附件： 《压力管道元件制造许可规则》（TSG D2001-2006） 第1号修改单 （对2006年10月27日第1版的修改） 一、对”第一章总则“的修改
二、对“附件A ”的修改 (一)对“压力管道元件制造许可项目及其级别表”的修改。 1. 品种（产品）为无缝钢管，级别为A2、B 的代表产品和范围的修改 2. 品种（产品）为阀门的修改
(二)在“压力管道元件制造许可项目及其级别表”后面，增加注（11）。 “（11）取得GB5310《高压锅炉用无缝钢管》、GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》、GB6479《高压化肥设备用无缝钢管》、GB9948《石油裂化用无缝钢管》制造许可的单位，可以制造同牌号、同规格的GB/T 8163《输送流体用无缝钢管》、GB/T 9711.1《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》产品。 取得 GB13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》制造许可的单位可以制造同牌号、同规格的GB/T 14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》产品。 取得合金钢钢管的热扩（专项）制造资格可以覆盖碳钢钢管的热扩（专项）制造。” 三、对附件C“压力管道元件许可资源条件要求”的修改 (一)对“C2 无缝钢管制造专项条件”的修改 1. 表“C-1注册资金和职工人数”的修改 原表：
修改为： 2.对“C2.2.5 无损检测人员”的修改 3.对“表C-3 厂房建筑面积”的修改 原表： 修改为： 4. 对“C2.4.2 无损检测设备”的修改 (二)对“C7 阀门专项条件”的修改。
1. 对“表C-33 注册资金和职工人数”的修改 原表： 修改为： 2. 对“表C-36 厂房建筑面积”的修改 原表： 修改为： (三 )对“C17 阀门铸件专项条件”的修改。 1. 对“表C-60 注册资金和职工人数”的修改 原表： 修改为：
螺旋钢管生产工艺螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管. （1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 （2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 （3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 （4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 （5）采用外控或内控辊式成型。 （6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 （7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。 （8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了***的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷 （9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 （10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 （12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 （13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。 标准及分类 标准 螺旋管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000（部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-1997（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管（要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）。 分类
