物、种子、杂草籽、土壤等。 6.2 开箱查验内容 1）核查申报的集装箱号码
工序名称：包材制作 1. 目的 规范包装工序包材制作作业人员的工作流程，明确作业要求，使作业人员操作有据可依，减少和避免人为操作不当导致的质量问题。 2. 适用范围 适用于生产加工中心包装工序的包材制作。 作业流程图示品质控制要点设备/工 装 1、对照任务单确认产品型号规格，查找需包装型号规格产品的“包装图”，依照“包装图”上产品包装纸箱的尺寸进行核算，开领料票据领取相对应的纸箱、纸皮，然后使用卷尺对纸皮进行测量并划线。1、“包装图”与实物型 号相符； 2、尺寸测量正确无误； 3、纸箱底箱尺寸可比实 物长和宽各加5cm，高 加1.5cm，纸箱盖比底长 和宽各加2cm。 卷尺 螺丝刀 木板条 2、使用手板锯沿所划线对纸皮进行裁切，切好后对照纸箱高度尺寸周圈用螺丝刀划线、开豁、对折。 标准产品用外购成品箱包装。 成品纸箱使用订箱机进行订箱。1、严格按照所划线进行 裁切，无倾斜，边缘整 齐无毛边、无开裂； 2、裁切后尺寸正确； 3、试装合格。 手板锯 订箱机 卷尺 螺丝刀 3、依据“包装图”要求裁切所需珍珠棉、泡沫板。1、尺寸正确； 2、边缘整齐无毛边、无 开裂。 卷尺 刀片 木板条 泡沫裁 切机 4、将制作好的纸箱、珍珠棉及泡沫 板转入下道工序。 应做好产品标识。/ 工序名称：配五金件 1. 目的
规范包装工序五金件配制作业人员的工作流程，明确作业要求，使作业人员操作有据可依，减少和避免人为操作不当导致的质量问题。 2. 适用范围 适用于生产加工中心包装工序的配五金件。 3．作业流程及要求 作业流程图示品质控制要点设备/工 装 1、对照任务单确认产品型号规格，查找需包装型号规格产品的“安装图”，依照“安装图”上所列配件清单逐一进行配制。1、“安装图”与实物型 号相符； 2、在配件前应与试装组 人员进行核对，实际与 “安装图”配件清单不 相符的应通知设计部更 改“安装图”后再进行 配制； 3、配件数量正确，应与 “安装图”相符； 4、易损坏之配件可多配 1~2个。 / 2、将配制好的五金件装入配件袋并 封好，在配件袋外面绑上红丝带。 应按要求系上红丝带。/ 3、将检验合格的腿子装入裁好的热塑膜内使用热风枪加热进行吸塑。1、吸塑良好，热塑膜应 完好无破损； 2、注意轻拿轻放，防止 碰伤； 3、要求配五金件的应按 要求放置。 热风枪 脚踏式 加热裁 切机 4确认无误后将装好的配件袋及吸 塑好的腿子转入下道工序。 应做好产品标识。/ 工序名称：装箱 1. 目的 规范包装工序装箱作业人员的工作流程，明确作业要求，使作业人员操作有据可依，减少和避免人为操作不当导致的质量问题。 2. 适用范围
产品包装作业指导书 DL 包装作业指导书Q/ Q/ 包装作业指导书 1. 目的及适用范围 是针对货物(设备和材料)的不同特点所进行的包装及运输指导，规定货物运输、 运输文件编制、国内包装和供货商运输包装的一般要求。 本指导书适用于我公司向买方提供产品、设备的运输包装，亦适用供货商对我公司 采购物资的运输包装要求。 2. 相关规范 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T1413系列1集装箱分类尺寸和额定质量GB/T4879 防锈包装 GB/T5048 防潮包装 GB/T5398 大型运输包装件试验方法 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T7384 框架木箱 GB/T8266 缓冲包装设计方法 GB/T12464 普通木箱 GB/T12268 危险货物品名表 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T18925 滑木箱 JB/ 重型机械通用技术条件第13部分：包装 3. 术
语 货物-指项目所有消耗或非消耗材料和设备、危险的或非危险的、按照或不按照采购 订单供货的，或作为采购订单分项部分供货的物品。 装运条款-定义装运或交货条款，定义货权转移的概念及各方的责任。卖 方有义务按照采购订单装运或交货条款的规定进行供货。 包装-指在货物存储和运输过程中为保护货物，方便储运，按一定技术方法采用的容 器，材料及辅助物等的总体名称。如：箱子，柳条箱，板条箱，桶，罐，绑扎或其它设施，其目的是为了避免损失或在运输链起始至仓库中发生损失和损害。 1 / 30 DL 包装作业指导书Q/ 集装箱-集装箱是一种运输设施，应满足：具有耐久性，其坚固强度足以反复使 用；便于商品运送而专门设计；在一种或多种运输方式中运输时无需中途换装；设有便于装卸和搬运的装置，特别是便于从一种运输方式转运到另一种运输方式；(5)设计时应注意到便于货物装满或卸空；注：集装箱一词不包括车辆或传统包装。超重或超大件
