内外装饰工程施工方案
第一节内墙面装饰工程
一、内墙抹灰
1、操作工艺流程
（1）做护角：为方便大面积粉刷，室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，用1：2水泥砂浆护角，其高度不应低2m，每侧宽度不小于5cm、门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗站窗框的水泥浆；砼墙面应进行毛化处理或用砼界面处理剂。
（2）根据设计图纸要求，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩、贴饼、冲筋，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层抹平，水泥混合砂浆每层抹灰厚度为7~9mm，操作时先上后下原则；抹灰时要根据室内抹灰的要求，以确定抹灰总厚度，并用长刮尺刮平，确保垂直度与平整度。
（3）墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下地浇水湿润。
（4）墙面贴饼冲筋：用与抹灰层相同的砂浆贴饼冲筋，冲筋的根数应根据结构的宽度或高度决定。
（5）抹灰：用清水将墙面湿润，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋，抹18厚1∶1∶6混合砂浆底灰，抹好后用刮尺刮平。待砂浆墙面干燥后，再用腻子分层，赶平压光。在腻子施工前检查一下，砂浆底灰是否平整，阴阳角是否顺直方正，如发现现问题待砂浆底修整后，再进行施工。保证在腻子施工后，表面光洁，阴阳角顺直，方正。
（6）抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉。改抹1∶1∶4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、周边抹光滑、平整。
2、应注意的质量问题
（1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：门窗框两边塞灰不实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，门窗框两边的灰震裂、震空、故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。
基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底层）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8~10mm即可达到要求。
基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层抹平，每层厚度为7~9mm。
（2）配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。
（3）抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
（4）踢脚板、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作时应认真按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时把上口抹平、压光，取走靠尺后阳角拖成小圆。
（5）管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应根据规范要放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具。在管道安装前应将该部位的抹灰先施工完。
（6）接顶棚、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮平，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰是否平整，修整后方可罩面。
二、平顶抹灰
1、基层处理
首先清除砼现浇板底的浮灰，板底接缝处修理平整，并浇水湿润。
2、弹出平顶与墙身阴角处水平线，便于阴角找方。
3、刷素水泥浆一道，内掺107胶水或满刮界面处理剂一遍，估重叠边刷浆边抹底层灰。
4、底层灰采用1∶1∶6水泥混合砂浆，厚度控制在10mm，并用软刮尺对平顶表面刮平。
5、待稍干后再抹3厚细纸筋石灰浆批面，表面用铁板分多次抹光，阴处用阴角尺拉直。
三、内墙涂饰
⑴施工顺序
浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹窗台板→踢脚板→抹面层灰→饰面
⑵施工方法
①清理、清扫墙面上浮灰、污物，检查门窗洞口尺寸，剔凿补平墙面，浇水湿润基层。
②找规矩，做灰饼，中级抹灰，先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检
查结果确定灰饼厚度。灰饼一般做在距地1.5m左右的高度、距阴角20cm左右处，用1:3水泥砂浆，做成50×50mm的灰饼，然后用托线板及线坠找垂直沿墙长度方向每隔1.5m左右作一个灰饼，用线找平加做灰饼。
③做冲筋：灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋，可横向冲筋也可竖向冲筋抹底层灰：当冲筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两道筋之间用力抹上底灰，表面用木抹子搓毛，搓平。
④抹中层灰：当底层灰达到60-70％强度左右时抹中层灰，中层灰的厚度稍高于冲筋，用大杠按冲筋刮平，紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实，阴角用阴角抹子搓顺直，做到室内四角方正。
⑤护角、窗台板
a.护角：室内门窗口、墙面、柱子阳角用1:2-1:2.5水泥砂浆做护角，护角高出中层灰2-3mm，做小圆角，宽度不小于50mm。
b.窗台板：用1:3水泥砂浆抹底层，表面刮毛后刷素水泥浆，再做小圆角，下口要求平直。
抹面层灰：当中层灰6-7成干时再抹面层灰（即纸筋灰），其厚度控制在2-3mm内，阴角用阴角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角处清理干净。面层抹灰不得留有接搓缝待墙面干燥后做涂料。
第二节外墙装饰工程
一、外墙涂料饰面
1、施工顺序：
墙面处理→门窗框安装→护角灰饼→刮糙→分层赶平→面层
2、施工要点：
①抹灰前做好原材料检验和试配工作，对结构工程及其他配合工种项目检查是否齐全、完善、符合要求。
②抹灰前必须先找好规矩，即立线吊直，大角成活，横线找平。
③砖墙、混凝土墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐；表面太光的则要剔毛。表面的砂浆、污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。混凝土表面要甩一层素水泥浆结合层（界面剂）。
④不同基层材料（如砖墙、混凝土结构）相接处应辅设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于15cm。
⑤金属网抹灰时，砂浆要挤入金属网的缝隙中，各层分遍成活，每遍厚6mm左右，待底灰7-8成干再抹第二遍灰。
⑥外墙窗台、窗楣、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不少于10mm，并整齐一致。
⑦涂料的选用要严格按照设计要求，并且要经甲方和设计院认可后方可采购。
⑧涂料施工先要做样板，经甲方和设计院认可后再进行大面积施工。
⑨涂料的操作必须防止厚薄不均、色彩不均，防止流淌、起皮。
⑩涂料施工时表面必须干燥，当遇大风、雨等天气时不可施工。
二、外墙面砖装饰石饰面
1、施工顺序
基层清理→做护角、灰饼→抹底层砂浆→抹中层砂浆→铺贴面砖
2、施工方法
①按设计要求挑选规格、颜色一致且边缘整齐的面砖。
②粘贴面砖前，墙面应清扫干净，凹凸过大应用1;3水泥砂浆补齐或剔平，墙面应浇水湿润。
