当前位置:文档之家› 40CrNiMoE 钢锻件的热处理与力学性能

40CrNiMoE 钢锻件的热处理与力学性能

40CrNiMoE 钢锻件的热处理与力学性能
40CrNiMoE 钢锻件的热处理与力学性能

40CrNiMoE 钢锻件的热处理与力学性能摘要本文研究了W9Cr4V2Mo钢的热加工和热处理工艺,测试了

其高温性。其结果表明要达到较高的综合性能,40CrNiMoE 锻件需

要通过调质来最大限度发挥材料潜力,最佳调质工艺为(860 ± 10)℃淬火,(570 ± 10)℃回火,表面硬度应控制在325 ~340 HB 之间。

关键词:40CrNiMoE锻件热加工热处理

引言:

40CrNiMoE 钢是特级优质合金结构钢,具有高强度和高淬透性,常常用于制备高强度零件(如飞机发动机轴等)。按照GB / T 3077—1999《合金结构钢》规定,40CrNiMoA 试样经850 ℃淬火,600 ℃回火后应达到如下性能:抗拉强度R m ≥980 MPa,屈服强度R P0.

2 ≥835 MPa,伸长率A≥12% ,断面收缩率Z≥55% ,冲击吸收能量KU2 ≥78 J,表面硬度无具体要求。生产合同上规定掏取的小试样调质后力学性能要求(纵向试样,1 拉

3 冲):R m ≥1100 MPa,R P0. 2 ≥900 MPa,KV2 ≥70 J,伸长率与断面收缩率与国标要求一致,表面硬度320 ~360 HB。

锻件产品(用 580 mm 电渣锭生产的 230 mm锻圆)的锻造工序在 5 t 空气锤上实现。产品经锻后热处理—热装退火,掏取的试棒又进行预备热处理—正火和性能热处理—调质后,性能基本达到了客户的产品要求,充分发挥了40CrNiMoE 的材料潜力,超过了国标材料性能,最终实现了产品的生产与交货,但是过程控制中铸造、锻造、锻后热处理、性能热处理等环节都应严格控制质量,这样无疑对生产设备、人员素质、材质及工艺都提高了要求,也提高了产品的生产成本。本文针对40CrNiMoE 锻件产品,为了满足客户的

综合力学性能要求,进行了一系列摸索,为该类锻件的

产品实现积累了一定的实践经验。

一、试验材料与方法

化学成分:

严格控制钢材的化学成分,通过化学分析方法检测40CrNiMoE

锻件的化学成分,并与GB / T 3077—1999《合金结构钢》规

定的化学成分相比较,结果如表1所示:

40CrNiMoE 钢锻件的化学成分(质量分数,%)

Table 1Chemical composition of 40CrNiMoE steel forgings

(wt%)

二、试样制备

产品的锻后热处理采用热装退火(带一次过冷),有利于降低产品的白点倾向。具体工艺曲线如图1 所示:

图1锻件的预备热处理曲线

Conditioning heat treatment Process for the forgings

按照GB / T 2975—1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》要求,在退火后的产品一端1 /2 半径处以掏料机纵向掏取 20 mm ×200 mm 试棒。从产品本体掏取的试棒经过880 ℃×2 h 正火,风冷到室温,为最终热处理做好准备。试棒的调质工艺:所有试样均经过860 ℃×2 h 油淬,淬火后检测表面硬度均在50 HRC 以上;回火则分别按照下列温度(470、500、530、570 和600 ℃)进行回火2 h,回火完成后油冷到室温,防止第二类回火脆性。根据合同约定,分别按照GB / T 228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》和GB / T 229—2007《金属材料夏比摆锤冲击试验》要求制备拉伸和冲击试样。

三、试验结果与分析

调质处理后试样的力学性能结果如表2:

表 2 力学性能检测结果

Table 2Mechanical properties test results of the forgings

不同回火温度下,具有相近淬火效果的试样力学性能差异较为明显:随着回火温度的升高,试棒的表面硬度不断降低,强度指标也不断降低,其塑性指标则不断提高。当回火温度从470 ℃升高到600 ℃,抗拉强度R m 从1280 MPa 降到了815 MPa,屈服强度R P0. 2 从1251 MPa 降到了630 MPa,而KV2则是由40 J 左右升高到了200 J 左右。其中,(570 ±10 )℃回火后,4 号试样的综合力学性能基本达到了产品要求。

一般认为,调质处理可以提高材料的综合力学性能。针对调质钢,即中碳钢或中碳合金钢而言,保证良好淬透性的条件下,通过马氏体相变获得淬火马氏体经过高温回火后得到回火索氏体的办法提高其综合力学性能。

通常,材料的冲击性能评价形式有两种,一种是U 型缺

口试样;一种是V 型缺口试样。二者的性能数据之间有着

一定的联系与区别,一般V 型缺口试样性能要高于U

型缺口试样较多,所以对于40CrNiMoE 材料性能而

言,显然产品要求性能超出了国标性能,这给企业

的生产带来了较大的难度,也耗费了较长的生产周期。而仅仅

通过回火后测试试样的表面硬度来预测材料力学性能的方法,

显然比较冒险,因为硬度仅仅只是强度的参考,也并不能预测

试样的冲击性能。

通过铸造车间材料成分的严格控制,锻造车间锻造工序的有序安排,再加上热处理车间合理的锻后热处理工艺保证和最

终热处理工艺控制,最终达到了产品要求,充分发挥

40CrNiMoE 钢的材料潜力。

四、结语

1)40CrNiMoE 锻件的性能要求较高,需要通过一系列较为严格的过程控制(包括材质、铸造、锻造、热处理等工序)以保证产品合格。

2)要达到较高的综合性能,40CrNiMoE 锻件需要通过调质来最大限度发挥材料潜力,最佳调质工艺为(860 ± 10)℃淬火,(570 ± 10)℃回火,表面硬度应控制在325 ~340 HB 之间。

3)企业针对购销合同评审时,技术人员和营销人员应参照最新国家标准,否则将会给产品实现过程带来较大的难度,提高了产品实现时的生产成本。

参考文献:

[1]中国机械工程协会热处理协会.热处理手册:第1 卷[M]. 4 版.北京:机械工业出版社,2008:163-165

[2]江利,孙智,吴玉萍,等.现代金属材料[M]徐州:中国矿业大学出版社,2000:45-49.

