工业窑炉项目可行性研究报告
核心提示：工业窑炉项目投资环境分析，工业窑炉项目背景和发展概况，工业窑炉项目建设的必要性，工业窑炉行业竞争格局分析，工业窑炉行业财务指标分析参考，工业窑炉行业市场分析与建设规模，工业窑炉项目建设条件与选址方案，工业窑炉项目不确定性及风险分析，工业窑炉行业发展趋势分析
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专业编制写：
工业窑炉项目建议书
工业窑炉项目申请报告
工业窑炉项目环评报告
工业窑炉项目商业计划书
工业窑炉项目资金申请报告
工业窑炉项目节能评估报告
工业窑炉项目规划设计咨询
工业窑炉项目可行性研究报告
【主要用途】发改委立项，政府批地，融资，贷款，申请国家补助资金等【关键词】工业窑炉项目可行性研究报告、申请报告
【交付方式】特快专递、E-mail
【交付时间】2-3个工作日
【报告格式】Word格式；PDF格式
【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎进入页眉中公司网址，查找联系方式，工程师会给您满意的答复。
【报告说明】
本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。
可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能
性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。
可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。
投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可
行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。
报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。
可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整）
为客户提供国家发委甲级资质
第一章工业窑炉项目总论
第一节工业窑炉项目背景
一、工业窑炉项目名称
二、工业窑炉项目承办单位
三、工业窑炉项目主管部门
四、工业窑炉项目拟建地区、地点
五、承担可行性研究工作的单位和法人代表
六、工业窑炉项目可行性研究报告编制依据
七、工业窑炉项目提出的理由与过程
第二节可行性研究结论
一、市场预测和项目规模
二、原材料、燃料和动力供应
三、选址
四、工业窑炉项目工程技术方案
五、环境保护
六、工厂组织及劳动定员
七、工业窑炉项目建设进度
八、投资估算和资金筹措
九、工业窑炉项目财务和经济评论
十、工业窑炉项目综合评价结论
第三节主要技术经济指标表
第四节存在问题及建议
第二章工业窑炉项目投资环境分析
第一节社会宏观环境分析
第二节工业窑炉项目相关政策分析
一、国家政策
二、工业窑炉行业准入政策
三、工业窑炉行业技术政策
第三节地方政策
第三章工业窑炉项目背景和发展概况
第一节工业窑炉项目提出的背景
一、国家及工业窑炉行业发展规划
二、工业窑炉项目发起人和发起缘由
第二节工业窑炉项目发展概况
一、已进行的调查研究工业窑炉项目及其成果
二、试验试制工作情况
三、厂址初勘和初步测量工作情况
四、工业窑炉项目建议书的编制、提出及审批过程
第三节工业窑炉项目建设的必要性
一、现状与差距
二、发展趋势
三、工业窑炉项目建设的必要性
四、工业窑炉项目建设的可行性
第四节投资的必要性
第四章市场预测
第一节工业窑炉产品市场供应预测
一、国内外工业窑炉市场供应现状
二、国内外工业窑炉市场供应预测
第二节产品市场需求预测
一、国内外工业窑炉市场需求现状
二、国内外工业窑炉市场需求预测
第三节产品目标市场分析
一、工业窑炉产品目标市场界定
二、市场占有份额分析
第四节价格现状与预测
一、工业窑炉产品国内市场销售价格
二、工业窑炉产品国际市场销售价格
第五节市场竞争力分析
一、主要竞争对手情况
二、产品市场竞争力优势、劣势
三、营销策略
第六节市场风险
第五章工业窑炉行业竞争格局分析
第一节国内生产企业现状
一、重点企业信息
二、企业地理分布
三、企业规模经济效应
四、企业从业人数
第二节重点区域企业特点分析
一、华北区域
二、东北区域
三、西北区域
四、华东区域
五、华南区域
六、西南区域
七、华中区域
第三节企业竞争策略分析
一、产品竞争策略
二、价格竞争策略
三、渠道竞争策略
四、销售竞争策略
五、服务竞争策略
六、品牌竞争策略
第六章工业窑炉行业财务指标分析参考第一节工业窑炉行业产销状况分析
第二节工业窑炉行业资产负债状况分析
第三节工业窑炉行业资产运营状况分析
第四节工业窑炉行业获利能力分析
第五节工业窑炉行业成本费用分析
第七章工业窑炉行业市场分析与建设规模第一节市场调查
一、拟建工业窑炉项目产出物用途调查
二、产品现有生产能力调查
三、产品产量及销售量调查
四、替代产品调查
五、产品价格调查
六、国外市场调查
第二节工业窑炉行业市场预测
一、国内市场需求预测
二、产品出口或进口替代分析
三、价格预测
第三节工业窑炉行业市场推销战略
一、推销方式
二、推销措施
三、促销价格制度
四、产品销售费用预测
第四节工业窑炉项目产品方案和建设规模
一、产品方案
二、建设规模
第五节工业窑炉项目产品销售收入预测
第八章工业窑炉项目建设条件与选址方案第一节资源和原材料
一、资源评述
二、原材料及主要辅助材料供应
三、需要作生产试验的原料
第二节建设地区的选择
一、自然条件
二、基础设施
三、社会经济条件
四、其它应考虑的因素
第三节厂址选择
一、厂址多方案比较
二、厂址推荐方案
第九章工业窑炉项目应用技术方案
第一节工业窑炉项目组成
第二节生产技术方案
一、产品标准
二、生产方法
三、技术参数和工艺流程
四、主要工艺设备选择
五、主要原材料、燃料、动力消耗指标
六、主要生产车间布置方案
第三节总平面布置和运输
一、总平面布置原则
二、厂内外运输方案
三、仓储方案
四、占地面积及分析
第四节土建工程
一、主要建、构筑物的建筑特征与结构设计
二、特殊基础工程的设计
三、建筑材料
四、土建工程造价估算
第五节其他工程
一、给排水工程
二、动力及公用工程
三、地震设防
四、生活福利设施
第十章工业窑炉项目环境保护与劳动安全
第一节建设地区的环境现状
一、工业窑炉项目的地理位置
二、地形、地貌、土壤、地质、水文、气象
三、矿藏、森林、草原、水产和野生动物、植物、农作物
四、自然保护区、风景游览区、名胜古迹、以及重要政治文化设施
五、现有工矿企业分布情况
六、生活居住区分布情况和人口密度、健康状况、地方病等情况
