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18102工作面收尾作业规程

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第一章概述

1.1地质概况:

18102综采工作面所采煤层为8#煤层,位于+700水平11采区南翼,地面标高990~1179m,工作面标高698~778m,平均煤厚5.81m,煤层倾角9°~11°,平均10°。工作面位于11采区辅助运输上山南侧,西侧为+700m水平8#煤南翼三条大巷,东侧和南侧为实煤区。该面位于西沟村东侧、白家塔村下及南侧,地表大部分为黄土覆盖,基岩仅在沟谷中出露,地形为中低山区。庙沟和石佛子沟水(季节性)以南东—北西流向穿过工作面的北部和南部。

1.2工程概况:

18102采用煤机扩帮法施工回撤通道,水平长度为297.5m,平均倾角为10°。回撤通道为矩形断面,宽4.3m,高4.5m。

(具体位置见附图一:18102工作面回撤通道平面布置图)

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第二章收尾施工

2.1 施工方案

2.1.1 调整采高

当工作面推进至距停采线30m时,由恒安矿业公司对煤层地质情况进行探测,地测科进行分析,工作面上提溜子调整采高为4.5±0.1m。

2.1.2 调斜

工作面推到距停采线30m时,开始控制机头机尾尺寸,在距停采线20m时使得工作面垂直于两巷;

2.1.3 铺网

工作面距停采线18.7m时开始铺网,整个工作面分成8段进行铺网,每22个架用一张网片(2#——23#架为第一段、24#-45#架为第二段、46#-67#架为第三段、68#-89#架为第四段、90#-111#架为第五段、111#-132#架为第六段、133#-154#架为第七段、155#-173#架为第八段),每段铺网24刀(网片规格为43×21m,网格规格为10×30mm)。

2.1.4 铺钢丝绳。第八刀~十七刀在网下加设φ28.5mm×320000mm 钢丝绳,共计10根贯通工作面。每根端头用锚索吊挂。

2.1.5 锚杆、锚索、钢带支护

第十八刀后在支架间打规格为φ17.8×7500mm的钢绞线锚索,托盘规格为300×300×20mm的钢托板。

第十九刀到第二十四刀采用锚杆、锚索、钢带联合支护,具体支护方式见支护方式与规格。

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(具体见附图二:18102工作面回撤通道顶板支护图)

2.1.6 架梁。第二十四刀结束后架梁时采用长5000mm的11#工字

钢配合2根单体液压支柱支护,每个支架架梁一根,间距1750mm,单

体液压支柱距帮200mm,初撑力不得小于90kN。

2.1.7 在支架停止前进后,如果工作面压力大,在每个支架下打3

根圆木加强支护。

2.2 施工前准备

2.2.1 风水管的铺设。从材料巷向工作面各接入一趟QJ25压风管路、QJ25供水管路进入工作面,每隔10架开一个三通接口,以方便锚杆机、锚索机使用。

2.2.2 支护材料参考(材料表另专报)

材料名称规格单位数量备注

树脂纤维网43m×21m 卷8 规格(JD PET400×400MS)圆木Φ200×1750mm 根720 红松原木破开(备用20根)顶锚杆Φ20×2200mm 套2000 树脂卷、托盘、锁具

帮锚杆Φ20×2100mm 套1400 树脂卷、托盘、锁具

锚索(钢绞线)Φ21.6×9000mm 套800 树脂卷、托盘、锁具钢丝绳Φ31.5 mm×300m 根10 3000米

单体液压支柱DW-4.5 根350

单体液压支柱DZ-4.2 根20

单体液压支柱DZ-3.8 根20

工字钢矿用11#工字钢根260

钢带5600mm×250mm 根350

备注:180套绞盘、180套卡箍、180个滑轮、180个钩头、180套钢丝绳(套25m)

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2.3 施工方式与规格

2.3.1 铺网方式与规格

将工作面分成8段进行铺网,铺网采用单层纤维网片搭接布置,每22个架一张网片,每段铺网24刀(采用型号为43m×21m纤维网片)。

具体的铺网方法:工作面采用跑整刀的方法正常推进至距停采线18.7米时,采机从机头段开始割煤,正常推进到23#支架时,开始铺设第一张网片,铺在2#-23#支架上,同时在网片下加打顶锚杆固定网片。锚杆打在两支架的空隙处,间距1.75m。依次类推每22个架铺一张网,直至铺满整个工作面。

质量要求:

纤维网与纤维网纤维网与金属网均采用搭接方式进行联网,搭接长度为500mm,联网时采用专用尼龙绳“V”字型连接,联网间距150mm。网片要铺得平展,不能出现鼓肚现象。

第二十四刀结束后在支架间架梁,采用架梁工字钢支护。工字钢规格为11#工字钢长5000mm,架梁间距1750mm。

2.3.2 锚杆、锚索支护方式及规格

2.3.2.1 机头采至铺网线时,采机割煤后在一、二级护帮板的支护下,在支架间顶板打设一排固网锚杆(型号为Φ20mm×2200mm),间距1750mm,此时不上托片。利用防片帮板将纤维网吊起,铺设纤维网时,将网边孔插入锚杆外端,再上好托片固定。

2.3.2.2 第十八刀铺网结束后在架间分别打设一排锚索支护顶板,锚

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索采用规格为φ17.8×7500mm的钢绞线,托盘规格为300×300×20mm 的钢托板,间距为1750mm。

2.3.2.3 第十九刀到第二十四刀采用锚杆、锚索、钢带联合支护,具体支护方式如下:

钢带,规格为5600×250mm的七眼钢带,眼距为875mm;钢带与钢带采用错位布置方式(如图)。

锚杆,顶锚杆采用左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆,锚杆规格为φ20×2200mm,间排距为1750×800mm;第二十二刀、二十四刀锚杆间距为875mm;第二十四刀结束后在回撤通道煤柱帮侧上金属网打设帮锚杆(规格同顶锚杆),距顶300mm,间排距为875×1000mm,共四排,螺纹钢锚杆锚固力均为90KN;

锚索,锚索采用规格为φ17.8×7500mm的钢绞线,托盘规格为300×300×20mm的钢托板,间排距为1750×800mm;

质量要求:

顶锚杆配一支MSCK2380和一支MSZ2380树脂药卷,并配带一个规格为300mm×200mm×10mm高强度托盘,锚杆外露长度为露出螺母10-40mm,锚固力为90KN,预紧力180N?m。

帮锚杆配一支MSCK2380和一支MSZ2380树脂药卷,并配带一个规格为200mm ×110mm×2.75mm高强度托盘,帮锚杆外露长度为100mm,锚固力为50KN,预紧力为70N?m。

每个锚索配一支MSCK2380和两支MSZ2380树脂药卷,并配带一

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个规格为300×300×20mm的钢托板,外露长度为露出锁具外150~250mm,锚索紧固力为120KN,锚固力不小于200KN。

2.3.2.4 架梁方式与规格

铺完第二十四刀网后,开始在回撤通道与支架间架梁(采用长5000mm,11#工字钢),梁两端头支设单体液压支柱支护回撤通道顶板。

架梁垂直于工作面布置,工字钢插入支架间700mm,在距离通道煤壁200mm处支设单体液压支柱,架梁间距为1750mm。每架支架架一组梁,如果顶板不稳定时增加成双组梁。机尾三架的架梁用锚索吊工字钢的方法固定好,防止碰倒支柱伤人。

