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变频器选型指南,怎么选变频器

变频器选型指南,怎么选变频器
变频器选型指南,怎么选变频器

变频器选型指南

总结一下变频器选型的一些基本原则。

一、变频器电源电压

在许多情况下,用户对变频器的需求是,变频器可以为单元提供单相220VAC,并控制额定电压为380VAC的三相电机。

大多数标准的感应电机可以在三相380VAC的情况下运行,所有六个线圈都可以使用,并且以星形连接。如果绕组的引线以三角形配置连接,相同的电机可以使用三相220VAC。

二、变频器的功率

在“HP”中根据电机功率选择变频器并不完全正确。选择基于电机额定电流的变频器更好。如果变频器和电机的功率相同(HP),则电机极数的增加会降低电机的效率和功率因数,从而增加额定电流值。

三、电机转矩要求

如果我们看下面的计算,我们将理解为什么当电机运行在基本速度以上时会发生转矩损耗。这也将解释为什么在选择变频器时,转矩是一个重要因素的一些基本要求。

电机转速:

电机速度公式

其中:

电机转速(rpm)

60=秒数

f=电源频率(Hz)

p=电机极对数(四极电机有2对)

电机扭矩:

电机转矩公式

其中:

W = Watts

π= Pi(数学常数= 3.142)

M=转矩(Nm)

比如:

设计一台机器,需要405 Nm,速度范围为100至175 rpm。通过在机器上安装一个

10/1比例变速箱,他将输入扭矩减小到40.5 Nm,最小和最大输入速度分别增加到700和1750rpm。四极7.5kW电机(1500 rpm @ 50Hz)产生47.8 Nm。需要计算他是否会以最大速度产生足够的扭矩。只要将电机转速保持在基本转速的50%以上以产生足够的冷却,将转速降至1000转/分钟就不成问题。

一个变频器通过改变电压产生必要的转矩,将产生电机的满载转矩到基频。一旦电机达到其基本速度和电源电压,变频器只能改变提供给电机的频率,以提高速度,因为变频器无法提供比电源电压高的电压。

为了计算在1750 rpm时7.5kW产生的扭矩,我们带入上述公式。

M=(W×60)/(2×π×n)

M=(7500×60)/(2×3.142×1750)

M = 40.9Nm

因此需要装有变频器的7.5kW电机可以以正常的速度产生必要的转矩。由此我们可以看到,总是需要检查转速/转矩范围是否在变频器和电动机的能力之内。

变频器直流注入制动

在大多数起升应用中,电机必须保持在零速度,并在短时间内保持机械制动器的打开或关闭。为了使电机保持在这个位置,变频器将直流注入到电机中,使其在静止状态(零速)下产生转矩。

变频器直流母线制动/电阻制动

直流母线制动是控制感应电机的减速,不需要激活变频器的过电压保护功能。当应用程序需要快速减速功能或负载非常不稳定时,可以使用此功能进行控制。有多种方法可以根据应用来解决问题。这可以通过一个再生系统来完成,将能量回馈到电网,或者通过制动单元和制动电阻通过外部电阻来消耗能量。

交流再生系统的主要优点是:

节能。

昂贵的安装。

输入电流波形是一个正弦曲线。

输入电流具有接近1的功率因数。

电机的输出电压可能高于可用的交流电源电压。

如果电源电压在380V - 10%到480V + 10%之间,再生装置将同步到30到100Hz之间的任何频率。

在交流主电源不稳定的情况下,变频器再生系统可以继续工作到大约270V交流电源电压,而不会对直流母线电压产生任何影响,因此也不会影响电机变频器的运行。

变频器选型如何正确选择中小型断路器

变频器选型如何正确选择中小型断路器 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

如何正确选择中小型断路器 配电(线路)、电动机和家用电器等的过电流保护断路器,因保护对象(如变压器、电线电缆、电动机和家用电器等)的承受过载电流的能力(包括电动机的起动电流和起动时间等)有差异,选用的断路器的保护特性不同。 配电用断路器的选择 配电用断路器是指在低压电网中专门用于分配电能的断路器,包括电源总断路器和负载支路断路器。在选用这一类断路器时,需特别注意下列选用原则: (1)断路器的长延时动作电流整定值≤导线容许载流量。对于采用电线电缆的情况,可取电线电缆容许载流量的80%。 (2)3倍长延时动作电流整定值的可返回时间≥线路中最大起动电流的电动机的起动时间。 (3)短延时动作电流整定值I1为: I1=(Ijx+ 式中:Ijx———线路计算负载电流(A); k———电动机的起动电流倍数; Ied———电动机额定电流(A)。 (4)瞬时电流整定值I2为: I2=(Ijx+klkIedm) 式中:kl———电动机起动电流的冲击系数,一般取kl=~2; Iedm———最大的一台电动机的额定电流。 (5)短延时的时间阶段,按配电系统的分段而定。一般时间阶段为2~3级。每级之间的短延时时差为~,视断路器短延时机构的动作精度而定,其可返回时间应保证各级的选择性动作。选定短延时阶梯后,最好按被保护对象的热稳定性能加以校核。 电动机保护型断路器的选择 微型断路器(MCB)不能用于对电动机的保护,只可作为替代熔断器对配电线路(如电线电缆)进行保护。电动机在起动瞬间有一个5~7倍Ied,持续时间为 10s的起动电流,即使C特性在电磁脱扣电流设定为5~10倍Ied,可以保证在电动机起动时避过浪涌电流。 但对热保护来讲,其过载保护的动作值整定于,也就是说电动机要承受45% 以上的过载电流时MCB才能脱扣,这对于只能承受<20%过载的电机定子绕组来讲,

