《采掘机械与支护设备》复习题
1、叙述综合机械化采煤工作面设备的组成、各自完成的工序（任务）及如何配套使用？★
答：（1）采煤机：主要完成的工序是落煤和装煤（2）液压支架：主要完成的工序是支护顶板，保障作用空间的安全（3）刮板运输机: 主要完成的工序是将采煤机落下的煤运出工作面
配套问题：
①生产能力配套：工作面输送机的生产能力必须略大于采煤机的理论生产率；顺槽转
载机和带式输送机的生产率又应大于工作面输送机的生产率。否则工作面割下的煤有可能运不出去
②移架速度和牵引速度配套：支架沿工作面长度的追机速度（移架速度）应能跟上采
煤机的工作牵引速度。否则采煤机后面的空顶面积将增大，易造成梁端顶板的冒落③相关尺寸配套：采煤机依靠工作面输送机导向并在其上移动，而工作面输送机与液
压支架又互为支点移架和推溜，故此三者的相关尺寸应能协调配套
2、目前采煤机械最常用什么样的落煤方式，对其主要技术要求表现那些方面?
对采煤机械的技术要求：1．功能要求适应一定的地质条件，具有碎落和装运煤岩的功能，截割机构能够横向切入煤壁功能，具有自动调高、调斜和调速的功能等。 2．生产率要求具有较高的生产率和较低的采煤比能耗，以利增加工作面产量，降低生产成本。且采煤机械的生产率应与矿井运输系统的运输能力相适应。 3．劳动保护要求装备防止过载及下滑的装置和灭尘装置等，电气设备防爆或为本质安全型4．可靠性要求
3、概述纵轴式与横轴式采煤机在总体布置方面各自的特点。★
答：横轴式采煤机特点：(1)截割部结构简化，取消圆锥齿轮、离合齿轮或离合器，制造、装配和维修简单，可靠性高；(2) 多电动机分别驱动，各传动系统互相独立，无过轴、无分流齿轮等，各部件独立封闭，结构简单；(3)摇臂与机身铰接，不传递功率，摇臂支承结构简单、可靠；(4)组装、拆卸和维修方便。
纵轴式特点：合理利用空间，结构紧凑。通常把截割传动部件布置在靠煤壁侧，行走传动部件布置在采空区侧，分别驱动摇臂减速箱和行走齿轨轮或链轮→传
动路线合理，结构简单，连接环节少，机身长度缩短，传动效率高。
4、叙述采煤机、掘进机，其机械传动中传动构件；齿轮★、轴、轴承及箱体的材料、热处理★、结构等
方面的设计、选择特点。
5、叙述采煤机截割部传动在使用中的失效形式和主要原因。
6、液压系统回答★
A．如下图所示该液压系统属何液压系统？有什么特点？
答：开式液压传动系统特点：优点：系统简单、油液散热条件好
缺点：所需油箱容积较大，油液与空气长期接触空气和杂质容易混入
B．下图中各职能符号表示什么液压元件？在系统中各起什么作用？
过滤器的作用是保证油液的清洁，使系统稳定可靠地工作液压泵的作用是向系统提供高压的液体，供执行机构工作溢流阀的作用是保护系统的安全两位四通换向阀的作
用是保证工作机构的换向
C ．如果液压泵的转速为n1=1950r/min ，进出口压力差△P=12MPa，液压泵的最大排量q1=100mL/r ，求所需电动机理论功率N 是多少？
解：所需电动机的理论功率即为泵的理论功率即为液压泵的输出压力P 与流量q 的乘积
661131950121010010396010N p q P n q KW --=?=???=????
=? D 、液压马达进出口压力差△P =12MPa ，马达的理论排量q 2=2800mL/r ，求此马达的理论输出转矩是多大？
在和图2液压泵组成的该系统中其最大理论转速是多少 解：马达的理论输出转矩为2M M M mM p V T ηπ?=
式中M p ?为马达的进出油口压力差
mM η为马达的机械效率，此时取为1
M V 为马达的排量
6-6
1210280010==5347.6()22 3.14M M M mM p V T NM ηπ????=? 则马达的输出转速为21280028/min 100M VM M M q q n r V q η=
===
由此可知该马达为低转速大转矩的液压马达
7、采煤机问答、计算★
下图所示为某型采煤机截割部传动系统示意图。已知 Z1= 14， Z2= 24，Z3= 14，Z4= 25， Z5= 25，Z6=25，Z7= 40，Z8=21，Z9=14，Z10=70。
A 、说明Z8 、 Z9 、Z10组成的传动是什么传动？有什么传动特点？
答：Z8 、 Z9 、Z10 组成的传动是行星齿轮的传动，其特点是能实现大的传动比、实现变速与换向，在较小的空间内实现大功率传动，实现分路传动，实现运动的合成与分
解，以及实现复杂的运动轨迹
B 、用公式表示该采煤机截割部总传动比i = ?
解;
123
111723
10
391i i i i Z i Z Z i Z Z i Z =??=
==+
其中
C 、已知电动机的转速为1460r/min ，根据总传动比计算滚筒转速为多少? 解：71021231392440701121.224141421Z Z Z i i i i Z Z Z ????=??=
+=?+= ? ????? 故滚筒转速为146068.79/min 21.224n r =
=
D 、如果要改变滚筒的转速最好用的办法是改变哪两个齿轮的齿数比？
答：如果要改变滚筒的转速最好用的办法是改变1和2两个齿轮的齿数
E 、此种采煤机截割部传动系统主要用于哪类采煤机上？
8、画出液压支架的工作特性曲线，简要说明其工作过程。★
答：（1）初撑阶段：在升架过程中，从顶梁接触顶板，至立柱下腔液体压力逐渐上升到泵站的工作压力止，为初撑阶段。初撑阶段终了时，支架对顶板产
生的支撑力称为初撑力，其大小取决于泵站的工作压力、立柱缸径
和立柱数量。较大的初撑力能防止直接顶过早地因下沉而离层，减
缓顶板的下沉速度，增加其稳定性。通常用提高泵站工作压力的办
法提高初撑力，以免立柱缸径过大。
（2）增阻阶段：初撑结束后，操纵阀移到中间阀位，液控单向阀关闭，立柱下腔的液体被封闭。随着顶板的下沉，立柱下腔的液体压力逐渐升高，支架的
支撑力增大，呈现承载增阻状态，这就是支架的增阻阶段。
（3）恒阻阶段：当立柱下腔的液体压力随顶板压力的增大而升高到安全阀的调定压力时，安全阀开始溢流，立柱下缩，立柱下腔的液体压力也随之降低。
当压力降低到安全阀的调定值时，安全阀有关闭。支架承载时，随着
顶板的继续下沉，安全阀重复着这一过程。由于安全阀调定压力的限
制，支架的支撑力维持在某一恒定数值上，即呈恒阻特性，这就是支
架的恒阻阶段。此时，支架对顶板的支撑力称为工作阻力，它是由支
架安全阀的调定压力决定的。
9、对照下图叙述单体液压支柱用三用阀的结构组成及升柱、承载、卸载过程。★
答：单向阀由钢球、小弹簧、尼龙阀座和阀体组成
安全阀为平面密封式，由阀针、阀垫、法座弹簧组成
卸载阀由阀垫和卸载弹簧组成
升柱：将注液管插入三用阀注液阀体上，挂好锁紧套，扳动手把，通过顶杆顶开单向阀的阀芯，此时，由泵站来的高压液体便通过单向阀和注液管注入支柱，式支柱升起。
承载：当支柱接顶后，松开手把，顶杆在高压液和弹簧的作用下复位，阀芯压向阀座，切断供液管的高压液体，完成承载过程。
降柱：将专用把手插入左端孔，并扳动手柄，通过安全阀套的右移，压缩卸载弹簧，使卸载阀垫与右阀套内的台阶分离，于是活柱下腔液体便从该分离口处排出。完成支柱下降。
10、支撑式支架、掩护式支架、支撑式掩护支架在结构和性能上各有何特点？其适用于什么样的地
质条件？★
支撑式支架结构特点：顶梁较长，长度4m左右；立柱多，4～6根，且垂直支撑；支架后部设复位装置和挡矸装置，以平衡水平推力和防止矸石窜入工作空间内。适应于缓倾斜、顶板稳定的薄与中厚煤层。
