当前位置:文档之家› 波形控制的逆变式电容储能点焊机的研制

波形控制的逆变式电容储能点焊机的研制

波形控制的逆变式电容储能点焊机的研制
波形控制的逆变式电容储能点焊机的研制

电焊机安全操作规程及安全注意事项.docx

电焊机安全操作规程和安全注意事项 一、操作规程: 1、焊机操作人员必须持证上岗。 2、每次开机时,应先检查焊机是否正常。 3、焊接参数的应在技术人员的指导下进行,不得随意更改。 4、当机器故障时,应立即关闭电源,并通知有关人员前来处理。 5、应定期对机器进行清洁和其它维护工作,且每周不少于一次。 6、不用机器时,关闭电源。 二、安全注意事项: 1、使用前电源线及电机是否有漏电现象。 2、工作前应穿戴好规定的劳保用品。 3、焊接装过易燃易爆物品的容器时,先把容器内部清洗干净,再进行焊接工作。 4、机器应置于干燥的地方,露天放置时应加盖,防止雨淋日晒。工作完毕清理现场,将物 件摆放整齐。 剪板机安全操作规程和保养制度 一、操作规程 1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。 2、按润滑图表要求加注润滑油,并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。 3、开机后,应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向,确认正常后才能操作脚踏开关。 4、机器调整必须在停车时进行。 5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。 6、不得剪切过厚材料,以免损坏机床或刀片。 7、在剪板机工作过程中,如有任何异常情况,都应立即停止工作,切断电源,找有关人员查出原因, 待故障排除后方可继续使用。 8、工作完毕应切断电源,清洁机床,导轨及刀片处加注润滑油。 二、维护保养 1、严格按照操作规程进行操作。 2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。 3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。 4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。 6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 7、每天下班前 10 分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 8、严禁非指定人员操作该设备,平时必须做到人离机停。 交流点焊机安全操作规程和保养制度 一、安全操作规程 1、使用脚踏开关时,踏下一次后须将脚移开,以免不慎误踏或早踏使电极伤及操作员或焊件和焊机之电极。 (用连续焊接例外) 2、调节焊件时,尽量避免将手放入两极之间。 3、保证操作环境中有足够的照明。 4、操作环境安静,少干扰。

中频点焊机原理介绍

沈阳骏瀚焊接设备有限公司系列中频直流逆变式点凸焊机 ?是目前国际先进的电阻焊产品; ?具有无可比拟的焊接稳定性; ?低运行成本: ◆三相电源平衡输入,功率因数高达95%; ◆次级回路几乎没有感应能量损失; ◆较低的焊接电流和电极压力; ◆节约能量达30%以上; ◆电极寿命提高1倍以上,减少电极修磨时间; ◆大幅度节约电力安装和水、气等辅助设施的安装成本; ?更准确、更快速、更全面地控制和分析焊接参数; ?更短的焊接时间,提高生产效率。 ?应用于大部分金属材料焊接效果会更好,特别在焊接铝,铝合金和铜等导热性高的金属效果 更好,质量更稳定可靠。 中频逆变电源与其它电源的对比 ?三种焊接电源的原理简图

单相交流焊机 ?最常见的电阻焊机型式; ?一般用可控硅移相控制。由于工作频率(50Hz)的限制,其焊接电流的最小调节周期需0.02s (即一个周波); ?每个周波都有过零区,特别在小焊接规范时,过零时间可能高达预定焊接时间的50%以上。 热量损失严重,这对于热导性良好的材料(如Al、Cu及其合金)和热强钢等的焊接是极为不利的。而在连续缝焊的情况下则会限制焊接速度的提高。 ?交流电流在通过焊接区时,由于趋表效应而出现发散现象,显然能量利用不充分。 ?电阻焊的对象大多是钢铁之类的铁磁材料,工件进入焊机的电极臂间就会引起次级回路电感 量的变化,引起焊接电流的不稳定,从而导致焊接质量的波动; ?强大的焊接电流使电极臂受到交变电磁力的干扰,从而导致电极压力的不稳定,影响焊接质 量。

电容储能焊机 ?焊接时间很短,一般只有0.003~0.006s(通常放电时间不作控制)。焊点表面氧化和变形很少; ?特别适用于厚度差别大的材料焊接; ?输出和输入完全分隔,不受外部电源变化影响,保持恒定功率输出; ?对大多数材料来说,储能焊机的焊接规范太硬了; ?设备价格比较高; ?电容器寿命相对较短。

点焊机的安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 点焊机的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3585-75 点焊机的安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、点焊机作业前,应清除上、下两电极的油污。通电后,机体外壳应无漏电。 2、点焊机启动前,应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关,调整好极数,再接通水源、气源,最后接通电源。 3、焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时,应立即更换。 4、点焊机作业时,气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃,排水量可根据气温调节。 5、点焊机严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时,不得闭合控制箱的引燃电路。

6、点焊机当控制箱长期停用时,每月应通电加热30min.更换闸流管时应邓热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。 7、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。进口泵阀门 8、点焊机现场使用的是焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。 9、高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。 10、当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 11、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

