1目的
建立公司内设备的安全运行操作规程。
2 范围
所有公司内常用动设备
3 责任
设备岗位操作人员。
4 内容
4.1 立式往复真空泵操作规程
4.1.1 开机前准备
（1）检查进气设备、管路上法兰、接头、阀门、人孔、釜盖等，不得出现漏气；（2）曲轴箱内加入足够的清洁润滑油，油位应在上、下油位线之间。润滑油牌号：冬季使用20#机械油，夏季使用46#机械油；
（3）开启冷却水进水阀门，确认冷却水畅通；
（4）关闭进气管阀门；
（5）用手盘动皮带轮至少3转，确认无异常现象后方可启动电动机；
4.1.2 运转
（1）推上电动机电源开关，驱动真空泵，泵的转向必须与皮带轮防护罩上的标向一致；
（2）缓慢开启进气阀门，使泵的吸入口通向被抽容器，避免泵的启动冲击过大；（3）泵在运转过程中应无明显冲击声，否则应停机找出原因，进行调整修理；（4）各运动部位润滑良好，油泵油压明显；
（5）冷却水出水温度不得超过40℃；
4.1.3 停机
（1）关闭进气管阀门；
（2）关闭电动机电源开关；
（3）在停机10分钟后，关闭冷却水进水阀；
（4）在冬季，泵冷却水必须放空，以防冷却水结冰冻裂气缸、汽缸盖、填料箱、水管等；
4.1.4 日常保养注意事项
（1）每天或每班对润滑油油质、油位检查一次，缺油点及时加油（电机轴承另行规定）；
（2）要按操作规程使用机器，勤检查、勤调整、及时处理故障并记入运行记录；（3）工作时，要保持机器和地面清洁；交班前应将设备擦拭干净；
（4）冬季室温低于5℃时，停车后要放掉隔腔内的冷却水；
（5）每800h清洗气阀一次、清除阀座、阀盖积碳、清洗油过滤器，对运动机构进行一次检查；
（6）每1200h清洗空气滤清器一次（真空缓冲罐）；
（7）每2000h将机油过滤一次；如油不干净则需更换；轴瓦应刮调一次；对整机的间隙进行全面检查；
（8）试车检查：地脚螺栓检查紧固性、手动盘车无卡涩、润滑点及油位检查、冷却水通畅确认；
（9）启动电动机检查转动方向、运行电流是否正常；油温、油压检查，管路泄漏检查；轴承温度检查（不得超过70℃），发现异常应当紧急停车、经处理后才能继续试车，试车合格方可正式投入使用；
4.2 罗茨真空泵操作规程
4.2.1 开机前准备
（1）打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通；
（2）轴承箱轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗直径3/4高度，润滑油用100#真空泵油；
（3）凡在下列情况中使用时，必须采取相应的措施：
a）吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器或过滤器；
b）如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施；
c）如果吸入气体中含有水蒸汽，必须装置冷凝器；
4.2.2 运转
（1）起动前级泵；
（2）打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进、排气管道上阀门；（3）待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力（一般-0.095MPa）后，将旁通管道上阀门关闭，再起动罗茨真空泵，如无旁通管道及阀门，则待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力后，即可起动罗茨真空泵，如果采用自动控制装置，则起动过程可实现自动化；
（4）根据真空系统的实际情况，如果是不大的密封系统，则起动前级泵后即可起动罗茨真空泵。如果是较大的真空系统，虽然带溢流阀罗茨真空泵具有过载保护作用，但考虑到经济性，应待前级泵抽到一定的压力后再起动罗茨真空泵；4.2.3 运转中的注意事项
（1）运转中必须严格按照罗茨真空泵的技术规格使用，在正常情况下，罗茨真空泵的入口压力在13300Pa以下，其最高入口压力应不超过它的允许最高入口
压力。如果超过了，ZJB带溢流阀罗茨真空泵能自动保护，但这种保护，只是对电动机的过载保护。如果长时间在超过允许最高入口压力情况下工作，泵也会因过热而发生故障；
