复盛牌空压机
第一版
2002年1月
高效节能型
安装在底座上的固定式
压缩机
自动监控-ES+ 控制器
型号
SA-185 A/WG
SA-220 A/WG
SA-250 A/WG
操作和维护手册
前言
复盛牌回转式螺杆压缩机是先进工程技术与熟练生产的结果。为确保获得本机的最佳使用效果，用户必须仔细了解它的操作与维护。这本手册为操作者和维护部门提供了日常操作，维护和调整的重要信息。仔细遵循这些指导会获得经济运行和最少的停工。
这本手册包含了以下型号：
出口型号
国内型号
订购维修用零件的说明
订购零件时，指定压缩机型号，冷却方式，功率和系列号（参阅机组铭牌）。所有的零件订单都应给最近的经授权的经销商。
如果不特别注明，每台压缩机所需零件数量为1，机组需要数量超过1的，数量表示在圆括弧内。准确的注明所需零件的数量。不要用套或组来订购。
为确定压缩机的左手侧和右手侧，站在电机尾部朝压缩机看。右手和左手标注在零件名称后面的括弧内，例如（RH）和（LH）。
目录
前言 (1)
订购维修零件的说明 (2)
目录 (3)
第一部分，综述 (4)
第二部分，安装 (10)
第三部分，启动和运行步骤 (17)
第四部分，控制和仪表 (19)
第五部分，润滑，油冷却器，油过滤器和油分离器 (32)
第六部分，空气滤清器 (45)
第七部分，联接 (46)
第八部分，维护时间表 (47)
第九部分，故障排除 (48)
第一部分综述
压缩机─原装进口的螺杆压缩机主机是一靠啮合的螺旋形转子进行压缩的单级容积式
回转机械。两转子都靠安装在压缩腔外的高额定负载转子轴承支承，单一宽度的圆柱滚子轴承装在吸气端承受径向载荷。装在排气端的圆锥滚子轴承对转子进行轴向定位并承受所有轴向载荷和剩余的径向载荷。
压缩原理（图1-1）压缩是通过主辅转子在一气缸内同时啮合来完成的。主转子有四个互成90°分布的螺旋形凸齿，辅转子有五个互成60°分布的螺旋形凹槽与主转子凸齿啮合。
空气入口位于压缩机气缸顶部靠近驱动轴侧。排气口在气缸底部相反的一侧。图1-1是为了表示吸、排气口的反向视图。当转子在吸气口尚未啮合时，空气流入主转子凸齿和辅转子凹槽的空腔内，此时压缩循环开始。（见图A）当转子与吸气口脱开时，空气被封闭在主辅转子构成的空腔内，并随啮合的转子轴向移动，（见图B）当继续啮合，更多的主转子凸齿进入辅转子的凹槽，容积减少，压力升高。
喷入气缸的油用以带走压缩产生的热量和密封内部间隙。容积减少，压力升高一直持续到封闭在转子内腔中的油气混和物通过排气孔口排入油气桶内的时候。为了生成一个连续平稳无冲击的压缩空气流，转子上的每一容积都以极高的连续性遵循同样的“吸气—压缩—排气”循环。
压缩机系统的空气流程（图5-1）—空气进入空气滤清器，流经吸气卸荷阀进入压缩机，经压缩后，油气混合物进入油气桶内，在那里，大多数带走的油通过速度变化和撞击从空气中分离出来，并落入油气桶内。空气和残留的油进入分离器，在那里油被分离并通过分离器壳体与压缩机之间的连接管道流回压缩机。空气流经压力维持阀，排气止回阀和冷却器，然后进入车间空气管线。
润滑、冷却和密封—油气桶内的空气压力驱使润滑油流过油冷、热控阀和油过滤器，排入压缩机主油路。一部分油通过内部通道注入轴承，齿轮和轴封。其余的油直接喷入压缩腔，带走压缩热，密封内部间隙和润滑转子。
旋转阀—旋转阀是位于气缸排气侧靠近吸气端的一回转螺旋阀。此阀打开和关闭气缸上与吸气通道连通的孔口，这改变压缩机转子的容积来匹配空气的需求，从而达到节能的目的。
安全防范
安全是每个人的事情，并且建立在你使用良好的基础之上。不可能所有的情形或境况都可预料和遵循所建立的规章。因此，使用你过去的经验，当心安全隐患，加倍小心。
下面给出一些一般的安全防范：
警告
忽视这些提示可能导致设备损坏。
·如果需要在压缩机上或周围进行任何修理或维护，必须停机。
·在对机组从事任何工作之前，断开压缩机机组与它的动力源，作标记并停工
─本机是自动控制的，随时都有可能启动。
·所有内径超过1/2“的压缩机空气供应管线上都应安装溢流阀。
·不要超出铭牌上标注的额定最大压力数值。
·如果安全装置工作不正常，不要运转机组。定期检查。不要弃开安全装置。
贴纸
危险危险
使用压缩空气作呼吸用将引起严重带压的空气和油会引起严重人身伤害或致死。为满足健康和安全规伤害或死亡。在拆下阀、螺帽、定，考虑安装进行额外过滤的过滤堵、安装螺栓和过滤器之前，关仪器和处理设备。闭压缩机并释放系统中所有压力
71188-206EAQ077 71188- 212EAQ077
高电压、旋转机械、危险
带压空气和油、对没有来自生产厂家
设备的不适当更改的书面允许，不要
会引起严重人身伤改装机组。
害或死亡
71188-218EAQ077
警告警告
旋转机械会引起伤害或死亡。机组能自动启动。能引起人身伤害
所有的防护和安全装置都不或死亡。在机器上或周围施工时，
要拆除。要了解其操作方式。
71188-211EAQ077 71188-207EAQ077
贴纸
警告警告
不正确的接地引起的电击电击会导致伤害或死亡。会导致伤害或死亡在此控制柜上施工前，断开
所有的电路。参阅配线图。
71188-216EAQ077 71188-222EAQ077
警告
带压的油和空气会导致
严重人身伤害或死亡。
每年检查一次油气桶的状况。
71188-217EAQ077
注意注意
机组安装在易燃物表面上时，不正确的提升会导致机器电弧会引起火灾，导致人身损坏。不要用电动机的吊伤害或财产损失。机组必须环螺栓提升机器。
安放在平整的地面上。根据
安装图以保证尺寸合适。
71188-221EAQ077 71188-208EAQ077
第二部分安装
概要─用户收到压缩机后，检查运输途中可能导致的任何损坏。一经发现，尽快报告损坏或丢失零件情况。
小心
不要在压缩机或底座上进行电焊，
通过的电流可能会损坏轴承。
机组提升─为防止机组损坏，应采用正确的提升和运输方式。底座上开有供马达拖索使用的提升槽。机组也可以通过在横木上滚动到位。
小心
只能通过底座提升压缩机组，不要使用其它位置
如电动机，压缩机或排气总管作为提升点。
危险
电动机上提供的吊环螺栓或凸缘只能用于提升电动机，
不应用来提升任何附加的重量。所有的吊环螺栓都必须
安全紧固。提升电动机时，提升角度不超过15°忽视此
警告可能导致设备损坏或人身伤害。
危险
机组运行期间或之后，压缩机油气桶，分离
桶和所有管线的表面温度可能会很高。
场所─空压机应安装在干净，光线充足，通风良好，周围有足够的维护空间的地方。选择一个能提供凉爽，干净，干燥气源的场所。在某些情况下，在从空气供给点到压缩机的一段距离上安装空气过滤器是很必要的。
风冷机组和水冷机组同样需要象压缩机吸入空气一样的凉爽空气。必须供给良好的通风。压缩机运转区的热空气必须排走。机组装在封闭空间内时，必须用管道输入或输出空气。图2-1展示了一种典型的空气导入和流出的布置图。
风冷机组─所有风冷机组上的标准配置都是油冷和后冷合为一体。带有标准外罩的风冷机组需要足够的流动空气来冷却压缩机的油、后冷系统和电机。如图2-2。空气从外罩的电机侧吸入压缩机，从油冷侧排出。不要阻碍空气导入和流出机组。机组的启动控制柜侧距障碍物的最近距离允许为31/2英尺（1.1M），机组上面和其它侧面距障碍物的最近距离允许为3英尺（0.9M）。为保证换热效果，油冷芯组必须定期用压缩空气吹除。如需用水清洗，盖上电机，喷洒温和肥皂液，然后用清水冲洗。
冷却压缩过程的最小空气流量—立方英尺/分钟（立方米/分钟）
出口机型（CFM）国内机型（M3/MIN）
HP 风冷组件风冷分体水冷组件KW 风冷组件风冷分体水冷组件
300 37900 26000 11900 220 1072 736 337
350 45400 31000 14400 250 1284 877 407
* 吸入空气为80°F（27°C）
图2-2─空气流量表
警告
对于铝制油冷却器，不要使用任何与铝起反应的清
洗液，使用不合适的溶剂可能导致冷却器损坏。
水冷机组─带有标准外罩的水冷机组需要足够的流动空气来冷却电机。如图2-2空气从外罩的顶部流入机组，从电机侧面流出。不要阻碍空气流入和流出机组。机组的启动控制柜侧距障碍物的最近距离允许为31/2英尺（1.1M），机组上面和其它侧面距障碍物的最近距离允许为3英尺（0.9M）。