[3]马晓兵,毛雪芹,那涛,等.亚温淬火在大型锻件中的有效应用[J].大型铸锻件,2009(4):42-44

[4]蔡铁庄,王文.提高调质钢锻件冲击韧性的工艺试验[J].大型铸锻件,2009(3):6-9.

[5]卢银德.大型锻件的热处理工艺[J].金属热处理,2004,

19 (4 ):47-49.

[6]热处理工技能实战训练手册

[7]金属热处理工艺手册

钢绞线力学性能表.

1、钢绞线镀锌力学性能表

钢绞线中镀锌钢丝力学性能表 钢绞线中镀锌钢丝锌层性能表

2、无粘结钢绞线UNBONDED STRAND WIRE 注: (1) 力学性能应符合 PC钢绞线标准要求 (2) 根据不同用途,经双方协议,供应其它强度和直径的预应钢绞线。 Note:(1) Mechanical performance should conform to the specification of PCstranded wire (2) According to different uses,we can supply PC stranded wire with the other tensile strength and diameter through negotiation by both parties. 1x7

(2) 根据不同用途,经双方协议,供应其它强度和直径的预应力钢材。 Note: (1) *indicating Yielding Load takes 85% of the breaking load of the whole strand wire (2) As agreed by both Parties, supply prestressing steel of other strength and dimension upon its purpose. 3、预应力混凝土用钢绞线TYRE BEAD WIRE GB/T5224-2003 ASTMA416/A416M-2002 BS5896-1980 适用于由圆形断面钢丝捻成的做预应力混凝土结构、岩土锚固等用途的钢绞线 Steel strand twisted by round steel wire used for prestressed concrete structure,rock or earth enchorage edc. 1×7结构钢绞线尺寸及允许偏差表

钢材的热处理及特性

铸造 1.熔融的液态金属填满型腔冷却。制件中间易产生气孔。 2.把金属加热熔化后倒入砂型或模子里,冷却后凝固成为器物。 3.铸造对被加工才料有要求,一般铸铁、铝等的铸造性能较好。铸造不具备锻造的诸多优点,但它能制造形状复杂的零,因此常用于力学性能要求不高的支称件的毛丕制造。例如机床外壳等。 锻造 1.主要是在高温下用挤压的方法成型。可以细化制件中的晶粒。 2.用锤击等方法,使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件,并改变它的物理性质。 3.锻造时,金属经过塑性变形,有细化晶粒的做用,切纤维连续,因此常用于重要零件的毛丕制造,例如轴、齿论等。 热处理 热处理是将工件在介质中加热到一定温度并保温一定时间,然后用一定速度冷却,以改变金属的组织结构,从而改变其性能(包括物理、化学和力学性能)的工艺。改善钢的力学性能或加工性能。1.退火 操作方法:将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度(可以查阅有关资料)后,一般随炉温缓慢冷却。 目的: 1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工与压力加工性能; 2.细化晶粒,改善力学性能,为下一步工序做准备;

3.消除冷、热加工所产生的内应力。 应用要点: 1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、 焊接件以及供应状态不合格的原材料;2.一般在毛坯状态进行退火。 2.正火 操作方法:将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度,保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。 目的: 1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工与压力加工性能; 2.细化晶粒,改善力学性能,为下一步工序做准备; 3.消除冷、热加工所产生的内应力。 应用要点: 正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件,也可作为最后热处理。对于一般中、高合金钢,空冷可导致完全或局部淬火,因此不能作为最后热处理工序。 3.淬火 操作方法:将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上,保温一段时间,然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。 目的:淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织,有时对某些高合金钢(如不锈钢、耐磨钢)淬火时,则是为了得到单一均匀的奥氏

钢绞线检验

预应力混凝土用钢绞线检验操作规程 1 总则 1.0.1 预应力混凝土用钢绞线检验依据标准为《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224—2003)。为统一山东地区预应力混凝土用钢绞线的检测方法,保证检测精度,制定本规程。 1.0.2 本规程规定了预应力混凝土用钢绞线的分类、技术要求、试验方法等。本规程适用于由冷拉光圆钢丝及刻痕钢丝捻制的用于预应力混凝土结构的钢绞线(以下简称钢绞丝)。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 标准型钢绞线 由冷拉光圆钢丝捻制成的钢绞线。 2.1.2 刻痕钢绞线 由刻痕钢丝捻制成的钢绞线。 2.1.3 模拔型钢绞线 捻制后再经冷拔成的钢绞线。 2.1.4 公称直径 钢绞线外接圆直径的名义尺寸。 2.1.5 稳定化处理 为减少应用时的应力松弛,钢绞线在一定张力下进行的短时热处理。 2.2 符号 D——钢绞线直径; n S——钢绞线参考截面积; n R m ——钢绞线抗拉强度; F m ——整根钢绞线的最大力; F p0.2 ——规定非比例延伸力; A gt ——最大力总伸长率; ΔF a——应力范围(两倍应力幅)的等效负荷值; D ——偏斜拉伸系数。 3 分类和标记 3.1 分类与代号 钢绞线按结构分为5类。其代号为: 用两根钢丝捻制的钢绞线1×2 用三根钢丝捻制的钢绞线1×3 用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线1×3Ⅰ 用七根钢丝捻制的标准型钢绞线1×7 用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线(1×7)C

3.2 标记 3.2.1 标记内容包含下列内容: 预应力钢绞线,结构代号,公称直径,强度级别,标准号 3.2.2 标记示例 公称直径为15.20mm,强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为:预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224—2003 4 检验规则 4.1 检查和验收 产品的检查由供方技术监督部门按表4.3.1的规定进行,需方可按本标准进行检查验收。 4.2 组批规则 钢绞线应成批验收,每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。每批质量不大于60吨。 4.3 检验项目及取样数量 4.3.1 钢绞线的检验项目及取样数量应符合下表4.3.1的规定。 表4.3.1 供方出厂常规检验项目及取样数量 4.3.2 设备有重大变化及新产品生产、停产后复产时进行检验。 4.4 复验与判定规则 当4.3.1中规定的某一项检验结果不符合本规程规定时,则该盘卷不得交货。并从同一批未经试验的钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验,复验结果即使有一个试样不合格,则整批钢绞线不得交货,或进行逐盘检验合格后交货。供方有权对复验不合格产品进行重新组批提交验收。 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 预应力钢绞线的截面形状如附录A中图1、图2、图3所示。