③打底砂浆用 1:3水泥砂浆，抹时就手刮毛，打完底后用1:0.2:2水泥石灰砂浆作粘结层，逐行粘贴。为保证粘贴平齐，预先用面砖冲筋作灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，铺贴时每行拉线。
④面砖使用前应隔夜浸泡，晾干（外干内湿）使用，贴面砖的砂浆要饱满，但砂浆过多也会
造成浆水溢出，收水后形成空鼓。面砖粘贴要一次成活，不宜多动，为使面砖粘贴密实，可用铲子把轻击面砖表面。
⑤每贴完一行后，须将面砖上口灰刮平，放上米厘条贴第二行，要注意立缝垂直一致，立缝灰浆要随时清理，米厘条可次日取出，洗净重复使用。镶贴不够整砖时，可用合金錾子或砂轮切割整齐。
⑥贴完一个流水段后即可用1:1水泥细砂浆勾缝，完工后墙面污染的地方可用10%盐酸刷洗，并紧接着用清水洗净。
三、外墙保温施工方案附后
第三节楼地面工程
一、细石混凝土楼地面
1、工艺流程：
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护
2、应注意的问题
面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应掌握水泥面层于湿度抹压均匀，将抹纹压平压光，过早、过迟压平对面层不佳。
3、成品保护
在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平，铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
二、水泥砂浆楼地面
工艺流程：
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子槎平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
⑴基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
⑵找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
⑶洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
⑷抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。
⑸ 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15.为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
⑹ 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5（涂刷
之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
⑺ 铺水泥砂浆面：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平，铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
⑻ 木抹子槎平：待刮平后，立即用铁抹子槎平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
⑼ 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立马用木抹子压第一遍木抹子抹平后直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使拌料与砂浆紧密结合为一体，后用铁抹子压平。
⑽ 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩后，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
⑾ 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
⑿ 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料、洒水养护，保持湿润，养护时间不小于7d当抗压强度达5Mpa方能上人。
⒀ 冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。
第四节门窗工程
1、施工工艺
补贴保护膜→框上找中线→装固定片→洞口找中线→框进洞口→调整定位→与墙固定→装窗台板→填充弹性材料→洞口抹灰→清理砂浆、嵌缝→装玻璃→安装五金件→清理
2、窗的安装
将不同规格的窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。
固定片的安装应符合下列要求：
在检查窗框上下边的位置及位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为ф3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，并不得直接锤击钉入。固定扯的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。应测出各窗口中线，并应逐一作出标记。从高层一次垂吊。窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定。
砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，不得固定砖缝处。当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。
拼樘料与洞口的连接：
拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应设有预埋件，采用焊接的方式固定，也可先在预埋中上按坚固件规格打基孔，然后用坚固件固定。拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用坚固件双向拧紧、其间距应小于或等于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。窗框与洞口之间的伸缩内腔应采用闭孔泡沫5塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞不宜过紧。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。填塞后，撤掉临时固用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。
普通单玻璃：
其洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近较链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。保温、隔声窗：其洞口内侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应采用片材浆抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封。窗（框）扇上
若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。
玻璃的安装：
玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上同厚度的玻璃块，其垫块位置宜按要求放置。边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装入框扇时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥。镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。
苏州恒励西子花园内外装饰工程
施
工
方
案
浙江大华建设集团苏州恒励西子花园项目部
二00七年七月二十日