基础─复盛回转式螺杆压缩机不需要专门的地基，但应安放在平坦的硬质地面上。机组安装应尽可能水平。临时的安装可以有纵向最大10°或横向最大10°的倾斜。通常不需要安装螺栓。但是，诸如管道系统的刚性，有一定的倾斜角度，或有来自外部的振动如行驶车辆的加速。在这种情况下，可能需要使用安装螺钉和垫片来为底座提供均衡的支撑。
油气桶泄油口─油的泄放是用管子从油气桶底部引到底座的侧面。此泄放口距地面大约4.5英寸（115mm）高。如果这样排油不方便，一些其它的排放方法是：
注意
如果压缩机组抬高到地面以上，地面与底盘底部的空间必须用
固体材料封闭四周，以防油冷端部热空气的循环使用和超温运转。
2、在地面以下建一个油池或油槽，用泵抽出要排放的油。
3、从油气桶加油口抽油或把油排到一容器内。
外罩─压缩机，电机，油冷和后冷安装在外罩内。保养门提供维护通道。确保机组周围有足够空间允许门全部打开。
警告
风冷带隔音罩的机组需要进、出风通道
任何一个外罩的门都可以通过打开门，轻抬起使铰链脱离把门卸掉。
危险
不要取下风扇和联轴器护罩让压缩机运转。
暴露的风扇和皮带会导致人身伤害。
寒冷气候下运转的安装（图2-3）—建议压缩机安装在温度加热到凝固点（32°F，0℃）以上的室内。这将消除很多在遭遇降雨、降雪、冰薄和严酷的低温寒冷气候下运转机组伴随而来的问题。
利用回转压缩机的回收热量具用优越性。热量回收很容易补偿建造压缩机房所花的费用。
如果室外安装是必要的，所需的防范措施取决于环境的严重程度。
下面是室外安装的总方针：
寒冷的气候（10°F，-12℃以下）
1、确信所有的排放口，阀门，和控制管线包括压力传感器管线都要加热，以防冷凝水结冰。
带自动调温控制的加热带通常能满足此用途，并可从各种当地的管件制造厂和五金器具销售点以正常价格买到。
2、如果使用风冷式后冷却器，要为后冷准备旁通管路。由于冷空气的含湿量很低，没有后
3、至少提供一些简单的如挡板之类的遮蔽物，以抵御降雪。
4、只能使用复盛螺杆空压机高级冷却液。
5、在机组启动和运行期间，仔细监控以确保其运转正常。
6、电气设备防护等级应为NEMA 4级。
极端寒冷气候下的运转（-40°F，-40℃以下）
除上述条款以外，还应提供以下条件：
1、关闭或以某种方式隔开部分冷却器是很必要的。因为在如此低的温度下，冷却器太大了。
由于工厂没有提供关闭的选项，用夹板隔开部分冷却器的效果应该是令人满意的。
2、在极端的环境下不应使用自动运行。
3、在停工期间应提供某种方式的供热，但由于油气桶上没有开设加热器孔，推荐使用辐射
加热器。加热器的大小应根据至少为冷却器，电机和油气桶提供-12℃的环境温度选取。
图2-3出示了一个典型的安装模式，加热器是如何布置的以及需要多大功率。
如果可能，尽量避免室外安装。把压缩机安装在一个能产生足够热量使压缩机房保持在结冰点以上的有取暖设备的建筑物旁，会简化机组的安装和运行。
吸气管线的长度管道直径
0到10英尺（0到3米）……………………与压缩机吸气口相同
10到17英尺（3到5米）………………….比压缩机吸气口大一个尺码
17到38英尺（5到11.5米）………………比压缩机吸气口大两个尺码
图2-4 ─吸气管线长度
辅助的储气罐─如果管道系统很庞大，能提供足够的存储容积，可防止气压波动频繁，则不需要辅助的储气罐。如有必要，储气罐的容积应足够大，并配有设置正确的安全阀，压力表和冷凝水出口。
水分离器─由于机组配有内置的后冷却器，机组配有做成一体的水分离器。需要的仅仅是提供一种冷凝水排放方式。
控制管路─由于电动螺杆机组是在厂内接好线的，而且已为指定的控制系统配好管线，因此用户不需再配控制管线。
吸气管路─空气滤清器和压缩机之间需使用吸气管路，为防止灰尘或剥落物进入压缩机，吸气管内必须彻底清理干净。如使用焊接结构，管路必须用压缩空气把焊渣吹除干净。在任何情况下，吸气管内部都要电镀或喷涂防水防油的密封漆。吸气管路的长度在10英尺（3米）之内的，吸气管路的通径应与压缩机吸气口相同。如果需要很长的管路，管道通径应根据吸气管路长度表2-4而增大。
重新把空气滤清器布置到离机组很远的地方时，应考虑空气滤清器的可维护性。
油冷却器（出口机型）
油冷却器的进水温度进水温度90°F时
加仑/分钟最大水流量水的压降约为
HP 型号60°F 70°F 80°F 90°F 加仑/分钟PSI
300 SA-220W 29.1 36.3 48.5 72.7 110 2.0
350 SA-250W 34.9 43.5 58.2 87.2 110 2.0
油冷却器（国内机型）
油冷却器的进水温度进水温度32℃时
升/秒最大水流量水的近似压降
KW 型号16℃21℃27℃32℃升/秒Bar
220 SA-220W 1.8 2.3 3.1 4.6 7.0 对于列在表中的
250 SA-250W 2.2 2.8 3.7 5.5 7.0 任何流速均小于
0.15 Bar
图2-5 换热器（油冷）近似水流量
后冷却器（出口机型）
后冷却器的进水温度进水温度90°F时
加仑/分钟最大水流量水的近似压降
HP 型号60°F 70°F 80°F 90°F 加仑/分钟PSI
300 SA-220W 4.6 5.8 7.7 11.6 110 对于列在表中的
350 SA-250W 5.5 7.0 9.2 13.9 110 任何流速小于
1 PSI
后冷却器（国内机型）
后冷却器的进水温度进水温度32℃时
升/秒最大水流量水的近似压降
KW 型号16℃21℃27℃32℃升/秒Bar
220 SA-220W 0.3 0.4 0.5 0.7 7.0 对于列在表中的
250 SA-250W 0.35 0.5 0.6 0.85 7.0 任何流速小于
0.1 Bar
图2-6 后冷却器近似水流量
排气管线─面对电控盘来看，排气管线的连接，无论是对水冷或风冷机组都在机组的右角上。当两台或多台回转螺杆机组共用一条排气管线时，每台机组都应在各自的排气管线上安装止回阀以相互隔离。如果一台螺杆机组的排气管线汇接到另一台螺杆机组的排气管线上，确信另一台螺杆机组在机器与汇总管之间有止回阀。如果一台螺杆机组和一台往复压缩机汇集到一起，两台机组之间必须安装储气罐。
危险
使用压缩空气作呼吸用将引起严重伤害或致死。
可咨询过滤方面的专家或加装过滤和处理设备以
满足健康和安全的需要。
泄放阀管线─泄放阀上配有消声器用于室内操作。如果安装需要，可以取下消声器，把泄放阀同与其出口接管尺寸相同的管线引至室外。
水管路（只是对于水冷机型）─配有水冷换热器的机组上，冷却水的入口和出口连接位置在机组的底座法兰上。
警告
任何水冷机组必须强制安装在加热到结冰点（0℃）
以上的遮蔽棚内。
水源应能满足列在图2-5和图2-6的最大流量，最小压力40PSi（2.8Bar）,最大允许水压是150 PSi（10.3Bar）的要求。所列的水的流速是近似值，对于配管尺寸，冷却水塔和其它水管路系统设备选取起指导作用。
冷却系统设计的水入口温度从60到90°F（16℃到32℃），水的出口温度不超过110°F（43℃）。大多数水系统需要控制水的杂质，进行过滤软化或其它处理。更多关于水系统的信息请参阅“压缩机油冷却器—水冷换热器”。
串联配管（图2-7）—为使排出的气体得到高效的冷却，冷却水必须首先流过后冷，标准的水冷机组就是如此配管的。
并联配管（图2-8）—为控制排气温度，需要一个独立的水控制阀。如果一个较远的（外部安装的）水冷的后冷却器和油冷却器并联配管，为后冷提供一个单独的水控制阀，并且后冷和油冷的入水管线是分别配置的。
调整水控制阀可以保证油冷的出油温度在140°F到150°F（60℃到66℃）范围之内，无论水的流量和温度是多少，只要满足给定温度所需的最小流量。（图2-5和图2-6）调整说明和最大允许润滑温度参阅第五部分。
接好的。只需把机组启动柜连接到正确的动力源上。标准机组配有一台防雨电机，一个启动控制柜壳。机组启动控制柜侧离障碍物的最近距离参阅“安装”一节。
警告
电击会导致伤害或死亡。在启动控制柜
上施工时，断开主电路，作标记并停工
接地—根据国家电器标准设备必须接地。
警告
压缩机组不正确的接地会导致控制器故障
