1.工程概况
1.1 工程概况
1.1.1本项工程为陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂新建球罐区。
1.1.2本工程由北京石油化工工程有限公司设计，四川双正石油天然气监理咨询有限责任公司监理、陕西化建工程有限责任公司承建。
1.2 主要工程量
2 、编制说明
本次球罐施工，首先要严格执行国家规范的规定，达到图纸及规范的设计要求，满足厂方的使用条件，合同履约率100%，工程合格率100%。
2.1编制依据
2.1.1招标文件《陕化建技术及商务标书》
2.1.2北京石油化工工程有限公司所提供球罐安装施工图纸及设计说明2.1.3国家现行施工中执行的标准及规范：
2.1.
3.1《锅炉压力容器安全监察暂行条例》
2.1.
3.2《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009
2.1.
3.3《钢制球形储罐》GB12337-1998
2.1.
3.4《压力容器》GB150.1～150.4-2011
2.1.
3.5《球形储罐施工及验收规范》GB50094-2010
2.1.
3.6《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008
2.1.
3.7《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008(JB/T4726)-2010 2.1.3.8《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6-2005
2.1.
3.9《石油化工企业设备与管道表面色及标志》SH3043-2003
2.1.
3.10《承压设备用焊接材料订货技术条件》 NB/T47018.1～7-2011 2.1.3.11《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011
2.1.
3.12《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011
2.1.
3.13《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 NB/T47016-2011 2.1.3.14《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.1.
3.15《建筑施工机械安全使用规范》JGJ33-2001
2.1.
3.16《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
2.1.
3.17《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004
2.1.
3.18我公司《质量手册》及其支持性文件
2.1.4本施工方案未涉及土建和罐体防腐的施工内容。
3、适用范围
本方案适用于榆林炼油厂150万/年常压装置（A）技术改造及配套设施改造工程5303单元液化石油气罐区中2台2000m3液化气球罐
（12002-5303-2-TK-001A/B）坐标为：（A=271.00 B=1407.00）及5303单元C5+拔头油罐区及泵房罐区中2台1000m3拔头油球罐
（12002-5303A-05-TK-001A/B）（A=871.00 B=1443.00）的安装施工。（以上球罐位置及坐标值详见陕西延长石油（集团）有限公司榆林炼油厂150
万吨/年常压装置（A）技术改造及配套设施改造工程总平面图）。
4、施工作业程序及内容
4.1球罐安装程序图
4.2球罐组装流程
4.2.1球壳组装要求。
4.2.1.1球壳不得采用机械方法强力组装。
4.2.1.2对口间隙应符合图纸要求。采用手工电弧焊时，间隙宜为 2±2mm。
4.2.1.3球壳组对错边量小于2mm（当两板厚度不等时，不应计入两板厚度的差值。
4.2.1.4组装后，用弦长不小于 1000mm 的样板，沿对接接头每 500mm检测一点，棱角E（包括错边量）不应大于 7mm。
4.2.1.5球罐赤道带组装后，每块球壳板赤道线水平度偏差不宜大于2mm，相邻两块板赤道线水平度误差不宜大于 3mm，任意两块球壳板的赤道线水平度误差不宜大于 6mm。
4.2.1.6球罐组装后，其最大直径和最小直径之差应小于罐设计内径的7‰，且不大于 80mm。
4.2.2支柱拉杆安装
4.2.2.1支柱安装时,必须先将热处理支柱垫板安装在支柱下面,为便于滑动，垫板与柱地板间应涂抹适量黄油,热处理后进行焊接。
4.2.2.2支柱安装找正后，应在球罐径向和周向两个方向检查支柱的垂直度，其允许偏差为支柱高度的 1.5‰，且不应大于 12mm。
4.2.2.3拉杆安装时应对称均匀拧紧，拉杆中部的挠度Δ=3.1 mm。
4.3.3零部件安装
4.3.3.1开孔位置允许偏差为 5mm。
4.3.3.2接管外伸长度及位置允差为 5mm。
4.3.3.3接管法兰面应与接管中心轴线垂直，且应使法兰面水平或垂直，其偏差不得超过法兰外径的 1%，且不应大于 3mm。
4.3球罐焊后尺寸检查
4.3.3.1焊接后，棱角值不得大于 10mm。
4.3.3.2两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径三者之间相应之差应小于设计内径的 7‰，且不大于 80mm。
4.4球罐组装
组装采用散装法,用固定式内外脚手架施工。组对后，采用手工电弧焊焊接，焊前采用电加热预热球罐；球罐焊缝要进行整体消氢后热处理（采用霍克式喷嘴轻油内燃法进行焊后消氢处理）。
4.5赤道板吊装方法
赤道板吊装。吊装前应测量基础标高，找平在基础上放好样，标出十字线，点好定位卡，并将下极带板吊放到球罐基础内。吊装时，先吊第一块带支柱的赤道板，就位后，用 3 根钢丝绳及花兰螺丝拉紧固定，同样方法进行第二块带支柱的赤道带板的吊装，然后吊装不带支柱的赤道带板插入两个带支柱的赤道板之间，随即用卡具找正固定，依照上述方法直至赤道带闭合。组对成环后，按技术要求进行检查，调整重点注意调整上、下环口的圆周度和周长，以利于极带的组装，且在支柱下端用水准仪测出各支柱的水准线，以便检查，调整赤道线水平度。
赤道带安装示意图
4.8焊缝的调整和打底焊
球罐吊装就位后，在施焊前必须借助卡具定位方块，按组装质量要求进行焊道调整，经检查合格后，对焊道进行打底焊。
4.8.1打底焊顺序
4.8.1.1打底焊顺序为先纵缝后环缝，对称分布焊工，对称施焊，在调整钝边间隙为 4mm 后，进行打底焊，同时在外侧预热。
4.8.1.2赤道带纵缝打底焊以后，以赤道带线为准，上、下方向打底焊。
4.8.1.3打底焊长度为 50mm、间距 300mm。
4.8.1.4打底焊前预热及焊接工艺参数同正式焊接。
4.9罐内脚手架搭设
待球罐赤道带，下极带边板、侧板、中板组装完毕后，球罐内搭设脚手架，每层高度宜为 1.8m 左右，但在环缝处应适合于施焊为宜可适度调整增加高度，每层平台靠球片端平铺三块钢架板，并用 10# 铁丝绑扎牢固，最上层平台用架板铺满，此层平台距罐顶距离宜为 1.8m 左右，严禁搭设探头架板。每层平台周边距球片距离约为 100～150mm。并挂好安全平网。
4.9.1球罐内脚手架的构架设计应充分考虑工程的使用要求，各种实施条件及要求及规范要求。
4.9.2搭设脚手架所用钢管规格不低于Ф48*3.6，确保所搭设脚手架强度符合规范要求。
4.9.3搭设脚手架前首先对球罐底部出料口用钢板制作成盖板状进行有效
隔离，严防扣件及杂物落入。
4.9.4球罐底部扫地杆的支撑点需用木板进行隔离，严防钢管和罐底板部摩擦，造成设备不必要的损伤。
4.9.5对球罐内各类连接管进行有效防护，严禁以各类连接管为连接对象或连接管进行受压，杜绝一切搭设过程中对连接管增加附着力的行为，严防对连接管造成损伤。
4.9.6球罐内脚手架的构架设计应充分考虑工程的使用要求和各种实施条
件和因素。
4.9.7罐内脚手架按构架稳定要求设置适量的竖向和水平整体拉结杆件。在脚手架立杆底端一律搭设纵向和扫地杆，并与立杆连接牢固。
4.9.8罐内脚手架的杆件连接结构符合以下规定：
4.9.8.1多立杆式脚手架左右相邻立杆和相邻平杆连接头应相互错开置于
不同的构架框格内。
4.9.8.2搭接杆件接头长度：扣件式钢管脚手架应≥1米。
4.9.8.3每层作业平台都必须搭设符合要求的拦腰杆。
4.9.9脚手架禁止靠在球罐上和球罐壁靠近部位的架杆要用毛巾包裹。
4.9.10脚手架所用钢管，扣件必须符合施工规范要求，不同规格的钢管不得混用，对有裂纹、变形的扣件坚决不得使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