广东一片天医药集团制药有限公司 部门：姓名：分数： 一、填空题（每空2分，共50分） 1、建立外包装工序质量监控标准工作程序，便于操作工自我生产质量监控和车 间现场QA的质量监控检查。 2、外包装工序应首先检查所领到的外包装材料和内包装品必须与批包装指令 一致。 3、生产日期、有效期、产品批号打印一次合格率应大于99.9％。 4、产品批号、有效期、生产日期三者内容必须与批包装指令一致。 5、打印位置与小盒、瓶签、说明书、大箱上所标注的生产日期、有效期、产品 批号相应位置相一致。 6、打印质量:生产日期、有效期和产品批号打印整齐、端正、清晰、无歪斜、 位置适中。 7、生产日期、有效期、产品批号的打印格式必须符合国家药品监督管理局的现 行法规的要求。 8、贴防伪签：一次合格率为100％。防伪签应端正、位置适中。 9、此工序工作质量由车间现场QA在生产现场每班随时进行检查，若有不合格 产品不允许入库。 10、不合格标签由车间包装班班长填写销毁审批表，由车间现场QA审核后，报质量管理部经理审批，在车间现场QA及第三人在场监控下，方可计数销毁，并如实填写销毁记录。 11、包装结束后应准确统计标签（凡印有品名、商标、厂名的包装物应视同标签管理）的领用数、实用数、剩余数和不合格数，填写标签领用记录。分别注明不合格标签的数量及不合格原因。
一、简答题（50分） 1、装盒要求（20分） 1 装盒前对装盒的瓶签、铝箔板、说明书、小盒上标注的规格、品名、生产日期、产品批号、有效期等必须进行复核校对。 2 说明书折叠原则：以小盒的大小设计折叠后规格，以说明书上所标注的药品名称露出的部分为正面的原则。 3 装盒时包装操作人有责任将不合格内包装品和不合格外包装材料剔除，并反馈给车间现场QA。 4 装盒数量必须准确。 2、装箱要求（15分） 1每箱必须附有产品合格证及查询单，装箱前应对产品装箱单及查询单上的产品名称、批号、规格、流水量、装箱日期进行核对，无误后方可签名装箱。 2 装箱数量必须准确。 3 防潮袋接合处应密封。 4药品零头包装也应入库。 3、缩膜要求（15分） 1、按药品批包装指令所规定的缩包数量进行缩膜。 2、缩膜应以小盒排序方向一致为原则。 3、缩膜应均匀，无皱褶、无破漏、无污染、无异物。 4、缩膜一次合格率应大于99.9％。
汇流箱安装作业指 导书
汇流箱安装施工方案报审 工程名称：中民投同心200MWp光伏发电项目IV、V标段编号：NTX1-NXET-SZLB33-DQ-004 本表由施工单位填写，经监理单位批复后，建设单位、监理单位、施工单位各保存一份
中民投同心200MWp光伏发电项目 IV、V标段 汇流箱安装施工方案 编制： 审核： 批准： 上海能辉电力科技有限公司 年月日
目录 1、工程概况 2、施工准备 3、主要机具 4、主要作业条件 5、汇流箱施工安装 6、汇流箱机械安装注意事项 7、汇流箱电器安装注意事项
交流汇流箱安装施工方案 一、工程概况 中民投同心200MWp光伏发电项目于宁夏回族自治区吴忠市同心县。同心县位于宁夏回族自治区中南部，是宁夏中部干旱带核心区，东与甘肃环县相邻，南与固原市接壤，西与海原县相邻，北与中宁、红寺堡接壤。全县总面积4662.16平方公里，辖7镇4乡2个管委会171个行政村，总人口39. 8万人，其中：回族人口34.16万人，占85.8 %，是全国建制县中回族人口比例最高的县，著名的回族之乡。同心县境内，银武高速，G109（北藏）国道，省道银平公路，惠平公路，盐平公路穿越而过，已形成四纵五横的公路网，交通便利。 工程由中国民生投资股份有限公司投资建设，工程建设规模为200MWp，主要任务是发电。本工程建成后经过110kV出线并入宁夏电网，建设期为7个月，计划 9月底建成投产。生产运行期为25年。 本次招标针对光伏电站光伏区招标，不包括升压站及接入系统。 二、施工准备 1、材料要求：箱体应有足够的机械强度，周边平整无损伤，；箱内各 种器具应安装牢固，导线排列整齐、压接牢固；有产品合格证明书（证）。 2、绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证明 书（证）。 3、其它材料：电器仪表、熔丝、端子板、绝缘子、铝套管、卡片框， 软塑料管、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰漆、焊锡、焊剂。应符合设计要求。