掩护式支架结构特点：掩护梁较宽以挡住采空区的矸石进入作业空间，掩护梁上端与顶梁铰接，下端通过前后连杆与底座连接。双纽线机构以保持稳定的梁端距和承受水平推力。立柱支撑力间接作用于顶梁或直接作用于顶梁上。掩护式支架立柱较少，且倾斜布置，以增加支架调高范围，支架两侧有活动侧护板把密封架间。顶梁较短，一般在3.0m左右。用于直接顶中等稳定以下，顶板周期来压不强烈的采煤工作面。
支撑式掩护支架：在支撑式和掩护式架型基础上发展，兼有这两种架型的主要技术特征适用于直接顶中等稳定、稳定和坚硬，周期压力强烈，底板软硬均可，煤层倾角一般不大于25o，煤层厚度1～4.5m，沼气涌出量适中的采煤工作面
11、绘制掩护式支架、支撑式掩护支架的机构简图，说明各构件的结构特点。★
掩护式支架
支撑掩护式支架 1、(1)一般型支架2、V型支架：
3、(3)X型支架：
4、(4)单摆杆型支架：
5、短尾型支架：
12、通常为获得较大的移架力在移架机构的设计处理方面采取什么样的措施
移架：降柱卸载→操纵阀使高压液体进入推移千斤顶活塞杆腔，活塞腔回液，以输送机为支点，缸体前移，把支架拉向煤壁。
为在软底板条件下支架能正常行走，在支架设计上尽可能减少底板比压，同时支架也采取一些特殊设计，如抬底装置。
压推移杆式提底座装置在刚性过桥前面或后面设置一提底千斤顶3(设计成固定式
或摆动式)
固定式提底千斤顶在工作期间一直通过推杆压住底板将底座前端抬起拉架，千斤顶
在工作期间，承受一侧向力。
13、液压支架各构件常见的故障现象有哪些？其产生的原因是什么？
14、某4立柱支撑式液压支架的支护强度为0.7MPa，支架支护面积6m2，支架安全阀的调定压力p
为42MPa，支撑效率为100％，计算支架立柱的缸径。
15、简述气动凿岩机的破岩过程及主要组成部分。★
气动凿岩机实现活塞往复运动以冲击钎尾的机构。配气机构作用：将由操纵阀输入的
压气依次输送到气缸的后腔和前腔，推动活塞往复运动——获得活塞对钎尾的连续冲击
动作。
常用配气机构有被动阀配气机构、控制阀配气机构和无阀配气机构。
气动凿岩机组成：冲击配气机构、转钎机构、排屑机构和润滑机构等
16、叙述掘进机所采用的刮板式、扒爪式、圆盘星轮式装载机构的各自特点。
17、叙述部分断面掘进机截割部的布置形式及机械传动结构特点。★
纵轴式掘进机的截割头轴线和悬臂轴线相重合，外廓呈截锥体
截割运动：截割头旋转和悬臂摆动的合成运动，截齿齿尖运动轨迹近似为平面摆线。
纵轴式掘进机多采用截锥体截割头，结构简单，容易实现内喷雾，较易切出光滑轮廓的
巷道，便于用截割头开水沟和挖柱窝。纵轴式截割头破碎的煤岩向两侧堆积，需用截割
头在工作面下部进行辅助装载作业，影响装载效果。
横轴式：截割头轴线与悬臂轴线相垂直。横轴式截割头形状近似为半椭圆球体，不易
切出光滑轮廓巷道，也不能利用截割头开水沟和挖柱窝。横轴式截割头多安装镐形截齿，齿尖运动方向和煤体下落方向相同，易将切下的煤岩推到铲装板上及时装载运走，装载
效率较高。
18、简述矿山掘进、装载等机械，采用轮轨、轮胎、履带行走的整机特点。
《采掘机械与支护设备》复习参考
1．双滚筒采煤机主要由电动机、截割部、行走部和附属装置等组成。
2．对采煤机械的技术要求：1)功能要求2)生产率要求3)劳动保护要求4)可靠性要求3．按滚筒数目分单滚筒和双滚筒采煤机。按行走机构形式分有钢丝绳牵引、链牵引和无链牵引。
按行走驱动装置的调速传动方式分机械调速、液压调速和电气调速滚筒采煤机(通常简称机械牵引、液压牵引和电牵引采煤机)。按行走部布置位置分有内牵引和外牵引滚筒采煤机。按机身与工作面输送机的配合导向方式分骑槽式和爬底板滚筒采煤机。按总体结构布置方式分为截割电动机纵向布置和横向布置滚筒采煤机。
4．拖缆装置主要功能：①使电缆芯线不受拉力和过度的折弯，以免折断；②使采煤机引入口处的电缆不致承受异常拉力而拔脱，或发生拔脱时会自动切断电源，防止失爆事故；
③避免因受大块矸石和煤块砸碰及机械损伤而引起电缆芯线折断或破坏外层橡胶而失去防爆性。
5．煤层厚度分为极薄煤层、薄煤层、中厚煤层、厚煤层四类。
6．煤层按倾角分为近水平煤层(<8°)，缓倾斜煤层(8°～25°)、中斜煤层(25°～45°)和急斜煤层(>45°)。
7．采掘机械应用于截割煤岩的刀具，称为截齿。截齿由齿体和硬质合金头两部分组成。
按截齿齿头几何形状分扁形截齿和锥形截齿两种，按截齿安装方式分径向截齿和切
向截齿两种。★
径向截齿齿体轴线基本通过掘进机截割头横截面的中心或沿采煤机滚筒径向安装；切向截齿以齿体轴线与采煤机滚筒或掘进机截割头横截面的圆周切线成锐角安装。
8．螺旋滚筒由螺旋叶片、端盘、齿座、喷嘴、筒毂及截齿等部分组成。
9．筒毂是滚筒与截割部机械传动装置出轴连接的构件，藉以带动滚筒旋转。其连接方式有方轴、锥轴、锥盘和其他连接方式四种。
10．齿座为安装和固定截齿的座体。按夹持截齿类型分为扁形截齿齿座和锥形截齿齿座。11．滚筒的三个直径指滚筒直径D、螺旋叶片外缘直径Dy和筒毂直径Dg。
12．根据叶片的旋向，分为左旋、右旋螺旋滚筒。由于D＞Dy＞Dg，故叶片外缘的螺旋升角αy＜叶片内缘的螺旋升角αg。αy是螺旋滚筒的名义升角。
13．滚筒转向对逆时针方向旋转（站在采空区侧看滚筒）的滚筒，叶片应为左旋；
顺时针方向旋转的滚筒，叶片应为右旋。
15．电动机是采煤机配套专用并成为其组成部件的隔爆型异步电动机。同时驱动截割部和行走部等主要功能部件的称主电动机。仅驱动截割部的称截割电动机。
16．截割部传动装置的作用是将电动机的动力传递到滚筒上，以满足滚筒工作的需要。同时，传动装置还应适应滚筒调高的要求，使滚筒保持适当的工作高度。
17．根据滚筒采煤机的不同结构，机械传动装置可以分为双减速箱和单减速箱两类。18．弹性转矩轴作用：弹性缓冲、过载保护、传递动力★
19．刨煤机按刨头的工作原理分为动力刨煤机和静力刨煤机两类。
20．静力刨煤机按刨头的导向方式分为拖钩刨煤机、滑行刨煤机和滑行拖钩刨煤机。21．活塞式单体液压支柱按其供液方式不同，分为内注式和外注式两种。
22．外注式单体液压支柱工作原理与内注式单体液压支柱相似，分升柱与初撑、承载、卸载回柱等过程。
23．三用阀结构由单向阀、安全阀和卸载阀组装而成，分别承担支柱的注液升柱、过载
保护和卸载降柱功能。
24．液压支架按其对顶板的支护方式和结构特点不同，分为支撑式、掩护式和支撑掩护
式三种基本架型。
液压支架按适用工作面截高范围分为薄煤层支架、中厚煤层支架和大采高支架。根
据液压支架在工作面的位置分工作面支架、过渡支架(排头支架)和端头支架。按适用采
煤方法分一次采全高支架、放顶煤支架、铺网支架和充填支架。按控制方式分为本架控
制支架、邻架控制支架和成组控制支架。
25．“三软”即顶板软，易冒落；煤层软，易片帮；底板软，底板允许的比压小于6MPa。26．乳化液泵站由乳化液泵、乳化液箱和其他附属设备组成。
27．生产能力配套的原则：工作面输送机的生产能力必须略大于采煤机的理论生产率，顺槽转载机和胶带输送机的生产率又应大于工作面输送机的生产率。
28．凿岩机按动力不同可分为气动、液压、电动和内燃四类。
29．气动凿岩机按操作方式不同，分为手持式、支腿式和导轨式三种。按频率又可分为
低频凿岩机(冲击频率42Hz以下)和高频凿岩机(冲击频率42Hz以上)。按转钎机构又可
分为内回转式凿岩机和外回转式凿岩机。
30．气动凿岩机由冲击配气机构、转钎机构、排屑机构和润滑机构等组成。★
31．气动凿岩机常用的配气机构有被动阀配气机构、控制阀配气机构和无阀配气机构三种。
32．液压凿岩机主要由冲击机构、转钎机构、蓄能机构、排屑机构等组成。
