精雕实例编程、加工
表壳零件的编程过程（JDPaint5.0软件）
一、实例介绍：
本实例使用的图形，如图1所示，是零件的3D造型图。整个造型就是本实例的加工图形，尺寸为26.26×35.39×7.24；工件在毛坯情况如图2所示，
图1 工件的3D造型图
图2 毛坯图（其中黑色线条表示毛坯，红色表示工件）
本实例使用的材料为金属铝，有平底6mm、4mm、3.175mm和2mm刀具，球头R2、R1.59和R1刀具可供选择。
通过本实例需要达到的目标是：
1、掌握综合零件的工艺分析方法；
2、掌握多种加工方式结合加工的方法；
3、掌握软件的灵活应用。
二、编程操作过程（由于在前面实例编程过程里边已经有比较详细的软件操作说明，本实例中关于前面已经介绍过的过程，就不详细说明，不明白的地方参看前面的相关过程）
1、调入图形文件
给定文件的格式为IGES，文件名为biaoke.igs，在JDPaint5.0 “曲面造型工具”中使用输入的方式的打开文件，打开后的文件如图3所示
图3 给定的图形文件
2、工艺分析
工艺过程分析。从工件的形态来看，是一个结构比较复杂的工件；既有水平面，又有陡峭面；既有平坦面，又有陡峭面；既有大弧度面，又有小弧度面。在编程的时候，如果按照加工简单面的思路，先用一把刀去粗，把大部分先去除，表面留3～5个丝的余量，再用一把刀精加工。若精加工刀具用的半径比较大，小曲率半径的曲面加工不到，若使用刀具的半径太小，小曲率曲面加工到位了，加工效率太低；整个造型使用一个路径加工完成，水平面和竖直面的加工效果和效率都比较差，图4就是加工不到位和加工效果差的现象。
图4
所以，在加工比较复杂工件时，粗加工和加工简单工件一样，精加工就不能够采用加工简单曲面的思路，应根据曲面造型形态特点，对每一个部位根据其形态特点，采取合适的加工方式，进行局部加工。对于水平和竖直的面采取二维加工方式加工，加工效果好，效率还高；对于陡峭面采用等高外形方式加工比较合适；对于平坦面采用平行截线比较合适；对于圆环状的平坦面采用径向放射比较合适，总之采用最合适的加工方式去加工。
对于本例我们可以进行以下过程进行加工：
1）粗加工，如图5所示：
工件毛坯留大余量去粗后
图5
2）加工内部水平和竖直部位，如图6所示：
加工曲面加工后结果
图6
3）加工环状面，如图7所示：
加工曲面加工后结果
图7
4）加工剩下的平坦面，如图8所示：
加工曲面加工后结果
图8
5）加工陡峭面，如图9所示：
加工曲面加工后结果
图9
6）加工4个小圆弧面，如图10所示：
加工曲面加工后结果
图10
7）处理底面，如图11所示：
加工完成
图11
工艺方法的选择。前面已经分析出工艺顺序，接下来选择相应的加工方法。
1）粗加工，根据毛坯和工件特点，适合选用区域粗加工。
2）加工水平竖直部位，由于已经进行了粗加工，工件表面留下的余量已经很少，除了中间圆形底面，其它部位都比较适合使用轮廓加工，中间的底面使用区域加工。
3）加工环状面，从面的形态特征分行，面比较接近回转面，面从里到外是向圆弧状向下倾斜，为保证加工效果的一致性，采用径向放射精加工比较合适，以面的中心位置为放射中心。
4）加工图形剩下的平坦面，从造型中可以看出，该面比较平坦，对称向两边倾斜，比较适合采用平行截线方式，走到方向于面的倾斜方向一致。
5）加工陡峭面，加工陡峭面一贯比较合适的加工方式就是等高外形。
6）加工4个小圆弧面，由于小圆弧面比较小，有刚好是球面一部分，半径还是1，可以采取比较特殊的加工方式，那就是用R1的球头刀直接以钻孔的方式加工。
7）底面处理，从形态特点分析来看，比较适合采用区域加工的方式。
3、选择加工刀具、作辅助图形、确定工件原点
确定加工使用的刀具。先确定粗加工刀具由于本工件不是太大，也不算很小，工件上几个向内凹的部位，曲率半径只有2和2.7；使用6mm刀具，可以使加工效率高一些，但在这些部位的余量就会大一些；使用4mm刀具加工效率稍低一些，但这些圆角位置的加工余量就会均匀一些。所以在这里粗加工确定选用使用4mm平底刀。