自制电池点焊机

自制便携式电池点焊机 电池点焊,以前总为一些电池连接烦恼,几年前来用两个大电容并联做了个点焊器,只是觉得用点焊电流不够只能让一些较细的铜丝点焊到电池上,最近看到超级电容,觉得可以用它来做个储能点焊机。 网上购了一盒超级电容,100F的绿皮电容,买了保护板,做成了一个16V的电容组,后来看到网上有类似的成品,唉,浪费了我半天时间。挂到一个12V电瓶上,充完后试了下效果,火花明显。常规电容可能要并联更多以达到容量。 直接用51单片机写了个分档的定时循环程序(应该能用555定时器替换),生成保持7ms 的一个脉动方波(试下了已经最小的响应时间了,继电器再小好像不动作了,理论上当然1ms最好),之后2秒断开,用了汽车上用的80A大电流继电器,因为是5V单片机,又加了个5V的继电器用来控制12V大继电器,找了个电器上用的排座,一根六平的电线做焊针。 总体材料如下:1个16V超级电容组,一个80A继电器,一个5V继电器,一个最小单片机模块加5V降压模块,一个接线座,0.5米6平电线,2平硅胶线2M,80A继电器开关引线需加粗或替换为硅胶线,以免起火。超级电容和电池并联,也可以不并电池,需要外接充电器确认电容电压是否达到15V左右,组装后如下: 成品及焊接效果如上: 注意短接后及时移开,因为存在继电器延时,不可长时间将两针短接,会引起短时短路,因电池较大,可能会引起烧毁焊点之间的铜片。切记让焊点点在焊片上,不能点在电池上,否则会直接将电池点出洞,或引起电池局部烧穿,引起危险。 改进,选用响应更为迅速的大电流继电器,或固态大电流继电器,以减少点焊短接时间。。并联的话电容可以选小点,成本可以更小。不建议直接上电池,可能会引起电池报废。 注意:锂电池短路危险,点焊需谨慎。大电流有危险,可以瞬间烧毁电线。

点焊机点焊操作规范

点焊机点焊操作规范 一、点焊接头的设计 点焊通常采用搭接接头和折边接头,接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成。在设计点焊结构时,必须考虑电极的可达性,即电极必须能方便地抵达工件的焊接部位。同时还应考虑诸如边距、搭接量、点距、装配间隙和焊点强度诸因素。 边距的最小值取决于被焊金属的种类,厚度和焊接条件。对于屈服强度高的金属、薄件或采用强条件时可取较小值。 搭接量是边距的两倍,推荐的接头的最小搭接量(mm)如下表: 点距即相邻两点的中心距,其最小值与被焊金属的厚度、导电率,表面清洁度,以及熔核的直径有关。推荐的最小点距(mm)见下表:

规定点距最小值主要是考虑分流影响,采用强条件和大的电极压力时,点距可以适当减小。采用热膨胀监控或能够顺序改变各点电流的控制器时,以及能有效地补偿分流影响的其他装置时,点距可以不受限制。 点焊操作时两个工件的间隙必须尽可能小,因为靠压力消除间隙将消耗一部分电极压力,使实际的焊接压力降低。间隙的不均匀性又将使焊接压力波动,从而引起各焊点强度的显著差异,过大的间隙还会引起严重飞溅,许用的间隙值取决于工件刚度和厚度,刚度、厚度越大,许用间隙越小,通常为0.1-2mm。 单个焊点的抗剪强度取决于两板交界上熔核的面积,为了保证接头强度,除熔核直径外,焊透率和压痕深度也应符合要求,焊透率的表达式为:η=h/δ-c×100%,两板上的焊透率只允许介于20-80%之间。镁合金的最大焊透率只允许至60%。而钛合金则允许至90%。焊接不同厚度工件时,每一工件上的最小焊透率可为接头中薄件厚度的20%,压痕深度不应超过板件厚度的15%,如果两工件厚度比大于2:1,或在不易接近的部位施焊,以及在工件一侧使用平头电极时,压痕深度可增大到20-25%。图11-10示低倍磨片上的熔核尺寸。 点焊接头受垂直面板方向的拉伸载荷时的强度,为正拉强度。由于在熔核周围两板间形成的尖角可引起应力集中,而使熔核的实际强度降低,因而点焊接头一般不这样加载。通常以正拉强度和抗剪强度之比作为判断接头延性的指标,此比值越大,则接头的延性越好。 多个焊点形成的接头强度还取决于点距和焊点分布。点距小时接头会因为分流而影响其强度,大的点距又会限制可安排的焊点数量。因此,必须兼顾点距和焊点数量,才能获得最大的接头强度,多列焊点最好交错排列而不要作矩形排列。 二、常用金属的点焊参数 1.镀锌钢板的点焊 镀锌钢板大致分为电镀锌钢板和热浸镀锌钢板,前者的镀层比后者薄。 点焊镀锌钢板用的电极,推荐用2类电极合金。相对点焊外观要求很高时,可以采用1类合金。推荐使用锥形电极形状,锥角120度-140度。使用焊钳时,推荐采用端面半径为25-50mm