（2）注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常运转情况下，泵的最高温升不得超过40℃。最高温度不得超过80℃；
（3）运转中不应有不规则的异常振动；
（4）如发现在运转中有电机过载，温升过高，声音异常，振动大等情况时，应立即停机检查原因，排除故障；
4.2.4停机
（1）关闭前级泵进气阀；
（2）逐级停罗茨真空泵，最后停前级泵，严禁搞错停机程序；
（3）在停前级泵的同时，立即向前级泵进气口放气；
（4）关闭冷却水进水阀；
（5）如果需要长时间停止使用，或在冬天为防止冻裂，则必须将冷却水夹套内剩水放尽；
4.2.5 日常保养注意事项
（1）每天或每班对润滑油油质、油位检查一次，缺油点及时加油（电机轴承另行规定）；
（2）要按操作规程使用机器，勤检查、勤调整、及时处理故障并记入运行记录；（3）工作时，要保持机器和地面清洁；交班前应将设备擦拭干净；
（4）冬季室温低于5℃时，停车后要放掉隔腔内的冷却水；
（5）每2000h将真空泵油过滤一次；如油不干净则需更换；对泵轴进行盘动，
测试整机的间隙，如间隙明显过大，则应对齿轮重新调整；
（6）试车检查：地脚螺栓检查紧固性、手动盘车无卡涩、润滑点及油位检查、冷却水通畅确认；
（7）启动电动机检查转动方向、运行电流是否正常；油温、油压检查；管路泄漏检查；轴承温度检查（不得超过70℃），发现异常应当紧急停车、经处理后才能继续试车，试车合格方可正式投入使用。
4.3 自动离心机操作规程
4.3.1 开车前的准备
（1）检查各部件连接处是否正确、可靠；
（2）启动气体保护系统，设定工作压力为0.2MPa；
（3）启动压缩空气控制系统，设定工作压力为0.6MPa；
（4）启动液压站，调整液压系统工作压力为4MPa（对于一次性调整合适的压力值并锁紧一流调节阀的，不允许私自调整压力）；
（5）松开机壳盖压紧手柄，打开机壳盖，安装翻盖保险装置；
（6）用手盘动转鼓，不得有卡滞、抖动现象；
（7）检查滤布是否符合物料脱液要求，不得有破损，滤袋压环是否已压紧，滤袋是否处于松弛状态，确保滤袋为松弛状态；
（8）再次确认各连接处是否正确、可靠；
（9）检查刮刀以及挡料板的位置是否在初始位置（挡料板不能超过转鼓叶口一公分）；
（10）拆除翻盖保险装置，关闭机壳盖并确保锁紧，机器运转中严禁锁紧松脱；（11）依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲、开盖保护、过振
动保护、料层控制器等装置工作是否正常（试验时进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭状态）；
4.3.2 运转
（1）启动主电机，检查电机旋转方向，运转方向不符及时调整；
（2）启动油泵控制按钮，液压站进入工作状态；
（3）启动充氮按钮，离心机内部自动进行冲氮，到达规定压力后自动关闭；（4）启动中速按钮，离心机转鼓运转，达到中速时，转速稳定指示灯亮；（5）启动进料按钮，离心机自动进料，达到料层控制器设定高度时连锁自动关闭进料阀门，加料过程中操作人员应通过翻盖上的观察镜关注转鼓内的加料量，当物料即将达到规定加料量时如发现料层控制器出现故障，应立即手动再按一次进料按钮进行手动关闭进料阀，使离心机进入脱液状态；
（6）进料结束后，启动高速按钮，离心机进入脱液状态（当工艺要求有洗涤步骤时，可进行手动按洗涤按钮进行洗涤，再按一次关闭洗涤）；
（7）脱液达到工艺要求时间时，启动低速按钮，达到低速时转速稳定指示灯亮；（8）启动卸料按钮，刮刀自动进行卸料，使离心机进入卸料状态，完成卸料后刮刀复位；
（9）启动慢速按钮，离心机达到慢速后转速稳定指示灯亮；
（10）启动拉袋按钮，进行拉袋操作，拉袋次数可根据实际情况控制；
（11）拉袋结束后，必要时可以进行洗袋操作，或重复以上步骤，使离心机进入下一工作循环。若不需要离心机继续工作，按下停止按钮，使液压站油泵停止工作，关闭控制箱电源；
4.3.3日常维护主要内容
（1）操作必须严格遵守操作规程：