4.9.11球罐内搭设满堂脚手架和Z字形梯子，罐顶部分的脚手架要求铺满架子板，严防有空隙，不留安全隐患。
4.9.12本球罐高于17米，从安全角度考虑，人员的上下爬梯采用斜型通道的搭设要求。
4.9.12.1斜行通道支撑杆的角度为30°，两边立杆和横杆相连接，并设置拦腰杆。
4.9.12.2脚踏步的间距不大于300mm，并用扣件固定牢固。
4.9.13脚手架搭设完成后，自检自查合格后上报车间验收挂牌。
4.9.14脚手架拆除
4.9.14.1拆除过程与搭设过程相反，先装者后拆。自上而下。逐步拆除，一步一消，先松钢架板部分，再松横杆，最后拆除立杆。
4.9.14.2松动的立杆立即运下，不得悬挂在架子上。
4.9.14.3拆除、运送杆件必须同时两人或三人配合操作，避免出现安全问题。
4.9.14.4拆除完毕的架杆，严禁乱扔、乱放，避免损坏各种设施和造成安全隐患。
4.11外部脚手架及防风、防雨棚搭设
球罐整体吊装完后，在球罐外搭设脚手架，作为罐外操作平台及防风、防雨棚支架。然后在脚手架外铺设防火布，并用铁丝与脚手架绑扎牢固。
4.12针对本次工程特点采取的措施
考虑到本次球罐在炼油厂内施工的特点，根据业主及监理要求，在球罐焊接前需搭设防火墙，防火墙采用双排脚手架搭设，搭设高度同球罐顶平台高度，用彩钢板铺设整面防火墙，具体搭设方案见罐区防火及安全文明施工方案，搭设位置见平面布置图。
4.13固定焊与定位焊
4.13.1固定焊
4.13.1.1定位块、限位块和吊耳等与球壳板的焊接必须采用与壳板主焊缝相同的焊条及焊接工艺；
4.13.1.2预热方法采用单头液化气烧嘴局部预热，预热周围为板厚的3倍；
4.13.1.3焊接时必须在焊接处引弧，并注意引弧、收弧时采用回填法以避免产生弧坑。严禁产生咬肉或电弧擦伤壳板等缺陷。
4.13.2定位焊
4.13.2.1定位焊必须在球壳直径、椭圆度、错边量、角变形和对口间隙等调整合格后进行；
4.13.2.2球壳板定位焊应分成五组或十组同时对称进行焊接。纵缝定位焊时，应从每条焊缝的中心点向两端进行焊接。环焊缝定位焊时，各组要分
别从左向右进行焊接；
4.13.2.3定位焊缝在内坡口侧进行，点固长度、厚度要求：
（1）纵焊缝：用φ4.0焊条焊接一层，长度不小于100mm，间距不大于300mm，焊缝两端必须点固；
（2）环焊缝：环缝丁字口处φ4.0焊条焊接两层，第一遍的长度不小于500 mm，第二遍的长度不小于400mm，一、二遍搭接两头呈台阶，且预留长度大于50mm，丁字口以外其它部位的点固采用φ4.0焊条焊接一层，长度不小于200mm。
4.14焊接试板
焊接代样试板，每台球罐需制备三块产品代样试板
4.14.1立焊代样试板；
4.14.2横焊代样试板；
4.14.3平焊加仰焊代样试板。
4.14.4代样试板材质应与球壳板同批号，并附有相应的材质证明。
4.14.5试板规格：最小尺寸360×650，坡口加工尺寸、加工方式应与球壳板相同。
4.14.6代样试板的焊接应与三个位置的产品焊缝在同等条件下完成。
4.14.7代样试板的焊接执行球壳板焊接工艺，施焊焊工由现场质检员指定，质检员应在现场进行监督并对焊接过程进行记录。
4.14.8代样试板经射线及超声波检测合格后随球罐一同进行热处理。
4.14.9代样试板试验项目：横向拉伸试验一组、横向侧弯两组、焊缝低温冲击三组，各项指标均不得低于母材。
4.15焊接工艺
4.1
5.1焊接环境条件
在遇下列情况之一者，若无有效防护措施，应停止焊接：
⑴雨、雪天气；
⑵相对湿度＞90%；
⑶风速＞8m/s；
⑷环境温度在-5℃以下。
4.1
5.2球罐组焊
4.1
5.2.1所有受压元件焊接坡口应按 JB/T4730-2005 进行 100％磁粉或渗透检测，Ⅰ级合格；
4.1
5.2.2为防止球壳板可能产生的变形，组焊时须采用相应措施如预留变形量、调整焊接工艺、加胎具固定或校形等；
4.1
5.2.3凸缘、厚壁管与法兰，凸缘与接管，接管与法兰的焊接接头应采用氩弧焊打底；
4.1
5.2.4双面对接焊接接头，单侧焊接后应进行背面清根。且碳弧气刨清根后，应用砂轮修整坡口形状尺寸、磨除渗碳层，清根后必须采用磁粉或渗透检测，Ⅰ
4.1
5.2.5焊前应预热，预热温度根据焊接工艺评定确定预热温度为：150℃-180℃,预热范围为焊缝中心两次中心各取3倍板厚，且不小于
100mm，层间温度应不低于预热温度且不高于焊接工艺评定的最高值。焊
后须立即进行消氢处理，后热温度为：250℃-350℃，后热时间为：0.5-2h。应在距焊缝中心50mm处对称测量，每条焊缝测量点数不应少于3对；
4.1
5.2.6焊接接头（包括对接接头和角接接头）表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣与飞溅物，不应有急剧的形状变化，呈圆滑过渡；
4.1
5.2.7所有的对接接头和插入式接管与球壳板之间及排放口接管与人
孔法兰盖之间的角焊接接头应保证全焊透；
4.1
5.2.8各种缺陷清除和焊接修补后均应进行磁粉或渗透检查；
4.1
5.2.9球壳对接焊接接头内外表面应打磨平滑，内外表面打磨后焊接接头余高为 0～1.5mm。
4.16.1球罐焊接
4.16.1.1在焊接前，球罐要搭建球罐焊接防护棚和防火篷布防护棚，焊接完成后，拆除防护棚。
4.16.1.2焊接顺序：先纵缝后环缝，先大坡口后小坡口，一面焊接成型再焊另一面。具体顺序：
（1）赤道带上、下丁子接头处加强焊；
（2）赤道带纵缝外侧、内侧；
（3）上环缝外侧、内侧；
（4）下环缝外侧、内侧；
（5）下极侧板Y缝外侧、内侧；
（6）上极侧板Y缝外侧、内侧；
（7）上极中心板纵缝外侧、内侧；
（8）下极中心板纵缝外侧、内侧。
4.16.2各位置焊缝的焊接
4.16.2.1赤道带纵缝的焊接（现已2000m3球罐为例说明）
（1）赤道带纵缝共24条，由12名焊工完成，每名焊工焊接两条缝，每隔一条缝焊一条缝，对称同时焊接，保持焊接速度一致，第一、二层焊接速度快慢之差不得大于300mm，以后层数不得大于600mm；
（2）球罐的纵缝共焊九遍，外侧五遍，内侧四遍。外侧前三遍采用分多段逆向焊接，由下向上，第一、二层每段300mm，第三、四层分四段，相邻两层接头应错开200mm，盖面层不分段由下向上一次成型。赤道带上下端不留活口，要一直焊到头，并且焊缝金属要延伸到环缝的坡口内。
4.16.2.2环缝的焊接
（1）环缝由多名焊工分段同步焊接，采用分层多道压道焊接方法；（2）第一、二、三层采用分段退向焊，每段长度700～800mm，每段的三层连续焊完后，然后再焊下一段的三层，依次类推，三层以后的填充层采取由左向右直通焊连续完成，盖面层仍采用分段退焊法，各段必须连续排焊完后再转段，每段长度800～1000mm；
4.16.2.3横焊的接头：第一、二、三层的起弧、熄弧点，各焊工交接处错开及层间要错开50mm以上，其他各层的焊工交界处错开200mm，每层的各道要错开80mm以上。
4.16.2.4极带板与赤道板焊缝的焊接
赤道板与极带板焊缝的焊接：平焊位置外侧六遍，内侧为四遍；仰焊位置外侧为六遍，内侧为四遍。所有焊缝第一层均采用分段退焊法，分段长度不大于300mm，中间层次分两段退焊，盖面层不分段一次完成。
4.17清根和打磨
4.17.1清根
清根采用碳弧气刨，规格碳棒φ8mm，直流反接，电流300A，风压4kg/cm，刨槽深度控制在将外侧焊缝的第一层焊缝金属刨掉即可。清根完后，焊缝内坡口需按JB/T4730-2005进行100%渗透（PT）检测，合格等级为Ⅰ级。
4.17.2打磨
碳弧气刨后的坡口必须采用角磨机进行打磨，且必须彻底清除渗碳层露出金属光泽。如有缺陷，继续气刨打磨，直到缺陷彻底清除为止。
4.18焊接缺陷
4.18.1焊缝表面缺陷的修补
4.18.1.1焊缝表面缺陷应用砂轮磨除，缺陷磨除后的焊缝表面若低于母材，则应进行焊接修补；
4.18.1.2焊缝两侧打磨深度大于0.5mm时，应将打磨部位修整成便于焊接的凹槽再进行焊接，补焊长度不得小于50mm；
4.18.1.3焊接修补时，必须在半径不小于150mm的范围内进行预热，预热温度不得低于150℃-180℃；
4.18.1.4补焊焊接电流取规定参数的上限值，补焊后应立即进行250℃
-350℃后热处理，时间0.5～2小时。
4.18.2内部缺陷的返修
4.18.2.1经无损检测后判定不合格的焊缝必须按下列步骤进行返工；
4.18.2.2测定内部缺陷位置（靠近内表面或外表面）。
4.18.2.3用碳弧气刨将表面焊肉刨去，清除缺陷。刨槽长度须大于缺陷长度，最短的点状缺陷也要刨去150 mm以上，刨槽宽度必须大于深度，刨完
打磨经着色检验确定无缺陷为止。
4.18.3返工部位的预热和后热应与正常焊接一致。