埋弧焊钢管焊缝余高的控制 摘要:主要阐述了控制输送用钢管埋弧焊内、外焊缝余高的重要性。焊缝的余高大,则焊缝的应力集中系数大,容易形成应力腐蚀裂纹。外焊缝余高大,不利于防腐;内焊缝余高大,将会增加输送介质的能源损失等。重点介绍了螺旋埋弧焊管内焊缝易出现的“马鞍形”问题。“马鞍形”内焊缝在焊趾处的应力相当大,这对用于输送腐蚀性介质的钢管是最有害的。为了延长钢管的服役年限,必须对焊缝余高进行有效的控制。结合生产实际,提出了输送用钢管埋弧焊焊缝余高的控制措施。 0 前言无论是直缝埋弧焊管(LSAW)还是螺旋缝埋弧焊管(SSAW),对其焊接质量的评价,首先是看内、外焊缝的余高及其形状控制得好不好,焊缝流线是否规整等。焊缝余高大且不是圆滑过渡(即转角半径小),则焊缝焊趾部位的应力集中系数大,对抗SCC不利。此外,外焊缝的余高大,会给管子的防腐作业增加难度,成本增高;内焊的余高大,则对管道输送介质的摩擦阻力大,管输耗能也就大。因此,在生产埋弧焊管时,必须控制内、外焊缝的余高。API 5L标准中规定的焊缝余高只是最低标准,而油气输送管线和海洋用管均将焊缝余高控制在2.5 mm以下。 输送用埋弧焊管的焊缝最大余高,在多个标准中都作了规定,见表1。 1 焊缝余高大的负面影响 1.1焊趾处易形成应力腐蚀裂纹(SCC) 对接接头的应力集中主要是焊缝余高引起的。埋弧焊管对接接头中的工作应力分布如图1所示[1]。 从图1看出,对接接头的焊缝,其焊趾处的应力最大。应力集中系数的大小取决于焊缝余高h、焊趾处夹角θ和转角半径r。焊缝余高h增加,则θ角增加,r值减小,会使应力集
中系数增大。从图1还可得出埋弧焊管对接接头几何尺寸与应力集中系数KT的关系式 为: KT=σmax/σ0焊缝的余高愈大,应力集中程度愈严重,焊接接头的强度反而会降低。焊后削平余高,只要不低于母材,减少应力集中,有时反而可以提高焊接接头的强度。 焊缝的转角半径愈小,应力集中的程度则愈大;反之,应力集中的程度则愈小。因此,对埋弧焊缝的要求:一是余高要小;二是焊缝要圆滑过渡,使转角半径r值增大。 埋弧焊管的焊缝均为对接接头的焊缝,如果不控制好焊缝余高和转角半径,则焊趾处的应力就大,以致焊管在服役过程尤其是在腐蚀介质中,如H2S水溶液、海水、海洋大气等,易在焊趾处产生应力腐蚀裂纹。 焊管在成型和焊接过程中不可避免地会产生残余应力,因此管坯在成型、焊接后要消除残余应力。扩径可消除残余应力,但是残余应力很难完全消除,焊趾处的残余应力也就不可能消除。为了预防在焊趾处产生应力腐蚀裂纹,这就需要控制好成型、焊接时的残余应力,尤其是焊趾处的残余应力。 国外油气输送钢管生产厂家对焊管残余应力都有内控标准。例如,日本NKK公司规定,UOE焊管内表面的残余压应力σr∧100 MPa;日本住友金属公司规定,UOE焊管内表
压力管道元件制造许可项目及其级别表.txt我的优点是：我很帅；但是我的缺点是：我帅的不明显。什么是幸福？幸福就是猫吃鱼，狗吃肉，奥特曼打小怪兽！令堂可是令尊表姐？我是胖人，不是粗人。本文由zjnylw贡献 pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 TSG D2001－2006 特种设备安全技术规范 附件 1 压力管道元件制造许可项目表 许可项目类别品种(产品) 许可级别 A1 各级别许可产品基本范围 产品限制范围 1 无缝钢管 A2 B A1 螺旋缝埋弧焊钢管 压力管道管子 (金属) A2 A3 含公称直径 DN≥100mm 无缝钢管的全部无缝钢管材料、规公称直径 DN＜100mm 的无缝钢管格公称直径 DN＜100mm 的无缝钢管（不含锅炉、热交换器用无缝钢管）石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊接钢管、低压流体输送用螺旋缝埋弧焊接钢管（必须具备生产L485、1016Χ14.6mm 产品的能力）石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊接钢管(钢级不超过 L485)、低压流体输送用螺旋缝埋弧焊接钢管低压流体输送用螺旋缝埋弧焊接钢管石油天然气输送管道用直缝埋弧焊钢管低压流体输送用直缝埋弧焊钢管石油天然气输送管道用直缝高频电阻焊钢管、低压流体输送用直缝高频电阻焊钢管石油天然气输送管道用直缝高频电阻焊钢管(钢级不超过 L4１5)、低压流体输送用直缝高频电阻焊钢管低压流体输送用直缝高频电阻焊钢管材料、规格材料、钢级、规格 2 焊接钢管 直缝埋弧焊钢管 A1 A2 A1 高频直缝焊管 A2 A3 压力管道管子 (金属) 3 有色金属管 其他焊接钢管铝、铜、钛、铅、镍、锆等有色金属管及其合金管 B A 材料、规格 －8－ 特种设备安全技术规范 TSG D2001－2006 续表许可项目类别品种(产品) 4 铸铁管许可级别 B 铬钼钢、双相不锈钢、标准抗拉强度不小于 540Mpa 且公称压力大于 6.4MPa 的管件不包括铬钼钢、双相不锈钢、标准抗拉强度不小于 540Mpa 钢材制且公称压力大于 6.4MPa 的管件之外的其他无缝管件包括铬钼钢、双相不锈钢、标准抗拉强度不小于 540Mpa 钢材制且公称压力不小于 10MPa、公
