石柱·财信城”项目5#、13#、21#楼门窗、百叶
制作安装工程
（技术标）
目录
工程质量保证措施 (2)
工程质量保证承诺书 (8)
术服务 (9)
程售后服务措施及承诺 (26)
目部管理机构及人员配备情况 (30)
工程质量保证措施
1、准备工作及配合措施
1.1准备工作内容
认真审阅土建图纸，设计有关门窗图纸，并交甲方认可。
根据设计图，做好技术准备，测算材料，并及生产厂家签订供货合同。
工程合同签订后立即进行材料的采购，首批材料在合同签约后30天内进场。
合同签约后2天内组织技术人员到现场进行尺寸测量，若有差错及时提出并得出处理方案。
1.2配合措施
自觉服从总包的施工指令及现场管理规定。
按时参加工程协调会，随时及业主、总包、监理进行联系。
及其它专业工种施工有交叉时应主动协商，避开施工矛盾。
本专业工期不影响其它专业的工期。
2、工程质量管理措施
本工程质量目标是100%达到国家规定的合格标准，如总包单位要求创“杯”的，门窗施工在质量上、观感上满足优质工程要求。为确保此目标的实现，特制订质量管理措施如下：
2.1质量管理
在整个制作安装过程中，采用先进的生产技术、工艺，严格执行技术工艺规程，并使各项工序都达到标准化。同时使用先进的制作安装设备，以保证工程质量。
自觉服从行业主管部门的检查、指导，全面接受业主和监理公司的管理。
及时提供完整、准确的质检资料。
在合同执行中，及业主或监理人员密切合作，为其提供进出工地或供应厂商场地的方便，以有利于全过程质量的控制。
向业主提供材料样品，并全面提供各种试验报告、材料质量证明、合格证书。
隐蔽部位安装完毕时，由专职检验人员进行检查，并提前通知监理进行检验，监理检验验收合格后方可封闭。
在施工过程中，专职检验人员进行质量监督，并在每道工序施工完毕后，负责进行全面检验，合格时方可进入下一道工序施工。
公司采用全方位进行质量跟踪的形式，定期反馈各部位、各道工序的质量信息，保证能及时制定有关纠正措施，同时通过质量跟踪保证已经采取的纠正措施得到落花流水实和取得成效。
建立完整的工程质量档案，并充分发挥工程质量档案特有作用。即把从设计、试验、材料供应、制作、安装直至完工等各环节的全部质量记录、各种检验报告、原材料合格证、材质证明、验收情况等完整资料全部归档。同时根据质量档案。为及时发现并迅速解决工程中的质量问题提供保证。
工程总体完工，由业主组织人员按工程质量验收规范和设计图纸要求进行验收。
工程交付使用后，我公司除负责保修期内的工作外，并长期负责咨询、承担终身有偿服务。
2.2材料管理
对工程所选择的材料制定严格的质量指标，符合国际标准及国家标准，并满足所有设计要求。
选择材料供应厂商应有一定的知名度，有供应能力，保证材料质量的能力，所提供的材料应有产地和质量证据。
准确、合理地编制材料供应计划，加强计划实施，确保工程顺利进行。根据工程实际需要，在保证设计要求的前提下，按照计划规定的材料品种、数量、规格、质量要求，在准确的时间里成套齐备的保证供应。
合理地进行材料供应，既要保证工程的顺利进行，又要减少流动资金占用。
严格控制材料的使用，降低材料的消耗。认真做好材料入库验收工作，对供应质量进行严格管理。对供应厂商提供的材料品种、数量、质量严格执行商检验收制度，拒绝接受不符合标准及要求的材料。
2.3技术管理
建立工程技术人员的岗位责任制，各部位负责到人。
所有工程技术人员必须认真消化设计蓝图，编写工艺规程。
每周召开一次技术协调会。处理每个部位交接口的协调配合事宜，解决工程施工过程中出现的问题，必要时请业主、设计师和配合单位参加技术协调会。建立图纸管理制度、技术档案、施工记录、预检记录、隐蔽记录。各项技术资料记录要求真实、完整、清楚。
设计变更咨询记录是设计施工图纸的补充和修改，内容要求明确、具体，应及时办理文字记录，不得任意更改，必要时应附图说明。若图纸修改过多，应另行出图。
设计变更和咨询记录应有业主、设计师和施工单位三方代表签证。签证日期按先后顺序编号，编号应认真、齐全。
在施工中贯彻执行监督和检查技术措施的落实。并在施工后进行验收和总结。
在施工检查、验证设计方案的可靠性、适应性、先进性及经济性。根据工程现场情况，不断完善技术方案、工艺规范。
工程竣工，整理全套有关技术资料、统计资料、记录文件，以备交检、验收。
3、主要工序质量保证措施及标准
3.1下料工序
下料时实行首检制，首批检验合格后才能批量取料，并在批量下料过程中，实行三检（自检、互检、专检）。
每次料件取下时，及时清除锯屑并分类存放在货架上。
下料工序控制标准及检测方法
下料时要注意同批料一次下齐，并要求材料表面色差小，剔除变色、表面受损材料。
3.2组装工序
组装后框的允许偏差
3.3施打密封胶
阴雨天气母材表现潮湿严禁进行密封胶施工，必须清理母材表面粉尘等杂物才可进行密封胶施工，严禁注胶施工过程中污染母材表面。胶缝表面应平直顺畅，胶缝厚度不小于5mm。
4、质量防范措施
专职质量检验员必须全面地消化、理解工程师的图纸、工艺规程、技术标准，认真负责搞好本职工作。
产品首先必须实现：“三检”。即实行自检、互检、专检。以保证产品的质量，防止成批性质量问题。
专职质量检验员必须对本工序使用的材料品种、规格质量等工艺文件进行核实，检查上道工序的工作质量，确保本工序的工作质量，并检查外购半成品和成品质量是否具备有效的质量证明。
没有经过首件“三检”的产品，质量检验员有权拒绝验收。现场质量检验员必须建立完备卡片或记录，发现持量总是及时反馈，并令其暂停施工，由有关技术人员解决问题后，方可继续进行施工工作。
各种现场有关质量检查，修正的文件、卡片、记录、资料必须完整、清晰。
专职质量检验员使用的工具、量具，必须有效准备，必须符合有关标准和规范。
本工程所有人员必须配合业主或监理人员，抓好质量监督工作，确保各种工艺规范及标准的全面执行。
认真清理，归口和种工程质量文件、卡片、记录、资料，以完整、详细的质量资料提交工程交付验收使用。
门窗安装允许偏差
工程质量保证承诺书
凡由本公司承建的铝合金门窗工程，无论工程规模大小，均公开向用户单位作如下质量承诺，并诚恳接受当地建筑部门和质监部门的监督。
1、建立和健全质量保证体系和售后服务网络，依据《建筑法》和《消费者权益保护法》及相关法规，向用户单位提供合格产品。
2、保证不合格材料不进厂，不合格产品不出厂，不合格工程不交付，产品质量严格执行国家现行标准。
3、保证向用户提供有关产品的真实信息，不作误导的虚假宣传。
4、本公司所承建的工程，从完工交付之日起，质量包修期为三年。在包修期内公司负责无偿修理；因使用不当造成或超包修期的质量问题，本公司也负责修复，仅收取适量的工料费。
5、超过保修期后，产品出现损坏或发生使用故障，在接到客户的电话后，公司
派人到现场察看予以处理。当严重损坏无法使用时，双方协商解决，公司收取材料费和人工费，不计算其它费用。
6、保证提供及时、优良的售后服务和质量咨询服务，免费提供产品使用说明书和维护保养常识。
7、维修人员要认真工作，不得向客户索要，同时要做好周边产品的保护，做到文明操作。
