3.1 概述
襄樊电厂除干灰仓泵系统是由无锡市华星电力修造厂设计制造的。一单元每台控制柜控制四台仓泵，其中#1、#2仓泵组成一个双仓泵除粗灰系统，它们合用一根输灰管，3#、4#泵组成一个双仓泵除细灰系统，合用一根输灰管，每个系统由一个中规模的可编程序控制器（简称PLC）控制，它们共同装于同一个控制柜内，可以相应选择一套或二套控制器进行工作。二单元除干灰系统在一单元的基础上进行了改进，一电场的粗灰由#1、#2、#3、#4四台仓泵输送至粗灰库，
二、三电场的细灰分别由#5、#6仓泵送至细灰库。
3.2 设备组成
LD型浓相型气力输送泵通常有下列几部分组成：
a.进料装置
进料阀设置于仓泵顶部，用于对仓泵的进料进行控制。其工作原理是由外部汽缸带动轴作90°回转，从而带动法兰盘回转，当法兰盘向上时，即关闭进料阀，当法兰盘向下时，即打开进料阀。密封是依靠固定在阀体上密封圈和固定在法兰盘上密封圈的紧密接触来实现的。
b.气动出料阀
气动出料阀设置于仓泵物料出口处，仓泵输送时，该阀打开，仓泵输送结束时，该阀关闭，工作时，气缸通过手柄带动阀芯做回转运动，从而来打开或关闭阀门。
c.泵体
作为整个输送体统的发送装置，它是一个耐磨损、耐疲劳的一类受压容器，能长期经受气流和粉煤灰的冲刷和磨损。
d.气化装置
装置于仓泵底部，由螺塞、过滤板、孔板、气化壳体、密封垫、压板等组成。
e.电器控制系统
以微型计算机（一般为PLC可编程控制器，也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，工作程序和工作参数修改方便，能方便地对仓泵输送中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作，通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。
控制系统由两部分组成，总控制柜和就地控制箱。
总控制柜：
总控制柜上设有模拟显示面板、压力显示仪、控制按钮等仪表。模拟显示面板上画有仓泵、灰库及料位仪等设备的工作模拟图。压力显示仪采用数字显示或光柱显示，用于对气源压力和仓泵输送压力显示。在控制柜下部，设有仪表按钮控制板。用于对仓泵的工作方式等进行设定和监控。一旦出现故障，控制系统即自动针对各部位进行声光报警。
就地控制箱：
就地控制箱每台仓泵设置一台也可多台仓泵设置一套，置于仓泵体上。就地控制箱内带有电器控制按钮，电磁阀与模拟面板。它一方面在控制系统的控制下进行自动运行，另一方面可以对仓泵进行就地手动操作，以适应仓泵在调试和维护等各种工况下的运行。模拟面板用于模拟显示该泵当前工作状态。
f.管路系统及阀门
在仓泵工作时，压力变送器是用于监测气源压力，当气源压力低于一定值时，仓泵就不能进行输送。
排气阀，用于在仓泵进料时，排除泵内的余气。在进行长距离输送时，由于管道较长，阻力也大，并且管道和仓泵的几何容积也大，因此即使关闭了加压阀和吹堵阀，它的泄压时间（使泵内的压力等于外界空气的压力）仍会很长，在关闭了输送阀后，由于泵内有一定余压（特别是长距离输送时，泵内余压是较高的），将影响进料阀的顺利打开及仓泵上部顺利下料，故设置了排气阀，该阀在进料阀打开前提前打开，以确保进料顺利。但对于小容积仓泵和近距离输送时，一般不需
要设置排气阀，以简化系统。3.3 工作原理
LD型浓相型气力输送泵采用间歇式及多台仓泵同时工作的输送方式，仓泵每进、出一次物料即为一个工作循环。其工作过程分为四个阶段：
3.3.1 进料阶段
仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵内。当料位仪发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位仪为主控元件，加料时间控制为备用措施。只要料位到或加料时间到，都自动关闭进料阀。
3.3.2 流化加压阶段。
进气阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的压力也逐渐上升。
3.3.3 输送阶段
当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，出料阀开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少，此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。
3.3.4 吹扫阶段
当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。
在LD型浓相型气力输送泵进行输送时，仓泵内的压力是不断变化的，其工作状态是否正常，我们可根据泵内压力的情况变化来判断。在正常工作时，通常泵内的压力情况变化见下图，图中P 是泵内压力，t是时间。
从图中我们可以看出，在加压阶段，泵内压力是直线上升的；
在输送阶段，泵内压力是基本不变或变动很小的。当泵内或管道内物料剩余不多时，泵内压力就快速下降，当降低至一定值时，并维持在一定范围内，此时就进入了吹扫阶段；在吹扫阶段后段，压力已经降低至一个很低值（此值应根据输送距离并可通过调试来确定），就表示管道内物料已经吹扫干净，可结束输送。
在吹扫阶段以后，泵内压力就基本不变，此时泵内的压力是在该种供气情况下管道所具有的阻力（随着供气状况变化，泵内的压力也会变化，但此时只是P值即压力值的大小变化而已，特性曲线的形状是不变的）。若该值取得过大，泵内或管道内的物料尚未输送完毕，则会影响第二次输送；若该值取得过大，泵内或管道内的物料早已输送完毕，又会造成压缩空气的浪费，同时还延长了输送时间，降低了输送效率。
3.4 工作方式
3.4.1 一单元仓泵工作时，均可设定下列工作方式：
3.4.1.1 双仓泵自动：
同一个系统中的二台泵交替输送，即一台泵在输送，另一台泵在进料，两台泵始终只有（也只有）一台泵在输送，由PLC内部对其进行联锁控制。
3.4.1.2 单仓泵自动
当一台泵退出后，另一台继续照正常工作程序进行工作。
3.4.1.3 手动
手动操作必须在两台泵全部退出运行后才能进行。当其中一台泵执行手动操作时，另一台泵只能在退出状态，由PLC内部进行联锁控制。
在手动操作时，可以对仓泵的任一按钮进行操作，由PLC对其操作的合理性进行判断，如果操作不当，则拒绝执行。
在开启进料阀后，可以手动关闭进料阀，控制系统也能在进料料满时（料位计常开接点闭合或预先设定的时间到）自动关闭进料阀，但输送阀一旦打开后，不能手动关闭输送阀，以防止人为误操作引起堵管发生。
在排气进料时，不能打开输送阀，在输送阀打开后，也不能打开排气阀和进料阀，这些均由PLC 联锁控制。
四仓泵系统实际是两个双仓泵系统组成，运行时可根据需要选择单仓泵、双仓泵、三仓泵及四仓泵工作。
3.4.2 二单元仓泵系统在一单元的基础上进行了改进，采用单仓泵独立系统，其工作方式有自动和手动两种，同4.1.2和4.1.3条。
3.5 启停操作步骤（以一单元为例）
3.5.1 接上电源后，首先合上柜内的总电源开关（三相空气断路器QF1）。
3.5.2 根据需要合上1#和2#泵饲料机电机开关QF2及3#和4#泵饲料机电机开关QF3，合上PLC电源开关QF6及QF4、QF5。
3.5.3 合上电源开关QF7及AC220V开关QF8。这时面板上各“退出”按钮灯亮，如果气源侧压指示灯亮，表示气源压力正常，即可开机。
3.5.4 开机时，首先设定仓泵的工作方式，“自动”，“手动”，“退出”及几台泵运行，当在同一个系统内有一台泵设定为手动时，另一台泵只能设定为退出状态，否则系统拒绝执行。
3.5.5 设定好后，即按“系统投运”按钮，“系统投运”指示灯亮。
3.5.6 再按“饲料机启动”按钮（也可由CRT发出信号），这时饲料机指示灯亮，系统即可运行。
3.5.7 如果是“手动“状态，即可按各手动按扭，系统便按手动指令工作；如果在自动状态，系统便自动运行。
3.5.8 当需要“退出”时，如果按单仓泵退出，则此仓泵便可按程序输送完毕后退出；如果按“系统退出”按扭（该信号也可由上位机发出），则双仓泵按程序在输送结束后再空送一，然后退出，并关饲料机及“系统投运”指示灯，整个系统便停止运行，此时即可关闭电源，结束工作。
3.6 工作过程(以一单元#1、#2仓泵为例)
3.6.1 在控制柜内的电源开关合上后，按系统投运按钮。
3.6.2 如果气源压力正常，按饲料机启动按钮或由CRT发出启动命令，则饲料机启动，然后对仓泵1和仓泵2分别空送一次，空送一结束，系统便处于正常工作状态。
3.6.3 首先打开排气阀，然后开进料阀和饲料机气化阀，同时把进料开的信号通知CRT，此时CRT即开启相应的给料系统，除尘器内的粉煤灰通过电动锁气器和输送机进入饲料机，通过饲料机运转搅动和汽化阀的作用，粉煤灰便进入仓泵，随着时间延长，粉煤灰在仓泵内逐渐升高，当泵内粉煤灰触及料位计探头或达到预先设定的时间时，便发出料满的信号，关闭进料阀和排气阀。