水泵选型的原则与步骤

水泵选型的原则与步骤 第一节选用原则 泵是一种面大量广的通用型机械设备,它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门,在国民经济中占有重要的地位。据79 年统计,我国泵产量达125.6万台。泵的电能消耗占全国电能消耗的21%以上。因此大力降低泵有能源消耗,对节约能源具用十分重大的意义。 目前在国民经济各个领域中,由于选型不合理,许多的泵处于不合理运行状况,运行效率低,浪费了大量能源。有的泵由于选型不合理,根本不能使用,或者使用维修成本增加,经济效益低。由此可见,合理选泵对节约能源同样具有重要意义。 所谓合理选泵,就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标,使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说,有以下几个方面: ●必须满足使用流量和扬程的要求,即要求泵的运行工况点(装置特性曲线与泵的性能曲线的交点)经常保持在高效区间运行,这样既省动力又不易损坏机件。 ●所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜,又要具有良好的特性和较高的效率。 ●具有良好的抗汽蚀性能,这样既能减小泵房的开挖深度,又不使水泵发生汽蚀,运行平稳、寿命长。 ●按所选水泵建泵站,工程投资少,运行费用低。 第二节选型步骤 一、列出基本数据: 1、介质的特性:介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。 2、介质中所含固体的颗粒直径、含量多少。 3、介质温度:(℃) 4、所需要的流量 一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量,但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水,还必须考虑渗漏及蒸发量。 5、压力:吸水池压力,排水池压力,管道系统中的压力降(扬程损失)。 6、管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目,吸水池至压水池的几何标高等)。 如果需要的话还应作出装置特性曲线。 在设计布置管道时,应注意如下事项: A、合理选择管道直径,管道直径大,在相同流量下、液流速度小,阻力损失小,但价格高,管道直径小,会导致阻力损失急剧增大,使所选泵的扬程增加,配带功率增加,成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。 B、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。 C、管道布置应尽可能布置成直管,尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度,必须转弯的时候,弯头的弯曲半径应该是管道直径的3~5倍,角度尽可能大于90℃。 D、泵的排出侧必须装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点,逆止阀在液体倒流时可防止泵反转,并使泵避免水锤的打击。(当液体倒流时,会产生巨大的反向压力,使泵损坏) 二、确定流量扬程 流量的确定 a、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量,应按最大流量考虑。 b、如果生产工艺中只给出正常流量,应考虑留有一定的余量。 对于ns>100的大流量低扬程泵,流量余量取5%,对ns<50的小流量高扬程泵,流量余量取10%,50≤ns≤100的泵,流量余量也取5%,对质量低劣和运行条件恶劣的泵,流量余量应取10%。 c、如果基本数据只给重量流量,应换算成体积流量。

变频器选型设计规范

一、变频器一拖一常规选型原则如下: (1)DANFOSS按VLT6000系列进行选择,西门子按MM420,MM430进行选型,ABB按ACS510选型 (2)不管何种品牌的变频器,选型时必需结合电机的功率、额定电流和变频器所处的环境温度、海拔高度等参数进行,在变频器满足所允许的温度和海拔条件下,优先考虑电流参数,功率参数仅作为选型时的参考参数; (3)常规按变频器安装于室内且环境温度低于40度,海拔高度低于1000米来选型; (4)各种品牌的变频器无需考虑降容时所需满足的环境条件如下表: (5)变频器按输入电压为三相380V选型; (6)常规用变频器的选型按无滤波器选型,如合同或项目要求使用滤波器,则需参考另外的选型资料; (7)常规用变频器均需按带基本操作面板去选型;操作面板安装于变频器上,如合同或项目要求操作 面板外拉或对操作面板的功能要求超过基本操作面板的情况,需参考其它的资料选型; (8)常规用变频器按IP20防护等级选型; (9)常规用变频器按变频器开关频率为4KHZ选型 (10)常规用变频器按不配相关通讯选件选型 (11)常规用变频器均按变频器变转矩运转模式选型 (12)若环境温度超过40℃,海拔高度超过1000米、有通讯选件要求或输入电压超过460V的使用情况,需考虑其它的降容措施和选型方案,具体详见本选型规范的第四条;

类型设计规范(√) 工艺规范( ) 其它( ) 以下选型以东莞电机厂的4极电机为例,列出了不同功率的4极电机在满足上述条件下所对应的变频器型号;4极电机以外或其它品牌的电机视电机的实际额定电流,所选变频器型号及相关保护可能会有不同,必需遵守电机额定电流不大于变频器输出电流来选型变频器; 3

泵选型原则

泵选型原则 设计院在设计装置设备时,要确定泵的用途和性能并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始,那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么? 一、泵选型原则  1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵。 对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料。 对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 金属耐磨材质硬镍1#对粗颗粒有较好的抗磨蚀性;硬镍4#抗磨蚀性与硬镍接近,但对大颗粒,高应力的冲击性渣浆有较好的抗磨蚀性,价格较硬镍1#高;铬27耐磨铸铁抗磨蚀性类似硬镍1#,就碱性混合液而言,具有较好的耐腐蚀性,价格高于硬镍1#,Cr15Mo3是目前世界上公认的优良抗磨蚀材质,宏观硬度高达布氏650~750,对粗颗粒强磨蚀浆体有较好的抗磨蚀性能,但价格较高,而且较脆。天然橡胶适合输送弱酸,弱碱性浆体,大磨粒粒度及其速度一定的范围内,天然橡胶要比其他金属或橡胶弹性材料耐用。氯丁橡胶不如天然橡胶好,但温度低于200摄氏度时,在油类浆体中具有极好的抗磨蚀性。 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。  4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。  5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。因此除以下情况外,应尽可能选用离心泵:有计量要求时,选用计量泵。扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时,可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵) 介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可选用旋涡泵。 对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。 二、泵的选型依据

