水泥磨系统管理及操作规程
1.目的
为进一步发挥公司新型干法水泥生产技术优势，提高工艺管理水平，使中控操作标准化、规范化，以保证生产合格品质水泥，完成公司下达的生产任务，取得生产上的最佳技术、经济效益，特制订本规程。
2.适用范围
本管理规程适用于POU■水泥公司水泥生产线与工艺管理相关的各部门。
1、适用范围
适用于POU■水泥水泥磨中控操作岗位。
2、中控员职责
2.1保证LM5
3.3+3C立磨的安全运行；
2.2确保质控处的质量指标；
2.3确保与相关处室的联络顺畅；
2.4负责记录停机原因及处理过程，作业内容及方法；
2.1.1质量要求
化验室下达的质量控制指标。
2.2工艺参数要求
A.磨机进口温度110C-140C
B.磨机进口负压400-900pa
C.磨机出口气温80?90 C
D.磨机进出口压差5000-6000Pa
E.磨机振动w 5.0mm/s
F.料层厚度40-70mm
G.磨内喷水量调节范围10%?100%
H.研磨压力60-90bar
I 选粉机电机转速1000?1500r
J 系统风量450000-550000mB
K 大布袋压差w 1200Pa
3.工艺管理体制和职责
3.1在工厂经理及生产经理的领导下，工艺主管负责公司工艺技术管理工作；各车间设置工艺技术人员1名，构成水泥生产的工艺管理体系3.2工艺主管职责：3.2.1负责制订公司工艺管理规程。
3.2.2负责重大项目技术方案、工艺大修计划审定和重大工艺事故的管理。
3.2.3负责新产品、新技术、新材料的研究、试验与应用工作。
3.2.4负责技术情报工作，做好技术资料的收集、交流和保管。
3.2.5负责公司创新提案管理工作。
3.2.6组织研究解决生产中出现的工艺技术问题，开展技术攻关和技术交流。
3.2.7组织工艺系统的技术标定。
3.3车间工艺技术人员职责：
3.3.1组织贯彻实施公司工艺管理规程。
3.3.2提出车间工艺技术参数和技术措施，做好原始记录和技术台帐的登记统计、分析总结工作。
3.3.3制定车间主机操作规程3.3.4负责主机的单项测定，参加有关工艺技术活动。
335审查员工提出的创新提案并及时上报有关部门。
336提出车间的产量、消耗定额等有关指标。
3.3.7分析、处理车间一般工艺事故并及时上报有关部门。
3.3.8负责车间的技术教育，研究生产中的技术问题，组织技术攻关、交流和考核工作。
4.管理内容及要求
4.1工艺管理任务
坚持“质量第一”的方针，加强质量管理，以优质、稳产、低耗、清洁生产为目的，加强环保、热工、粉磨、均化、储运、在线检测、信息化控制等装备的工艺技术管理，制定科学严格的管理制度和操作规程，确定合理的技术经济指标，开展科学研究，推广应用新技术、新材料，合理利用废料、废渣，节约资源和能源，促进循环经济，实现人与自然和谐相处，加强检测、计量、定额等基础工作，提高全过程的工艺管理水平。
4.水泥磨系统工艺管理
4.1为确保稳定生产，减少质量波动，水泥配料站储料仓内必须有一定的储存量（仓重保持在50-90%，杜绝原料上入下出现象。
4.2水泥立磨工艺管理的原则是：在保证出磨质量的前提下，通过控制磨机振动、台时、出口温度、系统风量、碾磨压力、磨机压差等参数,
稳定提高磨机效能。
4.3为防止金属物件进入磨内损伤磨机，水料磨系统必须配备强磁除铁器和金属探测装置。
4.4入磨物料粒度不大于75毫米，减少喂料波动，稳定料层厚度，合理调整磨内喷水，减少磨机振动。
