目录
第一节编制说明及编制依据 (1)
1. 编制说明 (1)
2. 编制依据 (1)
第二节工程概况 (1)
1. 工程简介 (1)
2. 混凝土工程简介 (2)
第三节高层泵送设备的选择 (3)
1. 设备选型依据 (3)
2. 高压泵特点及配置 (5)
3. 混凝土泵的平面布置 (7)
第四节混凝土输送管 (7)
1. 高压管道的选用 (7)
2. 管道尺寸 (8)
3. 管道的垂直布置 (9)
4. 输送管的固定 (9)
5. 管道截止阀 (13)
6. 布料机及布料管的配置 (13)
第五节混凝土泵送施工 (14)
1. 泵送施工条件 (14)
2. 泵送施工 (15)
3. 管路清洗 (15)
4. 泵送混凝土的连续供给 (15)
5. 泵送系统的正常保证 (15)
第六节混凝土的泵送及浇捣 (16)
1. 混凝土泵送 (16)
2. 混凝土的浇捣 (17)
3. 混凝土养护 (17)
第七节混凝土试块长期保存试验 (18)
1. 试件的留置种类 (18)
2. 计划检测、观察的项目 (18)
3. 检测、观察方案 (19)
4. 长龄期试件的留置原则 (19)
第八节混凝土输送泵的安全使用措施 (20)
第九节质量保证措施 (20)
第十节安全环保措施 (21)
第十一节附图............................................................... 错误!未定义书签。
第一节编制说明及编制依据
1.编制说明
1、为了确保本工程高层混凝土的泵送顺利和安全，切实加强高层混凝土泵送过程中的技术安全管理，我项目部按相关规定特编制本专项施工方案；
2、本工程墙、柱沿高度的不同选用C40-C25共4种不同标号的混凝土，水平梁板结构选用C40-C25共4种不同标号的混凝土；
3、本工程地上建筑面积65893㎡，共65层，混凝土泵送最大高度为80m。
2.编制依据
序号编制依据
1 《建筑施工手册》（第五版）（参考）
2 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
3 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4 《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
5 《钢结构设计规范》GB 50017-2013
6 《木结构设计规程》GB50005-2003
7 《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002（2010）
8 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
9 《建筑施工计算手册》（ISBN978-7-112-09144-7 江正荣编著）
10 《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）
11 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
12 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
13 施工图纸（广东新豪斯建筑设计有限公司）
第二节工程概况
1.工程简介
1、工程名称：江海花园南区11-1、11-2（含商铺S-6）、11-6、地下室H
2、工程位置：江海花园南区11-1、11-2（含商铺S-6）、11-6、地下室H项目位于江门市江海区五邑路北侧，东临德泉路，南侧为在建的4-10、5-20，西侧为在建的10-2栋，北侧邻近麻园河，交通便利，环境宜人。
3、各参建单位：
建设单位江门市东华房地产开发有限公司
勘察单位江门市建筑设计院
设计单位广东新豪斯建筑设计有限公司
监理单位广东省城规建设监理有限公司
施工总承包单位中国建筑第四工程局有限公司
4、工程设计概况
江海花园南区11-1、11-2（含商铺S-6）、11-6、地下室H项目位于江门市江海区五邑路北侧，东临德泉路，南侧为在建的4-10、5-20，西侧为在建的10-2栋，北侧邻近麻园河，交通便利，环境宜人。总建筑面积为76237平方米，包括高层住宅以及其裙楼、地下室车库。地上部分为住宅、架空层、商业服务网点以及公建配套，总建筑面积65893平方米；地下部分为车库总建筑面积10344平方米。高层住宅18、22层，建筑总高度65.4、77.8米；地下室1层，战时为人防，平时用作机动车库。