3.6.4 如果此时另一台泵进料已经结束，还要关闭气化阀，如果另一台泵正在输送则处于等待状态；如果此时另一台泵输送已经结束，则先将出料阀开启（出料阀内部有两个锥形阀芯，工作时它总是打开一侧输送管，关闭另一侧输送管）。然后开启输送阀，该仓泵进入输送状态。
3.6.5 随着输送时间的增加泵内的物料逐渐的减少，泵内压力逐渐降低，当泵内气压降到一最低值时，远传压力控制仪发出泵内压力低信号，关闭输送阀，输送结束。
3.6.6 延时一定时间后，开启排气阀，然后开启进料阀和饲料机气化阀，从而进入下一个循环，如果此时另一台已经处于输送等待状态，则将出料阀开启，再打开另一台泵的输送阀，否则进入进料等待状态。
3.6.7 当按“系统退出”按钮或接到CRT的“系统退出”命令后，在正常情况下，必须继续将物料送完后，再将两台泵轮流空送一次，然后再退出循环，关闭饲料机电机及关闭“系统投运”指示灯。
3.6.8 特别注意的是：在系统未完全退出时，不得关闭电源及气源，以免堵管等故障发生。3.7 运行维护及注意事项
3.7.1 PLC内部的工作程序有不少是以时间作为基准的，因此，PLC内部各延时继电器的延时时间，在设备安装调试时，都根据现场具体情况进行了调整，一旦调整完毕，操作人员不得随意变
更。
3.7.2 对于PLC内部的程序，不得任意变更，以免系统出现不必要的故障。
3.7.3 对于外部的有关压力和进料时间一旦调试确定完毕，也不准任意变更。
3.7.4 根据设备的运转情况，定期联系检修进行检查。每次检修都必须检查进料阀和排气阀密封圈的磨损情况，并根据磨损情况度密封圈进行调整或更换。
3.7.5 定期检查各管道上的阀门工作是否正常，特别是止回阀，确保逆止良好，防止内部串灰，漏气。
3.7.6 仓泵在输送过程中（不管手动或自动），严禁切换输送物料的阀门，改变物料的流向，同时也不要随意改变仓泵的工作运行方式。
3.7.7 定期联系检修对气动元件、电磁阀及各种电器元件进行维修和保养，保证自动控制系统能正常运作。
3.7.8 定期对空气滤气器和油雾器进行清洗和加油。空气滤气器内的积水或积尘应及时排空，操作时波动空气滤气器下部的小手柄，杯内的杂物即灰从下部喷出。
3.7.9 应注意控制柜环境的清洁卫生，并定期清除各部分的积灰。
3.7.10 当仓泵系统不能正常投入运行时或工作不正常时，首先应检查外部各检测元件的输入和执行元件是否完好，连线是否接触良好，设定是否正确，堵管是否排除，气源压力是否正常。3.7.11 使用时要注意PLC的“电池更换时期”及PLC的CPU模块（位于八槽框架中的首槽）电池更换指示灯（BATT），当该指示灯亮，即应在一个星期内联系热工更换，具体可根据“SR—21/22用户手册”中相关的条文进行。
3.7.12 对省煤器、预热器箱式冲灰器必须长期供给冲灰水，以保证灰斗的出灰畅通无堵塞现象，为连续冲灰。
3.7.13 锅炉在运行初期或投油运行时，应将灰斗排灰口闸板门关闭，由事故排放口放油渣，以免油渣粘附于灰斗下的除灰设备内。
3.7.14 双仓泵的排气管和干灰管道的吸潮管应合理使用，不易长时间在开启状态。
3.7.15 粗、细灰库顶顶上的的袋式吸尘器应每班振打清灰。
除尘器下部的灰斗及粗灰库、细灰库进灰前，应先开启气化风机及相应的电加热器。
3.8 常见故障及处理方法
3.8.1 “仓泵料位计失灵”指示灯报警闪烁。
3.8.1.1 原因：
a.料仓内物料，进料时间启控。
b.输送结束，有料满信号。
3.8.1.2 处理：
a.应检查料仓内是否有无物料，如有物料，说明料位计有故障或料位仪需要调整；如无物料，可停止输送，等有物料后再进行输送。
b.如是输送结束，有料满信号。应检查料位仪，一般是料位仪本身故障或料位仪探棒上粘接物料，可调节灵敏度电位器，重新设定料位仪灵敏度。
3.8.2 “输送超时”指示灯闪烁报警。
3.8.2.1 原因：
a.物料湿度大。
b.气源压力不正常。
c.输灰管道有堵塞现象。
3.8.2.2 处理：
a.如是物料因湿度大或气源压力不正常导致输送超时，应加长输送超时设定时间。
b.如输灰管道有堵塞现象，应检查出料阀是否打开及是否开启至最大位置；检查仓泵气化装置。
在检查仓泵气化装置时，先拧下螺塞，当内部有干燥物料流出时，拆下气化装置，检查气化过滤板有无破损及壳体结合处有无漏灰；当气化装置完好时，则应检查止回阀是否完好，用压缩空气将内部物料反吹干净，当无法吹净过滤板上的粘接物时应更换过滤板；当拧下螺塞时内部有潮湿物料，也应拆下气化装置，并卸下过滤板，进行彻底清理，并清理漏灰、积水原因，更换过滤板。
3.8.3 “加压时间过长”指示灯闪烁报警。
3.8.3.1 原因：加压时间超过升压最长时间。
3.8.3.2 处理：应检查仓泵出料阀和进料阀气缸是否关闭到位，如关闭不到位，应使其复位；如关闭到位，应检查压力变送器和数字显示仪表，如有问题应再修理或更换后再进行输送。
3.8.4 “堵管报警” 指示灯闪烁。
3.8.
4.1 原因：仓泵内压力超过上上限设定值。
3.8.
4.2 处理：
a.将该组输送系统全部退出，通过手动吹堵排堵。
b.排堵完毕后，按下就地箱上或控制柜上的报警复位按钮，进入自动工作。
c.当泵内压力未超过上上限设定值时，就应检查压力变送器，数字显示仪是否工作正常。
d.待堵管排除后，再按“堵管排除”按钮，解除报警信号。
3.8.5 “气源压力低” 指示灯闪烁报警。
3.8.5.1 原因：供气压力低于设定值。
3.8.5.2 处理：控制系统保持当前工作状态，如果正在进料或正在输送，则继续进行到该工序完成，当未输送时，则不再输送，待气源压力回升后再继续进行循环。
3.8.6 输送时间无泵压报警。
3.8.6.1 原因：在输送阀打开后，泵内压力在规定时间内不上升或不升至关输送阀的泵压。3.8.6.2 处理：立即停止输送，联系检修处理。
3.8.7 饲料机失电报警。
3.8.7.1 原因：当饲料机电机由于过载、缺相等原因停转，发出报警信号。
3.8.7.2 处理：待两台泵全部输送结束后，退出仓泵运行，联系检修处理。
在仓泵工作过程中，如发生其他故障时，运行人员可以在实际应用中，根据现场实际情况找出其他故障原因和处理方法。
作者:--疯子阿梁-- 2006-05-21 23:34
气力输灰系统运行规程
2008-05-01 02:48
气力输灰系统运行规程
1 系统概述
正压浓相气力输灰是根据气固两相流的气力输送原理，即利用压缩空气的静压和动压输送高浓度的物料.飞灰在仓泵内得到充分的流化，边流化边输送，将布袋除尘器灰斗的灰输送到灰库，然后由气卸干灰运输车运走或经双轴搅拌机加湿后由汽车运往灰场.两台炉共用两座灰库，通过库顶切换阀切换.
2 气力输灰系统设备规范
2.1 气力输灰系统参数
输灰设备运行方式:两台同时运行,各排交错运行
设计出力（单台炉）:54.24t/h
除尘器各排灰斗输送系统设计出力:t/h 13.56输送压力:MPa＜0.4输送灰气比:Kg/kg 40.5输送起始速度:m/s 4.5 输送末端速度:m/s 9.5吨米气耗
量:Nm3/(t.m) 0.0013 吨米电耗量:kw.h/t. m 0.00882.1.2 技术规范（两台炉数量）
2.2 灰库系统
共设2座有效容积为1800m3的灰库，库顶设压力真空释放阀，脉冲布袋除尘器.库内设料位计、检修人孔门.库底装有气化装置，气化面积不小于库底面积的15%
2.2.1 库顶切换阀为4×Φ150
2.2.2 脉冲布袋除尘器系统启动前的检查
（1）检修完毕，工作票终结，照明良好;
（2）系统管路连接完整，保温良好，阀门动作灵活，无任何泄漏;
（3）仓泵内流化喷嘴和加压喷嘴齐全、牢固、无堵塞;
（4）各个灰斗，仓泵的手孔门盖板均关闭严密无泄漏;
（5）空压机系统运行正常;
（6）检查各部分安全阀动作灵活，可靠;
（7）确认灰斗下的手动插板门已开启到位;
（8）确认手动进气阀和手动流化阀已开启到位;
（9）确认手动补气阀开启到位;
（10）确认供气母管的流量调节阀开启到合适的位置;
（11）灰库气动切换阀动作可靠;
（12）灰库布袋除尘器及其布袋应完好，排气风机正常且排气过滤器脉冲吹扫程控良好;
（13）热工各表计的报警、保护及程控回路均准确可靠地投运;
（14）控制屏幕上的“启动/停止/吹扫”开关置于“启动”或者“吹扫”位置;就地电磁阀箱上“手动/程控”按钮置于“程控”位置;
（15）灰库无高料位报警信号;
（16）就地储气罐压力指示正常，储气罐升压达到0. 6MPa;
（17）灰库气化风机可正常投运.
4 气力输灰系统运行
4.1 气化风机及电加热器的启动
（1）开启灰斗各手动和气动气化阀;
（2）打开气化风机冷却水手动门;
（3）打开气化风机出口电动门;
（4）启动气化风机;
（5）投入电加热器及超温报警装置.
