砂浆抗压强度检测作业指导书
一、原理：
根据砂浆试块单位面积所承受破坏荷载（压力）既压强原理。
二、检测标准：
JGJ –70-90建筑砂浆基本性能试验方法
GB –50203-2002 砌体工程施工及验收规范
三、取样：
1. 建筑砂浆试验用料应根据不同要求，可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出；在实验试取样时，可从机械或人工拌合的砂浆中取出。
2. 施工中取样应在使用地点的砂浆槽，砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取，所取试样的数量应多于实验有用料的1-2倍。
四、试验设备、仪器及要求：
1．仪器设备：液压式万能压力试验机----测试范围（0—40KN 、0—100K 0—200KN）分度值（40N、100N、200N）、稳压电源、计算机采集分析系统。2．要求：
压力试验机其测量精度（示值的相对误差）不大于±2%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值全量程的不小于20%且不大于全量程的80%。
五、试块规格及养护：
1. 抗压强度试块符合70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体。
2. 试块在施工现场制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过二昼夜，然后对试件进行编号并拆模，试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d。
3. 标准养护的条件是：
①水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60-80%；
②水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上；
③养护期间，试件彼此间隔不小于10mm。
六、试验步骤：
1. 试件从养护室取出后应及时进行试验，以免试块的温湿度发生显著的变化。试验前先将试块檫试干净，测量尺寸，并检查其外观（裂纹、掉角）。试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。
2. NYL—2000A压力试验机开关接通（此时绿灯亮）。打开稳压电源，用钥匙将计算机保护板打开，接通电源开关，主机自动启动Windows98系统，输入密码，登录Wicrosoft网站，在计算机界面选择试验机类型，双击后出现模拟工作台并设定所需各种参数：
①选择试验机类型：砣A（40KN）、A+B（100KN）、A+B+C（200KN）。
注：试验人员在作试验前应对试样最大载荷有所估计，以便选用相应的测量范围，才能得到准确的数据。
②选择品种：混凝土、砂浆、水泥等8项。
③选择加荷速度：加荷速度0.5~1.5KN（砂浆强度在5Mpa以上时，取上限
为宜）。
④输入报告编号。
3. 将试件安放在试验机下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板中心对准，按丝杆升或丝杆降按钮，调节丝杆使上、下承压板间距离为试样高度加上5~10mm （严禁点动丝杆下降时使上承压板与试样接触），调整球坐，使承压板与试样接触均衡。
4. 选择“打开油阀”、“开始测量”计算机指令。
5. 开动压力试验机油泵，试件开始试压。当试块被压碎后，计算机数据采集系统自动停止采集并记录破坏荷载值。
6. 关闭压力试验机油泵。
7. 慢慢地打开回油阀，使活塞回落着底后，关紧回油阀，然后拨回从动针。
8. 清除被压碎的试样。
9. 进行下一个相同尺寸试块试验按以上第3~8步骤操作。
10. 一组砂浆试验完毕后，计算机会自动评定砂浆立方体抗压强度试验结果。
七、立方体抗压强度试验结果计算及评定的理论根据：
1、混凝土立方体抗压强度应按下式计算：
N u
?m。c U=
A
式中?m。c U——砂浆立方体抗压强度（Mpa）
N u——立方体破坏压力（N）
A ——试件承压面积（mm2）
砂浆立方体抗压强度计算应精确至0.10 Mpa。
2、强度值的确定应符合下列规定：
（1）以六个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，平均值精确至0.1Mpa。
（2）当六个试件的最大值或最小值与平均值差超过平均值的20%时，以中间四个试件平均值作为该组试件的抗压强度值。
八、试验完毕后，在计算机试验报告中输入试验员签字密码，经审核员审核合格后输入审核员签字密码，交技术负责人审批，审批后输入技术负责人签字密码，打印试验报告并盖章
砂浆立方体抗压强度试验作业指导书 １目的 本作业指导书是为了规范砂浆立方体抗压强度的试验方法及结果计算。 2 范围 本方法适用于砂浆立方体试块抗压强度的测定。 3 所用仪器 3.1 抗压强度试验所用仪器设备应符合下列规定： 1、试模：应为70.7mm×70.7mm×70.7mm 的带底试模，应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每 100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°； 2、钢制捣棒：直径为10mm，长为350mm，端部应磨圆； 3、压力试验机：精度为1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不应大于全量程的80%； 4、垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸 应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm 不超过0.02mm； 5、振动台：空载中台面的垂直振幅应为（0.5±0.05）㎜，空载频率 应为50±3Hz，空载台面振幅均匀度不大于10%，一次试验应至少能固定三个试模。 4 试验过程 4.1 立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行： 1、采用立方体试件，每组试件应为3 个； 2、应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油 或隔离剂，应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据稠 度而定。当稠度大于50mm 时，宜采用人工振捣成型，当稠度不大于50mm 时，宜采用振动台振实成型。 1）人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25 次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣 数次，并用手将试模一边抬高5～10mm 各振动5 次，砂浆应高出试模顶 面6mm～8mm；
贯入法检测砌筑砂浆抗压强度检测方案 一、工程概述： 1、工程名称：（监督编号：） 2、结构类型：砂浆品种：设计强度：配合比： 砌筑日期：自然养护：□是□否；自然风干状态：□是□否 3、委托检测原因： 4、待检构件总数：实检构件数量：检测方式：□单个检测□批量检测 二、制定依据： 《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》JGJ/T 136-2001及其他有关规定 三、检测方法及数量： 1、单个检测：用于单个结构或构件的检测,以面积不大于25m2的砌体构件或构 筑物为一个构件； 2、批量检测：应取龄期相近的同楼层、同品种、同强度等级砌筑砂浆且不大于250m3砌体为一批，抽检数量不应少于砌体总构件数的30%，且不应少于6个构件,基础按一个楼层计。 四、检测位置的确定 1、按上述检测方法，具体检测位置由建设、监理、设计、施工单位等视现场情况共同选定，形成具体受检位置确认表（见附表）及提供相应抽样位置平面简图并签名加盖公章确认。 2、若该检测为现场见证取样，相关单位应提供签名盖章的见证记录表。 五、检测单位名称、资质及备案情况： 广州市花都区建设工程质量监督检测室
六、该《检测方案》及《受检位置确认表》均应报工程质量监督机 构备案，备案通过后，方可实施检测。如检测方法、数量、检测单位等变动，则须各方共同确认后重新备案通过后，方可实施检测。 建设单位意见：监理单位意见： 项目负责人签名：（盖章）总监（代表）签名：（盖章）时间：时间： 设计单位意见：施工单位意见： 项目负责人签名：（盖章）项目经理签名：（盖章）时间：时间： 年月日
附表： 受检位置确认表 （贯入法） 工程名称：监督编号：
回弹法检测砌筑砂浆强度作业指导书(带例 题版)..