交流点焊机和储能点焊机的不同

工作行为规范系列 交流点焊机和储能点焊机 的不同 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-52918交流点焊机和储能点焊机的不同 The difference between AC spot welder and energy storage spot welder 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 一、交流点焊机 1.交流点焊机是一种能将工件牢牢焊接在一起的机器。交流点焊机是由由降压变压器、电流调节器和散热系统以及焊接导线、把手等附件组成。焊接时不必使用电焊条,只需把欲焊接的两工件分别作为电路的两个电极,利用接触电阻处产生的高温,将金属瞬间熔化,从而将工件牢牢焊接在一起。 交流点焊机安全操作规程 (1)焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。 (2)现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

(3)焊接现场10m范围内,不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。 (4)使用前,应检查并确认初、次级线接线正确,输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后,严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。 (5)次级抽头联接铜板应压紧,接线柱应有垫圈。合闸前,应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。 (6)多台电焊机集中使用时,应分接在三相电源网络上,使三相负载平?。多台焊机的接地装置,应分别由接地极处引接,不得串联。 (7)移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时,应立即切断电源。 (8)严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。 (9)焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。 (10)在容器内施焊时,必须采取以下的措施:容器上必

固定式点焊机安全操作规程

固定式点焊机安全操作规程 编号DZ3/GL-SB-03-13 1目的 规范设备操作,保障安全生产,确保产品质量。 2适用范围 固定式点焊机 3内容 3.1班前 3.1.1了解设备工作原理,工作环境良好,通道畅通。 3.1.2检查气缸内有无润滑油,气缸无润滑油会很快损坏压力传动装置的衬环。 3.1.3工作前通过注油器对滑块进行润滑。 3.1.4接通冷却水,并检查各支路的流水情况以及所有接头处的密封情况。 3.1.5检查压缩空气系统的工作情况。 3.1.6应定期修整电极头,以保证电极端头规定尺寸。 3.1.7定期检查焊机接地是否良好,以保证操作者人身安全。 3.1.8操作者在工作前必须穿好工作服和绝缘鞋,戴好防护眼睛和手套,避免烫伤和产生危险。 3.1.9启动电源开关,检查工艺参数是否符合焊接工艺要求,并进行试焊。 3.1.10填写《设备点检表》。 3.2班中 3.2.1严禁使用冷却水槽及回水管中的水源洗手或从事其它洗涤工作,因为冷却水的进水及回水中均会因水质不同带有不同的电压,否则因此有可能危及操作者人身安全。 3.2.2在焊接工件过程中严禁将手指靠近上下电极工作面附近,避免夹伤、烫伤手指。 3.3班后 3.3.1当焊接工作结束后,必须将控制电路转换开关放在 " 断 " 的位置,切断控制线路,并关闭进水、气阀门。 3.3.2当长时间停止工作时,必须切断控制电路电源,并停止水和压缩空气供应。长时间停止工作或者冬季有被冻结的危险时,须用压缩空气吹去管路剩余之冷却水。 3.3.3点焊机停止使用时,冷却水必须排放干净,以免低温引起结冰损坏点焊机和控制柜。 3.3.4每日工作结束后,应对设备进行清洁保养,整理、清洁工作场所。 编制:审核:批准:

电容储能式螺柱焊机的研制

北京工业大学 硕士学位论文 电容储能式螺柱焊机的研制 姓名:欧特伦 申请学位级别:硕士 专业:机械电子工程 指导教师:殷树言;刘嘉 20070501

摘要 摘要 众所周知,电弧螺柱焊作为焊接学科的一个分支是各国工业领域广泛应用的 加工和装配方法,对于板材的螺柱焊接相当方便实用,而电容储能式螺柱焊在薄 板焊接方面更是得到突出应用。 电容放电螺柱焊是螺柱焊接中的一个大类,其特点是焊接过程短(,J、于5ms), 热影响区小,生产率高,焊缝质量好,适用于直径小于等于10mm的碳钢、不锈 钢、铝、铜等材料的螺柱焊接。这种焊接方法依靠储能电容器提供能量,通过焊 枪操作,将特殊设计的螺钉在极短的时间内焊接在板材上。 随着数字技术和现代通信技术的迅速发展,为数字化技术在焊接领域的逐步 渗透和提高焊接设备的技术含量提供了广泛的应用前景。而数字化的实现更使得 弧焊电源的控制精度得到显著的提高。采用C167作为核一Ii,控制芯片,该芯片具 有较强的事件管理和数据处理能力,同时片上还集成了丰富的外设资源,能够提 高系统的集成度、抗干扰性能,并且降低成本。 逆变技术的应用使得电容储能焊接电源能更趋向于小型化和便携式。逆变电 源采用d、MOS管或IGBT等开关元件能达到较高的逆变频率,并且功率因数可达 95%以上,节能和节材。 经实验结果证明,该焊机输出特性满足技术指标的要求,操作方便,焊接过 程中不出现误动作,焊接成功率较高,焊接性能稳定。 关键词螺柱焊;逆变:电容储能;C167单片机 金属打标机https://www.doczj.com/doc/9e2686914.html,/