实验一工具钢热处理工艺组织性能的系统分析

工具钢热处理工艺-组织-性能的系统分析 (综合性实验) 一、实验目的 1.掌握工具钢热处理中成分—工艺—组织—性能内在关系; 2.通过实验,掌握材料的系统分析方法。 3.了解工具钢不同工艺条件下的常见组织。 二、实验原理 工具钢主要用于制造各种切削刀具,模具和量具。所以要有高的硬度和耐磨性、高的强度和冲击韧性等。常用的工具钢有T10、9CrSi、Cr12MoV、W18Cr4V 等。T10是普通碳素工具钢,淬火-回火态组织为:回火马氏体+颗粒状碳化物渗碳体+少量残余奥氏体。9CrSi是低合金工具钢,淬火-回火态组织为:回火马氏体+颗粒状碳化物渗碳体。Cr12MoV是模具钢,淬火-回火态组织为:回火马氏体+块状碳化物渗碳体。下面以高速钢为例,介绍其热处理工艺特点,显微组织与性能的关系。 铸态的高速钢的显微组织黑色组织为δ共析相;白色组织是马氏体和残余奥氏体;鱼骨状组织是共晶莱氏体。铸态高速钢的显微组织中,碳化物粗大,且很不均匀,不能直接使用,必须进行反复锻造。锻造后还须进行退火。退火的目的:①消除锻造应力,降低硬度便于切削加工;②为淬火组织做好组织上的准备。因为原组织为马氏体、屈氏体、或索氏体的高速钢,未经退火,淬火时可能引起萘状断口。退火温度宜为860~880℃,加热时间为3~4小时左右,为了缩短退火时间,一般采用等温退火,即:860~880℃加热3~4小时,炉冷到700~750℃等温4~6小时。锻造退火组织:在索氏体基体上分布着粗大的初生碳化物和较细的次生碳化物(碳化物呈白亮点)。 高速钢的淬火工艺的特点:主要是加热淬火温度高。目的是尽可能多的使碳和合金溶入奥氏体。高速钢的淬火方法有油淬、分级、等温、空冷等。以W18Cr4V 为例,淬火温度在1270℃~1290℃,淬火组织是由(60~70%)马氏体和(25~30%)残余奥氏体及接近10%的加热时未溶的碳化物组成,晶粒度9~10级。硬度63~64HRC。当淬火温度不足,在1240℃~1260℃时,碳化物大部分未溶入奥

钢管力学性能

钢管力学性能 力学性能 钢材力学性能是保证钢材最终使用性能(机械性能)的重要指标,它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中,根据不同的使用要求,规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标,还有用户要求的高、低温性能等。 ①抗拉强度(σb) 试样在拉伸过程中,在拉断时所承受的最大力(Fb),出以试样原横截面积(So)所得的应力(σ),称为抗拉强度(σb),单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为: 式中:Fb--试样拉断时所承受的最大力,N(牛顿); So--试样原始横截面积,mm2。 ②屈服点(σs) 具有屈服现象的金属材料,试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力,称屈服点。若力发生下降时,则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2(MPa)。 上屈服点(σsu):试样发生屈服而力首次下降前的最大应力;下屈服点(σsl):当不计初始瞬时效应时,屈服阶段中的最小应力。 屈服点的计算公式为: 式中:Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定),N(牛顿)So--试样原始横截面积,mm2。 ③断后伸长率(σ) 在拉伸试验中,试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比,称为伸长率。以σ表示,单位为%。计算公式为: 式中:L1--试样拉断后的标距长度,mm; L0--试样原始标距长度,mm。 ④断面收缩率(ψ) 在拉伸试验中,试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比,称为断面收缩率。以ψ表示,单位为%。计算公式如下: 式中:S0--试样原始横截面积,mm2; S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积,mm2。 ⑤硬度指标 金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度。根据试验方法和适用范围不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。 A、布氏硬度(HB) 用一定直径的钢球或硬质合金球,以规定的试验力(F)压入式样表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量试样表面的压痕直径(L)。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示,单位为N/mm2(MPa)。 其计算公式为: 式中:F--压入金属试样表面的试验力,N; D--试验用钢球直径,mm; d--压痕平均直径,mm。 测定布氏硬度较准确可靠,但一般HBS只适用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料,对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中,布氏硬度用途最广,往往以压痕直径d来表示该材料的硬度,既直观,又方便。 举例:120HBS10/1000130:表示用直径10mm钢球在1000Kgf(9.807KN)试验力作用下,保持3 0s(秒)测得的布氏硬度值为120N/ mm2(MPa)。

工具钢性能

第四章工具钢 对各种材料进行加工,需要采用各种工具,主要是各种刃具与模具。 工具钢按用途分为刃具钢、模具钢及量具钢。按成分可分为碳素工具钢,低合金工具钢,高合金工具钢(高速钢)。 刃具钢要求高硬度,高耐磨性,一定韧性和塑性,有时需热硬性。如车刀,刨刀,铣刀,钻头,丝锥,锉刀,锯条。常用钢种为T7~T12,Cr,Cr2,9Mn2V,CrWMn,W18Cr4V。 模具钢为两类:一类为热作模具钢,要求高温下的硬度的强度,抗热疲劳和良好的韧性。如锤锻模,挤压模,压铸模。常用钢种为T8~T12,MnSi,5CrW2Si,Cr12V,Cr12MoV。另一类为冷作模具钢,要求具有高硬度,耐磨性和一定的韧性。如冲切模,冷镦模,搓丝模,拉丝,剪刀片。常用钢种有5CrNiMo,3Cr2W8V。 量具钢要求高硬度,高耐磨和尺寸稳定性如量规,样板,卡尺。 工具钢要求的基本性能有:(1)使用性能,如强度,塑性,韧性,耐磨性,热硬性,热疲劳性能;(2)工艺性能,如淬透性,变形与开裂倾向,脱C敏感性,磨削性,切削加工性。 §4.1 碳素及低合金工具钢 一、碳素工具钢 1.成分:高C钢,0.65-1.35% 2.组织:高C回火马氏体+细粒状K,HRC58-64 3.牌号:T7~T13 高牌号者,硬度高,耐磨性好,但韧性较低;低牌号者,硬度较低,但韧性较好。可选择不同场合具体运用。 4.热处理:球化退火(粒状P组织,便于切削加工)+淬火与低温回火 球化退火采用等温球化退火工艺。 5.性能:成本低,冷热性能较好,热处理简单,应用范围较宽。 不足处:(1)淬透性低,盐水中淬火,变形开裂倾向大。 (2)组织稳定性差,热硬性低,工作温度小于200℃。 6.应用:制作工件尺寸较小、受热温度不高、形状简单、不受较大冲击的工具如低速切削的刃具和简单的冷冲模。 二、低合金工具钢 加入M,如Si,Mn,Cr,W,Mo,V。与碳素钢相比,具有淬透性高,耐磨性好,淬火变形少,回火稳定性好,切削速度也较高。 合金元素作用:提高耐磨性,V,W,Mo, Cr;提高淬透性;减少淬火变形; 细化晶粒提高韧性;增大热硬性。 常用钢种:Cr06,Cr,Cr2,9Cr2,9SiCr,8MnSi,CrMn,CrWMn,CrW5,W,V 但由于热硬性仍较差,难以满足高速切削的需要。 §4.2 高速工具钢 高速工具钢适用于高速切削刀具。由于合金度高,可保证刃部在650℃时实际硬度仍高于HRC50,从而具有优良的切削性和耐磨性。