4.2 输灰系统运行
（1）关闭出料阀，开启平衡阀和进料阀;
（2）当进料结束时，关闭进料阀和平衡阀;
（3）打开出料阀;
（4）开启以下阀门：主进气阀、该排补气阀、仓泵进气阀、仓泵气化阀，开始输灰;
（5）当输送压力超过最高输送压力值240 KPa时，关闭主进气阀、仓泵进气阀、仓泵气化阀、补气阀;当压力低于220 KPa时，上述阀门将重新开启; （6）当输送压力超过堵管250 KPa并保持一定时间，发出堵管报警，此时关闭输送阀、所有仓泵进气阀、所有仓泵气化阀、该排补气阀，开启排堵阀，待压力下降至50 KPa时，报警消失，关闭排堵阀，按（4）条要求正常输送; （7）当输送压力下降至空管20 KPa时，关闭所有进气阀、气化阀、补气阀及出料阀，一次输灰循环结束;
（8）每排配置完全相同，必须注意启动条件中，第二排输灰时，第一排出料阀必须关闭并且密封;第三排输灰时，第四排出料阀必须关闭并且密封;第四排输灰时，第三排出料阀必须关闭并且密封.
4.3 气力输灰系统运行中检查
（1）灰管、弯头、切换阀、圆顶阀等应无泄漏;
（2）仓泵输送压力、密封压力指示正常;
（3）气控箱润滑油量，自动供油系统正常;
（4）灰斗的下灰情况及气化风量是否正常;
（5）阀门的位置是否正确，动作应灵活无卡涩;
（6）控制箱电气接线无松动及过热.
5 输灰系统停运
（1）确定除尘器停用，灰斗无积灰;
（2）关闭进料阀、平衡阀，停止下灰;
（3）确认仓泵及输灰管道内无积灰后，关闭主进气阀、出料阀、补气阀; （4）停运PLC控制器，就地控制箱打到手动位置;
（5）关闭气源手动阀及控制箱仪用空气进气阀;
（6）停运空压机、冷干机、干燥机、过滤器设备.
6 灰库的运行
6.1 灰库系统启动前的检查
（1）检修工作结束，工作票终结，现场已清理干净;
（2）灰库系统所有仪表都符合运行要求;
（3）测量电气设备绝缘良好，所有电源投入;
（4）所有控制盘完好，操作按钮完好，指示灯指示正确;
（5）设备润滑良好，各减速机油位正常，油质良好;
（6）检查系统各阀门开关灵活，位置正确;
（7）仪用气源正常，且供气管路严密无泄漏;
（8）检查灰库布袋除尘器外观完好，各人孔、检查孔、严密不漏，除尘器正常备用;
（9）灰库真空压力释放阀完整好用，无泄漏现象;
（10）搅拌机地脚螺栓紧固，外观完整，链条无损坏，防护罩完好.
6.2 灰库的启动
（1）把切换阀打到指定位置;
（2）启动库顶布袋除尘器.
6.3 灰库的停运
（1）停运该灰库布袋除尘器，关闭反吹供气门;
（2）卸灰结束，切断该灰库对应的流化风.
6.4 灰库运行中的检查
（1）检查灰库料位计工作正常，料位在正常范围内;
（2）检查灰库布袋除尘器运行正常，人孔门，检查孔严密不漏灰，用气管路连接严密无泄漏，反吹空气压力正常;
（3）真空释放阀工作正常，无泄漏;
（4）气化槽畅通，排污阀要定期疏水、排污;
（5）灰库流化风机运行平稳，油位正常，油质合格，排气量、排气压力在规定的范围内;
（6）灰库流化风电加热器运行正常，温度在规定的范围内;
（7）检查灰车装灰情况，缓冲灰斗是否堵灰;
（8）检查搅拌机出口的灰的干湿程度适宜;
（9）检查搅拌机、电动锁气器运转平稳，下灰畅通，无漏灰，电机温升正常.
6.5 灰库卸灰
6.5.1 灰库卸湿灰
（1）拉灰车对好车位后，启动搅拌机运行;
（2）启动给料机运行;
（3）待搅拌机内见灰后，开启加湿水门，调整水灰比为1：4;
（4）待灰车快满时，停止给料机运行，关闭加湿水门，搅拌机内无灰后，停止搅拌机运行.
6.5.2 灰库卸干灰
（1）罐车开到散装头下方，手动操作散装头，使其接近罐口;
（2）将切换开关打到自动位置，按下启动按钮，使散装头的锥形漏斗插入罐口;
（3）启动抽尘风机;
（4）启动给料机;
（5）当发出装满信号后，给料机自动停运;
（6）提升散装头;
（7）10s后停止抽尘风机.
7 气力输灰系统故障处理
7.1 仓泵的故障处理
7.1.1 进料阀的故障处理
（1）进料阀漏气，可检查进料阀的密封垫、压板是否出现磨损，出现磨损应更换;
（2）进料阀无法启闭或关不到位，应检查铜套是否缺油，气动三联件调节阀的压力是否正常，若不能正常启闭，应向转轴座喷入松动剂进行清洗或更换密封圈.
7.1.2 出料阀的故障处理
（1）出料阀损坏，应检查出料阀是否磨损，如出现磨损，应通知检修人员处理;
（2）出料阀无法正常启闭，可增加气动三联件上调节阀的压力，若仍无法启闭，应通知检修人员处理;
（3）出料阀门杆处漏气漏灰，可将压盖上的螺栓拧紧.
7.1.3 进气阀的故障处理
（1）进气阀无法正常开启，仓泵内压力升不起来，应检查气动三联件上调节阀压力，适当升高调节阀压力至0.5MPa，如仍无法打开进气阀，应通知检修人员处理;
（2）进气阀无法关闭或关闭后漏气，仓泵压力持续升高，应通知检修人员处理.
7.1.4 料位计的故障处理
料位计指示不正常，应通知热工人员处理.
7.2 输送系统的故障及处理
欠压报警及处理
7.2.1 原因
（1）压力表接触不良或接线端子松脱;
（2）空压机供气不足;
（3）进气管路一次气的进气阀未打开或节流阀开度太小，阻力太大;
（4）流化管堵塞;
（5）进、出料阀漏气严重.
7.2.2 处理
（1）检查压力开关接线端子接触是否良好;
（2）检查空压机投运情况是否正常，冷干机制冷露点是否低于0℃，过滤器滤芯是否堵塞，贮气罐内是否积水太多;
（3）检查进气管路上进气阀是否打开，节流阀开度是否正常，必要时作相应调整;
（4）打开手孔门，检查流化管是否堵塞;
（5）检查进、出料阀是否漏气;
（6）欠压报警后，如发现压力开关故障，可手动复位或强制复位.
堵灰报警及处理
7.2.2.1 故障现象
控制室程序控制器及现场控制箱发出堵灰报警信号，仓泵压力升高至
250KPa，流化阀关闭，在同一根出灰管道的仓泵处于停止状态.
7.2.2.2 故障原因
（1）压力表故障，造成假堵灰报警;
（2）出料阀卡死而无法打开，造成假堵灰报警;
（3）气源压力与流量不足;
（4）运行过程中进气阀异常关闭，出料阀无法打开或异常关闭;
（5）进气阻力太大;
（6）进、出料阀漏气;
（7）管道内有块状异物导致堵管;
（8）冷干机故障，压缩空气露点升高，水份进入输送管导致堵灰;
（9）因锅炉煤种变化或燃烧不完全，飞灰物理性质变化或除尘器故障后灰斗积满大量沉降灰，导致飞灰颗粒粗大，造成无法正常输送.
7.2.2.3 故障处理
（1）关闭主进气阀、所有仓泵进气阀、所有仓泵气化阀、第一排补气阀，开启排堵阀，待压力下降至 50 kPa时，关闭排堵阀，取消堵管警报，进行正常输送.
（2）增加控制压力，手动打开进气阀和出料阀，并进入输送状态.待仓泵压力下降到 10 kPa以下时，延时10-30S后手动关闭进气阀，再关闭出料阀，然后检修出料阀.完成后手动解除报警即可投入正常运行.
（3）如开启各进气阀和流化阀后，压力又继续上升时，应检查手动排堵阀是否堵塞，如堵塞进行疏通;如手动排堵阀正常，则关闭单元进气阀，开启各仓泵顶部平衡阀泄压.泄压后关闭平衡阀，开启单元进气阀，对管路进行吹扫，在上述处理过程中手动排堵阀可不关闭.如此反复数次仍不通，应开启至灰库输灰管路手动排堵阀，泄压后，关闭排堵阀继续吹扫，反复几次仍不通，联系检修人员处理.
7.2.3 灰库料位高处理
当灰库灰满至极限料位计位置时，系统报警并停止仓泵运行，及时卸灰，卸灰后，系统自动解除报警，并自动投入正常运行.
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布袋除尘器运行规程
2008-05-01 02:44
布袋除尘器
1 除尘器技术参数（单台除尘器）
(1)除尘器型号：LKPB-2×4×688－8L
(2)处理烟气量：983000m3/h
(3)除尘器本体阻力：＜1500 Pa
(4)除尘器本体漏风率：＜2％
(5)每台锅炉配置的除尘器单元数目：2台除尘器，共16个可独立隔离的滤室
(6)每台除尘器的通道数：1个
(7)除尘器的气布比：0.93m/min
(8)壳体设计压力：正压 6（kPa）负压 8（kPa）
(9)除尘器进口接口尺寸：3000×6000mm，出口：3000×5800mm
(10)清灰控制方式：PLC差压控制
1.1 灰斗
(1)每台除尘器的灰斗数量：8个
(2)灰斗的储存容量：82m3
(3)灰斗允许承受附加荷载值：1200kg
(4)压缩空气：空压机出口压力0.7MPa，消耗量30m3/min(一台除尘器)，压力露点－40℃，含油量≤1ppm，含尘粒度≤1μ.
