桥墩施工方案
一、工程概况
辽河一号特大桥下部结构采用钻孔桩基础、钢筋混凝土承台、圆端型桥墩，桥墩共计桥墩273个，其中1?164号墩、169?273号墩为简支梁桥墩，165?168号墩为连续梁桥墩，166号墩为连续梁制动墩。9?27号墩、66?68号墩、102号墩、166?167号墩、210?222号墩、242号墩因检修需要设置吊篮。桥墩的设计尺寸、混凝土强度等级如下：
桥墩混凝土标号一览表
单位：厘米、施工准备
1、场地建设
施工现场要平整、排水通畅。施工用电就近引入，每个施工点准
备75Kw发电机一台以备用。
2、机械、人员
现场的机械要有出厂合格证和进场验收资料、特殊工种必须持证
上岗。每个工点应配备技术员、专职安全员和质量员各一名。应配备
的人员、机械如下表：
每个工点应配备的人员、机械数量表
3、操作平台、上下爬梯
工人在模板内作业时，用钢管和木板搭设一个临时操作平台。钢管两端用绳子吊在模板顶槽钢上，并临时绑扎固定在竖向主筋上，以减少摇摆。当砼浇筑面距操作平台在50cm左右时，把操作平台进行一次升咼，每次提升咼度在2 m左右。
上下爬梯：为了方便墩内操作工人的上下，在墩内侧设置软梯，梯上端固定在模板顶上，也可以用? 16圆钢分节焊接成硬梯，每节宽40cm,长度1m左右，设3-4级，圆钢上端弯成弯钩，下一节梯段挂在上一节梯段上，随着墩模内砼面的升高，分段逐步取出
三、施工方法
1、测量放样
首先用全站仪精确放出桥墩中点、两半圆形顶点、用红油漆标记点位，然后放出纵横轴线和桥墩轮廓线，弹墨线以标识。
2、钢筋加工及安装
钢筋在下料前必须经过调直和除锈，做到：表面洁净、无油渍、
无鳞锈、平直无局部弯折。安装前先将桥墩轮廓线范围内承台混凝土面进行凿毛，凿至露出新鲜石子，清除砼碎渣，并用高压水冲洗干净，钢筋在加工棚制作完成后，用平板车运至施工现场。在钢筋定位架子上绑扎墩身钢筋，墩身竖筋尽量采用通长钢筋。
顶帽托盘钢筋先在原地绑扎成骨架，待模板安装好后，再由人工配合吊车进行安装，在墩顶用槽钢将顶帽托盘钢筋吊起。安装时预留2个上下通道先不绑扎钢筋，待混凝土浇注到托盘底时再及时补绑，然后继续浇注
上部混凝土。
顶帽托盘钢筋安装好后按设计位置安装支座垫石预埋筋，钢筋定位采用加固措施，在浇筑砼过程中，不得偏移。对于支座垫石中可以后安的钢筋，尽可能留着二次绑扎，以降低第一次定位的难度。
钢筋焊接接头要错开，同一截面钢筋接头不应超过钢筋数量的50%墩身钢筋在钢筋骨架与模板间每m2布设4块和桥墩砼同标号的混凝土垫块，并和钢筋骨架绑扎牢固，垫块要能保证钢筋保护层厚度。
注意事项：在模板安装完毕固定好后，检查接地端子、检查梯预埋槽钢、吊篮预埋螺栓、爬梯预埋件、排水管预埋套筒等，是否按设计位置固定（焊接）在钢筋骨架上，固定的牢靠程度。对于固定不牢固的，在其周围加焊定位措施筋，确保预埋件定位准确。预埋套筒一端和预埋钢筋丝口连接，另一端用黄油填满并顶紧、密贴模板。
钢筋制作、安装工艺标准
3、模板安装
桥墩模板采用定型组合钢模板，模板采用无拉杆设计。墩身模板
分2.5 m节、2.0 m节、1.0 m节、0.5 m节等4种，顶帽托盘为1节
2.5 m高模板，本桥所有桥墩均可用以上4种模板，采用不同组合一次拼装到位。
立模前先将模板打磨清洗干净，然后涂刷优质新机油，用塑料薄膜罩面待用。模板安装前先进行试拼并编号，符合要求后再正式安装。安模时按照放线位置，用吊车配合人工将底节模板立好，并初步固定, 用水准仪控制模板顶面标高，同样方法拼装其它模板并用垂球定位。模板拼装完毕，对拼好的模板进行微调、校核，并在模板顶和1/2高度处对角各设置4根缆风绳拉紧固定在地龙上，在模板四周用脚手架搭设稳固的操作平台。
模板表面要平整光滑，接缝处高差错台不得大于1mm接缝处嵌入双面胶，以防漏浆。在模板底与承台顶接触处，用1?2 cm砂浆将承台面找平，防止底部漏浆。
模板安装允许偏差
项目允许偏差（mr）
前后、左右边缘距中心线尺寸± 10
表面平整度3
冋一梁端两垫石咼差2
墩台支承垫石顶面咼程0, -5
相临模板错台1
预留铁件各预留孔位置5
5、桥墩混凝土施工
5.1 墩身混凝土施工砼在搅拌站集中拌和，砼搅拌运输车送到现场。混凝土坍落度：出机时控制在16?18 cm,到达现场时控制在12?14 cm,入模温度控制在10?30° Co
砼采用砼搅拌运输车运输,汽车输送泵泵送入仓,均匀布料,分层浇筑，插入式振捣器振捣。
浇注墩底时速度适当放慢，每小时不大于2m，待浇注至墩底以上3m 左右时,恢复正常速度浇注,但每小时不大于4m o
浇至托盘变截面处和墩顶倒角处时振捣棒移动间距适当放小, 以便尽可能多的将气泡排出。
振捣时要快插慢拔，振捣要适度，避免过振或漏振。浇注时砼分层厚度不超过30cm砼下料要均匀，厚度要一致，禁止用振捣的方法摊铺砼。插入式振动器移动间距不应超过40cm，与侧模保持100?150mm 距离,对每一振动部位,必须振动到该部位砼密实为止（振捣时间一般为20?30秒）。砼密实的标志是砼表面停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为宜。振捣时插入下层砼50?100mm。
混凝土浇筑应连续进行, 因故间断时, 其间歇时间应小于前层砼的初凝时间。浇注到墩顶设计标高后,挂线,并用铁抹收出墩顶排水坡。浇注过程中要随时检查桥墩预埋件的位置, 及时将走位预埋件复位。