部门：中草药粉碎机日点检表设备编号：
检查大项具体检查内容检查方式评定标准操作点检担当设备使用状态故障保修流程
操作工开机前检
查
1 紧固件检查手扳手检查设备各结构件，并紧固运行○操作工发现异常
无法排除
2 空载盘动断电操作手动转动转盘灵活、粉碎刀片可以灵活甩动计划停用▲
3 开电源目视、耳听电机启动、无异响维修停用■
启动前检
查
4 检查物料操作添加物料，检查下料口出料速度合适点检状态
5 负载盘动操作观察粉碎全过程，粉碎后的颗粒粗细度合适维修点检担当合格√
6 检查批号目视清楚、正确异常×
运行7 开机运行操作电压表，电流表，无异响注：
点检结果参照评定标
准，
符合的为合格；不符合
的为异常。
机
修工状态点检
1 机件检查目视检查各轴承、皮带等磨损程度
2 电机等动力部位目视、手摸人手耐受时间以上、皮带正常检查担当
3
4
日期：年月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 检查项目设备状态
1 紧固件检查
2 空载盘动、润滑
3 开电源
4 检查物料
5 负载盘动
6 检查批号
7 开机运行
操作点检担当
1 机件检查
2 电机等动力部位
3
4
维修点检担当
检查担当
备注1、设备工艺停用超过一周的，每两周由操作工点检一次，主要工作包含：设备内外润滑、全工位空载盘动设备一次。
2、设备使用状态、点检状态按右上方图例填写；维修、操作、检查担当人请自编一个性化代号；
3、点检对象主要包括三部分：机械部分、润滑部分、电气仪表部分。
报车间主任、机修
机修检查是否
停机检修
安排检查
报工序班长
自動插件PCB設計參考及檢查標準 一〃AI用PCB要求： 現AI部擁有UNIVERSAL插件機，為了使現時自動插件機發揮最大效率，提高產品品質，我們整理和制訂了這份資料,供AI用PWB設計參考。 （一）. PCB尺寸要求： 最大尺寸： 508mm(長) × 470mm(寬)。 (457.2mm(長) × 300mm(寬)已考慮錫爐爐膽最大寬度) （二）.PWB 注意：圓形定位孔為固定的標準位置，鵝蛋形定位孔應根據PWB長度L的不同而其S2 也有所改變， 有關資料請參照下表：
另外，當PWB定位孔過多，生產時容易造成PWB取放板方向混淆。故設計PWB時，只須在該PWB長邊上設計一組定位孔(左邊圓形定位孔+右邊鵝蛋形定位孔)。 （三）. 自動插件機元件引腳直徑範圍為: 0.38mm－0.81mm 因此,自動插件機可插以下元件: 1. 1/16W、1/8W、1/4W 電阻 2. 色環電容 3. 0.6mm跳線 4. 二極體 5. 色環電感 （四）. Universal 臥式插件機元件跨度C的範圍: 5.0mm－20.0mm UNIVERSAL JUMPER WIRE 機跨度C的範圍：5.0mm —33.0mm
UNIVERSAL插件機的跨度是連續可變的；因此不再要求元件跨度C設計成5. 0mm、7.5mm等統一尺寸。 設計元件跨度必須同時考慮到元件體長度L，如果L過長，插件機容易打傷元件體或打斷元件引腳，損壞插件機刀具，同時對排料機要求非常嚴格。如果跨度C過大，插件機速度會降低，插件時易掉件(插件機刀具夾不牢）、元件易浮腳。 目前AI部插件最多的是5.0mm跨度，5.0mm跨度的元件在插件時比較容易出現拱起、損傷元件 等壞機；故建議將AI插件元件的最小跨度定為6.0mm，以求大幅度降低壞件率。根據不同元件，我們定出以下標準： 最小跨度的推算：一般元件＝MAX L＋1.3mm 二極體、色環電感＝MAX L＋2.8mm （五）. 元件孔徑要求：
焙烧车间生产用 2 台抓斗、 2 台桥式起重机点检标准 检查项目检查内容及标准检查周期 检查周 责任人责任人 期 踏面踏面表面无异物，周边卫生干净 2 次 / 月设备主任或技术员 踏面磨损情况踏面磨损量不大于原尺寸的10%，宽度磨损量不大于 2 次 / 月设备主任或技术员原尺寸的 5% 运行轨道（工字 倾斜度无倾斜，有明显倾斜时测量倾斜度不超过1/1000mm 2 次 / 月设备主任或技术员钢） 高低差及侧向错位小于1mm，接头之间间隙不大于 2 次 / 月设备主任或技术员轨道接头 2mm 压板、螺栓螺栓紧固，不磨天车本体，压板无松动 2 次 / 月设备主任或技术员 外观表面不得有裂纹、螺纹部分、危险断面及颈部不得有 1 次 / 日天车工塑性变形，缺陷不得补焊 吊钩装置危险断面磨损量不得超过原尺寸的5% 1 次 / 日天车工开口度不得超过原尺寸的10% 1 次 / 日天车工 扭转变形不得超过 10% 1 次 / 日天车工 轮槽不均匀磨损小于3mm,轮槽壁厚磨损量小于原壁 1 次 / 日天车工滑轮滑轮厚的 