二维加工的刀具，从前面也分析结果，已经可以确定，使用3.175mm平底刀比较合适。
曲面精加工，由于工件陡峭面和底面结合部为尖角，上面的平坦面和竖直结合是尖角，所以使用平底刀加工比较容易加工到位，因此在这里选用平底刀，从前面测量得知，最小圆角为R2，使用一致大小的刀具加工效果会比较差，因此在这里选用3.175平底刀。
4个小圆弧面加工，从前面分析已经可以确定，使用R1球头刀。
作外形加工的辅助图形。从前面的加工方法分析，可以知道，粗加工、二维加工和最后的钻孔加工需要作加工辅助图形。前面已经有过详细的操作步骤，这里就不再纤细介绍。
粗加工辅助图形，工件毛坯是直径55mm的圆柱，因此只需要以工件中心为圆心画一个直径为55的圆即可，图12所示。
图12 图13
二维加工辅助图形，在“绘图”菜单中用“曲面上线”功能，把相应曲面的轮廓先提取出来，如图13所示。再用用“画点”的方式，捕捉4个曲面的顶点画出4个点，如图14所示。
图14
确定工件原点。从前面的毛坯图，可以得知本实例加工是在一块比工件稍大的毛坯上加工，为方便在机床上面定义原点，把XY的原点定义在工件的圆形中心，Z轴方向一般情况下定义在工件的最高点。使用“变换”下拉菜单中的“图形居中”功能，图15所示，把图形的中心和顶部移动到工件原点，如图16所示。
图15图形居中
图16移动后结果
4、填刀具路径（这里不再详细说明操作步骤，主要是加工参数和以前没有使用过的功能）1）开粗
a.加工图形选择全部曲面和直径55mm的圆，如图17所示；
图17加工图形
b. 在“设定雕刻范围”对话框中，选择“区域粗雕刻”参数如图18所示；
图18 图19
c. 选择4mm平底刀的刀具，“切削用量设置”如图19所示；
d.其它参数设置同其它曲面粗加工设置一样，最后生成的路径如图20所示。
图20 开粗路径
2）二维加工
该项目要作的内容有3个侧壁轮廓精加工，和两个底面的精加工。两个侧壁，主要有两个向内的侧壁和一个向外的侧壁，具体加工尺寸范围从工件上测量，这里不再介绍，主要说明一下切削用量参数，如图21所示。底面精加工时，切削深度范围注意给正确，其它参数与平时加工一样。下面举例说明深度范围的设定，比如中间圆形平面，通过测量得到工件的底面Z向坐标是-3.34，粗加工留余量为0.15，所以粗加工后，工件底面上的材料表面高度坐标为-3.19，所以在“设定雕刻范围”时，参数应该是图22所示的，选用平底3.175刀具，外围底面的做法也是一样。
图21 图22
3）环状面加工
环状面加工，采用径向放射方式进行精加工，这里主要说明两点。一是，保护面问题，一般情况下，在加工边界重合的多个相邻曲面中间的一个或几个时，必须把相邻的曲面作为保护面选择，否则刀路计算出来后可能会过切相邻的曲面，但对于环状面，在当前条件下，就可以不用选择保护面，因为改图形的相邻曲面为竖直面，且在其下方，所以不可能产生过切，如图23所示。二是，径向放射走刀的放射中心问题，放射状走刀的放射中心一定要放在，圆环的圆心或中心的位置，否则刀具路径就不是我们所预期的，如图24所示，只有在中心刀具路径才比较规则、均匀、一致。选用平底3.175刀具，“路
径间距”设置0.05左右。
图23 图24
4）平坦面加工
平坦面加工，采用平行截线方式进行精加工，这里主要说明两点。一是，还是保护面问题，加工平坦面时，必须把与平坦面相邻的在平坦面上方的竖直面选中，作为保护面，下方的与其相交的陡峭面不用选，如图25、26所示。二是，平行截线路径角度问题，路径角度一般情况下，选择与曲面弧度变化比较大的方向一致，如图27所示，这样的刀路加工效果比较好。选用平底3.175刀具，“路径间距”设置0.05左右。
图25 图26
图27
5）陡峭面加工
陡峭面加工，采用等高外形方式进行精加工，这里主要说明一点那就是是，还是保护面问题，加工陡峭面时必须把相邻的曲面都作为保护面选中，否则就会在相邻面的位置生成等高路径，产生过切刀路，如图28、29所示。选用平底3.175刀具，“路径间距”