8、同一个工程同一质量问题一次解决，如同样问题再次发生，一是追查原维修人员的责任，二是免费为客户解决。
9、若工程质量无法达到质量标准规定的要求，我方愿承担违约责任，工程质量违约金最高为合同价款的0.2%。
技术服务
我公司将本工程纳入年度重点工程，作为打旗帜、树形象的标志性工程，其内的任何一个部位任何一个单项都将是主要部位、重要部位，都将尽求完美。
1、铝合金门窗的制作工艺流程
下料---钻铣孔---组装---检查-----包装出厂
各工序要求
1.1下料
下料主要使用双头切割设备，两端一齐切割。下料精度是铝合金门、窗制作的重要质量指标，因为只有加工精度高，才能保证开启灵活，关闭严密。
下料时实行首检制，检验合格后才能批量取料，并在批量下料过程中，实行三检（自检、互检、专检）
每次料件取下时，及时清除锯屑并分类存放在货架上。下料时要注意同批料一次下齐，并要求材料表面色差小，剔除变色，表面受损材料。下料时的材
料选择，是保证门、窗表面质量的第一道工序。
1.2钻铣孔
由于门、窗的组装采用机械连接，所以，不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要钻孔。
型材杆件钻铣，批量生产宜使用小型台钻和专用钻铣设备。利用专用模具，保证钻孔的精度。
安装拉锁、执手、圆锁的特殊孔洞，在工厂使用专用仿型铣床加工。钻孔位置要准确，不可在型材表面反复更改钻孔。钻孔前要先在工作台上划好线。
1.3组装
根据门窗的类型，有不同的组装方式。现在的常用的有二种：45o角对接、直角对接。
门窗的配件均是成品供应，所以安装时按其说明书正确固定即可。各种密封条也是成品供应，而且固定密封件的凹槽，已经随断面一次挤压成型，凸出断面的尺寸以及嵌入密封材料的深度、宽度均已做了合适的考虑。所以，组装时，只可按照需要穿进去，或者压进去便可。组装所使用的螺丝均采用不锈钢螺丝。
1.4保护及安装
门、窗组装完毕，应对其进行保护。我公司对窗框采取了特别保护措施，即在型材贴上保护膜外再用塑料薄膜包裹并用粘胶带捆扎，可保证打胶时去除外保护后仍有必要的保护材料对门窗加以保护。同时在下轨道上铺三夹板，为防止门下框压踏造成破损。
2、铝合金门窗安装工艺流程
测量放样---确定制作尺寸---安装门窗框---填充发泡剂璃安装---土建
收口饰面---清理窗框---施打耐候胶---固定玻璃安装---窗扇安装---调整清理---竣工交付
工序要求
2.1土建结构尺寸测量放线复核方案
2.1.1竖向定位放线
本工程的特点窗型多，玻璃分格面积大，门窗及外墙饰面直接相接。因此对竖向定位放线的要求很高。
竖向定位放线应在正式设计图纸确定，所有误差处理方案确定后进行。竖向定位放线是铝窗安装关键性的一步，其误差的大小直接影响铝窗的外立面及土建外饰面材料衔接质量和土建修正洞口的工作量。放线必须准确，同时竖向放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，特别是弧形玻璃铝窗和折线形铝窗的定位放线的要求，技术要领及平面铝窗有明显的区别。基本操作说明：
（1）在施工前对施工的图纸，进行全面了解，弄清整个铝窗位置的主导尺寸，收口尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并及技术部门一道制定确实可行的测量放线方案和步骤。
（2）在正式放线前，要进行必要的准备，准备的内容有：
人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等，每个施工队组成3-4个测量放线小组，小组成员中应有技术员，施工员测量员及辅助人员。
工器具准备：在放线前要检查工器具是否备齐，是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。
（3）在施工现场找准开线的部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、标高位置一一对照，以保证放线时准确无误。
第四节铝合金门窗制作方法及措施 一、铝合金门窗加工工作的工艺流程，如图 铝合金型材下料钻孔组装修整装密封条镶嵌玻璃铝合金门窗成品保护或包装 二、材料选择 （1）型材规格 铝型材是制作铝合金门、窗的主要材料。因此必须按照设计图 纸要求选用相应的规格，并能配套使用。 （2）铝型材厚度 铝型材的断面几何尺寸目前已经系列化，对各种型材各部位的 厚度在标准图中也做了规定。但目前在铝合金市场上一些厂家 为片面追求效益，减薄铝合金型材的厚度，用这种型材加工制 作的铝合金门、窗，虽然价格较低，但由于板壁过薄，刚度不 足，易使表面受损或门窗变形，隆低了门、窗的抗风压能力， 而且耐久性也较差。 （3）氧化膜 氧化膜起保护铝型材表面的作用，其颜色有深古铜色、浅古铜 色、银白色、金色等，应根据建筑物室内、外装饰要求，选用 不同颜色的氧化膜。氧化膜的厚度，应根据气候条件，使用部 位、建筑物等级以及经济条件等因素进行综合考虑，正确选定。（4）配件选择
铝合金门窗所用的配件，应按设计要求、门窗类别合理选用。 如铝合金地弹簧门的地弹簧应为不锈钢面或铜面，使用前进行 前后、左右开闭速度的调整；推拉窗的拉锁颜色可按设计选定，常用锌合金压铸制品，表面镀铬或覆膜；平开窗的合页、滑撑 应为不锈钢制品，钢片厚度不宜小于，并具有松紧调节装置。 滑块一般为铜制品。执手为锌合金压铸制品，表面镀铬或覆膜，也可用铝合金制品，表面氧化。 一、铝合金门、窗的下料 （1）下料前，应按照门、窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备切断铝合金型材。下料时应根据铝合金门窗设计图纸的规格、尺寸，结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，尽 量减少短头废料。 （2）下料使用的切割设备可用小型台锯、手提式电锯、砂轮切割机以及普通钢锯进行切割，但不论用何种设备切割时，其刀口位 置应在画线以外，并留出画线痕迹。进行切割时，应保证切割 的精度，其误差值应控制在2MM范围内。尤其是切割具有一定 角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装质量。 （3）下料切割的截面应平整、干净，无切痕、无毛刺。 （4）下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。 （5）一般推拉门、窗下料时宜采用直角切割；平开门、窗子下料时宜采用45°角切割。至于其他类型采用哪种方式，则应根据拼
*******铝合金门窗工程 招 标 文 件 ***********************公司 2012年月 ******铝合金门窗工程 招标邀请函
公司 ******铝合金门窗工程已完成招标准备工作。经资质审查，同意贵公司参加投标，请认真研究以下文件，积极参与此采购安装项目的投标。 致礼！ *************************公司 2012年月 招标文件目录 第一部分投标须知 第二部分技术条件 第三部分投标书（格式） 第四部分投标报价表及补充文件