第三部分启动和运行程序
启动前的说明—发运前，每一台新机组在工厂均已经过了测试。但在做如下检查和维护之前，不要试图运转机组。
1、压缩机油─检查油气桶中的油位。如果油位测量表指示到了红色的“加油”范围内，立
刻加油。不要混用不同类型的油。机组发货之前已经加满了正常运转条件下满足最初4000小时运转的复盛螺杆空压机高级冷却液。
每1000小时更换油过滤器。
当系统内的油全部排空后，最初加油至油位测量表上黄色的“润滑油过量”区域内。机组启动后，系统元件内都充满油后，油位下降至绿色的运行区域内。如有必要，当机组在满负荷和正常的压力下运行时，把油加至绿色区域的顶部。参阅图5-5。
注意
在要求的间隔内对油过滤器，空气滤清器和油细分离器
进行定期的维护和更换，对于获得最佳的运转状况和延长
复盛专用螺杆油的换油间隔是很必要的。只能使用真正的
为本压缩机设计和指定的复盛过滤器。
危险
取下油过滤器之前，必须停机并释放空气压力，作标记并
脱开动力源与启动盘连接。没有释放压力或正确的脱开动
力源可能导致人身伤害或死亡。
在卸荷和停机期间，系统内的油会有一部分流回油气桶内，油位会比机组带负荷运行时高一些，不要为了纠正这一状况向外放油。下次带负荷运行或启动时，油会再次充满系统，油位测量表将指示运转油位。
2、空气滤清器—检查空气滤清器确信它是清洁的，且安装牢固。完整的维护说明参阅第六
部分“空气滤清器”。如有吸气管路，确定管路是牢固和清洁的。
3、联接—检查所有的螺钉和螺帽是否锁紧。参照第七部分。
4、配管—参照第二部分“安装”，确保配管满足所有的要求。
5、电气部分—核对随机的配线图，确信接线无误。综合的配线图参阅图4-10到图4-13，安
装指导参照第二部分。
6、接地—根据国家电器标准，设备必须接地。
警告
压缩机组不正确的接地会导致控制器故障
7、转向—使用“JOG MODE”检查电机转向是否正确。面对压缩机联轴器，压缩机驱动
轴的转向必须和机体壳上的箭头方向相同。检查风扇电机的转向。风扇电机的转向应使风吹出隔音罩。风冷机组，冷却风扇应吹过冷却器。
警告
电机转向不正确，会损坏设备且引起油从压缩机
入口喷出。检查电机转向时，让电机作最小程度，
旋转(如果可能，少于一转)不允许电机达到满速。
8、系统压力—把控制设定在需要的负荷压力。不要超出压缩机铭牌上的最大运行压力。步
骤请参阅控制系统使用手册。
警告
在超过最大压力的排气压力下运转会引起人身伤害
或设备损坏。不要把排气压力调整到超过机组铭牌
标定的最大压力值以上。
9、运转方式—关于控制系统的详细信息请参阅第四部分。
10、机柜—检查面板或门是否损坏。检查所有的螺钉和门插销是否紧固。确保门能关闭并
插上。
启动压缩机组—参见下面的启动步骤。
机组冷启动—如果机组采用水冷换热器方式，全部打开手动进水阀。按下持续运转按钮或其中一个自动按钮启动机组。由于机组装有一压力维持阀，（65PSi，4.5Bar）不需要特殊的步骤来维持机组的油气桶压力。
机组热启动—机组不需要预热时间。如果机组采用水冷换热器方式，全部打开手动进水阀。按下持续运转按钮或其中一个自动按钮启动机组。
日常检查—参阅第8部分“维护时间表”。
停机—按下“停车—重新启动”按钮。当电机停下时，油气桶内压力将自动泄放。如果机组为水冷型换热器，关闭所有手动进水阀。
第四部分控制和仪表
综述—复盛回转式螺杆压缩机在订货时就已经将所有控制元件，电机以及给定电压与功率的启动盘连好线的。只需把压缩机组连接到正确的动力源和车间动力管线上。（如为水冷，还需连到合适的水源上）标准的压缩机组包括压缩机，油气桶，油冷系统和过滤器，指定类型的电机，启动控制柜，以及下面所描述的控制元件。
自动控制运转
自动监控运转取决于控制面版上运转方式的选择。启动之前，停车/重新启动键必须按下，以使控制器进入“准备状态”（如显示屏上显示的一样）。按下运转模式键，压缩机便可启动。
自动运转是最普遍选择的运转方式。因为它将根据空气系统的需求使压缩机自动以最高效的方式运转。
一旦运转，运转方式可随时通过按下任一键进行改变。选择方式将显示在信息窗的右下角。按下停车/重新启动键随时可使正常运转的压缩机停机。
关于控制器的详细说明在控制系统使用手册内。
警告
机器自动重启或电击会引起伤害或死亡。维护机
组前断开主电路和任何其它线路并作标记。
控制装置
控制器—本压缩机组有“自动监控”控制器的特征。该控制器使微处理器控制下的所有控制功能一体化。它的功能包括安全和停工，压缩机调节，操作控制和劝告/保养指示。键区和显示给操作者提供了一个逻辑的且易操作的压缩机控制和状态指示。控制器是在厂内调整好的，但允许为具体的应用而调整。
安全阀─最后的排气管线上装有一安全阀，为防止机组超压，安全阀开启压力设定在机组满负荷运转压力的1.2倍。为了保证安全阀的正常动作，应对其进行定期检查。
警告
安全阀打开时，释放一束高速空气，导致高噪音和
可能排出积聚的灰尘与其它碎片。测试安全阀时，
为防止伤害，要穿戴眼睛和耳朵的防护用品，并
且不要站在安全阀的排气方向。
注意
不要润滑或改变安全阀设置。
不要堵住安全阀出口或限制其排气。
警告
配有设置不正确的安全阀的机组运转会导致严重人身
伤害或机器损坏。保证安装、使用设置正确的安全阀。
往复式压缩机的日常维护与保养 良好的维护保养，是使压缩机组安全运行，延长使用寿命，并降低运行成本的基本保证。为此，机组的维护保养应按正确的操作规程进行。压缩机组的维护保养分为预防性维护、每班、每旬、半年、一年、三年维护保养。每次保养作业后应认真做好保养记录。 （一）预防性维护保养 1、在维护保养中，首先应做到清洁，无论是润滑油还是冷却水，都 应保持其清洁。 2、应保证曲轴箱和注油器内有足够的润滑油，并防止水或杂质进入润滑系统。 3、冷却系统应充满冷却水，不允许有气堵或泄漏。 4、机组启动前，使活塞处于不同的位置，手动注油器手压泵，以预 润滑气缸、活塞杆。 5、对于刚启动的机组，启动后不要马上加载，应使其空转，待机组 升温后再加载
6、在机组的运行过程中，应避免超载运行 7、对运转中发出的不正常响声和泄漏，应停机查找原因，排除后再启动运行。 （二）每班维护保养 1、检查并消除机组油、气、水泄漏现象，保持设备表面和环境的清 洁。 2、监视检查润滑油油箱、注油器、曲轴箱油位、机油泵工作情况； 机组各部位运转有无异响和振动。 3、检查压缩机系统进排气压力、温度和油压是否正常。 4、检查机组地脚螺栓和各连接部位紧固情况 5、检查并排除分离器积液。 6、检查各控制仪表工作是否正常。 7、检查电气设备工作是否正常。
（三）每旬维护保养（250小时） 1、每班维护保养的全部内容 2、检查联轴器连接情况。 （四）每月维护保养（700小时） 1、每旬维护保养的全部内容。 2、检查润滑油储油箱油位，适当补充新油。 3、检查润滑油滤清器压力降，允许压力降不大于0.042MPa，超过该 值时应对滤清器滤芯进行清洗 4、给水泵轴承加注规定牌号的润滑脂。 5、检查清洗压缩机进、排气阀，更换损坏零件 6、检查十字头销、活塞杆锁紧螺母的松紧程度。 7、检查清晰分离器滤芯及分离器排污装置。 （五）半年维护保养（4000小时）
空压机维护保养规定 为保证公司空压机的正常运行，保障公司正常生产秩序，特制订本规定。 一、保养规范 （1）运转至500小时做新机第一次保养（新机第一次保养内容） 1、更换油过滤器及螺杆油。 2、清洁空气过滤器。 3、清洁机组。 （2）运转至2000小时做小保养（小保养内容） 1、更换油过滤器和空气过滤器以及螺杆油。 2、检查进气阀动作及活动部分。 3、检查固定螺栓及紧固电线端子螺丝。 4、检查各部管路。 5、清洁机组。 （3）运转至3000小时做大保养（大保养内容） 1、更换油细分离器、螺杆油、空气过滤器和油过滤器。 2、清洗冷却器，检查并清洁进气阀，更换O型环。 3、检查各保护压差开关是否动作正常。 4、检查三向电磁阀。 5、检查泄放电磁阀。 6、检查压力维持阀。 7、检查启动器之动作。 8、更换被磨损件并清洁机组。 （4）往后按每运转2000小时做一次保养，每4000小时为一循环期 在4000小时循环周期中：前2000小时做小保养，后2000小时做大保养（保养内容同上），为了确保机器安全、可靠地投入运行，请您务必在使用本机器时按照正常的使用程序执行操作。操作者有责任保证机器在安全的条件下运行，如果认为机器有不安全的隐患，应及时检修。
