项目市政配套雨水管线工程
顶
管
施
工
方
案
2017年 3月26日
目录
第一章编制说明 (3)
1.1 编制原则 (3)
1.2 编制依据 (3)
第二章工程概况 (4)
2.1 工程介绍 (4)
2.2 工程地质 (5)
2.3 区域地震 (7)
2.4 勘察结论 (7)
2.5 顶管注意事项 (7)
2.6 施工工期 (8)
2.7 工期保证措施 (8)
第三章施工总体布署 (9)
3.1 施工准备 (9)
3.2 施工环境调查 (12)
3.3 工地现场清理及布置 (12)
3.4 施工现场降水措施 (12)
3.5 建立测量控制系统 (13)
3.6 总体施工流程 (13)
3.7 施工现场布置 (13)
3.8 运输组织 (14)
3.9 施工现场的保洁及清理 (14)
3.10 测量管理 (14)
第四章工作坑施工及接收措施 (15)
4.1 工作坑尺寸 (15)
4.2 工作坑做法 (16)
4.3 接收措施 (22)
第五章顶管施工 (23)
5.1 顶管施工设计 (23)
5.2 顶管总推力值计算 (24)
5.3 顶管设施安装 (25)
5.4 顶进施工 (29)
5.5 顶进过程中的监测 (31)
5.6 顶管中的安全措施 (33)
5.7 顶管质量监控 (33)
5.8 顶管施工常见病害的防治 (34)
第六章施工中的监控量测 (35)
6.1 监控对象 (36)
6.2 监控手段 (36)
6.3 基坑施工监控 (36)
6.4 顶管施工监测 (38)
6.5 监测技术要求 (41)
6.6 监测管理 (41)
6.7 路面沉降监测安全措施 (42)
6.8 路面沉陷应急预案 (42)
第七章质量目标及控制措施 (45)
7.1 质量目标 (45)
7.2 质量保证体系 (45)
7.3 质量控制措施 (45)
第八章安全防护施工措施 (49)
8.1安全技术保证体系 (49)
8.2 安全管理目标 (49)
8.3 安全作业措施 (49)
8.4 安全用电措施 (50)
8.5 安全防护重点 (51)
8.6安全教育 (52)
第九章文明施工措施 (52)
9.1 建立文明施工体系 (52)
9.2 现场场容 (52)
9.3 现场管理措施 (53)
第十章与建设单位、行政主管部门的配合 (53)
附图：竖井初衬格栅加工及材料表 (55)
第一章编制说明
1.1 编制原则
1. 安全第一原则
本工程质量要求高，我施工方以确保安全为前提，严格按照施工图纸进行施工。以先进的施工技术、现代化信息管理贯穿工程施工全过程。
2.方案动态优化原则
工程实施中，在工程施工组织设计、人工顶管施工方案的基础上，按照施工设计图纸和其他补充资料，需进一步完善、细化施工中的细节问题，根据现场实际情况、工程中出现的具体问题动态地进行方案调整，达到最优化的施工组织。
1.2 编制依据
1.2.1 施工文件
甲方所提供的施工蓝图
1.2.2 工程应用的主要法律、法规
1. 《中华人民共和国合同法》
2. 《中华人民共和国建筑法》
3. 《中华人民共和国环境保护法》
4. 《中华人民共和国安全生产法》
5. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
6. 《建设工程质量管理条例》
7. 《建设工程安全生产管理条例》
8. 《城市市容和环境卫生管理条例》
9. 《河北省建设工程施工现场安全监督工作规定》
10.《河北省建设工程安全生产重大事故及重大隐患处理规定》
1.2.3 施工中所涉及的有关规范、规程
1. 《工程测量规范》（GB50026-2007）
2. 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
3. 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
4. 《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T11836-2009)
5. 《建筑基坑支护技术规程》（DB11/489-2007）
6. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）
7. 《北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程》（DBJ01-87-2005）
8. 《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
9. 《市政基础设施工程资料管理规程》（DBJ01-71-2003）
10. 《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》（DBJ01- 83-2003）
11.《建筑变形测量规程》（JGJ/T8—97）
12. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
1.2.4 其它
1、现场踏勘所获得的调查资料。
2. 公司质量保证体系文件。
3. 多年顶管工程的施工经验。
第二章工程概况
2.1 工程介绍
本工程****************************国家养老示范区，规划为城市次干路。道路设计速度40km/h，全长707.905m。沥青混凝土路面，路面结构设计年限为15年。路线整体走向为有北向南，道路设计起点位于**路与规划一路交口处，设计起点桩号为K0+617.444，终点为**路与**路交口处，桩号为K1+325.349。因施工现场场地狭小，雨水管线覆土较深，不具备明开沟条件，因此改为人工顶管施工。从而大大降低了土方的开挖量，节省了施工场地所占用的面积，并且减少了对原状土的扰动以及土方回填量。
此顶管工程是以单向在工作井顶进、接收井接驳勾通的方式。施工设计起始点为0+035.212，设计终点为0+597.175。桩号之间净距为561.963m。雨水管道管径设计为DN2400mm钢筋混凝土钢承口管，砼管材采用Ⅲ级钢筋混凝土钢承口管，每段顶管全长不超过50m，管顶覆土均大于5m。竖井原设计为13座，均采用逆作法钢格栅支护+锚喷混凝土结构。分别为YB1#竖井~YB13#竖井。其中设计主顶坑为6座，分别为YB2、YB4、YB6、YB8、YB10、YB12，竖井尺寸均为6m×6m；接收坑为7座，其中尺寸为4.3m×3.5m的竖井共6座，分别为YB1、YB3、YB5、YB7、YB9、YB11、尺寸为5.3m×4.5m的竖井共1座，为YB13。
施工现场紧邻一条河道，为保证正常施工以及工人的生命安全，施工期间应采取轻型井点管井不间断降水。降水由项目部负责。
本工程特点：
1、工作坑较深，防护工作需要加强。
2、紧邻河道，施工期间应采取不间断降水。
3、施工场地狭长，竖井较多。应合理安排施工顺序，避免前期施工影响后续施工，造成不必要的施工障碍。
2.2 工程地质
场区岩性以粉质粘土、粉土和砂土为主，依据地层成因及工程性质将所揭露地层划分为6个地质单元，3个亚层，现自上而下简述如下：
（1）岩土地层构成及工程特性
人工填土层
①素填土层：黄褐色。以粉土和粉质粘土为主，土质不均，夹植物根系。该层在整个场地均有分布，揭露层厚0.50～1.10米，层底标高5.94～8.84米。
新近沉积层
②-2粉土层：黄色，中密～密实，稍湿～湿，干强度低，低韧性，摇振反应中等。含云母夹粉质粘土薄层。该层在场地北侧分布，部分孔缺失，揭露层厚1.10～3.00，层底标高5.78～6.72米。
②粉质粘土层：黄褐色，可塑，干强度中等，中等压缩性，中等韧性，摇振反应无，稍有光泽。见绣染，含礓石，局部夹粉土薄层。该层在整个场地均有分布，揭露层厚1.50～3.20米，层底标高3.04～4.34米。
③粉质粘土层：黄褐色，软塑～可塑，干强度中等，中等～高压缩性，中等韧性，摇振反应无，稍有光泽。见绣染，局部夹粉土薄层。该层在场地东北部缺失，揭露层厚2.10～3.00米，层底标高0.31～1.84米。
第四系全新统河湖相沉积层
④粉质粘土层：灰色，软塑～可塑，干强度中等，中等～高压缩性，中等韧性，摇振反应无，多处夹粉土薄层。该层在整个场地均有分布，揭露层厚0.60～3.30米，层底标高-2.00～0.92米。
④-1粉土层：灰色，密实，湿，干强度低，低韧性，摇振反应中等。含云母，土质不均。该层在场地中部分布，部分孔缺失，揭露层厚0.70～1.20米，层底标高-1.30～-0.08米。
⑤粉质粘土层：灰黄色，可塑，干强度中等，中等压缩性，中等韧性，摇振反应无，稍有光泽，见绣染，多处与粉土互层。该层在整个场地均有分布，揭露层厚0.70～
3.40米，层底标高-5.15～-3.15米。
⑤-1粉砂层：灰黄色，中密，饱和。主要矿物成分：云母、石英、长石。局部夹粉土薄层。该层整个场地北侧分布，部分孔缺失，揭露层厚0.90～4.60米，层底标高-6.06～-4.21米。
⑥粉质粘土层：灰黄色，可塑，干强度中等，中等压缩性，中等韧性，摇振反应无，稍有光泽。土质不均，局部夹粉土薄层。该层在整个场地均有分布，揭露层厚3.00～