独创性声明 本人声明所呈交的论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研 究成果。尽我所知,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,论文中不包含其他 人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得北京工业大学或其它教育机构 的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均 已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。 签名:敌特彳龟/日期:竺]:三:望 关于论文使用授权的说明 本人完全了解北京工业大学有关保留、使用学位论文的规定,即:学校有权 保留送交论文的复印件,允许论文被查阅和借阅;学校可以公布论文的全部或部 分内容,可以采用影印、缩印或其他复制手段保存论文。 (保密的论文在解密后应遵守此规定) 签名:鼹煎!垒导师签名:日期:泗1.f,q 金属打标机https://www.doczj.com/doc/9e2686914.html,/

IGBT逆变电焊机工作原理及输出特性

IGBT逆变电焊机工作原理及输出特性 本机采用三相交流380V电压经三相桥式整流、滤波后供给以新型IGBT为功率开关器件的逆变器进行变频(20KC)处理后,由中频变压器降压,再经整流输出可供焊接所需的电源,通过集成电路构成的逻辑控制电路对电压、电流信号的反馈进行处理,实现整机闭环控制,采用脉宽调制PWM为核心的控制技术,从而获得快速脉宽调制的恒流特性和优异的焊接工艺效果。 ZX7—200/315/400 电原理图 NBC系列CO2气体保护焊机NBC?630 逆变式NBC系列C0:气体保护焊机分为普通型和数字化两种类型,包括250A、350A、500A、630A几种,用于焊接低碳钢、合金钢等。 主要特点 采用波形控制技术,改善成形,降低飞溅; 电流电压连续可调,调节范围宽; 负载持续率高,可长时间连续焊接; 焊接变形小,焊缝成形好;慢送丝引弧,引弧容易,成功率高;

收弧时具有消球功能; 焊接熔敷率髙; 软开关变换,整机效率高; 无源功率因数校正技术,功率因数高; 高频逆变,体积小,重量轻; 数显表头,焊接参数可精确预置; 适用实芯/药芯焊丝; 提供常规电流值、电压值匹配方案,方便操作人员调节; X型机具有下降特性,兼具手弧焊、碳弧气刨功能; z型机具有下降特性,兼具手弧焊、碳弧气刨功能,且电弧稳定性强, 特别适用于全位置自动焊接(此焊机需另配全自动焊送丝、行走控制系统)。 慢送丝引弧,引弧容易,成功率高; 收弧时具有消球功能; 焊接熔敷率髙; 软开关变换,整机效率高; 无源功率因数校正技术,

刀架转盘回转角度- ±90° 刀杆截面尺寸(四方刀架刀杆 截面) mm 25X25 主轴中心线至刀具支承面距离mm 26 床尾主轴直径(尾座套筒直 径) mm 75 床尾主轴孔锥度(尾座套筒锥 孔锥度) - 莫氏圆锥5号床尾主轴最大行程mm 150 机床丝杠螺距mm 12 加】丄公制螺纹范碉及种数mm 44 种:1-192 加山英制螺纹范碉及种数牙/寸 (tpi) 21 种:2-24 加工模数螺纹范碉及种数mm 39种: 加丄径节螺纹范困及种数DP 37^: 1-96 床身导轨宽度(导轨跨度)mm 400 床身导轨硕度RC RC52 主电机功率kW 机床净重kg 2570 机床毛重kg 3410 机床轮廉尺寸(长X宽X高)mm 3668X1000X1267 机床包装尺寸(长X宽X商)mm 3850X1520X2010 加工精度- IT7 表面光洁度u m 产 品 名 称 普通午床

安全操作规程模板

安全操作规程模板

切割机安全操作规程 1、切割物件前,先戴好(手套、口罩、眼镜),避免飞溅物伤人。 2、切割机在使用前必须检查能否正常使用(如电源线有无破损,切割片是否紧因有无破损等)。 3、更换切割片时,先关掉电源,挂警示牌,切割片必须同心、紧固,以免脱落伤人。 4、切割机必须在车间指定的房间使用,且不能正对易燃物和人切割。 5、启动时,检查切割机运转方向是否正确。 6、切割机在切割物件时,物件必须夹紧。 7、切割物件时用力要平稳。运行时,如切割片损坏,须立即停止使用,更换完好的切割片在运行。 8、切割完毕后,先关掉电源,待砂轮片停止转动时,再取物件,以免飞转的切割片伤人。 9、严禁在切割片上砂磨物件。 10、切割完毕后,必须把切割机整理好,并打扫切割场所清洁。 折板机安全操作规程 1、折板机机械上的电源电动机及液压装置的使用应执行国家规定的相关规定。 2、折板机机械上的模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安