1、适用范围 砂浆回弹法是采用砂浆回弹仪检测墙体、柱中砂浆表面的硬度，根据回弹值和碳化深度推定其强度的方法；主要用于检测烧结普通砖和烧结多孔砖墙体中的砂浆强度及砂浆强度均匀性检查。不适用于推定高温、长期浸水、遭受火灾、环境侵蚀等砌筑砂浆的强度。对砌筑砂浆的现场检测，除应执行本《作业指导书》外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 检测时，应用回弹仪测试砂浆表面硬度，并应用浓度1%～2%的酚酞酒精溶液测试砂浆表面碳化深度，应以回弹值和碳化深度两项指标换算砂浆强度。 2、检测目的 对新建砌体工程检测及推定砌筑砂浆的强度；当遇到下列情况之一时，应按本规定检测和推定砌筑砂浆的强度： 2.1、砌体结构没有砂浆试块； 2.2、砂浆试块缺乏代表性或试件数量不足； 2.3、砂浆试块的试验结果有怀疑或争议； 2.4、砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求，需要确定砌体砂浆的抗压强度； 2.5、发生工程事故或对施工质量有怀疑和争议，需要进一步分析砌筑砂浆和砌体强度。 2.6、对既有砌体结构，在进行下列鉴定时，可按本办法检测和推定砌筑砂浆的强度：
2.6.1、安全鉴定、危房鉴定或其他应急鉴定； 2.6.2、抗震鉴定； 2.6.3、大修前的可靠性鉴定； 2.6.4、危房改变用途、改建、加层或扩建前的鉴定。 3、执行标准 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203-2011； 《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004； 《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2011； 4、检测依据 4.1、被检测工程的施工图纸及相应变更，施工验收资料，砌筑砂浆的品种及有关原材料的测试资料； 4.2、现场调查工程的结构形式、环境条件、砌体质量及其存在问题，对既有砌体工程，尚应调查使用期间的变更情况。 4.3、工程建设时间；进一步明确检测原因和委托方的具体要求； 4.4、以往工程质量检测情况。 5、操作人员及注意事项 5.1、凡使用回弹仪进行工程检测的人员，均应经专门培训合格后方可进行检测。 5.2、操作过程中仪器要轻拿轻放，严格按照仪器操作规程检测。
水泥砂浆地面作业指导书
目次 1 适用范围 (85) 2 编写依据 (85) 3 作业流程 (85) 4 工作前安全风险辨析及控制措施……………………….. ..86 5 作业准备 (86) 6 作业方法 (87) 7 质量控制措施及检验标准 (88)
1 适用范围 本作业指导书适用于110~500KV电网工程建筑物水泥砂浆地面施工。 2 编写依据 表2-1 编写依据 序号引用资料名称 1 GB 50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 2 GB 50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 3 DL/T52101.1-2005《电力建设施工质量验收击评定规程第1 部分：土建工程》 Q/CSG10017.3-2007《110kv~500kv送变电工程质量检验及评4 定标准第3部分：变电土建工程》 5 Q/CSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 6 工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件 3 作业流程 作业（工序）流程图见图3-1。
图3-1 作业（工序）流程图 4 工作前安全风险辨析及控制措施 表4-1 工作前安全风险辨析及控制措施表 序号 安全风险 预控措施 检查结 果 1 机械伤害 砂浆机、切割机符合机械安全要求，由专人按操作要求进行操作 2 触电 操作人员要配戴绝缘手套，电源和开关由专职电工安装，按一机一闸一漏电开 关配齐 3 高空坠落 临边、孔洞按规定做好安全防护措施 基层处理 找标高、弹线 抹灰饼和标筋 完成 水泥砂浆地面施工 搅拌砂浆 开始 洒水湿润
请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。 施工单位检查人：监理单位检查人： 日期：日期： 注：对存在风险且控制措施完善填写“√”存在风险而控制措施未完善填写“×”，不存在风险则填写“－”，未检查项空白。 5 作业准备 5.1 人员配备 表5-1 人员配备表 工序名称建议工作人 负责人数监护人数 数 基层处理 找标高、弹线 洒水湿润 抹灰饼和标筋 搅拌砂浆 水泥砂浆地面施工 注：作业人数根据具体工程量规模配备。
砂浆拉伸粘结强度试验作业指导书 １目的 本作业指导书是为了规范砂浆拉伸粘结强度的的试验方法及结果确定。 2 范围 本方法适用于砂浆拉伸粘结强度的测定。 3 所用仪器 本试验所用仪器有拉力试验机、拉伸专用夹具、成型框、钢制垫板等。 4 试验过程 砂浆拉伸粘结强度试验条件应符合下列规定： 1、温度应为（20±5）℃； 2、相对湿度应为45%～75%。 拉伸粘结强度试验应使用下列仪器设备： 1、拉力试验机：破坏荷载应在其量程的20%～80%范围内，精度应为1%，最小示值应为1N； 2、拉伸专用夹具（图１、图２）：应符合现行行业标准《建筑室内用腻子》JG/T3049 的规定； 3、成型框：外框尺寸70mm×70mm，内框尺寸40mm×40mm，厚度应为6mm，材料应为硬聚氯乙烯或金属； 4、钢制垫板：外框尺寸应为70mm×70mm，内框尺寸应为43mm×43mm， 厚度应为3mm。 基底水泥砂浆块的制备应符合下列规定： 1、原材料：水泥应采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175 规定的级水泥；砂应采用现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ 52规定的中砂；水应采用符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63规定的用水； 2、配合比：水泥：砂：水=1：3：（质量比）； 3、成型：将制成的水泥砂浆倒入 70mm×70mm×20mm 的硬聚氯乙烯或金属模具中，振动成型或用抹刀均匀插捣15次，人工颠实5次，转90°，再颠实5次，然后用刮刀以45°方向抹平砂浆表面；试模内壁事先宜涂刷