6.50米，层底标高-11.46～-9.06米。
⑥-1粉砂层：灰黄色，中密，饱和。主要矿物成分：云母、石英、长石。该层钻孔未钻穿，揭露最大层厚1.6米。
（2）不良地质作用
该场地未发现土洞、地裂缝、地面沉陷等不良地质作用。
2.3 区域地震
（1）工程抗震地基设计参数
根据《建筑抗震设计规范》（GB50022—2010）的第3.1.3条之规定，提供抗震设计参数如下：
场地抗震设防烈度：8度
设计基本地震加速度值：0.20g
设计地震分组：第一组
建（构）筑物设计特征周期：0.45s
（2）场地和地基土类型
根据勘查资料结合地区经验，判定场地属建筑抗震有利地段，场地土类型属中软场地土，场地类别Ⅲ类。
（3）场地液化判别
采用标贯法对饱和粉土和砂土进行判别，经判别场地不存在液化土层。
2.4 勘察结论
（1）拟建场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为Ⅲ类，设计特征周期0.45s。
（2）拟建场区的建筑物抗震设防烈度为8度，设计地震分组为第一组，场地内无液化土层存在。
（3）场地标准冻结深度0.7m。
（4）拟建场区内地基土对混凝土有微腐蚀性，场区内地基土对混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。
2.5 顶管注意事项
1. 施工前与施工期间加强与水渠产权管理单位的合作；
2. 顶管穿越的主要地层为不具有轻微液化等级的粉质粘土层，在遇水和机械振动作用下不易发生液化变形，不会引起上部土层坍塌和地面沉降。
3. 施工前，对场地进行详细地质勘察，对地层土质进行核实，根据土质情况选用适宜的顶管机；
4. 工程实施前应在施工影响范围内布置观测点进行实时监测，记录现况道路纵、横向高程，监测方法和监测点布置、监测频率等由监测单位根据规范结合工程具体情
况确定，监测结果及时向有关各方汇报并指导施工，工程竣工后继续跟踪监测，直至沉降趋于稳定；
5. 在工程实施过程中应采取切实可靠的技术措施，防止顶管周边土层出现较大变形，引起地基过大沉降。若施工造成河道设施的损坏，应及时进行修复。
6. 重视施工对附近地下管线的影响，施工前应对现况道路附近管线作充分细致的调查，并征求相关管线管理部门意见，尤其是带有危险性的管线，应征得相关管理部门许可后方可开工；
7. 工程实施过程中，采取确实可靠的技术措施，最大限度地保证路面结构安全，防止土体出现脱空，引起路基产生过大沉降，制定切实可行的安全应急预案。
8. 重视信息化施工和动态设计，与设计方紧密配合，及时沟通。
2.6 施工工期
顶管工程施工计划60天，在这期间需要完成：主顶坑、接收坑土方开挖、锚喷支护、竖井安全防护、设备安装、管道顶进、管缝封闭、注浆固化等工作。
施工计划横道图如下：
2.7 工期保证措施
2.7.1 落实施工组织、施工队伍、施工机具设备
选派资历丰富的各类管理人员组成顶管项目部，提前落实施工队伍，同时根据本工程的特点，配备充足的施工机具、设备，做好顶管机组的配置、检修工作。
2.7.2 尽快创造现场施工条件
积极主动配合建设单位、监理、设计等部门作好开工前的准备工作，按时报送各种文件资料及开工前的各项手续。特别是做好交接桩等工作，积极创造现场开工条件。
2.7.3 加强作业层管理，确保各项措施的落实
在施工中加强对作业层的管理，作好技术交底、安全交底工作，监督各项技术保证措施的落实，确保工程质量和施工进度。
第三章施工总体布署
3.1 施工准备
3.1.1 组织准备
1. 根据本工程特点和技术要求，我公司选派施工经验丰富、责任心强、曾多次承接人工顶管施工的人员出任顶管项目经理，配备技术过硬、具有丰富施工经验的技术、测量、施工、质量控制、安全管理人员。
2. 集中选拔操作水平高的整编制施工队伍，组建竖井、人工顶管等专业施工队伍，确保本工程保质、保量、按期完成。
3. 本项目部组织机构由项目经理、总工程师及“四部一室”(即：工程部、技质部、材料设备部、商务部及办公室)组成，下设工作坑、顶管两个专业施工队。
4. 项目部人员构成（图3-1）。
图3-1 项目部人员构成
3.1.2 技术准备
1. 完成顶管专项方案的编制与审批；
2. 完成现场调查，特别是顶管工作坑范围及可能与管线矛盾的现况管线的调查，在此基础上及时与监理、设计配合，确定处理方案和各方配合措施；
3. 完成测量桩位交接及控制网点的布设工作。
3.1.3 人员准备
计划人员详情参见下表3-1《工程施工人员计划表》
3.1.4 生产准备
1. 临时设施
临时生活区、临时办公室的解决：施工现场临近甲方项目部。经与项目部协调，同意提供工人及管理人员的生活办公区域。在居住期间，应服从项目部的管理。
2. 用水、用电根据现场的具体情况确定。
临时用水：从附近解决市政管道接水。
临时用电：施工现场紧邻建筑工地，临时用电已经与建筑工地相关负责人进行协调，同意使用，并遵循相关用电安全协议。
3. 临时通讯
施工工地安装对讲机和视频监控设备；与公司和其他单位的联系，使用移动通信设施；数据往来采用公司网上交流的方式。
4. 临时场地
选好弃土暂存场地及施工配套设施的安装场地；确定配浆工作区、管材暂放区及顶管辅助设施排放位置。
3.1.5 材料准备
1. 根据工程实际需要提出材料计划，选择供货厂家，为材料及时进场做好前期准备。
2. 管材：根据覆土深度确定使用的管材为三级，每节管长度为2.5米，顶管总长约500.963米，需要200多根混凝土管。
3. 对各种材料的进场时间及数量等根据工程进展情况提前做好安排计划，分期、分批进场，并派专人看守。
4. 进场材料均需进行质量检查验收，不合格材料不允许进场使用。所有材料均需有质量合格证。
3.1.6 机械及测量设备
本工程所投入的主要机械为人工顶管机及其辅助机具设备，主要施工机械设备用量详见表3-2。
3.2 施工环境调查
开工前根据设计图纸进行详细的现场勘察，做好：
1. 摸清施工范围内现有的排水系统、雨水排向及历年雨后积水情况，拟定好施工期间需采取的措施。
2. 核实各类市政地下管线的位置、数量、口径、深度和接头形式等，必要时人工探挖进行核实。落实好管线的搬迁、加固、保护及现场监护事宜。
3. 调查了解施工范围内交通状况，结合施工实际情况，制定合理交通运输方案。
4. 调查施工现场建筑物，估计施工期间对其影响程度，对受影响的建筑物，制定专项技术方案予以保护。
3.3 工地现场清理及布置
1. 进场后立即开始场地清理工作，为工程施工创造条件。
2. 完成施工场地的围护、隔离等方明施工措施。
3. 建造各种临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活等临时用房。
4. 建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布设消防、保安等措施。
3.4 施工现场降水措施
液压顶管要求操作坑内无水作业，基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥。施工期间若出现暴雨天气，坑内四周以土筑0.25M宽，0.3M高土埂拦水坑内挖
0.3*0.3M边沟，将雨水以3‰坡率引往集水坑，及时用污水泵排出，不致浸泡边坡和影响作业。
3.5 建立测量控制系统
进场后，立即交接现场控制坐标点和水准基点。接桩后立即组织复测，按施工要求加密点位，布设平面控制网与水准控制网。测量结果提交监理工程师核查，对存在的问题报告监理工程师后再进行处理，保证测量控制点准确无误。在复核的同时，对控制点桩位进行加固和保护，并设置明显标志。
3.6 总体施工流程
根据本工程特点，组织安排顶管作业从东侧向西侧进行。为保证排水坡度，顶进作业按照要求坡度每根顶进管进行测量及复核控制。测量采用连续测量与间断测量结合的方式进行。
合理安排各施工工序，处理好施工中各工序和衔接，不仅能加快施工进度，也有有利保证工程质量。公司实行项目经理管理制，统领基坑、顶管二个作业队，各作业队实行队长负责制，各队根据施工进度计划如时操作，形成分工明确的流水作业。
3.7 施工现场布置
生产区根据现场施工需要及工作步骤的不同分时布置，基坑工作期间，围绕基坑开挖区须布设临时土方堆场、水泥堆场、钢筋堆场、钢筋加工场、配料场、混凝土喷射场、吊车占位区等；顶管施工期间，在顶管坑周边布设临时土方堆场、管材堆场、注浆材料堆场、顶铁排放场、管内导轨排放场、泥浆配浆注浆场、配电区等。
3.8 运输组织
现场垂直运输：因工期要求较短，为加快施工速度，基坑内的垂直运输采用汽车吊。基坑开挖时、顶管施工期间的出土、下管为50吨。吊车进场后须对其使用年限、安全设施进行检验，并需核查司机证件，要求持证上岗。
材料、设备进出场运输：成品管材进场前，先联系运输单位，察看现场、公路情况，确定运输车辆的行走路线、确定吊车的停机位置。
渣土运输：选择有相关运资格的渣土运输单位，要求运输车辆合格，运输过程中不能遗撒、扬尘。
3.9 施工现场的保洁及清理
1. 施工期间，应按文明施工的要求保持现场整洁、材料、设备妥善存储，废料、垃圾及不再需要的临时设施应及时清除、拆除、运走。