七、大气、地下水、地面水的环境质量状况
八、交通运输情况
九、其他社会经济活动污染、破坏现状资料
十、环保、消防、职业安全卫生和节能
第二节工业窑炉项目主要污染源和污染物
一、主要污染源
二、主要污染物
第三节工业窑炉项目拟采用的环境保护标准
第四节治理环境的方案
一、工业窑炉项目对周围地区的地质、水文、气象可能产生的影响
二、工业窑炉项目对周围地区自然资源可能产生的影响
三、工业窑炉项目对周围自然保护区、风景游览区等可能产生的影响
四、各种污染物最终排放的治理措施和综合利用方案
五、绿化措施，包括防护地带的防护林和建设区域的绿化
第五节环境监测制度的建议
第六节环境保护投资估算
第七节环境影响评论结论
第八节劳动保护与安全卫生
一、生产过程中职业危害因素的分析
二、职业安全卫生主要设施
三、劳动安全与职业卫生机构
四、消防措施和设施方案建议
第十一章企业组织和劳动定员
第一节企业组织
一、企业组织形式
二、企业工作制度
第二节劳动定员和人员培训
一、劳动定员
二、年总工资和职工年平均工资估算
三、人员培训及费用估算
第十二章工业窑炉项目实施进度安排第一节工业窑炉项目实施的各阶段
一、建立工业窑炉项目实施管理机构
二、资金筹集安排
三、技术获得与转让
四、勘察设计和设备订货
五、施工准备
六、施工和生产准备
七、竣工验收
第二节工业窑炉项目实施进度表
一、横道图
二、网络图
第三节工业窑炉项目实施费用
一、建设单位管理费
二、生产筹备费
三、生产职工培训费
四、办公和生活家具购置费
五、勘察设计费
六、其它应支付的费用
第十三章投资估算与资金筹措
第一节工业窑炉项目总投资估算
一、固定资产投资总额
二、流动资金估算
第二节资金筹措
一、资金来源
二、工业窑炉项目筹资方案
第三节投资使用计划
一、投资使用计划
二、借款偿还计划
第十四章财务与敏感性分析
第一节生产成本和销售收入估算
一、生产总成本估算
二、单位成本
三、销售收入估算
第二节财务评价
第三节国民经济评价
第四节不确定性分析
第五节社会效益和社会影响分析
一、工业窑炉项目对国家政治和社会稳定的影响
二、工业窑炉项目与当地科技、文化发展水平的相互适应性
三、工业窑炉项目与当地基础设施发展水平的相互适应性
四、工业窑炉项目与当地居民的宗教、民族习惯的相互适应性
五、工业窑炉项目对合理利用自然资源的影响
六、工业窑炉项目的国防效益或影响
七、对保护环境和生态平衡的影响
第十五章工业窑炉项目不确定性及风险分析
第一节建设和开发风险
第二节市场和运营风险
第三节金融风险
第四节政治风险
第五节法律风险
第六节环境风险
第七节技术风险
第十六章工业窑炉行业发展趋势分析
第一节我国工业窑炉行业发展的主要问题及对策研究
一、我国工业窑炉行业发展的主要问题
二、促进工业窑炉行业发展的对策
第二节我国工业窑炉行业发展趋势分析
第三节工业窑炉行业投资机会及发展战略分析
一、工业窑炉行业投资机会分析
二、工业窑炉行业总体发展战略分析
第四节我国工业窑炉行业投资风险
一、政策风险
二、环境因素
三、市场风险
四、工业窑炉行业投资风险的规避及对策
第十七章工业窑炉项目可行性研究结论与建议
第一节结论与建议
一、对推荐的拟建方案的结论性意见
二、对主要的对比方案进行说明
三、对可行性研究中尚未解决的主要问题提出解决办法和建议
四、对应修改的主要问题进行说明，提出修改意见
五、对不可行的项目，提出不可行的主要问题及处理意见
六、可行性研究中主要争议问题的结论
第二节我国工业窑炉行业未来发展及投资可行性结论及建议
第十八章财务报表
第一节资产负债表
第二节投资受益分析表
第三节损益表
第十九章工业窑炉项目投资可行性报告附件
1、工业窑炉项目位置图
2、主要工艺技术流程图
3、主办单位近5年的财务报表
4、工业窑炉项目所需成果转让协议及成果鉴定
5、工业窑炉项目总平面布置图
6、主要土建工程的平面图
7、主要技术经济指标摘要表
8、工业窑炉项目投资概算表
9、经济评价类基本报表与辅助报表
10、现金流量表
11、现金流量表
12、损益表
13、资金来源与运用表
14、资产负债表
15、财务外汇平衡表
16、固定资产投资估算表
17、流动资金估算表
18、投资计划与资金筹措表
19、单位产品生产成本估算表
20、固定资产折旧费估算表
21、总成本费用估算表
22、产品销售（营业）收入和销售税金及附加估算表
服务流程：
1.客户问询，双方初步沟通；
2.双方协商报告编制费、并签署商务合同；
3.我方保密承诺（或签保密协议），对方提交资料。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.工业窑炉节能技术措施正 式版
工业窑炉节能技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 工业窑炉的能好受许多方面因素的影响，但是节能的主要措施一般都离不开优化设计、改进设备、回收余热利用、加强检测控制的生产管理等方面。 工业窑炉各项节能改造所节约的是煤炭和石油资源，还可以获得较好的温室气体CO2的减排效果，有益于缓解全球气候变暖，还可以减少酸雨气体SO2和NOX与总悬浮颗粒物的排放，有利于改善地区的生态环境。 工业窑炉节能改造的内容很多，主要有热源改造、燃烧系统改造、窑炉结构改
造、窑炉保温改造、烟气余热回收利用以及控制系统节能改造等项。 一、热平衡测试 节能必须有科学的计量对比测试方法。目前公认的测试方法是热平衡测试。通过对窑炉的现场热工测定，全面地了解窑炉的热工过程，计算窑炉收入和支出的能量、供给能量、有效能量及损失能量的平衡关系，从而了解炉窑的热工状况，判断其能量有效利用程度，查明各项损失的分布情况，分析炉窑运行工况，及时调整运行工艺参数，使其达到运行的最佳状态，同时找出节约能源的有效途径，明确节能方向，为提高窑炉等能源利用效率提供科学依据，达到节能的目的。
玻璃熔化窑炉节能技术改造项目 可行性研究报告
第一章总论 1.1 项目概况 1.1.1 项目名称：玻璃熔化窑炉节能技术改造项目 1.1.2 建设单位：某县恒生玻璃制品有限公司 1.1.3 法人代表： 男 1971年8月生，助理工程师职称，1988年高中毕业后一直在某县制砖厂工作，1991年任某县制砖厂聂家分厂厂长。 从2000年开始从事玻璃制品企业生产与管理。2003～2004年任某县恒生玻璃制品有限公司总经理助理。2005年任某县恒生玻璃制品有限公司副总经理，2006年至今任公司总经理。 1.1.4 建设规模和主要建设容 本项目对10条落后窑炉生产线进行改造，将生产玻璃制品用煤直接作燃料加热的半煤气双炫窑和池炉改造成全煤气蓄热室马蹄焰池窑，使用清洁能源煤气为燃料，同时建设煤气发生炉，新增设备34套。 项目技改方案是，对窑炉结构改进、燃烧系统改进，建设3座节能型玻璃熔化窑炉——全煤气蓄热室马蹄焰池窑，配套建设煤气发生炉3座。 全煤气蓄热室马蹄焰池窑为国最先进熔制技术，玻璃液熔制合格率99%、节能型结构，能耗低、环保型，同等规格窑炉燃烧系统设计更先进、造价低、日常维护方便及冷检修热检修费用低、综合性能与造价的性价比高。 项目实施后，同等的窑炉玻璃制品产品产量不变，可以显著减低能耗。年生产时间以300天计，年总产量达82000吨，其中：节能玻璃灯管21000吨，玻璃灯饰21000吨，玻璃制品40000吨。新老工艺比较，改造后达产窑炉年节约燃料折合标准煤34526吨（合原煤47388