结构类型：框架剪力墙结构
基础形式：筏板基础，地下室为预制桩基础
2.混凝土工程简介
本项目主体工程结构共选用4中不同强度等级的混凝土，具体分布如下表：
序
号
构件名称部位混凝土强度等级备注
1 地下室H
承台、底板垫层C15
地下基础承台、底板C40 抗渗等级为P6的混凝土地下室侧墙C35 抗渗等级为P6的混凝土地下室顶板C35 抗渗等级为P6的混凝土塔楼墙柱C40
非塔楼墙柱C35
2 11-6栋梁、板、墙
柱
2F-6F梁板C30
7F-屋面梁板C25
屋面板抗渗等级为P6的
混凝土
1F-2F墙柱C40
3F-7F墙柱C35
8F-屋面墙柱C30
3 11-1栋梁、板、墙
柱
2F梁板C35
3F-7F梁板C30
8F-屋面梁板C25 屋面板抗渗等级为P6的
混凝土
1F-2F墙柱C40 3F-7F墙柱C35 8F-22F墙柱C30 机房层-屋面墙柱C25
4 11-2栋自编号A
栋
2F-6F梁板C30
7F-屋面梁
板
C25
屋面板抗渗等级为P6的
混凝土
1F-2F墙柱C40
3F-7F墙柱C35
8F-屋面墙
柱
C30
自编号B
栋
2F梁板C35
3F梁板C40
4F-6F梁板C30
7F-屋面梁
板
C25
屋面板抗渗等级为P6的
混凝土
1F-3F墙柱C40
4F-7F墙柱C35
8F-屋面墙
柱
C30
5 后浇带各层比原板面提高一个
等级
第三节高层泵送设备的选择
1.设备选型依据
根据JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技术规程》，泵送混凝土高度按100m时计算所需要的压力（混凝土泵送所需要的压力P包含三部分：混凝土在管道内流动的沿程阻力造成的压力损失P1、混凝土经过弯管及锥管的局部压力损失P2以及混凝土在垂直高度
方向因重力产生的压力P3）。采用推荐的计算方法,选择较高压力损失计算的S.Morinaga 公式：
1、水平管压力损失： 式中：
—单位长度的沿程压力损失。
—管道总长度，垂直高度按80m ，加上水平管道部分，总长约按150m 计。 =（3. 0-0.10S ）×102 (Pa),S 为塌落度，本工程取S=18cm ，=（3.0-0.10S ）×102 (Pa)=120Pa 。
—混凝土输送管直径取为125mm 。 —速度系数,取
=（4.0-0.10S ）×102 (Pa/m/s)，则
=（4.0-0.10S ）×102
=220Pa 。
—混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝时间之比，其值约0.3。 —混凝土在管道内的流速，当排量达40m3 /h 时，流速约0.9m/s 。 —径向压力与轴向压力之比，其值约0.90。 计算得: P1 = 1.63MPa 2、弯管压力损失：
90o弯管，含地面水平弯管、竖管缓冲弯管，约8个；45o弯管，约2个，每套管道设置2个截止阀。每个90o弯管压力损失0.1 MPa ；每个45o弯管和截止阀压力损失0.05 MPa ；分配阀压力损失0.2 MPa 。
P2=8×0.1+4×0.05+1×0.2= 1.2MPa 。 3、竖管中混凝土自重压力损失：
P3 =ρg H = 2500×9.8×150＝3.675MPa 。 式中：
ρ—混凝土密度，取2500kg/m3 g —重力加速度9.8m/S2 H —泵送高度，按150m 计算
l V t t k k d l p P l ???
????
???? ??++=
??=221221114α
计算结果：泵送混凝土高度100m时理论计算所需要的压力
P = P1+P2+P3 =1.63+1.2+3.675=6.505MPa
最大混凝土出口压力的确定
由于本工程都是普通混凝土为主；本工程最大泵送高度为80米，验算时已经取了150米泵送高度保守计算，因此最大混凝土出口压力为6.505MPa足以满足混凝土施工要求，故所选泵机HBT60.13.90SU的最高输送压力13MPa＞6.505MPa满足要求。
2.高压泵特点及配置
该泵采用了如下先进技术：
1、自动高低压切换技术：一个按钮即可实现混凝土泵高低压状态的任意切换，在泵送过程中就能实现高低压切换，避免了在高低压转换过程中人为的失误，减少了高低压的转换时间和劳动强度。