2. 施工造成环境轻微污染时，要工作完成后，须及时清污，消除对环境的影响。
3. 施工完成后，施工现场运出所有材料、垃圾和各种临时设施，达到现场整洁。
3.10 测量管理
3.10.1 复测
对建设单位提供的施工区内的导线网与水准网及其控制点进行复测，经核对无误后方可使用，测量工作从外业到内业必须做到步步校核。
3.10.2 平面测量控制
1. 施工测量按《工程测量规范》GB50026的有关规定执行。根据施工需要，引测三个导线点至顶井坑附近，布设三级导线平面控制网（即采用原有控制网作为平面控制网），形成闭合导线网。
2. 为保证测量精度，对于钢尺测量的边长，需加入相应的修正，测量的平面导线需进行平差计算，测量角度精确至0.1o，坐标及高程精确到1毫米。
3.10.3 高程测量
1. 高程控制采用城市四等水准测量的技术施测，使用DS3水准仪进行观测，往返各一次。高程闭合差在 12L mm 之内（L为水准跨线长度，以千米计）为合格。
2. 井坑内的高程控制点采用长钢尺导入法将高程传入，向井坑内传递高程与坐标传递同步进行。先做趋近水准测量，再做竖井高程传递。竖井传递高程采用悬吊钢尺法，井上和井下两台水准仪同时观测读数，每次错动钢尺3-5厘米，施测三次，高差相差不大于3毫米时取平均值使用。
3. 高程控制点的布设：可利用平面控制点的埋石作为高程控制点，也可单独设置，如特殊需要时可进行加密。加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，其布设形式为附合水准路线。
3.10.4 顶管施工测量
1. 顶管施工采用连续测量与间断测量结合的方式。
2. 连续测量：在顶进坑后方安放一台激光经纬仪，激光经纬仪按照设计顶进轴线方向发出一束激光，照射到掘进机的光靶上，机手按照激光指示路线操控机械顶进。
3. 间断测量：每顶进一节管后，测量人员对激光经纬仪进行校核，并且采用水准仪，测量已顶进管道高程偏差情况；采用水平尺测量管道水平偏差情况。
3.10.5 测量要求
1. 对于坐标点、水准点现场需采取可靠的保护措施，需设立明显的标志；施工过程中要注意对测量控制点的保护，并定期进行校测。
2. 施工过程中要严格执行测量复核制度，特别是对中心线和高程、管线起终点、控制桩位、交叉点等更要严格控制，要提前做好内业，然后现场实施放样。
3. 竣工测量：竣工测量在已有的施工控制点上进行，测量人员认真做好原始记录，及时进行资料的整理、归档工作。
第四章工作坑施工及接收措施
4.1 工作坑尺寸
工作坑深度由设计管底高程决定，顶进坑底部需做25厘米厚的锚喷混凝土底板．管外底高程加上机坑轨道及底板厚度，为顶进坑的坑底标高，接收坑标高与管外底标高相等。为保障工作坑的顺利施工，综合顶管机具的尺寸及作业要求，确定顶进坑及接收坑的净空尺寸：
4.1.1 顶进坑宽度
为保证顶管工作的顺利进行，工作坑要具有足够的空间和工作面，工作坑的尺寸按下列公式进行计算：
工作坑宽度：W=D1+S
式中W——工作坑底部宽度（m）
D1——管道外径（m）
S——操作宽度（m）,取2.4～3.2m
计算得出：W=2.88+3.1=5.98m，取宽度为6m。
4.1.2 工作坑长度
L=L1+L2+L3+L4+L5m
式中L——矩形工作坑的底部长度（m）
L1—砼管顶进后，尾部压在导轨上的最小长度，顶钢筋砼管取0.3~0.6m；机械挖土、挤压出土及管前使用其他工具管时，工具长度如大于上述铺轨长度的要求，L1 应取工具管长度；
L2—管节长度
L3—出土工作间长度，根据出土工具而定，宜为1.0~1.8m；
L4—顶镐机长度（m）；
L5—后背所占工作坑厚度，取0.6m；
计算得出：L=0.4+2.5+1.3+1.2+0.6=6m,取6m。
4.1.3 工作坑的深度
H=h1+h2+h3
H —顶进坑地面至坑底的深度
h1—地面至管道外底的深度（m）
h2—管道外底至导轨底面的高度（m）
h3—基础及其垫层的厚度（m）
每座竖井具体深度详见2-1图。
4.2 工作坑做法
顶进坑采用锚喷混凝土逆做法施工。
支护结构：钢格栅+连接筋+钢筋网片+混凝土+工字钢角撑的联合支护。竖井底板均采用钢筋混凝土结构。工作坑的施工原则：快开挖、强支护、小分块、短进尺、早成环。工作坑施工工序如下图所示：
4.2.1 管线调查
工作坑施工前需进行地下管线的调查，提出对原有管线的保护方案，施工中不得损坏原有管线。对施工有影响的现况管道，须采取合理的保护措施。顶进施工中，距现况管道管径的五倍范围内，须降低顶进速度。
4.2.2 防护墙
地圈梁混凝土强度达到50%后，用普通粘土砖（240mm× 115mm×55mm）与水泥砂浆，在圈梁顶部四周的外边缘砌筑宽0.25米，高度为0.3米的防护墙，顶面高于现况地表20厘米，在爬梯处留0.5米宽的缺口，供施工人员通行。
工作坑防护墙平面图
4.2.3竖井土方开挖
1）、锁口圈梁
为保证竖井结构稳定，在井口处设现浇钢筋混凝土锁口圈梁一道，圈梁尺寸为600mm×400mm，其顶面标高为从自然地面下反0.4米。圈梁采用8Φ18钢筋为主筋，箍筋为Φ8＠200，混凝土强度等级C30，保护层厚40毫米。圈梁内埋1m长拐子筋，向下垂直锚入土中，预留锁口圈长度不小于350mm，并将弯头挂在圈梁主筋上，以保证受力。拐子筋超过锁口圈梁下表面400mm，为了顶管工作坑下部首榀钢架能与锁口圈梁有效连接，。
φ6@150x150mm网片示意图
2）、土方开挖
待圈梁混凝土强度达到75%后进行基坑土方开挖。针对6×6m主顶工作坑采用人工和机械配合进行土方开挖，所有接收井均采用人工单独开挖。垂直运输采使用吊车和土斗。开挖顺序由上至下、对角开挖、中间留核心土的方式进行，为了保证安全，严禁同层贯通挖土。每一循环挖深0.8米，开挖土方要堆积在基坑边5米以外，及时运出场外，不得大量堆积在基坑边，造成基坑支护结构受力过大，造成坍塌事故。
土方开挖顺序示意图见下图所示：
土方开挖顺序示意图
2）、侧壁支护体系
坑壁采用格栅挂钢筋网片倒挂逆作法，分层开挖，分层锚喷混凝土进行支护，结
构厚度为250mm，喷射混凝土强度等级C25。第一步钢格栅距离圈梁500mm,以下每
800mm 设钢格栅一道，直至坑底。锚喷墙作至坑底标高下30cm，在坑底处水平设一
道扫地格栅，坑底浇注混凝土底板。每榀钢格栅竖向用φ20钢筋连接(采用搭接焊)。
钢格栅主筋采用Φ18、每断面4根，每榀钢格栅纵筋与横筋之间采用波浪型连接。沿钢格栅内外侧主筋外缘满铺Φ6@150×150钢筋网片，并与主筋焊接成一体（全部采用双层网片）。竖井施工中在钢格栅位置沿环向设置 1.5m 长Φ32 导管，间隔 1.0m 起土钉作用，并在喷射砼前与钢筋网片及钢格栅焊接牢固，以满足结构受力的要求。
3）、坑底要设钢格栅，使用Φ6@150×150网片铺设。并喷射250mm厚C25混凝土封底。底板预留500×500×500毫米集水坑一个。
4）、井口部位防护及防排水措施
为确保井壁稳定及今后工作井施工的安全，及时制作安全护栏,护栏高度不小于1.2m。在基坑的四周要砖砌240挡水墙，高度为20cm，防止雨水倒灌入坑内。
5）角撑设置
竖井施工时,应加强监控量测，根据现场情况在必要时设置临时支撑系统，以保证各断面的安全。主顶工作坑四角均安装2m八字斜撑，型号为Ⅰ25a，竖向间距为每隔两道拱架，接收工作坑安装1.5m长，b=200槽钢，竖向间距为每隔两道拱架，并与预埋在钢格栅上的钢板焊接牢固。
6）、竖井提升
工作井内设一个交通爬梯，用以施工人员上下通行，井壁施工时要预埋好钢筋以便爬梯安装。渣土及格栅等较大物通过吊车提升。
4.2.4 喷射混凝土
1）喷射混凝土拌制：初衬采用湿喷混凝土，强度等级C25，为加快凝固速度，需掺加速凝剂。设计配合比通过计算、试配选定，设计必须满足强度、和易性、耐久性和经济要求，根据设计的配合比及施工所采用的原材料，在与施工条件相同的条件下，拌和少量混凝土作试件试验。当水泥、骨料和外加剂的来源、质量变动时，都必须重新进行配合比设计。
施工设备选用ZV-IV型转子式喷射机，配套供风设备选用W-9/7(G)型空气压缩机，混合搅拌设备采用J250型搅拌机。喷射混凝土强度等级为C25，厚度为250mm,选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，掺和8％（重量比）FS－P型砼补偿收缩防水剂。喷射作业分段、分片、分层由下而上依次进行，一次喷射厚度5～10cm，对于较大凹洼时，应先填平再喷射。
细骨料选用细度模数大于2.5的中粗砂，含水率不大于7%；粗骨料选用粒径不大于15mm河卵石。喷射砼初凝时间不大于5分钟，终凝时间不大于10分钟。水泥、砂、碎石、水、速凝剂的质量比宜为1：2：2：0.47：0.035；水灰比宜为0.4～0.45；砂率宜为45％～55％。
人工顶管施工工艺
目录 一、基本工作原理 (3) 二、施工准备 (3) 2.1 技术准备 (3) 2.2 材料准备 (3) 2.3 机具准备 (4) 三、施工方法 (4) 3.1 工艺流程 (4) 3.2 工作坑及其布置 (5) 3.3 开挖与顶进 (5) 3.3.1 挖土与运土 (5) 3.3.2 顶进施工 (5) 3.4 顶管接口 (5) 3.5 测量及校正 (6) 3.5.1 测量 (6) 3.5.2 校正 (6) 3.6 沉降观测及控制 (6)