ATV312施耐德变频器参数设置-(简易)

ATV312施耐德变频器参数设置 MODE ---模式切换 ESC ---退出 键盘中间 ---进入/确认 RUN ---运行 STOP RESET---停止/复位 注:全新变频器默认运程模式(左边3个灯循环闪烁,此模式不可设参数), 按MODE 键3秒至灯不闪烁,进入本地模式才可以设置参数。 每次按键盘中间进入或者确认,按ESC 退出,旋转键盘可选择参数。 必设参数: 1、电机参数(根据电机铭牌设置) drC---nCr (电机额定电流) bFr (电机标准频率) nSP (电机额定转速) UnS (电机额定电压) 2、SEt---ItH 电机热电流 (按电机额定电流1.2倍设置) HSP 上限频率 (默认50HZ,电机是60HZ 的要设置60HZ) 3、FLt---rsf---LI5 故障复位点 一、面板操作 1、CtL --- LAC --- L3 (按键盘中间2秒确定) CHCF -- SEP CdI---LOC (本地) FrI---AIUI rOt--dFr 电机正转(drs ,电机反正) 2、rEF---AIUI 运行频率 (100对应HSP 设置频率,50/60HZ) 进到该参数里面,再旋转键盘可调频率。 二、端子控制 1、CtL --- LAC --- L3 (按键盘中间2秒确定) CHCF -- SEP CdI---tEr (端子控制) FrI---AIUI 2、rEF---AIUI 运行频率 (100对应HSP 设置频率,50/60HZ) 三、压力传感器控制4-20mA (AI3 端子控制) 1、CtL --- LAC --- L3 (按键盘中间2秒确定) CHCF -- SE CdI---tEr (端子控制) FrI---AI3 (给定通道) 2、I-O- --- CrL3 控制最小值9.2 (计算公式:16÷40x 压力+4 ,40是传感器量程) CrH3 控制最大值 11.2 (9.2-11.2对应 13-18MPa ,稳定在15,16MPa ) AOIt-- 4A (传感器接线:上面有 1,2,3,4角,1角是电源线,2角是信号线) 四、恢复出厂设置 DrC --- FCS ---InI (按键盘中间2秒,切换到no)

变频器容量的选择

1、变频器容量的选择 变频器容量的选择是一个重要且复杂的问题,要考虑变频器容量与电动机容量的匹配,轻易偏小会影响电动机有效力矩的输出,影响系统的正常运行,甚至损坏装置,而容量偏大则电流的谐波分量会增大,也增加了设备投资。 1。1变频器容量选择的步骤: 变频器容量选择可分三步: (1)了解负载性质和变化规律,计算出负载电流的大小或作出负载电流图I=f (t)。 (2)预选变频器容量及其他 (3)校验预选变频器。必要时进行过载能力和起动能力的校验。若都通过,则预选的变频器容量便选定了;否则从(2)开始重新进行,直到通过为止。 在满足生产机械要求的前提下,变频器容量越小越经济。 1。2基于不用电动机负载电流下变频器容量的选择 一般地说,变频器的容量有三种表示方法:①额定电流;②适配电动机的额定功率。③额定视在功率。不管是哪一种表示方法,归根到底还是对变频器额定电流的选择,应结合实际情况根据电动机有可能向变频器吸收的电流来决定。通常变频器的过载能力有两种:①1。2倍的额定电流,可持续1分钟;②1。5倍的额定电流,可持续1分钟;而且变频器的答应电流与过程时间呈反时限的关系。如1。2(1。5)倍的额定电流可持续1min;而1。8(2。0)倍的额定电流,可持续0。5min。这就意味着:①不论任何时候向电动机提供在1min(或0。5min)以上的电流都必须在某些范围内。②过载能力这个指标,对电动机来说,只有在起动(加速)过程中才有意义,在运行过程中,实际上等同于不答应过载。 下面讨论如何根据电动机负载电流的情况来选择变频器的容量。 1。2。1一台变频器只供一台电动使用,即一拖一。 在计算出负载电流后,还应考虑三个方面的因素:①用变频器供电时,电动机电流的脉动相对工频供电时要大些;②电动机的起动要求。即是由低频低压起动,还是额定电压、额定频率直接起动。③变频器使用说明书中的相关数据是用该公司的标准电机测试出来的。要注重按常规设计生产的电机在性能上可能有一定差异,故计算变频器的容量时要留适当余量。 (1)恒定负载连续运行时变频器容量的计算。