2、砼活塞自动退回技术：混凝土泵的砼活塞作为最主要的易损件，对其进行维护更方便性直接影响着混凝土泵送的效率。采用该项技术，更换砼活塞由原来的4小时缩短到30分钟，提高了泵送效率。
3、柴油机转速计算机控制节能技术：采用PLC、进步电机及速度传感器对柴油机进行控制，结合发动机的功率特性曲线，可根据不同工况自动调节发动机的油门，使设备在满足施工要求的最省油工况下运行，提高燃料的经济性，达到节能的目的，平均节油耗20%以上。
4、超高压混凝土直接水洗工艺：水洗技术本身是一种施工方法，关键是需要具备
保障条件，即混凝土泵具有足够的压力、输送管道不漏水，眼镜板、切割环密封良好。
5、硬质合金眼镜板、切割环:S管带动力切割环在眼镜板之间来回切割，并夹杂高压砂粒磨琢，普通眼镜板和切割环很快就会磨出间隙，泄压。
6、砼活塞：当进行超高层泵送时，管道内的混凝土对砼活塞产生巨大的背压，普通砼活塞承受不了此压力，出现砼密封体周边被剪切而损坏，采用专利技术的纤维增强聚氨酯砼活塞具有高强的抗背压剪切、抗老化、抗水解和耐磨损能力。
7、压差感应换向控制技术：超高压泵送时，由于系统压力高、排量大会产生很大的冲击和反压，采用电压力传感监测换向讯号；换向时电比例主油泵按设定的曲线减小排量，可实现换向平稳，完全消除了液压系统的换向压力尖峰，同时降低噪音。
8、主油缸活塞杆防水密封技术：对于液压系统而言，液压油的含水率直接影响液压系统元件的使用寿命；过高的含水率则会使液压油乳化，从而使液压油完全失效。
9、双动力合流技术：HBT60.13.90SU超高压泵采用两台柴油机分别驱动两套泵组。应用双泵合流技术，平时两套泵组同时工作，当一组出现故障时可切断该组，另一组仍维持50%的排量继续工作，避免施工过程中断造成损失。这种双动力结构即可同时工作以提高工作效率，也可单独作业，大大提高了施工过程的可靠性。
10、混凝土泵分配阀磨损间隙自动补偿技术：尽管采取特殊措施提高眼镜板、切割环这一对偶合件的耐磨性，但这对摩擦副之间的磨损是不可避免的，因此如何消除磨损之后产生的间隙，是超高层混凝土动密封要解决的一个关键问题。
混凝土泵基本参数
项目单位HBT80.18.132SU HBT60.16.110SU HBT60.13.90SU
整机性能最大理论混凝土输送量m3/h 82/47 72/44 70/42 混凝土输送压力MPa 10/18 9/16 7/13
分配阀形式/ S管阀S管阀S管阀输送缸缸径×行程mm Φ200×1800 Φ200×1800 Φ200×1800 料斗容积×上料高度L×mm 600×1450 600×1400 600×1400 出料口直径mm Φ180 Φ180 Φ180
动力系统电机型号/ Y2-315M-4 Y2-315S-4 Y2-280M-4 额定功率kW 132 110 90
额定电压V 380 380 380
额定转速r/min 1480 1480 1480
其它参数允许最大骨粒粒径mm 卵石：50碎石：40
混凝土输送管内径mm Φ125/Φ150
外形尺寸：长×宽×高mm 6800×2200×2310 6800×2200×2260 6800×2200×2260 总质量kg 7750 7000 6450
主要配置液压系统油路形式开式双泵双回路开式双泵双回路开式双泵双回路高低压切换电动电动转阀
眼睛板、切割环合金
搅拌正反转功能自动
快换混凝土活塞●●○润滑系统液压油+手动脂
液压油+手动
脂
润滑双泵、递进
分油器电控显示屏●
清洗装置○
支地轮手摇
液压顶升支腿○
液压系统冷却散热风冷
遥控器有线
软启动器○
节能控制○
3.混凝土泵的平面布置
本工程选用3台HBT60.13.90SU型混凝土泵（地下室浇筑采用2台泵），另放置1台同型号混凝土泵作为备用泵，布置3套泵管。根据本工程施工平面图和现场情况，考虑混凝土运输车的运输通道，3台混凝土泵布置具体见下图。
第四节混凝土输送管
1.高压管道的选用
超高压泵送中,混凝土输送管是一个非常重要的因素。考虑到本工程施工部分是C40以上的高强度能混凝土，粘度非常大，泵送压力很大，混凝土输送管选用Ф125A规格管。该管采用两种耐磨合金钢复合，内表面高频淬火，硬度HRC60以上，寿命≥100000m3。超高压管采用O形密封圈密封结构，管道连接采用活动法兰螺栓紧固结构连接，方便接管，承压在50MPa以上。
2.管道尺寸
1、直管尺寸
2、弯管尺寸
3、管道密封
