编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 上顺槽“钻孔卸压”安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2970-47 上顺槽“钻孔卸压”安全技术措施 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、概况 河南永华能源有限公司嵩山煤矿煤层赋存为典型的“三软”煤层，矿山压力显现快，支护架棚变形快且严重，巷道返修率高，不利于行人、运料、通风及工作面回采安全。为延长巷道服务时间、降低修护率，根据矿安排，在2202上顺槽进行打设“松帮卸压”钻孔，为确保施工期间的安全和工程质量，特编制本安全技术措施。 二、技术要求及参数 1、设备：ZQS-65/2.5型气动钻机。 2、钻杆：φ89mm（钻头），长1.0m麻花钻杆。 3、工作压力：0.4～0.63Mpa。 4、钻孔深度及数量：钻孔深度为2.0m，每排布打
5个钻孔，钻孔排距为500mm，间距见钻孔布置示意图。定期监测巷道压力及卸压孔变形情况，如无明显变化时，应及时调整钻孔数量、角度及深度。 5、“松帮卸压”钻孔距2202工作面超前支护不得小于50m。 6、使用合理的润滑油和保持良好的润滑性，不得无润滑油作业。 7、为充分保护钻头，当钻孔打设遇岩石时即停止钻孔作业。 8、为便于对“松帮卸压”钻孔变形情况的观察，严禁将塑料瓶等任何物件塞入卸压孔中。 三、安全措施 1、打眼前全面检查气钻连接部位，上紧各种接头，防止联络头松落伤人。领钎工领完钎后不得从钎杆下通过，并及时站到安全地点。钻工不得对钎杆横向加压，防止断钎伤人。 2、打眼时，作业人员扎好袖口（作业人员不得戴手套）等，防止被钎杆卷入受伤害，作业时精力集中
郭庄雅苑安置小区 安 全 技 术 措 施 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 南京建工集团有限公司
安全文明施工技术措施方案 、工程概况 郭庄雅苑安置小区工程位于句容市郭庄镇，由句容空港新城建设发展有限 公司投资，总建筑面积165507.22卅，地下建筑面积为41592.16川，地上建筑面积为123915.06川。地下机动车库为地下一层，建筑面积为29927.6m2。住宅楼 共15栋，建筑面积为105921.88叭其中01、02、03、05、08、10栋住宅建筑层数为 18层，建筑物高度为 52.5m；06、 07、 09、 11、 12栋以及 15~18栋住宅建筑层数为11层，建筑物高度为 30.8m。综合商业为地上三层，建筑面积为 11393.53 m20 建设单位：句容空港新城建设发展有限公司施工单位：南京建工集团有限公司监理单位：江苏江南工程管理咨询有限公司设计单位：苏州森城建筑设计有限公司 二、安全文明施工管理体系 1 、安全和文明施工目标安全管理方针：“安全第一，预防为主，综合治 理”。 安全管理目标：杜绝重伤死亡事故发生，减少轻伤事故，轻伤频率小于千分之一，实现“四无”（无伤亡事故、无重大设备事故、无重大火灾事故、无中毒事故）。 2、创建文明工地目标 根据文明工地标准，制订创建文明工地规划，按规划分阶段、按步骤逐步实施，确保创建市级文明工地。 3、安全和文明施工管理体系 （1 ）建立以项目经理为组长，安全员、项目工程师、各专业施工员、工长及材料、行政人员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组。项目经理部配置专职安全员，超过 50人的分包队伍配备专职安全员， 50人以下的分包队伍配备兼职安全员，专门负责各分包队伍的安全管理。 详见《项目经理部安全管理体系图》
下向穿层钻孔瓦斯抽采工艺研究与应用 发表时间：2019-12-16T16:11:18.767Z 来源：《基层建设》2019年第26期作者：李保全 [导读] 淮浙煤电有限责任公司顾北煤矿 1 概况 顾北矿北一1煤层原始瓦斯压力为1.32Mpa（含水压），瓦斯含量为4.29m3/t。煤层顶板含水层为砂岩裂隙水和灰岩水。 在北翼1煤回风斜巷高抽巷施工下向穿层钻孔时，由于煤层顶板含水量高，仅采用吹水等单一增透措施，钻孔抽采浓度仍大多在10%以下，抽采效果差，预抽评价达标所需时间在4～5个月以上。 为了提高抽采效果，在北翼1煤矸石胶带机斜巷高抽巷采用深浅孔注浆堵漏、下向钻孔吹水、加强抽采管理等措施，创新瓦斯治理工艺技术。研究矿井高赋水条件下向钻孔的成孔工艺、封孔工艺、排水工艺、抽采精细化管理工艺等关键技术, 通过现场试验拟解决下向钻孔抽采瓦斯的技术难点, 实现下向钻孔抽采瓦斯并获得很好的瓦斯抽采效果。 2 主动排水 由于北一1煤采区顶板存在砂岩裂隙水, 钻孔内沉积水对瓦斯抽采将产生很大影响, 因此, 需要解决排水问题, 以提高瓦斯抽采率。若大规模实行下向钻孔抽采瓦斯, 必须解决好下向钻孔的集中排水问题。 2.1 下向穿层钻孔吹水 目前在北一1煤采区施工的北翼1煤回风斜巷高抽巷、北一1煤胶带机石门揭1煤、北翼1煤矸石胶带机斜巷高抽巷3个抽采单元全部采取了下向穿层钻孔吹水措施。 2.1.1吹水工艺：采用4分PE管，从1吋PVC抽采管内下至孔底，前端为花管，孔口与吹水变头连接（吹水变头详见附图）后，再与压风管路联通，并通过控制闸阀，进行压风排渣排水。