33．为完成平巷掘进，凿岩台车应实现下列运动：①行走运动，以便台车进入和退出工作面；②推进器变位和钻臂变幅运动，以实现在断面任意位置和任意角度钻眼；③推进运动，以使凿岩机沿钻孔轴线前进和后退。
34．耙斗装载机的绞车是牵引耙斗运动的装置。能使耙斗往复运行，迅速换向，并适应冲击负荷较大的工况车。按结构形式可分为行星轮式、圆锥摩擦轮式和内涨摩擦轮式三种。
35．悬臂式掘进机按截割头布置方式可分纵轴式和横轴式两种。按掘进对象分为煤巷、煤岩巷和全岩巷悬臂式掘进机三种。按机器的驱动形式分为电力驱动(各机构均为电动机驱动)和电—液驱动两种。
36．悬臂式掘进机由截割机构、装运机构、行走机构、液压系统、电控系统和喷雾降尘系统等组成。
37．悬臂式掘进机按截割头布置方式可分纵轴式和横轴式两种。
纵轴式掘进机截割运动为截割头的旋转和悬臂摆动的合成运动，截齿齿尖的运动轨迹近似为平面摆线。
横轴式掘进机的截割头轴线与悬臂轴线相垂直。横摆截割时，截齿齿尖的运动轨迹近似为空间螺旋线。
38．截割减速器的作用是将电动机的运动和动力传递到截割头。
常用传动型式：圆锥一圆柱齿轮传动、圆柱齿轮传动和二级行星齿轮传动。
. 采油机械复习题 一、选择题 1.抽油机按照平衡方式可分为机械平衡抽油机和（B气动平衡）抽油机。 2.抽油机按照结构和工作原理不同可分为游梁式抽油机和（C无游梁式）抽油机。 3.游梁式抽油机最主要的特点是有一个绕支架轴承上下摆动的（B游梁）。 4.第一代抽油机分为常规型、变型、退化有游梁和（A斜直井）四种类型。 5.第二代抽油机分为高架曲柄型、电动机换向型、（D机械换向型）和其他无游梁型四种类型。 6.第三代抽油机分为单柄型、直驱多功能型和（B高架作业型）三种类型。 7.抽油机主机和辅机中不包括（A水泥基础）。 8.抽油机主机部分不包括（D电动机）。 9.抽油机主要是由底座、减速箱、曲柄、平衡块、连杆、横梁、支架、游梁、驴头、悬绳器、（A刹车装置）和各种连接轴承组成。 10.常规型抽油机的代号（ D、CYJ）。 11.异相形抽油机的代号（A、CYJY ）。 12.前置型抽油机的代号（B、CYJQ ）。 13.游梁式抽油机游梁平衡的平衡方式的代号为（D、Y ）。 14.游梁式抽油机减速器点啮合双圆弧型齿轮齿形代号为（A、H ）。 15目前应用广泛的抽油机动力机是电动机和（A天然气发动机）。 16抽油机的曲柄连杆机构的作用是将动力机的旋转运动变成驴头的（B往复运动）。 17．抽油机是一种地面采油设备，它和抽油杆、抽油泵配合使用能将井下的（C液体）抽到地面。 18．抽油机的工作原理是（C电动机）将其高速旋转运动传给减速箱的输出轴。 19．抽油机输出轴带动（D曲柄）做低速旋转运动。 20．抽油机曲柄通过（D连杆）、横梁拉着游梁后臂上下摆动。 21某游梁式抽油机型号CYJ10-3-53HB，表明该机驴头悬点最大负荷为（A、10） 22、某游梁式抽油机型号CYJ10-3-53HB，该机光杆最大冲程为（C 3）m。 23、某游梁式抽油机型号CYJ10-3-53HB，表明该机减速箱曲柄最大允许扭矩为（C53）kN/m。 24、某游梁式抽油机型号CYJ10-3-53HB，其中（D B）表示的是平衡方式。 25、某游梁式抽油机型号CYJ10-3-53HB，表明该机为（B曲柄）平衡方式。 26、直接与驴头相连接的抽油机部件是（B 游梁）。 27、抽油机驴头的作用是保证抽油时（C 光杆）始终对准井口中心位置。 28、抽油机曲柄上的孔是用来调（A 冲程）的。 29、抽油机的（D 平衡块）可以减小上下冲程负荷差别。 30、游梁抽油机的动力来自于（B）电动机）的高速旋转运动。 31、游梁抽油机中起变速作用的装置时（D）减速箱）。 32、游梁抽油机的电动机将其高速旋转运动传递给减速箱，由减速箱的（A）输出轴）带动曲柄做低速旋转运动。 33、游梁抽油机做低速旋转运动的部件是（C、曲柄）。 34、抽油机减速器一般采用（C、三轴二级）变速。 35、抽油机减速器输出轴键槽开（C、2）组。 36抽油机减速器中心与底座上中心标记应重合，其偏移量应小于±（D、1）mm。 37、抽油机井抽油参数不包括（C地面减速箱的扭矩）。 38、抽油机驴头上下往复运动时在光杆上的最大位移叫（B冲程）。39、每分钟抽油机驴头上下往复运动的次数叫（D冲速）。 40、抽油机井理论示功图是描绘载荷随（B冲程）的变化关系。 41、抽油机井理论示功图的纵坐标是（D悬点载荷）。 42、抽油机井理论示功图的横坐标是（C冲程）。 43、抽油机按结构和工作原理的不同可分为游梁式和（B无游梁式）抽油机两大类。 44、前置型抽油机的平衡方式由曲柄平衡和（C气动）平衡两种。 45、链条式抽油机的平衡系统是由平衡气缸、平衡活塞、平衡链轮、储能气包和（D压缩机）等组成的。 46、抽油机的（B曲柄）平衡方式会使曲柄上有很大的负荷和离心力。 47、游梁式抽油机平衡方式由（C、4）种。 48、根据游梁式抽油机平衡块所处的位置，平衡方式分为：游梁平衡、曲柄平衡和（A复合）平衡三种。 49、抽油机井热洗流程是在正常生产流程状态下打开（B套管）阀门和掺水热洗阀门。 50、抽油机井的双管生产流程是在正常生产流程状态下打开直通阀，关闭（A掺水）阀门，实 现双管出油生产。 51、注水井的注水量主要是靠注水井配水间的（C下流阀）来实现调控的。 52、电动潜油泵井的地面装置是指（D控制屏）。 53、电动潜油泵井的井下装置是指（B保护器）。 54、电动潜油泵井的专用电缆是在（A中间部分）。 55、电动潜油泵井电流卡片是描绘井下机组电流与（A时间）的关系曲线。 56、电动潜油泵井电流卡片是装在（C地面控制屏内）。 57、电动潜油泵井正常运行时电流卡片，呈（D均匀小锯齿状）。 58、螺杆泵系统由电控部分、（A地面驱动）部分、井下驱动部分、井下螺杆泵及一些配套工具组成。 59、地面驱动设备是螺杆泵采油系统的主要地面设备，是把（B动力）传递给井下转子，使转子运转，实现抽汲原油的机械装置。 60、螺杆泵井的动力源是（C电动机），它将电能转化为机械能。 二、判断题 （√）1.常规游梁式曲柄平衡抽油机结构肯定有尾轴、中轴、曲柄、横梁、驴头。 （×）2.常规游梁式曲柄平衡抽油机结构有一个游梁、两个驴头。 （×）3.变平衡抽油机主要特点是通过采用机械平衡和复合平衡两种平衡方式实现抽油机平衡。 （√）4.电动机是抽油机的辅机部分。 （√）5.常规型抽油机的类别代号是CYJ。 （×）6. CYJY14-4.8-73HB型抽油机额定悬点载荷为14KN。 （√）7.抽油机是一种地面采油设备，结构简单、性能可靠、便于制造，是适用性最强的采油设备。 （√）8.抽油机的工作原理是把由电动机供给动力，经减速箱将电动机的高速旋转变为抽油机曲柄的低速运动，并由曲柄-连杆-游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的往复运动。（×）9.抽油机的工作原理可简述为把机械能转换为电能。 （√）10.型号CYJ10-3-37B中的“10”表示该抽油机悬点最大负荷为100KN。 （√）11.型号CYJ10-3-37B中的“B”表示该抽油机的平衡方式为曲柄平衡。