超高压和高压耐磨管道密封，采用密封性能可靠的O形圈端面密封形式。可耐50MPa 的高压。
管道连接采用活动法兰螺栓紧固结构连接，方便接管。
3.管道的垂直布置
3.1.泵管要求
高层泵送时输送管道冲击大、压力高，从泵出料口到高度100米楼层之间采用壁厚达12mm的高强耐磨输送管。竖向输送管与水平泵管的接点应高出楼面400mm-500mm（实图如下）,便于水平泵管的装拆施工。平面浇注和布料机采用125B耐磨输送管。使用过程中应经常检查管道的磨损情况，及时更换已经磨损的管道。
管道支架在首层间距为1.5m ,其余各楼层管道支架为2.5m。
3.2.竖向泵管布置情况
本工程共布置3套竖向泵管，每栋主楼设置一套泵管，如下图所示：
4.输送管的固定
输送管固定。垂直管道可随楼体间或穿越楼面布设，每两节混凝土输送管至少用一个固定管夹固定，固定管夹可用地脚螺栓固定于墙体或砼墩上。
垂直向上弯管的固定
弯管混凝土墩做法大洋
水平管道固定
泵管水平墩做法大样
楼面上管道的固定
竖向泵管与连梁固定
竖向泵管与连梁牛腿连接做法大样
5.管道截止阀
每台泵送管路需用2个截止阀，共四个管路截止阀,主要有两个作用：
泵出口10米左右处安放一个:用于停机时泵机故障的处理；当运行一段时间后，眼镜板、切割环等磨损后便于保养和维修；管路清洗拆卸。
水平至垂直上升处安放一个：减少停机时垂直混凝土回流压力的冲击。
截止阀液压动力由液压泵站提供。
液压截止阀
6.布料机及布料管的配置
6.1.竖向结构布料机的布置
根据工程需求，选用太湖县通用机械厂生产的BLG系列布料机。
布料机特点：
该布料机采用全回转壁架式布料机结构，配用Ф125mm输送管，整机手动操作。具有结构稳定可靠，转动轻便灵活，3600全方位正反向回转，回转半径可任意调节；适当高度的塔身，只需轻松拉动绳索，即可任意改变布料方位，因此它具有高效可靠、经济实用特点。其实物图如下：
技术参数见下表：
型号参数
BLG-15 浇筑范围360m2工作半径15m 旋转方式手动旋转角度3600管道直径Ф125 整机重量2700KG 工作配重1100KG
混凝土采用3台BLG-15手动塔式布料机配合混凝土浇筑，能3600回转，回转半径为15米，布料机和竖向泵管连接，根据本工程平面大小，布料机需放置在两个位置才能覆盖所有浇筑面，具体如下图所示。
第五节混凝土泵送施工
1.泵送施工条件
1、泵机人员设置：机手4人（2人/台），负责泵机操作和泵机的常规保养；专业维修工2人，负责两天泵机的日常机修工作；管道维护工8人，负责管道架设、拆装。
2、高层施工过程中因操作人员无法及时了解施工面的情况,必须确保操作人员与施工面人员的通讯畅通；
3、泵机附近和操作平台需有充足的水源。
2.泵送施工
1、泵水：根据管路长短，首先泵一至两料斗清水以润湿管路、料斗、混凝土缸。
2、泵砂浆：在泵机出口处管路中放入一只海绵球，将砂浆倒入料斗，管路长度小于150m时，用1：1水泥砂浆（1份水泥，1份黄砂）；管路长度大于150m时，用2.5：1水泥砂浆。注意：砂浆必须充分搅拌。砂浆用量每200m管路约1m3。
3、泵送混凝土料：在料斗内，砂浆余料还处在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始正常泵送。
3.管路清洗
当管路中残留混凝土能都用于施工现场时，停止供料。φ125输送管混凝土残留量约为12.3L/m。泵送即将结束，可泵送2--3方砂浆，将砼顶出，再泵水将砂浆顶出，清洗管道。泵送结束后，任何情况下都应将混凝土缸、S阀、料斗、输送管清洗干净。4.泵送混凝土的连续供给
1、混凝土搅拌站的选择
我们选择江门建都混凝土有限公司为本工程提供商品混凝土，该公司目前为江门市规模最大、自动化程度最高、设备最先进、环保意识最强的商品混凝土制造企业，配置有目前一流的生产设备。搅拌站的具体情况见下表：
名称搅拌站位置日生产
能力
搅拌车
辆情况
搅拌站到
施工现场
车程
备
注
江门建都混凝土有限公司江门市蓬江区
西环路7号
3000m350辆 6.5KM
2、现场的交通组织
为保证混凝土浇筑时现场不出现交通混乱现象，我们将对现场道路进行规划，混凝土浇筑时混凝土运输车按照与预定的路线行驶，现场2台泵各设一个候车区。
5.泵送系统的正常保证
1、HBT60.13.90SU高压泵采用两台柴油机分别驱动两套泵组。应用双动力功率合流技术，平时两套泵组同时工作，当一组出故障时可切断该组，另一组仍维持50%的排量