20%，轮槽底部磨损小于钢丝绳直径的25%；不 得有其他损坏钢丝绳的缺陷 绳端固定状况钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常 1 次 / 日天车工 钢丝绳外观不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀、断股等缺陷， 1 次 / 日天车工绳上应有润滑油脂 报废标准按 GB5972中、条规定执行 1 次 / 日天车工导绳器外观无损坏 1 次 / 日天车工卷筒外观表面无裂纹，磨损量不超过原壁厚的20% 1 次 / 日天车工 踏面按踏面直径测量磨损量应小于原尺寸的5%，踏面直 1 次 / 日天车工设备主任或技术员径差应小于公称直径的1%，圆度差应小于 大小车轮 外观不得有裂纹、损伤 1 次 / 日天车工设备主任或技术员 轮缘轮缘厚度的磨损量不得超过原厚度的50%，轮缘与轨 1 次 / 日天车工设备主任或技术员
插件工序注意事项及检查细则 1．接收检查：1)贴片集成块的虚、漏焊检查； 2)原材料品种是否齐全、类型是否一致、数量的核对。 2．不生产不合格品(事中的控制和预防)的注意事项： 分料：1)料盒要按插件的顺序进行排放，以防漏插； 2)色环相似的电阻、外形相似的电容及集成块管脚一致的要隔盒放 置、分工位去插以防混、错料； 3)易损器件要排放(大的集成块、音频变压器)、要轻拿轻放，集成 块尽量按同一方向放置； 4)配戴静电手镯。 插件：1)先数出要插的器件数量，以防漏插，或多拿后插错或回放时放错位置； 2)注意电解电容、三极管、二极管、集成块的方向要正确； 3)插有方向的器件，先插正向，检查，再插反向，检查； 4)集成块插前弯成90度角，管脚不能弯曲，插件时不易出现管脚 未插进现象； 5)注意挑选不合格器件(管脚少、氧化严重、变形，漏液、变形、 开裂)； 6)电容管脚宽，而焊盘小时，要两边弯腿，小心与别的器件相连； 7)插音频变压器时用力要适度； 8)电感线圈要注意防护漆，使上锡部位上锡，防止虚焊； 9)注意器件有方框标识，切误插反或插进过孔中。 3．交付的确认：1)检查以上。 2)检查器件的文字方向是向下或向右。 3)检查多余器件是否漏插，器件少的是否插错。 4)检查器件是否整齐。
1．接收检查：1)原材料种类、数量的核对； 2)检查原材料的插针是否符合要求； 3)检查插件工序转来的线路板是否缺件、错件、反向； 4)器件的高低、文字方向是否一致，器件是否整齐； 5)器件的管脚是否未插进去，是否插到过孔中，是否插到位； 6)电感线圈的位置，注意不能浸在防护漆部位，要前向见锡。2．不生产不合格品(事中的控制和预防)的注意事项： 1)插插座时注意槽口的方向； 2)每日将锡炉降为200℃进行除铜，温度控制在250℃±10℃左右； 3)注意助焊剂的使用情况，松香水的浓淡； 4)在浸助焊剂时线路板要用力压，且不得超过线路的上面； 5)锡是否浸入到接插件或线路板上面； 6)浸焊时前三块线路板要检查是否有大块连锡，或不上锡情况； 7)在割腿时前三块要检查断腿情况(刀是否锋利)； 8)线路板卡要按序排放。 3．交付的确认： 1)检查以上情况 2)对不合格情况进行记录
珠海洪峰电子有限公司 自动插件机操作指南 目的： 为规范自动插件机的作业流程及检验标准。 适用范围： 公司内所有自动插件机的生产、检验工作。 规定内容： 一、人员管理 1、插件机操作员必须经培训、考核合格后方可上岗。 2、插件机操作员的岗位必须实行“定员定岗”制度。 二、准备工作 按相应《设备操作规程》的要求及顺序检查、启动插件机。 三、上料 插件机操作员根据《FEEDER-物料对照表》，将正确的元件装入对应编号的料站上。 四、试生产/首样 1、取一块与程序相符的PCB板，使机器处于连续插入状态。PCB板插入完毕退出后，取出PCB板进行首样检查并填写《首件确认单》。 2、首样检查按第五点“检验要求”进行。 3、首样检查正确后方可正常生产，如有问题立即停产并通知维护工程师。 4、转产或关机后重新插件的第一块板必须做首样检查。 五、检验要求 1、根据《AI元件清单》检查元件型号是否正确，有无多插、漏插、插反现象。 2、检查元件松紧度： 2．1 用手轻推元件,可前后轻微晃动,为良品。 2．2 用手轻推元件,前后无晃动,为太紧,属不良品。 2．3 用手拿板边晃动元件,如元件前后晃动厉害,为太松,属不良品。 文件编号：RE-AI-01 版本：R/0 页次：第1/3页编制/日期：任海红2011-10-25 审核/日期：批准/日期：
3、用放大镜检查元件表面是否破损、断裂： 3．1合格品： 3．2不合格品实例图： 文件编号：RE-AI-01 版本：R/0 页次：第1/3页编制/日期：任海红2011-10-25 审核/日期：批准/日期：
