物料运输仓储治理规定
物料运输、仓储治理规定
1目的
为确保公司内的材料、半成品在运输及储存过程中，均有相应防护，幸免因操作不当造成产品变质。
2 适用范围
适用于公司内物料、半成品的运输及储存作业
3 职责
3.1、仓库治理课：负责库存物品的运输及储存作业
3.2、制造部：负责领出物品及在线物品的运输及储存作业
3.3、品质治理部：对运输储存的过程进行质量监督
4 术语/定义：（无）
5 作业内容
5.1、运输
5.1.1、在人工运输物品时，需注意人体防护。对有腐蚀性物品、防静
电、危险品应做好劳保防护，在搬运、运输过程应轻拿轻放，注意容器不通倒置,幸免发生意外。
5.1.2、物品在运输过程中物品应稳定、整齐放置，不得有倾斜之现象。
确保在运输时不得翻倒、划伤、破损等。运输过程中较重之物品应放
置在较小、较轻之物品下。对可能在运输过程中阻碍产品品质时，应采取相应的爱护措施或暂停运输，整改后再进行操作。
5.1.3、使用电梯运输时注意物资不能超过电梯口，以免被夹伤。物资的重量不可超过电梯核定载重，以免发生危险。载货电梯严禁非操作员乘坐。
5.1.4、运输物品需按公司规定的行车路线，注意运输时不能碰到其它产品。
5.2、仓储
5.2.1、贮存之物品必须有相应的标识，帐卡记录。
5.2.2、公司的物品需存放在指定的相关区域内，并有相关导视图指示。
5.2.3、贮存区域应整洁、具有通风、防雨差不多适宜的环境条件。对敏感的物资应专门存放，提供必要的环境条件（危险品仓需操纵温度在42?C以内）。
5.2.4、物品储存时应整齐放置，物料标识及区域标识清晰，对品质治理部检验后的物料应状态标识。
5.2.5、对储存之物品，如发觉有损坏或变质的现象，应及时上报送检或同供应商协商更换。
5.2.6、物品的堆放应分类存放，体积较小的物料存放在铁架上,体积大及易受潮的物料堆放在托板上，严禁将重物压在较轻物品上，防止变形。
5.2.7、物品的存放高度按如下要求执行，不能超出此要求：
物流仓储管理部职业岗位标准 1.1仓储管理部经理职业岗位标准 1.1.1岗位名称 仓储管理部经理 1.1.2岗位描述 高效利用仓库，保证物资安全；积极配合相关物流服务部门提高物流服务质量。 1.1.3岗位标准（主要职责、工作内容、工作依据） （1）职责一：制定仓储计划，保证仓库有效、安全运营。 ①工作一：了解仓库库场情况，包括货物入库期间、保管期间仓库的库容设备、人员的变动情况，必要时对仓库进行清查，清理归位，以便腾出仓库。 ②工作二：收集以上信息加以数据处理，制定出合理的仓储计划，合理利用仓储资源。 ③工作三：建立货物入库台账，每日严格进行货物入库记录及统计，随时了解仓库、人员的实际情况。
④工作四：建立货物出库台账，每日进行货物出库记录及统计，随时掌握仓库及人员的实际情况。 ⑤工作五：积极寻找有效方法，提高库房各项资源利用率，降低单位成本。 （2）职责二：部门的日常管理工作。 ①工作一：安排库房各岗位人员的日常工作，保证货物出库有序、准确、准时。 ②工作二：合理安排货位，做到货物码放整洁、清晰、便于操作，确保库容最大化利用。 ③工作三：监督入库管理员工作，帮助其顺利完成货物入库前准备、验收、堆垛、办理手续的工作流程，并合理调派搬运工、理货员，达到组织、协调工作，提高其工作效率。④工作四：监督、指挥保管员做好货物的养护，严格控制库内温湿度，注重货物的防潮、防霉、防腐蚀、防虫害等安全养护，同时还应注意仓库的清洁卫生，对一些特殊的货物，除了正常的安全养护外，还需要特别的防护措施，比如对货物进行油漆、涂刷保护涂料，防锈、加固、封包、密封等。 ⑤工作五：监督、指挥出库管理员工作，帮助其顺利完成货物出库前准备、理货、出库安排、装卸的工作流程，并合理
物料管理办法 第一章总则 一、为规范物料的计划、采购、仓储、出入库等内部管理流程，控制存货采购成本，防范存货呆滞积压的损失风险，促进公司经营管理水平和经济效益的提高，特制定本制度。 二、本制度中存货范围是公司在生产经营过程中为生产或销售而储存的各种有形资产，包括原材料、辅助材料、包装物、低值易耗品、委托加工材料。 三、存货管理的一般原则： 1、计划性原则：存货的采购、生产领用应按已审批的计划进行； 2、合同控制原则：除临时性的零星采购外，所有存货采购均应先签订合同，并按审批程序报批后方可实施； 3、职责分离原则：存货管理的不相容职务应实行部门或岗位的职责分离，如存货的计划与采购，采购与价格（合同）批准，采购与入库（验收），仓管与财务记录，销售与仓管，收、付款与账务处理等实行分离； 4、凭证记录原则：存货的收、发、转移等应有相关凭证记录； 5、账实相符原则：存货的记录应与实际的数量、品质、状态相一致。 第二章职责划分 四、存货管理中仓储部门的责任划分 ①以“订货通知单”为依据对存货办理验收入库； ②通知质检部门及时检验； ③打印或填写“收料入仓单”并提交审核签字； ④制作登记“物料存卡”； ⑤拒收料的堆放及备查； ⑥编制及保送“仓存日报表”； ⑦依据“定额”或“超定额”、“补充领料单”发料； ⑧存货盘点。 五、PMC部门职责划分 ①编制月度（季、年）物料需求计划； ②对采购部门采购实绩的考核； ③编制外协件的需求计划； ④临时性采购计划的下达及审批； ⑤生产领料单的制作及下达； ⑥“超定额”或“补充领料单”的审批及下达； ⑦参与合格供应商的评审； ⑧参与对生产环节物料及半成品的盘点分析。 六、采购部门职责划分 ①依据“物料需求计划”拟订“采购合同”； ②分解“月度采购计划”； ③下达“订货通知单”； ④对市场价格调整的收集处理； ⑤对“订货调整（取消）通知书”的处理及执行； ⑥协助物管及质检部门对存货进行验收入库； ⑦订单执行情况进行跟进；