水性隔离剂，待干、备用； 4、应在成型24h 后脱模，并放入20±2℃水中养护6d，再在试验条件下放置21d 以上。试验前，应用200号砂纸或磨石将水泥砂浆试件的成型面磨平，备用。 砂浆料浆的制备应符合下列规定： 1、干混砂浆料浆的制备 1) 待检样品应在试验条件下放置24h 以上； 2) 应称取不少于10kg 的待检样品，按产品制造商提供比例进行水的称量；当产品制造商提供比例是一个值域范围时，应采用平均值； 3) 应先将待检样品放入砂浆搅拌机中，再启动机器，然后徐徐加入规定量的水，搅拌 3min ～5min。搅拌好的料应在2h 内用完。 2、现拌砂浆料浆的制备 1) 待检样品应在试验条件下放置24h 以上； 2) 应按设计要求的配合比进行物料的称量，且干物料总量不得少于10kg； 3) 应先将称好的物料放入砂浆搅拌机中，再启动机器，然后徐徐加入规定量的水，搅拌3min ～5min。搅拌好的料应在2h 内用完。 拉伸粘结强度试件的制备应符合下列规定： 1、将制备好的基底水泥砂浆块在水中浸泡24h，并提前5-10min取出，用湿布擦拭其表面； 2、将成型框放在基底水泥砂料浆块的成型面上，再将按条规定制备好的砂浆料浆或直接从现现场取来的砂浆试样倒入成型框中，用抹刀均匀的插捣15 次，人工颠实5 次，转90°，再颠实5 次，然后用刮刀以45°方向抹平砂浆表面，24h内脱模，在温度20±2℃、相对湿度60%～80%的环境中养护至规定龄期； 3、每组砂浆试样应制备10 个试件。 拉伸粘结强度试验应符合下列规定： 1、应先将试件在标准试验条件下养护 13d，再在试件表面以及上夹具表面涂上环氧树脂等高强度胶粘剂，然后将上夹具对正位置放在胶粘剂，并确保上夹具不歪斜，除去周围溢出的胶粘剂，继续养护24h； 2、测定拉伸粘结强度时，应先将钢制垫板套入基底砂浆块上，再将拉伸粘结强度夹具安装到试验机上，然后将试件置于拉伸夹具中，夹具与
砂浆配合比设计作业指导书 一、引用标准: JGJ98—2000 砌筑砂浆配合比设计规程 二、设计方法 2.1 水泥混合砂浆配合比计算 2.1.1 砂浆配合比的确定,应按下列步骤进行； 1 计算砂浆试配强度； 2 计算每立方米砂浆中水泥用量； 3 按水泥用量计算每立方米砂浆掺加料用量； 4 确定每立方米砂浆砂用量； 5 按砂浆稠度选用每立方米砂浆用水量； 6 进行砂浆试配； 7 配合比确定。 2.1.2 砂浆的试配强度应按下式计算: f m,0=f2＋0.645б 式中: f m,0————砂浆试配强度，精确至0.01MPa; f2————砂浆抗压强度平均值，精确至0.01MPa; б——砂浆现场强度标准差，精确至0.01MPa。 2.1.3 水泥用量计算符合下列规定 2.1.4 无法取得水泥实测强度值，无统计资料时，水泥富于系数取1.0。 2.1.5水泥混合砂浆的掺合料用量按下式计算：
Q D=Q A－Q C 式中：Q D——每立方米砂浆的掺加料用量，精确至1Kg，石灰膏、粘土膏使用时稠度为120±5mm； Q A——每立方米砂浆的水泥用量，精确至1Kg； Q C——每立方米砂浆中水泥和掺加料的总量，精确至1Kg，宜在300-350Kg之间。 2.1.6每立方米砂浆中的砂子用量，应按干燥状态的堆积密度值最为计算值(Kg)。 2.1.7每立方米砂浆中的用水量，根据砂浆的稠度可选用240-310Kg。 2.2水泥砂浆配合比选用 注：此表水泥强度等级为32.5级，大于32.5级水泥用量宜取下限。 2.3 配合比试配、调整与确定 2.3.1试配时采用工程中实际使用原料； 2.3.2按计算得配合比进行试拌，测定拌合物稠度和分层度，如
1、适用范围 砂浆回弹法是采用砂浆回弹仪检测墙体、柱中砂浆表面的硬度，根据回弹值和碳化深度推定其强度的方法；主要用于检测烧结普通砖和烧结多孔砖墙体中的砂浆强度及砂浆强度均匀性检查。不适用于推定高温、长期浸水、遭受火灾、环境侵蚀等砌筑砂浆的强度。对砌筑砂浆的现场检测，除应执行本《作业指导书》外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 检测时，应用回弹仪测试砂浆表面硬度，并应用浓度1%～2%的酚酞酒精溶液测试砂浆表面碳化深度，应以回弹值和碳化深度两项指标换算砂浆强度。 2、检测目的 对新建砌体工程检测及推定砌筑砂浆的强度；当遇到下列情况之一时，应按本规定检测和推定砌筑砂浆的强度： 、砌体结构没有砂浆试块； 、砂浆试块缺乏代表性或试件数量不足； 、砂浆试块的试验结果有怀疑或争议； 、砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求，需要确定砌体砂浆的抗压强度； 、发生工程事故或对施工质量有怀疑和争议，需要进一步分析砌筑砂浆和砌体强度。
、对既有砌体结构，在进行下列鉴定时，可按本办法检测和推定砌筑砂浆的强度： 、安全鉴定、危房鉴定或其他应急鉴定； 、抗震鉴定； 、大修前的可靠性鉴定； 、危房改变用途、改建、加层或扩建前的鉴定。 3、执行标准 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203-2011； 《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004； 《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2011； 4、检测依据 、被检测工程的施工图纸及相应变更，施工验收资料，砌筑砂浆的品种及有关原材料的测试资料； 、现场调查工程的结构形式、环境条件、砌体质量及其存在问题，对既有砌体工程，尚应调查使用期间的变更情况。 、工程建设时间；进一步明确检测原因和委托方的具体要求； 、以往工程质量检测情况。 5、操作人员及注意事项
回弹法检测砌筑砂浆抗压强度作业 指导书 编号： 编制： 审批：
回弹法检测砌筑砂浆抗压强度作业指导书 1、适用范围 本指导书适用于一般工业与民用建筑工程结构中砌筑砂浆抗压强度的检测。 2、依据标准 GB/T 50315-2011《砌体工程现场检测技术标准》 3、仪器设备的要求 3.1 砂浆回弹仪的主要技术性能指标应符合表12.2.1的要求，其示值系统宜为指针直读式。 表12.2.1 砂浆回弹仪主要技术性能指标 3.2 砂浆回弹仪的检定和保养，应按国家现行有关回弹仪的检定标准执行。 3.2 砂浆回弹仪在工程检测前后，均应在钢砧上进行率定测试。 4、检测结构或构件砂浆强度时，应具有下列资料 1.收集被检测工程的图纸、施工验收资料、砖与砂浆品种及有关原材料的测试资料。
