一、协议的总体要求
乙方为甲方制造种产品：
1、模具使用寿命50万次以上。
2、操作方式：手工冲压方式。
3、乙方模具设计完成后，需按附件清单提供技术资料。乙方的模具结构形式统一并且符合本技术协议中的模具规格要求。
4、乙方应对设计的模具的结构，加工，使用等负全部责任。
5、乙方工艺图纸设计完成后，需经甲方进行工艺图纸会签，图纸会签前乙方通知甲方并将此次要会签的内容明细发于甲方。
6、乙方模具结构图纸设计完成后，需经甲方进行模具结构图纸与相关资料的确认会签，图纸会签前乙方通知甲方并将此次要会签的内容明细发于甲方。模具结构图纸会签前，乙方应准备好：工艺数模、DL图、校对审核后的模具结构图、模具材料明细、模具标准件明细等。
7、乙方对甲方会签提出的问题应积极解决，有分歧的问题应协商解决。
8、乙方应保证图纸设计和明细表的正确性，由于乙方设计异常产生的费用由乙方承担。甲方不对模具设计方案正确性承担任何责任。
9、乙方模具设计应满足甲方手工冲压生产方式和甲方压力机参数规格的要求。
二、模具规格
1、整体结构形式要求
1)必须保证冲压件的质量，模具的使用性能、安全性、制造工艺性、维修性和一定的生产效率等方面的要求。
2)模具结构形式应先进、可靠、合理，结构尺寸及零部件选用及加工均采用公制。大、中型模具本体为实型铸造箱式框架结构，应保证模具的强度、刚度和外观质量。模具图中应画出弹簧压缩曲线图，工作行程图等相关信息。
3)模具应有防止装错的结构及功能。
4)左右件应设置左右标记L、R（外板件除外）；
5)斜楔机构尽可能设置在模具两侧非操作区，不能妨碍制件的投入和取出，若由于模具结构限
制，必须设置在操作区时应采用吊楔机构。所有斜楔均设置强制复位机构。
6)模具的导柱均安装在下模座上，模具的起重和翻转应在设计时考虑。
7)总重量3吨以上的模具采用插入式起吊柄（如下图所示），且起吊棒应有链条连接于吊耳附近以防丢失。
吊耳示意图起吊棒示意图
8)安全性
1.模具应加行程、存放限制器。对于有弹性退料装置的模具，必须使用存放限制器，并保持存放时弹性体不受压缩。
2.为便于上、下模合模时的安全性，应设计防反装置。
3.上模的活动部件均应有安全措施。
4.模具零部件必须考虑防松、防崩、防脱落、防反、防冲击等措施。
2、分类结构形式要求
1)拉延模：
①拉延凸模、凹模、拉延筋工作表面粗糙度Ra 0.8，压边圈工作表面粗糙度Ra 0.8，上下模座加工面表面粗糙度Ra 1.6。
②托料板运行过程中无卡滞、异响，限位侧销及限位螺钉与压料板接触面良好，弹簧定位销的长度按设计规范制定，不低于弹簧压缩状态总高的2/3。
③拉延模设置拉延到底标记，模具在适当的位置设置排气孔，不得影响工件表面质量。
2)修边冲孔、落冲模具
①凹模及压料板工作表面粗糙度Ra 0.8，上下模座加工面及凸模安装面表面粗糙度Ra1.6
②标准的冲孔凸模采用标准的凸模固定板与模具连接，定位应可靠，拆卸应方便，标准的冲孔凹模采用镶套结构，镶块的固定螺钉在同一套模具中应选用同规格尺寸（等径、等长等）。
③采用整体压料板；压料板与上模之间采用自润导板导向，对尺寸较小布置不了导板的采用导柱导向；对于长度大于1500mm的大型模具应采用侧销限位，并相应采用安全侧销。对于长度小于1500mm的模具可采用直立限位螺栓限位(4支以上)，并相应采用安全侧销或安全限位螺栓。上模安全侧销要有锁定孔。
④工件定位准确可靠，操作方便，取件过程中制件不能发生变形，配备工件顶起机构，便于工件取出。
⑤废料刀布置合理，废料的形状不能为U形（对于特殊形状的制件会签时确认）。
⑥刃口切入量：a：边切入量3~8mm；b：孔切入量为：孔径>ф6取3㎜，孔径<ф6取1㎜。
⑦压（退）料弹性元件采用扁钢丝弹簧或氮气缸。
⑧当发生锐角剪切时，被剪切面法线与剪切方向之夹角不大于20°，否则采用斜楔侧切或悬吊斜楔冲切,其具体结构以会签为准。
⑨下模两边位置有导柱、中间位置有导板，且导柱直径≥50mm。
⑩当有两件设计在同一模具上的情况，考虑两件受力平衡性。
3)翻边整形类模具：
①凸、凹模及压料板工作表面粗糙度Ra 0.8，上下模座加工面Ra 1.6。
②工作部位镶块采用挡墙式结构。
③模具压料板压力有特殊要求或弹簧压力不能满足要求时采用氮气缸代替普通弹簧。
④压料板发生压料不平衡时采取平衡措施。
⑤滑块回程必须有强制回程机构。
3、模具设计结构要求
1)模具高度：
①存放高度小于模具最大装模高度
②保证所有弹性元件处于非压缩状态
③保证模具存放安全
2)模具上铸字要求
1上模铸字区内铸出的文字：左侧标识“模具编号”、右侧标识模座材质、上模重量，单位：吨，示例：“UW：2.5T”。
2下模铸字区内铸出的文字：左侧标识“模具编号”，右侧标识模座材质、模具总重量，单位：吨，示例“TW ：6.3T”。.