编号：SMP-QA-****（****） 发放部门：质量管理部、生产管理部、生产部、物料部、QA、QC 有效期、复验期和贮存期管理规程 目的：规范原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品和成品的贮存期限管理，保证在库物料和产品的质量。 范围：原料辅、包装材料、中间产品、待包装产品和成品责任：QA、QC、仓库管理员 程序： 1、定义： 有效期：经国家主管部门备案批准，生产厂家明确标识于物料或产品的包装或标签上，表明在规定的储存条件下，在该日期内性能应符合规定的要求，并且超过这个日期就不能再使用。 复验期：原辅料、包装材料贮存一定时间后，为确保其仍适用于预定用途，由企业确定的需重新检验的日期。 贮存期：指在规定的条件下，预计性能会变化的产品可保持其基本性能的存放时间。 2、流程 物料有效期和复验期管理 2.1.1物料应按规定的储存条件在有效期或复验期内发放使用。 2.1.2有效期物料： 规定有效期的物料储存达到有效期后，不得复验使用，按“不合
格品管理规程”处理。 2.1.3复验期物料： 规定复验期的原辅料，在复验期前10天，仓库管理员填写“复请验单”，提出复验申请，复验项目与物料入厂检验项目相同。超期未复验，按偏差处理。 QC对复验合格物料出具合格报告书，质量受权人或转授权人审核批准放行。复验不合格，QC启动OOS程序，排除实验室偏差后出具不合格报告书，放行人停止该批物料放行，启动偏差程序，调查根本原因（常见原因为物料储存过程中污染变质或复验期制定不合理），并提出相应纠正预防措施。 原辅料复验总次数不超过3次，复验后复验期变为初始复验期的一半，举例某物料初始复验期为1年，后续3次复验后期限即为6个月。3次复验到期后原辅料，按“不合格品管理规程”处理。 包装材料不限制复验次数，复验后复验期变为1年。 中间产品和待包装产品贮存期管理 中间产品应当在规定的储存条件下存放保管，在贮存期限内使用，进行下一工序生产加工。 中间产品储存超过贮存期，按“不合格品管理规程”处理。 成品有效期管理 成品有效期按国家注册批准的日期制定，需在有效期内发放和销售。 超过有效期的成品按按“不合格品管理规程”处理。
物料储存期限管理规范 发行日期版本修改内容 2015.11.11 V1.0 原版 2016.9.1 V1.1 保存期限及方式
1.目的： 规范物料贮存管理规程，确保所有物料在保质期内使用，保证产品质量，特制定本规范。 2.适用范围： 本制度规范了对公司内部需要做存储期限管理的物料建立产品收货、库存管理和物料出库使用等的操作，规定各物料贮存周期要求和超期物料处理要求。 3.定义： 无 4.职责： 4.1 仓管部：负责物料信息录入和管理，定期对仓库物料进行清查，如发现过期产品需申请报废或申请复检，并负责后续处理。 4.2 质检部：负责对超期的原物料、半成品、成品进行复检，并对产品是否使用和报废进行判定。 4.3 生产部：负责对超期的原物料、半成品、成品进行复检，并对产品是否使用和报废进行判定。 5.内容： 5.1物料贮存周期要求 5.1.1贮存周期按零部件入库日期计算。 5.1.2物料堆放必需符合公司相关物料管理条例，不得出现混料。需确保库区内温度、湿度符合相关规定，避免物料受热受潮。 5.2 物料保存要求： 5.2.1 保存场所温度: 5.2.1.1 材料仓:温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％ 5.2.1.2 半成品/成品仓：温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％ 5.2.2 在库品保管场所,当温湿度达不到要求时,必须严格遵守以下条件: 5.2.2.1 远离会产生蒸气的装置 5.2.2.2 避免潮湿或结露的情形发生 5.2.2.3 避免空气中有腐蚀性气体(硫磺气,氨气及盐) 5.2.2.4 避免阳光直射 5.2.2.5 远离会产生振动,粉尘的装置 5.3到期处理流程 5.3.1 到期需要重新检验的物料，由计划/财务系统抓出并审核，交IQC检验，检测结果由质量主管批准。 5.3.2 如检验后应报废物料，由仓库填写报废申请单，交仓库主管和运营经理审核后，递交财务申请报废；
仓储部运营管理组各仓规范及要求 目录： 1．总则 2．仓库管理基本职责 3．仓库环境和安全管理要求 4．货品存放管理要求 5．收发货作业规范 6．表单与档案管理 7．盘点管理 一、总则 1．为了规范各仓库的日常业务管理，明确仓库业务操作标准，界定各仓职责，特制订仓库管理规范和操作细则、要求。 2．本制度所指仓库包含各地州仓 3．本制度涉及到的物资包括所有货品、农资、农具、易耗品等。 二、仓库管理基本职责 （一）仓储管理 1）接受公司和属地大区的统一管理，严格遵守管理制度，努力提升仓库管理水平 2）保证货物进出库的及时性与准确性 3）货物的在库安全管理工作，保证货物的完好性 4）及时上报各类仓库报表，并对报表的准确性负责 5）积极提供库存管理建议和反馈所属区域的异常信息 6）负责对库存货物的盘点与不定期抽查 7）负责对仓储单据的分类归放与保管工作 8）仓储成本控制和仓储等费用的申报、清理。 （二）收发货作业 1）根据运营管理组的指令安排，加强发货运输的合理搭配、协助完成配送部门的路线组合，保证公司货物及时、安全、准确送达大区或终端 2）对公司货物的运输过程实施跟踪了解，确保到货及时性和准确率，就发货时间、到货时间、货物缺损等或其它未预见性事件快速处理并及时反馈相关环节 3）负责及时、准确地向各对应负责小组等相关环节传递收发货作业单据，保障账务等工作的及时处理4）不断学习，提高业务能力和工作效率，加强成本控制意识 5）负责发货作业相关统计报表的生成 6）完成公司总部指派的其他工作任务。