一、基本工作原理 人工顶管施工借助于主顶油缸及管道间、中继间等的推力，采用人工挖土掘进的方法，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。其施工示意图如下： 二、施工准备 2.1 技术准备 认真学习和研究施工图纸及相关的施工文件，了解设计意图和要求，进行图纸会审，在设计交底时提出疑问，并根据设计交底修正施工方案。 组织施工人员认真学习施工技术文件，了解施工范围，管道沿线的地形、地貌、地址水文条件及各种原有设施。掌握施工工期，顶管施工技术规范，质量标准及要求，安全措施等，并向施工队伍进行顶管施工技术交底。 2.2 材料准备 （1）管材：管材由具有相应资质的生产厂家提供，进场时应具有出厂合格证及出厂检验报告；管材外表面应该平整，无蜂窝麻面，回弹检测强度应不小于该管道混凝土设计要求，承插口处不得有棱角缺失。
（2）工字钢：进场工字钢型号必须与施工方案中要求的型号相同。 （3）水泥：应采用合格厂家的符合设计要求的水泥，进场后应对水泥进行取样试验，合格后方可使用。 2.3 机具准备 主要机具：千斤顶，油泵，顶铁，与管材相应直径护口铁，导轨，枕木，卷扬机，水泥浆搅拌机，压浆机。 三、施工方法 3.1 工艺流程
高阳县商贸城、高阳中学雨水提升泵站 配套管网工程 人工顶管专项方案 编制： 复核： 批准：
1、工程概况 1.1 概况 高阳县商贸城、高阳中学雨水提升泵站工程设计起点商贸城各街道，终点为保沧路雨水泵站孝义河，管线实施全长7232米。 顶管部位主要涉及位置：商贸大街、县医院、三利大街、跨保沧路段。由于四处位置属于县城的车流量密集点，一旦断交将影响整个县城的交通运行。建设单位要求四处位置必须进行顶管施工。顶管长度分别为：商贸大街D1600mm55m、县医院D1600mm30m、三利大街D1600mm192m、跨保沧路245m。 1.2施工现场条件 该工程位于高阳县城区主要交通道路段，地形起伏较小。自地表下2m以下的底层主要以粉土、粉质粘土、粉砂为主。全年降水集中时间主要在6月中下旬到7月底，而且降水不稳定。 2、编制依据 2.1 高阳县商贸城、高阳中学雨水提升泵站工程施工图 2.2 相关规范、标准
实用标准文档 3、工程计划安排 3.1 施工进度计划 表1 施工进度计划表 文案大全
3.2 材料计划 3.3 设备计划 表3 设备计划表
4、施工工艺技术 4.1 作业条件 1)施工现场的进场道路、临时用电、用水管线、场地平整情况都已经畅通，且具备进场施工条件。 2)施工占地范围内地下管线已查明，并采取改移或加固措施，地上、地下障碍物清理完毕。。 3)各种顶管设备已经进行了校核、材料已经试验合格。 4.2 技术准备 1)测量交接桩完成，并对控制点、水准点进行校核，拴桩、补桩等工作已完成。 2)各类人员的资质证书、特殊工种作业证等前期准备工作已经到位。 3)顶管施工前，认真进行审核图纸。编制施工方案，报有关单位审批，并做好技术交底。 4.3 材料性能要求 4.3.1、管材要求 ①管材选用：采用企口Ⅲ级钢筋混凝土管，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。 ②管材外观检验合格。重点检查管道接口处是否平顺，企口尺寸是否匹配，有无损坏现象，如有损坏必须修正合格后方可使用，损坏严重的不得使用。 ③管体外表面应有标记，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章，管材应有出厂合格证。 4.3.2 、楔形密封橡胶圈。 ①橡胶圈应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。 ②密封圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5％的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。密封圈性能、质量要求及其试验方法应按JC/T748、JCT/T749的规定执行。 表4 橡胶圈检验要求表
郑州市管城回族区实验中学宿舍楼过路顶管 专项施工方案 编制： 审核： 审批： 河南华瑞园林绿化工程有限公司 二0一八年五月
第一章编写依据 本施工方案编写依据如下： 1、郑州市管城回族区实验中学宿舍楼过路顶管项目施工图 2、《给排水管道施工及验收规范》GB50268-2008 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 4、郑州市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件。 第二章工程概况 2.1 工程简介 工期紧、施工场地有限、现场需穿越道路，可能遇上地下障碍物等情况，考虑影响本工程顶管正常施工的不利因素，故将本工程的顶管工程采用人工顶管。管材DN2000套管，管埋深为5.15m左右（管顶覆土2.75m）。工作井、接收井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。 2.2周边环境简介 工作井东侧、北侧为学校消防同道，南侧为6F教学楼，西侧为2F彩板房。据我方在工作井位置所挖探沟探明，工作井南侧有给水主管、消防水主管，西侧有一道给水支管，且管道均位于图纸设计的工作井内。中间有一条校内光纤斜向对角穿过工作井。且工作井位于学校教学楼先期施工的基坑内，有大量的杂填土。 2.3施工参照标准 施工设计图、施工合同
《给排水管道施工及验收规范》GB50268-2008 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《工程测量规范》GB50026-2007 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 现场地质水文情况、地下管线的情况和周围建筑物及设施情况； 第三章施工部署 3.1施工组织安排 工程需要采用机械顶管的管段为两阶段，一阶段为工作井至配电房，另一段为工作井至教学楼配电室。工作井及接收井共计2座，计划用1套顶管设备，一台备用，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。 本工程实地勘察，从道路面层向下的土质分布情况为：混凝土道路面层水稳层连砂石基层杂填土。 3.2顶管施工工艺流程 工作井施工设备安装管吊装就位施工准备土方掘进测量控制及纠偏废泥外运开机顶进结束施工下一节3.2施工顺序 施工顺序为：工作井施工顶进设备安装调试吊装砼管到轨道上连接好工具管装顶铁开启油泵顶进出泥管道贯通拆工具管压浆。
人工顶管施工方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
顶管施工方案 第一章编写依据 第二章本施工方案编写依据如下： 第三章1、《珠海市横琴排污工程》设计图图纸； 第四章2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97； 第五章3、《混凝土质量控制标准》GB50164－92； 第六章4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90； 第七章5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；6、珠海市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件； 第八章第二章工程概况 第九章工程简介 本工程采用人工顶管。管材采用D800，II机制离心F型专用砼顶管 材。工程地点位于珠海市横琴污水施工。该地段埋有＿。地质勘祭资料 为於泥。顶管数量D800管为75米，设1座工作井。两座接收井，分 两段顶进。 施工参照标准 GBJ08-221-96《市政排水构筑物工程施工和验收规程》 GBJ08-220-96《市政排水管道工程施工和验收规程》 GBJ208-83《地下防水工程施工及验收规程》 GB50026－93《工程测量规范》 第三章施工部署
施工组织安排 本工程需要采用人工顶管的管段为计划用1套顶管设备，分段顶进 顶管施工工艺流程 工作井施工 设备安装 管吊装就位 施工准备 开机顶进 回收掘进机头 结束 测量控制及纠偏 复核 废泥外运 施工下一节 施工顺序 施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。顶管施工工艺流程图见上图所示。 第四章施工准备工作 生产准备 1、进行施工测量和现场放线工作。
顶管施工工程 1、概述：详见图纸及招标文件要求 2、顶管施工工艺流程
3、顶管掘进机选型 土压平衡掘进机具有沉降控制精度高，顶进速度快，便于操作和维修，有施工可靠性等特点，在长期顶管施工中说明是适合地质条件。