压力管道元件制造许可规则 第一章总则 第一条为了做好压力管道元件制造单位资格许可的实施工作，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）的有关规定，制定本规则。 第二条凡是在中华人民共和国境内使用《条例》适用范围内的压力管道元件，其制造许可应当符合本规则的规定。 本规则不包括安全阀的制造许可。 第三条压力管道元件制造许可按照产品类别、品种、许可级别和产品范围确定许可范围，具体划分见附件A。 压力管道密封件、防腐蚀压力管道元件、低温绝热管、直埋夹套管、压力管道制管专用钢板、聚乙烯混配料的制造许可采用型式试验的方式。 第四条国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）统一管理境内、境外压力管道元件制造许可工作，并且颁发特种设备制造许可证（以下简称制造许可证）。 国家质检总局负责境外压力管道元件、境内A级和AX级压力管道元件制造许可申请的受理。省、自治区、直辖市质量技术监督局（以下简称省级质量技术监督部门）负责本辖区内其他压力管道元件的制造许可受理。 国家质检总局负责部分压力管道元件的制造许可审批，并且委托省级质量技术监督部门负责本辖区内其他部分压力管道元件的制造许可审批，具体的委托项目见附件A。 第五条制造许可证的有效期为4年。获得《特种设备制造许可证》的制造单位，应当在其制造的压力管道元件产品（以下简称产品）上使用“许可标志”（样式见附件B）和许可证号。 第六条从事压力管道元件制造单位资格许可鉴定评审工作的鉴定评审机构（以下简称鉴定评审机构）和从事相关型式试验工作的型式试验机构（以下简称型式试验机构），由国家质检总局公布。 第二章制造许可的基本条件和要求 第七条制造单位应当具有法定资格，取得所在地政府部门合法注册。 同一制造单位在同一城市（指设区的市，下同）有多处产品制造地址时，可以提出一份申请；同一制造单位的多处产品制造地不在同一城市时，应当分别提出申请。
螺旋缝埋弧焊管与直缝电阻焊管的对比 1 关于钢管选用问题 国内关于油气输送干线钢管选用问题，进行了多次学术讨论，其中有两次重大学术讨论会，一次是１９９８年“大中直径长输管线用埋弧型直缝焊接钢管研讨会”，一次是２０００年“天然气管道输送技术及制管技术高级研讨会”。前一次大中直径长输管线讨论会主张发展直缝双面埋弧焊管取代螺旋管，后一次会议提出“继续坚持油气输送干线钢管以国产螺旋焊管为主的技术路线”。这两次研讨会的结论显然相反，因此，对制管业影响也不同。前一次讨论会引导珠江钢管公司上了ＨＭＥ及ＵＯＥ大口径直缝双面埋弧焊管生产线，以及其它的直缝焊管生产线。后一次的讨论会催生了石油天然气系统新上了６条大口径螺旋埋弧焊管生产线，以及非石油天然气系统新上了十多条大口径螺旋焊管生产线。 目前国内螺旋焊管用途方面的范围已达成共识，在输送天然气的长输管线上只能用于1类地区(山区、荒漠等人烟稀少地区)。西气东输工程是我国标志性工程，X70 级埋弧焊管182 万吨，约100 万吨为螺旋缝双面埋弧焊管，从板卷到制管，全部国产化，2003 年10 月前完成西气东输工程所需100 万吨螺旋焊管，使国产螺旋焊管达到了一个新阶段，提升到一个新水平。 一直以来，业界对于螺旋焊管和直缝埋弧焊管的使用存有争议。具体到西气东输工程上，该工程管道距离长、口径大、压力高，沿途地形地貌复杂多变，对钢管的安全可靠性要求很高。采用高压输送和高钢级管材是国际管道工业的发展趋势。过去，国外有一种观点认为，螺旋钢管不能用于高压输气管道，高压输气管道只能采用直缝钢管,可当时国内不能生产直缝钢管。按照这个逻辑，西气东输工程所需的全部管材就只能依赖进口。 集团公司焊管专家黄志潜在一次国际学术会议上提出"联合使用螺旋和直缝埋弧焊管建设油气管道可靠而经济"的观点，并随后参与组织冶金行业和制管厂开发高韧性、高强度管线钢板卷，不断完善制管设备及成型焊接工艺，制定与国际标准接轨的、更严格科学的技术规范，使螺旋焊管的生产技术和质量水平逐步提高。最终他肯定地提出：在高压输气管道的管型选择上，只要能够满足管道的具体技术要求、经济上划算、质量上有保证，直缝埋弧焊管和螺旋缝焊管都可以采用，并不存在必须使用哪种钢管的问题。 "天然气输送管道从不使用螺旋焊管的美国，在2004年新上的一条X80钢级10MPa的管道上就使用了80%的螺旋焊管。 2螺旋缝埋弧焊管与直缝电阻焊管的对比
压力管道元件制造许可证的评审依据和评审程序 压力管道元件制造许可鉴定评审及本《评审指南》的编制均遵照下列法规、技术规范及标准作为评审依据： (1)《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》） (2)《压力管道安全管理和监察规定》（以下简称《规定》） (3)《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》（简称《鉴定评审规则》） (4) TSG Z0004－2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》 (5) TSG Z0005－2007《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》 (6)《压力管道元件制造许可规则》（以下简称《许可规则》） (7)《压力管道元件型式试验规则规则》（以下简称《型式试验规则》） (8) 制造单位产品制造所依据的安全安全技术规范、相关压力管道元件国家标准、行业标准（以下简称《安全技术规范及标准》） (9) 经相应的技术机构注1审查通过的企业标准或国外标准。