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汽车配件制造生产企业生产销售五年战略规划项目商业计划书【存档精华版】

汽车配件制造生产企业生产销售五年战略规划项

目商业计划书

目录 前言

一、运作纲要

二、运作目标

三、企业文化运作

四、企业现状、企业环境与市场分析

?企业现状

?企业环境与市场分析

?SWOT分析

五、战略规划

?五年规划

?过程控制目标/指标及各部门年度工作计划

六、经营方针

?以客户为上帝,在为客户服务中发展自己

?一切以市场为中心

?苦练内功壮实力、加强管理增效益

七、主要经营策略

?市场策略

?产品质量策略

八、实现目标的保障措施

?企业文化与团队建设

?生产资源保障

?人力资源保障

?资金及财务资源保障

?管理保障

?组织保障

九、总体要求

?更新观念,创新管理

?落实责任、重在行动

?一切以工作绩效论成败、奖惩分明

前言

为充分发挥企业现有资源优势和潜力,不断激励技术创新和管理创新,增强企业凝聚力,鼓舞员工士气,全面推进企业规模发展、快速发展。结合公司当前发展趋势,特制定第一个五年发展战略规划。

一、运作纲要

公司始终坚持以质量求生存、以成本求竞争、以信誉求发展、以管理求效益的模式,靠优异的产品质量和完善的售后服务赢得用户。

二、运作目标

(1)拓展目标:力争期间能实现新增开发国内至少5家以上优质客户,国外至少3家以上优质客户

(2)模式目标: 整合、规范、跨越

三、企业文化运作

公司愿景:成为世界一流的制造型企业

公司使命:让世界因为中国制造而感到骄傲

公司价值观:伙伴文化,精诚合作,优质高效,共赢平台

五年文化目标:

四、企业现状、企业环境与市场分析

1、企业现状

公司现有职员250余人,大小吨位冲床、液压机、点焊机、亚弧焊机、二氧化碳保护焊机、自动焊接机器人、激光打标机、影像测量仪、三坐标测量机、电子拉力试验机、硬度计、材质分析仪、气动量仪等各类专业配套设备350 多台(套)。

公司于2002年3月份顺利通过ISO9001质量管理体系认证,并在2005年6月起开始实施ISO/TS:16949质量管理系统,于2006年7月底通过ISO/TS:16949认证。公司依靠20多年的生产经验,基本实现了模具本厂化、生产程序化,,’本着认真持久地提高产品质量和服务质量,来满足客户不断提出的需求的企业理念,不断完善公司体制,力争为各客户提供一流的产品和服务。

公司专业从事不锈钢、铜、铁等材质的高精度高难度拉伸件、冲压件及精冲产品的生产制造与销售。公司拥有实现了多工位传动式拉伸模和级进模的自主设计开发。产品直接/间接/出口配套国内一汽汽车、东风汽车、通用、丰田等多家世界著名汽车厂商。

公司始终坚持以质量求生存、以成本求竞争、以信誉求发展、以管理求效益的模式,以“客户满意、精益求精、持续改进、勇于创新”为宗旨,靠优异的产品质量和完善的售后服务赢得用户。

2、企业环境与市场分析

随着中国市场的进一步开放,国外汽车生产商均在中国建立了生产基地,他们无论是在管理水平,还是在技术水平都领先于国内市场。而国内汽配加工行业的加工利润也在不断的下降,同时原材料却在不停的上扬,这使得汽配行业的加工利润空间了更加狭小,这在无形之中给我们造成一种很大的压力,为了求得企业生存和持续发展,我们必须走标准化、专业化、规模化道路,逐步形成自己的企业核心价值。

目前公司的主要竞争对手信息如下:

A公司主要优势:

主要经营模具开发制造(冲压模具,注塑模具)、冲压制件生产及延伸加工(焊接,组装)。

总投资1300 万,拥有加工中心,电脉冲,线切割等模具加工设备37 台套,35 吨~1000 吨冲床47 台,各种焊接机26 台及组装生产线若干条。冲压级进模具在中国模具同行业中其技术水平名列前茅,模具寿命达2000 万次,小模数精密齿轮注塑模具获中国模协技术进步奖。产品主要涉及汽车,中低压电气,闭门器及电子产品领域,可为用户提供从模具设计、开发、制件至后序加工的单元产品。

鉴于竞争对手的这些情况,本公司应采取如下措施:

a、继续保持和加强我司新品快速响应与交付的能力;

b、积极开发新客户,特别是电子和汽车行业的优质客户;

c、从提高生产效率、降低成本方面入手,抢占客户;

d、在公司逐步推进级进模的开发与应用。

3、SWOT分析

五、战略规划

1、五年战略规划

从2014年至2018期间五年具体规划见下表:

2、过程控制目标/指标及各部门年度工作计划

为实现公司五年经营计划,本公司每年需确定相应的过程控制目标/指标,并适时对前年度相应指标达成情况进行确认检讨,以便于后一年度目标与指标的确定作参考依据。

六、经营方针

在认真审视我司当前所面临的行业竞争和国际、国内经济形势的基础上,经过对我司自身优劣势的认真研判,确定公司五年规划期的经营方针为:

1. 以客户为上帝,在为客户服务中发展自己;

2. 一切以市场为中心;