吨）；增加用电63.675万度，折标准煤223吨；项目技改后年总共节约燃料折合标准煤34303吨，每年可以减少排放烟尘2058.2吨，减少二氧化硫384.2吨，减少一氧化碳46.7吨，减量减少碳氢化合物(CnHm) 15.4吨，减少氮氧化物311.5吨，减少产生煤渣10290.8吨。 1.1.5 总投资和资金筹措 估算总投资2300.0万元，其中：固定资产投资2251万元，铺底流动资金49万元（取整至万元）。 固定资产投资2251万元，其中：工程费用1848万元，其他费用205万元，基本预备费103万元，建设期贷款利息95.0万元。 资金来源为：申请银行贷款800万元，企业自筹1500万元。 1.1.6 建设期限：2年（2009年7月－2011年6月） 1.1.7 项目主要效益预测 项目建设后，生产期年平均节能效益2590万元，年平均净利润2276万元。总投资收益率100.2%，资本金净利润率138.4%，融资前税前全部投资财务部收益率71.2%、财务净现值8719万元、回收期2.4年，贷款期限6年，利息备付率79.55，偿债备付率10.25，盈亏平衡点8.35%。项目经济效益较好，抗风险能力较强。 1.2 项目建设单位简介 某县恒生玻璃制品有限公司成立于2000年3月，厂址位于某县城东部，距县城3公里的金川镇瓦桥村某县赣中玻璃工业城，公司总占地面积96亩，用地紧邻公路新七线，交通便捷。年设计生产能力为玻璃灯饰21000吨、节能玻璃灯管21000吨，玻璃制品40000吨。 某县恒生玻璃制品有限责任公司2008年产值15900万元，税金346万元，利润546万元。 1.3可行性研究报告编制依据 （1）《中华人民国环境保护法》
节能技术 第一章热能、电能利用节能技术：第一、锅炉节能技术 一、（1）加强燃料管理与实现动力配煤，节约用煤：动力配煤根据用户对煤质的特定要求，将不同种类、不同性质的若干种煤按照一定的比例，经过筛选、破碎掺配加工成混煤，使其成为认为加工的“新煤种”。这种“新煤种”的化学组成、物理特性和燃煤特性与各原单一煤种均有不同，合理配比可以达到改善性质、特性互补、劣煤优用、有利燃烧、减少污染物排放的目的。（2）加强水质管理，减少结垢和排污：锅炉水处理会减少锅炉结垢，降低排污热损失。 二、（1）锅炉节能的目的：主要是提高锅炉热效率，降低燃料消耗，减少热损失和污染物。（2）锅炉常用分类方法：不同的分类方法可以将锅炉分成不同的类别，各种分类方法分成的锅炉类别不能混淆。按使用燃料种类不同分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等；按蒸发受热面中工质流动的方式可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉和直流锅炉；按主蒸汽压力高低可分为低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界压力锅炉、超临界压力锅炉和超超临界压力锅炉等；按燃烧方式不同可分为层燃炉、室燃炉、流化床炉和旋风炉。（3）加强运行调整，减少各项热损失 锅炉运行时存在着种种热损失，找出引起热损失的原因，提出减少各项热损失的措施，就可以提高锅炉热效率，以节约能源。锅炉输入热力主要来源于燃料燃烧放出的热量。为了便于分析，将燃料在锅炉内燃烧输入的热量分为两部分，一部分为锅炉的有效利用热，其余的即为各项热损失。锅炉的热效率表示锅炉设备有效利用热量Q1与输入热量Qr之比的百分数，即：η= Q1/Q r×100%。为了确定锅炉的热效率，就需要建立在正常运行工况下，锅炉热量的收支平衡关系，通常称为锅炉的热平衡。在锅炉机组稳定运行的热力状态下，1Kg燃料带入锅炉内的热量、锅炉的有效利用热量和热损失之间有如下热平衡关系。Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 KJ/Kg将上式两边都除以Qr，则锅炉的热平衡可以用占输入热量的百分比来比表示。100%=q1+q2+q3+q4+q5+q6显然，要提高锅炉热效率，必须设法降低各项热损失。 1、减少排烟热损失q2.排烟热损失时指高温烟气排入大气而损失的热量。排烟损失由尾部排烟温度、烟气量与漏入系统内的冷空气量综合决定的。因此，降低排烟损失，就要减少炉膛的空气系数和各烟道的漏风量以及降低排烟温度。 2、减少气体未完全燃烧热损失q3。对燃煤锅炉而言，这项损失主要取决于排烟处的一氧化碳含量和空气系数。 3、减少固体未完全燃烧热损失q4。未燃尽而残留的固定碳常存在于灰渣、飞灰与落煤之中。 4、减少散热损失q5.散热损失大小取决于散热表面的面积、温度和环境条件。因此，散热损失与锅炉容量有关，也与锅炉有无省煤器、空气预热器等受热面有关。锅炉容量越大，其与外界接触的面积相对地变小，散热损失减小。通常小型锅炉的散热损失较大，有尾部受热面（如省煤器、空气预热器）的锅炉散热损失较大。 5、减少灰渣物理热损失q6。灰渣物理热损失是指炉渣所带走的热损失。通常层燃炉的灰渣量较大而且温度高，需要考虑灰渣物理热损失。 （4）燃煤锅炉的两个主要节能措施1、运行调整。运行调整主要是降低排烟损失和合理配风。锅炉降低排烟损失，合理配风的目标，就是要根据负荷要求，恰当地供给燃料量，不断寻求并力争控制最佳空气系数，达到完全燃烧。 在理论上达到完全燃烧所需要的空气量，称为理论空气量。但在实际条件下，根据燃料品种、燃烧方式及控制技术的优劣，往往需要多供给一些空气量，称为实际空气量。实际空气量与理论空气量之比，称为空气系数。 但是最佳空气系数无法从理论上进行准确计算，只能依靠试验研究和实践经验来优选。通常对于气体燃料由于它能与助燃空气达到良好的混合，较小的空气系数便可以实现完全燃烧；对于固体燃料，因为它与助燃空气在表面接触燃烧，不能直接进入内部混合，空气系数相对较大；对于液体燃料，一般采用雾化燃烧，雾化微粒与空气混合比固体燃料好，但比气体燃料差，空气系数介于固体和气体燃料之间。即使同一种燃料，由于可燃成分、燃烧方式与控制技术的差异，空气系数也不完全相同。2、节能改造。节能改造主要包括六条措施：給煤装置改造；炉拱改造；燃烧系统改造；层燃锅炉改造成循环流化床锅炉；控制系统改造；采用节能新设备。 第二、工业窑炉节能技术 一、在工业生产中，利用燃料燃烧产生的热量，或将电能转化为热能，从而实现对工件或物料进行熔炼、加热、烘干、烧结、裂解和蒸馏等各种加工工艺所用的热工设备，称为工业窑炉。工业窑炉主要由炉衬、炉架、供热装置（如燃烧装置、电加热元件）、预热器、炉前管道、排烟系统、炉用机械等部分组成。 二、（一）工业窑炉的分类：工业窑炉的种类繁多，用途各异。实际应用中一般是按其某些主要特征来进行分类的。按工艺特点分为加热炉和熔炼炉；按所使用能源种类分为燃料炉和电加热炉；按工作温度高低分为高温炉、中温炉、低温炉；按热工操作制度分为连续式工作窑炉和间歇式工作窑炉；按炉型特点分为室燃炉、步进炉、竖炉等；按工作制度分为辐射式工作制度窑炉、对流式工作制度窑炉和层式工作制度窑炉。 （二）工业窑炉节能改造的主要内容七个方面：热源改造、燃烧系统改造、窑炉结构改造、窑炉保温改造、烟气余热