(附图三:18102工作面回撤通道支护断面图)

质量要求:

所有单体液压支柱初撑力不小于90KN。回撤通道内单体液压支柱三用阀平行工作面,且注液口朝向机头,单体液压支柱的三用阀要拧紧到位,升柱时发现有漏液现象要及时更换。单体支柱必须带帽并打在实底上,执行一体三联,防止倒柱伤人。

2.3.2.5 安全出口加强支护方式及规格

为保证安全出口的畅通,工作面顺利回撤。材料巷提前从停采线开始用锚索加强支护。锚索采用规格为φ17.8×7500mm的钢绞线,托盘规格为300×300×10mm的钢托板,间排距为1800×2000mm,共10排;

质量要求:

每根锚索配一支MSCK2380和两支MSZ2380树脂药卷,并配带一

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个规格为300×300×20mm(Q235)钢托板,锚索的外露长度控制在露出锁具外150~250mm,锚索预紧力不得小120KN,锚固力不得小于200KN。

2.4 施工方法

2.4.1 铺网施工方法

2.4.1.1 纤维网片运输至材料巷后,使用回柱绞车拉移到运输机机尾,用运输机运到所需位置,再放到采煤机机身上,准备施工。

2.4.1.2 起吊纤维网片。先把支架一级、二级防片帮板收回,然后降架,每隔两架进行一次连接,连接好后升架并打出一级防片帮板将纤维网片吊起来固定在提前打好的锚杆内,然后打出二级防片帮板,将纤维网吊挂平展,在护帮和顶板完好下进行安装锚杆托片固网。

2.4.1.3 将纤维网和一级防片帮板连接的绳子断开,并在每个支架上安设一部手动绞盘,将手动绞盘端固定在支架立柱上,滑轮吊挂在支架顶梁吊环上。将绞盘上钢丝绳另一端通过定滑轮,穿过整卷纤维网固定在顶梁前端纤维网边上。使用手动绞盘将纤维网拉回至顶梁下面,以防采煤机割破。

2.4.1.4采煤机正常割煤,采煤机割煤后,松开手动绞盘将纤维网放下然后跟机拉架。间隔插花移架,一级护帮板挑顶依次循环。

2.4.1.5 拉架时必须将支架降到位,防止拉架时支架前梁挂破网片。割煤铺网流程图:

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山西西山晋兴能源斜沟煤矿 - 8 - 图1 采煤机割煤前,将纤维网用手动绞盘绞起,开始割煤。

图2 采煤机割煤后,松开手动绞盘将纤维网放下然后跟机拉架。

图3 拉架后,将纤维网用手动绞盘绞起,采煤机返机清浮煤。

2.4.2 支护锚杆及锚索施工方法

当工作面割到所需支护锚杆及锚索的位置时,先割完煤,然后拉出

支架并打出支架防片帮板,用长柄工具撬除净活岩活石,然后人员站在煤 壁

煤壁

机 煤 壁

绞手盘 滑轮

煤 壁 绞手盘 绞手盘 滑轮

煤壁

煤壁

滑轮

工作台上使用锚杆机支护锚杆锚索。采煤机每割10个架必须停机联网打锚杆、锚索支护。如顶板破碎必须减小割煤架距,及时加强支护。第23刀开始注浆加固帮顶。24刀后煤机每割10个架必须停机联网打帮锚杆,如片帮严重加密锚杆支护。

2.4.3架梁施工方法

架梁时,首先将架间地脚空间清理干净,将工字钢插入支架间700mm,在架梁两端距梁头200mm处支设单体液压支柱。

2.4.4使用圆木或单体液压支柱推溜施工方法

工作面支架停止拉移后,拆开运输机与支架之间的连接器,将短圆木(直径必须大于200mm的红松圆木)或单体液压支柱放置在框架与溜槽之间,根据需要进行推溜,以保证运输机的平直运行,并配合采煤机对回撤通道进行拉底,达到巷道的规定高度4.5m。

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第三章劳动组织

3.1 劳动组织

3.1.1 在工作面安装期间,生产指挥中心主管领导统一指挥和调度,及时协调、解决出现的问题;

3.1.2 为了保证按期完成安装任务,责任到人,安装时,要做到:“三定、四包”,三定指定任务、定人员、定时间,四包指包任务完成、包质量合格,包设备完好、包安全生产;

3.1.3 根据“三定、四包”的内容,将每班实际进度填入进度表内与计划对照,发现实际进度与计划进度有变化时,要及时协调平衡,确保安装能按时顺利完成;

3.2.4 在施工期间要加强现场组织管理,每班必须有队领导跟班指挥作业。

3.2 劳动组织表

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序号工种班次备注

甲乙丙小计

1 带班队长 1 1 1 3

2 工长 1 1 1 3

3 验收员 1 1 1 3

3 采机司机(维修工) 2 2 2 6

4 移架、推溜工(维修工) 3 3 3 9

5 三机司机(三机维修工) 2 2 2 6

6 电气维修工 1 1 1 3

7 设备列车泵站工 1 1 1 3

8 运料及端头维护工 6 6 6 18

9 送饭工 1 1 1 3

10 小计19 19 19 57

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第四章通风管理细则

4.1 工作面风量计算

采煤工作面应按工作面气象条件、瓦斯(或二氧化碳)涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算,然后取其中最大值,并用风速验算。

4.1.1 气象条件计算

Q cf=60×70%×υcf×S cf×κch×κcl

式中:

υcf ----采煤工作面的风速,m/s,18102采煤工作面进风流的温度现为14.5℃,根据《煤矿通风能力核定标准》(AQ1056-2008)中表1取1.0 m/s;

S cf----采煤工作面平均有效断面积,按最大和最小控顶有效断面的平均值计算,m2,18102综采面采高取4.5m,最大控顶距6.110m,最小控顶距5.310m,工作面平均控顶距5.710m,代入公式得:

S cf =5.710×4.5=25.66 m2。

κch----采煤工作面采高调整系数,18102工作面采高取4.5米,根据《煤矿通风能力核定标准》(AQ1056-2008)中取1.2;

κcl----采煤工作面长度调整系数,18102工作面采长292米,根据《煤矿通风能力核定标准》(AQ1056-2008)中取1.3;

70%----有效通风断面系数;

60----为单位换算产生的系数。

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代入公式:

Q cf=60×70%×1.00×25.66×1.2×1.3=1681.24 m3/min(取

1681.24m3/min)

4.1.2 按瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算

Q cf=100×q cg×κcg

式中:

q cg ----采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量,m3/min,取1.92 m3/min;

κcg----采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,取1.7;

167----按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.6%的换算系。

代入公式: Q cf=167×1.92×1.7=545.09 m3/min

4.1.3 按炸药量计算

因我矿使用二级煤矿许用乳化炸药,根据《煤矿通风能力核定标准》(AQ1056-2008),有

Q cf≥10A cf。

式中:

A cf ----采煤工作面一次爆破所用的最大炸药量,kg;取18kg;