设置0.05左右，生成的路径如图30所示。
图28 图29
图30
6）4个小圆弧面加工
4个小圆弧面加工，“加工图形”选择4个点，“加工方式”选择“钻孔”，雕刻范围设置从小圆弧面测量，如图31所示，选择“球头－2.0”刀具，“切削用量”参数如图32所示，其它参数默认，生成的刀路如图33所示。
图31 图32 图33
5、加工模拟
刀具路径全部生成后，显示出来的路径如图34所示；水平、竖直部分使用二维方式加工，路径简炼，但完全可以达到要求，可以提高加工效率，如图35所示；曲面部分采用多种加工方式结合，使得刀具路径在曲面表面均匀覆盖，每个部位都是最适合的走道方式，如图36所示是全部曲面路径，图37是局部放大后的效果，三种路径间距非常均匀。加工模拟后结果如图38所示，与3D造型一致。
图34全部路径图35二维加工路径
图36曲面精加工路径图37曲面精加工局部放大
图38加工模拟结果
6、后处理
通过模拟，确认路径没有问题后，把路径后处理。设置输出原点为（0，0，0），其它默认，刀具路径就后处理完成，可以拷贝到机床上加工了。
精雕实训报告
精工实习报告 学院：西安科技大学高新学院 专业班级：工业设计0901 姓名：周书剑 学号：0906130116 指导老师：何瑶 实习时间：2012年4月9日——2012年4月22日实习地点：西安科技大学高新学院精雕机房。 实习内容：使用精雕软件制作灰度图和使用精雕机 2012年4月9日，我们开始了为期10天的精工实习，这次我们实习的内容是掌握精雕软件制作灰度图和使用精雕机加工精雕。实习开始时，我们认识了教我们使用精雕软件、使用精雕机的吴老师以及管理我们行程的马老师。刚进入精雕机房时，我们对一切还不是很熟悉，在吴老师的讲解下，我们知道了精雕加工是一种金工工艺，学习它不仅可
在灰度图制作完成后，我们开始使用精雕机制作加工，教我们的老师很有经验，先由简单的机床操作开始：开关机、摇手轮、装拆刀、对刀，到现在的画图、编刀路。我们可以自由操作机床，也可以随便到别的小组向同学请教，老师对我们的学习进程要求很严格，摇手轮 测试必须一分钟完成。装拆刀也只给我们1分30秒。刚开始我们练习完成时，都用了老师要求的好几倍的时间，经过半天的练习，我们基本都通过老师的测试。那时我们特别兴奋，感觉这不只是我们实习的地方，更是开发我们潜力的地方。精雕机：顾名思义。就是可以精确雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。 一个多星期过去了，我接触最多的是数控编程这一块，现在我们每天操机、编程，在加工过程中不断摸索、总结。也因为自己的总结所以才会有更多的收获，刚开始编一个程序需要2个小时，现
在只要半个小时就完成了。为期两周的机电设备拆装实习转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说，这次为期两周的实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样 的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。 随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是 我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去