T12钢热处理工艺

金属材料与热处理技术课程设计 题目:T12钢热处理工艺课程设计 院(系):冶金材料系 专业年级:材料1201 负责人:陈博 唐磊,杨亚西, 合作者:谭平,潘佳伟,多杰仁青 指导老师:罗珍 2013年12月

热处理工艺课程设计任务书 系部冶金材料系专业金属材料与热处理技术 学生姓名陈博,杨亚西,唐磊,谭平,多杰仁青,潘佳伟 课程设计题目T12 设计任务: 1,课程设计的目的:为了使我们更好地了解碳素工具钢的性能及其热处理工艺流程。培养学生综合运用所学的热处理课程的知识去解决工程问题的能力,并使其所学知识得到巩固和发展。学习热处理工艺设计的一般方法,热处理设备选用和装夹具设计等进行热处理设计的基础技能训练。 2.课程设计的任务分组(碳素工具钢T12) ①:锉刀的热处理工艺(唐磊) ②:热处理后的组织金相分析(陈博) ③:淬火(潘佳伟) ④:回火(多杰仁青) ⑤:局部淬火(谭平) ⑥:缺陷分析(杨亚西) 3.课程设计的内容: T12钢热处理工艺设计流程 4参考文献: 【1】詹艳然,吴乐尧,王仲仁.金属体积成形过程中温度场的分析.塑性工程学报,2001,8(4) 【2】叶卫平,张覃轶.热处理实用数据速查手册.机械工业出版社.2005,59---60 【3】许天己钢铁热处理实用技术.化学工业出版社2005,134"~136 设计进度安排: 第一周周一~周二钢的普通热处理工艺设计理论学习 周三~周五分组进行典型金属材料的热处理工艺设计第二周周一~周三撰写设计说明书 周四~周五答辩 指导教师(签字): 年 月日

热处理工艺卡 热处理工艺卡材料牌 号 T12 零件重 量 锉刀400g 工艺路 线 热轧钢板冲压下料——退火——校直——铣或刨侧 面——粗磨——半精磨——剁齿——淬火加回火。 技术条件检验方法 硬度HRC60-62,HB≤207 洛氏硬度计,布氏硬度计 金相组 织 珠光体,马氏体和 渗碳体 金相观察 力学性 能 硬度:退火,≤ 207HB,压痕直径≥ 4.20mm;淬火:≥ 62HRC 布氏法,洛氏法 工 序号工序名称设备 装炉方式 及数量 加热温 度℃ 保温 时min 冷却 介 质 温 度 ℃ 冷却时间 min 1 预热加热炉- 550-65 加热 时间 的5-6 倍 - - - 2 球化退火退火炉- 760-77 0 2-4h 空 气 550 -60 4h 3 淬火保护气 氛炉- 770-78 - 水150 -20 10 4 低温回火回火炉- 160-18 0 0.75- 1h 空 气 150 60 编制人陈博编制日期2013.12.11 审核日期

无缝钢管的力学性能计算公式

无缝钢管的力学性能计算公式 钢材力学性能是保证钢材最终使用性能(机械性能)的重要指标,它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中,根据不同的使用要求,规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标,还有用户要求的高、低温性能等。 ①抗拉强度(σb)试样在拉伸过程中,在拉断时所承受的最大力(Fb), 出以试样原横截面积(So)所得的应力(σ),称为抗拉强度(σb),单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为:式中:Fb--试样拉断时所承受的最大力,N(牛顿);So--试样原始横截面积,mm2。 ②②屈服点(σs)具有屈服现象的金属材料,试样在拉伸过程中力不 增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力,称屈服点。若力发生下降时,则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2(MPa)。 上屈服点(σsu):试样发生屈服而力首次下降前的最大应力;下屈服点(σsl):当不计初始瞬时效应时,屈服阶段中的最小应力。 屈服点的计算公式为:式中:Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定),N(牛顿)So--试样原始横截面积,mm2。 ③③断后伸长率(σ)在拉伸试验中,试样拉断后其标距所增加的长 度与原标距长度的百分比,称为伸长率。以σ表示,单位为%。计算公式为:式中:L1--试样拉断后的标距长度,mm;L0--试样原始标距长度,mm。

④④断面收缩率(ψ)在拉伸试验中,试样拉断后其缩径处横截面积 的最大缩减量与原始横截面积的百分比,称为断面收缩率。以ψ表示,单位为%。计算公式如下:式中:S0--试样原始横截面积,mm2; S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积,mm2。 ⑤⑤硬度指标金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度。 根据试验方法和适用范围不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。A、布氏硬度(HB)用一定直径的钢球或硬质合金球,以规定的试验力(F)压入式样表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量试样表面的压痕直径(L)。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示,单位为N/mm2(MPa)。其计算公式为:式中:F--压入金属试样表面的试验力,N;D--试验用钢球直径,mm;d--压痕平均直径,mm。测定布氏硬度较准确可靠,但一般HBS只适用于 450N/mm2(MPa)以下的金属材料,对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中,布氏硬度用途最广,往往以压痕直径d来表示该材料的硬度,既直观,又方便。举例:120HBS10/1000130:表示用直径10mm钢球在1000Kgf(9.807KN)试验力作用下,保持30s(秒)测得的布氏硬度值为120N/ mm2(MPa)。无缝钢管