10----每千克二级煤矿许用炸药需风量,m3/min。

代入公式:Q cf≥10×18=180 m3/min

4.1.4 按工作人员数量计算

Q cf≥4×N cf

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式中:

4----每人需风量,m3/min;

N cf----采煤面同时工作的最多人数,取60人。

代入公式:Q cf≥4×60=240 m3/min。

根据以上四项计算取其中最大值1681.24m3/min。

4.1.5 按风速进行验算

验算最小风量根据《煤矿安全规程》规定,综合机械化采煤工作面风速为0.25-5m/s,故采煤工作面风量应满足:

15×S cb≤Q cf≤300×S cs

式中:

S cb----采煤工作面最大控顶有效断面积, m2;

S cb=4.5×6.110×70%=19.25m2

S cs----采煤工作面最小控顶有效断面积, m2;

S cs=4.5×5.310×70%=16.73m2

代入公式:15×19.25=288.75 m3/min≤Q cf≤300×16.73=5019 m3/min 经过风速验算工作面配风量1681.24m3/min满足采煤工作面风速的要求。

4.1.6 无轨胶轮车需风量验算

稀释尾气所需风量按照以下公式进行计算:

Q防爆机车=5.44×N×P×K

式中:

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Q防爆机车——该地点矿用防爆柴油机车尾气排放稀释需要的风量,m3/min;

5.44——每千瓦每分钟应供给的最低风量, m3/min;

N——该地点矿用防爆柴油机车的台数,台;收尾期间按2台计算;

P——该地点矿用防爆柴油机车的功率,kW;平均功率按照75 kW计算,总功率分别为150kW;

K——配风系数,该地点使用1台矿用防爆柴油机车运输时, K为

1.0。该地点使用2台矿用防爆柴油机车运输时,K为0.75。该地点

使用3台及以上矿用防爆柴油机车运输时,K为0.5;

代入公式:

Q防爆机车=5.44×N×P×K

Q工作面=5.44×2×75×0.75 =612m3/min

经验算,工作面配风量1681.24m3/min满足要求,不存在车辆排出的有害气体被巷道风流稀释后其浓度超过《煤矿安全规程》第一百条有关规定现象。

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第五章安全技术措施

5.1 一般规定

5.1.1 全体员工必须牢固树立“安全第一”的思想,严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业,杜绝“三违”;

5.1.2 严格执行敲帮问顶制度,每班开工前,班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查,确认安全后,方准员工进入作业地点。每位员工必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况,发现不安全隐患及时处理,清除隐患后,方可进行作业;

5.1.3 所有作业人员都必须认真学习本措施并签字;

5.1.4 各施工地点人员,严禁在视线不清的情况下进行作业或停留;

5.1.5 设备的起吊或装车必须专人指挥,统一信号,严禁人员在起吊物下作业或停留。起吊重物有刃面时应用木板或麻袋垫好,以免割断起吊绳索;

5.1.6 支架工在操作支架时,必须注意周围情况,严禁人员在被操作支架下通过或停留;

5.1.7 支架工在操作支架前,必须检查支架各管接头、U型卡是否符合安全要求,严禁出现单腿销、用铅丝代替等;

5.1.8 严格执行现场交接班制度。上一个班交班时,必须将本班出现的问题向下一个班交代清楚;

5.1.9 作业过程中必须集中精力,认真操作,严格按措施或规程作业,加强自保、互保和联保;

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5.1.10 安装临时设备时,电气设备必须设单独馈电开关,严格执行谁停电谁送电制度;

5.1.11 泵站给支架供液的变头必须用8#铁丝捆绑固定在支架上,防止爆裂崩伤人员;

5.1.12 电气设备搬迁移动检查、检修必须停电,禁止带电操作;

5.1.13 液压工接、断管路前必须先对管路进行卸压,支架工在操作支架时,必须站在支架内,身体的任何部位严禁露出支架;

5.1.14 所有入井人员必须戴好矿帽,系好帽带,佩戴齐全完好的自救器、矿灯及个人防护用品。

5.1.15 所有上岗人员,必须经过培训,考试合格,取得上岗证后方可上岗。

5.1.16 严禁人员进入空顶区。

5.1.17 各岗位进行操作前必须用“手指口述”安全确认法确认作业环境是否。

5.2 工作面收尾期间安全措施

5.2.1 矿压观测

5.2.1.1加强矿压观测,并保证数据的真实性、准确性。

5.2.1.2停采前,对来压步距、压力持续距离及来压强度等进行分析,预测来压时间和位置。

5.2.2 收尾过程及安全措施

5.2.1.1 在距停采线30m前,提前调整工作面使机头、机尾进尺一

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致,保证工作面上、下安全出口到硬帮煤壁距离大于0.7m,且支架成一条直线。

5.2.1.2 跟班队长确认可以开机后,通知马蒂尔司机、看机头工解除闭锁,开机割煤。开机前控制台电工必须跟跟班队长进行确认,并发出开机预警,确认可以开机方能开机生产。

5.2.1.3 安排经验丰富的煤机司机、支架工进行作业,每名支架工配2名支架工协助进行拉架操作。

5.2.1.4 支架工观察顶板,如有顶板破碎需要拉超前段,将局部网放下,将超前拉出。

5.2.1.5 在拉架过程中由支架工协助,将邻架护帮板打出,将网挑起,把支架降低到合适高度,调整顶梁防止撕网。

5.2.1.6 提前拉架只能由指定支架工完成,如果工作面有支架超前拉出,煤机扫通底煤后,工作面停机,将超前段网撩起后再进行割煤作业。

5.2.1.7 设专人进行放网,放网要滞后采煤机底滚筒8~10架。煤机司机必须降低割煤速度,小心扫顶,杜绝滚筒将网撕破。

5.2.1.8 必须保证架形良好,支架成一条直线,杜绝栽头架。

5.2.1.9 在自割回撤通道过程中,最后一刀顶煤必须扫净。

5.2.1.10 通道形成后如果回撤通道内柔性网长度不够,回撤通道内顶板可使用双层金属网替代柔性网,两种网连接时,网搭接长度为200mm,用12#铁丝扣扣相连,铁丝与网连接时至少拧三圈连接。

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5.2.2 工作面收尾质量要求

5.2.2.1 距离停采线还剩余30m时开始控制机头机尾尺寸,工作面与两巷垂直,保证到铺网线时工作面保持正常推进,并保证两巷的安全出口畅通。

5.2.2.2 距离停采线还剩余30m时调整工作面的采高,保证到铺网线时采高控制在4.5m,全部跟顶回采,并保证溜槽平直。

5.2.2.3 所有施工人员要密切注意煤壁、顶板变化情况,发现问题及时汇报矿调度,然后进行处理。每道工序施工前,必须严格执行“敲帮问顶”制度,撬除净顶帮浮岩活石,确认安全后方可进行作业。

5.2.2.4 人员在刮板输送机机道内或采煤机机身上作业时,必须停机,闭锁采煤机、刮板输送机,并将开关隔离手把打到零位,拉掉离合器,同时闭锁作业地点左右3个液压支架(电液控闭锁及关闭高低压截止阀),由工长指定专人监护顶、帮等安全情况,确保作业时的安全。