4、检查元件脚的长度及弯角度是否符合下图要求： （元件引脚内侧的弯曲半径要求： 引脚直径D ≤0.6mm 时，R=1mm ； 引脚直径D ＞0.6mm 时， R=1.5mm ） 5、检查悬空元件的悬空高度是否符合下图要求 （ 小功率三极管、瓷片电容的安装高度均不超过10mm ，安装角度均为： 45°≤α≤90°） （ 电解电容安装高度为： 2mm ≤H ≤5mm ） 文件编号：RE-AI-01 版本：R/0 页次：第1/3页 编制/日期：任海红2011-10-25 审核/日期 ： 批准/日期：
洗衣房设备维护及每日 检查表 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
水洗机日常的维护 ●所有机器不用时要切断电源。 ●所有机器周围请勿堆放杂物，定期清理机器内灰尘，以延长机器使用寿命。 一、日常维护和保养 (1)经常清理机器的外缸，除去洗涤剂等残留物。 (2)试着在门打开的状态下，启动机器，结果洗衣机不应该在门开状态下运转。 (3)检查机器是否有机械裂缝。 (4)用热水冲洗皂液箱中的洗涤剂残留物。 (5)清洁门密封垫圈，除去洗涤剂残留物和其他异物。 (6)每天工作结束后，请关闭水、蒸汽，切断电源。 (7)建议用完机器后，让装衣门和皂液箱门开着，使机器通风。 (8)在操作机器前，请检查门互锁装置。 (9)当每天的洗涤工作结束以后，应切断电源和关闭各汽、水、液阀打扫机器和做好环境卫 二、定期维护和保养 (1)机器工作二到三个月后，三角皮带应重新张紧，因为新皮带具有弹性，所以有必要这样做。否则皮带就会打滑，检查皮带是否已磨损和破裂，如有必要请张紧皮带。 (2)每周检查进水口的过滤阀是否被杂物堵塞。 (3)对气源处理三联过滤器应每月定期放水，油雾器油杯应即时补油，用油规格为10#或20#机械油。 (4)每周检查主轴承座下部放水口是否通顺，以保证轴承无积水，延长轴承寿命。 (5)虽然机器震动很小，但也引起螺栓，接插件松动，所以要每月检查螺栓、螺钉等连接件是否有松动，确保安全。 (6)用手动加油泵，对轴承座两端轴承加注含有10#机油的锂基润滑脂，每运行500小时（单班工作制约为3个月）按压手动油泵两下。切勿加注过于频繁，过多加注润滑脂有可能会导致油脂被压入洗涤缸体，将洗涤物沾污。 (7)常规的维护保养提高了机器的操作效率，降低了故障率，延长了机器的使用寿命，保障了机器安全运行。 烘干机的日常维护 ●所有机器不用时要切断电源。 ●所有机器周围请勿堆放杂物，定期清理机器内灰尘，以延长机器使用寿命。
AI插件机保养记录表设备型号：环球插件机6380K 线体负责人： 设备编号：G6******* 日期： 日保养保养项目日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注对CTA组件进行润滑 用专用油对分配头的活动处进行润滑 将BEC镜头擦拭干净 将砧座处积累的锡脚清理干净 检查切刀部位处引脚剪切是否良好 清空剪脚器下面废料盘及切纸器处废料槽 1.日常保养由每班操作人员完成； 2.保养项目正常打“√”，异常打“×”； 3.当日未上班则填写“/”； 4.设备保养后如实记录。 保 养 人 周保养 保养项目处理方法第一周备注第二周备注第三周备注第四周备注下砧座、剪纸器拆卸、清洁、润滑 分配头检查中心度，润滑活动处 插入单元检查推杆、头驱动与润滑 BHS组件整体清理 油雾器检查与清洁 上下板机sensor用无尘布将其擦拭干净 1、保养正常打“√”，异常打“×”，备注栏填时间和其它信息，最后一栏填写保养人姓名； 2、周保养包含日保养所有项目；4、设备保养后如实填写。 月保养 保养项目处理方法保养结果备注保养人 插入头驱动装置清洁、加油润滑 1.保养结果正常打“√”，异常打 “×”； 2.备注栏填写保养时间和保养异 常信息，最后一栏由保养人签字； 3.月保养项目包含日保养和周保 养所有项目； 4..设备保养后如实填写。 分配头清洁、加油润滑 空气过滤器、真空泵清洁 链条组件加油润滑 检查所有sensor与同步皮带有严重磨损时请及时更换 上下板机Y轴导轨用NCA52润滑油进行润滑 插入头转动组件、轴承、拉杆是否松动，有则及时调整 电源箱清洁(用吸尘器)