继续工作，避免施工过程中断造成损失，既可同时工作以提高工作效率，也可单独作业，即使1台发生故障仍有备用发动机继续工作，大大提高了施工过程的可靠性。
2、由于泵送最大高度达80m，管道内的混凝土对混凝土活塞反压较大，针对这一关键工况特点，采用特制高压混凝土活塞。
3、采用Φ125A合金钢特制耐磨超高压管道，经特殊淬火处理，保障了管道的抗爆能力和耐磨损寿命。
4、布管应根据混凝土的浇注方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短管线长度。本工程管道沿楼地面或墙面铺设，为了减少管道内混凝土反压力，在泵的出口可布置75-110m的水平管及若干弯管。
5、堵管预防和应急措施：超高层建筑泵送时，容易反泵，不容易发生堵管。若发生堵管，其部位一般出现在水平段弯管或锥管处，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。堵管的处理方法，先进行反泵疏通，其它人员对堵管部位用榔锤敲打该处。若排除堵管无效，可先将液压闸阀关闭，待泄压后，清除堵管中的混凝土，接好管道，开启液压闸阀再继续泵送。
6、爆管预防和应急措施：爆管一般出现在泵机出口端附近的管道，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。处理方法：关闭垂直管与水平管处的液压闸阀并更换管道。预防措施：定期用红外线测厚仪检测水平段与垂直初始段输送管的厚度，厚度小于4毫米则更换。
第六节混凝土的泵送及浇捣
1.混凝土泵送
序号项目注意事项
1 泵管的布置
布管应根据混凝土的浇注方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短管线长度。本工程管道沿楼地面或墙面铺设，在混凝土地面或墙面上安装一系列支座，每根管道均由支座固定。为了减少管道内混凝土反压力，在泵的出口布置了一定长度的水平管及弯管。
2 混凝土配合比
配合比设计的原则是满足强度、耐久性、可泵性要求，详见本章“混凝土配合比实验”。
3 泵送前准备
泵送前应用水湿润泵的料斗、泵室、输送管道等与混凝土接触的部分，检查管路无异常后方可采用水泥砂浆润滑压送。
4 泵送过程中
开始泵送时泵机应处于低速运转状态，注意观察泵的压力和各部分工作情况，待顺利泵送后方可提高到正常运输速度。当砼泵送困难、泵的压力突然升高时会导致管路产生振动，可用槌敲击管路、找出堵塞的管段，采用正反泵点动处理或拆卸清理，经检查确认无堵塞后继续泵送，以免损坏泵机。
2.混凝土的浇捣
序号项目注意事项
1 浇筑前准备工作
混凝土浇捣前应首先对较光滑的混凝土表面进行凿毛并清除混凝土表面的浮浆和杂物，清水冲洗干净后，首先铺设20厚水泥砂浆。
2 墙体的浇筑
混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土的坍落度、工作度及混凝土的输送时间，以防混凝土产生离析。
墙体混凝土分层进行浇筑。逐层振捣，确保混凝土浇筑质量；
分层浇筑必须连续进行，严禁施工冷缝的出现。
3 水平楼板的浇筑
核心筒水平楼板应先做好与墙体之间的施工缝处理。混凝土浇筑时按照专项方案里制定的浇筑方向连续进行。
3.混凝土养护
序号养护部位养护措施
1 墙柱
核心筒剪力墙采取刷DB-H538A养护剂和薄膜覆盖相结合的方式进行养护；水平楼板采取洒水养护。
2 楼板水平楼板采取洒水养护。
混凝土薄膜覆盖养护
第七节混凝土试块长期保存试验
本工程工程设计使用年限为50年，所以混凝土结构的耐久性、混凝土结构的维护和保养十分重要。为了给工程在使用过程中的维护和保养提供依据，同时也为今后的类似工程的设计和施工积累经验，我们将对本程的混凝土部位的各种强度等级混凝土留置长期试件，对混凝土在不同龄期的各项性能指标进行观察，了解结构的耐久性变化情况，对结构混凝土的维护和保养提出建议或措施。
1.试件的留置种类
根据本工程的结构特性及混凝土所处环境,拟留置以下几种类型的试块：抗压试块、弹性模量试件、氯离子渗透试件、混凝土收缩试件，并对试件做定期检测。
2.计划检测、观察的项目
检测各龄期混凝土的强度、弹性模量、混凝土的收缩、混凝土的炭化深度、混凝土抗氯离子渗透能力，并建立混凝土的强度发展曲线、收缩—徐变曲线、炭化深度曲线，根据各种曲线对结构的耐久性及寿命进行评估，提出维护的建议或措施。
混凝土抗压试验仪器混凝土耐久性试验仪器