投标须知 一、招标说明： 1、工程概况： 2、招标围：
本次********所需断桥隔热铝合金门窗工程（含纱窗和钢附框）进行招标，要求如下： ①、门窗工程招标质量等级为优良，符合国家相关法律和法规的规定，并符合设计和施工规的要求； ②、预计进场日期：该工程分批供货，每批供货以甲方书面传真通知为准，投标单位分别报附框进场工期,窗进场工期,安装工期. ③、具体工程围详见技术标要求说明。 若投标单位在此次投标活动中中选，则在后期工程的合作单位的选择上优先考虑。 3、投标保证金： 参与投标单位在领取招标文件之前须到我司财务部交纳投标保证金人民币叁万元整（即￥30000元），若中标并与我司签订合同后，则该笔款项自动转为履约保证金，在工程结束且工程款结算完成后支付结算款时一并拨付；若中标后中标单位毁约则投标保证金不予返还；若未中标，则可凭“交款收据和我司所发感函”到我司财务办理退款手续。 另外投标人还须交纳招标文件工本费人民币叁佰元正（即￥300元），此款无论中标与否，一律不予退还。 4、联系人 联系人： 联系： 传真： 投标地址：
{注：所提供的标准表格或申请书文本及具体条款，不是最终法律文本，仅供参考，不建议直接使用，建议根据实际情况，在专业人士的指导下进行修改后再使用，就该文本不承担任何法律责任} 铝合金门窗制作安装协议 甲方： 乙方： 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律、法规和招标文件的要求，并结合《建设工程施工合同》和本工程的具体情况，甲乙双方遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，同意签订本合同，以资共同遵守。 一．工程概况： 项目名称： 项目地址： 合同签订地点： 二．承包方式： 综合单价包干，该单价己包括（包成品制作、包安装、包竣工验收，图纸深化设计、安全文明施工、保修期内免费维保、半成品材料费、运费、安装验收费、垃圾清理及外运费、施工水电费等、玻璃洁净、材料的场内外运输、保险及风险
等一切措施费、利润、检测费等费用）。 三．结算方式：门窗的结算面积按深化后甲方确认的图纸尺寸并实际测量，按铝合金门窗框外边宽×高计算面积。综合单价×面积；本工程各分项综合单价为：门窗XXX元/㎡，百叶单价为每平方米XXX元。 工程量暂定为：铝合金窗约为XXX㎡×XXX元/㎡=XX万元整； 百叶约为XXX㎡×XXX元/㎡=XX万整 四．材质要求： 铝合金型材颜色按甲方指定样品。铝合金使用“风铝”品牌（型材样式见附件）。门窗玻璃全部采用5+9A+5mm中空双钢化防辐射白玻（卫生间采用磨砂）；铝合金门窗确保15年不出现褪色。门窗数量以交工验收的数量，尺寸中标单位现场测量制作安装，每套门窗必须有制作厂家铝合金商标标识。 玻璃胶使用“高土”品牌。推拉门窗均使用月牙锁、双尼轮滑轮。门窗所有螺丝必须采用不锈钢螺丝。 五．规范及要求 本承发包工程根据国家、省、市有关施工规范及规定进行施工，工程质量必须创优良。 乙方应当出具货物的合格证书、出厂检测报告，出示具有法定资质的检测机构出具的检测报告原件并提供复印件；实行生产许可管理的，应当出示生产许可证；提供原材料及质量检测报告，具体检测项目应当包括：品牌、型材、涂层厚度、五金配件、质检部门检测报告等，乙方未能提供上述资料的甲方有权拒收。
铝合金门窗制作工艺流程 第一节、铝合金平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→ 清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→ 装五金配件→完成 1、型材下料 使用HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽 使用HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，
还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ—01—65V型锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接 这是一道很重要的工作。使用HYSH（2+2）—130—3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，确定最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，确定焊接的工艺参数：焊接温度240—251℃，夹紧力0.5—0.6 MPa，加热时间20—30S，保压时间30—40S，这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。
目录 1.总则 (3) 2.铝合金门窗的材料要求 (3) 2.1.一般规定 (3) 2.2.铝合金型材 (3) 2.3.玻璃 (4) 2.4.五金配件 (5) 2.5.密封材料 (6) 2.6.金属连接件 (6) 2.7.紧固件 (6) 3.铝合金门窗设计要求 (7) 3.1.抗风压性能设计 (7) 3.2.水密性能设计 (10) 3.3.气密性能设计 (11) 3.4.隔声性能设计 (11) 3.5.隔热、保温性能设计 (12) 3.6.防玻璃热炸裂设计 (12) 3.7.玻璃镶嵌结构设计 (12) 3.8.防雷设计 (13) 3.9.安全性能设计 (13) 3.10. 安装节点设计 (14) 4.制作安装施工 (14) 4.1.施工工序移交 (14) 4.2.门窗湿法安装 (15) 4.3.门窗框干法安装 (15) 4.4.成品保护 (16) 5.工程验收 (17)
5.1.一般规定 (17) 5.2.主控项目 (18) 5.3.一般项目 (19)
铝合金门窗工程招标技术要求 1.总则 1.1本技术要求参照《天津市建筑节能门窗技术标准》和国家相关标准规范编制。1.2本技术要求中引用的国家或地方标准一旦有更新时，铝合金门窗工程设计及制作安装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。 2.铝合金门窗的材料要求 2.1一般规定 2.1.1本工程所有的铝型材、五金配件、玻璃、隔热条、密封材料、纱窗等应为下述采用的国家或地方标准中规定的一等品及以上的品质。所有型材、配件、密封材料等材料均需要经招标人、项目管理公司、监理单位认可，并按要求进行封样后方可投入使用。 2.1.2铝门窗所用金属材料除不锈钢和五金件外，钢材应进行热浸锌（80g/m2）处理。 2.1.3门窗框侧面可视位置应有厂名、商标、型号、生产日期等标记喷码，无标记喷码的产品不得用于工程。 2.2.铝合金型材 2.2.1本工程门窗所使用的型材为断桥铝合金型材70系列，铝合金型材应符合国家《铝合金建筑型材》GB5237-2000的要求。断桥铝门窗所用主型材（指扇型材、竖梃型材、横工型材、拼窗型材，或经计算为受力最大杆件）的最小实测壁厚应由投标人计算确定，但外门不应小于2.0mm，外窗不应小于1.4mm。玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。 2.2.2 本工程门窗所使用断桥铝型材应为原厂原装穿条产品，隔热条应采用聚酰胺66加25%玻璃纤维材料，不得使用PVC材料。 2.2.3本工程门窗所使用的断桥铝型材的面层处理为二层氟碳漆喷涂，装饰面平均膜厚不低于30μm。氟碳漆材料采用著名合资厂产品，提供不少于20年品质保证。采用的品牌应在合同中明确。 2.3玻璃 2.3.1本工程铝合金门窗的玻璃应为浮法玻璃与加工玻璃（如钢化、镀膜等玻璃制品）组合制成的中空玻璃产品，该玻璃产品均应符合相应现行标准的规定。 2.3.2本工程采用5+9A+5+9A+5Low-E和5+12A+5+12A+5Low-E两种无色三玻中空