钻孔临时合茬时吹水装置要一并安装到位。 2.1.2 压风吹水技术要点 临时合茬阶段：新施工穿层钻孔，在封孔完毕之后，第一时间就实行压风吹水，吹水时间不少于30分钟。之后每小班进行吹水两次，两次间隔时间不少于4小时，每次时间不少于30分钟。 正式合茬阶段：每小班吹水一次，每次时间不少于30分钟。压风吹水实行带负压，分组逐次吹水，并注意观察出水量和钻屑量，根据出水量实时调整吹水次数和吹水时长。 2.2 集水孔泵水 2.2.1 集水孔布置 在北翼1煤回风斜巷高抽巷穿层钻孔施工区域每隔20m施工一个大孔径集水孔。单孔孔深39~56m。钻孔设计倾角：-90°，孔径： Ф94mm~Ф246mm。钻孔均施工至穿过1煤层，并进入底板10m左右。 2.2.2 集水孔泵水 2吋PVC管下至孔底作为集水孔抽水管（吹水管），用隔膜泵连接抽水管，进行泵水。泵水前期，2吋抽水管亦可连接压风管进行压风吹水排渣，防止沉淀的煤岩粉堵塞抽水管。 3 底板注浆堵漏 3.1 施工地坪 钻机进点施工前，先在打钻位置施工100mm厚地坪。初步形成止浆层，防止浅孔注浆时跑漏浆。 3.2浅孔注浆 浅孔注浆主要防止深孔注浆和抽采钻孔封孔高压注浆时通过底板裂隙跑浆。 浅孔注浆孔布置：参数按1.5m×4个布置，孔深2m，下φ20mm注浆管。浆液水灰比为1:1，注浆压力不小于2MPa。 3.3 深孔注浆 利用穿层预抽钻孔兼作深孔注浆孔，主要目的进一步封堵围岩深部裂隙。即在每组穿层钻孔设计中“隔一选一”作为深孔注浆孔。深孔注浆结束后，再进行透煤，作为抽采钻孔。 3.4 钻孔补注 钻孔施工完毕后如果发现抽采浓度底，有漏气现象，则采取重新注浆和加厚地坪措施。 3.5注浆效果分析 北一1煤回风斜巷高抽巷未采用深浅孔注浆措施，由于围岩裂隙发育，大部分钻孔抽采浓度均在15%以下，造成评价单元的抽采浓度仅有14%左右。 图3-2 两单元下向钻孔瓦斯抽采浓度变化曲线图 4钻孔封孔工艺和验收 钻孔封孔质量作为影响抽采效果的关键环节，一直是下向穿层钻孔的难点和重点。为确保封孔质量，提高抽采效果，对封孔工艺中的
编号：SM-ZD-76171 大钻孔卸压安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
大钻孔卸压安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、打钻前，要先检查巷道支护情况，巷道支护不合格的或有问题的要先处理好后再施工。 2、打钻地点出现以下情况，先将人员撤到安全地点，待压力稳定后经跟班队长、安监员检查，确认无危险后再进入。 （1）有较大的煤炭突出，煤壁突然外膨。 （2）出现煤壁有连续响声、煤炮声不断、围岩活动明显加剧、支护变形等现象时。 （3）压力持续增加时。 3、在打钻过程中如出现吸钻、顶钻、卡钻或钻屑量突然增加等动力显现现象时，操作钻人员尽可能远距钻后操作，除安撤钻杆外，不得随意进入煤壁处逗留。 4、为了预防打大钻孔时诱发冲击地压，钻机操作人员必须时刻监视煤壁和钻孔内动态异常情况，清理好退路，发现险情立即停钻撤出。
关于副斜井车场段瓦斯抽放钻孔施工方案 我矿副斜井井底车场底板上（实际为9#煤层顶板上）有多处裂隙瓦斯涌出比较大，工作面瓦斯浓度能达到0.2%，回风流瓦斯浓度能达到0.4%—0.5%，瓦斯涌出量为3.6—4.5 m3/min. 2014年5月26管理中心瓦斯实验室测定9#煤层瓦斯含量为10.2m3/t。 介于上述情况，为了确保下组煤项目工程安全有序顺利施工，防止发生瓦斯超限现象，主动有效治理瓦斯。经矿委会研究决定，由项目部施工队负责对副斜井车场段进行铺设管路及打钻工作。为了确保瓦斯抽放打钻工作安全顺利进行，特制定此瓦斯抽放钻孔施工方案，望施工队组及相关人员认真学习并贯彻落实。 一、人员组织及职责分工 1、成立领导组 组长：张治文 常务副组长：高保平 副组长：张建荣张存全张东斌 成员：郭玉璋刘玉生李志峰张利平 高明耀宋天全白泽峰 2、职责分工 （1）组长：全面协调、积极推动此项工作顺利进展。 （2）常务副组长：对钻孔施工工作进行技术指导，并负责方案的审批工作。 （3）副组长：对钻孔施工工作全面负责，监督落实钻孔实施方案。
（4）成员： 1）调度指挥中心负责设备的调度和项目部施工队的协调工作。 2）安全管理中心派安监员现场监督，确保安全施工。 3）项目部派一名技术员现场技术指导施工队的钻孔工程，保证按设计进行打钻，钻孔误差不得超过规定值；钻孔施工完毕后，及时测量各种瓦斯抽放数据，并记录和填写牌板，做到“三对口”，发现问题及时汇报。 4）瓦斯队派一名专职瓦斯员负责作业地点的瓦斯检查工作，作业地点瓦斯浓度不得高于0.4%，且风量充足风流稳定，确保施工过程中无瓦斯超限事故。 5）监控中心负责对作业地点的甲烷传感器进行标校，确保传感器灵敏可靠。 6）项目部施工队对施工现场的工作直接负责（如：清理淤泥、积水、环境卫生等），对施工完毕的钻孔进行封孔、连接、抽放、放水、观测等工作全面负责；如遇突发情况及时与组长或副组长汇报并进行处理；保证打钻工作安全、顺利进行。 二、钻孔实施方案 1、抽放方法 根据相关地质资料和现场实际情况，副斜井延伸车场段采用下邻近层瓦斯抽放方法。布置钻孔时，将钻场设在已形成的车场信号房、变电所通道、水泵房通道以及两联络巷道内共4处，预计施工钻孔46个，向底板9#煤层打钻，孔径75mm，钻孔必须贯穿9#煤层全厚，以达到预抽副斜井井底车场巷道底板9#煤体瓦斯，从而解决了车场巷道底板瓦斯涌出问题。
