图1 接头外形 快插接头 阳接头
阴接头
部分管子
装配部分
接受准则
稳定状态下最大泄露量为
新增规格见附表A
图3 装配力测试销
快插接头是经过耐腐蚀（6.1）、耐氯化锌（6.2）、耐化学（
周期循环（6.5）试验后的。
允许样品在试验前干燥48小时。
SAE 30 重油润滑测试销。
所示，以51mm/min±5mm/min(2in/min±0.2in/min)速率装配到快插接头，测量
5.2.3 接受准则
a.尺寸小于11mm的阳接头首次最大装配力为67N，尺寸大于11mm的阳接头首次最大装配力为
111N。
b.快插接头经过寿命耐腐蚀（6.1）、耐氯化锌（6.2）、耐化学（6.3）、耐燃油（6.4）
和周期循环（6.5）试验后的，尺寸小于11mm的阳接头装配力是111N，尺寸大于11mm的阳接头装配力是165N。
5.3 拔脱力
快插接头的拔脱力是指把阳接头从快插接头上完全脱开所需要的外力。使用合适的拉伸装置可以证实和本标准的一致性。对于软管拔脱力参照SAE J2045。
5.3.1 试验步骤
a.把快插接头体装配管子的一端合理固定，以便于快插接头沿轴向拉伸。
b.使用的拔脱测试销，如图4所示。
c.加载一个拉伸载荷，速率为51mm/min±5mm/min(2in/min±0.2in/min)，直到发生完全脱
离。
5.3.2 接受准则
a. 试验销从燃油快插接头脱开的最小力为：经过6项试验后，P=56d要大于600N，或者
P=37d要大于400N；这里的P为拔脱力，单位是N，d为管子的公称直径，单位为mm。
b. 试验销从燃油蒸发系统用快插接头脱开的最小力为：经过6项试验后，P=16d要大于
400N，或者P=37d；这里的P为拔脱力，单位是N，d为管子的公称直径，单位为mm。
新增规格见附表B
图3 拔脱力测试销
快插接头
弯管或软管
拉伸试验机中心线
图5 边缘载荷试验固定装置
新增规格见附表C 图3 阳接头端部外形
6.5 寿命周期
寿命周期测试是确保经过压力、振动、温度变化循环后，快插接头仍能达到燃油系统的性能要求。
6.5.1 试验步骤
a.把快插接头插入到500mm长合适的管子端部。
b.每次5.1泄露试验，一般不采用图6所示的阳接头。
c.连接总成和试验测试固定装置，见图7所示。
d.试验用流体（液体燃油用快插接头）-Mobil Arctic 155 制冷油，或相当流体。
e.实验用流体（燃油蒸发用快插接头）-空气。
说明：不推荐使用可燃性物质。
图7－寿命循环固定装置
注：在任何部分将结束时，遇到周末刻试验可中断或暂停
6.5.4 振动持续周期
按6.5.8（测试周期）要求保持振动。
6.5.5 流体压力
a.液体燃油用快插接头在压力测试过程中，压力变化从0到1034KPa±35Kpa，
10.34bar±0.35bar（150psig±5psig），每分钟变化一次。
b.燃油蒸发用快插接头在压力测试过程中，压力变化从0到69KPa±2Kpa，0.69bar±0.03bar
（10psig±2psig），每分钟变化一次。
6.5.8.2 高温浸泡
a.测试时间—7小时
b.室内温度—125?C±5?C
c.流体温度（液体燃油用快插接头）—加热到室内温度
d.流体压力—需要
e.流体流量—不需要
f.振动—不需要
6.5.8.3 高温浸泡后高温工作
a.测试时间—7小时
b.室内温度—125?C±5?C
c.流体温度（液体燃油用快插接头）—66?C±5?C
d.流体压力—需要
e.流体流量—需要
f.振动—需要
附录A
泄露测试销增加规格
表A1—泄露测试销增加规格
附录B
拔脱测试销增加规格
表B1—拔脱测试销增加规格