（以下简称《企标》或《国外标准》） 注一：根据TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》第八条规定，企业采用企业标准或国外标准，标准的安全技术要求应当经相应的技术机构（标准化技术委员会或型式试验机构）审查通过。 (10) 被评审企业的质量保证体系文件。 本《评审指南》引用的法规、标准都会被修订，使用本《评审指南》的各方都应探讨使用引用法规、标准最新版本的可能性。 评审类型及评审程序 1 制造单位的评审类型分为初次取证评审、增项评审以及换证（及增项）的评审。 1 初次取证评审。制造单位向许可实施机关提出制造许可申请获得受理后，约请评审机构组织鉴定评审组从资源条件（基本条件和专项条件）、质量保证体系建立与实施、产品安全性能三个方面对制造单位是否符合许可条件进行评审。 1.2 增项评审 获得制造许可证的制造单位，如果在制造许可证有效期内需要增加许可项目或者扩大许可项目，应在试生产前向原许可实施机关提出增项申请，由评审机构针对新产品的许可要求进行的评审。 1.3 换证评审 制造许可证书有效期满前六个月，制造单位应向许可实施机关申请办理换证手续，在收到换证受理通知后，约请评审机构对其换证工作进行的评审。 换证评审时，如制造单位申请增项要求时，评审机构可同时进行换证和增项的评审。 2 评审程序 鉴定评审必须是在制造单位与评审机构签定评审签约后进行，评审程序一般分为：文件资料的审查、实施现场鉴定评审（必要时还包括现场评审后整改情况的确认）、汇总评审资料上报、审核发证等过程。
焊接钢管的标准 焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。 直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。 因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。 1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。 2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。 3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。 4.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。 5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经
特种设备安全技术规范TSG D7001-2005 压力管道元件制造监督检验规则 （埋弧焊钢管与聚乙烯管） Pressure Pipe Unit Manufacture Supervision Inspection Regulation （Submerged-arc Welding Steel Pipe and Polyethylene Pipe） 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2005年11月8日
目录 第一章 总则 (3) 第二章 监检方式、项目和方法 (4) 第三章 监检机构和监检人员 (6) 第四章 制造单位 (8) 第五章 附则 (10) 附件1 埋弧焊钢管制造监督检验大纲 (11) 附件2 聚乙烯管制造监督检验大纲 (19) 附件3 压力管道元件制造质量管理体系监督检查大纲 (23) 附件4 埋弧焊钢管制造监督检验项目表 (27) 附件5 聚乙烯管制造监督检验项目表 (29) 附件6 压力管道元件制造质量管理体系监督检查项目表 (31) 附件7 特种设备监督检验工作联络单 (33) 附件8 特种设备监督检验意见通知书 (34) 附件9 特种设备制造监督检验证书 (35)
第一章 总则 第一条 为了规范压力管道元件（埋弧焊钢管与聚乙烯管）制造监督检验（以下简称制造监检）工作，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》的有关规定，制定本规则。 第二条 本规则适用于《条例》所称压力管道元件中埋弧焊钢管（螺旋缝埋弧焊钢管、直缝埋弧焊铜管和双缝埋弧焊钢管，下同）和聚乙烯管的制造监检。 第三条 申请制造监检的埋弧焊钢管、聚乙烯管制造单位（以下简称制造单位）。必须按照压力管道元件制造许可的有关规定取得特种设备制造许可证。 从事埋弧焊钢管、聚乙烯管制造监检的检验机构（以下简称监检机构），应当经国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）校准，并且具有压力管道元件制造监检项目资格。 实施埋弧焊钢管、聚乙烯管制造监检的监检机构，由制造单位所在地的省级质量技术监督部门确定，并且向社会公布，书面通知制造单位。 第四条 制造监检工作应当在制造单位产品制造过程中进行，并且能够适应流水线生产方式。 制造监检是在制造单位对埋弧焊钢管、聚乙烯管产品质量检验合格（以下简称自检）的基础上，对埋弧焊钢管、聚乙烯管产品安全性能进行的监督验证。制造监检不能代替制造单位的自检。制造单位应当对埋弧焊钢管、聚乙烯管产品质量负责，监检机构应当对所承担的制造监检工作质量负责。 第五条 监检机构应当对埋弧焊钢管、聚乙烯管产品中有关安全性能的项目进行制造监检，并且对制造单位埋弧焊钢管、聚乙烯管产品制造质量管理体系运行情况进行监督检查。