水力冲孔工艺实践及探索 陈军曾春贵童文文 摘要：为提高煤层透气性、确保均匀卸压，低透气性、强突出煤层，在抽采钻孔实施后，配合施工水力冲孔能够有效的扩大抽采钻孔有效半径，减少钻孔量、缩短揭煤工期。 关键词：水力冲孔卸压有效半径 一、概况 11224底抽巷南一联巷为11016工作面出煤系统，施工前方将揭4煤，现工作面距4-1煤层底板最小法距为6米。巷道净断面16.32m2，16°上山施工，方位73°，揭煤标高-427.2m。 4-1煤平均厚度4.0m，4-2煤约0.8m，4-1与4-2之间约有1m 厚的夹矸；4煤为黑色粉末状，少量块状，半暗淡型煤。煤层走向120～130°，倾角8～10°。 实测4煤瓦斯压力为2.5MPa、△P=13、f=0.33，计算K=39.39、D=12.72、瓦斯含量为8.49m3/t。设计181个钻孔（其中11个水办冲孔钻孔），孔径113mm，钻孔控制范围为巷道轮廓线外左、右侧各15米、上方10米、下方8米。钻孔控制范围内瓦斯储量=长×宽×高×容重×瓦斯含量=62.6×34×4.8×1.4×8.49=121431.2m3。 工作面采用两台2×15kW局扇供风，风量为700m3/min；主、备局扇均为专供电源供电，两路直径为800mm风筒送风。 二、打钻、抽采情况 采用两台ZDY-1900S型钻机同时施工，配φ63.5×1000mm麻花
钻杆（外径84mm），直径113mm复合片钻头。实际施工时间55天，共施工钻孔170个，总钻孔量7744米，钻机月台效2112米。 从第一个钻孔合茬抽采至2009年2月6日170个钻孔完工，共计抽采瓦斯6.7175万m3，预抽率55.4%。（后期施工的58个钻孔全程下护孔花管，提高了抽采量。下花管前平均每天抽采量840立方米；下花管后平均每天抽采量1097立方米。） 三、水力冲孔简介 1、冲孔钻孔设计 共设计水力冲孔钻孔11个，其中迎头4个（4、5、6、8#），5#孔沿巷道方位布置，控制巷道轮廓线边缘，4、6、8#孔控制巷道轮廓线下方4m以内、两侧2.5m以内；1号钻场2个孔（3、1#），2号钻场2个孔（9、10#），分别控制巷道轮廓线左、右侧2.5m、8m；3号钻场1个孔（2#），控制巷道轮廓线上方3m、左侧2.5m； 4号钻场2个孔（7、11#），其中7#孔控制巷道轮廓线上方3m、右侧2.5m， 11#孔控制到巷道轮廓线上方8m、右侧8m。钻孔布置见下图：
单一煤层底板巷穿层钻孔预抽煤巷瓦斯条带 区域防突技术 张明杰，滑俊杰，华敬涛 （河南理工大学安全学院，河南焦作454000） 摘要：为了降低单一突出煤层煤巷掘进突出危险性，研究了运用煤层底板抽放巷穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯为主的区域消突措施，使煤层卸压，瓦斯含量与压力降低，改变煤体应力分布，消除突出危险性。在区域措施效果检验超标的局部地点辅助采用水力冲孔增透措施增加煤层透气性，提高穿层钻孔瓦斯抽放率，实现突出煤层向非突出煤层转化，保证煤巷安全掘进。 关键词：底板岩巷；预抽条带；水力冲孔 中图分类号：TD713+．3文献标志码：B文章编号：1003－496X（2011）06－0030－03 在煤矿开采过程中，随着开采深度增加和开采 强度增大，煤层瓦斯含量和地应力增大，突出危险程 度更为严重；伴随有灾害强度大，防治困难和灾害损 失严重等特点。原有的排放钻孔、卸压钻孔、浅孔松 动爆破、边掘边抽等接触式局部瓦斯治理措施〔1－2〕， 已不能有效地解决措施施工和掘进相集中的问题， 致使采掘失调。根据多年的实践和现场应用证明， 区域瓦斯治理能够更有效地进行消突和防突，由区 域治理代替局部瓦斯治理，由接触式向非接触式、由 局部预测预报向区域性安全评价转换，是解决一切 问题的关键〔3〕。鹤煤六矿在煤与瓦斯突出危险区 域施工底板预抽巷，在巷道内施工穿层钻孔预抽煤 巷条带煤层瓦斯。在区域措施效果检验基本有效 后，在效果检验超标的局部高瓦斯点采用水力冲孔 增透技术，增加煤层透气性，提高抽放效果，使突出 煤层突出危险性大大减低，有效解决采掘接替紧张 和回采产量不足问题。 1区域概况 鹤煤六矿2145工作面地面标高为+158．15 +187．29m，工作面标高－300 －380m，掘进工作 面起伏较为平缓。该工作面走向长度890m，倾向 长度129m，煤厚4．77 11．5m，平均8．39m。煤层 倾角－21? －28?，平均25．3?。工作面范围内地质 构造简单，掘进范围内穿过74－7背斜翼部，轴部距 切眼上口150m，受该构造影响，煤层产状变化大， 倾角不稳定，局部顶板凸凹不平。工作面揭露1条 断层6F 5断层，走向69?，倾向159?，倾角55?，落差7 m，位于切眼上口向下40m，对于瓦斯赋存有一定的 影响。该区域原始瓦斯含量为16．87m3/t，瓦斯压 力为1．41MPa，煤层透气性系数为1．2 1．8m2/ （MPa2·d），属于可以抽放煤层，煤的坚固性系数为 0．24。 