三、仓库环境和安全管理要求 1、保持仓容整齐、干净，各货物堆面表层及货架要经常清扫，杜绝灰尘堆积 2、应保持仓库内空气流通、通风情况良好 3、仓库内可考虑配置温、湿度计，设立温（湿）度记录表，由仓负责人定期检查并记录，宜 保持温湿度记录在规定的范围内，避免货品受潮或霉变 4、仓库内须严禁烟火易燃品、易爆品或违禁品严禁携入仓库，仓库内以及周边10米内严禁吸 烟 5、仓库内要配置必要的消防设施，并摆放在明显、易取用的位置如有故障或失效，应及时申 请修缮，所有仓库人员必须掌握灭火器的使用方法和安全消防常识，同时应建立仓库人员必要的消防实操训练，以提高应对能力 6、仓库主管或轮流指定人员须在每天下班离开前巡视仓库，查看电源、水源、门窗等是否关 闭，确保仓库的安全同时在雨雪天气应及时监督检查仓库各门窗的秘实性和各墙角房顶是否存在渗漏问题，一旦发现，即刻上报上级大区负责人。 7、任何人须严格遵守仓库的相关规定和履行必要的进出手续，不得擅自或带领不相关人员私 自进入仓库或在仓库内无故逗留。工作时间如确须进入的，须征得仓库管理人员同意，并在仓库人员陪同下进入。 8、严格遵守公司和仓库的各项管理规定和制度，把好进出货的关口，严禁白条或无单提货、借货，严禁无指令发货 9、库存物品要统一置放于卡板或多层货架上，且不得靠在潮湿的墙边打扫卫生用拖把拖地时，拖把不宜过湿，拖地时应避免水珠四溅而污损货品 10、每个库位的货品必须放置箱内或存放盒存放，严禁直接裸放在货架或地面上，随时清扫库区地面、卡板、货架及办公设备等的灰尘及垃圾，做到无积尘。 11、码放物品时应注意物品外箱上的堆码极限，不准倒置，应按要求搬运和码放，轻拿轻放，不得有扔、抛、摔等粗野动作出现，同时要正确使用作业工具，不得损坏公司任何设备、设施和物品，确保人员的安全 12、所有在库物品必须实施统一的货区货位管理，按规定区域存放，并做好标识管理。 13、避免阳光直射货品，如：化肥、饮料、盐 14、任何人不得携带包、袋等进入库区，携带同类商品进入仓库前必须做好相关登记手续。 15、严禁将公司专用封箱胶带外带，如有特殊需要。报备负责人 四、货品存放管理要求 1．仓库货品存放须整齐有序，分类进行，先按商品等级分类，再以商品大类（食品、非食严格区分）2．入库统一标准，正常商品保质期不能超3分之一，如有特殊情况，上报同意后，方可进库。 退回货品必须经上级同意后，方可安排入库。（如有质量问题可直接拒收） 3．仓库过期商品须及时盘点装箱封存，在纸箱上注明数量、品名等基本信息，并及时上报总部对接组，以便及时报损及销毁。（说明产生过期原因）
物料安全管理规范 1．目的： 1.1为了严格落实危险品安全管理责任制度，加强对危险品、使用、储存环节的管控，保障员工人身安全，防止职业危害。遵守国家有关安全生产法律、法规要求，及时消除安全隐患，特制定本规定。 2．范围： 2.1制三科、储存、使用及危险废气物转移的人员均适用。 3.定义： 3.1危险化学品的定义：危险化学品是指物质本身具有某种危险特性，当收到摩擦、撞击、振动、接触热源或火源、日光曝晒、遇水受潮、遇性能相抵触物品等外界条件的作用，会导致燃烧、爆炸、灼伤及污染环境事故发生的化学品。具有易燃易爆特性，毒性强、腐蚀性强等特性的物品。 3.2危险品的种类： 3.2.1制三科涉及到的危险化学品包括：丁酮、环己酮、甲醇、混合溶剂等。 3.2.2制三科涉及到的易制毒品包括：丁酮、环己酮、甲醇。 4.职责： 4.1危险化学品储存管理人员职责。 4.1.1对危险化学品严格管控，保证危险化学品用于生产。 4.1.2对危险化学品操作人员定期进行安全教育。
4.1.3保证劳动防护用品及时请购，定期及时发放。 4.1.4组织本部门人员定期进行检查、发现隐患及时处理。 4.1.5组织制定本部门安全操作规程，规章制度。 4.2危险品储存区操作人员职责。 4.2.1严格遵守安全管理制度，按照安全操作规程工作。 4.2.2发现安全隐患应及时报告，能够处理立即解决。 4.2.3发生险情应在保障自身安全情况下及时施救。 4.2.4易制毒品发生丢失、被盗等情况必须立即报告直属主管，其主管将情况如实报告公司主要负责人，并报警处理。 4.3危险品使用人员职责： 4.3.1危险品领用必须如实填写领用记录单，其记录必须真实可靠。 4.3.2丁酮、环己酮、甲醇为易制类毒品，不得用于非法用途或挪作他用。 4.3.3使用人员在接打危险品时必须采取相应的安全技术措施。 4.3.4危险品在车间内必须保持密闭状态，严禁危险品敞口作业。 4.3.5危险品使用时，必须保持设备良好通风状态。 4.3.6当现场危险品浓度超过职业卫生接触限值时，操作人员必须佩戴相应劳动防护用品。 4.5.2发生危险废弃物污染环境事故必须上报环保部门，不得瞒报。 5.危险物品管理作业指导书： 5.1危险化学品储存安全技术要求：
仓储部管理制度 目录 第一章仓储部物料管理制度 一、目的 二、范围 三、职责 四、仓储的分类 五、仓储管理流程 1、来料管理 2、验收管理 3、入库管理 4、储存管理 5、盘点管理 5.1盘点要求 5.2盘点实施 5.3盘点账务管理 6、领料管理 7、成品管理 8、不合格品管理 六、仓储6S管理 七、仓储安全管理 八、叉车安全管理