4、主顶进装置 主顶进系统由底架、油缸组、顶进环、钢后靠及液压泵站等组成，其主要功能是完成管节顶进。 （1）底架：承托顶管机头、顶进环、混凝土管节。底架设有微调千斤顶和水平支撑，可以调节底架高程和水平位置。底架顶部设内、外两幅轨道，内轨作顶管机、混凝土管节的承托及导向之用，外轨则为顶进环往复行走之用。 （2）油缸组选择 根据经验，油缸组选符合招标文件要求。 （3）液压泵站 符合招标文件要求。 （4）顶进环 由顶环和顶座组成，顶环用螺栓固定在顶座上，顶座底设有顶轮，可沿底架上的外侧轨道往复运行。顶进时，油缸将顶环顶入混凝土管节尾部，与管节端部环垫板相贴，起对中及导向作用，并传递油缸顶力，均匀作用在混凝土管节上。 5、泥浆系统 （1）泥浆减阻 A、用泥浆减阻是长距离顶管减少摩阻力的重要环节之一。在顶管施工过程中，如果注入的的润滑泥浆能在管子的外围形成一个比较完整的泥浆套，则其减摩效果将是十分令人满意的，一般情况下摩阻力可减至3-5KN／m。 B、润滑泥浆材料主要采用钠基膨润土、纯碱。物理性能指标：比重1.05-1.08g／cm3，粘度30—40s，泥皮厚3-5m。 （2）注浆设备 润滑泥浆用BW-160压浆泵通过总管、支管、球阀、管节上的预备注浆孔压到管子与管土体之间，包住砼管。 （3）压浆工艺及压浆操作规 对于中距离顶管，为了减少土体与管壁间的摩阻力，应在管道外壁压注润滑泥浆。为确
人工顶管施工方案 第一章编写依据 本施工方案编写依据如下： 1、《宽城县污水处理厂配套管网改造一期工程》管道敷设图纸 2、2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-2008； 3、3、《混凝土质量控制标准》GB50164－2011； 4、4、《市政道路工程质量检验评定标准》； 第二章工程概况 2.1 工程简介 本工程为宽城县污水处理厂配套管网改造一期工程，替换现有的dn1500mm钢筋混凝土管，总长度为2.807km.项目起点为污水处理厂内进水管检查井，采用dn1200mm聚乙烯（PE）平壁管，沿河道堤坝内侧向上游至宽和新居路接入现有污水管。 根据施工图纸要求，44#—45#污水井之间横穿公路，需要使用顶管施工，顶管采用内径1800mm钢筋混凝土管，壁厚20mm，单节长度2500mm。采用人工挖土、机械顶进的作业方式施工。 2.2 施工参照标准 GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》 GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》 GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》
GB50026－2007 《工程测量规范》 第三章施工部署 3.1 施工组织安排 本工程需要采用人工顶管的管段为计划用2套顶管设备，一台50吨位吊车，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。 3.2 顶管施工工艺流程 工作井施工→设备安装→管吊装就位→施工准备→开机顶进→人工掘进机头→结束→测量控制及纠偏→施工下一节 3.3 施工顺序 施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出土→管道贯通→拆工具管。 第四章施工准备工作 4.1 生产准备 1、进行施工测量和现场放线工作。 2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木等的准确位置。 3、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。 4、根据材料计划，分期分批组织材料进场。 4.2 技术准备
顶管施工工艺流程 顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。 本工程顶管均采用泥水平衡顶管机进行施工，顶管施工的具体流程如下图 顶管施工工艺流程图 1顶进设备的选用 顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机及排浆设备等。
千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑到为避免千斤顶故障而影响工程进度，故采用两套设备。千斤顶在工作坑内的布置采用两台并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，顶管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。 高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62Mpa的ZB-500塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程。 顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬 制在0～+3mm以内，两轨内距±2mm。在安装调平时确定砼后靠背的位置，后靠背采用40mm厚钢板，砼采用商品砼，后靠背的砼厚度宜控制大于40cm。之后将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接好各系统并检查正常后，校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后，开动工具头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进施工。
人工加机械顶管专项施工方案 编制单位： 审批负责人： 审核人： 编制日期：
施工单位： 工程概况 珲春集中供热二期工程，本段施工供热管径为1.2米供热管线。 施工工艺的选择 根据施工场地的实际情况和地质情况，本工程采用人工加机械顶管施工。施工部署 施工现场场区：施工区域采用彩色锌瓦2米高全封闭围蔽，在路边设置标志牌和反光标志，夜间设警示灯。开挖土方随挖随运到弃土场堆放；临时用电主干线采用380V三相五线制，接通工作井；坑内及管道内照明采用12V安全交流电源供电。供电拟采用市电和现场发电机组相结合；在条件许可的情况下尽量接入市电。 顶管施工措施 根据现场布置，先施工顶管工作井（拉森钢板桩施工）。顶管采取24小时不间断施工，以缩短工期。 1、顶管施工流程图：
2 顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩
擦阻力等。 (1)顶力计算（以d1200管顶进40m为例） 顶管机头正面挤压段压力：F1=π×D2/4×P 其中 F1--顶管泥水阻力(t) D--顶管外径(m) P --顶管泥水最大压力(t/m2) P与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算顶管前端面压力为20-30t/m2，F1=π×D2/4×P＝π×1.802/4×30＝76.34T 管壁摩擦阻力： F2=S×L×f 其中 S—顶管外周长(m) L—最长一段顶管长度(m) f—综合摩擦力系数(T/ m2) f与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算综合摩擦力系数f=1.1T/m2。F2=S×L×f=π×1.80×40×1.1＝248.81T 管自重：F3=B×L=1.95×40=78T 在考虑一次顶进距离为40m时，顶管总阻力为以上阻力之和： F=F1+F2+F3 =403.15T 顶进的后座采用2个500T的千斤顶，采用的减阻措施，通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间压触变泥浆减阻(优质膨润土拌制而成)，注浆需要管节间的密封良好，否则浆体会在管节间泄漏起不到应有的作用，减阻效
人工顶管专项施工方案 一、施工准备 （一）技术准备 1、组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。 2、编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。 3、绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。 （二）工作坑位置的选定 顶管工作坑是顶管施工时在现场设置的临时性设施，选择工作坑的位置还应考虑以下原则： 1、有可利用的坑壁原状土作后背； 2、工作坑处应便于排水、出土和运输，并具备有堆放少量管材及暂存土的场地； 3、工作坑尽量远离建筑物； （三）工作坑设计： 工作坑的尺寸应根据施工方法和设备尺寸，按实际布置的情况确定，同时要考虑工作坑设置的使用功能（单向顶、多向顶等）的因素。