（2）离心机必须由专人专管操作保养，在使用6个月后必须进行全面保养一次；（3）定期检查离心机各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停车检查，待排除后方能继续开机；
（4）定期检查传动胶带的磨损情况，必要时进行更换；
（5）定期检查减震器防护套的密封情况，发现防护套损坏及时更换，防止冲洗离心机时液体溅入减震器内，引起减震器损坏；
（6）减震器弹簧更换时应一次四只减震器弹簧同时更换，保证离心机支架平整度及减震效果；
（7）经常检查气压和清洗液系统各接头的密封情况，如有渗漏应及时修复；（8）每班开机时检查液压站工作压力，防止油泵电机过载；
（9）每班检查油箱液面，应保持在游标上下刻度之间，液压油应定期更换，第一次换油不超过一个月，以后半年更换一次；
（10）每班观察压缩空气过滤器中的排水杯与油杯液面，确保滤水杯中的水不溢满和油杯中不缺油。正常情况下，在压缩空气阀关闭后，水杯内的水应自动排出，如出现堵塞，应手动向上顶水杯最下方的阀芯，将水排出。油杯中的液压油在用完之前可手动向上并旋转油杯将油杯取下，注入油杯容积2/3，将油杯安装复位；
（11）机器运转2~3个月后，使用高压油枪向轴承箱注入锂基润滑脂，加油位置在离心机大平板底面；
（12）离心机运转6个月后应进行全面保养一次，检查轴承、密封件的磨损情况。转鼓、外壳、密封件等是否有被腐蚀现象、各紧固件是否松动等；
（13）机器如长期停用，各传动易锈部件必须擦净上油，传动带必须松开，切断电源，并做好防尘工作；
（14）在长期停用或存放期间，每周盘动转鼓至少三圈，使轴承滚动体得到充分润滑，转鼓每次停止的角度和位置应不同；
4.4 反应釜操作规程
4.4.1 开车前的准备工作
（1）操作人员接到开启反应釜搅拌系统指示后，必须穿戴好安全防护用品，认真检查管线、阀门确保工艺正确；
（2）检查视镜孔，确认容器内物料液位符合要求；
（3）确认人孔、手孔、法兰口安装完好，密封垫压紧不外斜；
（4）检查压力表、温度表、液位计、启动阀、DCS自控设备等仪器、仪表显示正确；
（5）各部位连接件紧固到位，无松动；
（6）搅拌减速机内润滑油油位、油质正常；
（7）盘动搅拌减速机无卡涩、抱死显现；
4.4.2 运转
（1）启动搅拌系统时先点动电机检查搅拌器转向是否正确，转动是否灵活，有无异响、卡阻、晃动等现象，发现异常应立即停机，及时通知维修人员；
（2）启动电机后，操作人员应在现场观测2分钟时间，确认反应釜启动正常、运行平稳；
（3）正确加热反应釜尽量避免冷缸加热料，热缸加冷料。突然改变温度形成内应力，影响使用寿命。加热时应缓慢加压升温，一般先通入0.1MPa压力蒸汽，
保持15分钟后，再缓缓升压（升压速度以每10分钟升0.1MPa压力为宜），直到缸的操作压力为止，不管加热或冷却都应在允许温度范围内进行；
（4）反应釜搅拌过程中，操作人员应及时巡检，观察减速机温度、机油油位、釜内搅拌锚转动情况是否正常，有无异常晃动、响声。检查温度、真空度等是否符合要求，检查夹套换热温度。做好操作记录，发现问题要及时处理；
（5）操作人员接到停止搅拌指示后，在按停电机开关后，要观察搅拌器减速是否均匀；
（6）出料时，如出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具轻轻捅开，不得碰敲（操作人员也要做好劳动保护）；
（7）清洗缸内部时，不能使用金属器具，对粘结在缸内的物料必须清洗及时、彻底。
4.4.3日常维护主要内容
（1）操作必须严格遵守操作规程；
（2）定期检查反应釜各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停车检查，待排除后方能继续开车；
（3）每班检查减速机游标液面，应保持在游标1/2~2/3刻度之间，润滑油应定期更换，第一次换油不超过一个月，以后三个月更换一次，油品使用150#中负荷齿轮油；
（4）减速机运转2~3个月后，使用高压油枪向电机轴承注入锂基润滑脂；（5）如反应釜长期停用，各传动易锈部件必须擦净上油，切断电源，并做好防尘工作；