目录 目录 (1) 工业炉窑简介 (2) 一、工业窑炉简述： (2) 二、工业炉窑历史、现状 (3) 三、行业发展趋势 (4) 四、窑炉的工作原理、参数、工艺条件 (4) 4.1原理 (4) 4.2工业窑炉的参数 (5) 4.3工业窑炉的工艺条件 (6) 五、工业窑炉节能现状 (6) 5.1 热源改造，燃烧系统改造 (6) 5.2 窑炉结构改造 (7) 5.3 余热回收与利用 (10) 5.4 控制系统节能改造 (12)
工业炉窑简介 一、工业窑炉简述： 窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。按煅烧物料品种可分为陶瓷窑、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑、石灰窑等。前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。按热原可分为火焰窑和电热窑。按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等。按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气。窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。其结构较为简单，操作方便。此外，还有多种气氛窑等。 在具体行业，窑炉还有更多细分类型，如水泥回转窑、玻璃池窑、钢铁的高炉和转炉，化工行业的一些设备也可归为窑炉。但通常意义上的工业窑炉，范围主要指金属和无机材料的煅烧设备。 窑炉大致分为箱式、井式、梭式、网带式、回转式、窑车式、推板式隧道电阻炉、真空炉、气体保护炉、超高温管式推板炉（碳管炉）、钨钼粉焙烧炉、还原炉等各种高、中、低温工业窑炉，工作温度200～2500℃。可用于ZnO压敏电阻器、避雷器阀片、结构陶瓷、纺织陶瓷、PTC&NTC热敏电阻器、电子陶瓷滤波器、片式电容、瓷介电容、厚膜
工业窑炉节能技术 姓名：张毅 专业：动力机械及工程
一绪论 1.1采用先进技术，使工业窑炉不断改造升级 窑炉的更新改造应该以优质、高效、节能、环保、安全、智能化、多工种、工序联动及自动化为主。水泥预分解技术是最具现代化、规模化的水泥生产方法，在世界各国被普遍采用，成为当代水泥生产方式的主流。该技术以悬浮预热和预分解为核心，利用现代流体力学、燃烧动力学、反应动力学、热工学、计算流体力学数值预测技术、粉体工程学和工程测试技术等现代科学理论和技术，并采用计算机信息及网络化技术，具有高效、优质、节能、节约资源等特点，符合可持续发展的要求。 在工业窑炉燃烧技术节能方面，通过将高温空气燃烧技术、富氧燃烧技术、脉冲燃烧节能技术、水煤浆燃烧技术和流化床燃烧技术等先进燃烧技术应用于工业锅炉中，可显著提高燃烧热效率。 2.1 推进工业窑炉余压热利用 我国工业窑炉主要以煤炭为燃料，以电能为动力，是典型的耗能大户。一般工业窑炉烟气带走的热量占燃料炉总供热量的30%~70%，充分回收烟气余热是节能的主要途径。通常烟气余热利用途径有：1）装设预热器，利用烟气预热助燃空气和燃料；2）装设余热锅炉，生产热水或是蒸汽，以供生产或生活；3）利用烟气作为低温炉的热源或用来预热冷的工件或炉料。 二工业窑炉节能基本原理 2.1 工业窑炉的分类 工业窑炉是指加热或熔化金属或非金属的装置而言，加热或熔化金属的装置称为工业炉，加热或熔化非金属的装置称为窑炉。工业窑炉是工业加热的关键设备，同时工业窑炉又是高能耗设备。目前，全国工业窑炉年能耗约占总能耗的25%，占工业总能耗的60%。目前工业窑炉根据行业分类主要如图2.1.
根据集团公司的要求，北京北方节能环保有限公司从2010年至2013年先后对47家企业进行了51次能源审计。在能源审计过程中采取了现场测试、现状核查、调阅资料等方式，获取了详实的资料和数据。为推动各单位能效提升，我们对各企业的普遍存在的节能潜力和可以采取的措施进行了整理，将陆续刊登工业炉、工业锅炉、电机、热力系统等方面的内容供各企业参考。 集团公司工业炉现状及节能潜力分析 陈操史建东 摘要：工业炉窑是对物料进行加热，并使其发生物理和化学变化的工业加热 设备，工业炉窑常统称为“工业炉”。本文对集团公司工业炉情况进行了统 计整理和评价，列示了国家的相关政策和要求，分析了燃气炉、电加热炉使 用中存在的问题，计算了节能潜力和采取节能技术产生的节能量与节能效 益。 主题词：工业炉节能潜力节能效益 1. 集团公司工业炉现状 1.1 数量及分布情况 通过数据核查，47家共有各类工业炉窑2082台，按照供热方式分为燃气工业炉和电阻工业炉两大类，其中40m3/h以上燃气工业炉454台，30kW以上电阻工业炉1628台，广泛分布于装甲车辆、火炮、机械加工、箭弹等多种生产领域，少量分布于火炸药、火工药剂、光电等生产领域。 按炉型结构分：台车炉、室（箱）式炉、井式炉、推杆炉、步进炉、
悬挂炉、辊底炉、环形炉、干燥炉、烘干室等十多个种类，按用途主要分为：热处理、锻造加热、熔炼、喷涂烘干四大类。其中热处理炉和加热炉是工业炉的主要组成部分，分别占行业工业炉总比例的55.10%和18.13%。 1.2 能源消耗情况 集团公司工业炉的能源结构主要是以天然气和电为主。根据企业上报数据进行统计分析，454台燃气工业炉2012年累计消耗天然气8312.14万立方米，折10.09万吨标煤；1628台电阻工业炉合计加热功率30.32万千瓦，负荷率约70%，理论年消耗电量63672万千瓦时，折7.83万吨标煤。工业炉窑年能源消耗合计17.92万吨标煤，是集团公司各企业消耗能源的主要设备。 1.3 整体性评价 目前，集团公司针对工业炉窑展开的节能工作已经起步，部分企业能够引进新技术、新材料，积极进行炉窑节能改造，通过技术升级实现了节能降耗的效果。如：北重集团、哈尔滨第一机械集团、辽沈集团、江麓集团等一批企业成功的在大批燃气工业炉上应用了蓄热式燃烧和全温段换向技术，烟气排放温度低于150℃，烟气余热得到了高效回收，节能效果显著。以辽沈集团为例，采用EPC模式对3台天然气锻造加热炉进行了蓄热式燃烧改造，锻件平均单耗下降了60%以上。 但多数企业目前对工业炉窑的节能仍缺乏足够的认识，对国内炉窑的技术发展状况和新技术缺乏前瞻性研究和长远规划，缺少相应技术储备，工业炉窑整体结构老旧，普遍存在两低一高现象（余热回收率低、热效率低、能耗高），节能状况不容乐观。