一般开挖工作坑，其底部的平面尺寸应根据管径大小、管节长度、操作设备、出土方式及后背长度等不情况而定。 1、工作坑的尺寸计算： 矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式计算其宽度（B）与长（L）： B=D1+2b+2C 式中 B ——工作坑的底部开挖宽度（m）； D1——管外径（m）； b ——管两侧操作空间（m），一般为每侧0.8～ 1.6m； C ——撑板厚度（m），一般采用0.2m。 B=1.8+2×0.9+2×0.2=4.0m L=L1+L2+L3+L4+L5 式中 L ——工作坑的底部开挖长度（m） L1 ——管节长度（m）； L2 ——顶镐机长度（m）； L3 ——出土工作间长度（m）； L4 ——后背墙的厚度（m）；
L5 ——稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度（m），一般为0.3m～0.6m。 L=2.5+1.2+1.4+0.6+0.3=6.0m 经计算芙蓉西路南段顶管工作坑w1开挖尺寸为：6×6m；工作坑w3、w5、w7、w9开挖尺寸为：4×6m；接收井w2、w4、w6、w8开挖尺寸为：4×4m。 2、工作坑的基础 采用混凝土基础，基础厚度为30厘米，强度等级为C20。浇筑宽度较枕木长50 cm。并在混凝土内部埋设15 cm×15 cm的方木作轨枕（方木埋入混凝土的面包油毡）。这种基础不扰动地基土，能承受较大的荷载。 二、工作坑开挖支护方案 根据地质勘探报告本段修建场地内无不良地质，土质为自重II 级湿陷性黄土，土体自身稳定性较好且无地下水。结合现场实际情况及设计图纸，本工程污水管顶管工作坑采用木板支撑。 木板支撑一般是应用在地质情况好，土体自稳性高，无地下水的情况下。其支护工艺流程是：工作坑定位→工作坑尺寸放样→工作坑开挖→工作坑支撑→封底混凝土浇筑。 一）施工准备
第1章工程概述 §1工程概况 工程名称：南洲路（江南大道南~东晓南路段）污水支管连通工程 建设单位：广州市污水治理有限责任公司 设计单位：广州市市政工程设计研究院 施工单位：广东省基础工程公司 工程地点：广州市海珠区南洲路 本工程位于广州市南部，管线起点江南大道南大干围路口，由西向东沿南洲路铺设，管线终点位于东晓南路。管段的管底深度5.00m～5.50m，总长度约为821m，包括顶管工作井5个，顶管接收井6个，顶管段检查井8个。原设计为全机械顶管，经现场仔细勘察摸查发现W14～W15、W15～W16、W16～W17井段，井段长分别约39m、67m、38m，管径为DN1200钢筋混凝土管，管道拟建在南洲名苑小区外围怡居街上，怡居街道路宽度15米，以上井段经过位置两旁分别是瑞宝街使用的变电房、宝兴楼（受当时内环路建设影响房屋受损，为此本工程实施过程中专门进行了专项加固措施）及民居。经现场勘察摸查发现，管道经过位置附近埋设有供水水管、排水水管、通讯光缆和有多根高压电力电缆经变电房进出铺设在怡居街上，特别是电缆的走向与我们建设的污水管道走向一样，垂直平面位置重叠，从我们现在现场施工中的W16工作井和W17接收井的开挖位置情况能看到部分电缆设置的位置占用了工作井和接收井的使用空间，电缆的埋深深浅不一，特别是发现部分利用牵引钻进法施工铺设的电缆埋深几乎与我们施工的污水管道标高一致，而且铺设的标高很难估计。 若在上述施工段上按原设计机械顶管方案实施，将对铺设在以上井段附近的高压电缆管线安全带来较大影响，机械顶管不可遇见的地下障碍物风险也增加很大，到时涉及迁移电力电缆、供水、排水、通讯管线等工作量较大。加上之前在实施W11～W14井段时由于机械顶管工具头自重较大，施工井段的地质条件（淤泥质细砂）的地基承载力不足，导致工具头顶进时无法进行纠偏，尤其是排泥顶进时工具头自然下沉情况严重，管道标高难以控制。若进行不排泥的方式进行闷顶的话，情况是稍好一点，但是这样就会导致顶进位置的路面出现不同程度的隆起开裂现象，这种情况对附近管线的安全构成较大影响。，且涉及
顶管管专项施工方案 编制单位：吉林省中浦建设集团有限公司编制日期：2018年08月15日
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (3) 1、施工技术准备 (3) 2、施工现场准备 (4) 3、质量目标 (4) 四、施工方法 (4) 1、施工工序 (4) 2、施工方法 (4) 3、安全文明施工 (5) 五、应急预案 (6) 1、危险源辨识 (6) 2、应急处置组织 (6) 3、突发事故应急处理物资、设备 (7) 1、作业风险分析 (8) 2、针对作业风险采取的措施 (8) 3、HSE技术措施 (9) 七、附表1、劳动力计划 (11) 2、施工进度计划 (11)
一、编制依据 1.建设单位提供的施工图纸 2.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030 《建筑施工手册》(第四版) 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 二、工程概况 1、本工程为风电大路与生态大街雨水管道顶管。采用人工顶管施工。 2、工程位于白城市通榆县风电大路附近。 3、工程施工部位用于排水管线套管，双排45m管径为DN1000，DN1200双排共计90m。双排60m管径为DN1000，DN1200双排共计120m。单排25m 管径为DN1000，单排80m管径DN800共计105m。 4、现场情况：具备施工条件 三、施工准备 1、施工技术准备 1.1现场实际情况勘察完毕，甲方提供坐标及标高,联系相关部门进行地下设施会签。 1.2主材计划、消材计划申报完毕； 1.3材料及时复检进行报验 1.4根据施工图和现场情况编制切实可行的施工方案和技术交底，组织 施工班组长、施工工人、质量检查人员、安全人员等接受技术交底，熟悉施工程序及要求。
顶管施工工艺流程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
顶管施工工艺流程 顶管法施工技术 顶管施工即在地表不挖下槽沟，以液压为动力将钢管（含多节钢管）或混凝土管从A点顶至B点的施工工艺，我公司经多次工程实践，形成该施工技术。 工艺特点及适用范围 1、路下顶管，路上畅通； 2、建筑物下顶管，不影响建筑物使用功能； 3、缩短管道铺设周期，降低工程造价显着； 4、设备单一，操作简便； 5、本工艺所用管道的管节必须是国家定点厂家生产的合格产品； 6、适用于铁路、公路及不易或不宜开挖沟槽的地下管道施工。 工艺原理及工艺流程 明铺管道改为以机械为动力在地表下使管道从A点转移至B点。 施工准备测量高程及轴线挖顶管工作坑铺顶管导轨设置顶进后背安装顶进设备及吊放管节挖土顶进测量及纠偏再次挖土（管中土）顶进测量循环作业直致完成。 主要机械设备：吊装设备、高压油泵、大吨位千斤顶、后背桩及后背梁、导轨及出土工具、经纬仪、水平仪。机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量而定。 施工要点 1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。工作坑除安装顶管的机具设备后背、导
轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。一般要求，工作坑上口前缘距路缘≥2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。 2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距800?1000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。 3、顶进后背：后背的坚固与否直接影响顶管的效果，所以，后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要，后背由后背桩及后背梁，后背桩后面的夯实土所组成，后背桩一般以钢轨代替，埋入坑底以下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。顶进后背的其它组成型式有砌筑毛石的，有预制钢筋混凝土块组合的。 4、安装顶进设备和管节：顶进设备由一台高压油泵和两台200?500t千斤顶组成，千斤顶安在后背梁与管节之间，管节后端和千斤顶之间有专用钢护圈及麻辨或橡胶垫对混凝土管端保护，管外壁涂石蜡做润滑剂，减少顶进摩阻力，千斤顶通过传力柱将管节顶入路基。 5、挖土、顶进、测量及纠偏：设备安装后经试运转无异常即可掏土顶进，掏土视土质及管顶上部覆土厚度而掌握进尺深度，土质较密而且覆土较厚，有利于形成卸力拱，可以适当多挖，土质松散或覆土厚度较小，则要少挖，勤挖勤顶，挖土直径不可超过管节的外径。 挖土及运土的工具根据管径的大小而定，内径在880?1500mm的制做专用小车，内径在1500mm以上的可用双轮小车直接出土，土的垂直运输可用吊车或电动葫芦。 顶进过程要时刻测量，每一顶程过后，要对管的高程及左右偏差测量一次，发现问题及时纠偏，纠正左右偏及抬头扎头的措施，可以在管的前端设一斜撑支于管前的土壁上，