1. 钢管 适用范围 本技术规定适用于采用沟槽开挖，直接敷设方式的压力流钢管和重力流钢管。 用途 本技术规定为滇池北岸水环境综合治理工程污水收集管道采购文件，供货商需根据本技术条件的要求，按照钢管的有关规范制造。规范及标准 供货商使用的标准如本标书没有规定，则应对所用标准进行说明，当推荐的标准和实施规则等效或优于所列标准时，该标准才有可能为建设方接受，投标人应清楚说明替代的标准或实际使用的规范，并提交推荐标准或实施规范，明显的差异点要进行说明。 本标书编制时，所示版本均为有效标准。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 压力钢管制造安装及验收规范DL5017-2007 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010 石油天然气工业输送钢管交货技术条件 GB/ 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5037-2012
碳素结构钢GB700-2006 碳素结构钢及低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB3274-2007 焊接钢管用钢带GB/T8164-1993 金属材料室温拉伸试验方法GB228-2002 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T986-1998 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-88 焊缝射线探伤质量标准GB3323-87 超声波探伤质量标准JB1152-81 常用埋弧焊、电渣焊、气焊用碳钢、合金、结构钢焊丝GB/T14957-94 焊接用钢丝GB1300-94 埋弧焊碳钢焊丝和焊剂GB5293-1999
碳钢焊条GB/T5117-1995 供货名称数量 输送介质 水库水源水和净水后饮用水。 技术要求 材料 （1）主材螺旋缝焊接钢管所用材料须是生产规模在400万吨/年以上的生产厂家所生产的Q235B钢板。 （2）辅材钢管辅材主要有焊丝、焊剂、焊条。 焊丝符合GB/T14957-94《常用埋弧焊、电渣焊、气焊用碳钢、合金、结构钢焊丝》和GB1300-77《焊接用钢丝》； 焊剂符合GB5293-1999《埋弧焊碳钢焊丝和焊剂》； 焊条符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》。 （3）材料试验每一炉号的钢卷均应进行化学试验和力学性能测试，测定的方法按GB223-84和GB228-87的有关规定进行，试验完成后，应提出合格的材料试验报告，试验合格证应标记在所有材料的部件上。
关于《压力管道元件制造许可规则》（TSG D2001-2006）的修改 （征求意见稿） 一、对“第一章总则”的修改 二、对“附件A”的修改 (一)对“压力管道元件制造许可项目及其级别表”的部分修改 1.品种（产品）为无缝钢管，级别为A2、B的代表产品和范围的修改 续表
2.品种（产品）为阀门的修改 (二)在“压力管道元件制造许可项目及其级别表”后面，增加注（11）如下： “注（11）无缝钢管中，合金钢钢管的热扩（专项）制造资格可以覆盖碳钢、奥氏体不锈钢钢管的热扩（专项）制造；取得GB5310《高压锅炉用无缝钢管》、GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》、GB6479《高压化肥设备用无缝钢管》、GB9948《石油裂化用无缝钢管》或GB13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》制造资格的企业，可生产同牌号、同规格的GB/T 14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》和GB/T 8163《输送流体用无缝钢管》的产品。” 三、对附件C“压力管道元件许可资源条件要求”的修改 (一)对“C2 无缝钢管制造专项条件”的修改 1.表“C-1注册资金和职工人数”的修改 原表：
修改为： 2.对“C2.2.2 质量保证工程师”的修改 3.对“C2.2.5 无损检测人员”前面一的修改 4.对“表C-3 厂房建筑面积”的修改 原表：