工业锅炉及窑炉节能减排技术途径与关键问题分析 当前我国的燃煤工业锅炉、窑炉普遍存在技术落后、效率低下、污染严重、监管难度大等问题，节能潜力超过1亿t煤，是煤炭节能减排技术的重点。实现工业炉窑燃煤节能是一个系统工程，关键是依靠燃煤技术和运行控制技术的进步，法规政策的促进和保障作用，社会化服务有助于推动新技术发展，先进的节能技术必会带来可观的经济和社会效益。 1 工业燃煤锅炉及窑炉现状分析 据统计，我国现有燃煤工业锅炉总数接近55万台，总容量达169万蒸吨(118.4万MW)，平均单台装机容量仅2.4 MW，其中约85％为燃煤锅炉，耗煤量约4亿t／a。目前，每年锅炉产量约2-3万台，其中约1／4用于新增需求。燃煤工业锅炉装备水平普遍较低、系统技术落后，平均热效率约60％，比国外低20％-25％，计算节煤潜力约1.2亿t／a；污染治理及运行水平差，每年向大气排放SO2600多万t，烟尘800多万t，CO21.64亿t，灰渣8700多万t，是城市主要大气低空污染源，直接影响城区空气质量，总体污染仅次于电站锅炉，在许多城市工业锅炉污染甚至超过了电站锅炉。 目前全国共有16万座以上燃煤工业窑炉，主要集中在建材、冶金、化工及陶瓷等行业，年耗煤量即达到3亿t。工业燃煤窑炉平均热效率仅40％左右，比国外先进水平低10％-30％。主要用于水泥、砖瓦、石灰等生产，普遍规模小、装备陈旧、技术落后、运行管理粗放，缺乏除尘脱硫措施，总体能源效率比发达国家低30％-50％；在钢铁行业采用的工业窑炉有用于球团工序的迥转窑、石灰热工窑炉、耐火材料热工窑炉(如竖窑、隧道窑、梭式窑、迥转窑，还有少量倒焰窑)等，热效率一般在25％-50％之间，约有30％左右的节能潜力；另外，我国还有相当一部分燃油、燃气的炉窑，其中许多面临无油无气可烧的局面。工业窑炉带来的能源利用效率低下、环境污染严重问题已经成为影响我国经济社会发展的制约因素。 燃料煤质量不稳定、燃烧装置与多变煤质不匹配、不能根据煤质的变化适时调整操作状态、污染物排放缺乏经济而有效的控制手段等诸多问题，是造成燃煤工业锅炉和窑炉热效率低下、污染排放严重的主要原因。其根本所在是缺乏对狭小空间中各种燃煤过程及复杂耦合规律等方面的基础研究。通过开展相应的基础研究，继而开发出高效、洁净的燃煤技术及配套技术，经初步分析可使工业锅炉、窑炉热效事至少平均提高10％，总节煤量约达1.2亿t／a；仅节煤所减少的S02排放约200万t／a、减少灰渣排放2800万t／a、减少 CO2排放约2.9亿t／a；同时可减少大量运力。 近年来，国内一些城市和地区采取了热电联供、锅炉大型化或集中供热、清洁燃料(天然气、液化石油气等)替代等措施，一定程度上缓解了燃煤污染。但是，随着工业化和城镇化建设快速发展，燃煤工业锅炉、窑炉数量和燃煤量仍然很大。由于我国以煤为主、油气资源相对短缺的能源资源特点，预计燃煤工业锅炉、窑炉今后还将长期、大量被应用于各个领域。 我国工业锅炉、窑炉燃煤技术及运行状态大大低于其他领域现代工业技术水平，其低效率和高污染问题亟待改变，已经引起政府管理部门、科技界和企业界的极大关注。国家发展和改革委员会制定的《节能中长期专项规划》中，已将燃煤工业锅炉(窑炉)节能改造列为“十一五”十大重点节能工程之一，并制定了工程示范实施方案，目前正在进行前期准备工作。研究、开发工业锅炉(窑炉)高效、洁净燃煤技术是实施国家节能重点工程的现实需要。 2 工业锅炉及窑炉燃煤节能技术途径 全面提高燃煤锅炉、窑炉的热效率及控制污染物排放，必须立足我国煤种、煤质多变的现状，一方面需稳定和提高燃煤质量，另一方面需针对狭小燃烧空间开发先进的高效低污染燃烧技术和开发适应煤质变化的自动控制调整技术，进而实现整体燃烧技术系统的优化。
第二节工业窑炉节能技术 一、概述 在工业生产中，利用燃料燃烧产生的热量，或将电能转化为热能，从而买现对工件或物料进行熔炼、加热、烘干、烧结、裂解和蒸馏等各种加工工艺所用的热工设备，称为工业炉窑。工业窑炉主要由炉衬、炉架、供热装置（如燃烧装置、电加热元件）、预热器、炉前管道、排烟系统、炉用机械等部分组成。 目前，工业炉窑广泛应用于国民经济各行各业，如冶金、建材、化工、轻工、食品和陶瓷等行业。其品种多、耗能高、影响大，是工业加热的关键设备。其加热技术的发展与高效节能技术的采用，对于提高产品质量、降低生产成本、合理利用能源、改善劳动条件、实现文明生产等都有很大影响。 工业窑炉的类型繁多，在不同的行业需要满足不同的应用背景和生产工艺要求。工业窑炉一般应满足如下要求： （1）炉温、气氛易于控制，保证热加工产品质量达到工艺要求； （2）炉子生产率高； （3）热效率高，单位产品能耗低； （4）使用寿命长，砌筑和维护方便，筑炉材料消耗少； （5）机械化、自动化程度高； （6）基建投资少，占地面积小月、便于布置； （7）对环境污染少，劳动条件好。 在实际应用中，应根据不同的工业窑炉和具体生产工艺要求，从设计、施工、运行操作和维护管理等各方面综合考虑，力求尽可能达到上述的基本要求。 目前，我国工业窑炉年耗煤达3亿多吨，约占我国工业用煤的40％。水泥、墙体材料窑炉每年消耗煤炭约2.24亿t，其中水泥窑约7 800座，年耗煤1.6亿t，平均能效比国外先进水平低20％以上；墙体材料窑炉约10万座，年耗煤6 400万t，平均能效比国外先进水平低30％以上。钢铁工业窑炉每年消耗煤炭约6 600万t，其中球团工序回转窑生产线20多条，平均能效比国外先进水平低50％以上；石灰热工窑炉约350座，平均能效比国外先进水平低10％；耐火材料热工窑炉约1 900余座，平均能效比国外先进水平低10％～20％。 我国工业窑炉存在的主要问题是：技术水平低，装备陈旧落后、规模小；能耗高，大部分缺乏除尘脱硫污染控制设施，污染严重；运行管理水平低，管理粗放。 我国工业窑炉的节能潜力巨大，例如：钢铁厂余热资源据估计相当于1 000多万吨标准煤，其中65％是可以回收的，而目前只回收了总量的10％，仍有约500多万吨标准煤的能量可以回收利用。因此，如果全国的工业窑炉能够平均节能10％，则年节约的能源相当于1亿tee。 随着全球经济、资源和环境一体化趋势的发展，我国的工业炉窑技术及装置水平面临极