2.现场调查工程的结构形式、环境条件、砌体质量及其存在问题，对既有砌体工程，尚应调查使用期间的变更情况。 3.工程建设时间。 4.进一步明确检测原因和委托方的具体要求。 5.以往工程质量检测情况。 5、抽样方法及样本大小以及技术规定 5.1 当检测对象为整栋建筑物或建筑物的一部分时，应将其划分为一个或若干个可以独立进行分析的结构单元，每一结构单元应划分为若干个检测单元。 5.2 每一检测单元内，不宜少于6个测区，应将单个构件（单片墙体、柱）作为一个测区。当一个检测单元不足6个构件时，应将每个构件作为一个测区。 5.3 每一测区应随机布置若干测点。砂浆回弹法，测点数不应少于5个。 5.4 对既有建筑物或应委托方要求仅对建筑物的部分或个别部位检测时，测区和测点数可减少，但一个检测单元的测区数不宜少于3个。 5.5 测点布置应能使测试结果全面、合理反映检测单元的施工质量或其受力性能。 5.6 测位处应按下列要求进行处理： 1.粉刷层、勾缝砂浆、污物等应清楚干净。 2.弹击点处的砂浆表面，应仔细打磨平整，并应除去浮灰。 3.磨掉表面砂浆的深度应为5mm~10mm，且不应小于5mm。5.7 每个测位内应均匀布置12个弹击点。选定弹击点应避开砖的
聚合物水泥防水砂浆试验作业指导书 SDZH/QMD1-58 1 适用范围 本作业指导书适用于聚合物水泥防水砂浆凝结时间、抗渗压力、抗压强度、抗折强度、粘结强度、耐热性、抗冻性试验。 2 依据 《聚合物水泥防水砂浆》JC/T 984-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-2001 《水泥胶砂强度检验方法》GB/T 17671（其最新版本适用于本文件） 《无机防水堵漏材料》GB 23440-2009 《混凝土界面处理剂》JC/T 907-2002 《普通混凝土长期性能与耐久性能试验方法》GB/T 50082-2009 《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007 《聚合物改性水泥砂浆试验规程》DL/T 5126-2001 《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T 681-1997 3 主要仪器设备 1）水泥稠度及凝结时间测定仪 2）电动抗折试验机 3）压力试验机（300kN） 4）砂浆抗渗仪 5）电子拉力试验机（2000N） 6）电子天平（0.1g） 7）冻融箱：温度控制范围不应小于（-15~20）℃ 8）沸煮箱 4 标准试验条件 4.1试验室试验及干养护条件：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。 4.2养护室（箱）养护条件：温度（20±3）℃，相对湿度≥90%。 4.3养护水池：温度（20±2）℃。
4.4试验前样品及所有器具应在4.1条件下放置至少24h。 5 取样 5.1 组批 对同一类别产品，每50t为一批，不足50t也按一批计。 5.2 取样 在每批产品或生产线中不少于六个（组）取样点随机抽取。样品总质量不少于20kg。样品分为两份，一份试验，一份备用。试验前应将所取样品充分混合均匀，先进行外观检验，外观检验合格（液料经搅拌后均匀无沉淀；粉料为均匀、无结块的粉末。）后再按物理力学性能试验。 6 试验步骤 6.1配料 按生产厂推荐的配合比进行试验。 采用行星式水泥胶砂搅拌机低速搅拌或采用人工搅拌。 S类（单组分）试样：先将水倒入搅拌机内，然后将粉料徐徐加入到水中进行搅拌； D类（双组分）试样：先将粉料混合均匀，再加入已倒入液料的搅拌机中搅拌均匀。如需要加水的，应先将乳液与水搅拌均匀。搅拌时间和熟化时间按生产厂规定进行。若生产厂未提供上述规定，则搅拌3min、静止（1~3）min。 制备的砂浆分二次装入试模用插捣棒从边上向中间插倒25次，最后保持砂浆高出试模5mm，将高出的砂浆压实，刮平。试件成型后立即放入养护室养护，24h（从加水开始计 算时间）脱模。如经24h养护，会因脱模对强度造成损害的，可以延迟24h脱模。 7d龄期砂浆试件的养护：脱模后试件立即在温度为（20±2）℃的不流动水中养护继 续养护至3d龄期，再放入试验室干养护至7d龄期。 28d龄期砂浆试件的养护：脱模后试件立即在温度为（20±2）℃的不流动水中养护继续养护至7d龄期，再放入试验室干养护至28d龄期。 6.2 凝结时间 按6.1配料，按GB/T 1346-2001进行，采用受检的聚合物水泥防水砂浆材料取代该标准中试验用的水泥。 测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。 初凝时间的测定：试件在标准养护箱内养护至起始时间之后30min时进行第一次测定。测定时，从标准养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝
混凝土、砂浆施工作业指导书 1、目的 明确规定混凝土、砂浆的拌合、运输、浇筑、振捣、养护、拆模的操作要点和相应的技术要求和工艺，以确保混凝土、沙浆工程达到设计要求，特编制此作业指导书。 2、编制依据 1、小安溪生态产业园涪沙路道工程(K0+201.121～K2+350)段施工图纸、设计文件及工程地期勘察报告。 3、国家、行业及重庆市有关政策、法律、法令、法规。 4、施工过程涉及相关的规范、标准、条文： 2、混凝土质量控制标准GB50164-1992 3、混凝土强度检验评定标准GBT50107-2010 4、砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95 5、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJT23-2001 6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 7、地下工程防水技术规范GB50108-2001 7、砌体工程施工质量验收规范（GB50203—2011） 4、《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2011 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 12、市政工程质量检验评定标准汇编 11、其它相关现行地方和国家标准、规范。 13、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