修改为： (二)对“C7 阀门专项条件”的修改 1.对”表C-33 注册资金和职工人数”的修改原表： 修改为： 2.对“表C-36 厂房建筑面积”的修改 原表： 修改为： (三)对”C17 阀门铸件专项条件”的修改 1.对“表C-60 注册资金和职工人数”的修改原表：
安全管理编号：YTO-FS-PD356 压力管道元件制造和安装安全监察的 几点思考通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
压力管道元件制造和安装安全监察 的几点思考通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．概述 压力管道和锅炉压力容器一样，都是具有一定危险性的承压设备。据统计，由于管道元件的质量问题造成的管道事故率占27.7％，由于管道安装的质量问题造成的管道事故率占34.4％，这种事故率远高于锅炉压力容器的事故率，所以世界上发达国家对压力管道的安全相当重视。在我国由于种种原因，压力管道的安全监察较锅炉压力容器的安全监察为晚，直到1996年原劳动部以劳部发[1996]140号文颁发了《压力管道安全管理与监察规定》，才使得压力管道的安全监察有了依据。 世界发达国家对压力管道进行安全监察和安全管理大都采用认证或注册的模式。如： ASME(美国机械工程师协会)对压力管道的安装资格采用许可证制度，类似于锅炉压力容器的U1、U2钢印，采用PP钢印，对于阀门等管道元件采用V钢印等；API(美国
管道元件制造在很大程度上会影响着压力管道的安全。而管道的安全又直接关系到居民的生命安全。所以政府对于从事管道元件制造的机构，会有一定的审核，审核通过的机构才有资格从事该行业。本次就分享压力管道元件制造许可证代办的相关信息。 一、申请条件 申请机构需要具备相关的专业人员，这些专业人员的要求如下： 有适应制造需要的专业技术人员、检验人员和技术工人。 有许可制造产品制造需要的生产条件，包括厂房场地、原材料和产品存放保管场地、制造管理的办公条件、生产设备、工艺装备等。 有适应产品制造需要，并且能满足产品质量要求的检测手段，包括检测仪器、理化检验设备、无损检测设备、计量器具，有与产品出厂检验项目相适应的试验条件。 具备产品的主要生产工序和完成最终检验工作的能力。 二、办理流程 压力管道元件生产许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证等步骤。 生产许可申请时可采取网上填报方式。申请单位应当登陆国家质检总局网站，填写《特种设备制造许可申请书》提出申请。 负责受理的机关对制造单位提交的申请资料进行审查，在收到申请资料后，应当在5个工作日内确定是否予以受理。申请资料齐全、符合法定形式的申请，或者申请人按照要求完成全部补正申请材料的，负责受理的机关应当当场予以受理，并且出具《特种设备行政许可申请受理决定书》。对资料不全的，出具《特种设备行政许可申请材料补正告知书》。 许可申请被受理后，制造单位应当约请鉴定评审机构进行鉴定评审。产品有型式试验要求的，由制造单位约请型式试验机构进行型式试验。负责型式试验的型式试验机构，应当在接受型式试
验约请后15天内派两名技术人员进行现场取样，并且及时安排型式试验。 许可产品试制、型式试验后，鉴定评审机构按照规定组织对制造单位进行鉴定评审。 审批机关在接到鉴定评审报告后，应当在30个工作日内完成审查、批准、颁发许可证等工作。 南京顺杰企业管理咨询有限公司主要是从事特种设备行政许可证代办咨询机构中心，从事矿用产品安全标志认证咨询代办服务，及具体承接代办全国工业生产许可证、各类压力管道元件产品制造许可证、压力容器制造及安装改造维修许可证、压力管道安装许可证。
螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制 一、螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制 我公司螺旋缝双面埋弧焊钢管机组是采用现阶段较先进的工艺装备，在钢管外观、标称几何尺寸及椭圆度、直度控制上，优势明显。 螺旋缝双面埋弧焊钢管比其它焊管具有很多的优点： (一)、该焊管有相重叠的内外两条螺旋焊缝，起到增加刚性的作用，承压力也相应提高。(二)、采用埋弧焊工艺，熔渣保护效果好。因此，具有良好的冲击韧性和低温使用性能。(三)、利用同等宽度的钢带可生产不同直径和长度的钢管，而且直度好。易调整，尺寸精确，焊后不需定径和矫直。该焊管还可以根据不同的材质，选用与之相匹配的焊接材料和焊接工艺，可适用于各种规格的焊管生产。 二、我公司生产机组结合国内许多厂家机组的特点，借鉴德国进口机组的设计，机组的适用范围、产品质量、都具有八、九十年代国际先进水平，也完全代表了国内先进水平，该机组前摆式主机，内承式成型机与外抱式成型机组，具有成型机理更合理，降低了管壁的残余应力，提高了钢管的承压能力，调整简便的优点。机组采用上卷辊式成型、双面焊接的先进工艺，焊接设备采用美国林肯焊机，配备有管端自动平头倒棱机、X射线探伤机、自动超声波探伤机、500吨水压机，生产检测手段齐全，年生产能力可达20万吨，通过ISO9001国际质量体系认证，建立了持续有效的质量保证体系，产品质量达到现阶段国内比较先进的水平。 1、采用标准 我国国家和行业标准：GB／T9711.1-97 SY／T5037-2000 2、质量体系