泵的分类及选型原则

泵的分类及选型原则、用途 第1节泵的分类 泵的种类繁多,结构各异,分类的方法也很多,常见的分类方法有: (1)按泵工作原理分类 1)、叶片泵:叶片泵是将泵中叶轮高速旋转的机械能转化为液体的动能和压能。由于叶轮中有弯曲且扭曲的叶片,故称叶片泵。根据叶轮结构对液体作用力的不同,叶片泵可分为: 1、离心泵:靠叶轮旋转形成的惯性离心力而抽送液体的泵。 2、轴流泵:靠叶轮旋转产生的轴向推力而抽送液体的泵。属于低扬程、大流量泵型,一般的 性能范围:扬程1~12m;流量0.3~65m3/s,比转数500~1600。 3、混流泵:叶轮旋转既产生惯性离心力又产生轴向推力而抽送液体的泵。 2)、容积泵:利用工作室容积周期性的变化来输送液体。有活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、螺杆泵等。 3)、其他类型泵:有射流泵、水锤泵、电磁泵等。 (2)离心泵分类离心泵按结构形式分类: 1、按主轴方位分类:a.卧式泵:主轴水平放置;b.斜式泵:主轴与水平面呈一定角度放置;c.立 式泵:主轴垂直于水平面放置。 2、安叶轮的吸入方式分类: A、单吸泵:液体从一侧流入叶轮,存在轴向力,单吸叶轮; B、双吸泵:液体从两侧流入叶轮,双吸叶轮。不存在轴向力,泵的流量几乎比单吸泵增加 一倍 3、按叶轮级数分类:a.单级泵:泵轴只装一个叶轮;b.多级泵:同一泵轴上装有两个或两个以上 叶轮,液体依次流过每级叶轮。液体依次流过每级叶轮,级数越多,扬程越高 4、按泵壳体剖分方式分类: A、分段式泵:壳体按与主轴垂直的平面剖分; B、节段式泵:在分段式多级泵中,每一段泵体都是分开的; C、中开式泵:壳体从通过泵轴轴心线的平面上分开,按剖分平面的方位又分为: 水平中开式泵:剖分面是水平面,为卧式泵; 垂直中开式泵:剖分面与水平面垂直,为立式泵; 斜中开式泵:剖分面与水平面成一定夹角,为斜式泵。 5、按泵体的形式分类: a.蜗壳泵; b.双蜗壳泵。 6、特殊结构形式的泵: A、潜水电泵:泵和电动机制成一体,能潜入水中工作,泵体一般为单级或多级立式离心泵和 轴流泵。 B、液下泵:属单级或多级立式离心泵,电动机、泵座位于液面上部,泵体淹没在液体中,电 动机通过长传动轴带动叶轮旋转。主要用于食品等行业。

变频器选型原则与方法

变频器选型原则与方法 关于通用变频器的选型,是一个很多人关心的话题,也有一些初学者对选型原则不清楚。在这里,我想先把通用变频器的选型方法跟大家分享一下。 1.最关键的选型因素:工作电流。 根据工作电流来选变频器,在整个选型流程当中,是最后一步了。之所以把它提到最前面来讲,是要强调一下。选型时,要根据电机的实际工作电流(不是铭牌电流),来选型变频器,而不是铭牌功率。 原则上要求,在长时工作时:变频器输出电流 > 电机实际工作电流 在这里,希望大家首先对电机和变频器的铭牌数据有一个深刻的理解。这里不多讲。 一般情况下,项目是先选电机,后选变频器。即变频器的选型都是针对即有电机进行的。电机的实际工作电流与实际工况有关。只有熟悉工况,估算出电机的工作电流随时间变化的关系,才能确定相应的变频器的型号。 (1)一般情况下,拖动恒转矩负载的电机,可以以额定电流为依据,选择变频器。比如10KW电机,20A额定电流。变频器样本上10KW的变频器,21A输出电流。可以选这个变频器。 (2)一般情况下,拖动风机泵类负载的电机,也可以以额定电流为依据,选择变频器。 (3)经常短时过载运行的电机,需要计算过载周期。要求变频器最大输出电流Imax 大于电机峰值电流,且变频器的I2t在自身允许范围内。很可能会放大一档或几档来选变频器。比如10KW电机,20A额定电流。间歇工作制,1秒内过载运行2倍(即电流为40A),之后停止运行29秒。这就需要根据变频器过载曲线来选型。可以画一下电机电流随时间变化的曲线出来,要求变频器的输出电流曲线能覆盖(超过)电机电流曲线即可。对于重载变频器的选型,往往有一些经验数据可以参考。比如同类项目。 这方面,西门子变频器做得比较好,过载能力强,一般允许1.6倍短时过载(详细数据,请参考样本)。 (4)电机大,而工作负载轻时,可以根据实际情况选小变频器。 2.变频器选型的其他因素 海拔。 环境温度。运输和存储温度。保护等级。 进线电压等级。进线电源频率。变频器输出频率范围。 变频器本身的效率。过载能力。冷却方式。 尺寸。结构。安装方法。 其他选件。 (1)海拔 海拔超过1000米以后,会造成电子器件性能下降,比如电容耐压能力下降,电流承受能力也会下降。所以在海拔超过1000米的地方使用变频器,注意它的降容系数。西门子变频器样本上,会给出一个降容曲线,随海拔升高,过压和过流能力都有所下降。 (2)环境温度 在运输过程中,变频器允许的温度范围大一些。比如MM4系列变频器允许的存储温

泵的选型原则、依据和具体操作方式

泵的选型原则、依据和具体操作方式 设计院在设计装置设备时,要确定泵的用途和性能并选择崩型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始,那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么? 一、了解泵选型原则 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵 对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如AFB不锈钢耐腐蚀泵,CQF工程塑料磁力驱动泵。 对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。 4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外,应尽可能选用离心泵: a、有计量要求时,选用计量泵 b、扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵. c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。 d、介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时,可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、.螺杆泵) e、介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可选用旋涡泵。 f、对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。 二、知道泵选型的基本依据 泵选型依据,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等 1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 5、操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。 三、选泵的具体操作

汇川变频器说明书样本

资料内容仅供您学习参考,如有不半之处?请联系改正或者删除。 张力控制专用变频器 MD330 用户手册 (ver: 060.13)

资料内容仅供您学习参考,如有不、"|之处,请联系改正或者删除。 瓯 !干叱十 本手册需与《MD320用户手册》配合使用。本手册仅介绍与卷曲张力控 制有关的部分,其它的基本功能请参考《MD320用户手册》。 当张力控制模式选为无效时,变频器的功能与MD320完全相同。 MD330用于卷曲控制,能够自动计算卷径,在卷径变化时仍能够获得恒 张力效 果。在没有卷径变化的场合实现恒转矩控制,建议使用MD320变频 器。 选用张力控制模式后,变频器的输出频率和转矩由张力控制功能自动产 生,F0组中频率源的选择将不起作用。 第二章张力控制原理介绍 典型收卷张力控制示意图 II 灯仝