九、防虫防鼠管理 十、考核办法 十一、相关表单 一、目的 为加强企业成本核算，提高公司的基础管理工作的水平，进一步规范物资和成品流通，保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度。 二、范围 本制度适用于百瑞源枸杞股份有限公司所有仓库管理的物料。 三、职责 1、仓储部：负责公司所有物资的收发、保管、防护、以及所有呆滞及 废旧物资的提报处理。 2、技术部：负责仓库来料的检验以及呆滞物料的复检工作。 3、采购部：负责物料的采购以及协调不合格物料的退厂工作。 4、生产车间：依照要求执行领料、退料程序。 四、仓储的分类： 保鲜库：外采的枸杞干果区及半成品区 原料库：公司产品所有的原料 包材库：内包材区及外包材区 成品库：公司所有的成品储存 保健食品库：专储枸杞油保健食品 电商库：电子商务专用产品的储存
五、仓储管理流程 来料---验收----入库---储存---盘点---领料---成品管理------出库 1、来料管理 1.1供应商送货须携带送货单，否则拒绝收货。 1.2所送物料包装规范、标识清楚、同一批物料只允许有一个零头，与送货单信息一致。 1.3本地供应商送货自行卸货，外地供应商由仓储部负责联系装卸工进行装卸。 1.4在装卸货过程中严禁踩踏、摔货等野蛮操作。 1.5未检验的物料必须悬挂黄色的“待检卡”放置在待检区。 2、验收管理 2.1仓管员通知质检部门对物资进行现场检验。 2.2质检依据采购部提供的《原材料质检申请单》内容进行检验。 2.3仓储部对所有来料的数量现场进行抽查，如发现有数量不符的物料立即反馈给采购部及质检部，批量大的物资要加大抽检数量，确保数量的真实性。 2.4仓储部核实外箱是否破损、变形、淋湿等，并将确认结果记录到送货单和托运单上。 3、入库管理 3.1确认货物与送货单一致后，即刻签收送货单，签收时需注明签收人及具体日期后再加盖收货章方才有效，并填写《到货记录》。
物料供应商管理规程 文件编码：SMP-QA-001版本：02页码：1/9 颁发部门：质管部禁止复印分发号： 分发范围 质管部〔〕QA处〔√〕QC处〔√〕生技部〔√〕前处理车间〔〕洁净区车间〔〕外包装车间〔〕设备处〔〕物料供应处〔√〕人资部〔〕综合管理部〔〕财务部〔〕注册部〔〕营销中心〔〕行政部〔〕 审批表起草审核审核批准 部门 姓名 签名 日期 生效日期
目的 明确物料供应商的管理要求，通过对供应商的评估，批准，年度回顾，确保其满 足物料供应的质量要求，确保供应物料质量和供应渠道的稳定，减少采购风险。范围 本标准适用于对药品生产过程使用的主药成分、辅料、内外包装材料供应商管理。责任 ●物料供应处：负责筛选供应商，收集供应商资质，完成供应商调查，提供样品； 从合格供应商处采购物料；评价供应商物料运输及包装质量状况，供货及时性。 ●QA处：组织评估对供应商质量评估和供应商供货质量年度综合评价；建立、 更新供应商档案，更新供应商台帐。 ●QC处：负责对样品检验和供应商检验报告结果的一致性进行评估，以及试验 药品稳定性考察；评价供应商供货质量状况。 ●生技部：负责组织物料现场试验；评价物料在使用过程中的质量状况。 相关术语 无 相关文件 无 程序 1供应商分类 1.1关键供应商：供应的物料是活性药物成分、内包材或供应量大、涉及产品多、且 对多个产品质量有关键影响因素的辅料供应商。 1.2非关键供应商：除关键供应商以外的原（辅）料供应商。 2物料供应商评估 2.1初选 物料供应处接到采购新物料指令或物料需变更供应商时，依据批准的质量标准， 了解有哪些生产厂家的产品能达到本公司的质量要求，意向性选出2～3家。2.2初步调查 2.2.1物料供应处对意向选择的生产厂家的供货能力、质量保证能力进行初步调查。调 查的方式可由采购人员收集该供应商的一般信息，必要时与质管部人员一同 去生产厂家进行实地考察。供应商一般信息的主要内容：
物料存储管理规范 ■标准化文件发布号：（9456?EUATWK?MWUB?WUNN?INNUL?DDQTY?KII
使物料储存、保管、搬运和防护有序进行，以维护质量良好。 2.范围 本公司所有物料、半成品及成品。 3.职责 3.1仓库负责使本控制办法得到有效实施。 3.2计划部负责超期物料是否再使用的判定。 3.3品质部和工程负责超期物料的检验和分析。
4.定义与缩写 无 5.工作流程及内容说明 5.1储存期限 5.1.1贴片阻容件类:6个月 5.1.2（真空包装）IC : 1年 5.1.3SMD类贴片LED元件:1年 5.1.4插件阻容件类：电阻、电容、二极管、三极管、电感、晶振：3?6个月 5.1.5插件变压器类：6个月 5.1.6插件IC类：4个月 5.1.7 PCB 类（PCB、PCBA） : 6 个月 5.1.8插件连接器类：6个月 5.1.9小型的电力，电子装置类：6个月 5.1.10包装材料类：12个月（彩盒6个月） 5.1.11塑胶类：4个月 5.1.12金属类：6个月 5.1.13助焊/去焊剂类、松香、天那水、洒精等：供应商提供期限 5.1.14锡膏：6个月 5.1.15锡线类（锡线、锡条等）：6个月 5.1.16半成品：6个月 5.1.17成品：6个月 5.1.18电芯：22个月（每三个月分容一次） 5.2储存区域环境 5.2.1储存区分为:暂存区、良品区、不良品区。 5.2.2储存条件：仓储场地须通风、通气、通光、干净，白天保持空气流畅，下雨天应关好门 窗，以保证物料干燥，防止受潮。 5.2.2.1 IC\电芯仓库温度＜40度、湿度＜70%： 5.2.2.2普通仓库温度＜40度、湿度＜90% 5.2.3易变质物料在仓储期，要采取封保鲜纸、消毒等适当措施，防I上产品变质。 5.3储存规左 5.3.1储存应遵循之原则:防火、防水、防压、定点、泄位、定量、先进先出 5.3.2物料上下叠放时要做到“上小下大，上轻下重”。 5.3.3易受潮物料，严禁直接摆放于地上，，应放货架或卡板上进行隔离。 5.3.4呆废料必须分开储存。 5.3.5不允许有火种进仓，晚上下班前应关好门窗及电源。