装稳固,紧固可靠。 3、折板机机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。 4、折板机应安装在稳固的基础上。 5、作业前,应检查电气设备、液压装置及各紧固件,确认完好后,方可开机。 6、作业时,应先校对模具,预留被折板厚的 1.5~2倍间隙,经试折后,检查机械和模具装备均无误,再调整到折板规定的间隙,方可正式作业。 7、作业中,应经常检查上模具的紧固件和液压缸,当发现有松动或泄漏等情况,应立即停机,处理后,方可继续作业。 8、批量生产时,应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸,并应空载运转,检查及确认其摆动灵活可靠。 9、作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 10、作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。 剪板机安全操作规程 1、负责日常例行保养,对剪板机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。 2、操作人员应熟悉生产工艺流程,了解本岗位技术特性和主要技术参数,掌握剪板机正常操作方法,在机械出现异常情况时,能准确判断,及时、正确地采取紧急措施。

rd-ARM控制的数字化逆变焊机PWM脉冲的实现---PWM二分频

Welding Technology Vol.38No.3Mar .2009·焊接设备与材料·ARM 控制的数字化逆变焊机PWM 脉冲的实现 李志刚1,陈玉喜1,石红信1,朱锦洪1,2 (1.河南科技大学材料科学与工程学院,河南洛阳471003;2.河南科技大学河南省有色金属科学与加工技术重点实验室,河南洛阳471003) 摘要:PWM 控制脉冲的实现难易性、可控性和稳定性对波形控制焊机的性能有重要影响。以LPC 2131(ARM )为控制核心,利用其内部的PWM 模块产生单路脉冲,并经过外围GAL 电路转化为双路脉冲,可按照焊机的工作状态进行相应占空比调节和输出。通过仿真和联机调试,结果表明,实测波形和仿真波形一致,具有PWM 脉冲实现容易、控制性能良好和运行可靠等优点。关键词:数字化控制;逆变焊机;PWM 脉冲;ARM ;GAL 中图分类号:TP273;TG434.5 文献标志码:B 收稿日期:2008-09-05 基金项目:河南省自然科学基金资助项目(021*******);河南 省科技攻关计划资助项目(0624260007) 文章编号:1002-025X (2009)03-0037-04 在焊接电源中采用数字化控制,具有灵活、精确、稳定可靠和集成度高等特点,为焊接设备小体积、轻质量,焊接工艺稳定性和良好的工艺效果提供了必要条件。焊接电源的数字化主要包括3个方面[1]:电源主电路的数字化、电源控制电路的数字化、电源专家系统的数字化。主电路的数字化主要是以功率开关器件为核心的逆变部分,节能降耗优势显著;电源控制电路的数字化主要是以MCU ,DSP ,ARM 为控制核心的应用上,以集成元件代替分立元件,系统精度高,稳定性好。同时,控制电路的数字化为电源专家系统的数字化提供了基础,主要在多输出特性和一元化参数调节的多功能焊机方面。各部分需协调运作,主电路为焊机提供功率输出,控制电路为中枢,专家系统为灵魂,灵魂通过中枢传达直至输出。 波形控制技术是CO 2焊机发展的趋势和重点,随着电力电子技术和计算机技术的成熟与发展,波形控制法从传统的控制电流上升率和瞬时短路电流的方法演变到新型表面张力控制法(STT )、能量控制法以及焊接波形的动态控制[2],正在逐渐实现从粗略控制到精细控制、从准确控制到动态调整的发展。焊接专家系统产生的信号通过控制电路的传递和转换,驱动主电路功率开关器件,使焊机主电路产生相应的输出。对于目前所应用的逆变电源,主要是通过PWM 方式控制功率器件通断的频率及占空比,实时得出相应的控制波形[3]。显然PWM 控制脉冲的实现难易性、可控性和稳定性对波形控制焊机的性能有重要影响。因此,笔者以LPC 2131(ARM )为控制核心,利用其内部的PWM 模块产生脉冲并进行外围处理,可按照焊机的工作状态进行相应调节和输出。本文详细介绍了PWM 桥式逆变器控制脉冲的实现方案,并通过仿真和实测验证了设计的可行性。 1基于ARM 的单路PWM 脉冲的产生 为使全桥逆变电源正常工作,需要两路PWM 分 别驱动2组开关器件以实现通断状态控制。通常的数字化控制方式为:用单片机产生具有一定相位关系而又相对独立的两路PWM 脉冲分别控制2组开关器件的通断状态,该方法占用系统资源,且容易因干扰致使两路PWM 相位关系受到破坏,使焊机工作不稳定,严重则产生直通,烧损器件,带来严重影响[4]。因此,PWM 脉冲的产生及组合方式尤为重要。 基于上述问题,设计了一种基于ARM 微处理器 LPC 2131的PWM 脉冲产生及中间转换电路。图1为 系统原理图。ARM 嵌入式处理器是具有极低功耗、极低成本的高性能处理器,运算速度快、精度高,而且便于实时操作系统的移植,真正成为实时多任务系统。对代码规模有严格控制的应用可使用16位 Thumb 指令集,使代码规模降低30%以上,而性能 的损失却很小。LPC 2131是Philips 公司推出的一款 37