1.2电气部分
(1)供方每台除尘器电源需要总容量: 100kW.
(2)每台除尘器及有关系统设备详细的用电负荷表：
单台除尘器用电负荷表
电加热器
64kW
照明
10kW
控制柜及其它备用
26kW
合计
100kW
(3)除尘器控制设备接地方式和接地要求;
接地方式：除尘器本体直接接地.
接地电阻：小于4欧姆.
1.3 除尘器投入前的检查
(1) 检修工作结束，现场清洁，工作票终结.
(2) 压缩空气系统已正常投运.
(3) 各仪表、自动控制装置能正确投入.
(4) 清灰系统压力正常.
(5) 除尘器的进出口风门开关灵活，方向正确.
(6) 除尘器的各旁通风门试验正常，开启各旁通风门.
(7) 密封风机试运行正常.
(8) 灰斗能够接受灰尘;输灰系统具备启动条件.
(9) 锅炉本体、烟道、引、送风机符合启动条件各人孔门和检查门严密关闭.
(10) 严密关闭各尘器室净气室检查门.
(11) 将就地控制开关全部打到“自动”位置.
4 除尘器运行
4.1预涂灰
布袋首次投入之前需要对滤袋进行预涂灰;长期停机后除尘器再次投运前，其压差低于 800Pa时，也要做预涂层.
(1) 停止滤袋清灰系统.
(2) 接入预涂层灰罐车.
(3) 开启相应除尘器进、出口风门，关闭旁通风门.
(4) 联系值长，启动引风机，调节空气流速至少相当于锅炉额定负荷70％的风速;
(5) 将预涂层材料吹入除尘器前方的烟道，喷入灰量按过滤面积500g/m2计算.
(6) 当滤室压差小于1150Pa，停止涂灰.
(7) 做好预涂层后，打开旁通，关闭进出口风门;
(8) 在热烟气通过滤袋前，不得启动除尘器清灰系统.
4.2 投运条件
(1) 确认除尘器已具备投入条件，就地控制开关均打到自动位置.
(2) 引风机已启动.
(3) 锅炉已启动.
(4) 输灰系统已投入.
(5)下列条件满足时，布袋除尘器开始程序启动：
1）燃料的燃烧正常（CO含量小于250ppm）.
2）除尘器入口烟温达到120℃.
3）在锅炉两台磨稳定运行，油枪投入量少于2只.
4.3 投运步骤
(1) 启动前，投入灰斗电加热.
(2) 打开滤室进、出口风门，关闭旁通风门，启动密封风机.
(3) 投入除尘器自动清灰系统.
(4) 当除尘器压差达1200 Pa，自动进行清灰.
(5) 灰斗内出现低料位信号时，自动投入气力输灰系统.
4.4 投入程序
(1)点开操作画面.
(2)投入“系统启动”按钮，自动打开进、出口风门，旁通风门自动关闭，密封风机自动启动.
(3)按下“脉冲开关”按钮，脉冲清灰自投.
4.5 运行中的检查
(1) 监视所有运行参数值正常.
(2) 压缩空气、飞灰、烟气系统，应无漏渗.
(3) 所有的机械，润滑正常且无异音，振动值不超标.
(4) 所有气缸（风门）无漏气.
(5) 所有的压力容器的压力正常.
(6) 脉冲清灰频率正常.
(7) 检查密封风机的工作状况正常.
4.6 运行注意事项
(1) 若长时间投入油枪，当滤室压差达1300Pa，可以手动清灰.
(2) 如一个滤室内约有10%的滤袋已被封堵，将该滤室切除.
(3) 当布袋除尘器入口氧量大于9%，联系集控人员进行调整.
(4) 当入口烟温达150℃，汇报值长.
5 除尘器停机
5.1 正常停机
5.1.1 短期停机（小于7天）
(1) 停炉初期，关闭脉冲装置.
(2) 停炉后，按下“系统停止”按钮，停止密封风机，打开旁通风门，关闭进出口风门.
(3) 根据需要停止自动输灰系统，投入灰斗加热设备.
5.1.2 长期停机（大于7天）
(1) 当锅炉停止燃烧且烟气系统已经通风后，对布袋除尘器作3个周期的清灰.
(2) 按下“长期停机”操作按钮，旁通门打开后，系统自动进行3个周期的清灰后停运.
5.1.3 一个滤室的停运
(1) 确认其它滤室进、出口风门都处于开启位置，关闭所需检修滤室的进出口风门.当滤室开关打到“关闭滤室”位置后，该滤室的喷吹被隔断，脉冲阀闭锁动作.
(2) 再次确认所有的进出口风门，已定位于正确的位置上.
(3) 工作完成后，按程序使该滤室重新投运.
5.2 紧急停运
当系统出现以下紧急停机情况时，旁通风门自动打开，系统停运.如果旁通风门不能自动开启，可以在操作台上按下“紧急停机”按钮，实现紧急停机.
(1) 空预器跳闸
(2) 锅炉故障紧急停机;
(3) 引风机跳闸;
(4) 布袋除尘器入口温度＜120℃;
(5) 仪表用压缩空气压力＜0.5MPa;
(6) 高料位计持续报警3小时;
(7) 布袋除尘器的阻力大于2000Pa，持续时间超过10s;
(8) 布袋除尘器的阻力大于1800Pa的持续时间超过30min .
(9) 布袋除尘器入口温度>170℃的持续时间超过15 min.
6报警及故障处理
报警项目:风门报警
报警原因:风门位置不正常，行程开关故障，阀门故障，或仪表气源压力不足所至.
措施:检查气压是否正常，气路是否畅通，气路阀门是否打开. 手动调试阀门，检查阀门能否正常动作，不能动作则通知检修处理.若阀门能够正常动作，再联系电气人员检查行程开关信号是否正常.
报警项目:仪表用气、喷吹用气的压缩空气压力低报警
报警原因:空压机跳闸，供气管道泄漏，脉冲清灰阀不能关闭
措施:检查空压机.检查供气管道.检查相关脉冲清灰阀，查看历史曲线，判断脉冲清灰阀是否正常.
报警项目:灰斗高料位报警
报警原因:底部灰斗内高灰位.
措施:确认输灰系统是否运行正常.确认灰斗加热工作是否正常. 关闭相应滤室.检查滤室及灰斗，清理积灰. 检查料位仪工作是否正常.
报警项目:除尘器差压高高报警
报警原因:通过除尘器的压降>2000Pa.
措施:确保脉冲装置处于运行状态，通过历史曲线判断脉冲阀动作情况，若脉冲阀未动作，通知热工人员检查.
报警项目:除尘器高低温报警
报警原因:温度高于150℃，高温报警;温度高于170℃持续15min，旁通风门自动打开;温度低120℃，旁通风门自动打开.
措施:锅炉出现高温时，联系集控人员进行调整.温度合适后自动重新投入布袋除尘器.
报警项目:差压变送器差值超过100Pa报警
报警原因:2个差压变送器差值超过100Pa，旁通风门自动打开
措施:通知热工人员处理.
报警项目:差压变送器报警
报警原因:此时显示器上数据显示为0或3000Pa.
措施:通知热工人员处理.
报警项目:温度变送器报警
报警原因:显示器上数据显示为0或300℃.
措施:通知热工人员处理.
报警项目:压力变送器报警
报警原因:显示器上数据显示为0或1000kPa.
措施:通知热工人员处理.
故障现象：布袋除尘器发生火灾
措施：立即通知集控人员.；将除尘器切换到旁通状况并降低烟气流量.；停止输灰系统的运行.
故障现象：阻力高于2000Pa
原因1：滤袋清灰系统功能失常；措施1：检查清灰系统的所有部件
原因2：清灰无效；措施2：调整喷吹压力；检测滤袋透气性；检查压缩空气是否洁净
原因3：差压测试管路堵塞；措施3：反向吹气将管路吹通；保护好测点，使之没有积灰；通知检修人员，更换测压管路
原因4：差压计故障；措施3：通知检修人员处理
故障现象：阻力低于1150Pa
原因1：测压管堵塞；措施1：反向吹气将管路吹通；保护好测点，使之没有积灰；通知检修，更换测压管路
原因2：测压管破损或未连接；措施2：检查并通知检修人员处理
原因3：滤袋清灰过度；措施3：减小喷吹压力和/或延长清灰周期
故障现象：排放浓度高于50mg/Nm3
原因1：滤袋破损；措施1：更换滤袋
原因2：旁通风门泄漏；措施2：检查旁通风门与密封风机
原因3：进出口烟道间有漏渗；措施3：检查并通知检修人员
原因4：浊度仪故障；措施4：联系检修人员处理
水泵工作的目的就是把水从一个地方输送到另一个地方，或者是增加压力把原动的机械能转换成液体能量。 水泵工作原理：在打开水泵后，叶轮在泵体内做高速旋转运动（打开水泵前要使泵体内充满液体），泵体内的液体随着叶轮一块转动，在离心力的作用下液体在出品处被叶轮甩出，甩出的液体在泵体扩散室内速度逐渐变慢，液体被甩出后，叶轮中心处形成真空低压区，液池中的液体在外界大气压的作用下，经吸入管流入水泵内。泵体扩散室的容积是一定的，随着被甩出液体的增加，压力也逐渐增加，最后从水泵的出口被排出。液体就这样连续不断地从液池中被吸上来然后又连续不断地从水泵出口被排出去. 离心式水泵启动前需要先注水，当泵转动时，先时注入的水排出，导致泵内及泵与井水之间的管道内的空气体积增大，气压降低，低于外界大气压，在大气压作用下（井内水面上方大气向下压力），井水被压到水水管内，随着泵的持续转动，地下水被抽出地面（其实是大气压把水压出地面）。 一个标准大气压能够支撑10.336m水柱. 水泵是利用一些人工的条件来增加送水高度的。 比如，在第一个抽水机所能达到的最大高度处建一个小的蓄水池，然后在此处再用一台抽水机把水向上送，即采用多级泵送水。 比如高压泵,通过增大水面上的大气压强来提高送水高度,比如将水面大气压增为两倍,送水高度便增为两倍。 或者把水泵置于楼顶，设法做到让水泵从叶轮向下直到地下的整个进水管内都充满水。 或者增大水泵功率，让水在离开叶轮向上运动时具有很大的动能，从而水就可以运动到很高处。 方法是很多的~ https://www.doczj.com/doc/914000879.html,/view/61cfa91cfc4ffe473368aba2.html 我想问一下离心式水泵的操作原理，既然在水泵内产生了一个低压区，为什么大气压不把水从出水管里排回去呢 这个低压区是与进水口相通的,由于低压,水就从进水口进去,水被叶轮带动旋转 起来之后,由于离心的力量,被叶轮甩到了四周,由于叶轮在不停的旋转,在外周形成了高压区,由于是高压的,所以,水很难被压回去,不过也有少量的能退回去,这个称为内部泄露 这个高压区和出水口相连,由于是高压的,所以,水要寻找出口出去,这边同时出, 进水口在同时入,形成平衡状态,.