4.18.4返工的焊接工艺要求与正式焊缝焊接相同，中间不得停顿，必须一次焊完。
4.18.5所有缺陷的返修均应在热处理前进行，同一部位的返修次数不得超过两次。
4.19焊缝检测
4.19.1 外观表面检查
4.19.1.1 所有坡口、工具夹的焊痕处均须进行 100% 磁粉（MT）或渗透（PT）检查；
4.19.1.2热处理前,所有零部件组焊的焊接接头表面均须进行 100% 磁粉（MT）或渗透（PT）检查。磁粉（MT）检测应在射线（RT）或超声（UT）检测发现的缺陷修补合格后进行，离焊接完成后的时间不应小于 36h；
4.19.1.3水压试验后，所有焊接接头表面需要进行 100% 的磁粉（MT）或
渗透（PT）检查，应包括制造厂内完成的焊接接头，全部丁字焊接接头
及每个焊工所焊焊接接头的一部分。
4.19.2射线或超声检测
4.19.2.1 焊接结束 36h 后,焊接接头的射线检测（RT）或超声波检测（UT）方可进行；
4.19.2.2 球罐组装焊接完毕后,所有 A、B 类焊接接头应进行 100% 射线检测（RT），还应附加100%的超声波检测（UT）。接管与极板之间的角接焊接接头应进行 100% 超声波检测（UT）；
4.19.2.3 热处理后,所有 A、B 类焊接接头和接管与极板之间的角接焊接接头应进行 100% 超声波检测（UT）；
4.19.2.4 水压试验后，所有 A、B 类焊接接头和接管与极板之间的角接焊接接头应进行 20% 超声波检测（UT）；
4.19.2.5射线检测（RT）按 JB/T4730-2005 标准执行,II级合格，超声波（UT）复验检测按 JB/T4730-2005 标准执行，Ⅰ级合格。
4.20球罐热处理前准备
4.20.1球罐球体、入孔、接管及预焊件等必须全部焊接完毕，并经外观检察和无损探伤检查合格。
4.20.2所有无损探伤检查工作必须完成。
4.20.3球罐内外表面质量和几何尺寸应检验合格，记录齐全。
4.20.4产品试板焊接检查合格，并经监检人员确认，试板在球壳上固定应牢固。
4.20.5所有原始资料齐全，所有使用的工机具必须报验合格，并经质保系责任人员签字认可，经监检单位和甲方确认。
4.20.6热处理系统装置必须全部安装好，各系统应调试完毕。
4.20.7供电系统经全面检查合格符合要求，并和有关部门联系，确保热处理期间不断电。
4.20.8应掌握气象资料，热处理应避开大风与下雨天气。
4.20.9各岗位人员应齐全到位，并经培训上岗，分工协作。
4.20.10施工技术方案应向所有参与热处理施工人员交底。
4.20.11在脚手架及外围搭设雨布，以便防雨、防风且备用 20kw 柴油发电
机1台，防止停电，并准备消防器材防止火灾的发生。
4.20.12保温方法
球罐保温材料采用超细玻璃纤维毡，总厚度100mm保温棉采用钢带和保温钉固定，安装保温棉块时要用14#铁丝在保温钉上交叉绕紧，尤其应注意防止下半球安装的保温棉块下塌脱落。球罐上的入孔，接管，均应加保温棉，从支柱与球罐连接焊缝的下端算起向下1m长度范围内的支柱需保温。保温的效果具体由微机每3秒钟巡检上点，每2分钟左右巡查一遍的速度加以监控，能及时发现保温的缺陷发生温差信号告警，提示加以补救。
4.21热处理工艺（现已2000m3球罐为例说明）
4.21.1热处理工艺系统
本次热处理工程由燃油、供油、测量、柱腿移动和排烟系统组成。
4.21.1.1燃油系统。燃油系统采用枪式燃烧器，燃烧器与球罐下入孔相接，采用一套微机系统对热处理工程进行智能化控制，以满足工艺要求，燃料采用0号柴油通过油泵送油，经电磁阀控制进入喷嘴喷出，燃烧器鼓风机由底部送风助燃，雾化燃烧油，自动电子点火器点为燃燃油进行燃烧。
4.21.1.2供油系统。根据热工计算，本次罐热处理最大耗油量为874L/h，单台热处理耗油量≤4吨，储油罐一次装油量应保证单台球罐热处理全周期所需油量的1.5倍，故应设备容量为6吨的储油罐。
4.21.1.3温度测量控制系统。
温度测量监控系统由热电偶，补偿导线和一套PC-WK型集散控制系统对温度进行智能化测量和控制。
（1）测量点布置。按照GB12337-1998《钢制球形储罐》有关技术标准的要
求，本次热处理共设测温点35个（罐体布置32个，3块产品焊接试件各1个），测温点应均匀布置在球壳表面，相邻测温点间距应≤4500mm，距入孔与球壳环缝边缘200mm以内及产品试板上必须设测温点。详见测温点布置图（见下图）
（2）热电偶安装。采用储能式热电偶点焊机，按图二要求将热电偶牢固地点焊在球壳外侧，烟道气和试板应单独另设热电偶。补偿导线应妥善固定，以防烧毁。各热电偶型号均为K型镍铬-镍硅，补偿导线采用K型双芯线。（3）温度监测。温度监测配置两套系统，一套是EH100-24长图自动平衡记录仪3台，共可记录72个测温点，另一套是微机集散型温度监控系统，3秒钟扫描一个测温点巡回检测各测温点的温度，并与设置的热处理工艺曲线进行比较对照，从面向燃烧器给出具体燃油控制理，同时按工艺每30分钟打印1份各点温度的报告。
4.21.1.4柱腿移动措施。热处理前将罐支柱杆及地脚螺栓全部松开，以保证热处理过程中位移，在每一个柱腿处安装千斤顶一台，并对每个柱腿处设置垂直标准点（径点环向）柱腿移动前在基础板上做出移动量刻度进行
移动。柱腿移动量由公式L=DO×a×t计算。
式中a—材料的线膨胀系数DO—球罐直径
4.21.2热处理温度确定。
4.21.3热处理温度为565℃-600℃，,恒温时间不小于 2小时。
4.21.4加热时，在 400℃以上，升温速度宜控制在 50-80℃/h 范围内，降温时，从热处理温度到 400℃的降温速度宜控制在 30-50℃/h 范围内，400℃以下可在空气中自然冷却。
4.21.5在 400℃以上升温或降温时，球壳表面上相邻两侧温点的温差不得大于 130℃。
4.21.6根据以上要求，特制定本球罐热处理工艺曲线图（示意图）如下：
4.21.7热处理设备系统由以下系统构成
4.21.7.1烧嘴系统：即霍克式烧嘴；
4.21.7.2供油系统：柴油罐、齿轮泵、加热器、流量计及管路；
4.21.7.3供风系统：空压机、空气贮罐、分气罐及管路；
2000m3丙烯球罐安装技术方案 审批： 审定： 审核： 编制： 有限公司 年月日
目录 1、工程概况 (3) 2、编制依据 (4) 3、施工要求及条件 (5) 4、球罐组装与焊接 (5) 5、焊后整体热处理 (17) 6、产品焊接试板的制备及试验 (18) 7、球罐附属钢结构制作安装 (18) 8、球罐压力试验 (18) 9、球罐气密性试验 (19) 10、球罐及附属钢结构防腐 (20) 11、劳动力组织 (20) 12、手段用料及工机具 (21) 13、施工现场总平面布置 (22) 14、施工质量控制 (22) 15、施工安全和环境管理技术措施 (23) 16、交工技术资料 (25) 17、雨天、台风季节施工 (25)
1、工程概况 xxxx有限公司2台2000m3丙烯球罐，储存介质为丙烯，由业主负责将压制好的球皮运至安装现场，我公司负责现场组焊。 1.1球罐的结构特性 球壳为混合式三带结构型式，其内径为φ15700mm，材质Q370R，共有34块球壳板，其中赤道带板20块，上、下极板各7块，球壳板厚度为：赤道板53mm，上下极板52 mm。球罐共有10个支柱，与球壳赤道带板焊接，支柱之间安装有可调式拉杆。共有13个接管，两个人孔安装于上、下极板。 1.2球罐的技术特性 设计压力 2.16MPa 工作压力＜2MPa 设计温度-19℃～50℃ 工作温度45℃ 容器类别Ⅲ类 盛装介质丙烯 主要受压材料Q370R 主要材料供货状态正火 腐蚀裕度 1.0mm 焊接接头 1.0 全容积2026m3
充装系数0.9 液压试验压力 2.7MPa 气密试验压力 2.16MPa 设备净重350360kg 充满水后重量2386350kg 1.3施工条件 球壳板压制成形，开好坡口。球罐的接管、人孔及支柱与球壳板的焊接在球皮制造厂进行。支柱拉杆、预焊件、产品试板等按设计要求定型供应。附属钢结构供应原材料，需在现场预制、安装。 2、编制依据 2.1 有限公司设计的2000m3丙烯储罐施工图纸 2.2《钢制球形储罐》GB12337-1998 2.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-1998 2.4《钢制压力容器》GB150-1998 2.5《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 2.6《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.7《钢制压力容器焊接规程》JG/T4709-2007 2.8《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000 2.9《压力容器无损检测》JB4730-2005 2.10《低合金钢焊条》GB/T5118-1995 2.11《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB/T3965-1995