链条炉排工业锅炉可以采用的节能改造技术：1、给煤装臵改造、2、炉拱改造、3、燃烧系统改造、4、层燃锅炉改造成循环流化床锅炉、5、控制系统改造、6、采用节能新设备 链条炉分层燃烧特点：减少锅炉漏煤量、煤层厚度平整均匀、提高燃烧效率 工业窑炉节能技改内容：（1）热源改造（2）燃烧系统改造（3）窑炉结构改造（4）窑炉保温改造（5）控制系统节能改造（6）烟气余热回收利用改造。 富氧燃烧熔窑熔制技术优越性：一是可以提高熔化质量，特别是在熔窑化料区有明显效果。二是减轻熔窑烧损。三是节能降耗 简述保温层的结构施工工艺的类型：（1）涂抹法（2）绑扎法（3）装配式（4）填充法（5）粘贴法（6）喷涂结构（7）金属反射式 保温材料主要有哪些分类方法：一是根据成分不同分为有机材料、无机材料。二是根据使用温度分为高温用、中温用、低温用。三是根据施工方法不同分为湿抹式、填充式、绑扎式、包裹及缠绕式 水冷蓄冷的模式：（1）自然分层水蓄冷（2）迷宫式水蓄冷（3）多槽/空槽式水蓄冷（4）隔膜式水蓄冷。简述蒸汽蓄热器的使用范围：（1）用汽负荷波动较大的供热系统；（2）瞬时耗气量极大的供热系统；（3）汽源间断供汽的或流量波动的供热系统；（4）需要蓄存蒸汽供随时需要的场合 富氧燃烧的特点：富氧燃烧可以提高燃烧温度；降低燃料的着火温度，促进完全燃烧；降低空气系数，减少排烟量。 什么是燃烧节能技术？你在工作中了解到有哪些燃烧节能技术？燃烧节能技术是指为提高燃烧效率改善燃烧效果所采用的一些较新的技术，比如脉冲燃烧、低氧燃烧、分层燃烧、富氧燃烧等都属于燃烧节能技术。提高对流传热系数的主要途径：一是提高流体速度场和温度场的均匀性，二是改变速度矢量和换热矢量的夹角，使二者方向尽量一致。 换热器强化传热的内容和目的：内容是采用强化传热元件和改变壳程的支撑结构，用以提高换热效率，实现换热过程的最优化。目的是缩小设备尺寸，提高热效率，降低流体的输送功率消耗和高温不见的温度，保证设备安全。 增大换热器传热量的途径：提高传热系数K，增大换热面积A，加大对数平均温差△tm 管壳式壳程强化传热主要途径：一是改变管子外形或在管外加翅片，二是改变壳程建支撑物结构 余热利用的设备及用途：1、换热器，用于各类温度范围的余热资源利用；2、余热锅炉，用于高中温余热利用，3、热泵，热管：用于低温余热利用 简述供配电系统的节能发展趋势：1.研发新型输电导线，减少输电线路损耗2.推广应用节能型电力变压器3.普及先进的现代静止无功补偿装臵 变压器的经济负荷率：变压器单位容量有功损耗最小时的负荷成为变压器的经济负荷，变压器的经济负荷与额定容量之比叫经济负荷率。 异步电动机运行损耗：定子铜损、转子铜损、机械损耗、铁心损耗、附加损耗 三相异步电动机直接启动的危害：电动机直接启动时电流很大，造成电动机的损耗增加，使电动机绕组发热，加速绝缘老化，影响电动机使用寿命；同时机械冲击过大会造成电动机转子鼠条、端环断裂、转轴扭
节能措施 6.1改造前后能耗需求及能耗指标 本项目主要能源为水、电和天然气。 改造前能源消耗状况（来自2010年） 改造前以公司陶瓷年产量为30000吨为例，则液化气单耗量为0.24吨;电单耗量为0.024万千瓦时/t; 水单耗量为0.01万吨/t;综合单耗为（合计折标煤数÷年产量）0..274 tce 改造后预计能源消耗状况（预测） 改造后以公司陶瓷原年产量为30000吨计算，则天然气单耗量为0.1642吨，电单耗量为0.0228万千瓦时/t; 水单耗量为0.009万吨/t;综合单耗为（合计折标煤数÷年产量）0.196tce/t。建成达产后年综合能源消费量约10504吨标准煤，年节能量约5374吨标煤。 6.2 节能措施及节能效果分析 1. 管理措施
项目单位公司领导认识到能源管理工作的重要性，只有有效地管理才能使节能工作再上一个台阶，才能确保公司节能达到预期的目标。因此，公司在管理方面将采取以下措施： （1）公司将成立节能小组，建立一个由上至下的能源管理体系，负责全公司的能源消耗、购入、储存等计量、统计和分析，并定期的向公司领导汇报。 （2）改革现有的能源管理和统计制度，建立与国家标准相适应的管理制度和统计制度。 （3）完善能源消耗考核和定额制度，实施各层次各项目的能源考核，及时更新和补充考核指标。 （4）按国家标准的要求，建立起完整的计量系统，增加计量仪表，为能源管理和定额管理提供可靠的数据。 （5）建立定期检测设备能源消耗情况的制度，及时掌握各种设备的能源消耗状况，及时采取措施，提高设备的能源利用率。 表6-3 能源管理组织机构及管理职责
2. 技术措施 本项目技术主要具体技术如下： 1．90.3米×2.3米宽断面节能型现代化窑炉采用高热阻低蓄热的轻质隔热耐火保温材料，窑体及窑车砌体使用大量的耐火纤维，因而窑墙薄，占地面积小，窑炉升温降温快，保温性能好，车下及窑外表温度低，砌体蓄散热少，从而降低能耗。 2．窑体钢架采用型钢制作而成的组装式框架结构，外加烤漆装饰板，轻便美观，装配化程度高，施工周期短。窑墙和窑顶承重于框架之上，可大大节省耐火材料的用量，使窑体蓄热量减少，且车下通风良好。 3．窑车框架采用型钢制作，车轮采用铸钢材质，车轴用45#钢加工而成，并采用高温窑炉专用滚柱轴承，不加油，易于维护。先进的窑车结构可减少修车停窑次数，充分保障窑炉正常运转。
《节能技术》 一、单项选择 1、目前我国工业锅炉的燃料以（煤炭）为主。 2、燃煤锅炉烟气残留的可燃气体，主要是（一氧化碳）。 3、蓄热式高温燃烧（HTAC）技术将（回收烟气余热）与高效燃烧、降低NOx排放等技术有机地结合起来的一种全新的燃烧技术。 4、按成分不同保温材料可分为有机材料和无机材料两大类，无机保温材料具有不易腐烂、不燃烧、（耐高温）等特点。 5、（绑扎法保温）是将多孔材料或矿纤材料等制成的保温板、管壳、管筒或弧形块直接包覆在设备和管道上的保温施工工艺。 6、在燃煤中加入少量化学助燃剂可以（提高燃烧效率）。 7、富氧燃烧技术是以（氧含量高于21%的富氧空气或纯氧代替空气）作为助燃气体的一种高效强化燃烧技术。 8、换热器的设计计算过程内容中，（流动阻力计算）计算可为泵或风机的选择提供依据。 9、关于间壁式换热器正确的是（间壁式换热器也称表面式换热器）。 10、印染工艺过程中常采用将蒸汽直接加入物料中进行加热的方式，其废水温度一般为60℃左右，其余热利用方法可采用（热泵）。 11、目前应用较多的蓄热介质为水、油和陶瓷等，都属于（显热蓄热）。 12.两台相同规格和特性的变压器并联运行，实际负荷为460kVA,临界负荷为480kV A，下列说法正确的是（运行一台经济）。 13.对电网进行无功补偿，下列说法错误的是（减少输电线路的电阻） 14.关于减少线路损耗的措施，下列说法错误的是（增加变压级数） 15．属于淘汰变压器的是（S7-630/10 ） 16.关于实现空压机节能，下列说法错误的是（提高排气压力） 17. .关于实现制冷机节能，下列说法错误的是（减少冷凝器冷却水量） 18.关于同步电动机运行，下列说法错误的是（降低变压器的输出能力） 19.产生谐波的主要装置有（变频器） 20.下列（电焊）不属于电化学加工 21.电加热与燃料加热相比，下列叙述错误的是（.炉内气氛不易控制） 22.电光源特性中的光视效能是指（电光源发出的光通量与输入的电功率之比） 23、1900年至今人类利用太阳能可分为（ 7 ）个阶段。