费降表格编号 设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录 马鞍车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作： 检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好开机前 手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前 检查润滑油泵工作是否正常，待油窗有油后方可启动主轴开机后 检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加8小时 检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量，不足添加8小时 向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时 检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况，适量加注润滑脂（轴头螺塞旋转一圈）8小时 清洁、润滑导轨面下班前 清洗滤油器和导油毛线、毛毡每周 检查进给箱废油量，必要时放掉废油每周 检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱每周 清除刀座和上刀架之间的污物，以保持刀座的重复定位精度每月预计 日进行，实际维护日期： 检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计 日进行，实际维护日期： 维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作： 常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、 轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮 500小时预计 日进行，实际维护日期： 检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵预计 日进行，实际维护日期： 检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计 日进行，实际维护日期： 调整主轴游隙；调整后应高速空运转不少于1小时，测量温度不高于70℃，温升不超过40℃主轴精度下预计 日进行，实际维护日期： 检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计 日进行，实际维护日期： 故障维修记录 注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500；刀架处工件最大直径φ300；马鞍部位工件最大直径φ710；轴孔φ105
插件机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
插件机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、将JV插件机电源开关拨至“ON档”，再打开与 JV机相连的气阀。 2、将待插件的PCB整齐的放入进板架，并在机头入 口轨道感应器下和机头下轨道上各放一片空PCB。 3、按下控制面板上的“OPERATION READY”开 关。 4、将面板中“PCB COUNTER”上的白色开关拨至 “LOCK”再复位，开始记录插件板数。 5、将“INSERTION OUNTER GOOD”计数器上的黑 色按扭压下即归零，插件开始即可记录插件OK点数。 6、将“INSERTION COUNTER ERROR”计数器 上的黑色按扭压下即归零，插件开始即可记录插件不良点
数。 7、将“OPERATION”开关拨至“SEMI AUTO”档，“STOP”开关拨至“1.BLF”档,“SLOCK PELEAS”开关拨至“ON”档。 8、检查面板上的“https://www.doczj.com/doc/9a1405156.html,”(原点灯)，X(X轴原点灯)，Y(Y轴原点灯)，W(机头宽度原点灯)是否全部亮绿灯，如有灯不亮，操作4.9、4.10，如全亮，直接操作4.11。 9、如“https://www.doczj.com/doc/9a1405156.html,”不亮绿灯，则用手柄手摇机头上下活动马达直至使“https://www.doczj.com/doc/9a1405156.html,”灯亮即可。 10、如X、Y、W指示灯中有任何一个不亮，按下“OPERATION RESET”开关再按“OPERATION START”开关复位即可。 11、将“OPERATION”开关拨至“AUTO”档，“STOP”开关拨至“CONT”档，按下“OPERATION