二.张力控制方案介绍 对张力的控制有两个途径,一是可控制电机的输出转矩,二是控制电机转速,对应这两个途径,MD330设计了两种张力控制模式。 A.开环转矩控制模式 开环是指没有张力反馈信号,变频器仅靠控制输出频率或转矩即可达到控制目的,与开环矢量或闭环矢量无关。转矩控制模式是指变频器控制的是电机的转矩,而不是频率,输出频率杲跟随材料的速度自动变化。 根据公式F=T/R(其中F为材料张力,T为收卷轴的扭矩,R为收卷的半径),可看出,如果能根据卷径的变化调整收卷轴的转矩,就能够控制材料上的张力,这就是开环转矩模式控制张力的根据,其可行性还有一个原因是材料上的张力只来源于收卷轴的转矩,收卷轴的转矩主要作用于材料上。 MD系列变频器在闭环矢量(有速度传感器矢量控制)下能够准确地控制电机输出转矩,使用这种控制模式,必须加装编码器(变频器要配PG 卡)O

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一台变频器拖动多台电机的事项你注意了吗?【工控老鬼分享】 变频器可以实现一拖二甚至一拖多,但需要遵循一些原则,本文作下简要分析: 1、设备选型 A. 变频器选型 在选型的时候,首先要考虑运行工况——其中一台或多台电机是否要在变频器运行过程中随时启停。 如果在变频器的运行过程中,电机不需要随时启动,只是停止或者停止都不用,那么在变频器容量选型的时候只需要注意变频器的额定功率大于所有电机的总功率,然后再放大一级选型即可。在这种情况下,进行电气设计的时候,就必须保证一个原则:变频器处于停止状态才能切换接触器,投入或者变频电机的运行状态;在变频器运行过程中,严禁单独启停某台设备或者多台设备。 如果在变频器的运行过程中,电机需要随时启动停止,那么在变频器容量选型的时候需要特别注意!首先统计可能要随时启停电机的总功率,然后把这个功率乘以5~7(在变频器运行过程中,随时启动的电机相当于直接启动,电机启动电流差不多为额定电流的5~7倍),最后把这个结果与不需要随时启停的电机总功率相加,得到的和就是所需变频器的理论功率。如果需要启停的设备很多,那么这个功率就可以作为变

频器的选型功率,不需要再放大一级了——因为平常很难可能多个电机在同时启动。如果需要启停的设备很少,那么这个功率需要再放大一级,才能作为变频器的选型功率。 B. 交流接触器选型 对于需要随时启停的电机,需要配置交流接触器。对于交流接触器的选型,遵循一般选型原则即可——电机的额定电流再放大一级选型即可。 C. 热继电器或电动机保护器选型 对于变频器一拖多的情况,为保护每个电机以及变频器的设备安全,原则上必须在电机主回路安装热过载继电器或电动机保护器。对于热继电器的选型,遵循一般选型原则即可——电机的额定电流在热继电器的整定范围以 内。

泵选型条件基础知识

1、泵选型条件 1.输送介质的物理化学性能 输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构,是选型时需要考虑的重要因素。{介质名称、介质特性(腐蚀性、磨蚀性、毒性等)、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、黏度、汽化压力、气体含量、是否结晶等} 2.工艺参数(选型重要依据) (1)流量Q:工艺装置生产中,要求泵输送的介质量,工艺人员一般应给出正常、最小和最大流量。 泵数据表是上往往只给出泵的正常和额定流量。选泵时,要求额定流量不小于装置的最大流量或取正常流量的1.1~1.15倍。 (2)扬程H:工艺装置所需的扬程值,也称计算扬程。一般要求泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05 ~1.1倍。 (3)进口压力Ps和出口压力Pd:进、指泵进出接管法兰处的压力,进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。 (4)温度T:泵进口介质温度,一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、最低和最高温度。 (5)装置汽蚀余量NPSHa:有效汽蚀余量

(6)操作状态:操作状态分连续操作和间歇操作两种。 2、泵的台数和功率 —般水泵大中型泵站台数以4~8台为宜。中小型泵站以3~6台为宜,小型泵站以2~3台为宜, 对正常运转的泵,一般只用一台,因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当,(指扬程、流量相同),大泵效率高于小泵,故从节能角度讲宁可选一台大泵,而不用两台小泵,但遇有下列情况时,可考虑两台泵并联工作: *流量很大,一台泵达不到此流量。 *对于需要有50%的备用率大型泵,可改两台较小的泵工作,两台备用(共三台)*对某些大型泵,可选用70%流量要求的泵并联操作,不用备用泵,在一台泵检修时,另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。 *对需24小时连续不停运转的泵,应备用三台泵,运转,一台备用,一台维修。

风机、水泵变频器选型原则

风机、水泵变频器选型方法 一、首先需要注意: 1.罗茨风机及潜水泵及齿轮泵等不是平方转矩的风机水泵类负载,是恒转矩负载,平方转矩类风机水泵负载一般都是针对于离心风机及水泵来的,这种负载在出口关闭情况下出口压力升到额定压力后就不升高了,因为没有流量所以负荷降低。 2.风机水泵类负载一般在设计时是按照最大需量设计的,存在富余功率。对于这类负载使用变频器按需使用就有节能的空间。 二、正确的把握变频器驱动的机械负载对象的转速——转矩特性,是选择电动机及变频器容量、决定其控制方式的基础。风机、泵类的负载为平方转矩负载。 随着转速的降低,所需转矩以平方的比例下降,低频时负载电流小,电机过热现象不会发生;但有些负载的惯量大,必须设定长的加速时间,或再启动时的大转矩引起的冲击,因此选型时需考虑裕量; 另:当电机以超出基频转速以上的转速运行时,负载所需的动力随转速的提高而急剧增加,易超出电机与变频器的容量,将导致运行中断或电机发热严重。