第一章总论 1.1 项目背景与概况 1.1.1 项目名称 XX陶瓷有限公司窑炉节能技术改造项目。 1.1.2 项目承办单位概况 项目承办单位：XX陶瓷有限公司 项目法定代表人：尧忠义 XX陶瓷有限公司是一家成立于2004年的股份制企业，位于XX省XX县城XX大道119号。目前企业厂址位于XX县城规划扩建范围，对新城区建设发展构成很大影响，因此按县城规划要求，企业必须搬迁到黎川县陶瓷工业园即退城入园。公司在XX县陶瓷工业园的新厂区用地也相应得到规划及批准。因此2009年年初，公司开始筹划：企业整体搬迁到XX县陶瓷工业园与陶瓷窑炉节能技术改造项目相结合进行。 XX陶瓷有限公司现有员工1520人，各类专业技术人员126余人（含技师），主要生产骨质瓷等中高档日用瓷。通过多年的不断努力与创新，公司组织结构逐步完善，生产规模逐步扩大形成经济规模，产品趋
于丰富多样、产量增加，质量稳步提高。至2008年，公司已能生产品种200多种、装饰花面近400种的中高档骨质瓷及其他系列日用瓷，年产量达8875万件，年销售收入达16000万元。公司已获得ISO9001：2000质量管理体系认证。公司近年连续被评为XX县“县优秀工业企业”。公司为适应国内外市场对高质量新技术含量的陶瓷产品的需求，通过多次试验攻关，成功研制出新技术陶瓷产品—“双层陶瓷保温杯”，投产后一经推出，即获得市场热烈反响。公司主要产品中高档骨质瓷，以其优良品质为公司赢得了良好的声誉，销售市场一直稳定增长。公司销售网点已覆盖全国主要省市，产品遍及国内主要城市大中超市和广大城乡消费市场。公司现有的骨质瓷及其他系列日用瓷产品在全国陶瓷市场已具有一定知名度。XX陶瓷有限公司已成为XX县专业生产中高档日用陶瓷、规模较大、品种规格齐全、信誉良好的企业之一。公司在日用瓷产品开发和经营管理等方面已积累了丰富的经验。公司现有总资产5500余万元，现有厂区建筑面积1.6万平方米，总占地面积约60余亩。 1.1.3 可行性研究报告研究范围及编制单位
工业炉窑节能技术 工业炉窑是目前众多用能设备中的重点耗能设备，据有关部门统计，我国现有工业窑炉约80万台，年消耗能源1.9亿t标准煤，约占全国能源消费总量的五分之一。我国大部分工业窑炉在炉型结构、燃烧系统、余热利用、绝热材料、热工检测、自控、微机应用及环保等方面都比较落后、而且容量大多偏小，造成能源浪费，同时增加环境污染。所以在工业窑炉中，燃烧技术节能潜力是很大的。目前，燃烧节能技术有： 1、富氧燃烧节能技术 富氧燃烧是指助燃空气中含氧量超过正规值直至使用纯氧的助燃过程。空气中含氧量约21%，而氮的含量为79%。然而在燃烧过程中，只有氧参加燃烧反应，氮仅仅作为稀释剂。大量的稀释剂吸收了大量的燃烧反应放出的热，并从烟道排走。显然这是一种庞大的浪费。因为富氧燃烧只要用较少的热或者不需要热去加热氮气，所以可以明显增加火焰温度。随着燃烧排气量的减少，使用的风机、管道和烟气处理设备均可减少，同时烟气排放速度也降低，导致烟气排放中尘粒的减少，有利于改善环境。当然，富氧燃烧也有一些辣手的问题要妥善解决，才能真正发挥优势。 2、脉冲燃烧节能技术 脉冲燃烧70年代由欧洲开发成功。较通常的脉冲燃烧与其说是燃烧技术，倒不如说是燃烧控制技术。它是由电子式烧嘴管理系统，以及高性能的然气、空气电磁阀组成，可解决如下问题：1、炉内温度分布不均匀2、燃烧系统不便于调节3、高的燃料消耗高速燃烧技术高速燃烧技术的兴起是为了适应一种先进加热技术——强对流冲击加热的需要。燃料和助燃空气在烧嘴自带的燃烧室内完成混合燃烧，燃烧后的高温烟气以100-300m/s的高速直接喷向物料表面，强化了炉内的对流换热，促进炉气再循环。在高速喷流下，炉内对流换热量可提高到总传热量的80-85%，有时可更高。同时还可使炉温均匀。 一、工业炉窑是目前众多用能设备中的重点耗能设备，一家拥有工业炉窑的耗能企业，其工 业炉窑耗能量约占到本企业耗能量的10％~70％，有的企业甚至更多。·以电子工业炉窑为例，该行业工业炉窑耗能量约占到电子行业耗能量的30％。·陶瓷、玻璃生产企业其工业炉窑耗能量，约占到该企业耗能量的50％以上，有的企业甚至占到80％以上。 二、工业炉窑节能潜力空间大工业炉窑节能潜力空间大工业炉窑节能潜力空间大工业炉窑节 能潜力空间大·工业炉窑由于受产品生产工艺、生产组织、炉窑构造、炉窑材料等因素影响，设备热效率相对较低。·如玻璃坩锅炉热效率仅为3~5％，玻璃池炉热效率也只有20％左右，隧道窑的热效率也仅在25％~30％，窑车的热损失占到30％，窑体散热在8％~10％。·现提高工业炉窑的热效率，减少产品耗能量有很大的提升空间。 工业炉窑的种类工业炉窑的种类工业炉窑的种类工业炉窑的种类·工业炉窑门类很多，常有以下分类：一、按工作温度分为高温炉窑、中温炉窑和低温炉窑。二、按燃用燃料又分为：煤窑、油窑、天然气、煤气窑炉、电窑。三、按燃烧方式控制又分为：自动调节(含机械加煤)和人工调节(含人工加煤)两类。四、按工艺特征又可分为金属冶炼炉窑、热处理炉退火炉、加热炉、蒸馏炉、水泥窑、玻璃窑、陶瓷窑、石灰窑、玻纤炉等。五、按炉窑结构特征又可分为隧道窑、台车窑、室式窑、网带炉、推板窑、推杆窑、井式炉、环形炉、辊道窑、梭式窑、钟罩炉、池炉、坩埚炉等。
陶瓷工业窑炉能耗现状及节能技术 一．陶瓷工业窑炉概况 陶瓷工业窑炉按样式分：辊道窑、隧道窑、梭式窑。按热源分：燃油窑、燃气窑、电窑、微波窑。陶瓷产品主要分为：建筑陶瓷、日用陶瓷、卫生陶瓷、特种陶瓷。 建筑陶瓷具有薄、平、规则的特点，全部采用辊道窑快速烧成。日用陶瓷根据产品的各自特点，小而薄的可采用辊道窑烧成；大而不规则的则采用隧道窑烧成。卫生陶瓷大多体型大，不规则，厚度不一多采用隧道窑或梭式窑生产。特种陶瓷根据产品的样式以及物理化学要求大多采用电辊道窑、燃气梭式窑或微波窑烧成。 二．能耗因素 影响陶瓷窑炉能耗的因素有： 1.窑炉样式。隧道窑、梭式窑的窑车具带走的热量占窑炉 总耗热的20%左右。国内辊道窑能耗在450—1200Kcal/kg 瓷，隧道窑的能耗在1000Kcal/Kg瓷以上。 2.窑炉结构。窑墙的保温蓄热性能、窑顶结构对于气体流动 的影响、各种管道分布的合理性及对热量的利用率的影响。 3.窑炉尺寸。窑炉宽度增加1m，单位制品的能耗大概减少 2.5%。窑炉越长，窑头排烟带走的热量就越少。窑炉越高， 散热面积越大，能耗越大。