精工实习报告 学院：西安科技大学高新学院 专业班级：工业设计0901 姓名：周书剑 学号：06 指导老师：何瑶 实习时间：2012年4月9日——2012年4月22日实习地点：西安科技大学高新学院精雕机房。 实习内容：使用精雕软件制作灰度图和使用精雕机 2012年4月9日，我们开始了为期10天的精工实习，这次我们实习的内容是掌握精雕软件制作灰度图和使用精雕机加工精雕。实习开始时，我们认识了教我们使用精雕软件、使用精雕机的吴老师以及管理我们行程的马老师。刚进入精雕机房时，我们对一切还不是很熟悉，在吴老师的讲解下，我们知道了精雕加工是一种金工工艺，学习它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。 （学校的精雕机房） 实习前三天，我们在学校计算机室学习如何使用精雕软件，精雕软件是配套于精雕机器的一种独立软件，类似于图片处理软件coreldraw x4，主要应用于精雕产品的排版和前期图片处理，但是对于精雕机的加工而言，主要用于处理灰度图。在吴老师的细心教导下，我们学会了处理制作灰度图，并掌握了这门软件，这对于参加精雕加工实习的每一位同学来说都是很不错的锻炼。 （灰度图）以上两幅就是我们处理加工过的灰度图。 灰度图：又称为灰阶图，是把白色与黑色之间按对数关系分为若干等级，称为灰度。灰度分为256阶，用灰度表示的图像称为灰度图。 在灰度图制作完成后，我们开始使用精雕机制作加工，教我们的老师很有经验，先由简单的机床操作开始：开关机、摇手轮、装拆刀、对刀，到现在的画图、编刀路。我们可以自由操作机床，也可以随便到别的小组向同学请教，老师对我们的学习进程要求很严格，摇手轮
模具精雕26个经典问题，26个解决方案 1. 雕刻加工是不是新的加工方法?不是，常见的机械加工方法包括车、铣、刨、磨、钻等，雕刻加工是铣加工的一个分支，其加工原理和铣加工完全一致。 2. CNC雕刻和CNC铣的主要区别?CNC雕刻加工和CNC 铣加工都采用了铣削加工原理。主要区别在使用的刀具直径方面，其中CNC铣加工的常用的刀具直径范围是6-40毫米，而CNC雕刻加工的刀具直径为0.2-3毫米。 3. CNC铣只能做粗加工，CNC雕刻加工只能做精加工?回答这个问题之前，我们首先了解一下工艺过程的概念。粗加工过程的加工量大，精加工的加工量小，所以有人习惯性的将粗加工认为是“重切削”、将精加工认为是“轻切削”。实际上，粗加工、半精加工、精加工是工艺过程概念，它代表了不同的加工阶段。所以，这个问题的准确回答是，CNC铣加工可以做重切削，也可以做轻切削，而CNC雕刻加工只能做轻切削加工。 4. CNC雕刻加工能否做钢类材料的粗加工?判断CNC雕刻加工能否加工某种材料，主要看能用多大的刀具。CNC雕刻加工使用的刀具决定了它的最大切除能力。如果模具形状允许使用直径超过6毫米的刀具，强烈建议先用数控铣加工，然后用雕刻加工的方法清除剩余的材料。
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精雕实训报告 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
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精雕造型方法之相框制作 先打开客户提供的图纸： （正视图）（三视图）（截面图）1：描图--- 如图显示 （完整的区域图和截面图）（基底图）（组合图） 在这我们除了描轮廓图以外，还多画了一个基底图和一条轨迹线和一条截面线。 基底图，即和轮廓图等高等宽的图形，基底图是用来构造相框曲面造型的基面，它决定模型建立时的模型尺寸。 轨迹线，即相框外边缘的两条相互垂直的直线，用来生成相框边缘的曲面。注意，一定要把这两条直线连接起来，成为一条线，曲线的方向一定左上为起点，右下为末点。 截面线，即相框边缘曲面的截面形状，注意起点在左边。 2：构造曲面造型--- a．进入虚拟雕塑。 b．选择用来构造基面的矩形框，选择命令新建模。（XY步长0.1，余量0，限高10，保低0）。 c．选择命令扫掠面，选择轨迹线与截面线，选择截面基点左下角，截面高度效果等高，网格精度X：0.2，Y:0.2，拼合方式（叠加）。