3模具前侧标记“F”铸在模具前侧压板台侧面正中。
4送料方向标记铸在模具下模座的左侧。
5一般英文字母与数字尺寸：宽25，高35。
6铸字颜色：红色。
7模具上安装标牌，在标牌上标有钣金件名称和编号、模具名称和编号、制造厂名和制造日期及上型重量和模具总重量，位置统一在模具正前方，标牌安装必须用铆钉铆接在模具上，标牌格式见下图：（图001）。
8模具定位要操作方便、可靠，上、下模座的前、后、左、右垂直面上的中心线要有“Ｖ”型槽标记。
9模具端头铸字可参考下图（图002）。
（图001）
（图002）
3)模具涂色
铸件模具
基体铸件需喷涂防锈漆，并根据甲方指定颜色喷涂面漆。
其它部位根据下表标准进行：
模具部件名称涂漆颜色要求
1、镶块黑色
2、顶料器黄色
3、工作限位器黄色
4、工作侧销端面黄色
5、安全侧销端面红色
6、安全区域红色
7、连接器红色
8、V型中心槽标记、文字红色
9、安全部件红色
10、基体天蓝色
钢板模具
基体不涂色，安全部件根据上表标准进行涂色。
4)模具结构形式
①拉延模：
◆所有模具结构均应做消除应力处理，合理布置加强筋，保证强度，铸造部分的工作部位（包括拉延模与成型模的圆角、拉延筋、材料流动部位等）淬火后不允许有软点、烧伤、裂纹、脱碳等及影响模具使用功能的砂眼及气孔，凹模口必须光滑均匀，不允许有手感明显的波纹；锻造部分不得有机械加工后的烧痕，表面应光滑平整。
◆铸件的实际壁厚要与会签图纸相符壁厚允许偏差：（见下表）
焊，但是必须保证生产时不会出现质量问题。
◆模具应保持外观整洁，定期进行润滑防锈处理。所有钢板及研磨件加工完成后必须且定期消磁。
②落冲、修边冲孔、斜楔冲孔、斜楔修边类：
◆修边模具刀口分部要均匀、合理，避免偏载。
◆冲头原则上使用标准件，形状复杂异形件除外。
◆模具有斜楔机构的其滑块斜楔刚开始接触时的宽度不小于25mm，滑块处于工作状态时，滑块与斜楔的接触面不得低于60%。
◆模具应保持外观整洁，定期进行润滑防锈处理。所有钢板及研磨件加工完成后必须且定期消磁③翻边整形类
◆所有模具结构均应符合翻边整形的强度要求，翻边整形的冲头和凹模材质应具有足够的强度、光洁度，防止加工中相应部位造成制品的不良。
◆模具镶件在模腔内应有安全的定位，拆装灵活方便。
◆模具应保持外观整洁，定期进行润滑防锈处理。所有钢板及研磨件加工完成后必须且定期消磁。
4、模具材料应用：（具体见下表）
热处理要求：热处理后零件不允许有裂纹和脱碳区，并清除氧化皮、赃物和油污，对表面渗碳淬火的零件，其要求的渗碳层深度为加工后的成品渗碳层厚度，表面淬火深度不小于1.2mm，渗碳
深度不小于0.8mm，在模具检测报告中含此项内容。
5、模具标准件选用
1)标准件采用三住标准（氮气弹簧、气动元件除外）。标准件必须选用：大连盘起、上海三住、天津众鑫、北京世茂、北京永茂等厂家标准件。
2)气动元件必须选用SMC、济南华能、江都气动三厂、台湾亚德克等厂家。
3)氮气弹簧必须选用Kaller标准。
4)乙方提供每套模具用到标准件的规格型号、使用数量、供货厂家名单和联系方式等详细明细。
三、技术资料的交付
四、模具验收要求：
1、验收在乙方现场进行，验收包括静态检查、动态检查以及冲压制件质量检查三个方面。
2、乙方提供必需的检测仪器、设备、场所、人员等工作条件。
3 、甲方验收模具时，模具在正常工作状态下，连续冲制不少于50个合格冲压制件，材料利用率达到设计要求且生产节拍应满足生产纲领的要求视为验收合格。
4、模具验收时，其外形尺寸、模具结构布局及标准件应与乙方提供的模具设计书一致。
五、模具制作周期：
1、模具制作周期应满足甲方提供的手工样件及全工装样件交货时间节点要求（见附件2）。