（6）在长期停用或存放期间，每周盘动搅拌至少三圈，使轴承滚动体得到充分
润滑，搅拌轴每次停止的角度和位置应不同；
4.5 离心泵操作规程
4.5.1开车前的检查
（1）检查各控制阀门是否正常开启、关闭确认阀门开关符合工艺要求；
（2）泵进、出口管线、阀门、法兰等有无泄漏。检查地脚螺栓等有无松动；（3）盘动泵轴，检查泵转动是否灵活，有无卡磨、异常声响等现象，发现问题要及时处理；
（4）离心泵开泵前需灌泵，因为当叶轮内充满气体的时候，由于气体质量很小，产生的离心力也很小，真空度不足以吸入质量很大的液体。当泵内没有充满液体会引起泵不出流量，密封件会被干摩产生大量热量烧坏；
（5）使用润滑油润滑的离心泵在开泵前要检查轴承箱内机油情况，若机油有乳化、变质等情况要及时的更换机油，油位不在指定液位的要进行调整，油位过高或者过低都是不正确的。采用脂润滑的泵要定期加注润滑脂；
（6）离心泵开泵前应该关闭出口阀门，这样可以防止启动电流过大烧坏电机；
4.5.2 运转
（1）按下电机启动按钮启动电机等泵体内压力高于平时操作压力后，缓慢打开出口阀门，这个过程中泵体内压力会缓慢下降到平时的操作压力。等压力指示平稳不再有大的波动时及表明泵开启成功；
（2）离心泵在出口阀门不开的情况下不允许长时间运转，避免蹩压造成密封件损坏；
（3）泵在工作过程中操作人员一定要加强巡检，遇到泵抽空、流量低、气蚀、出口压力波动大、杂音大等情况要及时处理；
4.5.3停车
（1）当操作人员接到关泵指示，首先要关闭泵出口阀门，然后再切断电机电源。若不先关闭泵出口阀门会引起液体倒流使叶轮螺母松动引起叶轮脱落；
（2）冬季泵使用后短期不开车的情况下，要放空泵内液体，做好设备防冻防凝工作；
4.5.4日常维护主要内容
（1)操作必须严格遵守操作规程；
（2)定期检查离心泵各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停车检查，待排除后方能继续开车；
（3)每班检查离心泵油箱游标液面，应保持在游标1/2~2/3刻度之间，润滑油应定期更换，第一次换油不超过一个月，以后三个月更换一次，油品使用46#机械油；
（4)离心泵运转2~3个月后，使用高压油枪向电机轴承注入锂基润滑脂；
（5)如离心泵长期停用，各传动易锈部件必须擦净上油，切断电源，并做好防尘工作；
（6)在长期停用或存放期间，每周盘动联轴器至少三圈，使轴承滚动体得到充分润滑；
4.6 转鼓、耙式干燥机操作规程
4.6.1 开车前的准备
（1）外观整洁、干净，无破损无锈蚀；
（2）检查进出口管道、阀门、容器无泄漏；
（3）皮带松紧适中，无严重磨损；
（4）润滑良好，减速齿轮箱油位在游标1/2~2/3刻度之间，主轴轴承内外圈之间的间隙填充1/2体积的锂基脂；
（5）耙式干燥机内没有过多的物料，防止启动负荷大，无法开车；
（6）冷却液开启、畅通；
4.6.2 运转
（1）启动除尘器，各电气元件动作灵活无阻塞；
（2）启动主电机电机温度、声音、电流无异常，减速机无异响；
（3）密封部位密封良好，无泄漏，主轴两端轴封润滑良好；
（4）耙齿运转无卡涩、跳动、刮擦等异常；
（5）缓慢开启夹套换热介质，防止快速冷热转换造成机壳、桶壁受应力变形；（6）转鼓启动前投料。耙式启动后缓慢加入物料，避免启动符合大损伤电机；
4.6.3日常维护主要内容
（1）操作必须严格遵守操作规程；
（2）定期检查各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停车检查，待排除后方能继续开车；
（3）每班检查减速机油箱游标液面，应保持在游标1/2~2/3刻度之间，润滑油应定期更换，第一次换油不超过一个月，以后三个月更换一次，油品使用150#中负荷齿轮油；
（4）设备运转2~3个月后，使用高压油枪向电机轴承注入锂基润滑脂；（5）如离设备长期停用，各传动易锈部件必须擦净上油，切断电源，并做好防尘工作；
（6）在长期停用或存放期间，每周盘动主轴转动至少三圈，使轴承滚动体得到
充分润滑，每次盘动后主轴停止的位置应不同；
4.7 水真空系统操作规程
4.7.1 开车前的准备
（1）检查各部位紧固件是否松动；
（2）检查水箱水位是否正常；