铝合金门窗制作质量标准 一、编制依据 二、类型、代号及性能参数 三、材料要求 四、制作条件 五、选料、下料 六、铣削、钻孔 七、组装 八、质量标准 一、编制依据 1、《平开铝合金门》GB8478-87 2、《平开铝合金窗》GB8479-87 3、《推拉铝合金门》GB8480-87 4、《推拉铝合金窗》GB8481-87 5、《铝合金地弹簧门》GB8482-87 6、《民用建筑节能设计标准》JGJ26-95 7、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001
8、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 二、类型、代号及性能参数 1、铝合金窗的类型、代号及性能参数见表一 2、铝合金门的类型、代号及性能参数见表二 一、制作条件 铝合金门窗型材易于切割，易于组装连接，制作工艺简单，对加工设备和组装的环境要求也不高，在现场也可以制作。但是，在工厂制作铝合金门窗，可以充分利用机械设备，形成固化的流水作业，有利于确保门窗的制作质量，提高门窗制作的生产效率，尤其是对于大批量的加工，则可充分发挥机械加工精度高、功效快。质量优的特点，故我公司优先考虑在工厂加工。 由于铝合金门窗加工对环境要求不高的特点，可在现场加工铝合金门、窗，能大大减少门，窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码产生的变性和损坏，所以在现场加工铝合金门，窗，已成为一些铝合金门窗专业生产厂家常用的办法。 二、铝合金门窗的下料 1、根据铝合金门窗设计图纸的规格、尺寸，结合生产任务单中所用铝合金的长度，长短搭配，合理用料，尽量减少料头。 2、下料使用的切割设备如果是手提式切割锯、应在尺寸处划线，其切割锯刀口
铝合金门窗生产工艺流程 作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单 生产工艺流程 1、平开门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃 压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库 一、框料断料 1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘 窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺 寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺 寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料 是否有误差。 3、针对 45 度组角的外框断料。断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不 大于 10um 。 二、框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一 条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合 后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm. 两端头长度应一致。1800mm 铣两个排水孔，超过1800mm 铣三个排水孔。铣缺后的上 下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。 三、扇料工艺孔槽铣削 1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。滑轮调 节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度：扇高2300mm 以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm; 推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm ；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。 2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm; 铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm; 平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过
石柱·财信城”项目5#、13#、21#楼门窗、百叶 制作安装工程 （技术标）
目录 工程质量保证措施 (2) 工程质量保证承诺书 (8) 术服务 (9) 程售后服务措施及承诺 (26) 目部管理机构及人员配备情况 (30)
工程质量保证措施 1、准备工作及配合措施 1.1准备工作内容 认真审阅土建图纸，设计有关门窗图纸，并交甲方认可。 根据设计图，做好技术准备，测算材料，并与生产厂家签订供货合同。 工程合同签订后立即进行材料的采购，首批材料在合同签约后30天内进场。 合同签约后2天内组织技术人员到现场进行尺寸测量，若有差错及时提出并得出处理方案。 1.2配合措施 自觉服从总包的施工指令及现场管理规定。 按时参加工程协调会，随时与业主、总包、监理进行联系。 与其它专业工种施工有交叉时应主动协商，避开施工矛盾。 本专业工期不影响其它专业的工期。 2、工程质量管理措施 本工程质量目标是100%达到国家规定的合格标准，如总包单位要求创“杯”的，门窗施工在质量上、观感上满足优质工程要求。为确保此目标的实现，特制订质量管理措施如下： 2.1质量管理 在整个制作安装过程中，采用先进的生产技术、工艺，严格执行技术工艺规程，并使各项工序都达到标准化。同时使用先进的制作安装设备，以保证工程质量。 自觉服从行业主管部门的检查、指导，全面接受业主和监理公司的管理。