对焊机安全操作规程

对焊机安全操作规程 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

对焊机安全操作规程 一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程 1、连续闪光焊:连续闪光、顶锻,顶锻后在焊机上通电加热处理; 2、预热闪光焊:一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。 二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程),和主要部件的位置及应用。 三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。 四、焊件准备:清除钢筋端头 120 毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。 五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零)。多台对焊机安装在一起时,机间距离至少要在 3 米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。 六、操作前应对焊机各部件进行检查。 1、压力杠杆等机械部分是否灵活; 2、各种夹具是否牢固; 3、供电、供水是否正常。 七、操作场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套,站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。

八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流,使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。 九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭,电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧,以免发生过热现象。 十、冷却水温度不得超过 40°C,排水量应符合规定要求。 十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时,应注意焊接处烫手。 十二、焊完的半成品应堆码整齐。 十三、闪光区内应设挡板,焊接时禁止其它人员入内。 十四、冬季焊接工作完毕后,应将焊机内的冷却水放净,以免冻坏冷却系统。

立点式电焊机安全操作规程示范文本

立点式电焊机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

立点式电焊机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 程序文件规定了立点式点焊机安全操作规程的方法, 以达到使设备状况良好正常运转、高效、优质、低耗和安 全生产;避免对环境造成污染。 2 适用范围 公司内立点式点焊机。 3 规程内容 3.1 点焊机控制器后盖必须关紧。 3.2 工作人员工作前必须穿戴好防护用具(防护 镜、手套、工作帽等)。 3.3 在更换电极帽和校对上下抢电极头时必须关闭焊 接电源开关。在任何情况下都不能把手放在上下电极之

间。 3.4 在机器人不明原因无法使用时,立即关掉电源开关通知班长处理。 3.5 在焊接粘件时,应将机器人电源关闭再处理。 3.6 定期检查焊机的连接固定螺栓,确认其状态良好、没有松动。 3.7 定期检查三联件润滑油是否不低于1/4。 3.8 机器人投入工作前必须确认焊接保户气和压缩空气是否打开,压缩空气气压压力值是否在0.5-0.6MPA。 3.9 严禁在机器人工作区域堆放易燃易爆物品。 3.10 工作前必须确认循环水阀门打开,循环迅速。 3.11 工作中出现枪臂或温度超过手承受能力,关闭电源并通知维修人员处理。 3.12 工作完毕后必须清理工作区卫生,清理夹具焊渣、油污,检查夹具定位销以及支撑块有无松动,清理焊