（3）检查缓冲罐是否已排空，进口管道、阀门有无泄漏；
（4）手动盘转离心泵，无卡涩现象；
4.7.2 运转
（1）启动离心泵电源，缓慢开启进口阀门，待压力达到-0.098MPa时，缓慢开启系统阀，投入使用；
（2）电机开启后应无异响、剧烈振动等，电流表指数在允许范围内；
4.7.3 停车
（1）接通知停泵时，应先关闭真空系统阀，开启缓冲罐放空阀，然后再停泵；（2）打开缓冲罐排污阀排污，为下次开车做准备；
4.7.4 日常维护主要内容
（1）操作必须严格遵守操作规程；
（2）定期检查离心泵各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停车检查，待排除后方能继续开车；
（3）每三个月使用高压油枪向电机轴承注入锂基润滑脂；
（4）如离心泵长期停用，各传动易锈部件必须擦净上油，切断电源，并做好防尘工作；
（5）在长期停用或存放期间，每周盘动联轴器至少三圈，使轴承滚动体得到充
分润滑；
4.8 螺杆式制冷压缩机操作规程（YORK）
4.8.1开车前的准备
（1）操作、维修和保养压缩机必须由具有资质的人员进行；
（2）压缩机使用前应脱封清洗，并检查各摩擦面有无锈蚀现象，锈蚀处应用油石研磨光洁洗净，脱封后，各摩擦面应涂抹润滑油；
（3）压缩机机座应达到规定要求，气体管道应清理干净；
（4）检查空压机各运动与静止联结部分的紧固程度；
（5）检查各部位间隙是否在规定范围内；
（6）检查仪表是否合格、指示准确；
（7）检查和清洁注油器、注入清洁的压缩机油到规定高度，摇动注油器手柄，检查注油器是否正常；
（8）检查冷却水流程是否符合要求、水路是否畅通、有无漏水现象；
（9）检查压缩机和电动机外部，机组表面不得有杂物；
（10）盘车2-3转，运行机构应无卡涩、刮擦现象；
（11）如果在排气管路上设有专用的放空阀、卸荷阀，则必须完全打开；（12）检查压缩机的各控制与安全防护装置是否完好；
（13）确认盐水类型、浓度、PH值等符合要求；
（14）确认系统内已充满水，并排出内部空气；
（15）确认蒸发器盐水旁通管路阀门打开；
（16）确定压缩机加载/卸载电磁阀阀块针阀设定正确；
（17）确定油分离器已注油，且油位正确；
（18）确认滤芯回油管路出口针阀处于关闭状态；
（19）确认油分离器制冷剂出口角阀打开；
（20）确认油分离器出油口角阀发开；
（21）确认油分排空和排污角阀为关闭状态；
（22）确认油分离器安全阀进口球阀打开；
（23）确认盐水泵已打开，蒸发器中必须有水流；
（24）根据蒸发器进、出水压差预估盐水流量在合理范围内；
（25）确认盐水机组冷却水泵已打开，冷凝器中必须有水流；
（26）根据盐水机组冷凝器进、出水压差预估冷却水流量在合理范围之内；（27）确认盐水机组冷凝器冷媒出液管角阀打开；
（28）确认盐水机组冷凝器排空和排污角阀均为关闭状态；
（29）确认油过滤器进、出口角阀打开；
（30）确认压缩机主供油手动膨胀阀为全开；
（31）确认液喷管路角阀打开，液喷旁通手动膨胀阀为关闭状态；
（32）确认经济器回气管路上单向截止阀打开；
（33）确认压力传感器三通阀打开；
（34）确认加载电磁阀管路供油截止阀打开，泄油截止阀关闭；
（35）接通控制中心电源前，确认油分离器已注油，否则油加热器会烧毁；（36）检查机组电源、接线、水流、阀门是否正常；
（37）检查内循环泵内是否有空气，关闭出口阀打开排空阀，排尽空气；（38）检查内循环泵进口阀，出口阀是否处于全开状态；
4.8.2 运转
（1）点车启动压缩机，检查电机转向是否正确；
（2）检查蒸发冷凝器，依次启动水泵按钮，水处理器按钮和风机按钮（风机启动台数根据环境温度而决定）；
（3）启动冷却盐水内循环泵启动按钮（观察压力表压力在0.1MPa左右为正常）；
（4）启动螺杆式制冷压缩机船形“START”开关；
（5）开车后要随时注意油压表的读数是否正常，注油器供油是否良好；
（6）耳听运动部件有无异常声音。若有异常声音，必须停止压缩机，查清原因并消除；