f 构造基面上的花纹--- 选择花纹外轮廓进行区域浮雕，点击菜单栏的雕塑---区域浮雕---截面造型（椭圆），基高（0.5），自由高度，边界角度（80），拉高比例（1），形状系数（0.3），拼合方式（叠加），右键确定。 JDPanit5.0虚拟雕塑渲染效果 轮廓线、截面线和轨迹线 用于新建模的 轮廓线 轨迹线 截面线 虚拟雕塑中扫掠面对话框
进入到虚拟雕塑界面进行磨光，先进行区域填色，点击区域---选择你所需要的颜色，点击区域内，再进行磨光，点击效果工具---磨光---W键（力度）改为（1），去高补底，颜色内。如图： （磨光前）（磨光后） 选择所有花纹的区域集合组成一个区域，进行区域浮雕，点击雕塑---区域浮雕---截面形状（椭圆），基高（0.5），自由高度，边界角度（80）拉高比例（1），形状系数（0.3），网格精度（0.1，0.1），拼合方式（叠加），右键确定。如图显示：
精雕实训报告 1 2020年4月19日
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实习时间：2012年4月9日——2012年4月22日 实习地点：西安科技大学高新学院精雕机房。 实习内容：使用精雕软件制作灰度图和使用精雕机 2012年4月9日，我们开始了为期10天的精工实习，这次我们实习的内容是掌握精雕软件制作灰度图和使用精雕机加工精雕。实习开始时，我们认识了教我们使用精雕软件、使用精雕机的吴老师以及管理我们行程的马老师。刚进入精雕机房时，我们对一切还不是很熟悉，在吴老师的讲解下，我们知道了精雕加工是一种金工工艺，学习它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
实习前三天，我们在学校计算机室学习如何使用精雕软件，精雕软件是配套于精雕机器的一种独立软件，类似于图片处理软件CorelDRAW X4，主要应用于精雕产品的排版和前期图片处理，但是对于精雕机的加工而言，主要用于处理灰度图。在吴老师的细心教导下，我们学会了处理制作灰度图，并掌握了这门软件，这对于参加精雕加工实习的每一位同学来说都是很不错的锻炼。 （灰度图） 以上两幅就是我们处理加工过的灰度图。 灰度图：又称为灰阶图，是把白色与黑色之间按对数关系分为若干等级，称为灰度。灰度分为256阶，用灰度表示的图像称为灰度图。 在灰度图制作完成后，我们开始使用精雕机制作加工，教我们的老师很有经验，先由简单的机床操作开始：开关机、摇手轮、装拆刀、对刀，到现在的画图、编刀路。我们可以自由操作机床，也可以随便到别的小组向同学请教，老师对我们的学习进程要求很严格，摇手轮
玻璃精雕机生产工艺流程 一、玻璃镜片性能 玻璃类产品主要为超薄玻璃（0.4-2.0mm 厚），先将原片玻璃刷、丝印或喷上保护层；经过高精密CNC玻璃开料机开片；雕刻外形、内孔及倒角；去膜；抛光、硬化、超声清洗、真空镀膜、丝印等一系列特殊加工工艺制作而成的产品。它具有美化装饰和保护的功能。目前产品对象主要为手机玻璃镜片、高档数码产品视窗、高档电器开关、高端手表玻璃等小尺寸产品。 1)产品性能 A、极好的表面光洁度； B、极高的表面硬度和超强的抗划伤能力； C、较好的表面强度； D、精确的尺寸控制； E、具有极好的金属视觉效果； F、:表面硬度高，莫氏硬达 8H，耐划伤，透光度良好； G、.产生破裂时成碎末状不会划伤皮肤； 2) 产品结构： 平片、卜面、单桥、双桥、批花、异形等 3）产品表面处理： 真空镀膜、丝印、镭射、幻彩、镀金刚膜、AR 膜、AF 膜、AS 膜特殊工艺为生产特色 二、玻璃手机镜片生产工艺简介 1．开料：将原片玻璃经过特殊保护胶处理，将被保护好的玻璃开成比产品大 15-20 个 S，再转到下一工序生产；再将材料按要求进行成型加工，加工成与图纸一致的产品；用精度高、速度快、性能稳定的创造玻璃精雕机，外形和双面倒角一次完成，很多产品都可以不用仿形铣车边环节，而且可以给你带来更为精准的外形尺寸，产品合格率99%以上； 2．