设备精细化管理
当前国内的设备管理状态正在从以前的粗放型管理逐渐演变为精细化的管理， 虽然不同各个不同的行 业或者企业在设备管理方面的方法和模式有所不同，也不能强硬的要求企业必须套用某一种设备管理方 法，但是企业是可以用精细化管理的理念来不断地改进和完善设备管理模式，让精细化的管理有利于企业 设备的状态管理。
一、 企业设备管理的重要性
因为在企业中的各种设备是企业生产的重要元素和动力，
所以这些设备的安全有效运行可以说是企业 管理的重要内容。
二、 设备精细化管理的策略
设备的精细化管理，天行健管理咨询将其划分为资产管理、 TPM 管理、6S 管理和三标一体化管理。
四个方面的结合，从设备效益、设备性能、管理素养以及全面管理等方面应用提出了
精细化管理的方案, 如图所示：
（一）以资产管理提高设备的效益最大化
设备的资产管理主要是将设备放在一个全生命周期内统筹考虑相关因素， 寻找一次性投入和后期运营 维护阶段最佳结合点，改变片面追求单项投入最低的做法，实现设备资产的优良和运营维护成本的优化， 有效降低机电设备资产整个寿命周期内的总成本全寿命期的资产管理，是转变设备管理观念、管理方式的 有效工具。
就企业设备管理而言，前期规划有可能会过多的考虑先进性与否，采购期间关注更多的有可能就是 设备造
价，而设备运行期间考虑更多的可能就是设备运行的可靠性和兼容性。但在各阶段追求最优化的同 时，必须考虑设备系统整个寿命周期内效益的最大化与否。
资
产
管
理
企业设备全面精细化管理
三标一林化管理
（二）采用TPM管理提高设备的全面性能
设备是一种技术密集型资源，设备管理的专业性非常强，这就要求设备管理者首先要在行，要掌握这种所谓
的软技术”，在工作中着眼长远利益，避免短期行为，处理好选、管、用的关系，维修者与操作者的关系，维修与生产的关系等等。在这里，天行健管理咨询建议采纳TPM管理的方法来提高设备的全
面性能，
TPM管理即全员参加的生产维护活动，提高设备的全面性能，是建立在美国生产维修体制的基础上，
同时吸收了英国设备综合工程学里群众参与管理的思想。能有效提升设备管理绩效、降低运行成本、实现本质安全，获得人员素质和管理水平的全面提高，是企业实现设备管理创新的一条有效途径，也是实现持续有效和谐发展的有力保障。设备使用过程中的损坏不外乎两类：一类是自然损坏，这是不可抗力的；另一类就是人为的损坏，这是可以通过管理避免的。所谓的设备管理，一方面是要严格杜绝人为破坏，另一方面是要尽可能地延缓它的衰老。而人为的破坏又分两种，一种是由于操作者不懂正确的使用方法，实施了错误的操作，这是要通过加强培训来解决的；另一种是由于思想麻痹、态度不端正、或者其它方面的一些因素所引起，这要通过全员参与的生产维护活动来减少设备运行及维护不当的情况，提高设备的性能。
（三）按照6S管理要求加强设备管理的素养
6S管理对改变员工思想、培养员工良好的行为习惯、培育优秀的企业文化和核心价值观有着重要而
积极的意义。员工可以从被动管理变为主动接受，减少随意性，让一些不良的习惯在不断地改变，良好的素养是可以在6S管理持之以恒的推行中逐步形成。所以在精细化的管理中应该按照6S（既：整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全）管理的要求，进一步加强对设备现场的管理工作，提高设备管理的绩效。一是调整设备摆放位置和场地，标明存放区域，划出标志线；二是将设备摆放的标准样式拍成照片，与设备标识牌张贴在一起，使员工都能便捷、清楚地知道设备应该摆放在那个区域，摆放到什么标准才能符合要求；
三是要加强推行6S管理的宣传教育，要求员工必须按照6S管理的标准，及时将使用后的设备停放在指
定区域，保持维修现场规范、整齐等等养成设备人员良好的设备管理素养。
（四）通过三标一体化”管理实现设备的全面管理