各种泵结构图1 各种泵结构图1 S型单级双吸中开泵 一、产品概述 S型单级双吸水平中开式离心泵。该型泵吸入口和排出口均在泵轴心线下方，检修时，只要将泵盖揭开，即可将全部零件拆下进行维修。S型泵主要由泵体、泵盖、轴、叶轮、密封环、轴套、轴承部件等组成。其性能符合JB/1050-93《单吸双吸清水离心泵型式与基本参数》标准。 主要用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似水的其它液体。适用于工业和城市给排水、农田排灌。 二、产品特点 1、密封系统：可供选用的机械密封、填料密封其冷却润滑均采用内循环； 2、流量大、效率高：双吸叶轮，具有流量大、效率高等特点； 3、可更换的轴套：轴套作为易损件，起到保护轴，提高泵的使用寿命； 4、密封环：密封环作为易损件，起到提高泵的效率、延长泵的使用寿命的特点。 三、工作条件 流量范围：30～6500 m3/h 扬程范围H：8～140m 介质温度：－20℃～+80℃ 环境温度：≤+40℃
AS撕裂式排污泵 一、产品概述 AS潜水式排污泵主要部件由叶轮、泵体、底座、潜水电机组成。水泵轴和电机轴是同一根轴，由于水泵位于整个排污泵最下端，它能最大限度抽吸地面积余污水。AS潜水式排污泵具有带撕裂的结构，能够将纤维等物质撕裂、切断，然后顺利排放，因此，本型泵特别适合于输送含有长纤维的污水。产品执行 JB/5118-2001《污水污物潜水电泵》标准。 二、产品特点 1、电缆耐用、防水：耐污重型橡套软电缆，树脂灌注，压紧固定，绝无拉松，长久可靠。 2、双重密封、双重防护：两重机封串联配置，真正实现双重保护，确保电机安全。 3、多道检测，多道保护：配控制柜、油水探头、浮子开关、均能实时检测，并能实现报警、停机、保留故障信号等功能，使潜水电机安全可靠。 4、维修方便：可采用双导轨的耦合装置，使泵起降时无需水下操作，维护便捷，省时省工；专用电控柜实现自动报警、停机、保留故障信号的功能，可大幅度提高维修效率。 5、全工况运行：采用特殊水力设计泵在全工况下运行不过载。 三、工作条件 流量范围：6～180m3/h 扬程范围：3～17m 转速n：1450～2900r/min 环境温度T：≤+40℃ 介质温度：－15℃～+60℃ 介质密度：≤1.3X103kg/m3 介质PH值范围:5～9 系统最高工作压力：≤0.6Mpa
常用真空泵的工作原理图(1) 真空泵要求从密封容器中高速高效地排除气体，以达到产生,改善和维持真空的目的。其工作原理可以分为机械,物理和化学方式。根据要达到的真空度不同,常常需要2种以上的真空泵相组合。 代表的真空泵 1：旋转式机械泵 2：分子泵（TMP） 3：离子泵 4：Ti升华泵 5：低温泵 曾经被广泛使用的油扩散泵因为存在油气蒸发的问题、现在已经很少被采用。 旋转式机械泵 以油封式真空泵为例加以介绍。 构造：偏心轴转子,固定翼,油。旋转动力是电机。 原理：转子紧贴泵壁内侧旋转。固定翼随之下移,转子到达油面后,空气被压缩,压缩后的空气压力高于外界大气压之后从排气口排出。 特征： 排气能力由压缩比决定,可达0.1Pa程度。操作简单。可以从大气压状态下启动。油要蒸发。 为了避免油或其它液体进入真空腔内,不用油或其它液体的干式真
空泵正在成为主要的旋转式机械泵。 分子泵（TMP） 构造：电机驱动的高速旋转叶片,泵壁上固定的固定叶片。 原理：每分钟旋转数万次的高速旋转叶片撞击气体分子,被撞击的气体分子碰撞到固定叶片后又被弹到下一个旋转叶片上,最终被送到排气口。旋转叶片和固定叶片的方向相反,使分子难于逆行。这种排气方式,排气速度不因气体种类而变。 特征： 不用油,工作环境清洁,可到达10-10Pa的真空度。排气速度不受气体种类影响。构造复杂,价格昂贵,高速旋转,要注意安装要求。有振动。需要和其它初段排气泵组合。 离子泵
构造：强磁铁,蜂窝状阳极,钛(Ti)阴极。 原理：通过溅射现象,使Ti离子化,Ti离子化学反应活性高。和气体分子反应之后生成化合物。 一部分气体分子也离子化之后向阴极加速,使阴极的Ti被溅射后,一部分离子进入阴极内部。 特征： 能达到超高真空(10-10Pa) 需要和其它初段排气泵组合。 有一定寿命。 Ti升华泵 构造：加热电阻丝、Ti材料(线或球)。 原理：通过加热电阻丝,使Ti升华。因为Ti化学反应活性高、立刻和周围的气体分子反应而生成稳定的化合物。反应生成的化合物吸附在真空腔内壁上、从而达到降低气压的效果。如果升华后的Ti吸附在较大面积的内壁上、则产生巨大的排气速度。比如1平方米的面积上吸附Ti原子的话、对氮气而言、可达到24000升/s的排气速度。在压力较高时(>10-3Pa)、排气速度大大降低。因此需要和其他排气泵组合使用。 特征： 排气速度大。 没有运动部分,没有振动。 需要和其它初段排气泵组合。
各种泵结构图1 各种泵结构图 1 S型单级双吸中开泵 一、产品概述 S型单级双吸水平中开式离心泵。该型泵吸入口和排出口均在泵轴心线下方，检修时，只要将泵盖揭开，即可将全部零件拆下进行维修。S型泵主要由泵体、泵盖、轴、叶轮、密封环、轴套、轴承部件等组成。其性能符合JB/1050-93《单吸双吸清水离心泵型式与基本参数》标准。 主要用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似水的其它液体。适用于工业和城市给排水、农田排灌。 二、产品特点 1、密封系统：可供选用的机械密封、填料密封其冷却润滑均采用内循环； 2、流量大、效率高：双吸叶轮，具有流量大、效率高等特点； 3、可更换的轴套：轴套作为易损件，起到保护轴，提高泵的使用寿命； 4、密封环：密封环作为易损件，起到提高泵的效率、延长泵的使用寿命的特点。 三、工作条件 流量范围：30～6500 m3/h 扬程范围H：8～140m 介质温度：－20℃～+80℃ 环境温度：≤+40℃
AS撕裂式排污泵 一、产品概述 AS潜水式排污泵主要部件由叶轮、泵体、底座、潜水电机组成。水泵轴和电机轴是同一根轴，由于水泵位于整个排污泵最下端，它能最大限度抽吸地面积余污水。AS潜水式排污泵具有带撕裂的结构，能够将纤维等物质撕裂、切断，然后顺利排放，因此，本型泵特别适合于输送含有长纤维的污水。产品执行 JB/5118-2001《污水污物潜水电泵》标准。 二、产品特点 1、电缆耐用、防水：耐污重型橡套软电缆，树脂灌注，压紧固定，绝无拉松，长久可靠。 2、双重密封、双重防护：两重机封串联配置，真正实现双重保护，确保电机安全。 3、多道检测，多道保护：配控制柜、油水探头、浮子开关、均能实时检测，并能实现报警、停机、保留故障信号等功能，使潜水电机安全可靠。 4、维修方便：可采用双导轨的耦合装置，使泵起降时无需水下操作，维护便捷，省时省工；专用电控柜实现自动报警、停机、保留故障信号的功能，可大幅度提高维修效率。 5、全工况运行：采用特殊水力设计泵在全工况下运行不过载。 三、工作条件 流量范围：6～180m3/h 扬程范围：3～17m 转速n：1450～2900r/min 环境温度T：≤+40℃ 介质温度：－15℃～+60℃ 介质密度：≤1.3X103kg/m3 介质PH值范围:5～9 系统最高工作压力：≤0.6Mpa
按工作原理分： 1、叶片式泵 叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。根据泵的叶轮和流道结构特点的不同可分为： 离心泵：单级、多级 轴流泵：固定叶片、可调叶片 斜流泵：蜗壳式、导叶式 漩涡泵 2、容积式泵 根据运动部件运动方式的不同分为：往复泵和回转泵。 根据运动部件结构不同 往复泵分为：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵 回转泵分为：齿轮泵、螺杆泵、滑片泵水环泵 3、喷射泵 靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。 4、泵的其它分类 泵还可以按泵轴位置分为: 1)立式泵 2)卧式泵 按吸口数目分为: 1)单吸泵 (single suction pump) 2)双吸泵 (double suction pump) 按驱动泵的原动机来分: 1)电动泵 2)汽轮机泵 3)柴油机泵 5、其他：真空泵水锤泵
蠕动泵的工作原理 通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。就象用两根手指夹挤软管一样,随着手指的移动,管内形成负压,液体随之流动. 蠕动泵就是在两个转辊子之间的一段泵管形成“枕”形流体。“枕”的体积取决于泵管的内径和转子的几何特征。流量取决于泵头的转速与“枕”的尺寸、转子每转一圈产生的“枕”的个数这三项参数之乘积。“枕”的尺寸一般为常量（泵送粘性特别大的流体时除外）。拿转子直径相同的泵相比较，产生较大“枕”体积的泵，其转子每转一圈所输送的流体体积也较大，但产生的脉动度也较大。这与膜阀的情形相似。而产生较小“枕”体积的泵，其转子每转一圈所输送的流体体积也较小；而且，快速、连续地形成的小“枕”使流体的流动较为平稳。这与齿轮泵的情形相 似。 蠕动泵的优越性： 具有双向同等流量输送能力；无液体空运转情况下不会对泵的任何部件造成损害；能产生达98%的真空度；没有阀、[wiki]机械[/wiki]密封和填料密封装置，也就没有这些产生泄露和维护的因素；能轻松的输送固、液或气液混合相流体，允许流体内所含固体直径达到管状元件内径40%；可输送各种具有研磨、[wiki]腐蚀[/wiki]、氧敏感特性的物料及各种食品等；仅软管为需要替换的部件，更换操作极为简单；除软管外，所输送产品不与任何部件接触。 蠕动泵的局限性: 1.压力局限: 用柔性管，会使承受压力受到限制. 2.泵在运作时会产生一个脉冲流, 解决方法是:使用脉冲抑制器 脉冲抑制器是一个简单的定位容器，工作原理是由于空气比液体更具有可压缩性，脉冲流进入容器、液体上的气袋下陷吸收脉冲进而平缓的流出脉冲抑制器 离心泵的工作原理 离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 离心泵的特点 其特点为：转速高，体积小，重量轻，效率高，流量大，结构简单，性能平稳，容易操作和维修；其不足是：起动前泵内要灌满液体。液体精度对泵性能影响大，只能用于精度近似于水的液体，流量适用范围：5-20000立方米/时，扬程范围在3-2800米。 离心泵分几类结构形式？各自的特点和用途？ 离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵，立式泵的特点为：占地面积少，建筑投入小，安装方便，缺点为：重心高，不适合无固定底脚场合运行。卧式泵特点：适用场合广泛，重心低，稳定性好，缺点为：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。例如：立式泵有ISG立式离心泵，DL立式多级泵，潜水电泵。卧式泵有ISW泵、D型多级泵、SH型双吸泵、B型、IH型、BA型、IR型等。按扬程流量的要求并根据叶轮结构组成级数分为：