3. 苦练内功壮实力、加强管理增效益。

经营方针是公司阶段性经营的指导思想,公司各部门和各级领导干部的各项经营管理活动,包

括政策制定、制度设计、日常管理都必须紧紧围绕经营方针展开,并加以认真贯彻执行。

以下是对基本方针的详细解说:

1.关于“客户是上帝,在为客户服务中发展自己“

这一条,是公司方针的集中体现。对客户,必须怀着诚意提供服务。通过向客户提供最好的产品和服务,使他们得到满足,不仅是有益于客户的事,也是有益于公司的事。只有客户对公司的产品和服务是满意的,他们才能从中得到收益,使其事业得到发展,而这反过来也会使公司在客户中树立起好的形象,使客户再次接受公司的产品和服务。客户发展,公司才能发展如果因为一时疏忽,工作做得不好,而受到客户批评,应该认真接受批评,检查疏忽和失误,对客户赔礼道歉。如果对客户的批评置若罔闻,也不及时改进自己的工作,就会使公司在客户心中失去信任,这实际是一种自毁声誉的做法,是绝对不可取的。一定既要看到这种做法的危害性,要树立客户就是上帝的思想,以满腔热情认真地为客户服务。

2. 一切以市场为中心

建立“一切以市场为中心”的运行机制。公司各个部门要牢固树立为市场一线服务的工作理念,一切工作都要围绕满足客户的需求、提高客户满意度而展开,客户的需求就是我们工作的指令。各部门要将“为客户提供有价值的服务”作为检验自己工作绩效的唯一标准,只有向客户提供了有价值的服务,其工作才是有成效的,否则一切工作都是无效的。在“一切以市场为中心”的运行机制下,快速地为客户解决问题的人将得到表彰,推诿拖延者将受到处罚,工作好不好由客户说了算,客户满意是我们工作的最终目的。

3. 苦练内功壮实力、加强管理增效益

苦练内功壮实力的意思是:加快技术、工艺、设备改进步伐,力争做到在行业内技术领先、工艺领先、设备领先,提高企业的核心竞争力。

加强管理增效益的意思是:以加强团队建设为核心,在提高全体员工大局意识、协作精神和服务精神的同时,努力促进干部队伍工作作风和员工工作态度转变,不断完善各项规章制度,不断加强各项经济责任的落实,努力实现“增产节约、增收节支”,使公司的效益和员工个人的效益同步

增长。

◆制定战略规划------解决企业发展方向迷茫,向心力不足问题

◆完善组织结构------解决岗位不清,分工不明的问题

◆编制岗位说明------解决职责不明,考核无据的问题

◆梳理管理流程------解决部门各自为政,不相配合的问题

◆制定目标体系------解决效率不高,工作被动的问题

◆完善绩效考核------解决工作无结果,分配不公平问题

◆设计薪酬激励------解决工资大锅饭,工作不积极问题

◆建设文化制度------解决企业无章可循,无法可依的问题

◆打造人才梯队------解决人员素质不高,能力不足的问题

◆管控措施到位------解决执行不力,推委扯皮、拖拉的问题

七、主要经营策略

(一)市场策略

在国内经济回暖缓慢的形势下,要想实现销售收入大幅度的增长,一方面,老客户的维护和订单争取是我们经营工作的重中之重;另一方面,全力拓展的优质新客户和已拓展好的新客户的先期维护也至关重要。因此,在此五年发展战略规化期结合自身优势,在维护、争取现有客户订单,努力提高供货份额的前提下,下大力气拓展优质新客户。相应措施如下:

1、公司上下必须牢固树立“一切以订单为导向,一切以服务生产为己任”的经营理念,一切以满足客户的需求作为我们工作的根本出发点,在保证产品质量的前提下,采取一切可以采取的措施确保按期保质交付。

2、专门针对销售订单份额较大的老客户,做到定期回拜访,做好客户维护并回访产品质量。

3、在现有老客户新产品开发配合方面,必须时刻配合客户新产品开发的进度,做到及时响应,快速供样,确保客户新产品开发样件的同步或提前完成。

4、在新客户的业务拓展方面,集中力量做好优质客户的开发,争取在五年发展战略规化期内实现新增开发国内至少5家以上优质客户,国外至少3家以上优质客户,使其成为我司经营业绩新的增长点。

(二)产品质量策略

1、提高全员的产品质量意识

利用现有公司资源,对我公司全体员工,特别是与生产相关的职工,进行质量意识培训。培训内容包括质量管理,质量管理工具,ISO90001/TS16949质量管理认证体系等。让公司职工了解质量的重要性,让大家严格按照质量要求进行生产。

2、加强产品质量审核

要求成立公司层产品质量监督小组,其职责主要是监督产品质量,对产品质量检测手法、产品缺陷等提出改善措施,对不合格的产品严禁流转,对产品批号追溯等形成具体文件、措施由责任部门(品质部)拟定,报请上级审批。

3、控制来料质量

来料包括主材和生产辅料(主要是包装相关材料)。相关责任部门应对生产原(辅)料的质量严格检查,来料质量直接决定了我们的产品质量。因此,应从源头上把控来料质量。

4、保障设备运行稳定

在生产过程中,设备加工稳定性是保证产品质量指标合格的前提。对于新设备、新操作工:首先,我们应对设备严格调试,使设备使用前运转正常。其次,大力开展操作技能培训,提升操作工的操作技能和应对突发设备故障、产品质量问题的能力。再次,积极推进6S管理和全员生产维修(TPM),加强设备的点检、维护管理,使设备健康运转。

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