有限公司 文件名称文件编号版本版次页次 包装作业指导书JH—Q—018 AO 1 / 7 1目得 制定产品包装作业指导标准,保证产品包装质量符合要求、 2适用范围 适用于地弹簧包装作业过程得指导与规范、 3职责 3、1生产部包装工序作业员工负责对产品按作业指导书进行规范化包装, 保证产品包装质量符合要求,班长现场对作业员工进行技术指导、 3、2 品质部质检员负责对产品得包装质量进行检查,监督作业员工得操作过程不能违章、 4 操作规程 4、1 地弹簧类 序号操作步骤操作方法注意事项 1 准 备 工 作 领 物 料 1、由包装班长根据生产部得《生产通知单》与 《内部联络书》安排包装工序得生产工作,根据 《产品物料清单》开出领料单从仓库领出产品包 装时所需要得配件与其它辅助物料、(说明书、 合格证、纸箱、纸板、支臂、支架等等) 2、把从仓库领出产品包装时所需要得配件与其 它辅助物料分类摆放整齐,标识清楚、 1、必须依据《产品物料清 单》开出领料单从仓库领 出产品包装时所需要得配 件与其它辅助物料,不能 漏领与领错物料、 2、做好产品标识工作、 前 制 程 作 业 1、把从仓库领出得配套得水泥盒摆放整齐,在水 泥盒上装配相应得螺丝、 2、把从仓库领出得产品相应得说明书折叠好,一 张张大小要一样、如图示: 1、水泥盒里得固定螺丝不 能用错,拧螺丝时用力均匀 不能有打滑现象,对于有不 合格得水泥盒与螺丝用红 色不合格标签标识清楚开 出退料单相关负责人签名 确认后退给仓库、(不合格 现象:水泥盒变形、起泡、 露底、划痕严重、螺丝孔 滑牙、螺丝生锈、滑牙等 等) 装配 相应 得螺 丝 把说 明书 折叠 好 说明书要折 叠摆齐皱 螺丝生 锈、滑 牙不能 用
包装工序作业指导书 适用范围：本作业指导书适用于，使用各种鱿鱼、章鱼、鱼仔、鱼类等原料或半成品，进行包装成罐装、袋装产品。 一、原材料标准 符合相关标准，验收合格。原料、包材必须选择有食品生产许可证企业的产品，各种证件齐全有效。 二、设备和用具 1、墨轮封口机 2、真空包装机 3、封罐机 4、喷码机 5、不锈钢料盆、下料斗、托盘、电子秤等 所有的设备、用具在使用前，应保证其清洁，并对直接接触物料的设备、用具进行消毒，可采用酒精进行清毒。 三、工艺流程图 （一）罐装： 原料处理装罐★称重★封罐★喷码压盖贴标签装箱入库 （二）袋装： 原料处理称重★装袋★封袋★装箱入库（注：部分产品可先进行装袋再进行称重） 注：标“★”代表关键工序 四、操作流程 （一）罐装 1、原料处理 根据产品需要，原料需经过适当处理，如解冻、剪短、剪碎等。领料后要检查原料外包装是否完整，是否有产品标识，拆包后检查色泽、滋味、气味等感官指标，不得有金属、砂石、塑料等杂质，如发现要挑选出来，符合要求的才能进行包装。
2、装罐 原料按产品包装标准进行估量，把一定数量的原料装入罐中，手部必须进行消毒并戴好手套。 3、称重 装好物料的罐用电子称称重，重量必须符合产品标准要求，多拿出来少补进去，手部必须进行消毒并戴好手套。称量时，罐身要去皮归零。 4、封罐 料罐放入手推车，并盖上易撕盖，放满时即可推去封罐。封罐机按不同产品调整好托盘高度，放入料罐，封罐，等罐体不转动时才可拿出来，封口符合要求：密实、光滑、无损破，才可继续进行，可将罐叠放，但不可过高，以防止倾倒。封罐过程中要随时观察封口的质量，如出现异常要及时停止封罐，对封罐机进行调整以满足要求。 5、喷码 封好罐后，喷码机编辑好生产日期，罐底朝上过喷码机，在罐底上打印生产日期，要求：字体完整、清晰。 6、压盖、贴标签 打印好日期后，拿到操作台，压好塑料盖，按要求贴上相应产品的盖标，再贴身标，贴标签要求：正中、无皱纹、平整光滑。过程中，注意检查有无漏打生产日期。 7、装箱 贴好标签后，此单罐产品已完成，产品放入新的纸箱，按规格装满，封箱，注意检查有无漏贴标签。封好箱后在外箱上贴上产品标签。 8、入库 当班结束后，封装好的产品，清点好规格数量，经检查符合要求后，当班人员协助仓管员拉入仓库存放。 （二）袋装 1、原料处理 根据产品需要，原料需经过适当处理，如解冻、剪短、剪碎等。领料后要检查原料外包装是否完整，是否有产品标识，拆包后检查色泽、滋味、气味等感官