14、建筑砂浆基本性能试验方法（JGJ70） 15、粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程（JGJ28） 16、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999） 17、国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。 3、适用范围 本作业指导书适用于涪沙路道路工程全线所使用的混凝土和砂浆。 4、混凝土作业方案 4.1混凝土原材料 4.1.1 混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。 4.1.2 水泥储运过程中，还应符合下列规定： a、装运水泥的车、船应有棚盖。 b、贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。 c、水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。 d、储存散装水泥过程中，应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。 4.1.3 不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆
混凝土抗压强度计算表说明 1、混凝土强度验收批应符合下列规定（GB50204-92）： 混凝土强度按单位工程同一验收批评定，但单位工程仅有一组试块，其强度不应低于1.15f cu,k，当单位工程试块数量在2~9组时，按非统计方法评定；单位工程试块数量在10组及其以上时，按统计方法进行评定。 2、混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定（GB50204-92）: （1）每拌制100盘，且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。 （2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。 （3）对现浇混凝土结构： 1）每一层配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 2）同一单位工程同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。注：预拌混凝土应在预拌混凝土厂内按上述规定取样，混凝土运到施工现场后，尚应按上述规定留置试件。 3判定标准： m fcu－λ1S fcu≥0.9 f cu,k f cu,min≥λ2 f cu,k m fcu≥1.15f cu,k f cu,min≥0.95 f cu,k 统计方法非统计方法
m fcu——同一验收批混凝土强度的平均值（N/mm2）； f cu,k——设计的混凝土强度标准值（N/mm2）； f cu,min——同一验收批混凝土强度最小值（N/mm2）； S fcu——同一验收批混凝土强度的标准值（N/mm2）。 如S fcu的计算值小于0.06 f cu,k时，则取S fcu=0.06 f cu,k 混凝土强度合格判定系数 混凝土强度的标准差S fcu按下列式计算： 式中f cu,i——第I组混凝土试件强度值（N/mm2）； n——一个验收混凝土试件组数。 当检验结果能满足上两式要求的，则该批混凝土强度判为合格，当不满足上述规定的，则该批混凝土强度判为不合格。 由不合格批混凝土制成的结构或构件应进行鉴定，对不合格的结构或构件必须及时处理。
1、 水泥砂浆标号强度 水泥砂浆标号强度的意思是指对按标准方法制作和养护的立方体试件，在28d龄期，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值。 100号水泥砂浆就是说它的强度是100kg/cm2，但是现在全部改成以MPa为单位了，100号对应于M10。配合比根据原材料不同、砂浆用途不同而不同，没有一定的，以常用的42.5普通硅酸盐水泥、中砂配100（M10）砌筑砂浆为例：水泥305kg：砂1.10m3：水183kg。砂浆的标号有M3，M5，M7.5，M10，M12.5，M15，M20，M25，M30，M40几种。砂浆按用途分有砌筑、抹灰、接缝几种，跟标号无关。 M7.5砂浆是以标准立方体试件（70.7mm*70.7mm*70.7mm)，一组6块，在标准养护条件下，测定其28天的抗压强度而定的。根据砂浆的抗压强度，将砂浆分为M20，M15，M10，M7.5，M5.0M2.5，M1.0等7个等级。 2、Mu代表的是"砌块"中强度等级与混凝土强度等级所采用的表示方法是同一方法系统，即抗压MPa数。 混凝土强度等级不只4个等级从C10到C50每5MPa为一个级差，共9个等级但常用的为C10到C35，C40已经属于高强混凝土了，强度要求再高如没有其它特殊要求就不如钢结构来得合算了。 Mu就是指砌块（强度等级）红砖标准名称是普通粘土烧结砖，常用是Mu5，Mu7.5，Mu10三个等级并以Mu7.5最为常用，Mu10用在基础中多一些，但现在红砖在工程中已经不再允许使用了。 砌块是材料名称如普通烧结砖，粉煤灰砖，空心砌块等等，砌体是指结构，这两个名词可不是同一概念。 3、根据《建筑结构设计术语和符号标准》GB/T50083-97的规定，混凝土强度等级的定义是：根据混凝土立方体抗压强度标准值划分的强度级别。 混凝土立方体抗压强度标准值，系指按照标准方法制作养护的边长为150mm的立方体试件，在28d龄期用标准试验方法测得的具有95%保证率的抗压强度。照标准方法制作养护的边长为150mm的立方体试件，在28d龄期用标准试验方法测得的具有95%保证率的抗压强度。普通混凝土按立方体抗压强度标准值划分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等12个强度等级。C20就是能承受20MP，C30就是能承受30MP，以此类推... 水泥的标号 水泥的标号是水泥强度大小的标志，测定水泥标号的抗压强度，系指水泥砂浆硬结28d后的强度。例如检测得到28d后的抗压强度为310 kg/cm2，则水泥的标号定为300号。抗压强度为300-400 kg/cm2者均算为300号。普通水泥有：200、250、300、400、500、600六种标号。200号-300号的可用于一些房屋建筑。400号以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房，以及一些重要路面和制造预制构件。 关于水泥标号的用法，其实并没有非常精细的规定，一般来说，设计图纸中会给出明确的规定。 在民用建筑工程中，一般用的比较多的是普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 标号一般常用的有P.O 32.5/42.5，P.S 32.5/42.5。 水泥新标准与老标准相比修订的主要内容是： （1）六大水泥产品标准均引用GB/T17671－1999方法为该标准的强度检验方法，不再采用