二、日常运行维护
二、维护维修注意事项 压缩机的维护维修必须在有资格人员的指导下进行。 1、必须使用正确的工具。 2、必须使用本公司原装配件，否则由此引起的机器故障，本公司不负有任何责任。 3、必须使用正确的专用螺杆压缩机油，以免因油品达不到要求而引起机器故障。 4、压缩机工作时，其排气温度达到100摄氏度左右，某些部位变得很热，请不要用手触摸这些部位，以免被烫伤。 5、当需要维修机器时，必须切断主电源、关断与外部气路的连接，并确保系统无压力、无高温后方可进行。 6、日常运行到一段时间时需检查机器的油气桶液面，空气滤清器，油过滤器，油细分离器，并且注意机器的运转电流、运转电压、排气压力、排气温度、润滑油压力是否正常，以便及时发现故障，避免造成更大的损失。 .
工作行为规范系列压缩机操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-22063 压缩机操作规程 Compressor operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.安全保障 (1)压缩天然气是易燃易爆物质，设备的安全操作是使用维护设备的基础。 (2)CNG加气站防爆区域内严禁烟火。 (3)机器的运转部分是危险区域，在机器运行过程中非操作人员不得靠近。 (4)在起动压缩机之前，应侏证没有人正在进行压缩机及其系统的检查和维修工作。 (5)在压缩机运行过程中不要随便接触排气管路，因为这些部位压力和温度较高，以防意外事故。 (6)在压缩机运行过程中不得进行与其系统有关的维修作业。 (7)为了安全操作加气站设备，压缩机操作人员必须经
过全面培训。 2.开车前的准备工作 (1)压缩机在制造厂经过试车。厂内试车使用的是防锈润滑油，用户在本机出厂之日起6个月内，可直接安装使用，如存放期过长，用户应检查各摩擦面有无锈蚀现象，若有，则应用油石将锈蚀研磨光洁。用煤油清洗油封时须待煤油全部晾干后方可总装开车。 (2)如果在清洗油封时曾拆下各级活塞，则安装活塞后应检查活塞的死点间隙是否符合规定。 (3)确认曲轴箱清洁后，将符合规定的润滑油注入，并达到规定的油面线为止。第一次开车前应向传动件的摩擦面上，十字头滑道，轴瓦，浇以足够的油量，以避免初次开车时因无油烧损。并用手摇动注油器手把，把油压出。同时将与气缸上油止回阀连接的接口拆开，检查是否畅通。当油溢出时，接好油止回阀继续摇动手柄约1分钟，使润滑油进入气缸内。 (4)检查压缩机各运动件与静止件的紧固及防松情况。 (5)接通水源使水畅通地流过各水路并调节流量。开车前应单独检查电动机，观察其转向是否正确，并盘车数转以
SRL-3.7日立贝贝压缩机使用标准操作规程 Ⅰ目的：规范SRL-3.7日立贝贝压缩机操作。 Ⅱ适用范围：本规范适用SRL-3.7日立贝贝压缩机 Ⅲ责任：实验操作人员 Ⅳ内容： 1仪器运转前的准备 本压缩机可以进行调整控制压力以及更改停电自动恢复的设定，请根据使用条件进行适当的设定。本机可以通过操作面板上开关的控制，进行运转控制压力的变更。根据需要降低最高压力、回复压力可以避免无谓的动力消耗，从而达到节能的效果。 1.1运转控制压力变更顺序 按停止按钮，并使储气罐内的压力降至0.48MPa一下。（若储气罐压力在0.49MPa以 上则无法进行改变控制操作。所以在确认压力在0.48MPa一下的基础上、按一下步 骤进行变更。） 1)先确认数字显示屏是否显示压力。 2)在先按住停止按钮的状态下，同时长按运转按钮5秒钟以上。显示变为「PC」。 3)如要改变最高压力、按运转（▲High）。显示变为当前设定的最高压力。标准规 格：0.85MPa、1规格：1.0MPa。 4)每按一次停止（▼）、设定压力下降0.01 MPa。 5)每按一次运转（▲）、设定压力上升0.01 MPa。 6)决定设定压力之后、按表示切换（Enter）加以确认。此时，显示回复到「PC」。 7)再次按表示切换（Enter），恢复为压力显示。 1.2本机通过控制系统开关的操作，停电时可以进行自动回复。 停电自动模式的设定，请按以下步骤进行。
1)请确认数字显示屏是否显示压力。 2)长按停止按钮3秒钟。显示为「P—0」。 3)再次按下运转时，显示为「P—1」，停电时自动恢复模启动。 4)解除停电自动恢复模式时，按步骤1~3进行设置，显示由「P—1」变为「P—0」。 5)以此状态3秒钟后恢复到压力显示。 2仪器试运转 2.1关闭前面板，讲开关阀完全打开。 2.2将主电源开关设置为ON的状态，插入电源。（请确认漏电断路器打开至ON。） 2.3按运转按钮。 2.4关闭开关阀，确认在达到最高压力的时候压缩机会停止运转。 2.5打开开关阀，使压力下降，确认压缩机是否在回复压力时重新启动。 3仪器（日常）正常运转 3.1●运转 1)请将空气排出口的开关阀完全打开。 2)请确认漏电遮断器开关状态为ON。 3)打开主电源开关至ON后，接通电源。 4)按下运转开关。 5)之后，压缩机进入自动运转状态。 3.2●停止 1)按下停止开关。 2)将空气排出口的开关阀完全打开。 3)储气罐内的压力变为0.00 MPa之前排除冷凝水。 4)确认压力变为0.00MPa，冷凝水开关处于全部关闭状态。 5)请把空气排出口的开关阀设置为全部关闭状态。 6)主电源开关设置为OFF。 4仪器维护、检查 4.1日常的点检、维护 1)排除冷凝水。在结束一天的作业后，切断主电源，将储气罐以及立形储气罐（选 择）内的冷凝水和压缩空气排除。另外，运行24小时的情况下也要一天进行一
Contents 1.0 Products (2) 2.0 Security (2) 3.0 general description (4) 4.0 Technical Specifications (6) 5.0 installation requirements and start-up inspection before (7) 6.0 operating (10) 7.0 Options (13) 8.0 maintenance (14) Intelligent control systems that operate (21) Screw-type air compressor Manual (36)
1.0 Products Screw-type air compressor structure of a unique design, a compact, stylish appearance, high efficiency, small energy consumption, low noise characteristics and long life, is a smart environment-friendly products. Is widely applied in metallurgy, machinery, chemicals, and mining, and electric power industries of the ideal gas source equipment. It has: The third generation of advanced rotor Concise intake control system Efficient centrifugal separator oil and gas, gas oil content is extremely small, tube and core of long life Efficient, Low Noise Suction fan of the full use of export dynamic pressure increased effect of heat transfer (air-cooled) Automatic water-cooling system for large air compressor to provide more efficient heat transfer