开槽：将要求有槽位的产品进行开槽，开槽间隙小的产品，需进行双面加工工艺，有效提高磨头寿命，实现更好的效果！ 3．倒边：原始做法是将车边完成的产品进行磨边处理，按客户要求达到外观和性能的要求。新工艺倒边都不需要单一的倒边机了，由工程人员设计加工砂轮磨头，实现外形、内孔、细槽直边斜边一次搞定，大大提高了生产效率和提高了产品品质； 4．精刻细雕：主要将需要打孔、异形挖槽和开台阶等一般工艺做不到的玻璃产品进行加工，更可以代替车边、开槽、倒边等工艺。不过雕刻机的销售价格不菲，很多厂家还是按传统工艺制作；但各位可以仔细核算下，省下原始工艺后，你可以减少多少开支？（设备、人力、电费、占地面积）而且还给你制造出更为精良的产品； 5．去膜、平磨：将雕刻完成的产品进行表面光洁度的检测，把表面刮花的产品进行平磨，完好产品流入下一个工序，表面印膜保护可以减少原始工艺三分之二的平磨设备，而且还会得到更高的成品率，此环节可以为客户减少很大部分的投资； 6．硬化：将平磨加工完成的产品进行强化处理，使玻璃的表面硬度和抗冲击性能提高，从而达到客户要求； 7．电镀/丝印：将平磨完成的白片产品进行电镀效果处理，达到镜片要求的效果； 8．包装：将效果处理完成且达到客户要求的产品进行清洗、检验、包装、出货。
精雕实例编程、加工 表壳零件的编程过程（JDPaint5.0软件） 一、实例介绍： 本实例使用的图形，如图1所示，是零件的3D造型图。整个造型就是本实例的加工图形，尺寸为26.26×35.39×7.24；工件在毛坯情况如图2所示， 图1 工件的3D造型图
图2 毛坯图（其中黑色线条表示毛坯，红色表示工件） 本实例使用的材料为金属铝，有平底6mm、4mm、3.175mm和2mm刀具，球头R2、R1.59和R1刀具可供选择。 通过本实例需要达到的目标是： 1、掌握综合零件的工艺分析方法； 2、掌握多种加工方式结合加工的方法； 3、掌握软件的灵活应用。 二、编程操作过程（由于在前面实例编程过程里边已经有比较详细的软件操作说明，本实例中关于前面已经介绍过的过程，就不详细说明，不明白的地方参看前面的相关过程） 1、调入图形文件 给定文件的格式为IGES，文件名为biaoke.igs，在JDPaint5.0 “曲面造型工具”中使用输入的方式的打开文件，打开后的文件如图3所示
图3 给定的图形文件 2、工艺分析 工艺过程分析。从工件的形态来看，是一个结构比较复杂的工件；既有水平面，又有陡峭面；既有平坦面，又有陡峭面；既有大弧度面，又有小弧度面。在编程的时候，如果按照加工简单面的思路，先用一把刀去粗，把大部分先去除，表面留3～5个丝的余量，再用一把刀精加工。若精加工刀具用的半径比较大，小曲率半径的曲面加工不到，若使用刀具的半径太小，小曲率曲面加工到位了，加工效率太低；整个造型使用一个路径加工完成，水平面和竖直面的加工效果和效率都比较差，图4就是加工不到位和加工效果差的现象。 图4 所以，在加工比较复杂工件时，粗加工和加工简单工件一样，精加工就不能够采用加工简单曲面的思路，应根据曲面造型形态特点，对每一个部位根据其形态特点，采取合适的加工方式，进行局部加工。对于水平和竖直的面采取二维加工方式加工，加工效果好，效率还高；对于陡峭面采用等高外形方式加工比较合适；对于平坦面采用平行截线比较合适；对于圆环状的平坦面采用径向放射比较合适，总之采用最合适的加工方式去加工。 对于本例我们可以进行以下过程进行加工： 1）粗加工，如图5所示：
1. 目的 明确设备的正确使用方法，规范操作。 2. 范围 适用于MD：精雕机器CNC 的操作。 3. 职责 工程师、技术员负责CNC机器的工艺设定和调试。技术员、组长和操作工负责CNC设备的维护和清洁。 4. 定义 CNC机器主电源开关。 机器主轴冷却控制柜。 控制面板 外接控制器和外接手轮。 安全装置（当雕刻机的工作出现异常时按下急停按钮终止设备的运转）。主机电源开关 主轴冷却控制柜 外接控制器 外接手轮控制柜启动开关