各种真空泵的工作原理 水环式真空泵/液环真空泵工作原理 水环真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。 水环泵初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。 在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩;当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。 综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 泵的工作原理
潜水泵又称潜水电泵，英文名字submersiblepump。潜水泵是一种用途广泛的水处理工具，无论是在农业生产还是工业加工中都能看到潜水泵的影子。按其应用场合和用途大体可以分为潜污泵，排沙潜水泵，清水潜水泵。潜水泵一般是由泵体、扬水管、泵座、潜水电机和起动保护装置组成。通俗的讲就是一种泵和电机合二为一的输送液体的机械，它结构简单，使用方便。潜水泵发展至今已经有60多年的历史，1904年美国的布隆杰克逊(ByronJackson)公司第一个成功地设计、制造了卧式连接的潜水电泵和潜水电机，这就是现代潜水电泵的“祖先”。随着材料科学、密封技术、控制和保护技术的发展以及冷热加工工艺平的提高，潜水电泵得到了飞速发展。1928年该公司发明了直接连接的立式潜水电泵，这是现代深井潜水电泵的最初形式。我国于1958年由上海人民电机厂开始生产7KW的作业面潜水电泵，揭开了我国潜水电泵生产的序幕，经过30多年的发展，目前已经取得了较大的成绩。 根据泵与电机的相对位置不同，潜水泵又可以分为上泵式和下泵式。上泵式潜水泵泵在上面，电机在下面，这种结构大大减小了泵的径向尺寸，所以多用于井用潜水电泵和小型作业潜水电泵。下泵式潜水泵电机在上面，泵在下面，它又分为内装式和外装式两种。内装下泵式潜水电泵所输送的液体首先通过包围电机的环形流道，使之冷却电机后再流出泵压出口。这种泵即使在接近排干吸水池的情况下，也不必担心电机升温，故应用范围正在日益扩大。外装下泵式潜水电泵则直接从叶轮后的压水室或导叶体出口处排出液体，电机也被抽送的液体冷却。由于下泵式结构可以在较浅的液体中也能工作，故常用于作业面潜水电泵，尤其它是大口径潜水电泵的主要结构型式。下泵式潜水电泵的机械密封位于出口水流高压区，扬程越高，此处水压力越高，所以机械密封的性能受到扬程的控制。 潜水泵根据其叶轮结构特点的不同，应用场合就不同。 开式或半开式叶轮：抗磨材料制造，附有可调节的导叶及滤网。广泛用于建筑工地、岩洞、港湾、工厂、舰船等给排水或水喷射等，可以抽送含磨料如粘土、砂、碎石、钻屑等液体介质等。移动式结构，放到水中便可起动，可满足大流量、高扬程、有限空间或易爆环境等特殊要求。 无堵塞闭式流道式叶轮，具有好的可靠性和较高的效率，主要用于城市泵站和污水处理厂抽送污水和泥浆，工业流程中抽送冷却水、废水、腐蚀性介质等，工地和大型工厂连续排水等。非常适合抽送含长纤维的物质和大固体颗粒的介质。安装在小型而简单的泵站，可隐设在地下，泵可以快速而简单地安装在导轨或绳索上并下到泵坑。开式叶轮并带有S型切断器，具有抽送、切削和混合功能。可靠性好，效率高。主要用于农业上抽送液体粪，可以破碎干的固体，禾杆和其它长纤维物质，螺旋状的叶轮入口可以使吸入的稠厚粪肥送入泵中，共有四种规格。结构紧凑，安装在粪肥池中的导轨上，也可安装在贮存池中，可与潜水搅拌器配合使用。 多叶片闭式叶轮，用铸铁或不锈钢铸造，单侧或双侧(双吸)进水。特别适合于农业喷灌和各种工业应用，如供清水、工艺流程用水、喷射和冷却水等。可满足高扬程大流量需要，流量达2000m3/h，扬程达110m，适合于抽送清水或轻度污染的水，有多种规格和结构型式。功能强，可靠性高，容易安装和维护。 可调叶片轴流式叶轮，具有高效节能的特点。主要用于农业、城市给排水及工业上抽送冷却水等，并可用于控制内河水道系统。可满足低扬程大流量的特殊需要，适合于抽送清水或轻度污染的水。 结构紧凑而简单，不要求特殊安装，只需下落到壳座的突肩上即可。 开式叶轮，入口处附有一个切碎装置，由铬合金与不锈钢组成。特别适用于压力污水系统，可以通过仅仅直径为40mm的管子被输送走。 闭式流道式叶轮，与导叶相匹配，可靠性好。广泛用于城市、农业、舰船、工业等给排水，可满足低扬程大流量需要，流量可达2000m3抽送清水或轻度污染的水，共有六种规格。
潜水泵工作原理 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
潜水泵工作原理主要用途及适用范围: 潜水泵(Submergedpump)一种用途非常广泛的水处理工具。潜水泵与普通的抽水机不同的是它工作在水下，而抽水机大多工作在地面上。潜水泵的工作原理:潜水泵开泵前,吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，潜水泵中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入潜水泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。潜水泵的基本参数:包括流量、扬程、泵转速、配套功率、额定电流、效率、管径等等.潜水泵主要用途及适用范围:包括建设施工排、水农业排灌、工业水循环、城乡居民引用水供应，甚至抢险救灾等等 水泵原理详细介绍 借动力设备和传动装置或利用自然能源将水由低处升至高处的水力机械。广泛应用于农田灌溉、排水以及农牧业、 工矿企业、城镇供水、排水等方面。用于农田排灌、农牧业 生产过程中的水泵称农用水泵，是农田排灌机械的主要组成 部分之一。 类型 根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。 容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量，主要有活塞 2
泵、柱塞泵、齿轮泵、隔膜泵、螺杆泵等类型。叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。潜水电泵的泵体部分是叶片泵。其他类型的水泵有射流泵、水锤泵、内燃水泵等，分别利用射流水锤和燃料爆燃的原理进行工作。水轮泵则是水轮机与叶片泵的结合。上述各类水泵中以下列各式较具代表性。 离心泵是利用离心力的作用增加水体压力并使之流动的一种泵。由泵壳、叶轮、转轴等组成。动力机带动转轴，转轴带动叶轮在泵壳内高速旋转，泵内水体被迫随叶轮转动而产生离心力。离心力迫使液体自叶轮周边抛出，汇成高速高压水流经泵壳排出泵外，叶轮中心处形成低压，从而吸入新的水流，构成不断的水流输送作用。叶轮具有逆旋转方向弯曲的叶片，其结构型式有封闭式、半封闭式和敞开式3种,农用的多为封闭式叶轮，叶片两侧由圆盘封闭。泵体沿出水管方向逐渐扩张成蜗壳形。水流自叶轮一面吸入的称单吸离心泵，自叶轮两面吸入称双吸离心泵。为增加扬程，可将多个叶轮装在同一轴上成为多级离心泵。由前一叶轮排出的水进入后一叶轮的进水口，增压后再从后一叶轮排出，因而叶轮数愈多，压力愈高。有的离心泵带有能自动排除吸水管和泵体内空气的装置，在起动前无需向泵体灌水，称自吸离心泵，但其效率常低于一般离心泵。 离心泵在农田排灌和农牧业供水中应用最广。多用于扬程高而流量小的场合。单级离心泵的扬程为5～125米，排出的流量均匀,一般为6.3～400米3/小时,效率约可达86～9 4％。 3
各种泵的工作原理及性能特点 泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。本文跟大家一起来通过动画学习各种泵的工作原理及其性能特点，希望对大家有所帮助(当然这里的泵并全是真空所用的泵)。 一、齿轮泵 齿轮泵的两齿轮的齿相互分开，形成低压，液体吸入，并友壳壁送到另一侧。另一侧两齿轮互相合拢，形成高压将液体排出。 齿轮泵的性能特点 齿轮泵的优点 结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。 齿轮泵的缺点 径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。 二、多级离心泵 多级离心泵相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。