及时提供完整、准确的质检资料。 在合同执行中，与业主或监理人员密切合作，为其提供进出工地或供应厂商场地的方便，以有利于全过程质量的控制。 向业主提供材料样品，并全面提供各种试验报告、材料质量证明、合格证书。 隐蔽部位安装完毕时，由专职检验人员进行检查，并提前通知监理进行检验，监理检验验收合格后方可封闭。 在施工过程中，专职检验人员进行质量监督，并在每道工序施工完毕后，负责进行全面检验，合格时方可进入下一道工序施工。 公司采用全方位进行质量跟踪的形式，定期反馈各部位、各道工序的质量信息，保证能及时制定有关纠正措施，同时通过质量跟踪保证已经采取的纠正措施得到落花流水实和取得成效。 建立完整的工程质量档案，并充分发挥工程质量档案特有作用。即把从设计、试验、材料供应、制作、安装直至完工等各环节的全部质量记录、各种检验报告、原材料合格证、材质证明、验收情况等完整资料全部归档。同时根据质量档案。为及时发现并迅速解决工程中的质量问题提供保证。 工程总体完工，由业主组织人员按工程质量验收规范和设计图纸要求进行验收。 工程交付使用后，我公司除负责保修期内的工作外，并长期负责咨询、承担终身有偿服务。 2.2材料管理 对工程所选择的材料制定严格的质量指标，符合国际标准与国家标准，并满足所有设计要求。
铝门窗生产工艺流程图 标“*”为关键工序
（一）、下料（关键工序） Ａ、工序流程： *为关键工序 Ｂ、操作方法 1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。 2、确认下料方式（900或450或异型） 3、确认型材放置方向是否正确。 4、根据不同的型材选择不同的工装卡具。 5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。 6、450下料时应仔细测量料高，如果安装模具要经锯床水平台面与料的最高点做料高，不许单独测量原材料的料高（测料高采用游标卡尺，至少3点，以平均值为准）。
7、下料时必须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录），并且在下料过程中要进行抽检。 8、主操手和副操手应互检，每次调整尺寸或角度，副操手应复合尺寸和角度，防止批量尺寸或角度出现错误， 9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料，样窗及私人窗，如果没有订购角码，可自行配制，应以间隙不大于0.2为准。工程用角码一定按设计要求提角码料切割。 10、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数量为准，确保数量无误（生产部或班长签字为准）。 11、尺寸：框料0——+0.5；扇料－0.5——0.。 12、下完料后要及时清除腔内的铝屑（用压缩空气吹，但是要注意安全），要按照不同的规格，标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录（填好工艺卡片）。 13、合格下料转到下道工序后，下料任务单由下料工签字后交组长保存，以便查阅。 14、需交接班时，应有记录，并作好交接手续。由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责。 15、检查方法：检查首件记录、现场抽查、按照批量3%抽查且不少于5根。 Ｃ、质量控制点： 1、型材下料后的长度L±0.5 2、角度偏差－10′ Ｄ、检验标准：
第一章铝合金门窗制作工艺 一、工艺流程 1、平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门窗工艺流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 二、铝合金门窗工艺制作控制要点 铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 1、型材下料 使用LJZ2F-500X5000塑铝型材双角锯。输入电压：380v/50HZ 功率：4.4KW 电机转速2800r/min工作气压：0.5-0.8MPa 耗气量：100L/min 锯切长度：最小：450mm 最大：5000mm 锯切角度：45°、90°；进刀速度：无级调速，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽
使用HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是铝塑门窗V型锯床VJ02-65，工作电压：380v/50HZ 功率：1.6KW 电机转速：2800r/min 气压：0.4-0.6MPa 耗气量：25L/min切削型材高度：120 切削型材宽度：125 切削V槽深度：0-65mm。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接 这是一道很重要的工作，使用卧式多功能四角塑焊机（SHP4B-H，可焊框架尺寸350*650－2600*3300；可焊型材高度20-120；可焊型材宽度120；工作电压220伏、50HZ），通过焊接，根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，确定最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，确定焊接的工艺参数：焊接温度240—251℃，夹紧力0.5—0.6 MPa，加热时间20—30S，保压时间30—40S，这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。 5、角强度实验机 用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度，以便更好的控制焊接质量。 6、清角缝 在清角采用铝门窗角码自动切割锯LJJA-500、铝门窗组角机LMB-120等，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量。 7、玻璃压条切割锯 使用SYJ03-1800玻璃压条锯（工作电压：380v/50HZ；功率：1-6KW；电机转速：2800r/min；工作气压：0.5-0.8MPa；耗气量：80L/min；加工长度：320-1800mm）。在切割玻璃压条时，
工程编号：南通惠蒲大酒店塑钢（铝合金）窗工程 招标文件 建设单位：内蒙古惠蒲大酒店投资有限公司 项目名称：南通惠蒲大酒店消防工程 招标人：内蒙古惠蒲大酒店投资有限公司 日期：2010年7月1日