capacity (water-cooled) Packaging materials so that the noise to the minimum level of noise attenuation Fault diagnosis system, the control panel is easy to operate Removable door, equipment maintenance, service convenient Micro-electronic processing so that temperature, pressure and other parameters are closely monitored Show-controlled instrument used (standard) and PLC-controlled liquid crystal display (intelligent), two forms of electrical control, have a variety of monitoring protection No one realized fully automatic operation, intelligence operations, and remote control and linkage control The operation manual is to help users get the best results, must be read carefully before operating. On the proper use and maintenance plan, will extend the service life and reduce air compressor failure. Note: All the relevant information, services and spare parts directly with the customer service department or its authorized agents mechanical linkages. 2.0 Security 2.1 General Air compressor designed to take fully into account the safety of operators, but operators must ultimately be responsible for their own safety. Below the security measures only as a guidance, is aimed at the use of air compressor in the process of harm reduction.
空压机使用说明书 目录 1.概述 (90) 2.启动和运行程序 (93) 3.控制和仪表 (95) 4.润滑油、冷却器和油细分离器 (104) 5.空气滤清器 (105) 6.故障排除 (106)
1.概述 压缩机：原装进口的螺杆压缩机主机是一靠啮合的螺旋形转子进行压缩的单级容积式回转机械。两转子都靠安装在压缩腔外的高额定负载转子轴承支承，单一宽度的圆柱滚子轴承装在吸气端承受径向载荷。装在排气端的圆锥滚子轴承对转子进行轴向定位并承受所有轴向载荷和剩余的径向载荷。 压缩原理(图1-1)：压缩是通过主辅转子在一气缸内同时啮合来完成的。主转子有四个互成90°分布的螺旋形凸齿，辅转子有五个互成60°分布的螺旋形凹槽与主转子凸齿啮合。 空气入口位于压缩机气缸顶部靠近驱动轴侧。排气口在气缸底部相反的一侧。图1—1是为了表示吸、排气口的反向视图，当转子在吸气口尚未啮合时，空气流入主转子凸齿和辅转子凹槽的空腔内，此时压缩循环开始。(见图A)当转子与吸气口脱开时，空气被封闭在主辅转子构成的空腔内，并随啮合的转子轴向移动，(见图B)当继续啮合，更多的主转子凸齿进入辅转子的凹槽，容积减少，压力升高。 喷入气缸的油用以带走压缩产生的热量和密封内部间隙。容积减少，压力升高一直持续到封闭在转子内腔中的油气混和物通过排气孔口排入油气桶内的时候。为了生成一个连续平稳无冲击的压缩空气流，转子上的每一容积都以极高的连续性遵循同样的“吸气——压缩——排气”循环。 压缩机系统的空气流程(图4—1)：空气进入空气滤清器，流经吸气卸荷阀进入压缩机，经压缩后，油气混合物进入油气桶内，在那里，大多数带走的油通过
螺杆式空压机使用保养规定 1．目的： 规范螺杆空压机使用保养，确保设施正确使用和维护保养。 2．适用范围： 适用公司的德科螺杆式空压机保养及使用。 3.职责： 设备使用部门负责设备的日常保养，包括设备表面清洁、点检、放水加油；工程部负责定期的维护、设备内部清洁、申请委外维护等。 4．管理规定： 4.1各主要部件的定期保养和维护： 为了使空压机能够正常可靠地运行,保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。 4.2主要部件维护保养参照下表进行:
4.3按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。 4.4维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。 4.5每次换油时，须同时更换油过滤器。第一次运行500小时换油一次，以后每运行2000小时换专用油、空滤、油滤、油气分离器；空压机在使用两年后，最好用润滑油做一次油“系统清洗”工作。 4.6安全阀： 安全阀在整机出厂前已调定，不允许用户自己调整安全阀。每年工程部需送技术监督局进行校验。 冷凝水的排放方法：（空压机系统排水阀门有三个：油气分离器、冷干机气水分离器、储气罐）
操作者应在机器停机、油气分离器内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。 ①拧出油气分离器（储气罐）底部的球阀前螺堵。 ②缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。 ③拧上球阀前螺堵。 4.7日常检查维护工作。 ①每天（由使用部门负责）： a. 检查机组有无异常声响和泄漏； b.排放冷凝水。 c. 检查仪表读数是否正确； d. 检查温度显示是否显示正常。 ②每月（由工程部负责）： a. 检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧； ③每三个月（由工程部负责）： a. 清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘； b. 加注润滑油于电动机轴承上； c. 检查软管有无老化、破裂现象； d. 检查电器元件，清洁电控箱。 e. 检查冷却油液面高度是否在规定高度以内。 在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油