5.2.2.5 工作面作业时,必须将支架防片帮板及时打出支护顶帮。

5.2.2.6 加强泵站管理,泵站压力保证31.5Mpa,所有支架、液压系统完好,无窜、漏液。

5.2.2.7 移架时要准确到位,升降过程严格按操作规程作业,升起的支架保持3-5秒,以达到支架的初撑力,杜绝不接顶现象。

5.2 .2 .8 联网时必须4人配合好,1人观察顶帮情况并进行安全监护,1人联网,2人扶起网片。

5.2 .2 .9 割煤时,必须将网片拉回,采煤机司机要精力集中,以

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免网片被采煤机割坏,当发现网片有破损现象时必须用铁丝网重新连接完好,确保网片的完整。

5.2.2.10 两巷超前维护的人员,要严格按照作业规程作业,两端头顶板原有支护即锚杆、锚索锁具全部回收,确保采空区顶板及时垮落。当工作面推进到铺网线开始时,顶锚杆、锚索不回收。

5.2.2.11 打眼作业时,打眼工必须站在支架支护的范围内进行作业,并且设专人进行监护,发现隐患后立即撤到安全地点。

5.2.2.12 打眼工站在搭设好的工作平台上作业,工作台要支设平稳牢固。工作台搭在溜槽内,两边各支设一个铁凳,上面放两块厚度不小于80mm的架板。

5.2.2.13 打眼作业时必须采用湿式打眼。

5.2.2.14 打眼施工过程中,工长应逐根检查锚杆的紧固情况,施工中若发现顶、帮锚杆和锚索失效不合格时,在距原眼0.15m处重新补打。

5.2.2.15 人员在采煤机上作业时,必须停机闭锁,拉开采机隔离手把及离合器,清理干净采机挡矸板上浮煤,然后在其上架设架板,搭设平稳后人员站在其上进行作业。

5.2.2.16 施工过程中,遇顶板破碎段,可根据现场情况增加支护顶锚杆,以加强顶板支护。

5.2.2.17 在施工过程中,要保证施工质量,确保回撤通道高度达到规定要求,并保证顶底板的平整。

5.2.2.18 架梁作业时,跟班队长或工长现场亲自指挥,至少5人协

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山西西山晋兴能源斜沟煤矿

掘进工作面作业规程编制要求

掘进工作面作业规程编制要求 1.每一个工作面.在开工前,按照《集团技字(2011)001号》规定的程序、时间和要求,编制作业规程;不得沿用、套用作业规程进行施工。 2.规程编写人员在编写前应做到以下几点: 1)明确施工任务和计划采用的主要工艺; 2)熟悉现场情况,进行相关的分析研究; 3)熟悉有关部门提供的技术资料。 3.作业规程一般应具备下列图纸: 1)巷道布置平面图、剖面图; 2)地层综合柱状图; 3)地质平面图、剖面图; 4)巷道开口大样图; 5)巷道支护断面图; 6)临时支护平面图、剖面图; 7)掘进机截割顺序图; 8)设备布置示意图,供电系统示意图; 9)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图; 10)通风系统示意图; 11)运输系统、排水系统、防尘系统示意图; 12)抽放瓦斯系统、安全监测仪器仪表布置示意图; 13)避灾路线示意图。 4.巷道布置应因地制宜,以安全、经济为原则。 5.掘进作业规程按章节附图表,并按顺序编号。 6.《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的,且又属于在作业规程中必须执行的条文,只需在作业规程中写上该条文的条、款号,在学习作业规程时一并贯彻其条文内容;未明确规定的,而在作业规程中需要规定的内容,必须在作业规程或施工措施中明确规定。 7.专项安全技术措施编制要求: 1)专项安全技术措施,由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写;

2)编写的专项安全技术措施要有顶见性、针对性、可行性。编制前,编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况,掌握现场施工条件;要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 3)出现下列情况之一者,应编写专项安全技术措施: (1)施工过程中突然遇到地质构造,过较大的断层、褶曲构造、老空、瓦斯异常、透水等; (2)遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区、应力集中区; (3)施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层; (4)在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全; (5)施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化, (6)作业规程有关规定不具体或未包括的内容; (7)其他可能受到危害或威胁的施工现场。 4)安全技术专项措施编制的内容: (1)施工方法、工艺、工序安排等; (2)支护方式和支护材料; (3)生产系统与原规程不同的,在措施中说明; (4)工程的规格尺寸等,要有附图; (5)其他与措施有关的内容。 8.巷道贯通专项安全技术措施: 1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定; 2)工序安排,在掘进巷道贯通前,综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前,只准从一个掘进工作面向前贯通.另一个工作面必须停止作业等; 3)工作面加强顶板支护的支护方式; 4)贯通前长探短掘,明确探眼的位置、角度、深度、数量,附三视图; 5)制定爆破制度,设定警戒位置,对有关设施采取保护措施; 6)水、火瓦斯及有害气体的检查和处理办法。 7)贯通前通风,贯通后调风的方法,附贯通前后通风示意图; 8)有水患的巷道贯通,制定探水、放水、排水的办法。 9.出现下列情况之一时必须重新编写作业规程: 1)地质条件和围岩有较大变化; 2)改变了原巷道规格和支护形式;

煤矿某某回采工作面作业规程

宣威市XXXX煤矿 回采工作面 作 业 规 程 工作面名称:XXX回采工作面编制人: 施工单位负责人: 批准日期: 执行日期:

大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表

参加学习职工签字名单

目录 第一章概况 (4) 第二章采煤方法 (6) 第三章劳动组织 (12) 第四章生产系统 (15) 第五章煤质管理 (20) 第六章工程质量标准 (21) 第七章安全管理制度 (22) 第八章安全技术措施 (28) 第九章灾害应急措施及避灾路线 (37)

第一章概况 第一节概述 一、工作面名称:XXXX回采工作面 二、回采工作面位置:XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧,属一水平二采区,K9煤层,工作面编号为XXXX,采面走向长110米,倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。 三、开工时间:2011年8月15日 四、竣工时间:2011年10月底 第二节地面相对位置 一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784,地面标高1990―2010,地面无建筑设施及坟地,属荒山,对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。 二、该工作面北翼为采区回风上山,原回风平巷作为该工作面的上安全出口;工作面运输巷以下为断层。 第三节煤岩层赋存特征 1、工作面产状 该工作面煤层走向195度,倾角28°—32°,平均倾角30°。地质构造简单,单一倾斜煤层,属K9煤层,煤

厚1.2米。低磷低硫,主焦煤,亮煤为主,富灰,一般为26%。 2、赋存特征 从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析,煤层顶底板较稳定,顶板无伪顶,直接顶为泥质粉沙岩,厚0.2-0.4米。老顶为粉沙岩,厚4米以上。直接底为泥质岩,厚0.2米,老底为粉砂岩,厚4米以上。 K9煤层柱状图 第四节地质构造 从掘开的回采巷道看,工作面无断层,但顶板结构较差,对开采有一定影响,注意加强顶板管理。 第五节水文地质 水文地质条件简单,XXXX工作面周围无老窑水,地表水单一,无河道,水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给,但要注意工作面顶板淋水的排放,以免流

采煤工作面作业规程的编制.