2条带区域防突机理 目前区域防突技术只有开采保护层和预抽煤层 瓦斯两大类。开采保护层是最有效的防突措施，但 鹤壁矿区煤层为单一厚煤层，缺乏开采保护层的条 件，所以鹤壁矿区区域防突措施只能采用预抽煤层 瓦斯措施。底板抽放巷穿层钻孔条带区域预抽是通 过向突出煤层巷道及其两侧一定范围内打大量的密 集钻孔使煤体区域卸压，同时抽放瓦斯释放其潜能， 然后再经过较长时间的预抽煤层瓦斯使瓦斯压力与 瓦斯含量进一步降低，并由此引起煤层的收缩变形、 地应力下降、透气系数增高、地应力与瓦斯压力梯度 减小和煤的普氏系数增加等变化，从而达到消除在 煤巷掘进过程中突出危险性目的〔4〕。 提高瓦斯抽放率是制约瓦斯抽放的关键技术环 节，煤层瓦斯抽放效果的主要因素除了煤层本身含 瓦斯条件外，还取决于煤层透气性及钻孔工艺参数、 钻孔孔底间距。钻孔孔径根据技术水平、煤体硬度 及抽放半径确定，选择75 110mm为宜；抽放时间 和有效抽放半径成正相关关系。根据鹤壁矿区长期 的抽放资料，底抽巷穿层孔有效预抽时间大致为6 个月，抽放半径2．5 3m，因此钻孔孔底间距可定 为5m；钻孔封孔采取立固安和水泥砂浆联合封孔， ·03 ·（第技术·创新
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 大钻孔卸压安全技术措施(最新 版)
大钻孔卸压安全技术措施(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1、打钻前，要先检查巷道支护情况，巷道支护不合格的或有问题的要先处理好后再施工。 2、打钻地点出现以下情况，先将人员撤到安全地点，待压力稳定后经跟班队长、安监员检查，确认无危险后再进入。 （1）有较大的煤炭突出，煤壁突然外膨。 （2）出现煤壁有连续响声、煤炮声不断、围岩活动明显加剧、支护变形等现象时。 （3）压力持续增加时。 3、在打钻过程中如出现吸钻、顶钻、卡钻或钻屑量突然增加等动力显现现象时，操作钻人员尽可能远距钻后操作，除安撤钻杆外，不得随意进入煤壁处逗留。 4、为了预防打大钻孔时诱发冲击地压，钻机操作人员必须时刻监视煤壁和钻孔内动态异常情况，清理好退路，发现险情立即停钻撤出。 5、打钻时伴随严重动力现象时要抽出钻杆，待压力稳定后再工作。
因压力所致卡死钻杆后要在该孔附近1～2m处另行打钻。并将卡钻杆情况汇报矿压科，以便组织及时卸压。 6、作业地点要做好孔口洒水灭尘，以及个人防尘工作。因采用麻花钻杆特种大钻头打眼故为干打眼，钻进中要采用水管眼口捕尘灭尘工作。钻孔要用黄泥封口，封口不得少于200mm。 7、钻孔煤粉要用水及时冲湿后采用装车、或上皮带或装塑料编织袋等方法运走。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
水力冲孔管理制度及 考核办法 为促进水力冲孔卸压增透技术的应用，提高瓦斯治理效果，同时根据公司要求，矿从2014年11月份开始，对水力冲孔工作进行重点推进。为保证水力冲孔工作正常推进，达到预期效果，特制定以下管理制度及考核办法。 第一条在公司月度水力冲孔工作考核中获得第一名的，对通防队队长奖励1500元，通风防突部部长、通防队副队长各奖励1200元，通风防突部副部长奖励1000元，技术主办奖励600元，部室、区队主管抽放技术员奖励600元，电工奖励300元，测量工奖励200元。 第二条在公司月度水力冲孔工作考核中获得第二名的对通防队队长奖励700元，通风防突部部长、通防队副队长各奖励500元，通风防突部副部长奖励400元，技术主办奖励300元，部室、区队主管抽放技术员奖励300元，电工奖励150元，测量工奖励100元。 第三条在公司月度水力冲孔工作考核中获得第三名的，对通防队队长罚款500元，通风防突部部长、通防队副队长各罚款400元，通风防突部副部长罚款300元，技术主办罚款200元，部室、区队主管抽放技术员罚款200元，电工罚款100元，测量工罚款50元。
第四条无特殊原因通防队每天必须安排人员实施水力冲孔，否则对当班值班队长罚款100元/班。 第五条水力冲孔每天按1.5个钻孔考核（两部钻机一天水力冲孔3个孔），当天完不成冲孔个数的，对通防队当天三个跟班队长各罚款100元；连续2天完不成冲孔任务的，对两天内通防队值班队长、队长各罚款100元。 第六条通防队机电队长负责钻机及水力冲孔泵的日常维护工作，水力冲孔泵或钻机出现故障，影响超过4个小时的对当班机电工罚款100元，超过8小时的对队长、机电队长各罚款100元，影响时间每延长两小时加罚100元。 第七条通防队跟班队长负责监督冲孔工作，每班班中、下班前由跟班队长向调度室和队部汇报水力冲孔情况。出现异常情况或冲孔影响，必须及时处理并汇报队部、通风防突部等。通防队值班人员做好下一步工作安排，当班未汇报的对通防队跟班队长罚款50元。 第八条当班因工作协调组织不当，影响水力冲孔超过4个小时的，对当班跟班队长罚款100元。超过8小时的对队长、值班队长各罚款100元，影响时间每延长两小时加罚100元。 第九条冲孔人员应注意水量及水压控制，水量及水压由小到大逐渐递增（一般5-10MPa），防止煤量太大导致卡钻。冲孔顺序由煤孔段顶部见岩点开始向外，每根钻杆冲煤量不小于0.3t，直至冲完整个煤孔段。单个钻孔冲孔2-4小时并且冲出煤量以3-5t为宜。