作业文件版本/修改：第四版/第0次修改 标题：砂浆配合比设计及其性能检测作业指导书页码：第 1 页共13页 1.0 编制目的 为了保证对砌筑砂浆配合比设计和建筑砂浆基本性能检测结果的准确性、可靠性和操作的一致性，特制订本作业指导书。 2.0 适用范围 适用于砌筑砂浆配合比设计和建筑砂浆基本性能检测。 3.0 依据标准 3.1 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T 98-2010 3.2 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70-2009 3.3 检测设备使用说明书 4.0 检测程序 4.1 砌筑砂浆配合比设计 4.1.1 仪器设备 砂浆搅拌机、振动台、钢制捣棒、天平等。 4.1.2 材料要求 4.1.2.1 M15及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32.5级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥；M15及以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5级的通用硅酸盐水泥； 4.1.2.2 砂宜选用中砂，且应全部通过4.75 mm的筛孔，毛石砌体宜选用粗砂，砂的含泥量不应超过5 %； 4.1.2.3 石灰膏：熟化时间应大于或等于7天。根据砌体情况，设计出砂浆要求的稠度。石灰膏试配时的稠度，应在(120±5)mm范围内； 4.1.2.4 粉煤灰、磨细生石灰、硅灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉等矿物掺合料，其品质指标需符合国家现行的有关标准要求。高钙粉煤灰使用时，必须检验安定性指标是否合格，合格后方可使用； 4.1.2.5 采用保水增稠材料时，应在使用前进行试验验证，并应有完整的型式检验报告； 4.1.2.6 外加剂应符合国家现行有关标准的规定，引气型外加剂还应有完整的型式检验报告； 4.1.2.7 拌制砂浆用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。 4.1.3 作业条件 试验室环境条件：温度为(20±5)℃； 养护室的环境条件：温度为(20±2)℃，相对湿度大于90 %。 4.1.4 技术条件 4.1.4.1 水泥砂浆及预拌砂浆的强度等级可分为M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30；水泥混合砂浆的强度等级可分为M5、M7.5、M10、M15； 改版修订说明依据《检测实施细则（作业指导书）编写规则》、JGJ/T 98-2010、JGJ/T 70-2009及检测设备使用说明书编制。 编制修订审核批准 批准日期2013年6月6日实施日期2013年6月20日
砂浆立方体抗压强度试验作 业指导书B -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
砂浆立方体抗压强度试验作业指导书 １目的 本作业指导书是为了规范砂浆立方体抗压强度的试验方法及结果计算。 2范围 本方法适用于砂浆立方体试块抗压强度的测定。 3所用仪器 3.1 抗压强度试验所用仪器设备应符合下列规定： 1、试模：应为70.7mm×70.7mm×70.7mm 的带底试模，应符合现行行业标准《混凝土试模》J G237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每 100mm不超过 0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°； 2、钢制捣棒：直径为10mm，长为350mm，端部应磨圆； 3、压力试验机：精度为1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不应大于全量程的80%； 4、垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺 寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm 不超过0.02mm； 5、振动台：空载中台面的垂直振幅应为（0.5±0.05）㎜，空载频 率应为50±3Hz，空载台面振幅均匀度不大于10%，一次试验应至少能固定三个试模。 4试验过程 4.1 立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行： 1、采用立方体试件，每组试件应为3个； 2、应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机 油或隔离剂，应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据 稠度而定。当稠度大于50mm 时，宜采用人工振捣成型，当稠度不大于 50mm 时，宜采用振动台振实成型。 1）人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25 次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀
作业指导书 检测项目：抗裂/抹面砂浆 文件编号：JSWD/ZY-2135 受控状态： 批准： 审核： 编制： 江苏万达地质工程勘测设计有限公司