对于恒转矩负载,要选用G型的变频器;P型变频器适用于普通的风机和离心式水泵等负载。(罗茨风机、螺杆泵、泥浆泵、往复式柱塞泵等则要用G型): 1) 根据负载特性选择变频器:如负载为恒转矩负载需选G型变频器;如负载为风机、泵类负载应选择风机、泵类P型变频器。因为风机、水泵会随着转速增大力矩。而刚启动时力矩较小。 2) 选择变频器时应以实际电机电流值作为变频器选择的依据,电机的额定功率只能作为参考。另外,应充分考虑变频器的输出含有丰富的高次谐波,会使电动机的功率因数和效率变坏。因此用变频器给电动机供电与用工频电网供电相比较,电动机的电流会增加10%而温升会增加20%左右。所以在选择电动机和变频器时,应考虑到这种情况,适当留有余量,以防止温升过高,影响电动机的使用寿命。 3) 变频器若要长电缆运行时,此时应该采取措施抑制长电缆对地耦合电容的影响,避免变频器出力不够。所以变频器应放大一、两档选择或在变频器的输出端安装输出电抗器。 4) 对于一些特殊的应用场合,如高环境温度、高开关频率(尤其是在楼宇自控等对噪音限制较高的应用场所使用时需注意)、高海拔此时会引起变频器的降容,变频器需放大一档选择。 5) 当变频器用于控制并联的几台电机时,一定要考虑变频器到电动机的电缆的长度总和在变频器的容许范围内。如果超过规定值,要放大一档或两档来选择变频器。另外在此种情况下,变频器的控制方式只能为V/F控制方式,并且变频器无法实现电动机的过流、过载保

泵的选型步骤、方法及选型要求

1. 所谓合理选泵,就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标,使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说,有以下几个方面:l 具有良好的抗汽蚀性能,这样既能减小泵房的开挖深度,又不使水泵发生汽蚀,运行平稳、寿命长。 按所选水泵建泵站,工程投资少,运行费用低。 2. 选型步骤 a. 列出基本数据: 介质的特性:介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。 介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。 介质温度:(℃) 所需要的流量 一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量,但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水,还必须考虑渗漏及蒸发量。 压力:吸水池压力,排水池压力,管道系统中的压力降(扬程损失)。 管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目,吸水池至压水池的几何标高等)。如果需要的话还应作出装置特性曲线。 在设计布置管道时,应注意如下事项:A、合理选择管道直径,管道直径大,在相同流量下、液流速度小,阻力损失小,但价格高,管道直径小,会导致阻力损失急剧增大,使所选泵的扬程增加,配带功率增加,成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。C、管道布置应尽可能布置成直管,尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度,必须转弯的时候,弯头的弯曲半径应该是管道直径的3~5倍,角度尽可能大于90℃。D、泵的排出侧必须装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点,逆止阀在液体倒流时可防止泵反转,并使泵避免水锤的打击。(当液体倒流时,会产生巨大的反向压力,使泵损坏) b. 确定流量扬程

双吸泵选型顺序及方法

双吸泵选型顺序及方法 一、双吸泵设计资料 例如一个泵站为一明渠引水的灌溉站,设计流量为1.6m3/s,渠底比降!:1/6 000,底宽b为2.1m,边坡系数m=1.5,糙率n=0. 025,最高运行水位192.7m,最低运行水位191.7 m。 进水池设计水位192.18 m,最高运行水位192. 58 m,最低运行水位191. 58m。出水池设计水位217. 48 m,最低运行水位217. 18 m。站址处土壤为黏壤土,干容重12. 74~16. 66kN/m3,湿容重17. 64 kN/m3,黏结力19. 6 kN/m2,土壤内摩擦角25°,地基允许承载力[P] =215.6 kN/m2。灌溉季节最高气温39℃,最高水温25℃。冬季最低气温-8℃,冻土层厚度0.3m。水源边有南北向公路经过,路旁有10 kV高压线,供电容量足够。当地主要有石料、黄砂等建筑材料可供使用。 二、根据双吸泵选型原则按下列顺序进行 双吸泵选型1.确定双吸泵的设计流量 根据设计流量选择对应的双吸泵类产品,所选用的双吸泵产品流量只能大于设计流量不能小于设计流量。 3.确定泵型方案 依据泵站设计流量1.6 m3/s和设计扬程30.36 m,决定选用双吸离心泵。查水泵资料中的水泵性能表得14 Sh一19与20Sh-13A两种泵型均符合要求,作为方案进行比较,它们的性能如表9一l所示。 4.确定台数及方案比较

依据泵站设计流量1.6m3/S,主泵台数宜为3~9台。用关系式i=Q站/Q 泵确定两种泵型所需台数。14 Sh -19型泵i=1.6/0. 35=4.6(台),取5台;20Sh-13A型泵i=1.6/0.52 =3.1(台),取3台。两种泵型方案比较见表9—1。 两种方案比较,双吸泵选型选用5台145h-19型泵方案,虽然台数较多,基建投资较大。且安装高度小,对泵房的通风散热有不利影响,但它的机组重量轻,便于维护和检修,台数较多,流量发生变化时,适应性较强,供水可靠性好,灌溉保证率高。两相比较,各有利弊。设计双吸泵选型决定选用5台14Sh -19型泵这一方案。 液位比泵低建议选用自吸泵产品合适,如水里面含有大量的杂物建议选用排污泵系列产品合适。