多级离心泵性能特点 多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。 由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。往往是人们在一些细节上的疏忽或者考虑不周，使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障，亦致停机。 三、离心泵 离心泵工作时，液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。
幻灯片1 真空泵的结构及原理 河南第一火电建设公司 检修公司信阳项目部汽机专业 幻灯片2 泵型号简介 ●一期真空泵型号：2BE1353-OMY4-Z ●真空泵外观（又称平圆盘式真空泵）： 幻灯片3 两侧的平圆盘 幻灯片4 平圆盘式真空泵转子 幻灯片5 被汽蚀的真空泵转子
真空泵的典型结构和工作原理
工作原理
● 该型号真空泵，叶轮上偏心安装，外侧带一对圆盘，侧盖上开有吸气口和排气口，工作时泵内充以 ●一定数量的工作水。 ●当叶轮旋转时，水形成一紧贴壳 ●壁的水环 ●水环内表面与叶轮轮毂表面 ●及两侧盖端面之间形成一个 ●月牙形的工作空间 ●该空间被叶片分隔成若干个 腔室，腔室容积随叶轮回转不断地改变。 幻灯片8 工作过程
● 1.吸入过程 ●右半转，叶间腔室的V增大， ●气体通过吸入口被吸入。 ● 2. 压缩过程 ●左半转，叶间腔室的V缩小， ●气体受到压缩。 ● 3. 排出过程 ●当叶间转到与排出口相通时， ●气体被排出。 ●总结：主要是靠工作腔室的容 ●积的变化来产生吸排汽。 幻灯片9 水环和汽水分离器的作用 ●水环 ●传递能量 ●密封工作腔室 ●吸收气体压缩热
●泵出口常设汽水分离器 ●压缩和水力损失转换成的热量会使部分工作水汽化 ●水通过轴封和排气会流失 ●需连续地向泵内补水 ●补水量应大于损失水量 ● 幻灯片10 动画演绎 幻灯片11 安装过程中各参数 部件名称质量标准 铸件外观检查无铸砂、毛刺、气孔、裂纹， 结合面光洁，无伤痕 泵体结合面检查平整，无毛刺，凹坑轴承与轴承座检查轴承座无裂纹、夹渣、铸砂、气孔等, 油漆清理干净(耐油漆可不清 理) 水平结合面无损伤,紧螺 栓后局部间隙<0.05；油路, 水路疏油孔清洁畅通无泄漏 滚动轴承外观清洁、无锈蚀、无损伤、 内外圈转动灵活,不松旷。 对轮找中心径向、端面≤0.08mm 真空泵检修组装泵轴径向晃度≤0.05 mm 叶轮、轴套端面光洁，无毛刺，与轴线垂直 叶轮与轴套端面接触严密 密封环外观光洁，无变形、裂纹 ≤0.05 mm 叶轮密封环处和轴套外园处 径向晃度 轴与轴套间隙0.03~0.06 mm 密封环与泵壳径向总间隙0.00~0.03 mm 密封环定位销钉锁紧 转子与泵体顶部间隙≥0.50 mm 轴承与轴承室轴向间隙传动侧0.10-0.20自由端,0 固定叶轮的锁母装置完好,紧固可靠 结合面定位销紧密、接触良好 结合面垫料厚度应保证有关部件的紧力 结合面紧固均匀，牢固
潜水泵工作原理主要用途及适用范围: 潜水泵(Submergedpump)一种用途非常广泛的水处理工具。潜水泵与普通的抽水机不同的是它工作在水下，而抽水机大多工作在地面上。潜水泵的工作原理:潜水泵开泵前,吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，潜水泵中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低 压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入潜水泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出 管流出。潜水泵的基本参数:包括流量、扬程、泵转速、配套功率、额定电流、效率、管径等等.潜水泵主要用途及适用范围:包括建设施工排、水农业排灌、工业水循环、城乡居民引用水供应，甚至抢险救灾等等 水泵原理详细介绍 借动力设备和传动装置或利用自然能源将水由低处升至高处的水力机械。广泛应用于农田灌溉、排水以及农牧业、 工矿企业、城镇供水、排水等方面。用于农田排灌、农牧业 生产过程中的水泵称农用水泵，是农田排灌机械的主要组成 部分之一。 类型 根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。 容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量，主要有活塞
泵、柱塞泵、齿轮泵、隔膜泵、螺杆泵等类型。叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。潜水电泵的泵体部分是叶片泵。其他类型的水泵有射流泵、水锤泵、内燃水泵等，分别利用射流水锤和燃料爆燃的原理进行工作。水轮泵则是水轮机与叶片泵的结合。上述各类水泵中以下列各式较具代表性。 离心泵是利用离心力的作用增加水体压力并使之流动的一种泵。由泵壳、叶轮、转轴等组成。动力机带动转轴，转轴带动叶轮在泵壳内高速旋转，泵内水体被迫随叶轮转动而产生离心力。离心力迫使液体自叶轮周边抛出，汇成高速高压水流经泵壳排出泵外，叶轮中心处形成低压，从而吸入新的水流，构成不断的水流输送作用。叶轮具有逆旋转方向弯曲的叶片，其结构型式有封闭式、半封闭式和敞开式3种,农用的多为封闭式叶轮，叶片两侧由圆盘封闭。泵体沿出水管方向逐渐扩张成蜗壳形。水流自叶轮一面吸入的称单吸离心泵，自叶轮两面吸入称双吸离心泵。为增加扬程，可将多个叶轮装在同一轴上成为多级离心泵。由前一叶轮排出的水进入后一叶轮的进水口，增压后再从后一叶轮排出，因而叶轮数愈多，压力愈高。有的离心泵带有能自动排除吸水管和泵体内空气的装置，在起动前无需向泵体灌水，称自吸离心泵，但其效率常低于一般离心泵。 离心泵在农田排灌和农牧业供水中应用最广。多用于扬程高而流量小的场合。单级离心泵的扬程为5～125米，排出的流量均匀,一般为6.3～400米3/小时,效率约可达86～9 4％。
常用三种真空泵的原理 水环式真空泵: 液环真空泵工作原理水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为 2000~4000Pa，串联大气喷射器可270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真 空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。 在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部 为起点那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。 综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 罗茨泵的工作原理: 罗茨泵在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。 由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。 但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返
图文讲解柱塞泵的结构及工作原理 【本期内容，由上海神农冠名播出】柱塞泵的结构组成柱塞泵主要由动力端和液力端两大部分组成，并附有皮带轮、止回阀、安全阀、稳压器、润滑系统等组成。 01动力端(1)曲轴 曲轴为此泵中关键部件之一。采用曲拐轴整体型式，它将完成由旋转运动变为往复直线运动的关键一步，为了使其平衡，各曲轴柄销与中心成120°。 (2)连杆 连杆将柱塞上的推力传递给曲轴，又将曲轴的旋转运动转换为柱塞的往复运动，其杆截面采取工字形，大头为剖分式，轴瓦采用对分薄壁瓦形式，小头瓦采用轴套式，并以其定位。 (3)十字头 十字头连接摇摆运动的连杆和往复运动的柱塞，它具有导向作用，它与连杆为闭式连接，与柱塞卡箍相连。 (4)浮动套 浮动套固定在机座上，它一方面起隔绝油箱与污油池的作用，另一方面对十字头导杆起一个浮动支承点的作用，能提高运动密封部件的使用寿命。 (5)机座
机座是安装动力端和连接液力端部分的受力构件，机座后部两侧有轴承孔，前部设有与液力端连接的定位销孔保证滑道中心与泵头中心的对中性，在机座的前部一侧设有放液孔，用来排放渗漏的液体。 2液力端(1)泵头 泵头为不锈钢整体锻造而成，吸、排液阀垂直布置，吸液孔在泵头底面，排液孔在泵头的侧面，同阀腔相通，简化了排出管路系统。 (2)密封函 密封函与泵头以法兰连接，柱塞的密封形式为碳素纤维纺织的矩形软填料，具有良好的高压密封性能。 (3)柱塞 (4)进液阀和排液阀 进、排液阀及阀座，适合输送黏度较大的液体的低阻尼、锥形阀结构，具有降低黏度的特点。接触面有较高的硬度和密封性能，以保证进、排液阀具有足够的使用寿命。 3附属配套部分主要有止回阀、稳压器、润滑系统、安全阀、压力表等。 (1)止回阀 泵头排出的液体，通过低阻尼止回阀流人高压管道，液体反向流动时，止回阀关闭，阻尼高压液体流回泵体。 (2)稳压器
潜水泵的结构及分解图 1 2 潜水泵并广泛应用，无论是农业还是工业，对于潜水泵的结构以及分解图，3 尤孚泵业的小编还是通过相关的文章以及图片进行详细的介绍，让更多的人认4 识。 5 潜水泵的构造主要由水泵、电动机、进水和密封装置等部分组成水泵部分位6 于潜水电泵上端，主要由叶轮、导流壳、泵轴、轴承等零部件组成，泵轴和电7 机轴用筒式联轴器连接。叶轮为离心封闭式叶轮，为了防止停机时水泵倒转，8 上端设有逆止阀。电机部分位于潜水电泵下端，用水流冷却电机。 9 10 11 进水和密封装置部分位于潜水电泵的中部。密封装置在电机的上端，由甩沙12 圈及正反装置的骨架油封组成，其作用是防止水中的泥沙进入电机内部。 13 潜水泵在选型的时候要特别注意泵的型号、流量和扬程，如果选型不当，将14 无法满足工作要求，不能发挥机组效率。还要弄清潜水泵的旋转方向，虽然有15 好多型号的潜水泵正转和反转都可以出水，但反转时出水量会小，电流增大，16 有时候甚至会损坏电机绕组。