（7）检查附属管道、仪表指针是否有震动，有异常立即停车，查清原因并消除；（8）机组在启动压缩机前会自动预查，以确定所有必需的开机条件均得到满足，如：水流开关、机组吸排气压差、滑阀位置、是否有故障未清除、盐水出水温度等，如果遇到问题，会在显示屏上显示出来，此时机组不会启动，需要处理相应故障并清除警报信息；
（9）若果开机条件满足，控制中心则输出开机信号至压缩机电机启动柜，启动压缩机电机并控制机组各电磁阀门；
（10）一旦机组启动，机组所有自动控制均由控制中心来进行。机组会根据控制模式，自动调节机组负荷。同时，机组对电流、压力、温度、外部连锁信号等参数进行监测。一旦出现报警或故障，会在显示屏上自动显示，并采取相应措施，如强制压缩机卸载、紧急停机等；
（11）运行过程中，操作人员需要定期观察油分离器视镜油位情况。正常情况下，油位应在油分离器中部上下两个视镜范围内，如果下视镜看不到油位，则可
判断油位偏低。而在油分离器排气端滤芯段，正常情况下视镜应无油，如果有油位，则适当调大底部出油角阀开度；
4.8.3 停车
（1）关闭螺杆式制冷压缩机上船形“Stop”按键，机组自动进入正常停机程序，先卸载滑阀至预设最小位置之后，关闭压缩机电机；
（2）延时3分钟后手动关闭内循环泵，停机过程中，不可切断盐水机组冷却水水流。停机后必须先切断盐水水流（关闭盐水泵或关闭蒸发器进出口截止阀），30分钟后才能切断机组冷却水水流；
（3）依次关闭蒸发冷凝器控制电柜上水泵按钮，水处理器按钮，风机按钮；（4）在非“自动循环”控制模式下，如果无停机信号输入，机组不会正常停机；（5）如果有紧急情况，需要立即停机，可以按下控制面板下方的红色蘑菇形急停按钮，它会切断柜内控制电路电源，强制机组立即停机。正常情况下，请勿使用急停按钮，避免对系统产生冲击；
4.8.4 日常维护主要内容
（1）操作必须严格遵守操作规程；
（2）定期检查机组各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停车检查，待排除后方能继续开车；
（3）定期检查安全防护装置；
（4）对规定的监测点巡回检查并认真填写运行记录；
（5）保持油分离器内的润滑油位在规定的范围内；
（6）应随时注意和检查各压力表和温度表的读数是否在规定范围内；
（7）检查注油器注油是否正常，检查润滑油向各个注油点的给送情况，如注油
不正常，则应停止空压机运行并排除；
（8）为了提供良好的润滑，采用符合标准的专用油品，禁止混用其他油品；（9）每三个月使用高压油枪向电机轴承注入锂基润滑脂；
（10）如机组长期停用，各传动易锈部件必须擦净上油，切断电源，并做好防尘工作；
（11）在长期停用或存放期间，每周盘动联轴器至少三圈，使轴承滚动体得到充分润滑；
4.9 空压机组安全操作规程（Ingersoll Rand）
4.9.1 开车前的准备
（1）空压机操作人员需经考核合格、取得合格证后方可上岗操作；
（2）空压机必须有专职人员负责维护、保养；
（3）打开分离筒排污阀，检查有无冷凝水，排放后关好阀门；
（4）检查油分离器的压缩机油位，不足时需补充；
（5）检查油水分离器内部积水情况；排放油气桶内冷凝水；
（6）开机前检查加载开关1RS必须处于空载位置；
（7）检查机组内管路有无松动，风扇电机及风扇有无松动以及其他连接部位有无松动；
（8）检查吸气过滤器是否堵塞、需要更换；
（9）检查空气冷却器是否清洁；
（10）检查观察冷冻式干燥机上冷媒低压和冷媒高压初始位置是否相同；（11）检查确保隔离阀打开；
（12）检查空压机电机转向是否正确；
4.9.2 运行
（1）启动冷冻式干燥机启动按钮，待启动指示灯亮起；
（2）延时6分钟后，启动指示灯亮起；
（3）按下空压机启动按钮，空压机进入智能变频和智能工作状态，注意观察冷媒低压和冷媒高压压力表指示，正常运行时冷媒低压处于0.3—0.5MPa之间，冷媒高压处于1.3—1.5MPa之间，耳听运动部件有无异常声音。若有异常声音，必须停止空压机，查清原因并消除；（空压机正常运行压缩空气智能控制在7.3—8.2MPa之间)
（4）当空压机压缩空气达到0.2—0.3MPa时，启动微热再生空气制造机启动按钮，微热再生空气制造机进入智能工作状态，注意观察显示屏上加热温度，加热温度不能超过系统设定温度；