博世力士乐FV变频器选型手册

力士乐 SVC/FOC 矢量型变频器 Fv: 适用于高性能应用场合

2 我们的目标: 成为全球市场的领导型企业,积极服务于客户的利益 力士乐始终都是独一无二的。纵观全球市场,还没有其它品牌可以为客户提供各种传动与控制技术(包括基于专用的方式和基于集成的方式)。在传动、控制与运动技术领域,我们已被视为全世界的一种行业基准。在保持技术领先的同时,我们还不断迎接各种新的挑战;在世界 80 多个国家,公司拥有大约 35,000 名员工。这一切,都要归功于公司在规划基础架构时,始终牢记贴近合作伙伴和客户实际需要的经营宗旨。 力士乐为用户提供传动、控制与运动技术领域所需要的全套产品和服务:电气驱动与控制f f 工业液压f f 行走机械液压f f 线性技术f f 组装技术f f 气动技术 f f 作为一家公司,博世力士乐有着 200 多年的悠久历史和传统。作为 Robert Bosch GmbH 的一家全资子公司,我们已成为活跃于世界各地的这家技术集团的一部分。所有这些因素既是我们发展的动力,又是我们对客户的承诺。正是这些独一无二的特质,才成就了博世力士乐:传动与控制公司。 凭借着广泛的产品与服务系列,我们能够快速、灵活地响应用户的各种要求——从产品的开发和生产,直至销售和技术服务。我们时刻与用户紧密合作,力求实现每一项应用系统的最佳解决方案。正是通过我们的产品和专业技术人员,我们让用户获得决定性的竞争优势,同时实现技术投入和经济负担的最低化。

3 有了集成式操作面板,用户就能方便而快捷地操作变频器 Fv 。 有了按钮和清晰的液晶显示屏,用户就能方便地输入或改变各种参数值;而有了面板复制功能,就能在其它变频器上获得相同或类似的参数化数据,从而方便地设置多台变频器。利用清晰而直观的菜单结构,方便而快捷地实现工程设计过程f--从一开始起,这就是研制变频器 Fv 的主要目标。 SVC/FOC 矢量型变频器 Fv 多种控制模式(V/F. SVC, FOC)全方位的应用。f f 液晶显示屏 方便快捷地实现操作与 f f 状态监测功能。 可选的嵌入式 PROFIBUS 适配器 可方便地实现工业自动 f f 化。 15kW 及以下功率内置制动滤波器 无需额外成本。 f f 易于更换风扇 可以方便地从顶部更换 f f 风扇,而无需使用额外工具。 并排安装 较小的控制柜。 f f 操作面板具有参数复制功能利用操作面板,可以在 f f 变频器之间复制参数。 可选的集成式C3 EMC 滤波器 国际行业标准作为内置 f f 选项。

变频器选型---如何正确选择中小型断路器

如何正确选择中小型断路器 配电(线路)、电动机和家用电器等的过电流保护断路器,因保护对象(如变压器、电线电缆、电动机和家用电器等)的承受过载电流的能力(包括电动机的起动电流和起动时间等)有差异,选用的断路器的保护特性不同。 1.1配电用断路器的选择 配电用断路器是指在低压电网中专门用于分配电能的断路器,包括电源总断路器和负载支路断路器。在选用这一类断路器时,需特别注意下列选用原则: (1)断路器的长延时动作电流整定值≤导线容许载流量。对于采用电线电缆的情况,可取电线电 (2)3 (3) 式中 k Ied (4) 式中 Iedm (5) 时差为0.1 1.2 )进行保护。 电流设定为5~10倍Ied,可以保证在电动机起动时避过浪涌电流。 但对热保护来讲,其过载保护的动作值整定于1.45Ied,也就是说电动机要承受45%以上的过载电流时MCB才能脱扣,这对于只能承受<20%过载的电机定子绕组来讲,是极容易使绕组间的绝缘损坏的,而对于电线电缆来讲是可承受的。因此,在某些场合如确需用MCB对电机进行保护,可选用ABB 公司特有的符合IEC947-2标准中K特性的MCB,或采用MCB外加热继电器的方式,对电动机进行过载和短路保护。 1.3家用保护型断路器的选择 MCB是建筑电气终端配电装置中使用最广泛的一种终端保护电器。 应当像选用塑壳断路器和框架断路器一样,计算最大短路容量后再选择。

MCB的设计和使用是针对50~60Hz交流电网的,如用于直流电路,应根据制造厂商提供的磁脱扣动作电流同电源频率变化系数来换算;当环境温度大于或小于校准温度值时,必须根据制造厂商提供的温度与载流能力修正曲线来调整MCB的额定电流值。 低压配电线路的短路电流与该供电线路的导线截面、导线敷设方式、短路点与电源距离长短、配电变压器的容量大小、阻抗百分比等电气参数有关。 一般工业与民用建筑配电变压器低压侧电压多为0.23/0.4kV,变压器容量大多为1600kVA及以下,低压侧线路的短路电流随配电容量增大而增大。对于不同容量的配变,低压馈线端短路电流是不同的。一般来说,对于民用住宅、小型商场及公共建筑,由于由当地供电企业的低压电网供电,供电线路的电缆或架空导线截面较细,用电设备距供电电源距离较远,选用4.5kA及以上分断能力的MCB 即可。 ,应选 用6kA 压总母排) 10kA下端子 因,MCB 性根据 用场合, 护;B 与A MCB不动作,C;D 2 2.1 (1) (2)线路应保护的漏电电流应小于或等于断路器的规定漏电保护电流; (3)断路器的极限通断能力应大于或等于电路最大短路电流; (4)过载脱扣器的额定电流大于或等于线路的最大负载电流; (5)有较短的分断反应时间,能够起到保护线路和设备的作用。 2.2四极断路器的选用 是否选用四极断路器可遵循以下原则: (2)带漏电保护的双电源转换断路器应采用四极断路器。两个上级断路器带漏电保护,其下级的电源转换断路器应使用四极断路器;