17 我国的水泵行业经济运行情况良好，并保持了多年的高速增长，但我国每年18 还要从国外大量进口水泵产品，因为我们的水泵产品虽然在技术上和国外还是19 有很大的差距，其可靠性和质量还不够稳定。 20 尤孚提供潜水泵、地面泵、深井泵、污水泵、泵系统产品和售后服务，为客21 户提供量身定做的解决方案。 22 23 我们提供先进的产品、服务和解决方案，满足您的多元需求。产品广泛应用24 于电厂、钢厂、矿山、油气、市政和自来水厂、温泉、喷泉、工业应用、建设25 和农业市场。 26 面向未来，尤孚将不断开发更加节能、环保和性价比更高的水泵和泵系统产27 品，致力于成长为更加专业化、多元化的国际流体设备供应商。 28
水环真空泵工作原理flash动画图 水环式真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限压力，对于单级泵为2.66～9.31kPa；对于双级泵为0.133～0.665kPa。水环式真空泵也可用作压缩机，它属于低压的压缩机，其压力范围为（1～2）X105Pa表压力（在特定的条件下）。水环式真空泵在石油、化工、机械、矿山、轻工、造纸、动力、冶金、医药和食品等工业及市政与农业等部门的许多工艺过程中，如真空过滤、真空送料、真空脱气、真空蒸发、真空浓缩和真空回潮等，得到了广泛的应用，由于水环泵压缩气体的过程是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘，含水的气体，因此，水环式真空泵的应用日益增大。
如图为水环式真空泵的工作原理示意图，水环泵是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。 叶轮被偏心的安装在泵体中，当叶轮按图示方向旋转时，进入水环式真空泵泵体的水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭的水环。水环的上部内表面恰好与叶轮轮毂相切（如Ⅰ-Ⅰ断面），水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上，叶片在水环内有一定的插入深度）。此时，叶轮轮毂与水环之间形成了一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时，小腔的容积逐渐由小变大（即从断面Ⅰ-Ⅰ到Ⅱ-Ⅱ），压强不断的降低，且与吸排气盘上的吸气口相通，当小腔空间内的压强低于被抽容器内的压强，根据气体压强平衡的原理，被抽的气体不断地被抽进小腔，此时正处于吸气过程。当吸气完成时与吸气口隔绝，从Ⅱ-Ⅱ到Ⅲ-Ⅲ断面，小腔的容积正逐渐减小，压力不断地增大，此时正处于压缩过程，当压缩的气体提前达到排气压力时，从辅助排气阀提前排气。从断面Ⅲ-Ⅲ到Ⅰ-Ⅰ，而与排气口相通的小腔的容积进一步地减小压强进一步的升高，当气体的压强大于排气压强时，被压缩的气体从排气口被排出，在泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的。 在水环泵中，辅助排气阀是一种特殊结构，一般采用橡皮球阀，它的作用是消除泵在运转过程中产生的过压缩与压缩不足的现象。这两种现象都会引起过多的功率消耗。因为水环式真空泵没有直接的排气阀，而且排气压力始终是固定的，水环泵的压缩比决定于进气口的终止位置和排气口的起始位置，然而这两个位置是固定不变的，因而不适应吸入压力变化的需要。为了解决这个问题，一般在排气口下方设置橡皮球阀，以便当泵腔内过早达到排气压力时，球阀自动开启，气体排出，消除了过压缩现象。一般在设计水环泵时都以最低吸入压力来确定压缩比，以此来确定排气口的起始位置，这样就解决了压缩不足的现象。
泵的分类及工作原理 一、泵的分类 1．按工作原理分 2．按产生的压力分 泵按产生的压力分为：低压泵：压力在2MPa 以下；中压泵：压力在2～6MPa；高压泵：压力在6MPa 以上。 二、泵的工作原理 1．离心式泵工作原理 离心式泵的工作原理是，叶轮内的液体受到叶片的推动而与叶片共同旋转。由旋转而产生的离心力﹐使液体由中心向外运动﹐并获得动能增量。在叶轮外周﹐液体被甩出至蜗卷形流道中。由于液体速度的减低﹐部分动能被转换成压力能﹐从而克服排出管道的阻力不断外流。叶轮吸入口处的液体因向外甩出而使吸入口处形成低压(或真空)﹐与吸入池液面形成压差，因而吸入池中的液体在液面压力(通常为大气压力)作用下源源不断地压入叶轮的吸入口﹐形成连续的抽送作用。
离心泵的结构：
双吸泵结构图：
2．轴流式泵工作原理． 轴流式泵的工作原理是，旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能，其结构如图所示。叶轮1 安装在圆筒形泵壳3 内，当叶轮旋转时，流体轴向流人，在叶片叶道内获得能量后，沿轴向流出。轴流式泵适用于大流量、低压力，电厂中常用作循环水泵。 3．往复泵工作原理 现以活塞式为例来说明其工作原理，如图所示。 活塞泵主要由活塞1在泵缸2内作往复运动来吸人和排除液体。当活塞l 开始自极左端位置向右移动时，工作室3 的容积逐渐扩大，室内压力降低，流体顶开吸水阀4，进入活塞1 所让出的空间，直至活塞1 移动到极右端为止，此过程为泵的吸水过程。当活塞1 从右端开始向左端移动时，充满泵的流体受挤压，将吸水阀4 关闭，并打开压水阀5 而排出，此过程称为泵的压水过程。活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。此泵适用于小流量、高压力，工厂中常用作加药泵。 4．齿轮泵工作原理 齿轮泵具有一对互相啮合的齿轮，主动齿轮固定在主动轴上，轴的一端伸出壳外由原动机驱动，另一个齿轮(从动轮)装在另一个轴上，齿轮旋转时，液体沿吸油管进入到吸人空间，沿上下壳壁被两个齿轮分别挤压到排出空间汇合(齿与齿啮合前)，然后进入压油管排出。
泵结构和工作原理动态图 1、活塞泵 基本原理 借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体。 2、往复泵 工作原理 利用偏心轴的转动通过连杆装置带动活塞的运动，将轴的圆周转动转化为活塞的往复运动。活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。 特殊结构
3、水环式真空泵 工作原理 水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。泵内注入一定量的水。叶轮旋转时，将水甩至泵壳形成一个水环，环的内表面与叶轮轮毂相切。由于泵壳与叶轮不同心，右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大，从而形成真空，使气体经进气管进入泵内进气空间。随后气体进入左半部，由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强，于是气体经排气空间及排气管被排至泵外。
4、罗茨真空泵 工作原理 罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。 一般来说，罗茨泵具有以下特点： ●在较宽的压强范围内有较大的抽速； ●起动快，能立即工作； ●对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感； ●转子不必润滑，泵腔内无油； ●振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀； ●驱动功率小，机械摩擦损失小； ●结构紧凑，占地面积小； ●运转维护费用低。 因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。
真空泵的工作原理 一、2X型旋片式真空泵（简称旋片泵）工作压强范围为101325~1.33×10-2（Pa）属于低真空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。 旋片泵可以抽除密封容器中的干燥气体，若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可凝性气体。但它不适于抽除含氧过高的，对金属有腐蚀性的、对泵油会起化学反应以及含有颗粒尘埃的气体。 旋片泵是真空技术中最基本的真空获得设备之一。旋片泵多为中小型泵。旋片泵有单级和双级两种。所谓双级，就是在结构上将两个单级泵串联起来。一般多做成双级的，以获得较高的真空度。 旋片泵的抽速与入口压强的关系规定如下：在入口压强为1333Pa、1.33Pa和1.33×10-1（Pa）下，其抽速值分别不得低于泵的名义抽速的95%、50%和20%。 二、2X型旋片真空泵工作原理如下： 旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分，当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A 的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级（低真空级），由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。 三、根据工作原理对真空泵进行分类 按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵。随着