《采掘机械》考试试卷（A卷） 课程名称：采掘机械专业：2012采矿本科 姓名：学号：班级：考分： 一、单项选择（每题2分，共20分） 1、“三机”配套设备是（）。 A.采煤机、液压支架、刮板运输机 B.采煤机、刮板运输机、掘进机 C.液压支架、刮板运输机、掘进机 D.液压支架、采煤机、掘进机 2、全断面岩石巷道掘进机主要采用（）方法破碎岩石。 A.滚压 B.挤压 C.剪切 D.截割 3、在乳化液泵中，连接曲轴和滑块的部件是（）。 A.柱塞 B.连杆 C.安全阀 D.箱体 4、用于与单体液压支柱配合的回采工作面支护设备是（）。 A.切顶支柱 B.悬移支柱 C.顶柱 D.锚杆 5、ZZ4000/17/35型支撑掩护式支架的最大支护高度是（）。 A.4000mm B.1700mm C.3500mm D.1735 mm 6、用于储存乳化液和具备分离乳化液中的气泡功能的是（）。 A.乳化液箱 B.乳化液泵站 C.控制保护系统 D.辅助装置 7、耙斗士装载机中的（）是牵引耙斗运动的装置，能使耙斗往复运行，迅速转向，并适应冲击负载荷较大的工况。 A、台车; B、耙斗; C、绞车; D、料槽 8、采煤机的牵引特性是指牵引力、牵引功率、截割功率与（）的关系。 A、牵引距离; B、牵引速度 ; C、牵引时间; D、牵引方式 9、无链牵引机构主要形式不包括（）。 A、齿轮-销轨型; B、滚筒-齿轨型; C、链轮-链轨型; D、齿轮-齿条型 10、全断面掘进机主要用于掘进（）岩石巷道。 A、圆; B、梯形; C、矩形; D、拱形 二、名词解释（每题3分，共12分） 1、截割速度： 2.电牵引： 3、液压支架： 4、卧底量：
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 采掘机械设备的安全运行 简易版
采掘机械设备的安全运行简易版 温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 采煤机械在机械化采煤中的功能是落煤和装煤，它是机械化采煤工作面的关键设备。采煤机械分为采煤机和刨煤机2大类，目前应用最广泛的采煤机械是滚筒式采煤机。 一、滚筒式采煤机具有截深浅、牵引速度快、消耗功率少、自开缺口、调高方便、功率大、装煤效果好等特点，因此使用各种硬度、煤厚0.65—4.5m的缓倾斜煤层。滚筒式采煤机的种类也较多，按工作机构来分，可分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机2大类。单滚筒采煤机使用与地质条件比较复杂，不能进行综合机械化开采的是些普采工作面。按照采煤机牵引
部的安装位置来分，采煤机又可分为内牵引式采煤机和外牵引式采煤机。内牵引式采煤机是牵引部与采煤机的其他几部分组成一个整体。外牵引式采煤机是牵引部的传动形式来分，滚筒采煤机又分为机械牵引、电牵引和液压牵引3中类型。安采煤机牵引部的调速方式来分，采煤机又可分为液压调速、机械调速、电动机调速3种类型。 总之，滚筒式采煤机的类型较多，结构也比较复杂，但基本组成部分大致相同，主要有截割部、牵引部、电器设备以及辅助装置组成。 （一）截割部 采煤机截割部是采煤机的工作机构，它将电动机的动力经过减速器减速后传递给截割滚
挖掘机司机安全操作培训试题 单位：时间：姓名：得分： 一、选择题（每题3分，共30分） 1、挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离必须符合相关规定，如果挖掘机要在220KV电压下工作时，垂直距离的安全距离是米。 A 2.5 B 4 C 5.5 D 7 2、履带式挖掘机可做短距离自行转移，一般挖掘机自行距离不应大于公里。轮胎式挖掘机可以不受限制。但均不得做长距离自行转移。 A 2 B 3 C 4 D 5 3、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不应超过米。并将回转机构刹住。 A 1 B 2 C 4 D 5 4、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过度。 A 10 B 20 C 30 D 40 5、挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在度之内。 A 30 B 40 C 20 D 10 6、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持米以外的距离进行挖掘。 A 2 B 4 C 1 D 3 7、装载作业机体应处于水平稳定位置，否则回转卸载难以准确控制，从而延长作业循环时间；机体与卡车要保持适当距离，防止在回转时机体尾部与卡车相碰。 A 90 B 180 C 270 D 360 8、定期监控挖掘机油管的状态，检查液压回路是否泄漏的方法不正确的是 A 用手试 B 用眼看 C用纸片试 D用耳听 9、挖掘机作业时，如遇到较大石块或坚硬物体时，应先清除再继续作业，禁止挖掘未经爆破的级以上的岩石。 A 2 B 4 C 3 D 5 10、开始工作前，仔细检查设备的磨损标记和全部功能。在接替前班时，询问工作条件和设备的功能。 A 1 B 2 C 3 D 4 二、填空题（每题4分，共40分） 1、挖掘机工作时应当处于位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板垫妥。 2、挖掘机行走路线与路肩、沟渠、基坑等保持足够的安全距离，以免滑翻。挖掘机在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑情况而定，一般应不小于1米。 3、在挖掘机的日常保养常例中，需要对挖掘机进行。
浅谈综采采煤机械设备的“三机”配套 发表时间：2018-12-18T11:43:23.600Z 来源：《基层建设》2018年第31期作者：刘显 [导读] 摘要：综采工作面通常所说的“三机”是指采煤机、液压支架、刮板输送机。 平煤神马机械装备集团河南重机有限公司河南平顶山 467000 摘要：综采工作面通常所说的“三机”是指采煤机、液压支架、刮板输送机。综采工作面“三机配套”包括生产能力的配套和安装结构的配套两方面的内容。生产能力的配套相对来说比较简单，而安装结构的配套对于采煤工作面的正常生产起着至关重要的作用。综采工作面“三机配套”的安装结构方面的配套就是要确定工作面刮板输送机、采煤机、液压支架几何关系，也就是要确定他们的搭配尺寸，以使三机设备的整体效能达到最佳。 关键词：综采工作面；采煤机；液压支架；刮板输送机 通过多年的实践经验告诉我们，对于综采工作面的“三机”（采煤机、刮板输送机和液压支架）的合理科学配套问题，关系到煤矿综采工作面正常生产的重要前提。只有科学、合理的配套采煤机、刮板输送机和液压支架，使它们之间在生产能力、设备性能、设备结构、空间尺寸以及相互连接部分，在形式、强度和尺寸等方面都顺畅、合理，并互相匹配好，才能保证各设备正常运行，实现工作面高产高效的生产。 一、综采工作面“三机配套”概述 煤矿综采工作面主要设备包括液压支架、采煤机、刮板输送机，俗称“三机”。目前，国内“三机”生产厂家众多，型号规格各不相同，形成综采设备配套的多种多样。而正常做“三机配套”的设计只注意了适应煤层地质条件、生产能力的配套、“三机”配套中名义尺寸的配合，而往往忽略在“三机配套”中一些细节尺寸的设计，造成了综采设备在使用过程出现故障率高、矿产资源损失高等不足而影响生产。现就“三机配套”过程中的一些细节问题进行探讨，保证了设备配套恰当从而使设备的效能得到最充分利用。 二、“三机”的选型原则 2.1液压支架选型 在液压支架与围岩力学相互作用研究的基础上，综合分析不同地质条件下支护阻力确定的理论研究成果并分析不同支架的结构力学特征，为支架选型提供依据。