水泥罐基础施工方案 1、工程概况 本工程为绥棱县群众文化艺术馆，建筑面积18702平方米，总混凝土量约为11000立方米，约用水泥量5000吨，为了保证施工进度的需要，现场设置2个80吨水泥罐，为了保证水泥罐基础的质量，避免不均匀沉降等因素引起的安全事故的发生，特编制此方案（水泥罐基础图见附页）。 2、作业条件 2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。 2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 3、混凝土的浇注： 3．1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或留槽。 3.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
3.4 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架螺栓、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇注混凝土。 3.5 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。 3.6 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。养护期一般不少于7昼夜。 4、质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等，必须符合施工规范和有关标准的规定。 4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。 4.1.3 评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 4.2 基本项目： 4.2.1 混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞。 4.2.2 无缝隙无夹渣层。 4.2.3 基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。 5、成品保护：
CO?球罐防腐保温施工方案 一、编制依据： 本施工组织设计是按下述文件编制的。 1、测量规范（GBJ50026－93） 2、《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》（SY/T0319－98） 3、《涂装前钢材表面预材表面预处理规范》（SY/T0407－97） 4、《建设工程质量验收统一标准》（GB－50300－2001） 5、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89） 6、《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》（GB 50126-2008） 7、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91） 二、工程概况
1、工程名称：松南气田10亿方天然气产能建设地面工程防腐保温。 2、工程内容：CO?回收单元设备：CO?球罐2台防腐保温 三、设计要求 ⑴外表面 ·喷砂除锈：Sa2.5级 ·防腐层：无溶剂液体环氧涂料 1道，200m ·保冷层：硬质闭孔型自熄性聚氨酯泡沫塑料，厚度240㎜；采用现场喷涂。·保护层：0.8㎜防锈性复合花纹吕皮（带防潮层） ⑵内表面 ·喷砂除锈：Sa2.5级 四、资源供应计划 1、机械设备、工器具、检测仪器的准备。 在开工前2天，所有机械设备及检测仪器运抵施工现场，并对机械设备进行调试运行，检查检测仪器是否完好，如有问题及时整改解决。 2、材料准备 施工所用的防腐、保温主材及辅材，要按照施工进度所需数量在开工前一天备齐，运抵施工现场，按各自的储存要求分类存放，并进行施工前的原材料检验是否合格，如有不合格产品，贴上明显标志，不准放行。 3、管理人员和施工人员的准备。 开工前所有劳保用品要备齐，施工人员的食宿要安排好，以上准备好后，配合甲方对全体参加防腐保温施工的人员进行安全教育和技术交底。工人进驻施工现场，由公司安全质量技术主要负责人结合本工程特点进行全员培训，技术交底、安全教育、文明施工教育，定员定岗，具体分配任务，然后准备参加施工。
20.1球罐施工方案 20.1.1工程概述 本工程中有4台2026.3m3球罐，结构形式为4带球，材质是16MnR。球罐技术参数 20.1.2施工依据 (1)执行的主要技术标准及规范。 ① GBl2337-98<<钢制球形储罐>> ② GBl50—1998<<钢制压力容器>> ③劳动部颁发<<压力容器安全技术监察规程> ④ GBJ50094-98<<球形储罐施工及验收规范>> ⑤ JB—4708-92<<钢制压力容器焊接工艺评定>> ⑥ JB—4730-94<<压力容器无损检测>> (2)执行本公司管理文件 ① <<质量保证手册>
② <<压力容器含球罐组焊工程质量保证手册>> ③ <<质量体系程序文件>> ④ <<安全卫生与环境管理手册>> (3)《施工招标文件》 20.1.3主要施工方法 球罐安装采用单片散装法，焊接采用手工电弧焊，射线检测采用X射线拍片，整体热处理采用内燃燃油法(或石油气加热法)。 20.1.3.1施工准备 (1)对通至球罐安装现场的运输道路和工作区域进行平整。 (2)各种临时管路，水、电、库房、施工临时道路、平台等设施按现场平面布置图的要求进行设置。 (3)对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修试运行。 (4)对施工用的计量器具、样板等工具进行校验，工卡具等加工件全部运抵现场。 (5)做好球壳板及其他零部件的开箱检查及验收工作。 (6)对施工图、设计文件及制造单位提供的技术文件等应做到认真审核，发现问题及早处理。 20.1.3.2球壳板检验 (1)球罐安装前，对球壳板的曲率、几何尺寸和坡口表面质量进行全面复查。 ①曲率允许偏差：用弦长2mm的样板检查球片曲率，样板与球壳板的间隙任何部位不得大于3mm。 ②几何尺寸允许偏差：长度方向弦长不大于±2．5mm；宽度方向弦长允许不大于±2mm；对角线弦长允差不大于±3mm；两条对角线应在同一平面上。用两直线对角测量时，两直线距离偏差不得大于5mm。如图1所示。
罐基础施工方案 编制： 审核： 批准：
目录 编制： (1) 审核： (1) 批准： (1) 目录 (2) 1................................................................................................................................... 编制依据4 2................................................................................................................................... 工程慨况4 3............................................................................................................................... 施工顺序：4 4............................................................................................................................ 桩头处理方案4 5......................................................................................................................................... 垫层5 6................................................................................................................................... 钢筋工程6 7.................................................................................................................. 基础预埋螺栓的安装7 8................................................................................................................................... 模板工程8 9...................................................................................................................................... 砼施工9