目录 第一章投标须知............................ 错误!未指定书签。 一、投标须知前附表............................ 错误!未指定书签。 二、投标须知 ............................... 错误!未指定书签。 1. 招标范围及工期............................. 错误!未指定书签。 2. 报价说明................................... 错误!未指定书签。第二章工程建设标准........................... 错误!未指定书签。第三章投标文件商务部分格式................... 错误!未指定书签。第四章技术标格式............................. 错误!未指定书签。
第一章投标须知 一、投标须知前附表 二、投标须知 1. 招标范围及工期 a)招标范围：发包方提供的各单体塑钢（铝合金）门窗设计图。（附电 子版）。 1)本次招标包括工程施工、材料及采购、验收以及质量保证服务。其中对主要材料采用施工推荐，业主确认，乙方签定合同的形式。
2)材质说明： 1、型材：按图纸。 2、玻璃：本工程玻璃采用国产优质5mm浮法净白玻璃（除特别标注）， 玻璃面积大于1.2㎡采用安全玻璃；卫生间采用磨砂玻璃。 3、五金配件:本工程五金配件均采用国产优质配件，需提供样品。 4、门窗抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能应符合国家标准规定，满足使用要求。 5、门窗选用的螺丝等五金联接件除用不锈钢外，应经镀锌处理。门窗框料需进行防腐处理。 3)工期：具体开工日期以监理单位的书面开工通知或合同中的约定为准。工期为60日历天。 2. 报价说明 2.1本工程的投标报价根据施工图按2004年《江苏省建筑工程计价表》及其配套文件和如皋市第三期市场信息价，自主报价，实行“定额量、市场价、指导费”的计价原则。 2.2塑钢门窗和铝合金门窗按同规格分别报价。 2.3塑钢（铝合金）门窗（玻璃幕墙）的二次设计及制作和安装，包括材料费、人工费、机械费、运费、辅材费、填缝费。 2.4窗的风压性、气密性、水密性现场复试费用由招标人承担（检测不合格由中标单位承担全部费用）；原材料检测由中标单位承担。 2.5报价时需按型材分别报单价、总价并汇总工程总价及最终报 价。如发生工程量变化，结算时按实际发生的面积乘以单价调整。 2.6报价为税后报价（含结算发票）。
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 一、铝合金门窗的制作： 1.施工准备 1.1材料准备 1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。 1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。 1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。 1.2主要机具 主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。 1.3作业条件 1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。工艺制作加工图等资料。 1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。 2施工工艺 2.1工艺流程
选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输 2.2操作工艺 2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。 2.2.3型材下料： a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。 b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率； c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。 d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损； 2.2.4铣切槽口、冲、钻孔工艺 a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进行铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内，检验合格后，再进行批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进行检
建设工程施工招标投标 铝合金门窗 技术方案内容 工程名称：盐城锦盛豪庭北区 塑料门窗及铝合金门窗采购及安装工程 投标申请人：上海地通建设（集团）有限公司（公章） 法定代表人或 其他委托代表人：（签字或盖章）公司地址：上海市奉贤区远东路777弄18号 日期：2012 年09 月27 日
一、工程管理目标 (1) （一）工期管理目标： (1) （二）质量管理目标： (1) （三）安全文明施工目标： (1) 二、施工组织与管理体系 (1) （一）项目部管理体系图： (2) （二）项目部安全保证体系网络图： (2) （三）项目部质量管理体系网络图： (2) （四）施工准备 (2) 1．施工组织原则： (2) 2．施工前的准备： (2) 3．材料的检验标准： (3) 4．材料进场验收： (3) 三、门窗加工制作工艺和质量控制 (3) （一）组装门窗的技术指标： (3) （二）控制方法： (4) （三）检测手段： (4) （四）门窗制作工艺流程： (4) 四、门窗安装施工和质量控制 (5) （一）安装门、窗框： (5) （二）塞缝： (5) （三）平开门的安装： (5) （四）推拉门安装： (6) （五）弹簧门安装： (6) （六）配件安装： (6) （七）防雷要求： (6) （八）检验标准： (6) 五、项目管理 (7) （一）项目管理职责： (7) 1．项目经理职责： (7) 2．项目副经理职责： (8) 3．项目工程师职责： (8) 4．施工员职责： (8) 5．质量员职责： (9) 6．安全员职责： (9) 7．预算员职责： (9) 8．资料员职责： (10) 9．材料员职责： (10) 10．保管员职责： (10) （二）与业主的协调配合: (10) （三）与监理单位的协调配合: (11) （四）做好协调管理工作: (12) （五）作业人员素质控制: (12) 六、工期保证措施 (12)
铝合金门窗生产工艺 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
铝合金门窗工艺流程图