国道324潮南新庆至洋汾陈路段路面大修工程顶管施工专项方案 编制单位：广东长宏公路工程有限公司 编制日期：二零一三年十月 目录 1、工程概况----------------------------------------------2 2、顶管方法----------------------------------------------3 3、顶管施工工作流程--------------------------------------3 4、顶管施工方案------------------------------------------4 5、顶管施工质量保证措施----------------------------------10 6、施工安全措施------------------------------------------11 一、工程概况 国道324潮南新庆至洋汾陈路段路面大修工程，总长度约6600m,道路宽度为30~42m。本工程为现状道路改造，道路车行道加铺沥青，桩号为K566+945-K569+140路段现状有DN1500-DN1650进厂污水干管，桩号为K569+140处峡山大桥北侧、恩波河西侧现状有一座污水提升泵站，道路两侧人行道下现状有给水、架空电力线、通信等市政管线。本次设计是在结合规划以及周边道路管线系统的情况下，解决工程范围内道路及周边地块的污水排放而进行进站污水干管设计，考虑到道路周边地块的污水，以及转输上游片区污水。工程范围内污水管道主要收集本项目道路周边地块的污水，排入污水提升泵站中，经提升后在排入下游现状DN1500-DN1650进厂污水干管中。桩号为K569+140-K573+545段，污水管道为新建，布置
WORD格式国道324潮南新庆至洋汾陈路段路面大修工程 顶管施工专项方案 编制单位：广东长宏公路工程有限公司 编制日期：二零一三年十月
目录 1、工程概况----------------------------------------------2 2、顶管方法----------------------------------------------3 3、顶管施工工作流程--------------------------------------3 4、顶管施工方案------------------------------------------4 5、顶管施工质量保证措施----------------------------------10 6、施工安全措施------------------------------------------11
一、工程概况 国道324潮南新庆至洋汾陈路段路面大修工程，总长度约6600m,道路宽度为30~42m。本工程为现状道路改造，道路车行道加铺沥青，桩号为 K566+945-K569+140路段现状有DN1500-DN1650进厂污水干管，桩号为 K569+140处峡山大桥北侧、恩波河西侧现状有一座污水提升泵站，道路两侧人行道下现状有给水、架空电力线、通信等市政管线。本次设计是在结合规划以及周边道路管线系统的情况下，解决工程范围内道路及周边地块的污水排放而进行进站污水干管设计，考虑到道路周边地块的污水，以及转输上游片区污水。工程范围内污水管道主要收集本项目道路周边地块的污水，排入污水提升泵站中，经提升后在排入下游现状DN1500-DN1650进厂污水干管中。桩号为K569+140-K573+545段，污水管道为新建，布置于道路北侧距道路中心线6.0m处，其管径为DN1500，污水接入桩号为K569+140处 峡山大桥北侧、恩波河西侧现状有一座污水提升泵站中，经提升后在排入道路桩号为K569+140后现状DN1500-DN1650进厂污水干管中。原设计采用 机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，如遇特殊情况可将本工程中的部分顶管工程改用人工配合机械顶进。管材采用DN1500的纵向Ⅲ级钢筋混凝土内衬胶顶管。。 本工程设计上有DN1500纵向Ⅲ级钢筋混凝土内衬胶顶管4758m，Φ1000顶管中间井13座，Φ2200顶管中间井12座，7000*4000方形顶管工作井12座，Φ4000圆形顶管接收井15座，Φ7000圆形顶管接收井3座.管
顶管施工工艺流程 顶管法施工技术 顶管施工即在地表不挖下槽沟，以液压为动力将钢管（含多节钢管）或混凝土管从A点顶至B点的施工工艺，我公司经多次工程实践，形成该施工技术。 工艺特点及适用范围 1、路下顶管，路上畅通； 2、建筑物下顶管，不影响建筑物使用功能； 3、缩短管道铺设周期，降低工程造价显著； 4、设备单一，操作简便； 5、本工艺所用管道的管节必须是国家定点厂家生产的合格产品； 6、适用于铁路、公路及不易或不宜开挖沟槽的地下管道施工。 工艺原理及工艺流程 明铺管道改为以机械为动力在地表下使管道从A点转移至B点。 施工准备??测量高程及轴线??挖顶管工作坑??铺顶管导轨??设置顶进后背??安装顶进设备及吊放管节??挖土顶进??测量及纠偏??再次挖土（管中土）顶进??测量循环作业直致完成。 主要机械设备：吊装设备、高压油泵、大吨位千斤顶、后背桩及后背梁、导轨及出土工具、经纬仪、水平仪。机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量而定。
施工要点 1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。一般要求，工作坑上口前缘距路缘≥2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。 2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距800?1000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。 3、顶进后背：后背的坚固与否直接影响顶管的效果，所以，后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要，后背由后背桩及后背梁，后背桩后面的夯实土所组成，后背桩一般以钢轨代替，埋入坑底以下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。顶进后背的其它组成型式有砌筑毛石的，有预制钢筋混凝土块组合的。 4、安装顶进设备和管节：顶进设备由一台高压油泵和两台200?500t千斤顶组成，千斤顶安在后背梁与管节之间，管节后端和千斤顶之间有专用钢护圈及麻辨或橡胶垫对混凝土管端保护，管外壁涂石蜡做润滑剂，减少顶进摩阻力，千斤顶通过传力柱将管节顶入路基。 5、挖土、顶进、测量及纠偏：设备安装后经试运转无异常即可掏土顶进，掏土视土质及管顶上部覆土厚度而掌握进尺深度，土质较密而且覆土较厚，有利于形成卸力拱，可以适当多挖，土质松散或覆土厚度较小，则要少挖，勤挖勤顶，挖土直径不可超过管节的外径。 挖土及运土的工具根据管径的大小而定，内径在880?1500mm的制做专用小车，内径在1500mm以上的可用双轮小车直接出土，土的垂直运输可用吊车或电动葫芦。 顶进过程要时刻测量，每一顶程过后，要对管的高程及左右偏差测量一次，发现问题及时纠偏，纠正左右偏及抬头扎头的措施，可以在管的前端设一斜撑支于管前的土壁上，结合一侧超挖土方，随顶随纠偏。前两节的衔接处，用钢板焊制的钢胀圈加固，做为防止偏差的一项措施。 质量要求及安全措施
人工顶管标准化施工工艺 1、基本工作原理 人工顶管施工借助于主顶油缸及管道间、中继间等的推力，采用人工挖土掘进的方法，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。其施工示意图如下： 2、施工准备 2.1 技术准备 认真学习和研究施工图纸及相关的施工文件，了解设计意图和要求，进行图纸会审，在设计交底时提出疑问，并根据设计交底修正施工方案。 组织施工人员认真学习施工技术文件，了解施工范围，管道沿线的地形、
地貌、地址水文条件及各种原有设施。掌握施工工期，顶管施工技术规范，质量标准及要求，安全措施等，并向施工队伍进行顶管施工技术交底。 2.2 材料准备 （1）管材：管材由具有相应资质的生产厂家提供，进场时应具有出厂合格证及出厂检验报告；管材外表面应该平整，无蜂窝麻面，回弹检测强度应不小于该管道混凝土设计要求，承插口处不得有棱角缺失。 （2）工字钢：进场工字钢型号必须与施工方案中要求的型号相同。 （3）水泥：应采用合格厂家的符合设计要求的水泥，进场后应对水泥进行取样试验，合格后方可使用。 2.3 机具准备 主要机具：千斤顶，油泵，顶铁，与管材相应直径护口铁，导轨，枕木，卷扬机，水泥浆搅拌机，压浆机。 3、施工方法 3.1 工艺流程
3.2 工作坑及其布置 工作坑是顶管施工操作的场所，要在坑内布置千斤顶、导轨等设施。排水管道的工作坑，一般设置在检查井位置。工作坑可分为单项坑、双向坑、转向坑、交汇坑、接收坑等。工作坑纵断面有直槽型、阶梯型，平面有矩形、圆形不等。土质不稳定的工作坑壁应支设支撑，松散或饱和土层，经常采用沉井方法或连续 壁法修建工作坑，本项目采用工作井逆作法施工工作坑。