（5）当空压机压缩空气达到0.5—0.6MPa时，启动PFN制氮机启动按钮，打开控制系统控制阀和系统进气阀，PFN制氮机进入智能工作状态，注意观察氮气流量，氮气流量不能超过50m3/h，减压阀是否在0.6MPa左右；
（6）关机时，依次关闭空压机，冷冻式干燥机，微热再生空气制造机，PFN制氮机，切断设备电源；
4.9.3 注意事项
（1）操作人员作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品；（2）操作人员必须坚守岗位，不准擅离岗位，更不准随意将设备交给他人看守和起动；
（3）严禁将压缩空气对着人喷吹；
（4）未完全停机，泄压、冷却不能打开检查盖；
（5）无关零件、工具或破布等不得遗留在机器表面；
（6）不得使用明火光源检查机器或压力容器内部；
（7）压缩空气接管螺纹、法兰压接面禁止涂油；
（8）冷冻式干燥机不能频繁启动，每小时不能超过6次，每次间隔不能低于5分钟；
（9）切断猪电源开关后，10分钟内不能打开前门；
（10）冷冻式干燥机每2周进行一次清洗，防止排气器堵塞；
4.10 台钻操作规程
4.10.1台钻由设备动力部检维修岗位负责操作，非本岗位人员和对本设备不熟悉者，未经部门领导同意不得使用；
4.10.2使用前必须全面检查，紧固件连接可靠，皮带涨紧度良好；
4.10.3最大钻孔直径不得超过Φ12mm，调整高度时必须握紧手把；
4.10.4使用时工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定部位要夹紧；
4.10.5钻钢件时必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹铁屑；
4.10.6钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。
4.10.7钻孔时专心操作，不得做与钻孔工作无关的事，手不得离开操作杆，使用后用毛刷将铁屑；
4.10.8钻孔时出现异常状况，应立即停车。发生事故，立即想主管领导汇报；
4.11电动葫芦操作规程
4.11.1在使用之前请确认制动器状况是否可靠，楔块是否安装牢固；
4.11.2使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，不得继续操作：
（1）弯曲、变形、腐蚀等；
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 液压单板剪裁机 3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3开启机床前，先检查机床各部分是否完好，螺丝螺母有无松动现象； 3.4检查工作台面有无杂物，清除与工作物无光的物件； 3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明灯亮； 3.6检查机床光电镜，打开“光电转换”开关，用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关发出响声，双手启动“刀启动”按钮无作用； 3.7接通电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检查汽缸上下作用是否平稳，否则调整单向节流阀； 3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作，双手控制两个“刀启动”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工作完毕，关闭“总停”切断电源。 3.9经常检查各部分是否完好，各轴承及润滑点经常润滑，减速机应保持油面线，油雾器供油充分，过滤器经常清洗，以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量，认真维护保养，以保持机床使用寿命。