4.窑炉燃料。同样的温度要求下，洁净燃料所需的空气量和 产生的烟气量少，排烟带走的热量就少。微波、电热、燃气、燃油、燃煤窑炉的能耗依次增大。 5.窑炉材料。窑体材料的热导率越低，窑体散热越少，材料 越轻，窑体蓄热越少。 6.窑炉控制。目前国内大多采用计算机自动监测控制系统， 合理调节窑内温度、压力、气氛，从而减少燃料消耗；合理调节风机和传动电机频率，减少无用功。 7.窑炉烧嘴。目前国内新建窑炉大多采用高速预混式节能烧 嘴，该烧嘴可调节空气过量系数，高速，减少宽断面温差。 8.窑炉余热的回收利用。目前国内陶瓷窑炉基本都采用直接 热回收利用的方式，如：加热空气、干燥坯体等，动力回收的很少。 9.产品。产品的原料、规格、性能的不同，烧成参数也不同， 能耗自然也不同，产品烧成温度降低100℃,单位产品热耗可降低10%。目前广东外墙砖的能耗大概为530—1000Kcal/Kg瓷，仿古砖480—700Kcal/Kg瓷，抛光砖530—800Kcal/Kg瓷，日用卫生陶瓷大概为1000—2000Kcal/Kg瓷。 三.几种常见窑炉的能耗或节能成果。 辊道窑： 辊道窑因其机械自动化程度高、结构简单、产量大深受
目录 第一章总论。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（2）第二章项目提出的背景和必要性（6）第三章生产工艺流程和节能减排改造方案（12）第四章建设规模与建设方案（20）第五章节能分析评价（26）第六章环境保护与减排效益（28）第七章劳动安全卫生与消防（32）第八章组织机构与劳动定员（35）第九章工程实施进度（38）第十章投资估算与资金筹措（39）第十一章财务评价（42）第十二章社会评价（49）第十三章结论与意见（51）附表及附件
第一章总论 1.1项目概况 1.1.1项目名称：陶瓷窑炉煤改气节能项目 1.1.2 建设单位：xxxx陶瓷集团有限公司 1.1.3 法人代表：王XX 1.1.4 建设规模和主要建设容 本项目不改变原有生产能力，主要是将原有8条陶瓷煤窑进行改造，实现“三个改变”：a.改变燃料结构，改燃煤为烧气；b.改变窑炉结构，由窑车式高耗能煤烧窑炉改造为现代节能型辊道式窑炉；c.改变烧成方式，将匣装隔焰烧炼改为无匣裸烧新工艺。根据产品品种的不同对原有8条窑炉进行合理调配改建。其中5条改为燃气辊道窑；3条改成12座燃气6米3梭式窑。 窑炉年工作日为330天，年总产量为5600万件。 1.1.5 总投资和资金筹措 估算总投资5246万元。其中：固定资产投资5121.7 万元，建设期利息124.3万元。 资金来源为：申请银行贷款2000万元，自筹3246万元。 1.1.6 建设期限：18个月。 1.1.7 项目主要效益预测 项目建成后，节能减排效果好。节约能源折合标准煤19140吨。减少排放烟尘2975吨/年；二氧化硫432吨/年；
我国玻璃窑炉的节能[574] 我国玻璃窑炉的节能 王辰亚 （中国节能协会玻璃窑炉专业委员会） 前言：各级领导的关心和重视，中国节能协会玻璃窑炉专业委员会的大力推动，使我国玻璃窑炉节能技术得到了广泛的推广应用，科学节能的经营管理得到了加强，全国玻璃窑炉节能已取得了实效，节能效果显著。 玻璃窑炉的节能，实际是玻璃工业全方位综合性系统工程实施的问题，缺一不可。是玻璃工业节能技术中的一个大课题，本文将试探性的加以论述，以达到抛砖引玉的目的。 一、我国玻璃工业窑炉能耗现况： 我国大约有4000～5500座各种类型的玻璃窑炉，其中熔化面积80m2以下的中小型炉数量大约占总量的80％左右，使用燃料种类分：燃煤炉约占63％，燃油炉约占29％，天然气炉、全电熔炉等约占8％。 2008年全国玻璃产量大约为2000～3000万吨。年耗用标准煤1700～2100万吨。 其中平板玻璃产量为53192万重量箱，所用能耗折合标准煤1000万吨／年。平均能耗为7800干焦／公斤玻璃液，窑炉热效率20～25％，比国际先进指标30％≦低5％～1 0％。每年排放SO2约16万吨、烟尘1.2万吨、NOx14万吨。 玻璃熔窑在玻璃工厂中是消耗燃料最多的热工设备，一般，占全厂总能耗的80～85％左右，目前我国玻璃工业所用的主要能源是：煤、油、电和天然气等燃料。由于燃料价格几年来持续上涨，企业燃料成本逐年增加，效益锐减，在此形势下，玻璃工业根据我国能源蕴藏品种结构、分布、数量和价格等不得不做使用调整。使以前规划设计推行的使用清洁、高热值能源的思路发生了一定的变化。即近几年来企业欲争取较大效益。有不少燃油炉改成燃煤炉，以此带来不小的环境保护问题。当然这几年随着我国电力工业的发展，全氧炉、电助熔、全电熔炉有了较大的发展。 2008年日用玻璃产量1445.7万吨，如成品率平均为90％，年玻璃出料量应为1590万吨，年耗标煤557～636万吨。完成工业产值865.5亿元、出口额2.1亿美元，其单耗平均为350～400公斤标准煤／吨玻璃液，比较好的为每吨玻璃液150～250公斤标准煤(啤酒瓶、农药瓶、普通白料制品等)，较差的多达900～1000公斤标准煤，二者相差3～4倍之多。又如窑炉热有效利用率先进的为25～38％，落后的只有12～22％，之间相差3～26个百分点，国外日用玻璃包装瓶熔窑单耗为110～130 kg标煤／吨玻璃液左右，劳动生产率为200～370吨／年人，熔化率2.5～3.8吨／m2·日。窑炉大都为日出料量180～250吨。热效率在48％左右。国内外差距较大。 我国改革开放以前，全国玻璃工业窑炉的炉型和技术等都比较落后，能耗很高，改革开放以后引进不少国外玻璃窑炉的先进软硬件，配合派人到国外学习参观，结合国情我们的科技工作者经过30多年的引进消化吸收，采用众多新技术创新设计出我国高效、长寿命、节能新型窑炉，使我国玻璃工业窑炉节能技术有了长足的进步，但与国际最先进技术水平比，还有一定差距，以两大玻璃行业窑炉的主要技术指标进行国内外对比，见表一。 表一国内外玻璃窑炉主要技术指标对比
编号：SM-ZD-61790 工业窑炉节能技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
工业窑炉节能技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 工业窑炉的能好受许多方面因素的影响，但是节能的主要措施一般都离不开优化设计、改进设备、回收余热利用、加强检测控制的生产管理等方面。 工业窑炉各项节能改造所节约的是煤炭和石油资源，还可以获得较好的温室气体CO2的减排效果，有益于缓解全球气候变暖，还可以减少酸雨气体SO2和NOX与总悬浮颗粒物的排放，有利于改善地区的生态环境。 工业窑炉节能改造的内容很多，主要有热源改造、燃烧系统改造、窑炉结构改造、窑炉保温改造、烟气余热回收利用以及控制系统节能改造等项。 一、热平衡测试 节能必须有科学的计量对比测试方法。目前公认的测试方法是热平衡测试。通过对窑炉的现场热工测定，全面地了解窑炉的热工过程，计算窑炉收入和支出的能量、供给能量、