(1)质量方针 以加强管理为基础，以满足客户需要为目的，确保产品质量，追求企业的持续改进。 (2)人员资格 制定了中期、长期、年度职工培训、教育计划，有完整的组织领导机构，有考核、奖罚管理制度，建有职工培训教育档案，对每个岗位人员的职责、资格和操作水平有严格要求，并经考核进行了上岗资格认证。对焊接及检测岗位工作人员有特殊要求，需持考核证才能上岗。 (3)工序控制 a．特殊工序：生产工序规定焊接、成型为特殊工序，每个特殊工序都相应建立质量控制点，进行重点控制管理。建有三个质量控制点，即对头焊工序 管理点，内外焊工序管理点，成型工序管理点。 b、其余工序的控制管理，由岗位操作人员．按工艺要求管理。工序质量控制见附表 3、信息反馈系统 设有“质量信息中心”处理日常质量信息，各班组设有信息员(班组质检员兼)手机反馈信息。 4、质量奖罚 制定有《质量考核奖罚制度》、《质量否决权制度》。每月按质量责任制度对车间、班组和个人进行考核计奖，保证了“下道工序是用户”方针的有效贯彻执行。
社会进步的同时也使得社会的方方面面都进步了，其中各行各业的监管是发生很大进步的地方。管道作为城市建设时的基础设施，其监管已经逐渐完善，根据相关规定，从事管道行业的机构必须具备相应的许可证。 一、该证又叫压力管道元件特种设备制造许可证，又称TS认证。2006年10月由国家质检总局批准颁布的《压力管道元件制造许可规则》，根据压力管道元件制造单位特点与产品特点按不同产品规定了许可级别，条件与要求。详细的压力管道元件生产许可证的信息，大家可以查询该规则。 二、申请条件 申请机构需要具备相关的专业人员，这些专业人员的要求如下： 有适应制造需要的专业技术人员、检验人员和技术工人。 有许可制造产品制造需要的生产条件，包括厂房场地、原材料和产品存放保管场地、制造管理的办公条件、生产设备、工艺装备等。 有适应产品制造需要，并且能满足产品质量要求的检测手段，包括检测仪器、理化检验设备、无损检测设备、计量器具，有与产品出厂检验项目相适应的试验条件。 具备产品的主要生产工序和完成最终检验工作的能力。 三、申请资料 一式四份的特种设备制造许可申请书并提交电子文本；依法在当地政府注册或登记的文件的复印件；组织机构代码证的复印件；企业已获得的认证或者其他资质证书的复印件；压力管道元件产品样本或者产品简介；质量管理手册；以及其他需要补充的证明材料。 四、申请机构 境内制造单位向省级质量技术监督部门提出制造许可申请，境外制造单位和采取型式试验方式许可的制造单位向国家质检总局提出制造许可申请。
南京顺杰企业管理咨询有限公司主要是从事特种设备行政许可证代办咨询机构中心，从事矿用产品安全标志认证咨询代办服务，及具体承接代办全国工业生产许可证、各类压力管道元件产品制造许可证、压力容器制造及安装改造维修许可证，欢迎大家咨询相关的信息。
空调专业常用管材的国家标准 一、焊接钢管 1. 低压流体输送用焊接钢管，国标编号：GB/T 3092-1993。工程直径6～150mm，使用温度0～200°C，普通管道用于PN≤1.0MPa，加厚管用于PN≤1.6MPa。 2. 低压流体输送用镀锌焊接钢管，国标编号：GB/T 3091-1993。工程直径6～150mm，使用温度0～200°C，普通管道用于PN≤1.0MPa，加厚管用于PN≤1.6MPa。 3. 直缝电焊钢管，国标编号：GB/T 13793-1992。工程直径200～2000mm，使用温度-15～3 00°C，管道压力用于PN≤1.6MPa。 4. 螺旋缝焊接钢管，国标编号：SYS5036～5039-93。工程直径200～2000mm，使用温度-1 5～300°C，管道压力用于PN≤1.6MPa。 5. 流体输送用不锈钢焊接钢管，国标编号：GB 12771-1991。 二、无缝钢管 1. 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差，国标编号：GB/T 17395-1998。 2. 结构用无缝钢管，国标编号：GB 8162-1999。工程直径5～6000mm，使用温度-40～475°C，管道压力用于PN≤10MPa。 何谓焊接钢管? 焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。 直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。 因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。 1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。 2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。 3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。 4.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。 5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设