抗裂/抹面砂浆拉伸粘结强度检测 一、适用范围 本作业指导书适用于建筑保温系统中抗裂/抹面砂浆拉伸粘结强度检验。 二、检验依据 《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》 JG/T 158-2013 《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》 JG 149-2013 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》 GB/T 17671-2013 三、检验仪器及设备 水泥胶砂搅拌机；水泥净浆搅拌机；水泥胶砂振实台； 建筑保温材料拉压性能检测装置；电热恒温干燥箱； 金属型框、拉伸夹具等。 四、试验过程： 1.应按照使用说明书规定的比列和方法配置抗裂/抹面砂浆； 2.试件制作 2.1按照标准 JG/T 158-2013制备试件，过程如下： 1）将抗裂/抹面砂浆按规定的试件尺寸涂抹在要求的基材试块上，涂膜厚度为（3-5mm）试件尺寸为40mm×40mm或50mm×50mm。 2）试件制作好后立即用聚乙烯薄膜封闭，在标准试验条件下养护7d，去除聚乙烯薄膜，在标准实验条件下继续养护21d。 2.2按照标准 JG 149-2003制备试件，过程如下： 1）拉伸粘结原强度按照JG/T3049-1998中5.10进行测定：将金属型框置于70mm×70mm×20mm的表观密度为18kg/m3按照规定经过陈化后合格的膨胀聚苯板上，将试样浆料填满型框，
厚度约为3mm厚，用刮刀平整表面，除去型框，在标准试验条件下养护7d，即为试件。 2）养护期间将试件置于水平状态，用双组份环氧树脂均匀涂布于砂浆表面，并在其上面放置钢制上夹具，加约1KG砝码，除去周围溢出粘结剂，放置72h，除去砝码。 2.试件数量：每组试件为6个。 3.拉伸过程：养护期满后进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为（5±1）mm/min,记录每个试件的测试结果F及破坏界面。记录每个试件破坏时的拉力值，如金属块和抹面层脱开，测试值无效。 R＝F/A 式中：R——（浸水）拉伸粘结强度，MPa； F——最大拉力，N； A——试件截面积，40 mm×40mm； 五、结果判定： 结果以6个值中相近的4个值的算术平均值作为检测结果。破坏界面一定要在粘接块上（水泥块或是膨胀聚苯板）。 六、技术指标： 表1：抗裂/抹面砂浆拉伸粘结强度性能指标如下：
砂浆抗压强度计算表 GD2301041 □□ 工程名称 B-5厂房砌体 砂浆设计强度等级 M5.0 结构层数及部位 / 养护条件及温度 同一验收批内各组试块的平均值(MPa) 5.6 5.6 5.7 8.3 5.6 5.7 5.6 5.7 5.9 5.7 Rn — = 5.94 R 标 5.0 Rmin= 5.6 0.75R 标 3.75 验收评定结论： B5厂房砌体M5砂浆共10组，其中， Rn — =5.94≥R 标=5；Rmin=5.6≥0.75R 标＝3.75。统计合格。 年 月 日 评定人：
砂浆抗压强度计算表 GD2301041 □□ 工程名称 B-5厂房砌体 砂浆设计强度等级 M7.5 结构层数及部位 / 养护条件及温度 同一验收批内各组试块的平均值(MPa) 8.2 8.4 8.4 8.2 8.1 Rn — = 8.26 R 标 7.5 Rmin= 8.1 0.75R 标 3.75 验收评定结论： B5厂房砌体M7.5砂浆共5组，其中， Rn — =8.26≥R 标=7.5；Rmin=8.1≥0.75R 标＝5.63。统计合格。
GD2301041 □□ 工程名称 B-6厂房砌体 砂浆设计强度等级 M5.0 结构层数及部位 / 养护条件及温度 同一验收批内各组试块的平均值(MPa) 5.8 5.5 5.5 5.6 5.7 5.5 5.8 5.6 5.7 5.6 Rn — = 5.63 R 标 5.0 Rmin= 5.5 0.75R 标 3.75 验收评定结论： B6厂房砌体M5.0砂浆共10组，其中， Rn — =5.63≥R 标=5.0；Rmin=5.5≥0.75R 标＝3.75。统计合格。
砂浆凝结时间试验作业指导书 １目的 本作业指导书是为了规范砂浆凝结时间的试验方法及结果确定。 2 范围 本方法适用于采用贯入阻力法确定砂浆拌合物的凝结时间。 3 所用仪器 1 砂浆凝结时间测定仪：如图1所示，由试针、容器、压力表和支座四部分组成，并应符合下列规定： 1）试针：不锈钢制成，截面积为30mm2； 2）盛浆容器：由钢制成，内径140mm，高75mm； 3）压力表：称量精度为0.5N； 4）支座：应分底座、支架及操作杆三部分，由铸铁或钢制成。 2 定时钟。图1砂浆凝结时间测定仪示意图 1—调节套；2—调节螺母；3—调节螺母；4—夹头；5—垫片；6—试针；7—试模； 8—调整螺母；9—压力表座；10—底座；11—操作杆；12—调节杆；13—立架；14—立柱 4 试验步骤 4.1 凝结时间试验应按下列步骤进行： 1、将制备好的砂浆拌合物装入盛浆容器内，砂浆应低于容器上口 10mm，轻轻敲击容器，并予以抹平，盖上盖子，放在20±2℃的试验条件下保存。 2、砂浆表面的泌水不得清除，将容器放到压力表座上，然后通过下 列步骤来调节测定仪： 1）调节螺母3，使贯入试针与砂浆表面接触；
2 2）拧开调节螺母 2，再调节螺母 1，以确定压入砂浆内部的深度为 25mm 后再拧紧螺母 2； 3）旋动调节螺母 8，使压力表指针调到零位。 3、测定贯入阻力值，用截面为 30mm 2的贯入试针与砂浆表面接触，在 10s 内缓慢而均匀地垂直压入砂浆内部 25mm 深，每次贯入时记录 仪表读数Np ，贯入杆离开容器边缘或已贯入部位应至应少12mm 。 4、在20±2℃的试验条件下，实际贯入阻力值应在成型后2h 开始测定，并 应每隔30min 测定一次，当 贯入阻力值达到0.3 M Pa 时，应改为每 15min 测 定一次，直至贯入阻力值达到 0.7MPa 为止 。 4.2 在施工现场测定凝结时间应符合下列规定： 1、当在施工现场测定砂浆的凝结时间时，砂浆的稠度、养护和测定的温 度应与现场相同； 2、在测定湿拌砂浆的凝结时间时，时间间隔可根据实际情况定为受检砂 浆预测凝结时间的 1/4、1/2、3/4 等来测定，当接近凝结时间时可每 15min 测定一次。 4.3 砂浆贯入阻力值应按下式计算： 式中： f p ——贯入阻力值（Mpa ），精确至0.01Mpa ； N p ——贯入深度至 25mm 时的静压力(N) ； A p ——贯入试针的截面积，即 30mm 2 。 4.4 砂浆的凝结时间可按下列方法确定： 1、凝结时间确定可采用图示法或内插法，有争议时应以图示法为 准。从加水搅拌开始计时，分别记录时间和相应的贯入阻力值，根据试验所得各阶段的贯入阻力与时间的关系绘图，由图求出贯入阻力值达到 0.5MPa 的所需时间 t s （min ） ，此时的 t s 值即为砂浆的凝结时间测定值。 2、测定砂浆凝结时间时，应在同盘内取两个试样，以两个试验结果 的算术平均值作为该砂浆的凝结时间值，两次试验结果的误差不应大于 30min ，否则应重新测定。 审核： 编制： P P p A N f