钢绞线公称直径

钢绞线公称直径、公称截面面积及理论重量 2011-08-29 14:41来源:我的钢铁网试用手机平台资讯监督 钢绞线(STRAND WIRE) 1.概述 (1)定义:用配制好的钢丝在机器上按规定一次多根捻制成绞线称钢绞线。 (2)种类和用途:钢绞线根据配制的钢丝不同及用途不同可分为:镀锌钢绞线,预应力混凝土用钢绞线,铝包钢绞线。 ①镀锌钢绞线:镀锌钢绞线主要用于吊架、悬挂、通讯电缆、架空电力线以及固定物件、拴系等。a、根据镀锌钢绞线的断面结构可分为三种:1×3、1×7、1×19,如图6—7-4所示;b、根据镀锌钢绞线公称抗拉强度的不同,镀锌钢绞线可以分为1175、1270、1370、1470和1570(N/mm2),共5级。c、根据镀锌钢绞线内钢丝锌层厚度的不同,镀锌钢绞线可以分为a(特厚)级、B(厚)级、C(薄)级。 镀锌绞线的断面结构:

②预应力混凝土用钢绞线:预应力钢绞线是由圆形断面钢丝捻成的做预应力混凝土结构、岩土锚固等用途的钢绞线。a、根据预应力钢绞线的捻制结构分为1×2、1×3、1×7三种,如图所示。b、根据应力松弛性能分为Ⅰ级(普通松弛级),Ⅱ级(低松弛级)。 预应力钢绞线的捻制结构: Dk——钢绞线直径,mm;d0——中心钢丝直径,mm; d——外层钢丝直径,mm;A——1×3结构钢绞线测量尺寸,mm。1×2结构钢绞线: ②预应力混凝土用钢绞线: 1×7结构钢绞线: ③铝包钢绞线:铝包钢绞线主要用于架空电力线路的地线和导线及电气化线路承力索。根据结构可分为四种:1×3,1×7,1×19,1×37(见

图)。 铝包钢绞线结构: 2.规格及外观质量 (1)捻制镀锌钢绞线的钢丝表面应镀一层均匀、连续的锌,不得有斑疤、裂缝和缺镀等缺陷。镀锌钢绞线内各钢丝应紧密绞合,不应有交错、断裂和折弯等。钢绞线直径和捻距应均匀,切断后不松散。 (2)预应力钢绞线表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。钢绞线表面允许有轻微的浮锈,但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。 (3)铝包钢绞线表面应光滑,不允许有露钢现象。绞合应均匀紧密,不应有缺丝、断丝、松股、破皮等现象,切断后应不松散。 3.化学成分检验 (1)钢绞线的化学成分一般不作规定。由于用作生产钢丝的各种规格、牌号的盘条已检验化学成份,并符合国家标准。 (2)镀锌钢绞线的单丝规定有锌层重量。如GB1200?88和YB/T5004?93对直径1.00mm的镀锌单丝规定,见表: 镀锌单位的锌经重量 钢丝直径(mm) :1.00

钢绞线理论重量

1.概述 (1)定义:用配制好的钢丝在机器上按规定一次多根捻制成绞线称钢绞线。 (2)种类和用途:钢绞线根据配制的钢丝不同及用途不同可分为:镀锌钢绞线,预应力混凝土用钢绞线,铝包钢绞线。 ①镀锌钢绞线:镀锌钢绞线主要用于吊架、悬挂、通讯电缆、架空电力线以及固定物件、拴系等。a、根据镀锌钢绞线的断面结构可分为三种:1×3、1×7、1×19,如图6—7-4所示;b、根据镀锌钢绞线公称抗拉强度的不同,镀锌钢绞线可以分为1175、1270、1370、1470和1570(N/mm2),共5级。c、根据镀锌钢绞线内钢丝锌层厚度的不同,镀锌钢绞线可以分为a(特厚)级、B(厚)级、C(薄)级。 镀锌绞线的断面结构: ②预应力混凝土用钢绞线:预应力钢绞线是由圆形断面钢丝捻成的做预应力混凝土结构、岩土锚固等用途的钢绞线。a、根据预应力钢绞线的捻制结构分为1×2、1×3、1×7三种,如图所示。b、根据应力松弛性能分为Ⅰ级(普通松弛级),Ⅱ级(低松弛级)。 预应力钢绞线的捻制结构:

Dk——钢绞线直径,mm;d0——中心钢丝直径,mm; d——外层钢丝直径,mm;A——1×3结构钢绞线测量尺寸,mm。1×2结构钢绞线: ②预应力混凝土用钢绞线: 1×7结构钢绞线: ③铝包钢绞线:铝包钢绞线主要用于架空电力线路的地线和导线及电气化线路承力索。根据结构可分为四种:1×3,1×7,1×19,1×37(见图)。 铝包钢绞线结构:

2.规格及外观质量 (1)捻制镀锌钢绞线的钢丝表面应镀一层均匀、连续的锌,不得有斑疤、裂缝和缺镀等缺陷。镀锌钢绞线内各钢丝应紧密绞合,不应有交错、断裂和折弯等。钢绞线直径和捻距应均匀,切断后不松散。 (2)预应力钢绞线表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。钢绞线表面允许有轻微的浮锈,但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。 (3)铝包钢绞线表面应光滑,不允许有露钢现象。绞合应均匀紧密,不应有缺丝、断丝、松股、破皮等现象,切断后应不松散。 3.化学成分检验 (1)钢绞线的化学成分一般不作规定。由于用作生产钢丝的各种规格、牌号的盘条已检验化学成份,并符合国家标准。 (2)镀锌钢绞线的单丝规定有锌层重量。如GB1200?88和YB/T500 4?93对直径1.00mm的镀锌单丝规定,见表: 镀锌单位的锌经重量 钢丝直径(mm) :1.00 锌层重量≥(g/mm2) :A:160 B:110 C:80

钨钼SKH-59高速工具钢性能及应用领域 skh59热处理硬度推荐

SKH-59 SKH-59是一种高速钢用于切削工具钢 外文名SKH-59 适用 麻花锚,拉刀、攻牙、铣洗 化学成份 C :0.90 Si:0.55Mn :0.48 特性 高耐磨性高抗压强度 目录 1.SKH-59简介 2.主要用处 3.机械功能 4.相关资料