精心整理 仓储管理流程及规范 第一章?总则? 第一条?为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。?? ?（1（2（3?123（二）、包材入库流程? 1、供应商包材到货，库管员在第一时间通知质检员进行包材抽样检验并填制入库审核单。? 2、确认包材质量、规格、文字等方面无误后，由库管员协助库工进行有序入库。? 3、包材入库完毕，由库管员填制包材入库单。? 4、库管员将填制好的包材入库单递交至物资部U8统计员处，由U8统计员完成包材入库数
据处理。?第二条?对于业务人员购入的货物，保管人员要认真验收物资的数量、名称是否与货单相符，对于实物与货单内容不符的，办理入库手续要如实反映。? 第三条?对于货物验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，保管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告主管人员处理。 第三章仓库货物的出库 第一条、产成品及包材出库流程 1 2 3 4、领料作业完毕，由库管员填制包材出库单并递交至物资部U8统计员处。 第二条?对于一切手续不全的提货，保管人员有权拒绝发货，并视具体情况报告主管人员。?? 第四章?仓库货物的保管? 第一条?仓库保管员要及时登记各类货物明细帐，做到日清月结，达到帐帐相符，帐物相符、帐卡相符。??? ?第二条?每月月底之前，保管人员要对当月各种货物予以汇总，并编制报表上报部门主管人员。???
?第三条?保管人员对库存货物要每月月末盘点对帐。发现盈余、短少、残损，必须查明原因，分清责任，及时写出书面报告，提出处理意见，报部门主管人员。?? 第四条?做好仓库与运输环节的衔接工作，在保证货物供应、合理储备的前提下，力求减少库存量，并对货物的利用、积压产品的处理提出建议。??? 第五条?根据各种货物的不同种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库货物定置摆放，合理有序，保证货物的进出和盘存方便。???? ??? ? （1 （2 （3 ?? （1 （2 （3）严禁涂改账目。???? （4）严禁在仓库堆放杂物、废品。? （5）严禁在仓库内存放私人物品。 （6）严禁在仓库内闲谈、谈笑、打闹。 （7）严禁随意动用仓库消防器材。 （8）严禁在仓库内乱接电源，临时电线，临时照明。
仓库物料管理规定 为了健全企业管理体系，确保公司内各个环节做到有条有序，现将仓库物料管理作如下规范： 一、物料的验收 （一）物料入库，仓管员要亲自同送货人办理交接手续，核对清点物料名称、数量是否一致，并予以签收。 （二）物料入库前先入待检区，未经检验合格不准进入仓库，更不能投入使用。 （三）检验合格后，仓库员凭合格报告，并核对入库物料与《订购单》或《制造样品》相符后，办理入库。 （四）入库物料应登记于《存量管制卡》。 （五）不合格产品，应隔离堆放，严禁投入使用。 （六）不合格品咨讯应随时通知生产部门和相关送货单位。 二、物料的存储保管 （一）物料的存储保管，应根据物料的特性和用途规划仓库区域，定置存放管理。 （二）物料堆放应尽量做到过目点数、检验放便，成行成列，整齐易取。 （三）仓管员对库存、代管、暂收之物料，以及设备、容器、工具等均负有保管之责任，应做到人各有责，物各有主。 （四）物料如有损失、报废、盘盈、盘亏，仓管员应如实相报，由主管部门审批后方可处理，未经批准一律不准善自更改帐目或处理物料。 （五）物料储存要考虑特性，注意温度湿度、通风、照明等条件，保证物料安全和不变质。 （六）物料堆放应考虑先进先出原则，以放便出库。 （七）未经权责主管批准，仓库之物料一律不准擅自借出、拆件零发、私自挪用等。 （八）仓库应防卫严密，慎防盗窃，禁止非本库人员擅自入库，并遵守公司规章及《仓库安全管理规定》。
三、物料的出库 （一）应先进先出、按发货的码单办理的原则发料。 （二）领料单应填明物料编号、名称、规格、数量和制造工艺号码，并有权责人员的签名。 （三）超领物料应有《物料超领单》且手续齐全，代用物料应有《物料代领申请单》，调拨物料应有《物料调拨单》方可发料。 （四）成品出库有《销售计划》与《出货通知书》，并经权责人审核。 （五）制作样品领用物料和成品，须有权主管核准之手续方可。 （六）仓管员发料时应与领料人员办理手续，当面点清楚，防止出错。 （七）所有发料凭证，仓库员应妥善保管。
仓储安全管理规定 撰写人：___________ 部门：___________
仓储安全管理规定 1 适用范围 1.1 本标准包括仓库（库房）储存、装卸和消防安全管理的规定及要求 1.2 本标准适于本公司所有仓库（库房）的安全管理。 2 定义 本规定所指仓库：原料、辅料、零配件、危险（化学）品、薄片成品和其它物资的仓库。 3 工作程序和要求 3.1 仓库组织管理 3.1.1 仓库安全管理应贯彻“预防为主，防消结合”的方针，实行“谁主管，谁负责”的原则。 3.1.2 仓库保管员应熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和维护保养方法，做好本岗位的防火工作。 3.1.3 相关部门对仓库新员工应进行仓储业务和消防知识的培训，经考试合格后，方可上岗作业。 3.1.4 仓库保管员每日应对辖区进行安全检查，发现安全隐患要及时报告和处理，并做好记录。 第 2 页共 2 页