大直径钻孔在预防冲击地压中的应用大直径钻孔卸压是在煤体应力集中或潜在应力集中区，施工一系列大直径钻孔，产生自由空间，改变煤体的应力分布及其特性，使煤体一围岩系统储存的弹性能量得到缓慢释放的一种措施。我矿根据冲击地压强度弱化减冲理论，在95209工作面防治冲击地压工作中，采用大直径钻孔卸压防治冲击地压，取得了很好的效果。 1 工作面概况： 95209工作面位于-1025西一下山采区东翼，浅部一侧为95207采空区，深部及切眼外侧均为未采区。上覆为75209采空区和75211采空区。煤层厚度为1.3～2.4m，平均厚度1.8m，该面里段约170m左右的范围内煤层厚度相对较薄，煤厚1.3～1.9m，平均厚度1.55，外段煤层相对较厚，厚度1.9～2.4m，平均厚度2.1m左右。工作面里段约60m范围内局部发育一层薄层夹矸。煤层倾角5°，煤层硬度f=3。直接顶为砂岩，厚度为24.99m，老顶为砂页岩厚度为2.95m。直接底为砂页岩，厚度为17.25m，老底为页岩，厚度为7.42m。工作面走向长447m，倾向长175m，采用综合机械化走向长壁全部垮落采煤法。 2．冲击危险性分析 2.1采深影响。 工作面采深约1150m，煤层中的垂直应力接近30MPa，这已经超过了冲击矿压发生的临界采深。
2.2煤柱应力叠加的影响 由于9煤上部的7煤大部分已经回采，起到了解放层的作用，所以9煤的工作面在回采期间一般不会发生冲击动力现象，但是7煤下山留了较宽的煤住，加上9煤工作面回采接近下山煤柱时也会形成高支承应力，煤柱应力叠加使煤柱区域具有很高的应力，这一区段的巷道具有冲击危险性。具体如下： 1）由于1025采区7煤已经回采，采区下山煤柱宽约300m，在煤柱两侧40-80m范围煤层内的支承压力影响范围内应力峰值最高达3-3.5γH，由于9煤距离7煤较近，所以煤层内部也产生高应力集中，7煤底板岩层包括9煤也具有较高的应力，工作面与下山连接的巷道处于B区段的高应力区范围，具有冲击危险。见图2-1。 图2-1 7煤开采后1025下山煤柱中的垂直应力2）当95209工作面回采后接近煤柱区域时产生的附加应力与7煤产生的煤柱应力叠加产生更大的应力集中，见图2-1。根据95027工作面的情况，已经在B区域发生过底板岩层冲击，此区域的垂直应力会远远超过40～50MPa，超过岩石的破坏极
安全技术措施 编制人：职务（职称）审核人：职务（职称）审批人：职务（职称） 工程名称： 施工单位：
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、安全管理的基本原则 (2) 四、健全安全管理体系 (3) 五、认真执行各项安全管理制度 (3) 六、安全管理的工作重点 (4) 七、防止高空坠落 (5) 八、防止触电 (7) 九、防止塌方事故 (7) 十、防止机械伤害 (8) 十一、消防管理措施 (10) 十二、保卫工作措施 (10)
一、编制依据： 1、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011《实施细则》 2、《****楼施工组织设计》 3、《****楼#楼施工图》 二、工程概况： ****楼位于**市**路与**路交叉口东北部，地下两层，地上33层，总建筑面积为21457平方米，地下两层建筑面积1865平方米。 建设单位：**房地产开发有限公司 监理单位：工程监理有限公司 设计单位：堪察设计有限公司。 施工单位：有限公司 勘察单位：勘察有限责任公司 三、安全管理的基本原则 3.1 管生产必须管安全 按照“管生产的同时必须管安全”的原则，一切施工生产必须为安全让路。 3.2明确安全管理的目的性 安全管理的目的是对生产中的人、物、环境因素状态的管理，有效地控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。 3.3 必须贯彻预防为主的方针 安全生产的方针是“安全第一，预防为主，综合治理”。安全第一是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把可能发生的事故消灭在萌芽状态。 3.4 坚持动态管理 安全管理涉及到生产活动的方方面面，涉及到从工程开工到竣工交付和全部生产过程、全部的生产时间和一切变化着的生产因素。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。 四、健全安全管理体系 建立施工项目安全生产管理系统，安全施工管理网络如下：
穿层预抽钻孔施工暂行管理规定 一通三防部 2010年9月29日
穿层预抽钻孔施工暂行管理规定 为提高穿层预抽钻孔施工、封孔质量，提高抽采效果，特制定穿层预抽钻孔施工管理规定。 一、钻孔设计 1、开孔位置以巷道中腰线为基准。 2、钻孔开孔间距≮0.4m，深度≯80m，穿煤长度≯10m； 3、钻孔深度、穿煤长度超过规定时，优先考虑临近巷道作为施工地点，必要时施工瓦斯治理专用巷道。 二、准备工作 1、钻孔施工地点岩体裂隙发育时，对施工地点巷道顶、底、帮采取喷浆、注浆措施，以封闭岩体裂隙。当钻孔穿过破碎岩体或泥岩层时，需进行长孔注浆，保证成孔质量。 2、煤层顶底板有水时，穿层钻孔施工前必须进行探放水工作。 三、钻孔施工 1、按钻孔设计进行施工，开孔位置、倾角和方位角由安检员负责验收，开孔位置与设计孔位误差不得超过±200mm, 倾角和方位角误差不得超过±1°。 2、钻孔开孔前5m或与坚硬岩层时，必须采取轻压慢转等保直钻进措施，使钻孔轨迹符合设计要求。 3、揭煤地点穿层钻孔测斜率不小于10％，顶（底）板穿层钻孔测斜率不小于15％，对未见煤钻孔和见止煤深度与设计深度误差大于3m的钻孔，必须测斜。当日施工的钻孔，次日反演完毕。测斜及反演结果要及时报送