液压支架选型必须考虑的主要地质和采矿条件如下：（1）直接顶稳定性类型；（2）基本顶级别及相应矿压显现参数（初次和周期来止步距、来压时载荷、直接顶厚度）；（3）底板类别及相应的力学参数（容许载荷强度、抗压缩刚度）；（4）截高、煤层强度、节理方向、煤层厚度变化等；（5）煤层倾角和工作面推进力向；（6）瓦斯等级和必需的通风断面等。 2.2采煤机选型 采煤机是综采工作面最主要的生产设备。选型时，应考虑煤层赋存条件和对生产能力的要求，以及与输送机和液压支架的配套要求。一般要根据煤的坚硬度、煤层厚度以及顶底板性质进行选型。 2.3刮板输送机选型 综采工作面刮板输送机的选择要与工作面采煤机的生产能力及工作面的设计长度相适应。工作面选用的是大功率采煤机，大多选择刮板输送机驱动功率较大，以满足采煤机生产能力要求等。工作面刮板输送机的结构形式及附件必须能与采煤机的结构相匹配，如根据所选采煤机的行走部宽度选取刮板输送机的机槽宽度、根据工作面长度选择刮板输送机的长度，同时还要与支架的拉架力、推移千斤顶连接装置间距及结构相匹配。刮板输送机主要参数的确定原如下：（1）单位时间运输能力，应与采煤机生产能力匹配；（2）电机功率，视输送机运输能力及铺设长度而定；（3）结构，与采煤机和液压支架相配套。 三、综采工作面配套要点 在“三机配套”过程中部断面有梁端距、截深、滚筒直径、机面高度、卧底量、采高、铲板间距等参数的确定。在配套过程对众多参数要综全分析才能保证相关尺寸设计的恰当，现结合水城矿业集团几个综采工作面所出现的问题来分析这些关键尺寸的相关关系。 3.1梁端距的选择 梁端距a（控顶距）指顶梁前端至煤壁的距离。从顶板管理的角度来说，其值越小越好；但由于采高的要求，其值过小易造成采煤机割顶梁。由于煤矿生产过程中往往会遇到煤层变化的现象。尤其以贵州煤层条件为差，煤层变化极大。这就要求采煤机具备采高高于顶梁的能力，避免“越采越矮”的现象。 3.2刮板输送机电缆槽与支架行人空间的选择 为职保证较小的控顶距，输送机总宽度包括电缆槽就尽可以的小，但由于采煤机的功率决定了其电缆直径，其电缆直径较在。而在实际使用过程中经常出现采煤机电线脱离电缆槽被采煤机行走挤伤的机电事故，此类事件的发生不仅影响了生产还会造成严重安全隐患。电缆槽宽度应尽可能选择大一些。当电缆槽尺寸影响到行人空间时，可以采取一是考虑将立柱后移，二是考虑支架操作阀位置改变等方法以增大行人空间。 在考虑电缆槽宽度尺寸的前提下，还应注意液压支架底座至刮板输送机的距离，在采煤机电缆挤伤事故中，如能增加液压支架底座至刮板输送机的距离，将可有效防止电缆挤伤的现象。 3.3过煤空间和卧底量的选择 过煤空间C指刮板输送机中板至采煤机腹部的高度。卧底量指采煤机摇臂下摆至最低位置时，刮板输送机底部与采煤机最低位置截齿的高度。一般来说，过煤空间和卧底量的数值越大越好，但实际上这二者是相互矛盾并相互影响的。在中厚煤层开采过程中，过煤空间和卧底量由于整个开采空间而互不干涉。在薄煤层开采中，这个问题比较突出。解决方法主要有增加采煤机滚筒直径，在允许的情况下增高齿轨高度等措施。 四、综采设备的寿命配套 对于综采工作面配套设备的配套问题，也是一个复杂的工作系统。前提都是在满足正常生产的条件下，使每个设备都能安全、正常运转，如此才能充分发挥全套设备的整体效能。而寿命配套，则是指各种设备必要的大修周期，也就是说各种综采设备的大修周期要从理论上讲应当相同，但实际上只能要求它们相接近即可。不然在工作面生产过程中，容易造成交替地更换设备及进行大修，或者是某些设备在“带病”运转，这样都对工作面的正常生产和对设备的使用寿命造成极大影响，甚至导致个别设备直接受损。
采掘机械基本知识 绪论 煤炭工业是我国的重要能源工业，而采掘机械化又是煤矿生产机械化的中心环节。在现行长壁式采煤方法中，包括落煤、装煤、运煤、支护和采空区处理五大主要工序。按机械化程度的不同，采煤方法分为炮采、普采和综采。炮采工艺机械化程度最低，只有运煤一项实现了机械化，其它几项均为人工作业。普采（包括高挡普采）是利用采煤机或刨煤机来实现落煤和装煤，工作面刮板输送机运煤，并用金属摩擦支柱（或单体液压支柱）及金属铰接顶梁支护顶板的采煤方法。普采使工作面采煤过程中的落煤、装煤、运煤实现了机械化，但支护顶板仍靠人工作业。综采是用大功率采煤机来实现落煤和装煤，刮板输送机运煤，自移式液压支架来支护顶板，从而使工作面采煤过程完全实现机械化的采煤方法。综采工作面的设备与工序之间密切联系、连续作业，从而达到高产高效和安全作业。 综采工作面的主要设备有采煤机、可弯曲刮板输送机、转载机、胶带输送机、液压支架和乳化液泵站，如图0—1所示。各种设备的作用分别如下 采煤机是完成工作面落煤和装煤两大工序的机械，多以刮板输送机为轨道，沿工作面往返运行。 可弯曲刮板输送机是完成工作面（或顺槽）运煤工序的机械，它除了要完成运煤和清理机道外还兼作采煤机的运行轨道，以及作为液压支架向前移动的支点。 转载机安置在采煤工作面的下顺槽中，是将采煤工作面刮板输送机运出的煤炭抬高转载到顺槽可伸缩胶带输送机上去的一种中间转载运输机械。 胶带输送机是完成顺槽中运输工序的机械设备，沿顺槽铺设，可随工作面推进改变长度，将转载机运来的煤运出采区。 液压支架沿工作面架设,随采煤机作业推进而自行前移并推移刮板输送机，可及时支护、控制新裸露的顶板与采空区，为采煤连续作业提供安全的空间。
一、名词解释 1.支架工作阻力:恒阻阶段，支架对顶板的产生的支撑力。 2.初撑力：初撑阶段终结时，支架对顶板的产生的支撑力称为初撑力。 3.支护强度：支架有效工作阻力与支护面积之比。 4.支架的伸缩比：支架的最大结构高度与最小结构高度之比称为支架的伸缩比。 5.支撑效率：有效工作阻力与支架工作阻力比值。 6.截线：截齿的空间轨迹展开线。 7.截距：相邻截线间的间距。 8.截齿配置图：滚筒截齿齿尖所在圆柱面的展开图。 9.覆盖率：顶梁接触顶板的面积与支架支护面积之比值。 10.普通机械化采煤：利用双滚筒采煤机割煤、装煤，刮板输送机运煤，液压支架支 护顶板的采煤工艺。 11.采煤机截深：采煤机滚筒一次切割切入煤壁的深度，它与滚筒宽度相适应。（滚 筒宽度，指滚筒外缘到端盘外侧截齿齿尖的距离） 12.卧底量：采煤机滚筒降至最低所能切割的运输机底面以下的深度。 13.推移框架：用于液压支架和刮板输送机推移的由液压缸和钢架组成的装置。 14.乳化液泵：是向综采工作面液压支架输送高压乳化液的设备，是液压支架的动力 源。 15.凿岩台车：将一台或几台凿岩机连同推进器一起安装在特制的钻臂或台架上，并 配以行走机构的一种凿岩作业设备。 16.凿岩机冲击频率：：凿岩机活塞单位时间冲击钎尾的次数。 17.三机配套:以采煤机为中心,综采工作面实现采煤机、液压支架、刮板输送机三种 设备的匹配关系。 18.支架调高范围：支架的最大结构高度与最小结构高度之差。 二、问答 1.滚筒采煤机由哪几部分组成？各部分作用如何？采煤机牵引部按传动类型可分为几种？ 答:组成：电动机、牵引部、截割部和附属装置。 作用：电动机：动力部分，提供动力； 牵引部：行走机构； 截割部：固定减速箱—传递动力，减速增扭、摇臂—调节采高、滚筒—落煤、装煤； 附属装置：挡煤板—(辅助装煤)提高装煤效果、底托架—固定承托整台采煤机、电气箱—电气控制和保护、供水灭尘装置—内外喷雾防尘、降尘、冷却、电缆拖移装置—拖移电缆。 传动类型：机械传动、电力传动、液压传动。 2.刨煤机有哪些类型？简述刨煤机的优缺点。 答:分类：按刨头对煤壁的作用力不同分为静力刨煤机和动力刨煤机。 优点：1截深小，可充分利用矿压落煤；2出煤块度大，粉煤量煤尘少，劳动条件好；3结构简单，工作可靠，维护工作量小；4可用来开采极薄煤层；5司机可不必跟机操作，可实现工作面遥控。 缺点：对地质条件适应性远不如滚筒采煤机，调高比较困难，开采硬煤层比较困难，刨头与输送机和地板的摩擦阻力大，功率利用率低。 3.对采煤机的基本要求是什么？采煤机选型时应考虑哪些因素？