3.1.5 相关部门应建立健全仓库作业程序和作业指导书。 3.1.6 物资仓库应建立好危险物品管理台帐、仓库安全交接班记录、安全检查记录。 3.1.7 仓库严禁夜间留宿。 3.2 仓库储存管理 3.2.1 仓储工作过程中，坚决杜绝“三违”行为（违章指挥，违章操作，违反劳动纪律）。做到“三不伤害”（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害）。 3.2.2 仓储物资应实行定置管理，物品仓储应符合“五距”要求。具备独立防火分区功能的库房，库与库之间的防火门应保持常闭状态。 3.2.3 危险化学品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，应分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。 3.2.4 物品入库前应有专人负责检查，确定无火种等隐患，方准入库。 3.2.5 使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及可燃包装，应存放在安全地点，定期处理。 3.3 仓库装卸管理 3.3.1 机动车辆，未经充许，不准进入库区、库房，装卸物品后， 第 2 页共 2 页
物料存储管理规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1.目的 使物料储存、保管、搬运和防护有序进行，以维护质量良好。 2.范围 本公司所有物料、半成品及成品。 3.职责 3.1 仓库负责使本控制办法得到有效实施。 3.2 计划部负责超期物料是否再使用的判定。 3.3 品质部和工程负责超期物料的检验和分析。 4.定义与缩写 无 5.工作流程及内容说明 5.1 储存期限 5.1.1 贴片阻容件类: 6 个月 5.1.2 (真空包装)IC ：1 年 5.1.3 SMD 类贴片 LED 元件：1 年 5.1.4 插件阻容件类：电阻、电容、二极管、三极管、电感、晶振：3～6 个月 5.1.5 插件变压器类：6 个月 5.1.6 插件 IC 类：4 个月 5.1.7 PCB 类（PCB、PCBA）：6 个月 5.1.8 插件连接器类：6 个月 5.1.9 小型的电力，电子装置类：6 个月 5.1.10 包装材料类：12 个月（彩盒 6 个月） 5.1.11 塑胶类：4 个月 5.1.12 金属类：6 个月 5.1.13 助焊/去焊剂类、松香、天那水、酒精等：供应商提供期限 5.1.14 锡膏：6 个月 5.1.15 锡线类（锡线、锡条等）：6 个月 5.1.16 半成品：6 个月 5.1.17 成品：6 个月 5.1.18 电芯：12 个月(每三个月分容一次) 5.2 储存区域环境 5.2.1 储存区分为:暂存区、良品区、不良品区。 5.2.2 储存条件：仓储场地须通风、通气、通光、干净，白天保持空气流畅，下雨天应关好门 窗，以保证物料干燥，防止受潮。 5.2.2.1 IC\电芯仓库温度<40 度、湿度<70%；
仓库产品防护管理规定 一、目的： 为了防止产成品入库→贮存→发货→装卸→出厂过程受到损坏，确保产品质量的管理要求。 二、适用范围： 公司所有室外、仓库区域放置管道和型材成品。 三、管理职责： 3-1、仓储部负责编制和修订并实施此规定。 3-2、仓储组负责具体实施本管理规定。 四、产品的防护： 4-1、入库 4-1-1、型材入库要求车辆平整，无弯曲变形，无铁锈，仓储员进行监督，对未按要求作业罚款20元。 4-1-2、产品入库车运输过程中注意上下左右障碍物，预防刮蹭和磨损产品，仓储员负责监督，出现磨损产品将对其责任人罚款(根据磨损实物产 品折扣定赔款金额)。 4-1-3、产品入库前要注意库位的整洁，严禁堆放于下水道和井盖之上，如有下水道和井盖必须做防护铺设门板，冬季严禁放于冰上，避免造成 产品弯曲，仓储员和入库人员相互监督，如发现未按要求入库堆放的， 将对负责人进行罚款30元。 4-1-4、入库产品要码放整齐无弯曲，有散支不可堆压，应平稳叠放，严禁野蛮装卸，遵守先进先出原则，不可贴垛，保证产品高度。 4-1-5、仓储员每日对车间不定时巡检，确认车间有无未入库产品，确认车间开机生产情况，及时做好入库库位安排。 4-2、贮存 4-2-1、产品入库前，仓储员确认产品规格、数量，合理按库位规划放置产品，保证库位整洁，靠架子产品垫废料和铺设门板做好防护。 4-2-2、所在区域仓储员定期检查散支、雨布、防晒网，及时打包和清洗脏污产品，杜绝因仓储员责任造成的产品报废，每月各区域报废与考评
挂钩，超出规定量将取消考“A”资格。 4-2-3、入库时仓储员跟踪入库工，确保产品码放整齐，合格证方向统一，如发现有磨坏和摔坏产品，及时填写工作联系单，责任人将对其损坏产品赔偿。 4-2-4、仓储员定期对所在区域产品断截面检查，如发现产品有质量问题或产品长短不一、无保护膜产品，及时给生技部和质检部填写工作联系单，及时解决问题，并对发现问题员工进行奖励20—30元。 4-2-5、各区域做好库位标示，标注库位号和产品铭牌，合理安排同规格产品发货，并随时更新库位图，做好先进先出工作准备，为装卸装车提供支持。 4-2-6、特殊定做产品需更加加强防护意识，从开始下单、生产、入库、出库，每个过程都有专人跟踪，确保产品规格、数量、米数、颜色都确认无误，保证产品正常出厂。 4-2-7、各区域对不长发产品提前做好防护，对发货周期提前预判，随时跟踪发货，对脏污产品及时清洗备库发货，保证库存都是合格产品。4-2-8、每个小组管辖区域库位保证无垃圾、废管、打包带，并及时打扫库位中间和库位后面，保证产品所盖雨布、防晒网整齐，特设周三为大扫除，加强环境保护，定期对环境卫生检查。 4-2-9、除公司年终盘库外，各区仓储员不定期对所管辖区域盘库，保证产品账实相符，随时关注库存上下限，与产销衔接组及时沟通，跟踪生产开关机，避免产品缺货，确保产品正常发货。 4-2-10、仓储员及时处理领料、托运、报废、锯断相关数据工作，确保日常的账实相符，保证库存数据的准确性。 4-2-11、仓库放置产品禁止室外放置，如因库位紧张室外放置，应做好防晒工作，加盖防晒网和雨布，避免产品弯曲和外包装破损。 4-3、发货 4-3-1、产品发货时仓储员应提前跟踪发货清单，确认产品库存，核实库存数据，并且保证产品实物合格无破损，无脏污，如有脏污产品提前告知内勤，下订单后及时清洗发货。