逆变焊机中数字化控制技术的应用

逆变焊机中数字化控制技术的应用 发表时间:2019-07-05T12:20:21.057Z 来源:《电力设备》2019年第4期作者:丁霞李金来[导读] 摘要:逆变焊机存在多项优势,比如体积小、高效率与高质量等,在焊接加工行业中已成为一项重要产品。将数字化技术应用于逆变焊机中,可为数字焊接的实现奠定坚实基础 (山东奥太电气有限公司山东济南 250000) 摘要:逆变焊机存在多项优势,比如体积小、高效率与高质量等,在焊接加工行业中已成为一项重要产品。将数字化技术应用于逆变焊机中,可为数字焊接的实现奠定坚实基础。相较于模拟焊机,能进一步提升各类材料焊接性能、多种焊接方法的集成性以及工艺适应性等,使焊机控制智能化与柔性化等变成现实。 关键词:逆变焊机;数字化;控制技术;应用 一、逆变焊机数字化发展阶段 每项参数在模拟系统中均需利用电阻和电容实现,在阻容参数方面,其容差及漂移势必改变焊接性能,传统模拟控制具有较大劣势,不仅温度稳定性差,而且无法确保产品一致性。所以,对于电子元器件,模拟弧焊过分依赖于它的稳定性与精确度,不能保证控制电路的互换性与可靠性,提高造价成本以及控制难度,难以精确控制弧焊电源,灵活性更是无从谈起。可以将逆变焊机的数字化发展划分成两个阶段。 其一,在逆变焊机数字化发展初期,主要产品为单片机控制弧焊电源,比如80C51或80C196。但是单片机不能快速处理,它的主要功能为管理逆变焊机与设定焊接参数,而要控制焊接工艺内的恒电流及横电压,需要利用模拟PI控制器实现,只通过单片机设定焊接参数或是完成一些较为简单的操作。 其二,焊机中DSP微处理器以及单片机的应用。DSP可以较快速度进行数字信号的处理,既可以全面处理与模拟弧焊电源相关的问题,也可以从微观角度管控电弧过渡。由此使数字化控制优势得到充分体现,主要为较高灵活性与稳定性等。 二、数字化控制技术的好处 1.通过数字化控制提高焊接电源灵活性 对于模拟系统而言,阻容网络硬件是其配置与效益增收的一项决定因素,所以只要确定便难以改变。同时,一旦改变数字控制系统内的软件,即可较为容易地进行柔性控制。 2.通过数字化控制提高焊接电源稳定性 焊接电源模拟控制系统的构成部分主要为各项分立元件,包括电容与电阻等,通常模拟元件参数具有相应精度以及温度。 3.通过数字化控制存储相关成功经验数据 在数字化控制过程中,实现相关成功经验数据的存储,对操作十分方便。针对专家系统而言,主要是利用数据库这一形式实现焊接方面大量规范在计算机内的存储,其中每项数据均包含多种信息,主要有母材、焊接电压以及焊接方法等。在相关操作人员将部分参数输入完成后便可查询做好的焊接规范。 三、逆变焊机中数字化控制技术的运用 从数字化焊接电源角度来讲,能够以较快速度在线检测两项参数,一是焊接电压,二是电流波形,并且以短路过渡参数为对象进行计算,由此实现自适应最佳控制,通过现代控制理论算法的应用,有效调整和控制特征参数以及焊接规范,使其处于最为合适的范围中,确保焊接电弧工作达到动态且稳定的状态。针对过渡的三种类型,一是短路过渡,二是脉冲过渡,三是射流过渡,精确控制其电流与电压,从而在一定程度上降低焊接飞溅,提高与完善焊接性能,并提升焊接质量。 1.低飞溅 管线钢焊接工艺中,根焊是最重要环节,根焊的好坏直接决定了整个焊口的焊接质量。根焊要求电弧短、穿透力强、熔池稳定,飞溅小,可实现全位置焊接。数字控制的逆变焊机系统中,控制电路部分由单片机(MCU)和数字信号处理器(DSP)构成双机控制系统,实现熔滴过渡各阶段电流波形的控制精细。焊接性能的控制核心部件为DSP,焊接电压、电流信号经过A/D转换成数字信号,数字信号处理器软件实现灵活、精细的焊接性能控制。奥太PulseMIG-500FR数字管道多功能焊机采用软件和硬件相结合的方式,准确检测熔滴过渡时刻,使得检测正确率达到99%;缩颈发生时迅速降低电流,这样才能使熔滴过渡平稳,有效减小焊接缺陷;内置专家数据库,实现一元化调节,缩短参数调节时间[1]。采用金属粉芯焊丝时的焊接电流、电压波形和西二线焊缝成形如图3所示。与普通气保焊相比,该工艺具有电弧穿透力强、热输入低,飞溅小的优点;焊工操作性强,全位置焊接时电弧形态均匀、一致;1点~2点位置背面熔池不易下垂;从四点至六点的位置,其背面焊缝发生内凹的难度较大。相较于纤维素焊条下向焊,FR快速根焊的优势众多,在焊接过程中出现较少烟尘,只发生非常小的飞溅,而且噪音也比较小。通过精度较高的热输入控制能够降低焊接变形以及烧穿的概率。焊接所产生的成本较小。可以较快速度与较高效率进行焊接。此外在焊接完成之后不必清理焊渣,有效节约清理层间的时间。 2.高焊速 当前,在生产效率方面的要求越来越高,为此研制出两种类型的效率较高的焊接方法,分别为气保焊类与埋弧焊类。主要的埋弧焊方法包括带极埋弧焊与多丝埋弧焊等。而气保焊主要分为两类,一是单丝气保焊,二是双丝气保焊。前者可选用多元保护气体,也可对电流波形进行相应控制。后者能够进行双丝双弧单熔,并且其每分钟可以熔敷三十千克。通过对比发现,单丝多元保护气体具有较高成本,实现难度大,而双丝焊具有较高效率,不过也在实现条件方面提出更高要求。其中可行性与经济性最大的一种方法为,单丝在改进电源之后完成熔滴过渡。此处,需重点探究的是高速焊中数字化气保焊的应用。为确保双电弧均可实现稳定性较高的燃烧,使彼此之间的干扰有所减小,两项电弧都属于脉冲电弧。两个电源所产生脉冲电流之间的相位差达到180度,能够在最大程度上减小电弧间产生的干扰。 对于焊缝成形,两个焊丝之间的距离以及角度所产生的影响都比较大,目前已经具有商业化双丝焊枪。在实际的控制实现过程中,每种焊接电源均利用主从模式,将其中一个焊机视为主机,实施协同脉冲控制,以自身电弧为依据,反馈脉冲电流频率,且向从机传输同步信号,根据该频率,从机进行工作。在高速焊接的场合中,必须保持较高工作效率与较快焊接速度。同时确保焊缝成形之后的美观性及熔透性。此外仅发生极小飞溅,具有良好电弧适应性,且焊机能实现快速动态响应。利用焊机动态的优化操作实现对相关参数的合理控制以及短路过渡控制的进一步改进与完善,进而让产品充分达到工作效率高与响应速度快等要求。

焊接机安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 焊接机安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

焊接机安全操作规程(新版) 1、首先检查设备的防护盖是否完好,螺丝是否松动。 2、打开电源开关,打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象,根据需要将各机头电源及控制按钮打开。 3、检查各参数(压力、时间、温度)及动作速度、定位板位置是否满足要求,调整好定位标尺。 4、一种规格尺寸第一次焊接时,先按两机头的定位按钮,然后放好型材调整机头位置(使型材两端顶到后定位板活动定位块),锁紧手柄。同一尺寸第二次焊接时,将型材放入,按动定位按钮使其定位。 5、检查一切正常(型材是否压好,温度是否正常等)后按自动焊接按钮,焊接过程自动完成,直到复位后取出已焊好的半成品或成品。