4.5定期检查磨内辊套、衬板、磨盘及选粉机磨损情况，及时堆焊或更换，认真记录磨损情况，不断总结分析不同原料、配比、粒度、辊套材质等条件下的磨耗。
4.6不断摸索、分析原料磨挡料圈、选粉机、系统风量、喷水量、喷吹环、出口温度、磨机压差等对产量、质量的影响，稳定提高磨机产能、质量。
4.7为保证水泥磨系统安全运行，车间应制订水料磨和附属设备的操作规程和技术参数。
4.8水泥磨系统的设备应满足生产工艺要求：收尘系统及其附属设备、通风设备、生料输送系统设备要保持完好；通风管道要密闭、保温；阀门灵活可调；检测控制仪表齐全、准确。
4.9维护并使用好现有收尘设施，其运行时间要大于磨机运行时间，排放浓度不超过所在地的国家标准。
4.10根据生产需要，及时进行磨机单项测定。
4.11磨机操作人员应熟悉水泥生产工艺理论，掌握粉磨系统各参数变化规律和设备运行要求及调控方法，经培训后上岗。
5:开车顺序及注意事项
5.1启动顺序
1、启动入库库顶组；
2、启动出磨输送组；
3、通知巡检工检查密封风机，启动密封风机，观察压力是否正常；
4、启动磨辊稀油站，观察压力、温度、流量是否正常；
5、启动主减稀油站，观察压力、温度、流量是否正常；
6、启动液压张紧站，观察压力、温度、流量是否正常；
7、关闭立磨排风风机入口挡板，启动风机，待风机运行平稳后，逐步调整其入口挡板、出口挡板开度，保持磨出口适当负压。
&将立磨选粉机转速设定为800rpm，启动选粉机；待运行平稳后，逐步调整其转速；
9、关闭立磨引风风机入口挡板，启动风机，待风机运行平稳后，逐步调整其入口挡板、出口挡板开度，保持磨出口适当负压，根据磨出口温
度，逐步打开入磨热风挡板，保持磨入口负压，按照磨机升温曲线进行烘磨；
10、启动磨机喂料组；观察各设备的起动电流是否在合理的范围内，如有异常，及时要求现场进行确认。
11、启动立磨吐渣组；
12、通知公司电厂、电工、磨巡检工，现场检查磨辊是否升起，启动磨主电机；
13、当磨机出口温度大于90C，启动喂料组，按照化验室的要求设定配料比例；
14、增加立磨循环风机的抽风量，加大磨内通风量，同时调整入磨热风
挡板开度，和循环风挡板开度，保持入磨负压小于900 Pa。同步调整排
风机挡板开度，确保立磨引风机出口负压在正常范围；
15、设定研磨压力等于60-90bar,当磨机差压大于4500 Pa时，进行降辊研磨；若差压达到5500Pa,可适当加大研磨压力。
16、启动磨机喷水装置，对磨内物料进行喷水，首喷设定为2t/h,可根
据磨机出口温度调整磨内喷水量；
17、监视磨机振动值和磨机料层厚度，随时准备升辊；
18、当料层厚度超过70m m,增加研磨压力，但每次增压不准超过2bar/ 次；磨机振动稳定后，应先排空吐渣仓，在排吐渣之前可适当减产，并与现场保持联系，控制合理的下料速度（通过循环斗提的电流判断），避免磨况不稳。
19、当吐渣斗提电流下降，且料层厚度变薄时，可适当加产，每次加产
不应超过10吨，时间间隔应大于10min;当吐渣斗提电流变大或吐渣物料称重变大时，应增加磨内通风，增加立磨循环风机挡板开度，应同步增加选粉机转速；
20、当研磨压力达到75 bar时，每增加研压不应超过2 bar/次，且增压间隔必须大于15分钟，不论何时，研压不准超过90 bar；
21、正常运行时，选粉机转速不准超过1450rpm。
5.2、设备联锁
联锁是系统设备保护的一种有效工具，根据联锁的功能不同，将其划分为安全联锁、启动联锁、运转联锁、保护联锁。在工艺流程中设有启动和运转两种类