空压机的使用及维护说明书 工作原理及主要功能件介绍： 概述：LU90-180系列螺杆式空气压缩机是喷油单级螺杆压缩机，采用联轴器直连传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却，主机排出的空气+ 油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩 空气中的油分离出来，压缩空气中的水分在气水分离器中被分离出来，最后得到洁净的压缩空气。冷却器用于冷却压缩空气和油。 工作原理：螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精官配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧，完成吸入、压缩、排气三个工作过程。 空气流程： 空气一空气过滤器1-减荷阀2一主机3一油气分离器4、5一最小压力阀6-冷却器7一气水分离器16- 出口（供气）。 气水分离器17分离出来的冷凝水经过排污电磁阀放掉。 润滑油流程： 润滑油-分离油罐4-温控阀9-冷却器7 （或旁路）-油过滤器10-主机3。 空气+油混合气体在分离油罐内经过改变方向、旋转，大部分的油被分离出来，剩余的小部分油再经过油精分离器5被分离出来，这部分油被插入油精分离器内的管子抽出，经节流单向阀流入主机的低压部分，节流单向阀的节流作用是使被分离出来的油全部被及时抽走，而又不放走太多的压缩空气，如果节流孔被堵，油精分离器内将积满油，会严重影响分离效果；节流单向阀的另一个作用是防止停机时，主机内的润滑油倒流入油精分离器内。 分离油罐内的热油流入温控阀，温控阀根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例，以控制排气温度不至于过低，过低的排气温度会使空气中的水分在分离油罐内析出，并使油乳化而不能继续使用，最后油经过油过滤器后喷入主机。 润滑油循环由分离油罐与主机低压腔之间的压差维持，为了在机器运行过程中保持油的循环，必须保证分 离油罐内始终有0.2?0.3MPa的压力，最小压力阀6就是起到这一作用的。 空气过滤器：空气过滤器主要由纸质滤芯与壳体组成。空气经过纸质滤芯的微孔，使灰尘等固体杂质过滤在滤芯的外表面，不进入压缩机主机内，以防止相对运行件的磨损和润滑油加速氧化。因此，应根据使用环境和使用时间，及时予以清洁或更换纸质滤芯。其清洁方法为将滤芯取出轻轻敲其上下端面，即可清洗滤芯上的灰尘污物。切忌用油或水刷洗。如发现滤纸破损或尘污多堵塞严重而清除不净时，则须更换新件。 减荷阀：减荷阀主要由阀体、阀门、活塞、气缸、弹簧、密封圈等组成，其端面设有集成控制块，上面有放气阀及控制电磁阀，集成了通断调节和停机放空等功能。当压缩机起动时，减荷阀阀门处于关闭位置，以减少压缩机的起动负荷；当压力超过额定排气压力时，微电脑控制器发出信号使用电磁阀失电，减荷阀阀门关闭，使压缩机处于空载状态，直到压力降低到规定值时，阀门打开，压缩机又进入正常运转，此过程谓通断调节。减荷时有小部分的气体通过阀内的小孔放掉，以平衡减荷阀小孔的吸入气量，使分离油罐内的压力保持在0.2?0.3MPa,维持正常的润滑油循环；减荷阀的开启关闭动作是由调节系统的电子控制器和装在减荷阀端面的电磁阀自动控制的，减荷阀的开启关闭动作是否灵活，对压缩机的可靠性是很重要的，因此，减荷阀应定期保养，以维持良好的工作状态，保养时，须将零件拆下，检查各磨擦表面的磨损情况，特别需注意检查橡胶密封圈表面，如有损坏或裂缝，则须更换新件，在重新安装时，各零件应清洗干净，金属零件的磨擦表面应涂上润滑油。油气分离器：油分离部分主要由分离油罐4和油精分离器5组成，来自主机排气口的油气混合物进入分离油罐体空间，经过改变方向、转折作用，大部分油聚集于罐体的下部，含有少量润滑油的压缩空气经过油精分离器5使润滑油获得充分的因收，油精分离器收集到的润滑油被插入油精分离器内的管子抽出，经节流单向阀8流入主机的低压部分。在油分离油罐上部装有安全阀，当容器内压力过高，通过该安全阀释放空气，确保压缩机的安全使用，分离油罐的下部设有加油口和油位指示器，开机后油面必须保持在油位指示器的中间位置。压差发讯器19用于检测油精分离器的堵塞情况，当油精分离器堵塞严重时，压差发讯器动作，油精分离器堵指示灯亮，应及时更换。压缩机工作一段时间停机后，空气中的水分会冷凝沉积的分离油罐的底部，所以应经常通过装在分离油罐底部的放油阀15排出水份，延长润滑油的使用寿命。在使用过程中，如出现排气含油量大，就应检查抽油管及节流单向阀8是否畅通。如确认无问题则拆出油精分离器检查，如有损坏造成过滤短路或堵塞严重，必须更换新品。 最小压力阀：最小压力阀由阀体、阀芯、弹簧、密封圈、调整螺钉等组成，装在油精分离器的出口，它的作用是保持油分离罐内的压力不致于降到0.3MPa以下，这样能使含油的压缩空气在分离器内得到较好的分离，减
MKIV 控制器操作说明 停车按钮 启动按钮 显示器 上下滚动键 制表键 通电指示灯 故障报警指示灯 自动控制运行灯 功能键 报警 运行 电源 紧急停车按钮 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 S2 1 2 3 S2 $ 9 8 11 10 7 12 6 9
1显示屏-键 1典型显示图 显示器有四行：i前三行：一一显示屏显示传感器的名称和实际的读数。――测量值的单位和传感器的实际读 数。
――关于空压机运行的信息（空压机停机，等等），保养要求（比如油过滤器和空气过滤器）或者是故障信息（比如故障停机）
2滚动键(TJ)：这些滚动键标有垂直的箭头，允许滚动显示屏。 ——只要在显示屏的最右边的位置上有一个指向下面的箭头，其对 应的滚动键就可以用来查阅下面的内容 3 表格键( = )：该键标有两个水平箭头，允许操作者选择标有水平箭头的参数。只有后面跟 着指向右面的箭头的参数才可以修改, 3 功能键(F1/F2/F3)：——用于查阅或编制设定值, ——复位电机过载，故障停机或保养信息，或紧急停机, ——查看 电脑控制器收集到的所有参数, ――(F1/F2/F3)所对应的功能根据显示的菜单变化而变化，它们的实际功能显示在显示屏的底部，刚好在相应的功能键的上面。最常用的功能中英文对应如下：Automatically Loaded自动加载 Automatic Operation自行运行 matically Loaded自动卸载 Locally controlled本地控制 Remote controlled遥控控制 Manual Operation手动运行 Manual Unloaded手动卸载 Unioad卸载 Running hours运行时间 Loading hours加载时间 Main Screen主显示屏 Shutdown故障停机 Compressor Outlet压缩机排气口 Show More更多 Add增加指令用来增加空压机的自动启动/停机(日期) Back返回指令返回到的选择或菜单 Cancel取消当设定参数有误时.用来取消已设定的数 dleete删除用来删除空压机的自动启动/停机时间 Help帮助帮助寻找Atlas Copco的内部地址 Limits上下限显示允许设定的上下极限数据 Load负载手动操作空压机负载 Main screen回到主目录从任一画面回到主目录 Menu菜单 Modify修改修改设定参数 Status Data状态参数 Shutdown故障停机 Shutdown Warning故障停机报警 Motor overload电机过载 Running Hours运行时间 Program编写输入将新的设定数据编写输入 Reset重新设定重新设定计时器及信息,定时器或复位 Rtrn回归回归到前一页或前一目录 Maximum最大值 Shutdown Maximum故障停机最大设置值 Reset复位
空压机房设备操作规程 一、操作人员应熟知空压机、储气罐、冷冻式干燥机、吸附式干燥机、精密过滤器基本原理。经培训、考试合格后，方可独立操作。 二、复盛空气压缩机 1．操作前打开油气桶及水分分离器之泄水阀，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立刻关闭。 2．确认油位处于油位计红线以上。（启动后需再次确认） 3．按下ON 键，压缩机运行。正常启动8 秒后进气阀开始工作。 4．关机时按下OFF 键，约15 秒后电动机停止。 三、日立空气压缩机 1．操作前确认油位处于油位计红线以上。（启动后需再次确认） 2．开启主电源，指示灯亮，将排出侧阀门开启。 3 ?按下运行开关，压缩机开始起动；工作中油温v 90 C。 4．不工作时按下停止开关，确认排气压力表压力归零。 四、冷冻式干燥机 1．接通主电源，将选择开关切入ON 位置，指示灯亮，。 2．打开进气阀门，冷凝器运转5 分钟后，干燥机之蒸发器仪表达到要求指示（3.5kgcm25.5kgcm2 ）。 3．打开自动排水器上端球闸（保持常开状态）。 4．关机时先关闭气源，再关闭干燥机。 五、开车前检查各运转部位、润滑、冷却系统、压力表、安全阀等是否正常。机器周围有无障碍物，确认无异常方可开车。 六、运行中，操作者应时刻注意和调整油、水、电、气各压力温度，使设备处于正常运行状态。严禁超温超压。