5. 程序 开机程序 5.1.1打开主电源开关。 5.1.2打开主轴冷却机开关。 5.1.3旋转控制柜开关的钥匙至“ON”位置打开机器控制柜。 5.1.4打开CNC机器程序，导入加工文件并经行程序调试。 操作程序 5.2.1 将机器工作台面以及周边的废屑用气枪吹干净。 5.2.2把要加工的产品清理干净。 5.2.3.把产品正确放置到台面的指定位置。 5.2.4按下外接控制器面板上的“真空台面”按钮，待“真空台面”的黄色指示灯亮以后按下绿色“启动”按钮，设备将自动经行加工。 5.2.5 待主轴回到起始位置，且控制面板上出现“加工完成”对话框后取下加工号的产品。 关机程序 5.3.1退出并关闭CNC机器加工程序。 5.3.2关闭机器控制柜。 5.3.3关闭冷水机。 5.3.4关闭CNC机器主电源开关。 生产前检查机器的保护装置如：急停开关是否正常。 开机后检查主轴冷却柜是否在温度规定值（18℃-25℃）之间。 机器出现紧急状况，立即按下紧急停止按钮停止机器，并通知技术员或工程师处理。 当机器工作有问题时，请按暂停按钮暂时中断加工。 在机器加工过程中不可将手伸进机器的内侧，否则机器将停止工作。 因为此机器用高转速主轴，安装和拆卸刀具时请不要使用蛮力以免损伤主轴（影响精度）。 机器开启后，不可直接关闭电源（以免造成计算机数据丢失）。 当突然停电时：开机后检查数据及参数全部吻合后在进行加工。
前言
精雕技术加工工艺宁海职教中心褚孔茂
第一部分基础知识 第一节加工理论 一、高速铣削 普通铣削加工采用低的进给速度和大的切削参数，而高速铣削加工则采用高的进给速度和小的切削参数，高速铣削加工相对于普通铣削加工具有如下特点： （1）高效高速铣削的主轴转速一般为15000r/min～40000r/min，最高可达100000r/min。 在切削钢时，其切削速度约为400m/min，比传统的铣削加工高5～10倍；在加工模具型腔时与传统的加工方法(传统铣削、电火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。 （2）高精度高速铣削加工精度一般为10μm，有的精度还要高。 （3）高的表面质量由于高速铣削时工件温升小（约为3°C），故表面没有变质层及微裂纹，热变形也小。最好的表面粗糙度Ra小于1μm，减少了后续磨削及抛光工作量。 （4）可加工高硬材料可铣削50～54HRC的钢材，铣削的最高硬度可达60HRC。 鉴于高速加工具备上述优点，所以高速加工在模具制造中正得到广泛应用，并逐步替代部分磨削加工和电加工。 二、等量切削 等量切削是小刀具高速雕刻的CAM专业技术，无论加工区域如何复杂，该技术可确保生成具有恒定的切削量、并规划合理的雕刻路径，只有等量切削加工方式才能在技术上保证小刀具高效雕刻。 三、小刀具加工量 小刀具加工量是由我杜撰的一项指标，但是它较为现实的反映出当前CNC雕刻对象的基本状况。 当前CNC雕刻机的加工已不似手工仿形铣简单地刻线和划槽，而是在雕刻CAD的技术支持下进行产品形态的加工，这样材料的去除量较大，另外由于这些产品的形态只能用小刀具加工，这样加工量就无形中又增加好大一块，也就是讲随着CNC雕刻的加工对象越复杂，小刀具加工量就会越大，在前面介绍精雕机的加工能力时反复强调加工某工件（如高频模、滴塑
刀具吃刀深度 (mm) 路径间距 (mm) 一次开槽 深度(mm) 开槽次数走刀速度 切割速度 开槽速度 (m/s) 20°-0.8 1 0.3 0.4 3 2.4 1.2 20°-0.6 1 0.2 0.3 4 2.4 1.2 20°-0.5 1 0.2 0.3 4 2.4 1.2 20°-0.40.5 0.1 0.2 3 1.2 0.4 20°-0.30.5 0.05 0.2 3 1.2 0.4 20°-0.20.5 0.05 0.1 5 0.2 0.2 20°-0.10.05 0.03 0.05 