球罐喷砂除锈防腐施工方 案 Final revision on November 26, 2020
球罐防腐施工方案 编制：代荣赞 电话： 微信： **********************有限公司 2015年09 月16日 说明：本设计以36人的施工团队为设计依据，依据个人在工业防腐届8年的工作经验，带领的36个兄弟的共同总结，设计出此方案，可能会有很多没有考虑到的地方，另外还有（玻璃钢防腐、喷铝喷锌
1、工程概况 、工程简介 球罐防腐。 、主要工作量及防腐技术要求 2、编制说明及依据 、编制说明 本施工组织设计是依据球罐施工图及防腐技术说明，并结合我公司近年来在球罐防腐施工经验的基础上编制而成。力求做到方案内容全面，技术合理先进，措施得力。工期、质量、安全、文明施工等目标明确。 、编制依据 本施工组织设计依据下列技术文件编制： ——球罐施工图及防腐技术说明 ——GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ——SH3022《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 ——SH3043《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 ——GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》 ——GB/T3181-95《涂膜颜色标准》 、施工部署 、施工部署 按照项目法组织施工，选派精良的施工设备及优秀技术人员、管理人员和有经验、技术熟练的作业人员，组建项目部。 在施工中按照ISO9002质量管理模式的要求，建立球罐安装现场质量保证体系，对施工进行全过程全方位的质量控制。运用现代化的管理方法，创建优良精品工程。
、施工组织机构 成立工程项目部，实行项目经理负责制，采用动态管理目标体制、节点考核的管理方法组织施工，实施重点工序、特殊工序停点检查制，争创优良工程。 项目部下属设立脚手架搭设组、喷砂除锈组、起重组、涂漆组等共四个施工班组。 3、施工准备 、技术准备 熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。 、原材料准备 用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。 、施工人员准备 所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。 施工队长 1 名 技术员 1 名 安全员 1 名 质检员 1 名 起重工 1 名 电工 1 名 喷砂施工人员 4名 防腐施工人员 4名 脚手架工 4 名 辅助工 6 名 驾驶员 1 名 、施工用机械设备准备 空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具、仪器进行维修保养、调试，检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。 4、防腐施工技术方案 、防腐作业流程
山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造工程 标段二 400m3球罐搬迁 施工方案 中国化学工程第六建设公司 二○○二年十一月十八日
目录 1 编制说明 2 编制依据 3 工程概况 4 现场条件分析及相应措施 5 施工方法选择 6 工装设计、机具选择 7 施工程序 8 质量标准及技术要求 9 机具设备及手段用料一览表 10 劳动力组织 11 安全技术措施 12 施工进度安排 13 计量器具配备表 14 运输路线平面布置图
1 编制说明 1.1 本方案主要内容为两台400立方球罐搬迁，本次搬迁从安全、质量、技术和工期等方面的考虑，确定采用拖排、滚杠卷扬机整体拖运。 1.2 本方案编制主要根据目前得到的招标文件编制，今后若现场情况有变化将按实调整。 2 编制依据 《球形贮罐施工及验收规范》GB50094-98 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 《钢结构设计规范》GBJ17-87 《起重吊装技术手册》杨文渊编人民交通出版社 山东华鲁恒升集团招标文件 3 工程概况 液氨储存工段在此次技改中需将原装置中的两台400立方米球罐移至新装置区内就位，行程600米，具体规格尺寸见下表。 此次球罐的搬迁是液氨储存工段施工的重要环节，也是本工段施工的一大难点。此次运输存在设备重量大、总高度较高、重心偏上、且运距远、场地狭小、环境复杂等不利因素的影响，使设备运输有较大的困难。这就要求我们在施工中认真堪察施工现场，合理确定运输方案运输路线，精心组织周密安排。以确保安全、优质、低耗地按期完成搬迁任务。 4 现场条件分析及相应措施 4.1 现场条件分析 4.1.1 本次运输从老厂最北面开始，运至位于老厂西面的新厂区内。 4.1.2 运输距离约600米，为避免铺设临时道路，从而减少运输费，在路线选择上，利用老厂北面和西面原有道路为运输路线。
廊坊市巨邦燃气有限公司30Χ104Nm3/d天然气液化工程储罐基础土建施工方案 编制： 审核： 批准： 会签 安全： doc- 1 -
中化第十三建设有限公司廊坊巨邦液化气天然气工程项部 目录 1. 工程概况.................................................................................................................. - 3 - 2. 编制依据.................................................................................................................. - 3 - 3. 施工准备.................................................................................................................. - 4 - 3.1 技术准备................................................................................................................ - 4 - 4. 施工平面布置.......................................................................................................... - 5 - 5. 主要分部分项工程施工方案 .................................................................................. - 5 -9.施工人员、机具计划 .............................................................................................. - 20 -15人 ........................................................................................................................... - 21 -10.施工进度计划........................................................................................................ - 22 - doc- 2 -