铝合金门窗生产工艺 1 范围 本工艺文件规定了自原材料辅料进入车间到组装完毕之挤角式铝合金门窗的全部组装过程。 2 目的 本工艺文件制定的目的是为了规范操作标准，并为制定相应的工艺考核、质量考核提供依据。 3 工艺要求 型材检验 型材进厂后，应根据国家标准GB/T5237-2008《铝合金建筑型材》及合同要求对型材进行检验。 下料 3.2.1 使用设备：设备双头锯、自动角码切割锯。 锯片宜为进口，要求切口应光滑，无明显毛刺 3.2.2 型材备料 应按型材厂商提供的型材代号进行编号，防止下一步加工时出现混乱；并按组角状态确定型材在双头锯上的摆放方法；保证切割同种型材时，摆放方法一致；必要时使用与型材形状相符的垫块。 3.2.3 加工精度 长度：≤2000 mm：±0.3mm 2000～3600 mm：±0.5mm ＞3600 mm：±1mm 角度：45°：-10′，90°：±10′其它：±10′ 垂直度：± 3.2.4 角码下料长度应比所配用的型材腔室小～0.4mm。 3.2.5 检验量具 检测平台、钢卷尺、万能角度尺、宽座角尺、塞尺、游标卡尺 杆件加工 3.3.1 使用设备、工具：钻模、冲模、端铣机、钻铣床、仿形铣 3.3.2 加工工艺要求：
a) T型接头端铣：使用端铣机，加工精度：（+0 ，–） b) 排水孔： 框：加工部位：底部窗框和中横框，距角部75mm。要求：最少两个，相邻排水孔间距最大600mm。排水孔尺寸5×34mm；要加工的边框 和中横框分开放置；中间排水孔要划线；内开窗框铣掉中心胶条装 配槽和扣条卡槽室外侧；固定扇底部杆件，玻璃槽内，排水孔错开 80mm；冲模润滑。 扇：加工部位：排水孔：扇下梃；通风孔：扇边梃上部。排水孔间距最大600mm。 c) 扇传动槽豁口：上下左右杆件角部传动槽 d) 扇执手孔及其它功能孔：使用仿形铣或冲模、钻铣床。具体要求见图 纸。 组角 3.4.1 使用设备、工具：注胶枪、胶盘、刷子、挤角机 3.4.2 用硬木或硬塑料去除型材切割面的毛刺；不宜使用刀片或其他锐利的金属物品，并用适宜的清洗剂清洁杆件端部。 3.4.3 用胶盘和刷子蘸组角胶（米色或无色），涂于待组角的两个杆件之一的端面。组角胶的颜色可根据型颜色要求加调色剂调色。 3.4.4 插入组角件，若有必要组窗扇时还要插入组角钢片，组门框和门扇时，先在外腔注入组角胶，插入外腔组角件，对齐。 3.4.5 将杆件按组角要求放置在挤角机上，校正高低差（以无明显手感为度，即小于±0.1 mm）和装配间隙（以眼观不明显为度，即小于±0.2 mm），挤角。 3.4.6 将接缝处渗出的组角胶，在其未干时，用清洗剂清除。 3.4.7 使用注胶枪向注胶孔内注胶，直至有胶冒出。 3.4.8 3.4.9 组角后应静止放置至少6小时，再进行下一步工序，保证胶完全干透。 拼中横/竖框 3.5.1 使用设备、工具：注胶枪、铁锤、销钉冲、手枪钻、气螺刀 3.5.2 使用T型接头拼接： a) 按加工图尺寸要求切割T型接头型材。用硬木去除型材切割面的毛刺； 不宜使用刀片或其他锐利的金属物品。
铝合金门窗制作安装施工方案及标准深圳市华辉装饰工程有限公司门窗铝合金门窗制作安装施工方案及标准： 第一部分铝合金门窗设计、生产、安装、检验、验收执行标准 1、中华人民共和国《平开铝合金门GB/T8478-2003》； 2、中华人民共和国《平开铝合金窗GB/T8479-2003》； 3、中华人民共和国《推拉铝合金门GB/T8480-2003》; 4、中华人民共和国《推拉铝合金窗GB/T8481-2003》； 5、中华人民共和国铝合金建筑型材标准《GB/T5237.1-5237.5-2000》； 6、国家标准《建筑结构荷载规范》GB/t9756-2001。 7、《建筑铝合金门窗行业标准》； 8、中华人民共和国《铝合金建筑型材GB/T5237》； 9、《铝及铝合金加工产品的化学成份GB/T3190》； 10、《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范GB8013》； 11、《浮法玻璃GB11614》； 12、《中空玻璃》。 第二部分铝合金门窗组装程序及质量保证措施 1、门窗选型： 按照图纸的要求，确定所需门窗的类型和数量，并结合当地风压值、洞口尺寸大小、楼层高度等确定选用型材及型材的厚度。门窗设计根据选定型材系列的下料设计，编制下料工艺单。 2、型材切割、铣排水孔：
主型材下料采用双角锯下料。下料公差控制在：料长L≤2000㎜的，公差≤1㎜；料长L＞2000㎜的，公差≤2㎜。 3、使用端面铣床对相应构件进行端面铣口和开安装孔。端面铣口或开孔均应定位准确。 4、清角、装胶条： 为了组装平整，要对下料后型材端面进行毛剌清理，将清理后的框、扇料安装上相应类型的胶条。保证胶条长度长出10mm左右，以防止胶条回缩。 5、组装：组装过程中应轻拿轻放，切实防止型材表面划伤可碰撞变形，使用组角机成形时应严格按照操作规程操作，定位准确。密封条装配均匀，接口严密，无脱槽现象。压条装配牢固，对接处的间隙不大于1mm。 6、五金件的装配： 五金件装配的原则是：要有足够的强度、正确的位置，以满足强度性能及使用功能。 7、对组装完毕的门窗，在出厂前，进行以下质量检验： （1）外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。 （2）尺寸检验：严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。其中包括：①对角线长度差：≤2000㎜的，误差值≤2.5㎜；＞2000㎜的，误差值≤3.5㎜。②平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3㎜。③平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1㎜。 ④推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2㎜。⑤装配间隙≤0.2mm。⑥五金件检验：位置正确，数量齐全，安装牢固。 如有不合格者，查明原因后，及时解决，确保成品质量。除上述常规检查外，同时要定期对成品进行力学和物理性能的检验，门扇开关力的检验。 第三部分铝合金门窗的安装程序及质量保证措施 一、材料要求 1、铝合金门窗的规格、型号应符合要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 2、填缝材料、密封材料、连接件等应符合设计要求和有关标准的规定。