包装作业指导书 1
1. 目的 规范包装工序包材制作作业人员的工作流程，明确作业要求，使作业人员操作有据可依，减少和避免人为操作不当导致的质量问题。 2. 适用范围 适用于生产加工中心包装工序的包材制作。 3．作业流程及要求 作业流程图示品质控制要点设备/工 装 1、对照任务单确认产品型号规格，查找需包装型号规格产品的“包装图”，依照“包装图”上产品包装纸箱的尺寸进行核算，开领料票据领取相对应的纸箱、纸皮，然后使用卷尺对纸皮进行测量并划线。1、“包装图”与实物 型号相符； 2、尺寸测量正确无 误； 3、纸箱底箱尺寸可比 实物长和宽各加5cm， 高加 1.5cm，纸箱盖比 底长和宽各加2cm。 卷尺 螺丝刀 木板条 2、使用手板锯沿所划线对纸皮进行裁切，切好后对照纸箱高度尺寸周圈用螺丝刀划线、开豁、对折。 标准产品用外购成品箱包装。 成品纸箱使用订箱机进行订箱。1、严格按照所划线进 行裁切，无倾斜，边缘 整齐无毛边、无开裂； 2、裁切后尺寸正确； 3、试装合格。 手板锯 订箱机 卷尺 螺丝刀 3、依据“包装图”要求裁切所需珍珠棉、泡沫板。1、尺寸正确； 2、边缘整齐无毛边、 无开裂。 卷尺 刀片 木板条 泡沫裁 切机 4、将制作好的纸箱、珍珠棉及泡沫 板转入下道工序。 应做好产品标识。/
1. 目的 规范包装工序五金件配制作业人员的工作流程，明确作业要求，使作业人员操作有据可依，减少和避免人为操作不当导致的质量问题。 2. 适用范围 适用于生产加工中心包装工序的配五金件。 3．作业流程及要求 作业流程图示品质控制要点设备/工 装 1、对照任务单确认产品型号规格，查找需包装型号规格产品的“安装图”，依照“安装图”上所列配件清单逐一进行配制。1、“安装图”与实物 型号相符； 2、在配件前应与试装 组人员进行核对，实际 与“安装图”配件清单 不相符的应通知设计部 更改“安装图”后再进 行配制； 3、配件数量正确，应 与“安装图”相符； 4、易损坏之配件可多 配1~2个。 / 2、将配制好的五金件装入配件袋并 封好，在配件袋外面绑上红丝带。 应按要求系上红丝带。/ 3、将检验合格的腿子装入裁好的热塑膜内使用热风枪加热进行吸塑。1、吸塑良好，热塑膜 应完好无破损； 2、注意轻拿轻放，防 止碰伤； 3、要求配五金件的应 按要求放置。 热风枪 脚踏式 加热裁 切机 4确认无误后将装好的配件袋及吸 塑好的腿子转入下道工序。 应做好产品标识。/
包装装箱作业指导 1 目的 规范包装装箱作业，对不同的电梯部件采用相应的包装方法，提高产品包装质量，提高工作效率。 2 适用范围 所生产的Fugo-A1型 3 包装箱参考标准 3.1 包装箱参考标准参考《包装箱设计规程》 3.2 包装箱尺寸：详见《分箱发货包装箱详单》 4 包装标识 包装标识详见《中文木箱标识规范》 5 包装箱唛头 参考《包装唛头标准》,此标准适用裸装唛头 6 包装物料 包装用物料详见：《包装物料汇总表》 7 包装规程 7.1 装箱前木箱底部必须铺设气泡垫作为缓冲和防潮 7.2 对散件（小件）按类别进行简易包装（缠绕膜，气泡垫，纸板）后进行装箱，避免在箱内到处散落7.3 大件和重量部件要摆放在箱子底部，箱内摆放部件时要确保整箱重量平衡 7.4 部件与部件叠放时，要利用纸板，气泡塑料等材料对接触面进行隔离保护，避免刮蹭，磕碰引起的表面划伤，掉漆和变形 7.5 加工面和涂装面利用气泡垫和缠绕膜进行防护避免刮蹭，磕碰引起的表面划伤，掉漆，并用打包带纸板进行固定，避免产生相对位移造成损坏，包装时将加工面或涂装面对应包装 7.6 以装箱单上的发货件为单位所有的部件都要粘贴出货编码 7.7 装箱完毕后通过整箱承重或单件计算等方式，将整箱毛重记录 7.8 包装及装箱过程要通过拍照，摄像等作业保留相关包装装箱作业信息，以便现场发生物品缺失或损坏时调用作业记录并判定责任，所有拍照和摄像后的信息需进行存档 7.9 检查所有部件装完，将装箱清单固定在箱内，将上盖支撑（上盖支撑数量参照《包装箱设计规程》）固定后封箱 7.10 封箱完成后将装箱清单和项目唛头固定在包装箱外面，唛头和固定在箱外的装箱清单需做防水处理 8 贮存及运输 8.1 装箱完成后应放在干燥通风的室内，未包装前的物品底部应垫以支撑物，不得露天，落地存放 8.2 持续存放时间6个月以上时，发货前应重新拆箱进行检查其完好及重新包装 9 其他 包装装箱人员要进行彻底的安全防护，如佩戴手套，安全靴，劳保眼镜，安全帽，避免发生任何安全事故