SKH-59简介 SKH-59高速钢是一极高速度钢于切削东西例如、堵截、绞刀及其它。以绩效而言,SKH-59是全方位钢种, 在热硬性要求不最重要的情况下可被用于切削方面。SKH-59也适用于冷间的使用;举例来说在东西用来作冲孔、成形、冲压、及其它。 Cr :4.2 V :2.00 Mo :4.90 P :0.03 S :0.03 W:7

主要用处 SKH-59是一极高速度钢适用于切削东西例如麻花锚,拉刀、攻牙、铣洗、堵截、绞刀及其它。 以绩效而言,SKH-59是全方位钢种,在热硬性要求不最重要的情况下可被用于切削方面。 SKH-59也适用于冷间的使用; 举例来说在东西用来作冲孔、成形、冲压、及其它。 本钢是兼具耐磨耗性和高耐性优胜组合的高合金的冷间作业的钢种。 淬硬后高的外表硬度 优秀的整体淬透性 杰出的外表处理加工性 优秀的抗回火软化性

物理功能 温度20℃ 200℃ 400℃ 密度 Kg/m3 8260 8120 8060 弹性模量 N/mm2 225000 200000 180000 热膨胀系数1/℃ - 12.1x10-6 12.6x10-6 热传导系数W/m℃ 24.0 28.0 27.0 比热 J/kg℃ 420 510 600 相关资料 标准比较:AISI-M0JIS-SK0 出厂状况:HB250,球化退火<225

钢绞线公称直径公称截面面积及理论重量

钢绞线(STRAND WIRE) 1.概述 (1)定义:用配制好的钢丝在机器上按规定一次多根捻制成绞线称钢绞线。 (2)种类和用途:钢绞线根据配制的钢丝不同及用途不同可分为:镀锌钢绞线,预应力混凝土用钢绞线,绞线。 ①镀锌钢绞线:镀锌钢绞线主要用于吊架、悬挂、通讯电缆、架空电力线以及固定物件、拴系等。a、根据镀锌钢绞线的断面结构可分为三种:1×3、1×7、1×19,如图6—7-4所示;b、根据镀锌钢绞线公称抗拉强度的不同,镀锌钢绞线可以分为1175、1270、1370、1470和1570(N/mm2),共5级。c、根据镀锌钢绞线内钢丝锌层厚度的不同,镀锌钢绞线可以分为a (特厚)级、B(厚)级、C(薄)级。 镀锌绞线的断面结构: ②预应力混凝土用钢绞线:预应力钢绞线是由圆形断面钢丝捻成的做预应力混凝土结构、岩土锚固等用途的钢绞线。a、根据预应力钢绞线的捻制结构分为1×2、1×3、1×7三种,如图所示。b、根据应力松弛性能分为Ⅰ级(普通松弛级),Ⅱ级(低松弛级)。 预应力钢绞线的捻制结构:

Dk——钢绞线直径,mm;d0——中心钢丝直径,mm; d——外层钢丝直径,mm;A——1×3结构钢绞线测量尺寸,mm。 1×2结构钢绞线: ②预应力混凝土用钢绞线: 1×7结构钢绞线: ③铝包钢绞线:铝包钢绞线主要用于架空电力线路的地线和导线及电气化线路承力索。根据结构可分为四种:1×3,1×7,1×19,1×37(见图)。 铝包钢绞线结构: 2.规格及外观质量

(1)捻制镀锌钢绞线的钢丝表面应镀一层均匀、连续的锌,不得有斑疤、裂缝和缺镀等缺陷。镀锌钢绞线内各钢丝应紧密绞合,不应有交错、断裂和折弯等。钢绞线直径和捻距应均匀,切断后不松散。 (2)预应力钢绞线表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。钢绞线表面允许有轻微的浮锈,但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。 (3)铝包钢绞线表面应光滑,不允许有露钢现象。绞合应均匀紧密,不应有缺丝、断丝、松股、破皮等现象,切断后应不松散。 3.化学成分检验 (1)钢绞线的化学成分一般不作规定。由于用作生产钢丝的各种规格、牌号的盘条已检验化学成份,并符合国家标准。 (2)镀锌钢绞线的单丝规定有锌层重量。如GB1200?88和YB/T5004? 93对直径1.00mm的镀锌单丝规定,见表: 镀锌单位的锌经重量 钢丝直径(mm) : 锌层重量≥(g/mm2) :A:160 B:110 C:80 试验方法按GB2973-91执行。 4.物理性能检验 (1)力学性能。

15.24mm钢绞线力学性能的分析

Φ15.24mm钢绞线力学性能的分析 班级:机材A1241 姓名:邓洋洋学号:11213140108 一、实验目的 为极大地满足钢绞线在实际应用过程中的技术要求,厂家在生产中必须严格把关:制定符合标准的生产工艺,生产过程中的合理操作以及质检部门的认真试验和技术标准的检验。其中,质检部门的技术检测往往在生产中起主导作用,并“指挥”着生产顺利进行。以下将对15.24mm、1860MPa光面钢绞线的弹性模量、扭转值、抗拉强度、延伸率等数据进行统计,结合产品标准分析数据的离散性,并学会弹性模量在实践工程中的应用。 二、实验设备 电子称重机、钢尺(1m)、游标卡尺、液压式万能试验机(拉伸机和主机)、引伸计、普通电脑。 液压式万能试验机包括拉伸机和主机,分别如图1(a)和图1(b)所示。由主机采用油缸上置四柱式框架结构,液压夹紧。试验空间的大小通过下夹头的升降进行调整。 (a)拉伸机(b)主机 图1 液压式万能试验机 普通电脑用于记录数据及分析数据,控制试验机的开始与暂停。 利用测感实时测量钢绞线拉伸量的引伸计,如图2所示。