储罐防腐施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)
一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位：中海乐金化工有限公司 工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点：中海乐金化工有限公司厂内 设计单位：中国成达工程有限公司 监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司
储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工？ 二、编制依据 中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99） 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）
1前言 1.1 适用范围 本方案适用于脚手架搭设施工。 1.2 编制依据 1.2.1.国家或地区相关的规范、标准、条例： (1)《建筑施工扣件式钢筋管脚手架安全技术规范》（JGJ130---2011） (2)《建筑施工脚手架实用手册》（中国建筑工业出版社） (3)《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001） (4)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； (5)《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2002）； (6)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； (7)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 以及市的有关现场安全文明施工等方面的要求和文件。 2工程概况 本工程工期紧，高空作业量大，交叉作业多。其中球罐搭设四周脚手架，满铺跳板，脚手架四周挂防护网。球罐、设备检修施工中需要大量脚手架配合，工艺管道阀门检修及安装过程中需要大量脚手架的配合，土建钢结构、防腐、保温施工需要大量脚手架的配合。为了规范脚手架的管理，更好的配合各专业的施工，防止高处坠落及脚手架坍塌等事故的发生，保护作业者人身安全，最大限度地避免发生任何事故，特制定本方案。 ?3施工准备 ? 3.1搭设准备工作 3.1.1脚手架搭设前，工程技术负责人应按标准及施工组织设计的要求向架工及使用人员作技术交底和安全作业要求的交底。 3.1.2脚手架搭设和拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考试合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行
3.1.3架子工操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。 3.1.4对脚手架配件及加固件进行检查验收，严禁使用不合格的构配件。 3.1.5对脚手架的搭设场地进行清理、平整、并设置排水设施。 3.1.6脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6钢管。 ? 3.2搭设技术要求 3.2.1为保证地基具有足够的承载力，立杆基础应平整夯实。 3.2.2立杆底部应设垫板或扫地杆，用于调整和减少脚手架的不均匀沉降。 ?4脚手架搭设 ? 4.1外脚手架搭设程序 4.1.1脚手架组装 4.1.1．1按顺时针方向、自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位，难于连接，每搭完一步，应按规范要求检查并调整其水平度与垂直度。 4.1.1.2脚手架搭设布置如下： （1）脚手架底步距为1.8m，其余每步为1.5m。 （2）立杆纵距为1.8m，横距为1.3 m。 （3）连墙杆件设置为二步三跨。连墙件和球罐基础柱采用箍柱法连接，用四根短钢管和四个扣件将砼柱箍住，并通过一根长钢管与脚手架立杆连接。 4.1.2脚手架搭设顺序 铺设垫木→安装纵向扫地杆→立起立杆并随即安装交叉支撑→安装水平加固杆→安装横向扫地杆→立起相邻立杆并随即安装交叉支撑→按照上述步骤依次立起立杆直至交圈合拢→安装脚手板→按规定位置安装剪刀支撑→安装栏杆→安装防护围网→安装水平加固杆→按照上述步骤逐层搭设 4.1.3脚手架搭设必须配合施工监督，立杆接头应交错分部，以保证脚手架安全4.1.4脚手架型式图
水泥罐基础施工方案终稿 The following text is amended on 12 November 2020.
广州市轨道交通六号线施工5标 客村站土建工程 客村站水泥罐基础施工方案 编制： 复核： 审批： 广州市轨道交通六号线施工5标项目经理部 二O一四年四月一日
客村站水泥罐基础施工方案 一、编制说明 1、编制依据 （1）水泥罐厂家提供的施工图纸。 （2）适用于本工程的标准、规范、规程及湖北省、广州市有关安全、质量、工程验收等方面的标准、法规文件。 （3）我项目现有的技术水平、施工管理水平、机械设备配套及我项目从事市政工程所积累的施工经验。 2、编制原则 本着严格遵守合同、履行义务，确保安全、优质、按期完成工程的原则，并根据本合同的工程地理环境、气侯、交通运输材料供应等情况综合考虑编制。 二、工程概况 根据工程施工需要，在施工场地靠近泥浆池一侧及4号出入口位置各修建2个水泥罐，共4个水泥罐，水泥罐基础尺寸下部结构6m*6m，上部结构*，埋深，水泥罐高度。 三、施工准备 1、施工用电 根据工程所需机械动力设备、电气工具及照明电的数量，考虑到施工高峰阶段的机械设备最高用电需求量，主要使用报装的600KVA箱变，必要时，采用发电机临时发电，可满足工程用电需要。 2、施工技术 （1）组织有关人员熟悉图纸和分项工程施工工艺，了解施工现场地上和地下建筑物及管线现状，作好充分的技术准备工作。 （2）根据施工进度编制材料进场计划，材料部门根据材料计划进场采购，技术部门作好材料的进场检验工作。 （3）在施工实践中，施工员、工长应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案。
福建天辰耀隆新材料有限公司液氨储罐项目 球罐防腐保温施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 大连金鼎石油化工机器有限公司 2017-07-09发布 2017-07-18实施 受控状态：受控 版本：R01 分发号：
一、编制依据： 本施工组织设计是按下述文件编制的。 1、 施工图纸及技术协议 2、《钢质储罐液体涂料内防腐层技术标准标准》（SY/T 0319-2012） 3、《涂装前钢材表面预材表面预处理规范》（SY/T0407－97） 5、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89） 6、《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》（GB 50126-2008） 二、工程概况 1、项目名称：福建天辰耀隆新材料有限公司液氨储罐项目。 2、工程内容：1台5000m3液氨球罐防腐保温 三、设计要求 喷砂除锈：Sa2.5级 防腐层：环氧富锌涂料 1道，50 m 保温层：聚氨酯泡沫，厚度100㎜；采用现场喷涂。 保护层：0.8㎜镀锌铁皮 四、资源供应计划 1、机械设备、工器具、检测仪器的准备。 在开工前2天，所有机械设备及检测仪器运抵施工现场，并对机械设备进行调试运行，检查检测仪器是否完好，如有问题及时整改解决。 2、材料准备 施工所用的防腐、保温主材及辅材，要按照施工进度所需数量在开工前一天备齐，运抵施工现场，按各自的储存要求分类存放，并进行施工前的原材料检验是否合格，如有不合格产品，贴上明显标志，不准放行。 3、管理人员和施工人员的准备。 开工前所有劳保用品要备齐，施工人员的食宿要安排好，以上准备好后，配合甲方对全体参加防腐保温施工的人员进行安全教育和技术交底。工人进驻施工现场，由公司安全