厦门斯达康压铸有限公司 包装作业指导书 1、目的： 规范公司各工序产品的包装、装箱作业标准，确保压铸产品的包装质量，降低不良率。 2、范围： 适用于公司压铸、机加工序后产品包装、装箱作业的全过程。 3、权责： 3.1作业员：严格按照本作业指导书的要求进行包装、装箱作业。 3.2检验员、各工序主管、物料员负责监督本规范的作业执行情况。 4、作业指导： 4.1. 包装、装箱前须自检产品符合品质检验要求。 4.2. 包装、装箱之前须将产品上残留的料屑、削除的飞边毛丝等杂物吹除，保持产品清洁干净。 4.3. 交接班时上一班作业员要主动将装箱数量、包装方式方法等内容交接给下一班。 4.4. 对外观有要求的产品须套塑料袋包装，装箱后不可发生相互擦伤的现象，对结构有要求的产品装箱后不可发生相互挤压变形、断裂的现象。 4.6. 产品在包装箱内放置方式方法要以平稳、可靠为原则，选择竖放、平放、交错放置、背对背放置等等，要视具体产品而定。包装后要保证在正常搬运过程中产品在箱内不发生翻倒、严重倾斜的现象。 4.7. 产品装箱后不可超出箱面，封箱后箱面不可凸起，保证多箱产品堆积后箱内产品不受力，而由包装箱承受上面包装箱的重力。 4.8. 同一种型号的产品装在同一种规格的包装箱里，每箱数量必须一致。 4.9. 每一批次的产品装箱后只允许存在一个尾数箱，即每一批次的装箱数量只允许一个零头数 5、物料标示卡的相关要求： 5.1. 填写内容如下：日期、班次、品名、规格（型号）、工序、数量、作业员。填写内容须与实际情况一致。 5.2. 同一包装箱上只允许有一张物料标示卡，不允许有两张或两张以上物料标示卡。（注：要求在贴上新的物料标示卡之前把旧的物料标示卡撕掉。） 5.3. 标示卡须统一贴在包装箱中间的上方，且不可倒贴。 5.4. 包装箱放在指定的栈板上后物料标示卡须朝外。（注：在栈板四周必须清楚看到物料标示 卡。） 5.5. 包装箱在栈板上不允许倒放，以包装箱上字体上下方向为准。 5.6. 包装箱在栈板上放置要整齐，高度不可太高，一般以四层或五层（最小号箱）为宜，包装箱不可超出栈板的尺寸。 6、公司各产品包装、装箱示意图: （见附件）
包装岗位作业指导书 1.0范围 适用于本公司膜卷等产品的包装作业。 2.0包装流程 检验－－－称秤－－－装箱－－－抽检－－－入库 3.0装箱岗位操作规范及注意事项 3.1检验 3.1.1按照下列要求对产品进行严格检验 3.1.2印刷：产品不允许有墨疵、水纹,不干版、不拖墨、无严重刮刀墨线,不允许有浮脏,文字要清晰、完整。主要部位跑版小于等于0.5mm,次要部位小于等于1 mm,主要部位指画面上反映的主题部分,如图案.文字.标志等。 3.1.3复合：不允许有剥离现象,气泡、杂质、胶粒、杂物，可允许有复合活折，不允许有复合死折。3.1.4分切：不允许带分切线，尺寸切偏现象。 3.1.5制袋：不允许有虚封现象、漏封现象，嘴部不允许有严重的变形，不允许有烫伤、烫皱现象，热封线宽度最低极限大于、等于1.5mm，容量，舌头不要偏差太大。 3.1.6模切：要符合袋形，模切后肩膀要对称，撕裂口要按要求对应，不允许有切偏、切破和没切去的毛边，底部热封线要整齐，距离肩膀的热封线的宽度大于或等于1.5 mm。 3.1.7卫生：不允许有蚊虫、头发、油污等异物。 3.2称秤 3.2.1在称秤时将需要称重的（PVC膜卷）产品进行称秤计量。 3.2.2注意 a.产品须放置平稳在秤台中央。 b.电子台秤工作范围 c.电子台秤放置在指定位置，不要移动，保证台面水平。 d.电子台秤用前数字归零。 e.电子台秤用后清理干净。 3.3装箱 3.3.1在进行包装时，先保持包装台面干净整洁。 3.3.3包装PVC产品有保温特殊要求的，应加装泡沫保温箱，包装产品应避免直接接触泡沫保温箱。 3.3.4包装膜卷产品时，要使用专用形状泡沫塑料填塞空间，避免产品散装、破损。 3.3.5合格证张贴或书写相应在外箱一侧。字体书写工整，商品名称、批号、包装日期等内容完整。相关信息应与生产传票相一致。 3.3.7装箱封装要求： a.外箱封装严实紧密，无缝隙。