综采工作面设备选型及具体设备介绍 综采工作面采煤机、刮板运输机以及液压支架的三机配套是整套综采设备的核心，采煤机和刮板运输机的生产能力应满足工作面的产量要求，采煤机和液压支架调高范围要适应煤层厚度及其变化范围，采煤机要依靠刮板运输机导向并在其上移动，刮板运输机依靠液压支架推移，因此为了实现综采工作面最大生产能力和安全生产，要选择合理设备，达到三机最优配置，除此三机外，其它综采设备如泵站、开关群、通讯等也要与之相适应和匹配。 第一章综采设备选型原则 第一节采煤机 采煤机按滚筒数分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机。单滚筒采煤机机身短，重量轻，自开切口性能较差，适宜在高档普采以及较薄煤层工作面中使用；双滚筒采煤机调高范围大，生产效率高，适用范围较广。 煤层赋存条件、地质构造、综采工作面设备配套尺寸及配套能力是确定采煤机的主要因素。 一、根据煤层厚度及采高 在此同时还要考虑其它因素：所配用滚筒直径的装煤效果、配套液压支架能适应的最大和最小高度、滚筒的采高范围等。 二、按煤层倾角大小 煤层倾角的大小是采煤机牵引方式选择的一个重要因素。倾角越大，牵引力也越大，防滑问题也越突出。链牵引才采煤机只能在≤15°倾角的条件下使用，当倾角大于15°时必须设置防滑安全装置，但也只能在倾角≤25°时使用。 无链牵引采煤机因牵引力大，可用在倾角≤55°的条件下。但是一般无链液压牵引采煤机只能用在倾角≤35°条件下使用，无链电牵引采煤机只有采用四象限运行交流变频调速系统技术的才可以在倾角45°~55°倾角的条件下使用。
三、按煤质（包括夹矸）硬度 煤层的硬度通常用三种指标来衡量，即：煤的坚固系数f、煤的单向抗压强度σ、煤的截割阻抗A。煤质硬度具体分类及选用情况如下表。 四、按采煤工作面的生产能力 采煤机的生产能力应大于工作面的设计生产能力。采煤机的生产能力主要受采煤机牵引速度、移架速度、煤的输送能力和其它诸多因素的影响。 五、按工作面采煤工艺 对薄及中厚煤层的单一长壁采煤工艺，一般可选用通用型滚筒采煤机；急倾斜特厚煤层水平分层的短臂工作面及放顶煤工作面，可选用短机身采煤机。 第二节刮板运输机 刮板运输机在综采工作面中起着承载、运煤和采煤机导向以及液压支架推移支撑等作用，是整套综采设备的“中坚”，其性能、可靠程度和寿命是综采工作面正常生产和取得良好技术经济效果的重要保证。 刮板运输机的选型原则分以下几个方面： 一、按采煤工艺方法 1、大采高工作面应选用输送能力较大的刮板运输机，如900t/h以上，以满足高产高效的要求。 2、放顶煤工作面后部输送机选用与放顶煤支架相匹配的放顶煤刮板运输机。 3、应根据工作设计的长度配置输送机。 4、对仰采和俯采工作面宜选用较宽的中部槽，以增加采煤机的稳定性， 避免采煤机向采空区或煤壁倾斜。 二、按煤层赋存条件
采油设备综述 机械设计制造及其自动化11-02班 摘要：由于某些地质、技术或经济因素而未能有效的保持地层能力，以及在油田注水后期油井含水上升之后，为了保持油井产量而采用深井泵进行强采。因为我国的油田大多数处于长期开采后期的老油田，所以，深井泵采油法是一种主要的采油方法，采油设备的发展影响着我国的采油能力和产量。虽然随着技术的发展，适合于深井、大产量和较复杂条件的水力活塞泵及电动潜油泵的比例逐渐增加，但目前在机械采油中占绝对多数的还是游梁式深井泵装置。 关键词：采油方法、采油设备、机械采油、游梁式抽油机、抽油泵、有杆泵采油和无杆泵采油等。 在油田开发过程中，油田由于地层能量逐渐下降，到一定时期地层就不能油井保持自喷，有些油田则因为缘是底层能力低或油稠一开始就不能自喷。油井不能保持自喷时，或虽能自喷但产量过低时，就必须借助机械能量进行采油。目前，采用的机械采油方法有气举采油和深井泵采油，深井泵才有包括用游梁式深井泵装置的有杆泵采油及用水力活塞泵、电动潜油泵和射流泵等无杆泵采油。尽管国内外都广泛采用注水保持低层能量，然而，由于某些地质、技术或经济因素而未能有效的保持地层能力，以及在油田注水后期油井含水上升之后，为了保持油井产量而采用深井泵进行强采。因为我国的油田大多数处于长期开采后期的老油田，所以，深井泵采油法是一种主要的采油方法，采油设备的发展影响着我国的采油能力和产量。虽然随着技术的发展，适合于深井、大产量和较复杂条件的水力活塞泵及电动潜油泵的比例逐渐增加，但目前在机械采油中占绝对多数的还是游梁式深井泵装置。 国内外采油方法： 1自喷采油：利用地层自身能量将地层液体举升到地表面的方法。 2人工举升采油（机械采油）：其形式包括很多种，如图1-1。 3二次采油：注水增加地层能量；透水。 4三次采油：聚合物调剖剂；生物降粘剂；钻水平井。 人类有着1600年左右的石油开采历史，直到1848年俄国工程师在巴库东北方的半岛开采了第一口现代油井后，人类才步入了现代化的石油开采时代。其中机械采油装备经过了一百多年的发展，逐渐形成了当今有杆采油装备和无杆采油装备两大体系。据统计，全世界约有100万口左右的在产油井，其中使用有杆采油装备的约占到90%以上，这些有杆采油装备的驱动装置采用游梁式抽油机的约占到80%以上。以下是对有杆采油设备和无杆采油设备原理结构的具体描述。（重点描述游梁式抽油机的特点。） 无杆采油：电动潜油泵、水力活塞泵、气举采油和潜油单螺杆泵等。
文件编号：RHD-QB-K5015 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 采掘机械设备的安全运 行示范文本
采掘机械设备的安全运行示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 采煤机械在机械化采煤中的功能是落煤和装煤，它是机械化采煤工作面的关键设备。采煤机械分为采煤机和刨煤机2大类，目前应用最广泛的采煤机械是滚筒式采煤机。 一、滚筒式采煤机具有截深浅、牵引速度快、消耗功率少、自开缺口、调高方便、功率大、装煤效果好等特点，因此使用各种硬度、煤厚0.65—4.5m的缓倾斜煤层。滚筒式采煤机的种类也较多，按工作机构来分，可分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机2大类。单滚筒采煤机使用与地质条件比较复杂，不能进行综合机械化开采的是些普采工作面。按照采煤机牵
引部的安装位置来分，采煤机又可分为内牵引式采煤机和外牵引式采煤机。内牵引式采煤机是牵引部与采煤机的其他几部分组成一个整体。外牵引式采煤机是牵引部的传动形式来分，滚筒采煤机又分为机械牵引、电牵引和液压牵引3中类型。安采煤机牵引部的调速方式来分，采煤机又可分为液压调速、机械调速、电动机调速3种类型。 总之，滚筒式采煤机的类型较多，结构也比较复杂，但基本组成部分大致相同，主要有截割部、牵引部、电器设备以及辅助装置组成。 （一）截割部 采煤机截割部是采煤机的工作机构，它将电动机的动力经过减速器减速后传递给截割滚筒，以进行割煤，并且通过滚筒上的螺旋叶片将截割下来的煤装到工作面输送机上。双滚筒采煤机具有两个结构相同、