地质测量部和一通三防部，经分析后确定是否补打钻孔或修改钻孔施工设计。 3、钻孔穿煤期间，必须轻压慢转，且每钻进1m至少往复移动钻杆一次，以保证煤粉充分排出，防止憋孔造成喷孔和孔内火灾。 4、钻孔穿煤期间，无水钻孔采用压风排渣；出水钻孔采用乳化泵高水压排渣。。 5、上向钻孔施工至煤层顶板0.5m止；下向钻孔无水时施工至煤层底板1.5m止，有水时施工至煤层底板3m止，确保钻屑沉积在孔底，以增加煤体透气性。 6、钻孔施工到位，待孔口无明显钻屑排出时方可起钻，使钻屑充分排出孔外。 7、掏穴钻孔必须按设计和相关要求进行施工。 8、钻孔遇破碎带采用跟管钻进或先注浆后扫孔方式进行。 四、封孔要求 1、执行打一个孔、封一个孔、合茬抽采一个孔的原则。 2、钻孔必须全程下管（煤孔段及煤孔外的1.5m岩孔段为花管），否则必须透孔。无法透孔或经透孔后仍然不能下到煤孔段时，在距原开孔位置0.3m处补打钻孔（方位角、倾角不变）。 3、封孔时必须带压封孔（注浆压力不小于1.0Mpa），上向钻孔封孔长度不小于12米（两端1m为聚氨酯，中间为水泥浆），下向钻孔和见煤深度小于12米的钻孔封至见煤位置。 4、预定的水力冲孔钻孔和其他出水钻孔采取临时封孔（孔口下1根封
矿山压力与灾害控制 大直径钻孔卸压机理及效果检验技术研究 秦子晗 1，2 （1.天地科技股份有限公司开采设计事业部，北京100013； 2.煤炭科学研究总院开采研究分院，北京100013） ［摘要］大直径钻孔是防治冲击地压的主要手段之一，掌握其卸压效果检验技术有助于对施 工参数进行设计和优化。从煤体应力、能量和冲击倾向等角度出发，分析了大直径钻孔的卸压原理；从施工角度考虑，分析了大直径钻孔卸压效果的主要影响因素；提出了以电磁波CT 探测为技术手段对大直径钻孔卸压效果进行区域检验。研究及探测结果表明，大直径钻孔通过调节压力、耗散能量和降低冲击属性达到卸压目的；煤层强度、钻孔直径和间距是卸压效果的主要影响因素；通过确定煤体中电磁波吸收系数能够良好地反映出钻孔区域的卸压效果，是一种有效的检验技术手段。 ［关键词］ 大直径钻孔；卸压机理；效果检验；电磁波CT ；吸收系数 ［中图分类号］TD324.2 ［文献标识码］A ［文章编号］1006-6225（2018）04-0077-04Study of Pressure Ｒelief with Large Diameter Drilling Hole and Ｒesults Verified QIN Zi-han 1， 2 （1.Coal Mining ＆Designing Department ，Tiandi Science ＆Technology Co.，Ltd.，Beijing 100013，China ； 2.Mining Institute ，China Coal Ｒesearch Institute ，Beijing 100013，China ） Abstract ：Large diameter drilling hole was one of the main method to rock burst prevention ，pressure relief verified technology was contributed to construction parameters design and optimization.From some view of coal body strain ，energy and impact tendency ，pres-sure relief with large diameter drilling hole was analyzed ，from construction view ，the main influence factors were also https://www.doczj.com/doc/929807064.html,rge diameter pressure relief results was detected regional by electromagnetic wave CT.The results showed that pressure relief aim could be arrived by pressure adjustment ，energy dissipation and reduce impact property.Coal seam strength ，diameter and interval were all the main influence factors ，pressure relief could be reflected by electromagnetic wave absorption