勿外露产品及内包装袋。 b.装箱产品按产品尺寸放置适量的产品，保证外箱及内部产品的平整，避免外箱爆裂。 c.胶带封装美观、统一。 d.因产品厚薄不一，为不影响产品包装的外观，可适当缩减产品装箱数量，需经值班管理人员同意。 3.3.8注意 a.有特殊要求的，应加强包装保护措施。 b.装箱废弃的产品，经过当班负责人检验后放在指定地点。 c.装箱封装完毕内转到指定区域，等待抽检、打包入库。 3.4入库 3.4.1检验人员抽检合格后，进行打包入库。 3.4.2注意 a.打包机严格按照操作规程使用。 b.包装产品的堆积码数，以免倒塌，堆压变形。 c.产品应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰、脚踏、坐压，装运上应妥善固定。 d.保证运转道路畅通。 e.搞好安全文明生产，下班时清理现场及打扫卫生，工具定位摆放，关闭电源
包装作业指导书.d o c -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1、目的： 规范公司各工序产品的包装、装箱作业标准，确保压铸产品的包装质量，降低 不良率。 2、范围： 适用于公司压铸、机加工序后产品包装、装箱作业的全过程。 3、权责： 3.1作业员：严格按照本作业指导书的要求进行包装、装箱作业。 3.2检验员、各工序主管、物料员负责监督本规范的作业执行情况。 4、作业指导： 4.1.包装、装箱前须自检产品符合品质检验要求。 4.2.包装、装箱之前须将产品上残留的料屑、削除的飞边毛丝等杂物吹除，保持产品清洁干 净。 4.3.交接班时上一班作业员要主动将装箱数量、包装方式方法等内容交接给下一班。 4.4.对外观有要求的产品须套塑料袋包装，装箱后不可发生相互擦伤的现象，对结构有要求的产品装箱后不可发生相互挤压变形、断裂的现象。 4.6.产品在包装箱内放置方式方法要以平稳、可靠为原则，选择竖放、平放、交错放置、背对背放置等等，要视具体产品而定。包装后要保证在正常搬运过程中产品在箱内不发生翻倒、严重倾斜的现象。 4.7.产品装箱后不可超出箱面，封箱后箱面不可凸起，保证多箱产品堆积后箱内产品不受力，而由包装箱承受上面包装箱的重力。 4.8.同一种型号的产品装在同一种规格的包装箱里，每箱数量必须一致。 4.9.每一批次的产品装箱后只允许存在一个尾数箱，即每一批次的装箱数量只允许一个零头数. 5、物料标示卡的相关要求： 5.1.填写内容如下：日期、班次、品名、规格（型号）、工序、数量、作业员。填写内容须与实际情况一致。 5.2.同一包装箱上只允许有一张物料标示卡，不允许有两张或两张以上物料标示卡。（注：要求在贴上新的物料标示卡之前把旧的物料标示卡撕掉。） 5.3.标示卡须统一贴在包装箱中间的上方，且不可倒贴。 5.4.包装箱放在指定的栈板上后物料标示卡须朝外。（注：在栈板四周必须清楚看到物料标示 卡。） 5.5.包装箱在栈板上不允许倒放，以包装箱上字体上下方向为准。 5.6.包装箱在栈板上放置要整齐，高度不可太高，一般以四层或五层（最小号箱）为宜，包装箱不可超出栈板的尺寸。 6、公司各产品包装、装箱示意图： （见附件） 核准：审核：制定：文丰 2011-11-3 2
Connector 页码: 1目的 为了防止供方提供的外购、外协零部件及本公司出厂产品在运输、转序过程中造成损坏、变质、损耗；统一各供方及本公司出厂产品的包装；使来料及本公司出厂产品包装能有效地起到防护作用，特制定本规范。 2范围 本规范适用于xxxxx有限公司具体材料技术标准对内包装、外包装及贮存没有明确要求的全部物料及产品。其它形式如合同、供需双方的书面文本等有明确要求可不受本规范限制。 3 定义 3.1 包装：包括内包装、中包装、外包装。 3.2 内包装：与被包装物直接接触，完成最小包装的包装形式，主要是保护产品质量，多用软包装材料，如PVC衬板、塑料薄膜纸、鱼泡袋等。 3.3中包装：中包装是指将小包装的产品组成一个小的整体。它需满足装潢与缓冲双重功能，主要采用纸扳、加工纸等半硬性材料，并应适于印刷、表面美观等。 3.3 外包装：是集中包装于一体的容器，主要用来保障产品在流通中的安全，便于装卸、运输等。其包装材料首先应满足防震功能，并兼顾装潢需要，多采用瓦楞纸、木板、胶合板等硬性包装材料。 3.4 标识：表示产品特性、数量、名称、规格、型号等特性以及防湿、防霉、防震、防倒置、防野蛮装卸等标记。 4 包装材料 4.1 包装材料包括塑料薄膜袋、鱼泡袋、PVC衬板、泡沫衬板、纸盒（箱）及其它衬垫材料和木箱、塑料框等硬质容器。 5 包装要求