图2 引伸计 三、实验内容 1、测量钢绞线试样直径:用千分尺测量其实际直径,并将数据填入表格中; 2、测量米重:确保试样表面无泥土油污等其他东西,然后将试样置于电子称重机上,保持静止状态,待示数停止跳动后读记录数据。测量其实际长度,记于表中。最后计算其米重填入表中; 3、装夹试样:开启主机,打开送油阀把活塞升起5~10mm定位,根据试样长度调整上下两液压钳的相对距离。将试样装夹到钳口座内,并把钳口座连带试样一起固定在上下液压钳内; 4、在试样中部位置两相差20cm处贴上胶布,并用松紧带将引伸计上下两端固定在胶布上,打开引伸计上的活栓; 5、给进油阀门开始试验,根据电脑实时显示的试样伸长率以及主机大表盘上的示数来慢慢调节油阀门的进给量; 6、当试样的伸长率趋于平稳且到达一定值时(由电脑实时绘图可知),从试样上取下引伸计,并停止油阀门的进给; 7、通过电脑上试样伸长率示意图求出弹性模量在195±10GPa范围内的各项参数,记录数据于表格中; 8、分析各项参数,是否在企业工艺卡标准允许范围之内,对质量要求不合格的试样进行标记记录。 四、实验数据与分析 由奥盛(九江)新材料有限公司质检部提供数据见表1所示。

钢材力学性能实用实用标准一览表

钢材力学性能指标汇总表钢筋的公称横截面积与公称重量 公称直径,mm 公称横截面积mm 2 公称重量,Kg/m 6.5 33.18 8 50.27 0.395 10 78.54 0.617 12 113.1 0.888 14 153.9 1.21 16 201.1 1.58 18 254.5 2.00 20 314.2 2.47 22 380.1 2.98 25 490.9 3.85 28 615.8 4.83 32 804.2 6.31 36 1018 7.99 40 1257 9.87 50 1964 15.42 注:表中公称重按密度为7.85g/cm3计算。 一、钢筋混凝土用热轧带肋钢精GB1499-1998 1、力学性能 牌号公称直径mm 屈服点σsMpa 抗拉强度σbMpa 伸长率δs%

不小于 HRB335 6~25 28~50 335 490 16 HRB400 6~25 28~50 400 570 14 HRB500 6~25 28~50 500 630 12 2、弯曲性能(按下表规定的弯心直径弯曲180°后,钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹)牌号公称直径mm 弯曲试验弯心直径 HRB335 6~25 28~50 3a 4a HRB400 6~25 28~50 4a 5a HRB500 6~25 28~50 5a 7a 二、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-91 表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径mm 屈服点σsMpa 抗拉强度σbMpa 伸长率δs% 冷弯d弯心直径a公称直径 不小于 光圆ΙR235 8~20 235 370 25 180°d=a 三、低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997 牌号屈服点σsMpa 抗拉强度σbMpa 伸长率δs% 冷弯180°d弯心直径a公称直径 不小于 Q215 215 375 27 d=0 Q235 235 410 23 d=0.5a 四、冷轧扭钢筋JG3046-1999 表一轧扁厚度、节距

钢的热处理习题与思考题参考答案

《钢的热处理》习题与思考题参考答案 (一)填空题 1.板条状马氏体具有高的强度、硬度及一定的塑性与韧性。 2.淬火钢低温回火后的组织是 M回(+碳化物+Ar),其目的是使钢具有高的强度和硬度;中温回火后的组织是 T回,一般用于高σe 的结构件;高温回火后的组织是S回,用于要求足够高的强度、硬度及高的塑性、韧性的零件。 3.马氏体按其组织形态主要分为板条状马氏体和片状马氏体两种。 4.珠光体按层片间距的大小又可分为珠光体、索氏体和托氏体。 5.钢的淬透性越高,则临界冷却却速度越低;其C曲线的位置越右移。 6.钢球化退火的主要目的是降低硬度,改善切削性能和为淬火做组织准备;它主要适用于过共析(高碳钢)钢。 7.淬火钢进行回火的目的是消除内应力,稳定尺寸;改善塑性与韧性;使强度、硬度与塑性和韧性合理配合。 8.T8钢低温回火温度一般不超过 250℃,回火组织为 M回+碳化物+Ar ,其硬度大致不低于 58HRC 。(二)判断题 1.随奥氏体中碳含量的增高,马氏体转变后,其中片状马氏体减小,板条状马氏增多。(×) 2.马氏体是碳在a-Fe中所形成的过饱和间隙固溶体。当发生奥氏体向马氏体的转变时,体积发生收缩。(×) 3.高合金钢既具有良好的淬透性,又具有良好的淬硬性。(×) 4.低碳钢为了改善切削加工性,常用正火代替退火工艺。(√) 5.淬火、低温回火后能保证钢件有高的弹性极限和屈服强度、并有很好韧性,它常应用于处理各类弹簧。(×) 6.经加工硬化了的金属材料,为了基本恢复材料的原有性能,常进行再结晶退火处理。(√) (三)选择题 1.钢经调质处理后所获得的组织的是 B 。 A.淬火马氏体 B.回火索氏体 C.回火屈氏体 D.索氏体 2.若钢中加入合金元素能使C曲线右移,则将使淬透性 A 。 A.提高 B.降低 C.不改变 D.对小试样提高,对大试样则降代 3.为消除碳素工具钢中的网状渗碳体而进行正火,其加热温度是 A 。 A.Accm+(30~50)℃ B.Accm-(30~50)℃ C.Ac1+(30~50)℃ D.Ac1-(30~50)℃ 4.钢丝在冷拉过程中必须经 B 退火。 A.扩散退火 B.去应力退火 C.再结晶退火 D.重结晶退火 5.工件焊接后应进行 B 。A.重结晶退火 B.去应力退火 C.再结晶退火 D.扩散退火 6.某钢的淬透性为J,其含义是 C 。 A.15钢的硬度为40HRC B.40钢的硬度为15HRC C.该钢离试样末端15mm处硬度为40HRC D.该钢离试样末端40mm处硬度为15HRC (四)指出下列钢件的热处理工艺,说明获得的组织和大致的硬度: ① 45钢的小轴(要求综合机械性能好); 答:调质处理(淬火+高温回火);回火索氏体;25~35HRC。 ② 60钢簧; 答:淬火+中温回火;回火托氏体;35~45HRC。 ③ T12钢锉刀。答:淬火+低温回火;回火马氏体+渗碳体+残余奥氏体;58~62HRC。

钢材力学性能

前言 根据金坛市建设工程质量检测中心《质量手册》和《程序文件》要求,为保证本中心检测室检验人员在不同时间检验方法、过程的一致性,实现检验结果的重现性、准确性和可信性,依据现行相关标准制定本检验实施细则。 本细则编制遵照GB/T228-2002(金属拉伸试验方法), GB/T232-1999, (金属弯曲试验方法),JGJ 18-2003(钢筋焊接及验收规程)等标准的规定和本中心的程序文件,仪器操作规程的规定编写。 本室所有检测人员在检验过程中必须严格按照本检验细则执行。 本检测实施细则由李建平负责起草。 本检测实施细则批准人:翁粉明 本检测实施细则自 2009 年 12月首次发布,2009 年12 月修订