coefficient determination in coal seam ，and it is an effectively inspection technique. Key words ：large diameter drilling hole ；pressure relief ；results verified ；electromagnetic wave CT ；absorption coefficient ［收稿日期］2018－04－17 ［DOI ］10.13532/https://www.doczj.com/doc/929807064.html,11－3677/td.2018.04.018［基金项目］国家重点研发计划（2016YFC0801403，2017YFC0804204）；国家自然科学基金项目（51574149）［作者简介］秦子晗(1983－)，男，河北衡水人，副研究员，主要从事煤矿冲击地压理论与防治技术研究。［引用格式］秦子晗.大直径钻孔卸压机理及效果检验技术研究［J ］．煤矿开采，2018，23（4）：77－80. 煤层大直径钻孔是冲击地压灾害的主要防治手段之一，它通过在煤层施工直径不小于95mm 的钻孔，实现破坏和软化煤体的作用，从而降低或转移 煤体内的集中高应力 ［1－2］ 。由于大直径钻孔卸压工艺简单易操作，目前已成为防治冲击地压的主流方 法。针对大直径钻孔的参数研究也有诸多文献，但对于大直径钻孔的卸压效果，还缺乏有效且直观的检测方法。目前应用最多的为钻屑法检测，该方法存在检测范围有限、施工工程量大且受施工人员影响等问题。因此，本文拟通过对钻孔卸压机理及影响因素分析，采用电磁波CT 局部探测的地球物理方法，实现煤体的钻孔卸压效果检验。1 大直径钻孔卸压原理 关于煤层大直径钻孔冲击地压防治的卸压机理的研究较多，通过总结和分析，其卸压原理表现在 以下3个方面： (1)调节应力分布 大直径钻孔施工后，钻 孔周围应力重新分布，其分布特征与钻孔围岩破坏变形情况密切相关。根据极限平衡理论，钻孔周边围岩受集中应力影响发生破坏，应力峰值随之向外转移，当某个位置内的支承力与破坏区的压力相平 衡时，应力峰值便不再向外移动［3］ 。此时，钻孔围岩各应力区域相对稳定，而在钻孔塑性区和破裂 区，围岩内应力呈降低状态，从而起到卸压作用。稳定后钻孔围岩应力分布形式如图1所示。 (2)能量耗散 根据能量耗散理论，煤岩体 在外力作用下发生的变形破坏其实是内部存储的弹 性能量在耗散过程中的一种失稳现象［4］ 。冲击地压本质上是煤岩体内的大量弹性应变能在特定条件下剧烈释放的结果，而煤岩体内施工的大直径钻孔及孔壁围岩的破坏活动都会耗散其中的弹性应变 7 7第23卷第4期（总第143期） 2018年8月煤矿开采 COAL MINING TECHNOLOGY Vol.23No.4（Series No.143） August 2018
含水岩层下向穿层钻孔瓦斯预抽技术研究 周成刚，申茂良，朱亚林 （安徽理工大学能源与安全学院，安徽淮南232001） ［摘要］为解决地质构造复杂，煤层顶底板岩层含水条件下，下向瓦斯预抽受岩层水影响较 严重的问题，提出一种注浆防水工艺和新型式的下向钻孔封孔技术。结合某实验矿井的地质情况，通过实验室研究和现场实验配制特效的注浆浆液，根据现场测定的注浆有效半径，合理布置注浆防水钻孔，并对下向抽采钻孔采用新型的封孔技术。通过瓦斯抽采效果对比分析，结果表明，岩层水所带来的不利影响得到较好地解决，封孔效果良好，抽采浓度和纯量均有很大幅度地提高。 ［关键词］ 含水岩层；下向钻孔；瓦斯预抽；注浆封水；封孔技术 ［中图分类号］TD712.62 ［文献标识码］B ［文章编号］1006-6225（2016）05-0095-03Gas Pre-drainage Technique with Downward Driving Holes in Aquifer ［收稿日期］2016－01－04 ［DOI ］10.13532/https://www.doczj.com/doc/929807064.html,11－3677/td.2016.05.027［作者简介］周成刚（1990－），男，安徽安庆人，在读硕士研究生，研究方向为安全理论与技术。［引用格式］周成刚，申茂良，朱亚林.含水岩层下向穿层钻孔瓦斯预抽技术研究［J ］．煤矿开采，2016，21（5）：95－97，91. 穿层钻孔区域预抽瓦斯技术是预防煤与瓦斯突 出，确保煤矿安全生产的重要措施之一 ［1－3］ 。适用于地层构造复杂，煤层顶底板岩层含水，下向打钻 穿过含水层；或瓦斯抽采钻场位于比较深的地层，由于地应力大，在地应力和采动的双重作用下煤岩层裂隙不断发育，从而形成岩层水到穿层钻孔的裂隙通道 ［4－6］ 。裂缝水的存在会对瓦斯的解吸以及运 移形成阻力，降低原始煤层透气性，而且裂缝水易引起垮孔，同时抽采孔内积水会使得抽采通道阻塞，从而增大抽采阻力，使得瓦斯抽采效果不理想，达不到瓦斯抽放要求。 针对实验矿井煤层瓦斯地质条件，提出钻场注浆防水工艺，对注浆防水钻孔布置进行合理的设计，并采用一种新型的下向钻孔封孔技术，有效解决了顶底板裂缝水对抽采钻孔成孔难、封孔差的问题，大大提高瓦斯抽采效果，煤层瓦斯突出危险性得到降低，确保了煤矿安全高效生产。