Connector 页码: 5.1 应根据产品特性选择与之相适应的包装材料来制作包装容器，同时选择合适的附属包装材料来包装产品，要求包装体积小、固定良好、存放稳定、且符合标准化要求。 5.2 应根据对产品保护强度的要求，使用方便，便于机械装卸和运输等来选择适当的包装工艺和包装方法。 5.3 外购、外协件包装要求 5.3.1 外购、外协小型物料的包装要求 5.3.1.1 小型物料专指：垫片、螺钉、捆扎带以及其它最大外径小于15mm的小型外壳等物料。 5.3.1.2 小型物料应选用大小合适的透明塑料薄膜袋作为内包装；独立内包装内物料数量应采用整数，以方便计量为原则，但最大数量不得超过1000件。推荐使用50、100、200、500等整数，方便计量。 5.3.2 外购、外协大型物料的包装要求 5.3.2.1 大型物料指：最大外径大于15mm的外壳、平面面积较大的方壳体、塑料基座等物料。 5.3.2.2 大型物料必须做到每件物料都能独立分隔，优先采用每一物料有独立内包装的方式，以保证物料间不发生直接摩擦碰撞为原则。 5.5 所有内包装至少应有外包装，即将若干内包装直接装入外包装容器。允许产品及其附件放入同一包装容器，但必须有各自独立的包装，且必须在外包装上贴/挂装箱清单。 5.6 所有产品或物料在包装内均应摆放平整、数量准确，严禁错、漏装。 6 防护措施 6.1 应充分考虑物料或产品的特性采用合适的防护措施，防护措施的目的在于物料或产品在运输、转序、贮存时的安全性及延长产品质量的时效性。
外包装工序作业指导书 1、目的 规范外包装工序的操作，确保装箱后产品的质量符合标准要求。 2、适用范围 适用于外包车间所有工作和要求。 3、职责 3.1负责外包间产品的生产任务。 3.2负责装箱后成品的质量达到标准质量要求。 3.3负责打包机、收缩膜机的使用、清洗、维护和保养。 3.4负责本岗位的安全文明作业和环境卫生等。 4、工艺流程 计划分工→领取半成品→ 证→封箱→打包→注明品种→入库 5、关键控制点 5.1外包间温度不高于26℃，湿度不高于60%。 5.2每箱产品须经质检员检验合格放入合格证后方可封箱入库。 5.3装袋（盒）、装箱过程中每种品种随机抽取检查2次/小时。 6、作业程序 6.1准备工作 6.1.1进入外包车间必须洗手消毒并严格穿戴工作服。保持地面卫生整洁，物体摆放整齐，台面随时保持整洁，所有原料半成品不允许直接接触地面。 6.1.2领料：根据生产计划和生产主管安排分组班长领取相应的包装袋或盒。 6.1.3清理消毒：首先将操作台面、封口机、封塑机表面残留的杂质清理干净，然后用消毒毛巾把台面擦拭一遍。 6.2调试机器 6.2.1每天开工提前半小时开启电源，调好封口机加热温度、机器运转速度，加热温度一般控制在150—220℃。 6.2.2调试好封口机待温度达到预设范围后先试封几个根据情况在具体调试温度和速度。
6.2.3需要打印日期的包装袋先调换好当天日期预热后试打印几个检查日期有误错误、位置颠倒或放倒的等。 6.2.4需要封塑的包装盒操作工应提前20分钟调试封塑机保证封塑机能够正常运转。6.3装盒、袋过程及注意事项 6.3.1装盒中途应注意观察包装袋，有无脏袋、滥袋、封口不严、白边、印刷问题、歪包斜包、长短包、空包等。如发现上述问题应及时挑拣出放到相应塑料箱中，并及时通知内包间操作工采取相应的措施。 6.3.2在装盒过程中清楚自己所装产品的包数，不要少包影响产品质量，装完一箱后要及时清理台面上的粉末避免将粉末带进包装盒中。 6.3.3装好的盒子根据检验标准或客户需要统一贴标签，贴标签时操作人员应注意检查日期是否清晰可见，是否有歧义等。 6.3.4贴好标的盒子跟据检验标准或客户需要进行封塑，在封塑之前再次检查标签或日期，并将盒外表用干毛巾擦拭干净。 6.3.5封塑标准依据《产品检验标准》执行。 6.3.6需装袋的产品进行对应装袋，确保所装产品的数量符合标准要求。 6.3.7装袋过程中检查有无滥袋、封口不严、夹料等现象如发现上述问题应及时挑拣出放到相应塑料箱中，并及时通知内包间操作工采取相应的措施。 6.3.8包装袋、盒的质量标准依据《原理检验标准》执行。 