宣传物料管理办法 一、目的及适用范围 1、目的：规范公司广告宣传材料的制作、使用及管理，提高利用效能，降低运营成本，根据公司实际，制定本制度。 2、适用范围：适用于广告宣传材料的申请、设计制作、领取或发放、保管、费用报销及归届划分等工作。 二、物料分类 1、常备物料：桌、椅、音箱、手提袋、纸杯、展架、刀旗、可重复使用的 物料（如促销台、促销服）等。 2、促销赠品：用于促销活动的物品，如台历、礼品等。 3、广告宣传品：宣传手册、画册、直邮广告（DM单）等。 4、特殊促销品：因特殊需要而制作的物料。 三、职责 1、销售部、售后服务部：负责广告宣传材料需求的提出，并对广告宣传材料的设计方案提供参考意见。 各部门提出申请时，须注明物料名称、材质、尺寸、内容、数量及时间要求等，并由部门经理签字、总经理审批后报市场部。 2、厂家物料。由销售部、市场部共同提出需求，并申请，每个季度订购一次，每季度最后一月月末前20天申请并订购。若有紧急需求时可临时申请。 3、设计方案：市场部完成广告宣传材料的设计工作。设计方案须突出公司、 活动、车型亮点，宣传公司优势，并保持广告宣传材料的连续性、一贯性。提出 申请部门进行审核，并在1个小时内提出意见。市场部根据各部门意见进行修改
4、在1个工作日内完成修改稿，并提交申请部门负责人审批。部门负责人 1个工作日内完成审批。 2、市场部：负责供应商的选择、费用的谈判；广告宣传材料的设计、制作、 验收、发放； 负责相关费用的报批。 负责广告宣传材料供应商的资质审核及价格体系审核。 负责宣传物料的保管、发放。 四、验收 各部门经理或委托人在收到宣传物料后，要严格按申请单要求进行验货，确保质量和数量。验货合格后，由部门经理或委托人进行签收。签收单应交回市场部。 若在接收宣传物料时发现破损、缺失或与申请单不符时，可拒收；或注明实收货物明细，并通知市场部，由市场部处理、协调、补发及赔偿事宜。 五、保管 本着谁用谁保管的原则，严格按照物料管理规定，保证物料存放期间的数量和质量，否则按照按照物料管理相关规定进行处罚。若非人员主观原因造成货物破损或毁坏，由市场部、行政部、财务部经理确认后按规定账目冲账。 六、结算 综合部定期进行账目汇总,打印明细，由综合部经理对账目明细和签收单进 行审核签字，报总经理签批。到财务部结算
特殊物料管理贮存与发放管理规程 目的： 建立特殊物料管理贮存与发放管理规程，确保特殊物料的有序发放。 范围： 库存细贵料、毒剧药（包括危险品）及标签、使用说明书。 责任： 仓库保管员制定； 仓储部部长审核； 主管生产副经理批准； 仓储部、车间、质保部执行。 内容： 1.特殊管理的物料贮存基本要求，除应符合《物资贮存管理规程》相关项下的规定外，还应做到： 1.1特殊管理的物料应专库或专柜贮存。 1.2细贵药材入库首先检查原包装有无异常及破损，铅封是否完好，每件标明品名、批号、生产企业批准文号的标志及毛重和净重，并附有地方药检部门出具的合格检验报告书。对需特殊保管的细贵药应密闭贮藏，防止其它发生变化，影响药材质量。细贵药材库（柜）应双人双锁特殊管理，质检室保管一把锁的钥匙,仓库保管员保管另一把锁的钥匙,其他人不允许进入，投料时由质检室通知药品检验所监督投料。 1.3毒、麻类及精神药品要单独专库或专柜存放，质保部保管一把锁的钥匙,仓库保管员 保管另一把锁的钥匙,双人双锁管理。 1.4有低温贮存要求的中间体在冷库内存放。 1.5标签、说明书应按品种、规格专库或专柜存放。 1.6易燃易爆危险品设专库存放，应无泄漏，贮存容器外壁是否贴有危险品标志。包装应采用保温、阻燃容器盛装。 1.7空心胶囊应专库存放,按贮存要求控制温、湿度（相对湿度35%～65%，温度15～25℃。），定期检查，有异常情况应及时调整。 1.8设阴凉库，存放有需贮存于阴凉处的中药材等物料。 2.特殊管理的物料发放 2.1车间领料员将领料单交仓库保管员核对其项目是否填写完全，是否经车间主任审核、生产部部长签字。细贵、毒、麻药品领发均由双人执行并复核签字。 2.2发放细贵料、毒剧药（包括危险品）及辅料的备料必须在与洁净级别相适应的区域进行，用天平称量，精确称量至0.1g。细贵料要在使用前由质保部联系药品监督局有关人员与仓库保管员共同开锁,计量发放,并监督投料，并填写记录。毒麻品及精神药品由质保部长与仓库
1 2 3目的 为维护仓库装卸区域内的正常秩序，减少和杜绝仓库装卸区安全事故发生，特制定本规定。 4适用范围 本制度适用于在仓库装卸区域活动的车辆（包括非机动车辆）、人员安全管理。 5职责 5.1生管部负责进入车辆的号牌数量管控以及现场车辆、人员引导和监 督； 5.2总经办门岗负责进入装卸区的车辆号牌发放，管控装卸区的车辆流 量； 5.3安全管理部负责对装卸区人员、车辆管控的监督检查； 5.4采购部及其他部门负责配合涉及业务车辆、人员沟通与协调。 6装卸区管理要求 4.1人员安全管理要求 4.1.1区域内的所有工作人员必须按规定穿戴好相应劳动保护用品，否则不得进行装卸作业； 4.1.2区域内特种作业人员必须持证上岗，作业前检查特种设备安全附件是否灵敏可靠； 4.1.3人员在车辆上登高作业时必须有人现场监护（物流承运商需登高作业时，由物流承运商自主负责安排现场监护人员），登高人员必须佩戴安全帽、挂设安全带后方可登高作业，人员登高过程中必须用专用护笼； 4.1.4装卸作业开始前，工作人员应用警戒带在作业区域的两端进行隔离警示。装卸作业过程中，操作特种车辆的作业人员应严格按照安全作业要求操作，严格做到“四不伤害”。装载作业结束后，应仔细检查车辆货物堆放状况符合安全要求后方可离开； 4.1.5严禁非工作人员（包括外来人员）擅自进入装卸区域。装卸区不设人行通道，非装卸区作业人员请走装卸区对面的双向人行通道，通行路口时按要求做好指差确认无误后方可通过。 4.2车辆安全管理要求 4.2.1装卸车辆（包括非机动车）进入区域内，车辆及驾乘人员必须符合道路交通