目录 1、编制依据 (2) 2、球罐热处理前，应具备下列条件 (2) 3、热处理工艺 (3) 4、加热方法 (6) 5、保温方法 (6) 6、热处理设施安装主要要求 (7) 7、温度控制措施 (8) 8、热处理操作进程 (8) 9、热处理人员的组织与管理 (10) 10、安全注意事项 (11) 11、工作计划安排 (11)
2000m3液化石油气球罐热处理方案 一、编制依据 1.1xxx180万吨/年催化裂化装置及配套设施技改工程成品油罐区及泵房4台 2000m3液化石油气球罐施工图； 1.2《钢制球形储罐》GB12337-98； 1.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98。 二、球罐热处理前，应具备下列条件 2.1球罐球体、入孔、接管及预焊件等必须全部焊接完毕，并经外观检察和无损探伤检查合格。 2.2所有无损探伤检查工作必须作完。 2.3球罐内外表面质量和几何尺寸应检验合格，记录齐全。 2.4产品试板焊接检查合格，并经监检人员确认，试板在球壳上固定应牢固。 2.5所有原始资料齐全，并经质保系责任人员签字认可，经监检单位和甲方确认。 2.6热处理系统装置必须全部安装好，各系统应调试完毕。 2.7供电系统经全面检查合格符合要求，并和有关部门联系，确保热处理期间不断电。 2.8应掌握气象资料，热处理应避开大风与下雨天气。 2.9各岗位人员应齐全到位，并经培训上岗，分工协作。 2.10施工技术方案应向有关人员交底。 2.11在脚手架及外围搭设雨布，以便防雨、防风且备用 20kw 柴油发电
机1台，防止停电，并准备消防器材防止火灾的发生。 三、热处理工艺 3.1热处理工艺系统 本次热处理工程由燃油、供油、测量、柱腿移动和排烟系统组成。3.1.1燃油系统。燃油系统采用枪式燃烧器，燃烧器与球罐下入孔相接，采用一套微机系统对热处理工程进行智能化控制，以满足工艺要求，燃料采用0号柴油通过油泵送油，经电磁阀控制进入喷嘴喷出，燃烧器鼓风机由底部送风助燃，雾化燃烧油，自动电子点火器点为燃燃油进行燃烧。 3.1.2供油系统。根据热工计算，本次罐热处理最大耗油量为874L/h，单台热处理耗油量≤4吨，储油罐一次装油量应保证单台球罐热处理全周期所需油量的1.5倍，故应设备容量为6吨的储油罐。 3.1.3温度测量控制系统。 温度测量监控系统由热电偶，补偿导线和一套PC-WK型集散控制系统对温度进行智能化测量和控制。 3.1.3.1测量点布置。按照GB12337-1998《钢制球形储罐》有关技术标准的要求，本次热处理共设测温点18个，测温点应均匀布置在球壳表面，相邻测温点间距应≤4500mm，距入孔与球壳环缝边缘200mm以内及产品试板上必须设测温点。详见测温点布置图（见下图）
【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程 施 工 方 案
会签栏 编制： 审核： 批准：
1 工程概况 本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库内，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期，减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。 所用材料为: 丙烯酸聚氨酯漆，底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX-500（灰色）,面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（根据业主方要求选用白色等）。 2 腐蚀介质及环境状况 2.1位置:室外露天 2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线 2.3压力:常压 3 编制依据 3.1 业主方提供的资料及要求 3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》； 3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》； 3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 根据国家相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案。 4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案 4.1 材料选择 4.1.1采用中远关西涂料化工（）有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000（白色）(颜色由业主方指定)，涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。 4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。 4.2 主材主要技术指标
聚氨酯面漆 RETAN 6000 产品特性：良好的光泽、耐候性； 良好的耐海水性、耐油性； 极好的耐腐性； 适用于各种涂装配套； 干燥迅速； 不含氯。 聚氨酯面漆 RETAN 6000是用新型隔热材料，采用薄涂膜层的形式，达到隔热降温的效果。尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等，可减少原降温措施所需要的能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度)，并改善了环境。该产品主要是利用漆膜中的特种成份，如隔热陶瓷、微珠等材料、增白剂、高分子树脂等，将日光等热量隔绝、反射，以达到隔热效果，使物体表面和内部有明显温差，降低温度，隔热效果好，同时对设备表面具有很好的防腐作用。 聚氨酯面漆 RETAN 6000技术指标 4.3 防腐层设计 油罐及管线外表面: “关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000:环氧富锌底漆两遍-环氧漆 EX-500两道-聚氨酯面漆两道 4.4 施工工艺 基层处理→环氧富锌底漆两遍→涂环氧漆 EX-500两遍→涂聚氨酯面漆 RETAN
1.工程概况 1.1 工程概况 1.1.1本项工程为陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂新建球罐区。 1.1.2本工程由北京石油化工工程有限公司设计，四川双正石油天然气监理咨询有限责任公司监理、陕西化建工程有限责任公司承建。 1.2 主要工程量 2 、编制说明 本次球罐施工，首先要严格执行国家规范的规定，达到图纸及规范的设计要求，满足厂方的使用条件，合同履约率100%，工程合格率100%。 2.1编制依据 2.1.1招标文件《陕化建技术及商务标书》 2.1.2北京石油化工工程有限公司所提供球罐安装施工图纸及设计说明2.1.3国家现行施工中执行的标准及规范： 2.1. 3.1《锅炉压力容器安全监察暂行条例》 2.1. 3.2《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 2.1. 3.3《钢制球形储罐》GB12337-1998 2.1. 3.4《压力容器》GB150.1～150.4-2011