一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书

包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。

煤矿采煤工作面作业规程范例

煤矿采煤工作面作业规程范例

更多资料请访问.(.....) 采煤工作面作业规程

工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日

会审单位及人员

会审意见

目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。

综采工作面作业规程

资料范本 本资料为word版本,可以直接编辑和打印,感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点:__________________ 时间:__________________ 说明:本资料适用于约定双方经过谈判,协商而共同承认,共同遵守的责任与义务,仅供参考,文档可直接下载或修改,不需要的部分可直接删除,使用时请详细阅读内容

南桐矿业公司 (采煤) 作业规程 矿井名称:南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面:3601N1工作面 总工程师:王光全2014年7 月15 日安全矿长:段云平2014年7 月11 日生产矿长:易利荣2014年7 月10 日机电矿长:廖秀兵2014年7 月7 日生产副总:张召2014年7 月 4 日安全副总:陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总:范林2014 年 6 月16 日机电副总:易晓钢2014年 6 月12 日调度室:董道平2014年 6 月11 日安监科:曹优能2014年 6 月11 日机运科:韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科:钟传平2014年 6 月11 日技术科:柯军2014年 6 月8 日生产科:吴祥文2014年 6 月 6 日施工队:廖化兵2014年 6 月 6 日编制:杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日

目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)

工作面回采作业规程

工作面回采作业规程

目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (6) 第六节影响回采的其它因素 (6) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (8) 第一节采煤方法及巷道布置 (8) 第二节支护设计 (9) 第三节采煤工艺 (11) 第四节设备、材料配置 (14) 第三章顶板管理 (15) 第一节工作面顶板管理 (15) 第二节工作面上、下安全出口顶板管理 (17) 第三节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (19) 第一节运输 (19) 第二节一通三防与安全监控 (19) 第三节供排水 (22) 第四节供电 (23) 第五节压风、通讯、照明 (24) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28)

第一节一般规定 (28) 第二节顶板 (30) 第三节防治水 (33) 第四节爆破 (33) 第五节一通三防 (35) 第六节运输管理 (37) 第七节机电 (37) 第八节工作面安全质量标准化 (39) 第九节工作面作业安全准许确认制度 (40) 第十节其他 (42) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (44) 第一节地质变化应急预案 (44) 第二节顶板事故应急预案 (44) 第三节水灾事故应急预案 (45) 第四节火灾事故应急措施 (46) 第五节瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 (47) 第六节冲击地压发生前的宏观预兆及应急原则 (47) 第七节安全监控系统故障处理应急预案 (47) 第八节避灾路线 (48) 附件、附图: 1、公司批复红头文件、矿井会审意见(原件由编制部门存档) 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程(措施)发放登记表 6、复查登记表 7、采煤工作面投产前验收表 8、地质说明书 9、工作面初采初放、探放水措施、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施

9101回风顺槽掘进工作面作业规程考试试题及答案

9101回风顺槽作业规程考试题(卷) 单位:姓名:分数: 一、填空题(每空2分,总计20分): 1、施工设计长度: ()米; 2、该工作面掘进高度为:()米,净断面积:()㎡; 3、该工作面支护锚杆选用:()锚杆进行支护。 4、采用局扇,压入式通风,风筒出风口到工作面最大距离不超过()米。 5、本巷道的主要用途为: 6、该规程规定锚杆支护间距()mm,排距()mm。 7、该规程掘进方式为:(),掘进工艺流程为;交接班检查—机组进刀割煤装煤--()--()--延长皮带—机组进刀--(); 8、开车前撤出行车区内所有人员,确保道路畅通,放好警戒,发回信号,方可开车,严格执行“、。” 9、风筒末端距工作面的距离:岩巷不大于,煤巷不大于。 10、井下设备严禁带电、。 二、判断题(每题2分,总计40分) 1、掘进机割完煤开始支护前应该先用铁皮对炮头进行防护。() 2、截割头不能同时向左又向下,同时向右又向下;必须单一方向操作。( ) 3、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止用电钻打眼。() 4、开机前应先鸣响报警,打开照明灯。( ) 5、当启动截割电机时,应首先鸣响警铃,确认安全后再起动开车。( ) 6、采掘工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到

2.5%时,附近20m以内必须停止工作撤出人员,切断电源,进行处理。()7、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在恢复通风后,方可通电开动。() 8、在停风或瓦斯超限的区域内作业时,必须报告矿总工程师。() 9、司机离开操作台时,必须切断掘进机上电源。( ) 10、如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。() 11、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘工作面,使用钢丝绳牵引的耙装机时,应制定专门措施。() 12、爆破地点附近50m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。() 13、开工前,区长必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险,并向矿长汇报,得到矿长准许后,方可安排人员进入工作面。() 14、采煤工作面初次放顶时,必须制定安全措施。但收尾时就不需要再制定措施() 15、喷射混凝土为了保证质量,速凝剂应占水泥重的5%~10%。() 16、发现矿井有透水征兆时,应当立即停止受水害威胁区域内的采掘作业,撤出作业人员到安全地点,采取有效安全措施,分析查找透水原因。()17、钢丝绳中不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到10%,不得用作提升物料。() 18、严禁使用矿灯人员拆开、敲打、撞击矿灯。() 19、钢丝绳中不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%,不得用作提升人员。() 20、人员出井后(地面领用矿灯人员,在下班后),必须立即将矿灯交还灯房。() 三、选择题(每题4分,总计20分)

煤矿综采工作面安装作业规程

车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部,西为风氧化带防水煤柱,北为25轨道上山保护煤柱,东为设计的2511工作面,南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m,倾斜长56-126m,煤层倾角10-22°,平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装,工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量

1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源:XRB-80型乳化液泵2台,配套乳化液箱1台,铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台,用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车: 2.000011.1.1里侧电缆车1辆,外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台,配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台,QJZ-4×315/1140型组合开关3台,BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统:安装KTC101载波通讯、控制、保护1套,线路长1300m,其中主机、电源1套,载波电话13台,闭锁7台,带闭锁电话7台,智能终端1台。

综采工作面回撤作业规程

综采工作面回撤作业规程

————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:

13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线,为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定13102综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、13102措施巷(停采线前5米)作为13102工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、01运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台25KW调度绞车。 5、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11#工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 7、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11KW局部扇风机,以备拆架时用。 10、准备φ24.5绳卡,40型溜子链100挂,φ20螺丝200条,U 形环15T的20个,10T的20个。 11、10T滑轮5个、20T滑轮5个、10T手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备

1、工作面从距离停采线20m处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 2、当工作面推到距停采线15m时,沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网,网下铺设钢丝绳,金属网与钢丝绳每隔0.5m用14#铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距200mm,用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用10T手拉葫芦拉紧,蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳0.5m。 3、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护,第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*400*200mm)。锚杆间排距900*900mm进行支护,锚索支护采用15.24*12000mm,间排距1600*1600mm(见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力50KN,锚索锚固力120KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、13102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k g轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 1、MG300/730型采煤机1台 2、ZF7600/24/38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架

采煤工作面作业规程范本.