七、不准擦拭运转的部件，禁止在机器上放置工具及其它物品，不准在旋转部位做清洗、校准等工作。 八、压力表每半年至少校验一次并铅封，安全阀每月应校验一次。 九、在运行中出现下列情况，应紧急停车，并向管理人员报告 ①机器内部有剧烈的冲击和敲打声； ②某一级压力表指针显著上升超过标准无法控制； ③油压表指针下降到0.05MPa ； ④某一级气缸温度显著上升，超过标准无法控制时； ⑤某部分机件突然断裂，无法运行或电机发生故障时。 十、检查或修理空压机时，防止其它物体落入气缸、贮气罐，以免机内发生事故。修理或焊接压力容器部位，必须泄压。 十一、工作完毕，放掉余气，关好水、电，应定时排放集气罐内的油和水。 十二、保持设备及工作现场清洁并做好相关点检保养。
螺杆压缩机操作手册 1工作原理 压缩空气冷却到接近冰点来去除压缩空气的水份，并自动排除冷凝液。 2操作程序 2.1开机前检查 2.1.1检查油位，指针就指示在“绿色”区域或“橙色”区域内。 2.1.2如果空气过滤器保养指示器上的彩色区域完全显示出来，则需要更换空气过滤器滤芯。 2.1.3开机前4小时接通电源，以便给制冷压缩机的曲轴箱加热器通电。 2.2开机 2.2.1接通电源。检查电源接通指示灯是否点亮。 2.2.2打开出气阀。 2.2.3关闭冷凝液排污阀。 2.2.4按开机按钮，压缩机开始运行，且自动运行指示灯点亮。开机后10秒，主电机由星形连续转换为△连接。同时压缩机开始加载运行。显示屏上的信息从《Auto unloaded》（自动卸载）转变为《Auto loaded》(自动加载)。 2.3运行中
2.3.1在“加载运行”过程中检查油位：油位计的指针必须指示在“绿色”区域内。如果油位指示在“LOW”（低）档，则按停机按钮，等压缩机停机后切断电源。松开加油塞一圈，让油系统泄压，等几分钟后，再向储气罐内加油至碰到加油塞。拧紧加油塞。 2.3.2如果空气过滤器保养指示器上的彩色区域完全显示出来，则切断电源并更换空气过滤器滤芯。按下按钮复位保养指示器，并复位保养报警信息。 2.3.3如果自动运行指示灯亮，则表示电脑控制器正在自动控制压缩机的运行，即：加载、卸载、电机停机和重新自动起动。 2.3.4检查显示屏 1）经常检查显示屏上的读数和信息。通常显示主显示屏，显示压缩机的排气压力、运行状态及显示屏下方功能键的功能缩写。 2）经常检查显示屏，如果报警指示灯点亮或闪烁时，则须排除故障。 3）如果一个保养计划周期超过或一个监测的易损件的保养值超过，则显示屏上会出现保养信息。此时，须执行显示出来的保养计划中的保养措施或更换该易损件，同时复位相应的定时器。 2.4停机
下载可编辑 空压机使用说明书 目录 1.概述 (90) 2.启动和运行程序 (94) 3.控制和仪表 (97) 4.润滑油、冷却器和油细分离器 (108) 5.空气滤清器 (109) 6.故障排除 (111)
1.概述 压缩机：原装进口的螺杆压缩机主机是一靠啮合的螺旋形转子进行压缩的单级容积式回转机械。两转子都靠安装在压缩腔外的高额定负载转子轴承支承，单一宽度的圆柱滚子轴承装在吸气端承受径向载荷。装在排气端的圆锥滚子轴承对转子进行轴向定位并承受所有轴向载荷和剩余的径向载荷。 压缩原理(图1-1)：压缩是通过主辅转子在一气缸内同时啮合来完成的。主转子有四个互成90°分布的螺旋形凸齿，辅转子有五个互成60°分布的螺旋形凹槽与主转子凸齿啮合。 空气入口位于压缩机气缸顶部靠近驱动轴侧。排气口在气缸底部相反的一侧。图1—1是为了表示吸、排气口的反向视图，当转子在吸气口尚未啮合时，空气流入主转子凸齿和辅转子凹槽的空腔内，此时压缩循环开始。(见图A)当转子与吸气口脱开时，空气被封闭在主辅转子构成的空腔内，并随啮合的转子轴向移动，(见图B)当继续啮合，更多的主转子凸齿进入辅转子的凹槽，容积减少，压力升高。 喷入气缸的油用以带走压缩产生的热量和密封内部间隙。容积减少，压力
升高一直持续到封闭在转子内腔中的油气混和物通过排气孔口排入油气桶内的时候。为了生成一个连续平稳无冲击的压缩空气流，转子上的每一容积都以极高的连续性遵循同样的“吸气——压缩——排气”循环。 压缩机系统的空气流程(图4—1)：空气进入空气滤清器，流经吸气卸荷阀进入压缩机，经压缩后，油气混合物进入油气桶内，在那里，大多数带走的油通过速度变化和撞击从空气中分离出来，并落入油气桶内。空气和残留的油进入分离器，在那里油被分离并通过分离器壳体与压缩机之间的连接管道流回压缩机。空气流经压力维持阀，排气止回阀和冷却器，然后进入车间空气管线。 润滑、冷却和密封：油气桶内的空气压力驱使润滑油流过油冷、热控阀和油过滤器，排入压缩机主油路。一部分油通过内部通道注入轴承，齿轮和轴封。其余的油直接喷入压缩腔，带走压缩热，密封内部间隙和润滑转子。 旋转阀：旋转阀是位于气缸排气侧靠近吸气端的一回转螺旋阀。此阀打开和关闭气缸上与吸气通道连通的孔口，这改变压缩机转子的容积来匹配空气的需求，从而达到节能的目的。
1 显示屏-键 1 典型显示图 显示器有四行：1 前三行:——显示屏显示传感器的名称和实际的读数。 ——测量值的单位和传感器的实际读数。 ——关于空压机运行的信息（空压机停机，等等），保养要求（比如油过滤 器和空气过滤器）或者是故障信息（比如故障停机）
2滚动键（↑↓）:——这些滚动键标有垂直的箭头，允许滚动显示屏。 ——只要在显示屏的最右边的位置上有一个指向下面的箭头，其对 应的滚动键就可以用来查阅下面的内容 3 表格键 ( = ):该键标有两个水平箭头，允许操作者选择标有水平箭头的参数。只 有后面跟着指向右面的箭头的参数才可以修改, 3功能键(F1/F2/F3):——用于查阅或编制设定值, ——复位电机过载，故障停机或保养信息，或紧急停机, ——查看电脑控制器收集到的所有参数, ——(F1/F2/F3)所对应的功能根据显示的菜单变化而变化，它们 的实际功能显示在显示屏的底部，刚好在相应的功能键的上面。 最常用的功能中英文对应如下: Automatically Loaded 自动加载 Automatic Operation 自行运行 matically Loaded 自动卸载 Locally controlled 本地控制 Remote controlled 遥控控制 Manual Operation 手动运行 Manual Unloaded 手动卸载 Unioad 卸载 Running hours 运行时间 Loading hours 加载时间 Main Screen 主显示屏 Shutdown 故障停机 Compressor Outlet 压缩机排气口 Show More 更多 Add 增加指令用来增加空压机的自动启动/停机(日期) Back 返回指令返回到的选择或菜单 Cancel 取消当设定参数有误时.用来取消已设定的数 dleete 删除用来删除空压机的自动启动/停机时间 Help 帮助帮助寻找Atlas Copco的内部地址 Limits 上下限显示允许设定的上下极限数据 Load 负载手动操作空压机负载 Main screen 回到主目录从任一画面回到主目录 Menu 菜单 Modify 修改修改设定参数 Status Data 状态参数 Shutdown 故障停机 Shutdown Warning 故障停机报警 Motor overload 电机过载 Running Hours 运行时间 Program 编写输入将新的设定数据编写输入 Reset 重新设定重新设定计时器及信息,定时器或复位 Rtrn 回归回归到前一页或前一目录 Maximum 最大值 Shutdown Maximum 故障停机最大设置值 Reset 复位
往复式压缩机的日常维护与保养往复式压缩机的日常维护与保养 良好的维护保养，是使压缩机组安全运行，延长使用寿命，并降低运行成本的基本保证。为此，机组的维护保养应按正确的操作规程进行。压缩机组的维护保养分为预防性维护、每班、每旬、半年、一年、三年维护保养。每次保养作业后应认真做好保养记录。 （一）预防性维护保养 1、在维护保养中，首先应做到清洁，无论是润滑油还是冷却水，都应保 持其清洁。 2、应保证曲轴箱和注油器内有足够的润滑油，并防止水或杂质进入润滑