五羊新城污水管网改造工程 人 工 顶 管 施 工 技 术 方 案 编制人：潘金壮陈洪新编制日期： 2003-8-17 项目负责人：陈洪新技术负责人：潘金壮 审批人：罗时柳审批日期： 2003-8-20
第一章工程概况 一、现场概况 五羊新城污水管网改造工程原设计污水管径为D600，现因五羊新城长期发展的需要，管径改为D1000。原设计采用机械顶管施工，但是由于工期紧，施工地段场地狭窄，交通问题比较突出，交警部门不同意实行全封闭施工，受场地限制不利于机械顶管施工；且工地靠近沙河涌，部分地段地质为杂填土，顶管穿越的土层可能遇到抛石、木桩等严重影响顶管的障碍物，部分地段甚至碰到路边大厦深基坑的锚杆影响，因此采用人工顶管进行施工。井段全长736米，管材选用“F”型钢筋混凝土管,每节管长2米，污水管平均埋深4.6米。 二、地质情况简介 据勘察查明，按地层成因岩性自上而下可分为： 1、填土 按其组成成分不同可分为杂填土和素填土： 杂填土：分布广泛，均出露于地表，呈连续层状分布。呈杂色，局部为褐色、褐红色、褐黑色，稍湿，松散～稍密。主要由建筑垃圾及粘性土组成。 素填土：仅出露于局部，呈透镜状分布。呈灰黑色、红黄色、褐色，可塑。主要由粉质粘土组成。 2、冲积层 按其岩性及状态可划分为： 有较多粉细砂，饱和，呈软塑状。 淤泥质粉砂、淤泥质细砂层：类似与淤泥质粉土层，主要由淤泥
中夹带少量的粉砂或细砂，呈软塑状。 粉质粘土层：分布较广泛，呈连续层状或透镜状分布。呈灰黄色、灰白色、棕红色、褐色，可塑，局部软塑。 细沙层：埋深较深，含水量比较好，呈连续层分布，呈灰黄色。 据钻探揭露，场区的地下水主要为孔隙型潜水，主要赋存于冲积砂层中。施工段持力层含丰富的地下水；此外，人工填土层含有限的上层滞水。地下水补给主要来自沙河涌，同时接受大气降水和地表水的渗入补给。 各井段的地质资料详见后面附表 三、施工参照标准 GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》 GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》 YS1411-89 《防腐蚀工程施工规程》 GB50194-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GBJ208-83 《地下防水工程施工及验收规程》 GB50026－93 《工程测量规范》 第二章施工部署 一、施工组织安排 本工程计划投入四套顶管设备进行施工，分两大段顶管施工段。第一大段顶管施工段由W18#~W11#井，有4座工作井和4座接收井。4套顶管设备同时投入使用。待第一大段顶管施工段完工后，再进行第二大段顶管段的施工。第二大顶管段由W1#~W11#井，有5座工作
人工顶管
一、基本工作原理 人工顶管施工借助于主顶油缸及管道间、中继间等的推力，采用人工挖土掘进的方法，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。其施工示意图如下： 二、监理准备 2.1 技术准备 认真学习和研究施工图纸及相关的施工文件，了解设计意图和要求，进行图纸会审，在设计交底时提出疑问，并根据设计交底编制监理细则。
了解施工范围，管道沿线的地形、地貌、地址水文条件及各种原有设施。掌握施工工期，顶管施工技术规范，质量标准及要求，安全措施等。 2.2 进场材料 （1）管材：管材由具有相应资质的生产厂家提供，进场时应具有出厂合格证及出厂检验报告；管材外表面应该平整，无蜂窝麻面，回弹检测强度应不小于该管道混凝土设计要求，承插口处不得有棱角缺失，必要时进行破坏检测。 （2）水泥：应采用合格厂家的符合设计要求的水泥，进场后应对水泥进行见证取样试验。 2.3 进场机具 对进场机具数量、性能进行审查，是否满足施工要求。 三、顶管监理要点 人工顶管施工，控制顶进施工的重点工序监理对策如下： （一）测量 1、测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进20～30cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50～100cm时，测量一次。 2、中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。 3、高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控
制顶进高程；同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高精度。4、一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。 （二）纠偏：当测量发现偏差在10～20mm时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。当偏差大于20mm时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。管前挖土要求1、在道路和重要构筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并随挖随顶。2、在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端300～500mm，在管周上面允许超挖15mm，下面135 度范围内，不得超挖。 （三）、监理工作要点主要包括顶管施工准备、顶管工作井设置和设备的安装、施工方法及工序控制等。1.对施工组织设计要全面、细致地研究并分析审查并有专家论证。2.对洞口构造、中继环的设置、压浆孔的布置、稳定土层的措施要做好审核。3.对工程保护措施和环境监测做好审查，特别是对有害气体的检测需要按照要求做到及时准确，此项工作要有认真负责的专职人员操作。 4.对施工方法及采取技术措施要认真审查并在执行中进行督促。
一、施工工艺的选择 根据施工场地的实际情况和地质情况，本工程采用人工手撅式顶管施工，工作井及接收井采用开挖式成井。 二、施工部署 施工现场场区：施工区域采用全封闭围蔽，在路边设置标志牌和反光标志，夜间设警示灯。开挖土方随挖随运到弃土场堆放；临时用电主干线采用380V 三相五线制，接通工作井；坑内及管道内照明采用12V 安全交流电源供电。供电拟采用市电和现场发电机组相结合；在条件许可的情况下尽量接入市电。 生活区：拟采取就近搭设帐篷，以解决生活问题。 三、顶管施工措施 根据现场布置，先施工顶管始发井。顶管采取24 小时不间断施工，以缩短工期。 1、顶管施工流程图： 测量定位 始发井施工 后背墙施工 顶管设备安 接收井、顶管顶进施 管内挖泥 管节吊装 正常顶进 贯通 2、顶进设备 顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。
3、始发井 （1）始发井的布置 始发井是顶管施工的工作场所。其位置可根据以下条件确定: ①、单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水； ②、考虑地形和土质情况, 有无可利用的原样土做后背； ③、工作坑与可能穿越的管线，建筑物要有一定安全距离； ④、距水、电源较近的地方； ⑤、工作井不影响地面交通等。 ⑥、考虑到坑内后背采用钢板，本工程工作井为内径4.5m×4.5m 的工作井， （2）始发井施工 顶管始发井开挖工作面采用自然放坡开挖。 （3）工作坑基础加固 工作坑底根据土质、管重量及地下水情况, 做好基础，以防止工作坑底下沉，导致管子顶进位置的偏差。采用级配碎石基础，当工作坑底土质松软，有地下水时, 应采用强度为C25混凝土封底, 厚度为20cm，混凝土底板漏水处应采用灌注水泥浆。井内设一个集水坑，平面尺寸为50cm×50cm，深50cm，用砖砌筑，水泥砂浆抹面，以便收集地下水和雨水，用潜水泵将水排出地面。 （4）工作坑导轨设置 导轨：作用是引导管按设计的中心线和坡度顶进，保证管在顶入土之前位置正确。导轨安装牢固与准确与否对管子的顶进质量影响较大。因此，安装导轨必须符合管中心、高程和坡度的要求。 （5）接收井施工 方法同始发井 4、管节安装 （1）、接口质量保证措施 施工员必须督促保证施工人员在驳接管材时安装橡胶止水带，且位置、方向正确。在驳接顶进时，要边顶边观察止水带的位置，发现偏差要及时纠正。严格按图纸及施工规范的要求操作； （2）管体材料 每节长度为2000mm，壁厚度200mm，内径1800 mm，Ⅲ级钢筋混凝土管。出土与顶进工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行出土和顶进。 5、顶进施工 顶进利用千斤顶出，靠在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下：