螺旋缝埋弧焊钢管常识 本文由钢管经贸网资讯部整理（https://www.doczj.com/doc/951155311.html,），如有转载，请注明出处。 20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。 直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。 因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。 1.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-2000）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。 2.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5039-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。 3．桩用螺旋焊缝钢管（SY5040-2000）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。 4.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。 5.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。 6.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。 7.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。 8.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036 -83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。 9.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和
目录 1 总则 (1) 2 一般要求 (3) 3 附则 (7) 附件A 压力管道元件制造监督检验专项要求 (8) 附件B 长输管道施工监督检验专项要求 (13) 附件C 公用管道施工监督检验专项要求 (18) 附件D 工业管道施工监督检验专项要求 (23) 附件E 特种设备监督检验证书 (29) 附表e 压力管道数据表 (31) 附件F 特种设备监督检验意见通知书 (32) 附件G 质量保证体系实施状况评价 (34) 附件H 特种设备监督检验联络单 (36)
压力管道监督检验规则 1 总则 1.1 目的 为了规范压力管道元件制造监督检验(监督检验以下简称监检)以及压力管道安装、改造和重大修理(安装、改造和重大修理以下统称施工)监检工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》，制定本规则。 1.2 适用范围 1.2.1 制造监检 本规则适用于《特种设备目录》规定范围内以下压力管道元件制造过程的监检工作： (1)埋弧焊钢管、聚乙烯管(注1-1)； (2)元件组合装置中的燃气调压装置、减温减压装置、工厂化预制管段(注1-2)、流量计(壳体)(注1-3)。 注1-1：不包括带金属骨架的聚乙烯管和纤维增强聚乙烯管。 注1-2：工厂化预制管段是指制造单位在工厂内根据施工设计图将压力管道元件焊接组装后整体出厂的管道元件产品，包括未纳入压力容器管理的汇管、收发球筒、除污器、混合器、缓冲器、凝汽(水)缸、过滤器、分离器等，不包括安装单位在施工现场进行的管道预制。 注1-3：锅炉范围内管道中使用的减温减压装置、工厂化预制管段、流量计(壳体)可以按照锅炉相关规定进行制造监检。 1.2.2 施工监检本规则适用于《特种设备目录》规定范围内压力管道(长输管 道、公用管道和工 业管道)以下施工过程的监检工作： (1)安装过程； (2)改造或者重大修理(应急抢修的管道施工过程除外)(注1-4)，一次性更换相同介质的管道总长度大于100 米的过程。 注1-4：压力管道改造，是指改变管道规格、材质、结构布置或者改变管道介质、压力、温度等工作参数，致使管道性能参数或者管道结构发生变化的活动。 压力管道重大修理，是指对管道采用焊接方法更换管段以及阀门、管子矫形、受压部件焊补、带压密封和带压封堵等。 — 1 —