煤矿采煤工作面作业规程工作面编号:4421

编审人员签字编制单位:回采四区 编制人:巩庆刚李敦芝 施工负责人: 审查单位: 技术科: 地质科: 通防科: 机电科: 运输科: 煤质科: 安监处: 采煤副总: 生产矿长意见: 签字

会审意见会审人员: 会审意见: 矿总工程师意见: 签字

第一章概况 第一节工作面位置及开采影响 一、采煤工作面平面图 二、工作面位置与毗邻关系 本工作面属于四层煤,位于-1100水平前组四采区第一亚阶段。F12断层东侧,以上为4420工作面,已经开采结束,以北为F15断层,以东为F11断层。 工作面标高:-801.50--897.05。地面标高:+187米。 三、工作面投影位置 位于南宫庄及其西北部的部分农田。 四、工作面开采对地面建筑物,主要井巷及其它方面的影响。 地面将产生一定程度的沉降。 第二节工作面地质状况 一、煤层赋存条件 二、煤层及顶底板岩性变化特征(附综合柱状图) 1、煤层产状 此煤层属古生代二迭纪山西组,煤层走向157-171度,倾角25.5度。 2、煤层顶底板岩性 顶板为灰白色中砾砂岩,坚硬,近煤层处层理发育,局部发育成楔状,不易破碎,伪顶厚0.1-0.7,粉砂岩灰黑色,易碎,易冒落,直接底为细砂岩,灰色,层理发育,厚2.0米,该面直接顶为4类,老顶2级。 三、水文地质情况

该面水文地质条件简单,在顶板裂隙发育地带有少量淋水,最大涌水量0.05 m3/min,正常涌水量0.02 m3/min。 四、实测地质构造 五、主要地构造说明 本工作面地质构造简单,F1断层对回采的影响程度较小。 六、冲击地压鉴定意见 经有关部门鉴定,该煤层有冲击倾向性,属冲击地压煤层,按冲击地压面管理,重点治理范围:上、下平巷60m,上、下端头20m,有悬顶、工作面来压及特殊情况下,重点加强煤粉检测,发现有冲击危险时,必须及时放炮卸压 第三节巷道布置 一、工作面巷道布置 工作面进回风巷及切眼沿四层煤布置,均为单巷布置,顶板为砂岩,局部撇底煤;支护形式为锚网带,掘进断面形状为梯形,掘进断面积5.72m2。 二、巷道断面及支护形式

综采工作面作业规程完整

第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系

第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单,煤厚相对稳定,有不稳定的夹矸出现,平均煤厚为,硬度系数f约为~,上距4#煤层约61m;直接顶为L1灰岩,厚4m左右,中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩,坚硬不易垮落;局部发育黑色泥岩伪顶,厚左右,结构疏松,极易破碎,多随煤层开采而冒落,给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表: 附图1:煤层顶底板综合柱状图

第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析,该综采工作面地质构造简单,煤层走向为东北—西南,倾向西南,煤层倾角4°~16°,平均14°左右,经过掘进巷道揭露,本工作面回采范围内共有2条断层,构造详细情况见下表: 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米,运输顺槽掘进至280m时,煤层出现较大起伏,褶曲发育,倾角局部在20°左右,煤层厚度变薄,长约220m,渡过后,煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进,需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩,硬度系数在之间,在回采过程中顶板不易自然垮落,需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时,揭露分氧化带,顶板发生变化无层理,均为黄土与碎块石,不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中,

工作面可能有黄土、碎石涌入,影响正常的回采推进,需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2:10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组,主要含水层为岩溶裂隙水,含水层主要为间夹碎屑岩中的3~4层石灰岩,赋存段距40m左右,含水层主要接受大气降水补给,富水性较弱,单位涌水量约为 L/s·m,渗透系数为d,水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型,硬度小于150mg/L,矿化度L,预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m,工作面底板最低标高约为784m,位于奥灰水位之下,10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m,按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式: T=P/M P=(H0-H1+M)* =(820-784+80)*80 =m 其中T—突水系数 MPa/m; P—底板隔水层承受的水头压力 MPa; H0—奥灰溶岩水位标高 m;

采煤工作面作业规程 编制内容要求

水安监通〔2015〕22号 附件2 水城县煤矿采煤工作面作业规程 编制内容要求 目录 第一章概 况页 第一节工作面位置及井上下关系页 第二节煤层页 第三节煤层顶底板页 第四节地质构造页 第五节水文地质页 第六节影响回采的其他因素页 第七节储量及服务年限页 第二章采煤方法页 第一节巷道布置页 第二节采煤工艺页 第三章顶板控制页 第一节支护设计页 第二节工作面顶板控制页 第三节运输巷、回风巷端头顶板控制页 第四章生产系统页 第一节运输页 第二节 “一通三防”与安全监控页 第三节排水页 第四节供电及通信照明页 第五章劳动组织及主要技术经济指标页第一节劳动组织页 第二节作业循环页 第三节主要技术经济指标页 第六章煤质管理页 第七章安全技术措施页 第一节一般规定页 第二节顶板页 第三节防治水页 第四节爆破页 第五节一通三防与安全监控页 第六节运输页 第七节机 电页

第八节其他页 第八章灾害应急措施及避灾路线。页 第一章概 况 第一节工作面位置及井上下关系 1、 工作面的位置:描述采煤工作面所处的水平、采区、标高(最 高、最低)、几何尺寸(走向长度、倾向长度、面积),以及在采区中的具体位置、相邻关系。 2、 地面相对位置:描述工作面周边(含终采线)在地面的相对位 置、地面标高(最高、最低)。 3、 回采对地面的影响:描述工作面的回采对地面设施可能造成的 影响,包括地面塌陷区范围、塌陷程度及引发地质灾害预计,以及对地面建筑物和其他设施的影响程度。 4、 描述工作面相邻的采动情况(同一煤层相邻工作面及邻近煤 层)以及影响范围。 第二节煤层 1、 煤层厚度:描述工作面范围内煤层最大、最小、平均厚度及其 变化情况。 2、 煤层产状:描述工作面范围内煤层走向、倾向、倾角及其变化 情况。 3、 描述煤层稳定性、结构(夹矸)、层理、节理、硬度等情况, 以及对回采的影响。 4、 对煤种、煤质进行描述。 第三节煤层顶底板 1、 煤层顶板(伪顶、直接顶、基本顶):描述煤层顶板岩石性 质、层理、节理、厚度、顶板分类等情况及其变化情况。 2、 煤层底板(直接底、基本底):描述煤层底板岩石性质、层 理、节理、厚度、底板分类、底板比压等情况及其变化情况。 3、 绘制工作面地层综合柱状图,能够反映出直接底、基本底以及 不低于8倍采高的煤层顶板的岩性、厚度、间距等。 第四节地质构造

普采工作面作业规程完整

. . . 第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系 513高档工作面位于5#煤层一盘区+781-+806 m标高段,井下位于工业广场保安煤柱西侧, 514准备工作面以东,南以断层为界,北为五煤机轨合一巷。工作面范围内无建筑物、公路、河流分布,基本为荒山沟堑地带,平均覆盖厚度为260m,预计回采会造成地表裂缝塌陷,但影响不大。 工作面位置及井上下关系表表1 工作面名513回采工作面地质储量 68310t 地面标高+1070~1100m 井下标高+781-+806 m 地面相对 位置 工作面所处区域地面对照为荒山沟堑地带,平均覆盖厚度为260m左右。 回采对地面设施的影响工作面对应地面为荒山沟堑地带,无建筑物;本工作面开采对地面影响不大。 井下位置及与四邻关系其东面为工业广场保安煤柱,西面为514准备工作面,南面以断层为界,北面为五煤机轨合一巷。 走向长度平均100m 倾斜长度230m 面积23000㎡ 第二节煤层 513工作面开采煤层,通过掘进时揭露分析,该工作面范围5#煤层、赋存较为稳定,煤层厚度1.8-2.3m,平均为2.2m左右。