露采专业试题 一、判断题 1、露天开采可分为机械开采和水力开采T 2、露天矿开采境界封闭圈以上为山坡露天矿 T 3、露天矿开采境界封闭圈以下为凹陷露天矿。 T 4、垂直深孔台阶爆破计算药量时采用的抵抗线是底盘抵抗线。 T 5、台阶高度大小主要受挖掘机工作参数影响。 T 6、汽车运输时采区长度一般不小于150~200米。 T 7、铁路运输时采区长度一般不小于400米。 T 8、采区长度就是把工作台阶划归一台挖掘机采掘的那部分长度。 T 9、露天矿公路线路的最小曲线半径应小于汽车的最小转弯半径。 F 10、露天矿矿用自卸汽车运输时纵坡限制坡度一般为15%。 F 11、鞍钢露天矿准轨铁路单车道运输平台宽度为8米。 T 12、鞍钢露天矿准轨铁路双车道运输平台宽度为13.5米。 T 13、排土场的病害主要是排土场的变形。 T 14、露天开采境界由露天采矿场的底部周界、最终边坡角及开采深度组成。 T 15、新水平准备包括掘进出入沟和开段沟。 F 16、在经济上允许的最大剥岩量与可采矿石量之比为经济合理剥采比。T 17、露天矿某一生产时期内所剥离的岩石量与所采的矿石量之比为平均剥 采比。 F 18、露天开采境界内增加单位深度后所引起岩石增量与矿石增量之比为境 界剥采比T 二、单项选择题 19、露天矿清扫平台宽度依所用的（）设备而定A A 清扫 B 运输 C 铲装 D 凿岩 20、鞍钢露天矿垂直深孔爆破设计要求的爆区平面图图纸比例为（）。C A 1：100 B 1：200 C 1: 500 D 1：2000 21、鞍钢露天矿垂直深孔爆破设计要求的爆区剖面图图纸比例为（）。B A 1：100 B 1：200 C 1: 500 D 1：2000 22、爆破施工前，应备有足够的粒度不可超过（）毫米填塞物料。D A 20 B 30 C 40 D 50 23、露天矿用乳化炸药的爆力应大于（）倍（以2#岩石炸药为1）。B A 0.5 B 0.9 C 1.2 D 1.5 24 、鞍钢露天矿垂直深孔穿孔时，其误差孔位不得超过（）米。B
各种机械采油方式的比较 一、有杆泵 1、有杆泵抽油系统的主要优点： （1）多数油田和操作人员都熟悉，有杆泵的安装和操作较熟练； （2）排量范围较好，各种配件齐全，服务及维修方便。 2、有杆泵抽油系统的缺点： （1）各种杆式泵的排量都受油管尺寸和泵挂深度的限制，若油井油气比高、出砂、结蜡或流体中含硫化物或其他腐蚀性物质，深井泵容积效率要降低； （2）抽油杆柱在油管中的磨损将损坏油管，增加了维修作业费用。 二、电潜泵 电潜泵是将电动机和泵一起下入油井内液面以下进行抽油的井下采油设备。地面电源通过变压器、控制屏和潜油电缆将电能输送给井下潜油电机，使电机带动多级离心泵旋转，将电能转换为机械能，把油井中的井液举升到地面。 1、电潜泵举升方式的主要优点： (1) 排量大；(2) 操作简单，管理方便；(3) 能够较好地运用于斜井、水平井以及海上采油；(4) 在防蜡方面有一定的作用。 2、电潜泵举升方式的主要缺点： (1) 下入深度受电机功率、油套管直径、井筒高温等的限制；(2) 比较昂贵，初期投资高；(3) 作业费用高和停产时间过长；(4) 电机、电缆易出现故障； (5) 日常维护要求高。 3、影响电泵工作特性的因素分析 （1）含气液体对电泵工作特性的影响 扬程、排量及效率下降；游离气体过多时，叶轮流道的大部分空间被气体占据，将会使离心泵停止排液。 （2）液体粘度对电泵工作特性的影响 液体粘度大使得泵的举升功率增加；同时泵的扬程、排量和效率也有所下降；油水乳状液含水率(粘度)对电泵的影响。
（3）温度对电泵工作特性的影响 流体温度对电机和电缆的绝缘程度有较大的影响；流体温度高需要选择耐温等级高的电机和电缆，增加采油成本。 （4）砂、蜡等对电泵工作特性的影响 电泵生产要求含砂小于0.05%；含砂后，泵叶轮磨损，排量下降；蜡沉积堵塞叶导轮流道，井液阻力增加。泵排量下降；电机负荷增加，严重时过载停机。 （5）其它如沉没度、井下压力等与气体影响有关。 三、螺杆泵 1、螺杆泵采油系统的优越性： (1)节省一次投资，螺杆泵与电动潜油泵、水里活塞泵和油梁式(链条式)抽油机相比，由于其结构简单，所以价格低； (2)地面装置结构简单，安装方便； (3)泵效高、节能、管理费用低； (4)适应粘度范围广，可以举升稠油； (5)使用高含砂井； (6)适应高含气井； (7)适用于海上油田丛式井组和水平井，螺杆泵可下在斜直井段，而且设备占地面积小，因此适合海上油田丛式井组甚至水平井的采油井使用； (8)允许井口油较高回压； (9)当发动机或电动机停转时，在某些情况下，砂沉积在泵的上部。与有杆泵比较，螺杆泵更有可能恢复工作。 2、螺杆泵采油的缺点 (1)定子有橡胶制造，最容易损坏，若定子寿命短，则检泵次数多，每次检泵，必须起下管柱，增加了检泵费用； (2)泵需要流体润滑，如果供液不足造成抽空，泵过热将会引起定子弹性体老化，甚至烧毁； (3)定子的橡胶不耐高温，不适合在注蒸汽井中应用； (4)虽然它操作简单，若操作人员不经适当操作训练，操作不正确，也会造成泵损坏；
采掘机械基本知识 一、填空题： 1、现代机械化采煤可分为（普通）机械化采煤、（综合）机械化采煤、和（高产高效综合）机械化采煤三大类。 2、滚筒式采煤机的总体布置方式有（电动机沿轴向）布置和（多电机横向）布置两种。 3、采煤机工作机构是直接担负落煤和装煤的部件，主要有（滚筒）式工作机构、（刨削）式工作机构、（钻削）式工作机构三种形式。 4、滚筒式采煤机截割部减速器传动系统的两种形式是（圆锥-圆柱齿轮）传动和（圆锥-圆柱齿轮-行星齿轮）传动。 5、滚筒式采煤机滚筒与滚筒轴的连接结构有（锥形轴端与平键）连接、（内齿轮副与锥形盘复合）连接、（轴端凸缘与楔块）连接、（方头）连接等。 6、双滚筒采煤机的两滚筒采取（相背向外）的转动方向，这主要考虑司机操作安全。为实现装煤，滚筒的螺旋方向，左滚筒为（左）螺旋，右滚筒为（右）螺旋。 7、采煤机电动机轴心于滚筒轴心垂直时，传动装置中须装有（圆锥齿轮） 8、截齿的主要有（扁）形截齿和（镐）形截齿。 9、截齿的主要失效形式是（磨损）。 10、滚筒式采煤机按牵引工作机构形式分为（钢丝绳）牵引、（锚链）牵引和（无链）牵引。按牵引传动方式可分为（机械）牵引、（液压）牵引和（电）牵引三种方式。 11、采煤工作面降尘的方法有（喷雾降尘）（泡沫降尘）（吸尘器捕尘）等。10、交流电牵引采煤机调速方式有（变频）调速和（变极）调速。 12、采煤机的防滑装置主要有（防滑杆）、（抱闸式）、（防滑绞车）及（制动器）等形式。 13、综合机械化采煤的优越性包括（高产、高效、安全和经济）。 14、（扭矩轴）是截割机构传动系统中的机械安全保护装置。 15、采煤机的牵引特性是指（牵引力）、（牵引功率）、（截割功率）与牵引速度的关系。 16、MG300/690-W型采煤机牵引部主要包括（液压传动部）（牵引传动箱）（滚轮—销轨无链牵引机构）。 17、采煤机的润滑方式可采用（飞溅）润滑、（油浸）润滑、（滴流）润滑和(强制)润 滑四种润滑方式。 18、挡煤板有（门式）挡煤板和（弧形）挡煤板两种结构形式。 19、底托架是由（托架）、（导向滑靴）、（支撑滑靴）等组成。 20、在行星机构中（太阳轮）设计成浮动机构，能提高行星传动的寿命和可靠性，实现 均载。 21、7LS-6型采煤机可截割硬度为（14）的夹石带。 22、为了有利于缩短开缺口的长度以及扩大调高范围，滚筒式采煤机摇臂布置和支撑方 式选用（侧面布置、悬臂支撑）。 23、液压牵引采煤机保护系统可有 (高压保护回路)、(低压保护或失压保护)、（电动机 功率保护）、（初次启动保护）、（油质保护）、（油温保护）、（倒吸保护）、（制动保护）。24、采煤机械中常用的滚筒采煤机的发展方向是（大功率、电力传动、无链牵引、智能化控制）。 25、静力式刨煤机根据煤刨结构不同分为（拖钩）刨煤机、（滑行）刨煤机、（拖钩-滑行）刨煤机三种形式。 26、在刨煤机中刨速与输送机链速的最佳比值为（3:1）。