1 范围 本细则规定了钢筋、钢筋焊接、钢筋冷挤压接头、钢筋锥螺纹接头的力学检测项目、检测方法、判断依据、仪器设备、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 2 规范性引用文件 下列文件所包含的条文通过在本细则中引用而构成细则的条文,本细则所列版本均为有效,所有文件都会被修订,使用本细则的人员应及时探讨采用下列文件最新版本的可能性,修订的应按质量手册的控制和维护程序规定进行。 GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T232-1999 金属弯曲试验方法 GB 238-2002 金属线材反复弯曲试验方法 JGJ 18-2003 钢筋焊接及验收规程 JGJ/T 27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准 GB/T700-2006 碳素结构钢 GB/T1591-1994 低合金高强度结构钢 GB/T1499.2-2007钢筋混凝土用钢第二部分:热扎带肋钢筋 GB/T1499.1-2008钢筋混凝土用钢第二部分:热扎光圆钢筋 JC 3046-1998 冷扎扭钢筋 GB 13788-2000 冷扎带肋钢筋 JGJ 107-2003 钢筋机械连接通用技术规程 GB/T17505-1998 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 JGJ 108-96 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 JGJ 109-96 钢筋锥螺纹接头技术规程 GB1250-1989 极限数值的表示方法和判断方法

钢材力学性能标准一览表

钢材力学性能指标汇总表 钢筋的公称横截面积与公称重量 公称直径,mm 公称横截面积mm 2 公称重量,Kg/m 6.5 33.18 8 50.27 0.395 10 78.54 0.617 12 113.1 0.888 14 153.9 1.21 16 201.1 1.58 18 254.5 2.00 20 314.2 2.47 22 380.1 2.98 25 490.9 3.85 28 615.8 4.83 32 804.2 6.31 36 1018 7.99 40 1257 9.87 50 1964 15.42 注:表中公称重按密度为7.85g/cm3计算。 一、钢筋混凝土用热轧带肋钢精GB1499-1998 1、力学性能 牌号公称直径mm 屈服点σsMpa 抗拉强度σbMpa 伸长率δs% 不小于 HRB335 6~25 28~50 335 490 16 HRB400 6~25 28~50 400 570 14 HRB500 6~25 28~50 500 630 12 2、弯曲性能(按下表规定的弯心直径弯曲180°后,钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹) 牌号公称直径mm 弯曲试验弯心直径 HRB335 6~25 28~50 3a 4a HRB400 6~25 28~50 4a 5a HRB500 6~25 28~50 5a 7a 二、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-91 表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径mm 屈服点σsMpa 抗拉强度σbMpa 伸长率δs% 冷弯d弯心直径a公称直径 不小于 光圆Ι R235 8~20 235 370 25 180°d=a 三、低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997 牌号屈服点σsMpa 抗拉强度σbMpa 伸长率δs% 冷弯180°d弯心直径a公称直径 不小于 Q215 215 375 27 d=0 Q235 235 410 23 d=0.5a 四、冷轧扭钢筋JG3046-1999

最新金属材料及热处理习题-有答案

第1章钢的热处理 一、填空题 1.热处理根据目的和工序位置不同可分为预备热处理和最终热处理。 2.热处理工艺过程由加热、保温和冷却三个阶段组成。 3.珠光体根据层片的厚薄可细分为珠光体、索氏体和屈氏体。 4.珠光体转变是典型的扩散型相变,其转变温度越低,组织越细,强度、硬度越高。5.贝氏体分上贝氏体和下贝氏体两种。 6.感应加热表面淬火,按电流频率的不同,可分为高频感应加热淬火 、中频感应加热淬火和工频感应加热淬火三种。而且感应加热电流频率越高,淬硬层越薄。7.钢的回火脆性分为第一类回火脆性和第二类回火脆性,采用回火后快冷不易发生的是第二类回火脆性。 8.化学热处理是有分解、吸收和扩散三个基本过程组成。 9.根据渗碳时介质的物理状态不同,渗碳方法可分为固体渗碳、液体渗碳和气体渗碳三种。 10.除Co外,其它的合金元素溶入奥氏体中均使C曲线向右移动,即使钢的临界冷却速度变小,淬透性提高。 11.淬火钢在回火时的组织转变大致包括马氏体的分解,残余奥氏体的分解,碳化物的转变,碳化物的集聚长大和a相的再结晶等四个阶段。 12.碳钢马氏体形态主要有板条和片状两种,其中以板条强韧性较好。 13、当钢中发生奥氏体向马氏体转变时,原奥氏体中碳含量越高,则Ms点越低,转变后的残余奥氏体量就越多 二、选择题 1.过冷奥氏体是C温度下存在,尚未转变的奥氏体。 A.Ms B.M f C.A1 2.过共析钢的淬火加热温度应该选择在A,亚共析钢则应该选择在C。 A.Ac1+30~50C B.Ac cm以上C.Ac3+30~50C 3.调质处理就是C。 A.淬火+低温回火B.淬火+中温回火C.淬火+高温回火 4.化学热处理与其他热处理方法的基本区别是C。 A.加热温度B.组织变化C.改变表面化学成分 5.渗氮零件在渗氮后应采取(A )工艺。 A.淬火+低温回火 B.淬火+中温回火 C.淬火+高温回火 D.不需热处理 6.马氏体的硬度主要取决于马氏体的(C ) A.组织形态 B.合金成分 C.含碳量 7.直径为10mm的40钢其整体淬火温度大约为(B ) A.750℃ B.850℃ C.920℃ 8.钢在具体的热处理或热加工条件下实际获得的奥氏体晶粒大小称为B() A.起始晶粒度 B.实际晶粒度 C.理论晶粒度 D.本质晶粒度 9.钢渗碳的温度通常是(D )。 A.600~650℃ B.700~750℃ C.800~850℃ D.900~950℃ 10.贝氏体转变属于(C )。 A扩散型相变 B.无扩散型相变 C.半扩散型相变 D.其它 11.T12钢消除网状渗碳体应采用(A ),改善切削加工性应采用(B )。

相关主题
相关文档 最新文档