工作面煤层情况表表2 采高/m 2.2 煤层结构简单煤层倾角(°)3—9 开采煤层5# 煤种长烟煤稳定程度稳定 煤层情况描述该地段煤层结构简单、层理分明,煤层坚硬,有玻璃光泽,夹1-2层矸石,厚0.02-0.3m,煤容重1.35t/m,煤层厚度1.8-2.3m,平均2.2m,倾角3—9°左右。 第三节煤层顶底板 本回采工作面煤层顶板为灰色泥岩、砂质泥岩,并见炭质泥岩伪顶,厚度约0.4m;底板为含根土的铝土质砂岩、泥岩及薄层炭质泥岩。 煤层顶底板情况表表3 岩石煤层名称厚度/m 特征 灰色泥岩、砂质泥岩 2.5 浅灰~深灰色,含黄铁矿结核。 炭质泥岩0.4 黑灰色,无层理、含丰富植物化石。 5#煤 2.2 呈黑色、内夹1-2层矸石 铝土质砂岩、泥岩 4.2 灰色,含丰富植物根部化石。 第四节地质构造 一、断层情况及其对回采的影响 513工作面运输顺槽、回风顺槽掘进过程中遇到了两个正断层,断层走向NW75°,落差为2.2m,对工作面开采影响较大。(回采过断层破碎带时,另补充安全相应的安全技术措施) 二、褶曲情况及其对回采的影响 根据本工作面实际揭露资料分析,本工作面内未有褶曲现象。

2020年采煤工作面作业规程_样本参照模板可编辑

编号: ****煤业公司梁家煤矿 采煤工作面作业规程 采煤工作面名称:*****工作面 编制人: 区队长: 施工单位: 批准人: 编制日期: 年月日 执行日期: 年月日 目录 矿审批意见 (3) 作业规程学习和考试记录 (4) 作业规程复查记录 (5) 第一章概况 (6)

第一节工作面位置及井上下关系 (6) 第二节煤层 (7) 第三节煤层顶底板 (8) 第四节地质构造 (8) 第五节水文地质 (9) 第六节影响回采的其它因素 (10) 第七节储量及服务年限 (10) 第二章采煤方法 (11) 第一节巷道布置 (11) 第二节采煤工艺 (12) 第三节设备配置 (13) 第三章顶板管理 (13) 第一节支护设计 (13) 第二节工作面顶板管理 (16) 第三节顺槽及端头顶板管理 (17) 第四节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节通防与监控系统 (19) 第三节排水系统 (22) 第四节供电系统 (22) 第五节通讯照明系统 (23) 第五章劳动组织和主要经济技术指标 (23) 第一节劳动组织 (23) 第二节主要经济技术指标 (24) 第六章灾害预防及避灾路线 (25) 第七章安全技术措施 (26) 第一节一般规定 (26) 第二节顶板管理 (26)

第三节防治水 (26) 第四节爆破管理 (26) 第五节通防及安全监测 (27) 第六节运输管理 (27) 第七节机电管理 (27) 第八节其它 (27) 矿审批意见 会审单位及人员签字: 技术科:年月日地测组:年月日通风:年月日煤管中心:年月日机电科:年月日安监处:年月日

煤矿采煤回采作业规程

XXXXXXXXXX煤矿 1101采煤工作面 作业规程 施工单位: 编制单位: 编制人: 编制日期:2011年11月

编审人签字

参加学习人签名表

目录 第一章:概况 一、工作面位置、开采、范围及开采影响 二、地质情况 第二章:采煤方法和回采工艺 一、采煤方法的确定 二、主要回采工艺 三、主要生产系统

第三章:生产组织 一、正规循环、作业方式和劳动组织 二、技术经济指标表 第四章:安全技术措施 第五章:安全制度及审批意见书 附:一、会审意见及签字表 二、参加学习人员签名表 第一章概况 一、工作面位置、范围等情况及其开采影响 1、工作面位置与邻近关系 1101工作面位于采区东部K1煤层中,南到K1煤层总回风第一联络巷,西临符平硐,北至+1542开采水平。该工作面为K1煤层首采工作面。该煤层的第一个工作面11011局部已采,给1101工作面的瓦斯释放打开了一个通道,对1101采煤工作面的开采是极为有利的。该工作面及风巷均无水的影响。南部地表露头线一带的小窑均已关闭;所以,小窑对1101的开采没有大的影响。 2、工作面才开采范围、储量和开采时间

工作面走向150m,1101机巷标高+1550m,风巷标高+1557m,工作面煤层倾角0~12°,煤层平均厚度3m,工作面倾斜长度约60m,开采面积约9000㎡,工作面开采储量切3、5万吨,按日产量500吨/d,正常生产时的开采时间约为70天。 3、工作面的地面的投影位置,以及开采对地表建筑物、主要井巷及其它方面的影响。 1101工作面在地面的投影位置:其上方地表为高山地带,无民房建筑,无山塘、水库等水体。地表标高为+1700+1630m,其与工作面的最小垂高在76m以上,与工作面的最大垂高在143m以上。工作面开采对地表无影响。 为了保护付平硐与总回风联倍络巷,1101工作面只能开采到设计采止线,就进行工作面的撤退工作。其停采位置距1101第一联络巷保护煤柱为20m左右。 4、回采工作面的平面示意图 二、地质情况 1、煤层赋存情况

回采工作面作业规程

回采工作面作业规程 第一章工作面概况 201工作面布置在矿井西翼的2#煤层中,201工作面为康家滩矿孙家沟井首采工作面:工作面东侧为炮采工作面(未采),西侧布置02回采面:南侧为采区的三条集中巷,工作面沿2#煤层走向布置,工作面顺槽长790米,工作面宽80米,201房采工作面布置两条顺槽即运输顺槽,回风顺槽。顺槽方位角为332004′26″两顺槽中间间隔20米煤柱。运输顺槽与回风顺槽之间每隔50米设一条联巷,该工作面共可布置6个支巷,每个支巷回采煤量为2527吨。该工作面工业储量为29.3万吨,可采煤量为21.22万吨。在工作面前时方向的右侧布置旺格维利条块,相邻支巷的中心距离12米。 该工作面掘房工程量为7416米,其中,顺槽工程量为1580米,顺槽间联巷工程量300米,旺格维利条块巷工程量5040米,条块联巷的工程量为496。 附图1-1工作面巷道布置平面示意图 第二章煤层赋存与地质状况 一、煤层赋存与煤质特征