6.4封塑、封口、装箱、打包过程及注意事项 6.4.1封塑过程中注意切刀处的安全，手不要往里面放。封好的盒注意检查有无起皱、滥、气泡等，如有挑拣出调试机器再次封塑直至合格为止。 6.4.2封口过程中应注意封口机的温度是否达到预设温度，若达不到应停机等待或降慢封口机速度。每封10包应抽检一次检查是否有炸开。 6.4.3封箱之前要确保数量达到规定数量且正面朝上，待质检员放入合格证后方可封箱。封好箱后将防伪码统一贴在外箱的右上角。 6.4.4打好的包带应紧一些这样在装运过程中不容易散箱。外箱注明品种规格等。 6.5卫生 6.5.1每天上下班对机器、台面各清理一次，应先用抹布擦去余料浮灰，再用消毒毛巾擦拭，做到机见本色。 6.5.2每周六下班前对机器、台面、地面进行彻底清理，对死角内的存料余灰进行清理，
LOGO 标志名称 包装作业指导书 在此输入你的公司名称 20XX年X月X日
包装作业指导书 1、目的 以提高生产三层板、五层板的平整度、粘合性能和水分，保证纸板的合格率。 2、适应范围 适用于本企业瓦楞纸板生产过程质量控制。 3、职责 3.1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”，班后“三做到”。 3.2、坚持质量第一，认真做好标记，做到“三对”、“三检”、“三要”。对不合格产品不转不接，发生质量问题及时查找原因采取措施。 3.3、熟悉设备的结构性能，安全操作、维护保养规定。严格遵守“五好”、“五精细”。 3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场，及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。 3.5、搞好岗前练兵，严格执行产品交货期。 4、程序 4.1、a、b机操作要点： 4.1.1、开机前对设备进行清洁卫生，检查瓦棍及各旋转部位是否有杂物掉入，各连接处是否有松动现象，对各润滑部位进行保养。 4.1.2、认真核对将加工的产品和工艺、原材料及质量要求。 4.1.3、准备工作就绪后开动电机低速运转，正常后投入生产。 4.1.4、蒸汽预热，阀门开关由小、慢到大，预防瓦棍急热变形损坏，停止生产时，先关主汽阀，待瓦棍温度降下后方可停机。 4.1.5、设备运行中，严禁手及身体靠近旋转部位，设备发生异常现象或故障时，应立即停机，待排除后方可开机。 4.2、双重涂胶，双重预热，纵横切机操作要点：
4.2.1、开机前进行检查，旋转部份是否有杂物掉入，紧固件是否有松动，薄刀是否对中，各处调整间隙是否符合要求，认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。 4.2.2、设备预热时，阀门由小慢到大，板带应升离加热板。 4.2.3、开机运行前，必须按三响警铃报警通知，30秒钟后方可开机运行，并调整上、下板带的偏移量到居中位置,生产过程中随时纠正（按板带使用技术要求操作）。 4.2.4、运行中严禁人靠进旋转部位，当设备发生异常现象时应立即停机，待排除故障后方可开机。 4.2.5、停机生产后将板带升离加热板关掉主汽阀。 4.3、上纸、喂纸、接纸。 4.3.1、上纸前核对原料要求，上机原纸及时调整原纸偏移量。 板式家具包装作业指导书2017-05-31 17:18 | #2楼 包装部分： 1、修边 加工标准：修边后的部件,封边条应与板面持平,不允许有创伤、划痕、压痕等现象存在; 修好边的边条口必须平滑,不许有崩口或带有刨屑,直角部位砂磨应保持角度准确,不得砂成圆弧状，r角应控制在0.5-1mm之间; 手工执色要均匀,边部表面执色应成一条直线,不允许有多处色痕,大小须一致,颜色应与板面相一致,保持板面清洁,不得有木屑什物。加工好的部件手感应顺滑，不得有刮手、刺手的现象。 2、安装 2.1加工标准：安装前须检查五金配件表面无划伤、镀（涂）层牢固，无脱落、生锈等现象；部件表面无明显划花、刮（碰）伤（在500mm范围内目测，允许范围为5mm），成品整体尺寸符合图纸要求（公差为+5mm）；产品整体结构牢固，着地平衡，摇动时组件无松动，接缝严密，无明显缝隙（公差为0.5mm）；抽屉、柜门推拉顺畅，松紧合适，周边缝隙保持均匀；抽屉面、柜门应在同一水平上，木纹对称协调，无擦边现象；镜面、玻璃柜门清洁无胶痕，胶合或接头严密、牢固；五金、胶母位置准确，安装平整牢固，所在位置无锤印；安装