《采掘机械》试卷 班级：姓名：学号： 一、填空（20分，每空1分） 1. 凿岩机是一种在岩壁上的机械。 2. YSJZ型伞钻由中央立柱、摆动架、、、液压凿岩机、推进系统、调高器、电气系统和液压、水、气系统等部分组成。 3. 凿岩台车钻臂的作用是支撑，并可调整 方位，使之可在全工作面范围内进行凿岩。 4．耙斗装载机的绞车是的装置。 5. 扒爪装载机主要由、、行走装置、电动机及控制各部分运动的液压系统组成。 6．风机稳定工作条件是，通风机的经济工作条件是。 7. 螺杆式空压机油气桶的作用是，并分离 8．机械化采煤工艺包括：割煤、、、支护顶板和 五大工序。 9. 刮板输送机的作用一是：把采煤机破碎下来的煤；二是：作为的轨道以及的支点。 10．胶带输送机传动滚筒的作用是：、。 二、判断正误（对的在题后括号内打“√”，错的打“×”，10分） 1.与风动凿岩机相比，液压凿岩机动力消耗少，能力利用率高，凿岩速度快，机械性能好。（） 2.推进器用来使凿岩机移近或退出工作面，YSJZ型伞钻采用的是链式推进器。（） 第2页共6页
3．对于矿井淋水大，水的酸碱度高，以及在出风井中，由于腐蚀严重，应选用光面钢丝绳。（）。 4.SGZ—630/150C型刮板输送机采用头部卸载方式卸载。（） 5. 双向运输胶带输送机主要用于掘进工作面巷道正、反两个方向的同时运输。（） 三、选择填空（将正确的题号填在题中括号内，20分） 1. （）是将一台或数台凿岩机连同推进装置一起安装在钻臂导轨上，并配以行走机构使用，实现机械化。 ①凿岩台车②装载机③掘进机 2. （）的作用是在钻爆法掘进巷道时把爆破下来的煤或岩石装入矿车或输送机中。 ①凿岩台车②装载机③掘进机 3．离心式通风机应在闸门（）的情况下启动。 ①全开②全关③半开 4（）是评价工作条件相同，介质相同的空气压缩机经济性优劣的重要指标。 ①比功率②轴功率③输出功率 5. 采煤机螺旋滚筒端盘上截齿的安装角大多为（）。 ①零角②正角③负角 6．内注式单体液压支柱所用工作液体为( ) ①水②液压油③乳化液 7．（）使绕过链轮的刮板链迅速脱离链轮，避免链轮继续拖卷堆积并卡住刮板链，造成断链或打牙等事故。 ①舌板②拨链器③压链块 8．（）用来调节刮板输送机的长度，以适应工作面长度变化的需要，有 0.5m和1m两种长度。 ①标准溜槽②过渡槽③调节槽 9．（）输送机是机械化采煤工作面顺槽中的主要运煤设备，也可用于掘进工作面的运输。第3页共6页
矿业大学采掘机械考试题 Prepared on 24 November 2020
一、填空题： 1、现代机械化采煤可分为（普通）机械化采煤、（综合）机械化采煤、和（高产高效综合）机械化采煤三大类。 2、滚筒式采煤机的总体布置方式有（电动机沿轴向）布置和（多电机横向）布置两种。 3、采煤机工作机构是直接担负落煤和装煤的部件，主要有（滚筒）式工作机构、（刨削）式工作机构、（钻削）式工作机构三种形式。 4、滚筒式采煤机截割部减速器传动系统的两种形式是（圆锥-圆柱齿轮）传动和（圆锥-圆柱齿轮-行星齿轮）传动。 5、滚筒式采煤机滚筒与滚筒轴的连接结构有（锥形轴端与平键）连接、（内齿轮副与锥形盘复合）连接、（轴端凸缘与楔块）连接、（方头）连接等。 6、双滚筒采煤机的两滚筒采取（相背向外）的转动方向，这主要考虑司机操作安全。为实现装煤，滚筒的螺旋方向，左滚筒为（左）螺旋，右滚筒为（右）螺旋。 7、采煤机电动机轴心于滚筒轴心垂直时，传动装置中须装有（圆锥齿轮） 8、截齿的主要有（扁）形截齿和（镐）形截齿。 9、截齿的主要失效形式是（磨损）。 10、滚筒式采煤机按牵引工作机构形式分为（钢丝绳）牵引、（锚链）牵引和（无链）牵引。按牵引传动方式可分为（机械）牵引、（液压）牵引和（电）牵引三种方式。 11、采煤工作面降尘的方法有（喷雾降尘）（泡沫降尘）（吸尘器捕尘）等。10、交流电牵引采煤机调速方式有（变频）调速和（变极）调速。 12、采煤机的防滑装置主要有（防滑杆）、（抱闸式）、（防滑绞车）及（制动器）等形式。 13、综合机械化采煤的优越性包括（高产、高效、安全和经济）。 14、（扭矩轴）是截割机构传动系统中的机械安全保护装置。 15、采煤机的牵引特性是指（牵引力）、（牵引功率）、（截割功率）与牵引速度的关系。 16、MG300/690-W型采煤机牵引部主要包括（液压传动部）（牵引传动箱）（滚轮—销轨无链牵引机构）。 17、采煤机的润滑方式可采用（飞溅）润滑、（油浸）润滑、（滴流）润滑和(强制)润滑四种润滑方式。 18、挡煤板有（门式）挡煤板和（弧形）挡煤板两种结构形式。 19、底托架是由（托架）、（导向滑靴）、（支撑滑靴）等组成。 20、在行星机构中（太阳轮）设计成浮动机构，能提高行星传动的寿命和可靠性，实现均载。 21、7LS-6型采煤机可截割硬度为（14）的夹石带。 22、为了有利于缩短开缺口的长度以及扩大调高范围，滚筒式采煤机摇臂布置和支撑方式选用（侧面布置、悬臂支撑）。 23、液压牵引采煤机保护系统可有 (高压保护回路)、(低压保护或失压保护)、（电动机功率保护）、（初次启动保护）、（油质保护）、（油温保护）、（倒吸保护）、（制动保护）。
《煤矿安全规程》判断试题及答案 1、煤矿必须建立矿井安全避险系统，对井下人员进行安全避险和应急救援培训，每年至少组织1次应急演练。(对) 2、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查每周进行一次。(错)每月 3、安全监控系统必须具备甲烷电闭锁和风电闭锁功能。(对) 4、煤的自燃倾向性可分为极易自燃、容易自燃、自燃、不易自燃4类。(错)容易自燃、自燃、不易自燃3类。 5、遇有坚硬夹矸时，可以强行截割。(错)不得 6、我国规定煤矿井下供电系统中，变压器的中性点严禁直接接地。(对) 7、矿井同时生产的水平不得超过1个。(错)2个 8、如情况允许，可在高速公路下开采安全煤柱。(错)严禁在高速公路下开采安全煤柱 9、工作面倾角在8度以上时，滚筒式采煤机必须有可靠的防滑装置。(错)15度 10、硫化氢气体至少每半个月监测1次。(错)1个月 11、开采有自燃发火倾向的煤层或者开采范围内存在的火区时，必须制定防灭火措施。(对) 12、矿井移动通讯系统并不具备短信收发的功能。(错)具备
13、未建成2个安全出口的水平或采区严禁生产。(对) 14、煤矿企业必须对职工进行安全培训。未经安全培训的，不得上岗作业。(对) 15、刮板输送机如遇到紧急情况，可乘人。(错)严禁乘人 16、锚杆螺母必须用普通扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。(错)机械或力矩扳手 17、救护队车辆在平时不使用时，可供其他生产使用。(错)不得 18、采煤工作面回采前必须编制作业规程。情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。(对) 19、煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。(对) 20、斜井提升时，严禁蹬钩、行人。(对) 21、生产矿井应该每3年修编矿井地质报告。(错)每5年 22、煤矿建设、施工单位必须设置项目管理机构，配备满足工程需要的安全人员和技术人员。(错)安全人员、技术人员和特种作业人员 23、采用注浆法防治井壁漏水时，最大注浆压力必须大于井壁承载强度。(错)小于 24、施工15度以上斜井(巷)时，应当制定防止设备、轨道、管路下滑的专项措施。(对)