1 0.1 0.1 20°锥刀紫铜 刀具吃刀深度 (mm) 路径间距 (mm) 一次开槽 深度(mm) 开槽次数走刀速度 切割速度 开槽速度 (m/s) 20°-0.8 1 0.2 0.2 5 2.4 1.2 20°-0.6 1 0.15 0.2 5 1.2 1.2 20°-0.5 1 0.1 0.2 5 1.2 1.2 20°-0.40.5 0.05 0.1 5 1.2 0.6 20°-0.30.5 0.04 0.1 5 0.4 0.4 20°-0.20.5 0.03 0.05 10 0.2 0.2 20°-0.10.02 0.02 0.02 1 0.1 0.1 20°锥刀铬钢 刀具吃刀深度 (mm) 路径间距 (mm) 一次开槽 深度(mm) 开槽次数走刀速度 切割速度 开槽速度 (m/s) 20°-0.80.5 0.07 0.1 5 1.2 1.2 20°-0.60.5 0.05 0.1 5 1.2 1.2 20°-0.50.5 0.05 0.1 5 1.2 1.2 20°-0.40.05 0.05 0.05 1 0.2 0.6 20°-0.30.05 0.05 0.05 1 0.2 0.4 20°-0.20.05 0.05 0.05 1 0.1 0.2 20°-0.10.02 0.02 0.02 1 0.1 0.1
精雕工艺实习报告 专业：工业设计 学号：0906130209 姓名：韩瑜 指导老师：何瑶
实习时间：2012年4月9日——2012年4月22日 实习地点：西安科技大学高新学院南区一楼精雕机房 实习内容：利用精雕软件制作灰度图，精雕机制作木雕图 实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识；实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,既开阔了视野，又增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。 实习目的或研究目的 1．通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。 2．通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。 3．本次实习对我来说是一次不错的实习机会
二、实习内容 在老师的带领下我们从4月9号到4月22号在精雕机房进行了为期12天的实习，在这次实习中有新鲜有陌生但更多的是体会到了以后进入企业工作的话，我们现在还有很多很多的不足。 第一天首先是给我们介绍精雕软件的概括！ JD Paint是精雕科技多年来一直致力研制开发的、具有自主版权的、功能强大的专业雕刻CAD/CAM软件。JD Paint是精雕CNC数控雕刻系统正常运作的保证，也是有效提高CNC雕刻系统使用效率和产品质量的源泉。 JD Paint专业雕刻软件经过多年的发展完善，功能日趋丰富强大，不仅突破了如曲面浮雕、等量切削等多项关键雕刻设计及加工技术，也充分保证了软件产品的易用性和实用性，极大地增强了精雕CNC雕刻机的加工能力和对雕刻领域多样性的适应能力。在应用领域上，JD Paint软件已经彻底突破了适合标牌、广告、建筑模型等较为传统的雕刻应用范畴，在技术门槛更高的工业雕刻领域，如滴塑模、高频模、小五金、眼镜模、紫铜电极等制作业，表现同样出色，成为国内最优秀的雕刻软件。 第二天学习软件 了解完软件之后接下来我们在吴老师的带领下开始着手学习软件的使用，大概学习了一下操作步骤，操作步骤说一下描线：可自行作图也可通过实物图片进行线条扣取填色：分色后可通过颜色模板限定操作区域建模：构建三维模型（利用软件里的各种工具如:冲压、堆料、去料、磨光、祥、云单线浮雕等一系列工具）路径：选择合适加工策略及刀具生成刀路轨迹线。输出转换：生成ENG格式文件后对于非精雕机可通过转换器转换成NC代码使用。