2.1. 3.5《球形储罐施工及验收规范》GB50094-2010 2.1. 3.6《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008 2.1. 3.7《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008(JB/T4726)-2010 2.1.3.8《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6-2005 2.1. 3.9《石油化工企业设备与管道表面色及标志》SH3043-2003 2.1. 3.10《承压设备用焊接材料订货技术条件》 NB/T47018.1～7-2011 2.1.3.11《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011 2.1. 3.12《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011 2.1. 3.13《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 NB/T47016-2011 2.1.3.14《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.1. 3.15《建筑施工机械安全使用规范》JGJ33-2001 2.1. 3.16《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 2.1. 3.17《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 2.1. 3.18我公司《质量手册》及其支持性文件 2.1.4本施工方案未涉及土建和罐体防腐的施工内容。 3、适用范围 本方案适用于榆林炼油厂150万/年常压装置（A）技术改造及配套设施改造工程5303单元液化石油气罐区中2台2000m3液化气球罐 （12002-5303-2-TK-001A/B）坐标为：（A=271.00 B=1407.00）及5303单元C5+拔头油罐区及泵房罐区中2台1000m3拔头油球罐 （12002-5303A-05-TK-001A/B）（A=871.00 B=1443.00）的安装施工。（以上球罐位置及坐标值详见陕西延长石油（集团）有限公司榆林炼油厂150
球罐基础施工方案 编制人： 审批人： 审核人：
目录 一、工程概况 (3) 二、施工准备工作 (3) 三、施工方法 (4) 四、质量控制要素 (9) 五、安全保证措施 (10)
一、工程概况 本工程位于惠州市华达通石化有限公司，结构形式为钢筋混凝土框架结构体系。共有6个球罐基础V-601A～601F，本次方案针对V-601A～601C编制，球罐基础直径为18m，地基基础设计等级为丙级，设计使用年限为50年，混凝土：基础C30，垫层C15。 二、施工准备工作 1、机具准备 挖掘机2台 搅拌机1台 斗车5台 平板振动器1台 振动棒3根（套） 钢筋调直机1台 钢筋弯曲机1台 钢筋切断机1台 2、人力准备 普工8人 木工6人 钢筋工10人 机动车司机1人 水泥工5人 挖掘机司机1人
3、技术准备 A、技术人员仔细阅读设计图纸，领会设计意图，参照相关标准制订相应的施工措施，同时对施工队的施工人员进行口头和书面技术交底及安全技术交底。 B、供应部门及时组织人力和财力购买和调用相应材料和机械，并做好检核，进场水泥、钢材、砂石及时请监理见证取样后送实验室检验。合格后通知技术部门和施工管理人员进行相应的施工工作的组织。 三、施工方法 1、测量人员进场，使用经技术监督局校核的仪器，根据图纸标示进行测量定位。放线工随即据此进行放线作业，内外边上口各放800mm作业面。在实际挖掘操作中，根据土质情况决定放坡坡度。 2、土方开挖 组织挖掘机进行基坑开挖，开挖土方全部外运至场内离基坑边两米以外距离堆放。测量人员进行测量，保证机械开挖深度达到设计标高，挖机作业结束后随即进行人工挖掘。彻底清除浮土和泥浆，并验校平面尺寸，使内外作业面不小于500mm。如遇硬质土方，挖机无法作业时，则选用啄木鸟开凿，然后用挖机挖掘，其后方法如上。 3、基坑底标高挖至设计要求标高时建设单位联系设计院、地勘部门、监理进行验槽，验槽合格后方可进行垫层浇筑。 4、土方回填 土方回填采用蛙式打夯机回填，土方回填前应做好基础的隐蔽验收工作。将基坑内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。
方案编号 施工技术方案 吉化集团公司10.6万吨／年丙烯腈扩建工程丙烯球罐组焊 三类 批准： 复审：审核： 编制： 编制单位：
1、工程概况 吉化集团公司丙烯腈装置是“吉化30万吨乙烯及其配套工程”的配套装置之一。该装置采用美国BP公司的工艺技术，于1997年10月建成投产。 原设计规模为6.6万吨/年，2000年丙烯腈装置扩建至10.6万吨/年。根据吉林石化公司“十五”计划和吉林化纤厂“十五”计划，吉林地区对丙烯腈产品的总需求量预计超过21万吨/年。 鉴于上述原因，吉化集团公司决定将10.6万吨/年丙烯腈装置扩建至21万吨/年，并相应增设罐区及配套设施。扩建后的丙烯腈装置提供储存原料丙烯和成品丙烯腈能力的罐区。在现有的基础上新增3台2000m3丙烯球罐。 本施工方案针对吉化集团公司10.6万吨/年丙烯腈装置罐区中的丙烯球罐而编制。其中包括组装及焊接施工工艺，并另对安全措施给予介绍。 所达到的质量目标计划： ａ、单位工程交验合格率100%； ｂ、分部、分项工程交验优良率90%； ｃ、封闭设备抽检合格率100%； ｄ、无任何大小质量事故； 2、编制依据 ａ、《压力容器安全技术监察规程》国家技术质量监督局 ｂ、GB150-98《钢制压力容器》 ｃ、GB12337-98《钢制球形贮罐》及附录A“低温球形储罐” ｄ、HG20585-1998《钢制低温压力容器技术规定》 ｅ、GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》
ｆ、JB/T4709-2000<钢制压力容器焊接工艺评定》 ｇ、JB4730-94《压力容器无损检测》、 中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司设计院丙烯球罐设计图纸ｈ、JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 ｉ、〔日〕高压气体保安协会“高强度钢使用标准” ｊ、〔日〕WES3003“低温结构用钢板评定标准” k、〔日〕JISZ3700－80 3、工程简介 3.1结构简图
中国石油炼化公司 储运厂成品二车间Q31# Q32#球罐喷砂除锈防腐工程 施工技术方案 新纪元防腐绝热工程 2014年9月2日
施工方案审批表
目录 一、总述 (4) 1.1、适用围 (4) 1.2、编制依据 (4) 1.3、工程概况 (4) 1.4、工程特点 (4) 1.5、组织机构 (5) 二、工程施工组织 (5) 2.1、施工准备 (5) 2.2、施工程序 (5) 2.3、施工方法 (5) 2.3.1、脚手架搭设施工方法 (5) 2.3.2、脚手架拆除施工方法 (6) 2.3.3、喷砂除锈施工方法 (6) 2.3.4、涂装施工方法 (8) 三、质量保证体系 (10) 3.1、质量管理小组 (10) 3.2、质量控制措施 (10) 3.2、质量控制点 (10) 四、HSE管理体系 (12) 4.1、HSE领导小组 (12) 4.2、HSE管理目标 (12) 4.3、HSE管理方针 (12) 4.4、HSE保证措施 (12) 4.5、危害因素识别及风险消减与控制 (18) 4.6、应急预案 (19)
五、现场标准化 (21) 5.1、现场平面布置图 (21) 5.2、现场标识 (21) 5.3、环境保护 (21) 5.4、文明施工措施 (22) 施工人员计划23 施工设备计划23 施工器具计划23 检测器具计划24 施工手段用料计划24附录一：除锈质量检查表25 附录二：施工过程检查表26 附录二：施工现场检查表27
一、总述 1.1、适用围 本方案适用于炼化公司储运厂成品二车间Q31#、Q32#球罐部喷砂除锈防腐工程。1.2、编制依据 本方案编制，主要依据以下文件： 1.2.1、炼化公司储运厂2014年检维修计划； 1.2.2、《石油化工施工安全技术规》 SH3505-1999； 1.2.3、《建设工程项目管理规》GB-T50326-2006； 1.2.4、《石油化工建设工程施工安全技术规》GB50484-2008； 1.2.5、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88； 1.2.6、《涂装前钢材表面预处理规》SY/T0407-97； 1.2.7、《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规》GB50393-2008； 1.2.8、《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规》SY0007-1999 ； 1.2.9、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规》SH3022-1999 1.2.10、中国石油炼化公司相关管理规定。 1.3、工程概况 1.3.1、项目名称：储运厂成品二车间Q31#、Q32#球罐部喷砂除锈防腐工程。 1.3.2、施工地点：炼化公司马生产区储运厂成品二车间。 1.3.3、资金来源：2014年检维修费用。 1.3.4、计划工期：2014年9月2日--2014年9月30日。 1.4、工程特点 本工程在易燃易爆、有毒有害区域施工，罐区动态运行，受限空间作业，高空作业，用电、动火施工作业。 1.5、组织机构