XXXXX工程质量检测有限公司 主题：作业指导书第133页共154页作业指导书 抹面砂浆作业指导书 一、试验目的 1、为了更准确地指导拉伸粘接强度检测过程。 二、试验范围 2、适用于砂浆拉伸粘结强度的检测。 三、试验依据 3.2《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24-2000 四、试验准备 4.1料浆制备：按生产商使用说明书要求配制聚苯板胶粘剂或抹面胶浆。聚苯板胶粘剂或抹面胶浆配制后，放置15min使用。 4.2将金属型框置于70mm×70mm×20mm砂浆试板或聚苯板试板上，将腻子填满型框，用刮刀平整表面，除去型框，同时在40mm×40mm×10mm水泥砂浆试板上薄刮一层约 0.1~0.2mm厚的胶粘剂或抹面胶浆，然后二者对放，轻轻按压，在检测环境条件下养护。此项试验做6个试件为一组。 4.3养护： 4.3.1原强度：试样在检测环境条件下养护13d。用高强度粘结剂将上夹具与40mm×40mm×10mm水泥砂浆试板粘贴在一起，在标准试验条件下继续养护1d。制作好的拉伸粘结试样。 4.3.2耐水强度：试样在检测环境条件下养护13d。用高强度粘结剂将上夹具与40mm ×40mm×10mm水泥砂浆试板粘贴在一起，在标准试验条件下继续养护1d。然后在试验条件水中浸泡7d，到期试件从水中取出并擦拭表面水分。 4.3.3耐冻融强度：试样在检测环境条件下养护13d。用高强度粘结剂将上夹具与40mm ×40mm×10mm水泥砂浆试板粘贴在一起，在标准试验条件下继续养护1d。试样按下述条件进行冻融循环10次，完成循环后试样在标准试验条件下放置到室温。当试样处理过程需中断时，试样应存放在(-20±2)℃条件下。在(23±2)℃的水中浸泡8h，试样抹面胶浆层向下，浸入水中的深度为2mm~10mm；在(-20±2)℃的条件下冷冻16h。 五、检测程序 5.1拉伸粘结试样 实验仪器由硬聚氯乙烯或金属型框、抗拉用钢质上夹具、抗拉用钢质下夹具等部分组成。 标准状态下黏结强度试验。 将硬聚氯乙烯或金属型框置于70mm×70mm×20mm砂浆块上，将主涂料填满型框（面积40mm×40mm），用刮刀平整表面，立即除去型框，即为试板，在标准环境中养护14d。此项试验做5个试板为一组。 在养护期第十天将试板置于水平状态，用双组份环氧树脂或其他高强度黏结剂均匀涂部于试样表面，并在其上面放钢质上夹具，加约1kg砝码；除去周围溢出的黏结剂，放置72h，除去砝码；养护14d后，在拉力试验机上，沿试件表面垂直方向以5mm/min的拉伸速度测定最大抗拉强度，即黏结强度。 将拉伸专用夹具及试样安装到试验机上，进行强度测定，拉伸速度(5±1)mm/min，加荷载至试样破坏，记录试样破坏时的荷载值。 133
筒压法检测砌筑砂浆抗压强度 一、检测标准：GB/T50315-2000 二、适用范围：适用于推定烧结普通砖砌体中的砌筑砂浆强度，不适用于推 定遭受化学侵蚀、火灾等情况下的砂浆抗压强度。 三、检测参数：以现场砖墙体中抽取砂浆试样，在试验室内进行筒压荷载试 验，测试筒压比，然后换算为砂浆强度。 四、检测仪器：50~100KN压力试验机或万能试验机；砂摇筛机；干燥箱； 孔径为5mm、10mm、15mm标准砂石筛（包括筛盖和底盘）；水泥跳桌；称量为1000g、感量为0.1g的托盘天平。 五、检测环境：施工现场 六、测试砂浆品种及其强度范围 1．中、细砂配制的水泥砂浆，砂浆强度为2.5~20Mpa； 2．中、细砂配制的水泥石灰混合砂浆（以下简称混合砂浆），砂浆强度为2.5~15.0Mpa； 3．中、细砂配制的水泥粉煤灰砂浆（以下简称粉煤灰砂浆），砂浆强度为2.5~20Mpa； 4．石灰质石粉砂与中、细砂混合配制的水泥石灰混合砂浆和水泥砂浆（以下简称石粉砂浆），砂浆强度为2.5~20Mpa。 七、检测方法： 7．1测区布置 A．每一检测单元内，随机选择6个构件，作为6个测区，当一个检测单元不足6个构件时，应将每个构件作为一个测区。 B．每一试样单位的测区数，应不少于6个。 C．测区宜选在有代表性的承重墙，便于测量回弹值和碳化深度值的面上，要避开门窗和予埋铁件等。 7．2检测步骤 A．在每一测区，从距墙表面20mm以内的水平灰缝中凿取砂浆约4000g，砂浆片（块）的最小厚度不得小于5mm。各个测区的砂浆样品应分别放置并编号，不得混淆。
B．使用手锤击碎样品，筛取5~15mm的砂浆颗粒约3000g，在105±50C的温度下烘干至恒生，待冷却至室温后备用。 C．每次取烘干样品约1000g，置于孔径5mm、10mm、15mm标准筛所组成的套筛中，机械摇筛2min或手工摇筛1.5min。称取粒级5~10mm和10~15mm 的砂浆颗粒各250g，混合均匀后即为一个试样。共制备三个试样。 D．每个试样应分两次装入承压筒。每次约装1/2，在水泥跳桌上跳振5次。第二次装料并跳振后，整平表面，安上承压盖。 E．将装料的承压筒置于试验机上，盖上承压盖，开动压力试验机，应于20~40S内均匀加荷至规定的筒压荷载值后，立即卸荷。不同品种砂浆的筒压荷载值分别为： 水泥砂浆、石粉砂浆为20kN； 水泥石灰混合砂浆、粉煤灰砂浆为10kN。 F、将施压后的试样倒入由孔径5`mm和10mm标准筛组成的套筛中，装入摇筛机摇筛2min或人工摇筛1.5min，筛至每隔5s的筛出量基本相等。 G、称量各筛筛余试样的重量（精确至0.1g）各筛的分计筛余量和底盘剩余量的总和，与筛分前的试样重量相比，相对差值不得超过试样重量的0.5%；当超过时，应重新进行试验。 八、数据分析 A．标准试样的筒压比，应按下式计算： T ij=（t1+t2）/（t1+t2+t3） 式中T ij——第I个测区中第j个试样的筒压比，以小数计； t1、t2、t3——分别为孔径5mm、10mm筛的分计筛余量和底盘中剩余量。 B．测区的砂浆筒压比，应按下式计算： Ti=1/3（T i1+T i2+T i3） 式中Ti——第I个测区的砂浆筒压比平均值，以小数计，精确至0.01; T i1、T i2、T i3——分别为第I个测区三个标准砂浆试样的筒压比。 C、根据筒压比，测区砂浆强度平均值应按下列公式计算： 水泥砂浆： f2i=34.58(T i)2.06