机器设备日常保养点检记录表 年 月设备名称: 电动葫芦桥式起重机设备编号: 规格型号: 序 号 检查内容周期上半月1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 工作环境在操作者步行区间无障碍物日常点检2 安全标志限重标识醒目；吊钩警示标志完好3 电气手柄完好无损；电源线绝缘良好4 方向标识完好清晰；按键灵活、正确5 减速机电机无异常声音、振动；无漏油现象6 连接螺栓是否松动7 大小车大、小车在运行中无啃轨现象8 滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损9 大、小车制动器无异常10 保护装置上下限位、运行极限位置限制器可靠11 超载限制器通电正常显示12 钢丝绳在卷筒和滑轮上缠绕正常13 无扭结、弯折、断丝现象；有润滑油14 吊钩 无裂纹、明显变形；防脱钩舌片完好15 吊钩在吊钩横梁中转动灵活异常情况记录
保养人签字（姓） 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
机器设备日常保养点检记录表 序 号 检查内容周期下半月16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 30 30 31 1 工作环境在操作者步行区间无障碍物日常点检2 安全标志限重标识醒目；吊钩警示标志完好3 电气手柄完好无损；电源线绝缘良好4 方向标识完好清晰；按键灵活、正确5 减速机电机无异常声音、振动；无漏油现象6 连接螺栓是否松动7 大小车大、小车在运行中无啃轨现象8 滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损9 大、小车制动器无异常10 保护装置上下限位、运行极限位置限制器可靠11 超载限制器通电正常显示12 钢丝绳在卷筒和滑轮上缠绕正常13 无扭结、弯折、断丝现象；有润滑油14 吊钩 无裂纹、明显变形；防脱钩舌片完好15 吊钩在吊钩横梁中转动灵活异常情况记录
机械设备日常点检表 目录 1、固定式螺杆空压机 2、储气罐 3、起重机械 4、造型机 5、转子混砂机 6、袋式除尘器 7、内燃式叉车 8、中频感应无芯熔炼炉 9、抛丸清理机 10、三坐标测量机 11、数控车床 12、数控镗铣床 13、加工中心 14、普通车床 15、立式钻床 16、摇臂钻床 17、普通铣床 18、插床
固定式螺杆空压机日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 每月点检11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固；
13 排放冷凝水； 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。 储气罐日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘）
机械设备日常点检表目录 1、固定式螺杆空压机 2、储气罐 3、起重机械 4、造型机 5、转子混砂机 6、袋式除尘器 7、内燃式叉车 8、中频感应无芯熔炼炉 9、抛丸清理机 10、三坐标测量机 11、数控车床 12、数控镗铣床 13、加工中心 14、普通车床 15、立式钻床
16、摇臂钻床 17、普通铣床 18、插床 固定式螺杆空压机日常点检表 年月 规格型 号 设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使 录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2 检查压缩机油 位。 检查显示屏的读 数。 检查加载中是否 有冷凝液排出。 检查空气过滤器 保养指示器。 检查空压机机组 有无异常声响和 泄漏；
责） 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表 示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。 储气罐日常点检表 年月 规格型 号 设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使 录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2 对储气罐外壳表面 进行日常清扫（擦 拭灰尘） 检查储气罐压力表 压力是否在规定内 （0.4~0.65MPa） 检查储气罐安全阀 有无漏气 每日进行储气罐排 水