依据邻近已掘巷道揭露情况预测2#煤层在本采区赋存稳定,地层走向35°左右,倾向南西,煤层倾角3~9°,煤层厚度在6.4~8.28m,平均厚度为7.23m,煤层中普遍含有多层夹矸,夹矸厚度在0.2~0.6m之间,2#煤颜色为黑色,条痕为黑褐~褐黑色,玻璃光泽,半暗型及半亮型煤组成,容重1.34~1.40,硬度f=2~4,较脆易碎,为低磷,低硫,中灰—富灰,高发热量,中等粘结性气煤。 二、顶底板岩性: 首采面2#煤层顶板为灰白色泥岩及厚层砂岩,底板岩性为深灰色泥岩及砂岩。 三、地质状况简述: 2#煤层赋存基本稳定,工作面为一向南西倾斜的平缓单斜构造,从勘测资料和现生产过程中均未发现有大的断裂构造,无岩浆侵入体,无冲刷带及陷落柱等地质构造,只有少数裂隙存在,对采掘基本无影响。 水文地质:2#煤层的直接充水含水层为顶板砂岩和底板砂岩,富水性弱,奥灰水对8号煤层开采基本无影响,但在遇到特殊地质构造时严防涌水突然增加。影响正常生产。 附煤层综合柱状图2-1 第三章施工生产系统 一、主运输系统 1、工作面的煤炭主要采用蓄电池运煤车和胶带输送机运

煤矿综采工作面回采作业规程完整

编号:SXXYHG-HC09-1 综采工作面作业规程 采煤工作面名称: 施工单位: 编制日期: 执行日期:

目录 编制、审批意见 (2) 作业规程学习记录 (5) 作业规程复查记录 (6) 第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系 (7) 第二节煤层 (7) 第三节煤层顶底板 (7) 第四节地质构造 (7) 第五节水文地质 (8) 第六节影响回采的其它因素 (9) 第七节储量及服务年限 (9) 第二章采煤方法 第一节巷道布置 (9) 第二节采煤工艺 (10) 第三节设备配置 (11) 第三章顶板管理 第一节支护设计 (14) 第二节工作面顶板管理 (18) 第三节顺槽及端头顶板管理 (19) 第四节矿压观测 (21) 第四章生产系统 第一节运输系统 (21) 第二节通防与监控系统 (22) 第三节排水系统 (26) 第四节供电系统 (26) 第五节通讯照明系统 (28) 第五章劳动组织和主要经济技术指标 第一节劳动组织 (28) 第二节主要经济技术指标 (30) 第六章灾害预防及避灾路线 (30) 第七章安全技术措施 第一节一般规定 (31) 第二节顶板管理 (35)

第三节防治水 (38) 第四节爆破管理 (38) 第五节通防及安全监测 (40) 第六节运输管理 (45) 第七节机电管理 (50) 第八节其它 (54) 第八章规程安全风险因素评价 (65) 编审单位签章

审批意见各单位意见:

生产经理: 总工程师:

会审意见 本作业规程于年月日在矿部二楼会议室进行了集体会审,参加会审人员有:总工程师、生产经理、采掘副主任、安全副主任、机电副主任、地测副主任、技术科长、通修区长、综采工区、安监处。通过集体会审,讨论研究,同意本规程所编写的一切容,要求在现场施工中严格执行,并提出如下审批意见: ①该面中部煤层赋存夹矸有变厚现象,工作面推进时,及时编写 专项措施。 ②施工过程中,因地质变化时,应及时补充安全措施。 同意施工。 作业规程学习记录

煤矿工作面作业规程

*** 镇煤矿 **********掘进工作面 作业规程 编制人:*** 矿长:*** 编制日期:*年*月*号

目录 第一章概况 第一节概述 第二章地面相对位置及水文地质情况 第一节地面相对位置机及临近采区开采情况第二节煤层赋存特征 第三节地质构造与中文地质 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 第二节支护设计 第三节支护工艺 第四章施工工艺 第一节施工方法 第二节爆破作业 第三节装、运煤(岩)方式 第四节管线及轨道敷设 第五节设备及工具配备 第五章劳动组织与主要技术经济指标 第一节劳动组织 第二节循环作业

第三节紧急指标 第六章生产系统 第一节通风系统 第二节防尘系统 第三节防灭火 第四节供电系统 第五节排水系统 第六节运输系统 第七节通信系统 第七章灾害预防及避灾路线第八章安全技术措施 第一节施工准备 第二节“一通三防”管理 第三节顶板管理 第四节爆破管理 第五节防治水管理 第六节机电运输管理 第七节特殊安全措施 第八节其它

第一章概况 第一节概述 我矿现主井筒南部盘区开括是南羊镇煤矿第一个经过正规化开阔的盘区,在已做好皮带下山和材料下山和采煤工作面**采煤工作面),因目前准备在现有基础上重新布置一准备工作面,经讨论决定重新开掘已进回风巷,即本规程中的**掘进面,以解决下一步采掘接替工作,同时为**工作面做一个后备工作面做准备。南面是准备开括的盘区,西面和西北面为F1断层。东北面与西北面为1997年—2007年采空区,但两巷距采空区平距尚有40多米,不受老空水影响。掘进方向预计全长150米,回风巷全长150米。巷道方位角245—248°,该巷沿底板掘进,不设倾角,平行作业,设计服务一年,于*年*月*日开掘,预计*年*月*日完工。

采煤工作面作业规程编制规范

采煤工作面作业规程编制规范 采煤工作面作业规程编制规范 采煤工作面作业规程编制规范分为三部分: 第一部分:编制概要。 第二部分:采煤工作面作业规程编制具体内容要求。 第三部分:采煤工作面作业规程样本。 第一部分编制概要 一、每一个采煤工作面,必须在开采前,按照程序、时间和要求,编制采煤工作面作业规程。 二、规程编写人员在编写前应做到以下几点。 (一)熟悉现场情况,进行相关的生产技术分析研究。 (二)熟悉有关部门提供的技术资料。 (三)明确施工任务和计划采用的主要工艺。 三、作业规程一般应具备下列图纸。 (一)工作面综合柱状图。 (二)工作面平面布置图、剖面图(1:1000或1:2000)。 (三)机巷、回风巷断面图(1:50)。 (四)工作面(采场)及巷道布置平面图、剖面图(工作面最大、最小控顶距、支柱排距、绞接顶梁悬臂长度等,1:100或1:200)。 (五)采煤机进刀示意图。

(六)炮眼布置图(正、平、剖示图,1:50或1:100)。 (七)工作面设备布置示意图。 (八)工作面、机巷、回风巷及端头支护示意图(平、剖面图)。(九)机巷、回风巷加强支护断面图(1:50)。 (十)运输系统示意图。 (十一)通风系统图。 (十二)抽采系统图。 (十三)防尘系统图。 (十四)注浆系统图。 (十五)注氮系统图。 (十六)消防管路系统图。 (十七)安全监控系统布置示意图。 (十八)排水系统示意图。 (十九)供电系统示意图。 (二十)照明、通信、信号系统示意图。 (二十一)正规循环作业图。 (二十二)避灾路线示意图。 四、采煤工作面[换行]作业规程按章节附图表,并按顺序编号。作业规程附图编号规定:如附图5-3-16,其中5——表示第五章,3——表示第五章第三个附图编号,16——表示作业规程从第一章第一个附图到第五章的第三个附图的总顺序编号,以此类推。

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