1 实验区域概况 试验矿井设计生产能力3.65Mt /a ，设计服务年限135a ，分－540m ，－850m 两个水平开采，现正向第二水平开拓延深。该矿井为高瓦斯突出矿 井，绝对瓦斯涌出量150m 3 /min 左右，相对瓦斯 涌出量22.4m 3 /t ，抽放率42%左右。该矿资源赋存丰富，井田走向长15.6km ，南北倾斜宽3.5km ，井田面积54.6km 2 ，可采储量0.412Gt ，实验地点位于标高－580m 的11518高抽巷8煤层。该煤层 倾角6 10?，煤层厚度2.65 3.7m ，平均厚度3.06m ，煤层瓦斯压力2.6MPa ，煤层原始瓦斯含 量15.68m 2/t ，煤层透气性系数0.01 0.05m 2 /（MPa ·d ），属于难以抽采煤层。11518高抽巷穿 层钻孔设计见图1 。 图 1下向穿层钻孔条带预抽11518高抽巷瓦斯示意2注浆防水工艺2.1 注浆防水原理 通过理论研究和实测数据分析得出裂缝水的存在会对瓦斯抽采造成较大的阻碍，有效封堵穿层钻孔周围裂隙是解决其对瓦斯抽放造成的不利影响的有效途径。注浆防水工艺通过一定的外界注浆压力将配置好的特制浆液注入到裂隙岩体中，该浆液会以劈裂、渗透、充填等方式驱走裂隙中的水和空气，且通过自身的粘合作用固结破碎岩层，使得岩体和裂缝胶结成一个整体，从而有效地封堵裂隙并充填含水层的含水空间，改变含水层的性质结构， 使含水层成为弱含水层甚至隔水层 ［7－10］ 。注浆防水工艺中主要需要重点考虑3个方面，即注浆浆液 的配制、注浆半径的确定和钻孔方案的设计。2.2 注浆浆液的配置 结合穿层钻孔区域具有含水层、裂缝发育等实际情况，配置的注浆液要求具有流动性能好、凝固 5 9第21卷第5期（总第132期） 2016年10月煤矿开采 COAL MINING TECHNOLOGY Vol.21No.5（Series No.132） October 2016
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.卸压钻孔验收管理制度正 式版
卸压钻孔验收管理制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、回采工作面、综掘面卸压钻孔验收由通风队跟机瓦检员负责验收。普掘面卸压钻孔由瓦检员负责验收。 二、生产队组严格按防突措施要求的布置方式、角度、深度施工卸压钻孔，如队组未按措施要求施工钻孔，不合格的钻孔不计必须重新补打钻孔。瓦检员汇报通风调度，班后组织分析考核。 三、因地质构造或其它原因导致卸压钻孔施工深度不够，上一班瓦检员必须向下一班瓦检员交接清楚并汇报通风调度，下一班队组在钻孔深度不够区域，按卸压
钻孔措施要求补打钻孔。如队组不按规定施工钻孔，严禁生产。瓦检员汇报通风调度，班后组织分析考核。 四、每天卸压钻孔施工完，瓦检员向通风调度详细汇报钻孔施工情况。 五、严禁生产队组由防突测试孔（要求直径42毫米）代替措施孔（要求直径不小于75毫米）。 六、每班瓦检员交接班后，要详细检查卸压钻孔预留深度，预留深度达不到措施要求，责令队组按要求补打钻孔，并汇报通风调度，班后组织分析考核。 七、防突组负责各采掘工作面悬挂防突进度控制牌，并上锁管理。生产队组严格按允许推进度组织生产。
编号：YM18-06-11 汶上义桥煤矿有限责任公司 防治冲击地压施工安全技术措施 编制人： 区长： 施工单位：掘一工区 编制日期: 2018年6月11日
防治冲击地压施工安全技术措施 一、编制说明 3305工作面胶带顺槽外段及外切眼掘进期间冲击危险性评价结论为中等冲击危险，监测方法及效果检验均为钻屑法监测，防治方法为煤粉量超标或出现卡钻现象时实施钻孔卸压。根据冲击地压防治办公室施工联系书（编号YM2018-6-11），3305工作面胶带顺槽外段及外切眼在掘进期间采用钻屑煤粉法进行监测并根据监测结果施工卸压钻孔进行卸压。为确保施工安全，特编制本通用安全技术措施。 二、施工要求 1、钻屑法施工要求 1）每掘进10m在迎头后8m范围内，对掘进迎头面及两帮各施工一个钻孔进行煤粉监测。 2）迎头面钻孔与迎头面垂直，两帮钻孔向迎头方向与帮部夹角成45度。 3）钻孔孔深12m，孔径42mm，钻孔位臵距底板1-1.2m。 4）工区在防冲办技术人员的指导下施工。 2、卸压钻孔施工要求 1）正常掘进时：对钻屑法监测到的动态危险区，在迎头施工1个煤层大直径钻孔。 2）当煤炮次数频繁、压力较大时，在迎头施工3个煤层大直径钻孔，钻孔呈“三花”布臵。钻孔直径150mm，确保迎头保护带宽度不小于10m。巷道贯通前或揭露断层时实施煤层大直径钻孔进行预透，钻孔“三花”布臵，间距1m，孔径150mm。 3）对动态危险区两帮实施煤层大直径钻孔，孔深20m，孔间距3m，孔径150mm，孔口高度为0.5-1.5m。 4）其它施工标准严格按施工联系书要求执行。 三、钻屑法部分 1、钻屑法监测方法 1）使用ZQS-50/1.6S气动手持式钻机及与其配套的1m插接式麻花钻杆和Φ42mm钻头施工钻孔，钻进速度要均匀，推力和钻孔成一条直线，每1～2分钟钻进1m，每钻进1m测量1次煤屑重量。钻进到指定深度时，手持式钻机空转确保钻屑全部排出。 2）用塑料桶或编织袋收集钻屑，用弹簧秤称量钻屑重量。 3）由于要测量煤粉的重量，在施工过程中要采用干式打眼，打眼过程中