6、操作过程中如果手被压住或型材挡住焊板等非常情况,按急停按钮停止动作。按后往右旋一下以复位。 7、工作完毕后关闭气源开关,放掉三联体内的余气和积水。 8、关闭各机头加热和控制电源,最后关闭设备总电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

电焊设备安全操作规程

编号:SM-ZD-44019 电焊设备安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

电焊设备安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1 电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚,焊机应用绝缘物垫起,垫起高度不得小于20厘米,按要求配备消防器材。 2 电焊机使用前,必须检查绝缘及接线情况,接线部分必须使用绝缘胶布缠严,不得腐蚀、受潮及松动。 3 电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度不大于5米,二次线焊把线长度不大于30米。两侧接线应压接牢固,必须安装可靠防护罩。 4 电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。

5 电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆,其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮必须完好、柔软,其绝缘电阻不小于1兆欧。 6 电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。 7 电焊机启动后,必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90伏,交流焊机空载电压不得超过80伏。 8 严禁用拖拉电缆的方法移动焊机。移动电焊机、焊接中途突然停电和修理时,必须立即切断电源。 9 使用交流电焊机作业应遵守下列规定: (1) 多台焊机接线时三相负载应平衡,初级线上必须有开关及熔断保护器。

逆变焊机维修实例

凯尔达s-400逆变手工焊机 故障现象:送电跳闸 检查维修:送电跳闸一般是短路造成的,开盖检查三项整流桥击穿,IGBT两组击穿(本机采用全桥逆变电路IGBT使用G50N120八只)主板上有进水痕迹,首先清洗维修主板,应主板上的一只LM324的一条腿已经腐蚀短,检查附近电路的过孔补焊。 更换IGBT 、整流桥和检查二次输出电路正常,通电(不能给IGBT版供主电源)后不跳闸风扇运行正常,测量主板交流23V供电正常,整流滤波、15V稳压输出正常,驱动电路供电正常。之后测量主板驱动输出为0(正常时空载为AC18V 接上驱动变压器为 AC15V 注意表的型号不同测量出的读数不同,我的表是优利德UT39A)后仔细检查主板发现标号为VD2 VD3的稳压管损坏,应是贴片元件没有标示,所以去到凯尔达的总代理那里拆了一个一样的主板把上面的VD1-VD5都拆下来检测了一遍参数除了VD1为7.6V其他的都为18V的稳压管。更换了损坏的元件后通电测量驱动输出AC电压正常,同时用示波器检测波形30分钟一切正常,测量8只IGBT G E极电压(AC15V)波形正常。之后通主电源开机测量空载电压DC76V,焊接4个的焊条3根一切正常,交付用户使用。 注意在更换IGBT的同时一定要同时检测驱动电路的元件是否正常,最好同时全部更换 机型同上 故障现象:空载电压低(DC27V) 检查维修:这个问题是这个机型的通病,是应为2次输出后的负载电感损坏(严重时会起火),主要是应为开机后常时间不焊接造成的,另外线圈的线径细,用4平方的耐高温线重新绕23砸后接上工作一切正常,试机3根焊条后交付用户使用。 机型:一台ZX7-315 MOS管手工焊机(牌子看不请) 故障现象:逆变版炸机 检查维修:开盖检查此机是伪劣产品单逆变器共20只MOS管(4组)这种逆变器最大提供270A输出电流。目测两组MOS管损坏,电源板电容炸开,估计是使用柴油发电机电压不稳造成。 首先更换滤波电容,断开驱动输出、检查整流桥、2次输出正常后通电(这个时候不能通主电)测量主板供电、表显、驱动管电压、输出波形正常。 更换损坏的MOS管和G极电阻(4.7Ω),注意炸机这两组的驱动一定会损坏。更换驱动输出的5.1V稳压管和损坏的1N4148后测量个输出的阻值正常,接上主板测量驱动电压其中有未炸机的一组输出电压为0,根据经验所对应的一组MOS管有一只软击穿,然后逐

点焊机的安全操作规程示范文本

点焊机的安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

点焊机的安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、点焊机作业前,应清除上、下两电极的油污。通电 后,机体外壳应无漏电。 2、点焊机启动前,应先接通控制线路的转向开关和焊 接电流的小开关,调整好极数,再接通水源、气源,最后 接通电源。 3、焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、冷却系 统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持 光洁。有漏电时,应立即更换。 4、点焊机作业时,气路、水冷系统应畅通。气体应保 持干燥。排水温度不得超过40℃,排水量可根据气温调 节。 5、点焊机严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小

使引燃管内电弧不能发生时,不得闭合控制箱的引燃电路。 6、点焊机当控制箱长期停用时,每月应通电加热 30min.更换闸流管时应邓热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。 7、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。进口泵阀门 8、点焊机现场使用的是焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。 9、高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。 10、当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

相关主题
相关文档 最新文档