铝合金门窗工程技术标准 1、总则 1.1本标准参照《广东省铝合金门窗工程技术规程》和国家相关标准规范编制，如当 地政府有比本标准更高的要求时，按照当地政府规定执行。 1.2本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，铝合金门窗工程设计及制作安装 单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。 2、铝合金门窗的材料要求 2.1一般规定 2.1.1工程所有的铝型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的 国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。所有型材、配件、密封材料均需要设计部审批后方可使用。 2.1.2铝门窗所用金属材料除不锈钢和五金件外，钢材应进行热浸锌（80g/m2）处理。 2.1.3隐框、半隐框窗或1m以上边长的无框玻璃与玻璃直接粘结承受风荷载作用的， 采用硅酮结构密封胶，硅酮结构密封胶应与接触材料相容。 2.2铝合金型材 2.2.1铝门窗型材采用公司规定厂家生产的高精级别的型材。壁厚应经计算或试 验确定，其中门型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于2.0mm，门其它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4mm；窗型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于1.4mm。玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。局部受力不够，可通过加钢衬的方式加强，满足强度和刚度要求。 2.2.2铝型材断面构造要求： 外平开门窗扇水平缝隙上方设滴水线条（披水板）。所有门窗下框室内侧翼緣有足够的挡水高度（内外高差宜大于35，特别是推拉门窗尤应重视），平开门窗下框应带排水槽。湿法塞缝(即没有附框的)平开门窗洞口周边框料应采用高低脚。 2.2.3铝合金型材表面处理采用阳极氧化或阳极氧化加抛光（做样板由建筑确认）。 2.3玻璃
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 一、铝合金门窗的制作： 1.施工准备 材料准备 门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。 主要机具 主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。 作业条件 所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。工艺制作加工图等资料。 各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。 2施工工艺 工艺流程 选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输 操作工艺 各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
型材下料： a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。 b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率； c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。 d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损； 铣切槽口、冲、钻孔工艺 a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进行铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内，检验合格后，再进行批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进行检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率； b、铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于10%，批量加工数量少与100樘的抽检件数不得低于10件； c、型材不允许使用铁质工具夹直接加持，防止由于设备搬运或工件松动等原因影响铣切质量。 d、开启扇位置的排水孔数量为2个，开启部位距净空远端20mm，孔长30mm，孔高5mm。固定部位距净空远端20mm,中间间距≤600 mm，且
铝合金门窗制作、安装标准 一、铝合金门窗安装的准备工作： 1、铝合金门窗制作、安装前应由门窗施工单位编写《铝合金门窗制作、安装施工方案》。方案中应对以下内容重点说明：铝合金门窗的制作、安装、土建配合、渗漏防治、检查验收。 2、铝合金门窗制作安装所需的型材、发泡剂、密封胶等材料应由建设单位与门窗施工单位研究确定。本标准推荐使用巴提玛发泡剂和道康宁中性密封胶。 3、在制作前，建设单位、监理单位、土建施工单位和门窗施工单位应就洞口抹灰尺寸和门窗制作尺寸进行协商，将洞口抹灰尺寸和铝合金门窗框的缝隙统一控制在15mm左右，外窗台泛水坡度至少为10%（具体数值由分公司根据当地情况确定）。 4、在安装前，建设单位、监理单位、土建施工单位和门窗施工单位应就洞口抹灰尺寸进行实地测量并对铝合金门窗成品按规范进行联合检查验收形成书面记录。铝合金型材、发泡剂、密封胶等材料应有出厂合格证书，门窗成品应有出厂合格证书及明确的抗风压、气密性、水密性等基本试验记录。 二、铝合金门窗的安装： 1、铝合金门窗框安装施工内容包括： 1）、铝合金门窗框进场，查水平线，划垂直线、进出线，窗框、洞口对位，清洁洞口。 2）、斜木楔临时固定窗框、校正，然后用射钉、膨胀螺栓或膨胀螺钉固定连接件，拆除斜木楔。
3）、向缝隙内注打发泡剂，室外打第一遍密封胶。 4）、室内、外门窗洞口抹灰，搓实，收浆。 5）、门窗框内侧打密封胶，室外打第二遍密封胶。 6）、安装门窗扇。 2、门窗框安装后，对连接件、发泡剂应进行隐蔽验收。对门窗的垂直度、对角线进行实测实量，使安装质量符合国家规范要求。门窗全部安装好后，还要进行喷淋试验，以检验门窗的渗漏情况。 3、在铝合金门窗的安装过程中，一般可按如下程序进行验收： 安装前验收门窗洞口、安装门窗框、验收门窗框、打发泡剂、室外第一遍密封胶、验收发泡剂、密封胶、交土建洞口抹灰、验收洞口抹灰、打密封胶、验收密封胶、门窗扇安装、门窗整体验收、淋水试验。 4、关键工序施工工艺。 发泡剂、密封胶是施工控制的重点。铝合金门窗外框安装完成后，铝合金门窗安装人员开始由室外往室内向框体四周缝隙顺延注打发泡剂，操作前应先清理土建洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块，用皮老虎风箱吹去灰尘（如框体四周缝隙＞15mm，则应抹灰找齐，使框体四周缝隙≤15mm。）。打发泡剂时，发泡剂打过10分钟后用手按平（与窗框平），室外一侧打第一遍密封胶。洞口抹灰完成后，门窗框内侧打密封胶，室外打第二遍密封胶。打密封胶时应注意周边保护（用胶粘带盖住窗框及墙面，在密封胶表干时，再撕掉），接槎顺直，平滑有弧度。 三、土建配合施工内容： 为能更好地安装门窗，必须搞好铝合金门窗与土建施工的配合，