第三讲水泵选型的设计

第三讲水泵选型的设计 水泵是水泵站的主要设备,它决定着其他设备的选型配套和泵站构筑物的形式、尺寸,合理地选择水泵对降低工程造价及运行管理费用都有很大的意义。3.1 选型原则 水泵选型是根据所需的设计流量与设计扬程选泵,应满足以下要求: 1、在满足设计流量与设计扬程的情况下,应适应工况变化,即工况变化时,扬程浪费较小。 2、在长期运行中平均工作效率高,即选用效率较高的泵,运行时能使工况点落在高效段。 H较大,汽蚀余量较小 3、水泵汽蚀性能良好,即选用允许吸上真空高度S 的泵。 4、所配电机总装机容量小,避免“大马拉小车”。 5、结构合理,便于安装、维护和管理。 6、泵站投资较小。 3.2 水泵选择 3.2.1 泵型的选择 根据我国目前泵类产品生产供应情况,以及现有泵站的选用情况,中高扬程 20以上,一般用双吸离心泵如Sh型、SA型、S型中小流量的水泵站,扬程在m 10以下,目前多采用ZLB型、等,;对于低扬程大流量的雨水泵站扬程一般在m ZLQ型半调或全调式轴流泵;中扬程泵站,扬程在m ~ 10时,有较多的泵型 m20 供选,轴流泵、离心泵与混流泵性能在此范围有较大的重叠区。一般选用混流泵有较好的性能,如HB型、沅江型等。 3.2.2 结构型式的选择 水泵的结构型式一般有立式、卧式和斜式三种。 1、卧式机组,泵轴水平安装,安装精度要求比立式低,水泵电机直接置于基础上,机组荷载也直接传递给地基,机泵可分别拆卸,分别安装,便于管理,泵房结构相应简单,但占地面积较大,当建站地址较狭窄时可能增大造价。 2、立式机组,泵轴铅直安装,安装精度要求高,其转动部分是悬吊式结构,

并有较大的轴向推力,为此给设计、安装检修带来麻烦,还可能增加辅助设备。泵房为多层结构,底板标高一般较低,但电机可置于上层,有利用防洪通风,其占地面积较小,当水源水位变化较大采用卧式机组不经济时可考虑用立式机组。 3、斜式机组,泵轴与水平面呈一定夹角安装,对于中、小型机组,在岸坡上安装时选用。 总之,应根据实际情况,综合考虑,因地制宜选用水泵的结构型式。 3.2.3水泵台数的选择 所选水泵台数的多少,实际上就是水泵大、小的选择,一般而言,大泵运行效率高,台数少便于管理,减少运行与管理费用(特大水泵除外),而且占地面积小,建站投资较小,但配水灵活与供水可靠性相应减少;反之,水泵较小,台数较多时,调配灵活,供水可靠性增大,吊运方便,管理维护水平要求不高,但很麻烦。 水泵台数的多少,主要根据泵站的功能确定,如给水一级泵站一般用同一型号较大机组,二级泵站一般用一种,最多不超过二种型号的较小机组,从泵站统计资料看,水泵机组台数一般为4-10台(循环泵站除外)。 3.3选型方法 现以给水一、二级泵站为例 一级泵站:从水源取水输水至净水构筑物 1、确定需要的设计流量与设计扬程 (1)设计流量 一级泵站均匀供水,按最高日平均时流量计算 T Q Q d I α= (m 3/h ) (6-12) 式中 d Q ——供水对象最高日用水量 3()m d ,计算方法参考《给水工程》 α——考虑净水构筑物自身用水的系数1.1~05.1=α T ——泵站一昼夜工作的小时数。 (2)设计扬程 由静扬程和损失扬程两部分组成。 h H H ST ∑+= d S h h h ∑+∑=∑ 式中 ST H ——静扬程,等于净水构筑物起点设计最高水位(由净水构筑物水

青岛天信变频器快速选型手册--设计院

一、矿用隔爆兼本质安全型变频器 (一)用途 青岛天信电气有限公司生产的矿用隔爆兼本质安全型变频器(以下简称变频器)适用于含有爆炸性气体环境的煤矿井下,作为刮板输送机、胶带输送机、乳化液泵站、绞车、风机等类似场合的三相交流异步电动机调速控制用。该产品具有启动转矩大、启停平稳等特点,能实现交流电机在各种负载情况下的平滑启动、调速、停车等功能,彻底消除机械及电气冲击,延长设备使用寿命。使用多台变频器拖动同一带式负载时,各变频器之间自动调节,实现多台之间的动态功率平衡。 (二)型号含义 1)矿用隔爆兼本质安全型交流变频器系列 B P J 1 –□ / □ K 带回馈(四象限) 额定电压(V) 额定功率(kW) 设计序号 隔爆兼本质安全型 变频器 2)矿用隔爆兼本质安全型组合变频器系列 B P J –□×□ / □ 额定电压(V) 单回路额定功率(kW) 输出回路数 隔爆兼本质安全型 变频器 3)矿用隔爆兼本质安全型组合变频器起动器系列 B P Q J–(□、□)/ □ - □ 回路数 额定电压(V) 工频总电流(A) 变频功率(kW) 隔爆兼本质安全型 起动器 变频器

(三)使用环境条件 a)海拔高度不超过2000m; b)周围环境温度应在0℃~+40℃范围内; c)空气相对湿度不大于95%(+25℃); d)具有甲烷和煤尘等爆炸性气体混合物的煤矿井下; e)无蒸汽或破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体的场所; f)无显著摇动和剧烈冲击振动的环境; g)无滴水的场所。 (四)主要技术参数

注(1):由一个输出绕组的3相移动变电站供电 注(2):由二个输出绕组的3相移动变电站供电,两路之间存在30度的相位差(一路Y接,一路△接)或两个Y接和△接的3相移动变电站供电

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