系统。 3、冷却系统应充满冷却水，不允许有气堵或泄漏。 4、机组启动前，使活塞处于不同的位置，手动注油器手压泵，以预润滑 气缸、活塞杆。 5、对于刚启动的机组，启动后不要马上加载，应使其空转，待机组升温 后再加载 6、在机组的运行过程中，应避免超载运行 7、对运转中发出的不正常响声和泄漏，应停机查找原因，排除后再启动运行。 （二）每班维护保养 1 、检查并消除机组油、气、水泄漏现象，保持设备表面和环境的清 洁。 2、监视检查润滑油油箱、注油器、曲轴箱油位、机油泵工作情况； 机组各部位运转有无异响和振动。
3、检查压缩机系统进排气压力、温度和油压是否正常。 4 、检查机组地脚螺栓和各连接部位紧固情况 5 、检查并排除分离器积液。 6、检查各控制仪表工作是否正常。 7 、检查电气设备工作是否正常。 三）每旬维护保养（250 小时） 1、每班维护保养的全部内容 2、检查联轴器连接情况。 （四）每月维护保养（700 小时） 1、每旬维护保养的全部内容。 2、检查润滑油储油箱油位，适当补充新油。 3、检查润滑油滤清器压力降，允许压力降不大于0.042MPa,超过该 值时应对滤清器滤芯进行清洗 4、给水泵轴承加注规定牌号的润滑脂。 5、检查清洗压缩机进、排气阀，更换损坏零件
英格索兰空压机说明手册 Ting Bao was revised on January 6, 20021
I n g e r s o l l -R a n d （英格索兰）空压机操作说明 1 2453 一、ntellisvs 控制器 1EMERGENCYSTOP 紧急停机开关 按此开关便使空压机立即停机。此开关手动复位后，空压机才能重新启动。顺时针转动，使紧急停机开关复位，控制器显示屏会亮，指出线路电压和控制电压已具备。 2START 启动 如果显示屏显示“ReadyToStart ”，按下此按钮使空压机启动。如有足够用气量要求，空压机 启动便自动加载。 3STOP 停机 按此按钮将激活卸载停机顺序。如空压机正在加载运行，则先卸载，维持卸载运行10到30秒（可调节），然后停机。如空压机已在卸载运行，则立即停机。 4UNLOAD 卸载 按此按钮将使空压机卸载并维持卸载状态。显示屏显示机器在“RunningUnloaded ”（卸载运行）及“Mode:UNLOAD ”（模式：卸载）。 5LOAD 加载 如空压机已在运行且“DischargePressure ”（排气压力）小于“OnlinePressure ”（回跳压力），则按此按钮将使空压机加载。同时也会使空压机回到由 “ModeofOperation ”（运行模式）设定点规定的运行模式。利用其它五个按钮可供操作者选择多种不同功能，令机器进入各种运行状态。每个按钮的作用由当时的屏幕显示及正在执行的那个功能所决定。 6ARROWS 箭头按钮 这些上下箭头按钮具有与显示屏有半相关的多种功能，当屏幕上出现功能表时，箭头按钮用来上下选点表上的项目。 7DISPLAYBUTTONS 显示按钮 显示屏幕下面三个按钮的功能是改变紧接在它们上面的屏幕最下一行的显示字符，并由这些字符定义。 二、CURRENTSTATUS 当前状态 CURRENTSTATUS 屏幕是控制器的“正常”显示状态。 CURRENTSTATUS 参数项 PackageDischargeTemperature 机组排气温度 AirendDischargeTemperature 主机排气温度 InjectedTemperature 喷油温度 SumpPressure 分离前压力 SeparatorPressureDrop 油分离器压降 CoolantFilter 油过滤器 InvetVacuum 进气负压 6 INGERSOLL-RAND INTELLISYS
空气压缩机安全操作规程 一、空压机的安全规程 （一）、上班前要穿戴好劳动保护用品，女工必须戴好工作帽；必须作到持证上岗。 （二）、工作中操作人员不得任意离开工作岗位，不得让他人操作运转。 （三）、工作中集中精力，不得做与岗位职责无关的事情。 （四）、运转中不得随意移动各种防护设施，不得用手触及传动皮带和其他转动部位，确保设备正常运行和自身安全。 （五）、检查电气设施必须切断电源，经试电笔检查确实没电后才能进行擦拭或检修。 （六）、操作人员应熟练掌握空压机主机、附机及电器设备操作要领及安全使用方法。 （七）、认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。 （八）、开车前要认真检查设备各部位，各系统，作好开车前的一切准备工作，准备工作未作好之前不得开车。 （九）、定时检查设备运行情况，搞好点检。经常检查排气压力、排气温度、冷却水温、润滑油温度等是否符合要求。 （十）、认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，保持作业场所安全、清洁。
（十一）、认真按时填写运转和交接记录，并作到记录清晰、真实、整洁。 （十二）、当班运行记录容有： 1、各级排气压力、油压力。 2、各级排气温度及油温、水温。 3、电流表、电压表的读数。 4、对运行中出现的各种情况做出正确判断，并及时提出处理意见。 5、开车、停车及实际运行时间。 6、记录有关部门对空压机站下达的有关指令。 （十三）、当班人员负责工作地点的卫生及安全工作，禁止闲人进入。领导及相关人员进入检查时，当班人员负责登记、记录事宜。 （十四）、正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材。 （十五）、空压机与电机裸露运转部位，必须设防护罩、防护网等防护设施。 （十六）、不违章作业、并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，同时，及时向领导报告。 （十七）、严格执行要害场所各项管理制度、操作规程；严格执行班中检查和班后汇报制度，确保空气压缩机的安全运转。 二、空压机的操作规程 （一）、启车前对设备应做全面检查： 1、各地脚螺栓有无松动。
目录 第一章前言 (2) 第二章安全规程 (3) 一．安装预防措施 (3) 二．操作预防措施 (3) 三．保养预防措施………………………………………………… 四．失火时的预防措施…………………………………………… 第三章空压机机组简介……………………………………………… 一．主要技术规格………………………………………………… 二．概述…………………………………………………………… 第四章空压机机组的安装…………………………………………… 一．安装场所的选择……………………………………………… 二．安装基础……………………………………………………… 三．安装管道……………………………………………………… 四．供电状况……………………………………………………… 第五章系统流程及各部件功能……………………………………… 一．气路系统……………………………………………………… 二．油路系统……………………………………………………… 三．冷却系统……………………………………………………… 四．电气控制、调节系统及安全保护…………………………… 第六章操作…………………………………………………………… 一．初次启动前的准备工作……………………………………… 二．开车与停车…………………………………………………… 三．运行中的注意事项…………………………………………… 四．基本操作……………………………………………………… 第七章保养及调整…………………………………………………… 一．保养周期……………………………………………………… 二．选择润滑油及定期更换……………………………………… 三．长期停机保养………………………………………………… 四．空气滤清器的更换及保养…………………………………… 五．冷却器的保养………………………………………………… 六．安全保护装置的调整与检查………………………………… 第八章故障及修理…………………………………………………… 一．空压机可能发生的故障及维修……………………………… 二．电气系统可能发生的故障及维修……………………………