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。 起重机械日常点检表 年月
号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2录 检查钢丝绳润滑磨 损情况，断裂数 >12更换 检查吊钩防脱卡是 否灵敏可靠 检查警告信号铃性 能是否灵敏、可靠 卷扬机构的上限位 开关无缺损、性能 可靠 升降机构的制动器 无缺损件，性能可 靠 紧急制动机构性能 可靠 手把操作灵活、定 位可靠 大小车限位开关性 能可靠 大车小车在运行中 无明显啃轨或振动 大车小车的制动器
精品文档你我共享 机械设备日常点检表 目录 1、固定式螺杆空压机 2、储气罐 3、起重机械 4、造型机 5、转子混砂机 6、袋式除尘器 7、内燃式叉车 8、中频感应无芯熔炼炉 9、抛丸清理机 10、三坐标测量机 11、数控车床 12、数控镗铣床 13、加工中心 14、普通车床 15、立式钻床 16、摇臂钻床 17、普通铣床 18、插床
固定式螺杆空压机日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 每月点检11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固； 13 排放冷凝水； 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
注：1、机床加工能力参数——工件最大直径Φ320；工件最大长度1000；轴孔Φ52 2、每天分早、中时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"
注：1、机床加工能力参数——工件最大直径f500；刀架处工件最大直径f300；马鞍部位工件最大直径f710；轴孔f105 2、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"
注：1、机床加工能力参数——最大工件直径Φ400；床鞍上工件最大直径Φ200；最长工件L710；主轴孔Φ52；行程：x275×z650 2、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"
注：1、机床加工能力参数——工件最大Φ400；滑板处工件最大Φ210；最大加工Φ280；工件最大L400；顶尖间距最大560；轴孔Φ62；各轴行程x200z400 2、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"
注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406； 2、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"
注：1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围Φ8~Φ200；工件最大重量50kg；最小进给0.001；工件最大长度500 2、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直 径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。b、启动砂轮时，操作者切勿站立在砂轮正前方；修整砂轮时，须在砂轮停转时拆卸砂轮修整器，严禁用手持金刚笔修整砂轮，干修时必须戴防护镜和口罩；头架变速必须在皮带和带轮静止时进行；卡盘装夹磨削时，工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架；顶尖磨时，装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖，砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸；机床操作突然发生故障时，应立即按下急停按钮。c、维护保养时，保持机床清洁，尤其是导轨面和上台面的清洁，防止生锈，防止杂质进入而使移动面拉毛，防止机床表面变色；机床检修时，要在丝杆螺母副中、各移动面、各中心轴上加上润滑油脂；油池换油时要进行清洗，清洁时只能用刷帚刷或者冲洗，严禁纱头或纱布擦；维修液压、冷却系统时，应先切断动力电源，待压力回复至零位后才可以缓慢拧动管接头。d、禁止披散长发或戴手套操作或维护本机床。 3、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"