安全法及相关标准，保证营运手续齐全，证照合一，随车应急器材良好，车况满足要求，严禁无牌无照等违法车辆出入； 4.2.2装卸车辆进入装卸区时，必须限速行驶，控制时速在5km/h。按照道路标识谨慎驾驶，通过路口时充分观察，满足通行要求后缓慢通过； 4.2.3仓库现场管理人员有权对需要进入装卸区停放的任何车辆，进行引导和监督，对不服从安排的车辆严禁进入； 4.2.4为方便车辆进出，每辆车在作业区停放前在车辆转向指定区域调整车头方向，装卸货时车头统一朝向来时方向，严禁在装卸区或道路中间调头。大型车辆掉头时必须有同行人员在车后引导，否则不得进行车辆掉头作业； 4.2.5待载、送货车辆必须按照要求停放在指定位置，禁止违规停放，严禁占用非机动车道及人行通道。待载期间司乘人员不得进入装卸区域，不得擅自进入仓库内，或在厂区内游走，遵守厂内管理规定，在得到装卸指令后方可驶入作业区域； 4.2.6车辆在等待装/卸货、行驶时禁止将车门、仓门、飞翼展开，严禁车辆行驶状态中顶部站人，禁止在没有登高防护措施下在车顶攀爬或解开包扎绳索等作业行为； 4.2.7车辆作业期间，如因特殊原因需要暂停作业的车辆，由现场管理人员安排车辆停到指定位置； 4.2.8装卸产品的所有运输车辆，装载后标准应满足道路交通安全法的要求。运输生产废品的车辆两边必须安装有效的防护栏杆，凡是超限车辆必须悬挂明显标志，出入公司时应有专人指挥，缓慢通行； 4.2.9运输危险、化学物品的车辆，提交危化品运输证，应由公司安全部门进行审核批准，出入厂区必须按指定时间、路线、时速行驶，并悬挂明显标志，确保行驶安全。从事危险、化学品运输的驾驶员、押运人员，必须接受专业培训，持证操作，确保运输安全； 4.2.10厂区行驶的车辆应保持车容整洁，车况良好，运送散体物资、液体物料和其它废弃物的车辆，必须采取覆盖、密闭、捆绑、湿化等有效措施，装载物料不得超出车厢板，粉粒物料运输必须使用密闭容器，所有车辆必须做到不漏料、不蹭地、不溢洒，确保道路整洁无损。 4.2.11装卸区域内的作业车辆如果发生人员惊吓、物体刮擦等未遂事件的，由现场工作人员上报部门安全管理人员进行记录；如果造成轻微财产损失的且未构成人员伤亡的，由现场工作人员上报部门安全管理人员进行处理并做出事件报告；如果构成人员伤亡的，当事人做好现场保护，立即抢救伤者和财产（必须移动时应当标明位置），
物流公司仓储部安全生产管理制度 为规范仓储各项操作行为，确保装卸、搬运、码放等各项工作安全有序，作业质量符合要求，特制定本规范。本规范适用于仓储操作整个作业过程。 规范内容 一、仓管员安全操作规程 1.仓管员作业时要按规定穿戴好安全帽，防护鞋及棉衣裤等劳保护具。 2.现场作业工程中，仓管员必须维持好现场秩序，保障安全作业。如发现安全隐患，应现场排除或上报仓储部长。 3.仓管员指导相关人员在穿堂叉车通道（黄线）外行走，如需横穿叉车通道，要明确告知注意躲避来往车辆，无关人员不准围观装卸作业。 4.仓管员严禁在叉车运行中靠近叉车，待叉车停稳后方可靠近，进行点数或传递票据等作业。 5.进库工作前，要认真检查库内设备的运转和照明情况，正常后方可进库作业。 6.库内货物码放整齐牢固，货物要与各种管路、线路、设施等保持一定的安全距离，无特殊情况下货物码放不准占用叉车通道。如发现险垛、歪垛要及时调整，在险垛未排除前不得安排人员、车辆到险垛周围作业。 7.正确使用和精心爱护库内的设备、设施，发现问题要及时报告有关人员维修，运用冷廊潮湿的电器开关必须戴好绝缘手套。 8.仓管员每半月检查一次库门安全脱险手柄，保证其能灵活使用并做好记录。 9.工作完毕和下班前，确认库内无人后方可锁门。 二、叉车司机安全操作规程 1.叉车驾驶员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证，并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。 2.严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、使用手机或对讲机等有碍安全驾驶的行为。 3.车辆启动前，检查车辆、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎，使之处于完好状态。起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣笛起步。 4.叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠，起步时须缓慢平稳起步。叉车在行驶时严禁任何人攀爬与乘坐，货叉腿上严禁站人。 5.除装卸货物外，必须靠右侧行驶。 6.空载时货叉距离地面50-150毫米；载货行驶时货价离地高度不得大于500毫米起升门架须后倾到上坡限。 7.应于其他叉车保持安全距离10米左右，叉车会车时除外。 8.叉车在运行途中若遇交叉路口或狭窄路口，应小心慢行，并按喇叭随时准备停车。 9.进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物，非紧急情况下，不能急转弯和急刹车。