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 （细）木工带锯机 3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置； 3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动； 3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品； 3.6在操作过程中，刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域； 3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理； 3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套； 3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。 4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。 编制：朱业辉批准：龚伟杰
操作规程编号：YTO-FS-PD910 电气设备的安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电气设备的安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、电气设备必须由专职电工或在专职电工的指导下进行维修，维修前必须切断电源。并挂立“禁止合闸”警示牌或派人守闸，严防误送电。 2、电源电压必须与电气设备的额定电压相同（三相电压变动应在±5％范围内）。供电变压器的容量必须满足机械设备的要求，并应按规定配备电动机的起动装置。所用保险丝必须符合规定，严禁用其他金属丝代替。 3、电动机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人挪移电缆，并防止电缆擦损。如无专人负责电线、电缆时，应由操作人员负责照顾，以免损坏而导致触电事故。 4、电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。 5、电气设备启动后应检视各电气仪表，待电流表指针稳定和正常后，才充许正式工作。 6、定期检查电气设备的绝缘电阻是否符规定，不应低于每伏1000欧姆（如对地220伏绝缘电阻应不小于
设备操作人员培训流程-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
设备操作人员培训流程 一、培训大纲 1、培训目的：为我司培养多技能设备操作人员，做好顶岗实习人员的岗位操作技能培训，提高操作人员综合素质及实用性； 2、培训教员：设备技术管理人员、优秀的设备操作人员； 3、参培人员：顶岗实习学生、新进操作人员、准备进行转岗的原有其他机型设备操作人员； 4、培训时间：在蒿芝塘基地进行的设备操作培训，每个被培训学员的总培训时间必须培训满15个工作日，每个学员实际上机操作时间不少于30个小时，方能上岗；进入工地岗位后，设备管理人员应合理选择优秀的操作人员以师带徒的方式对该被培训人员再次进行培训，并要求特种设备操作人员现场实训时间不少于30个工作日、通用设备操作人员现场实训时间不少于90个工作日； 5、培训设备：根据培训需要，选择我司蒿芝塘现有场地闲置设备； 6、培训科目： ⑴、理论知识培训内容：设备构造、操作规程、设备保养规范、设备用油、冷却液的使用规范、驾驶室仪表的认识、设备日检内容、模拟机操作；
⑵、实际驾驶操作培训内容：装车下车操作、指挥信号识别； ⑶、设备维护保养培训内容：设备日常检查保养、简单故障排除； ⑷、安全培训内容：危险源的辨识、紧急情况下的处理程序及措施； 二、培训场地、设备： 1、设定培训场地范围，划定区域，避免与实际生产发生 冲突； 2、保障培训机型的各种使用性能完好。 三、各机型主管设备调度负责针对各机型制定具体的培训要 求、培训方法、培训课程安排，培训考核方式及时间； 1、培训人员的权利和责任： （1）、严格按照公司规定的上下班制度开展培训工作；（2）、每天开机前负责检查设备的各性能完好，下班后负责把设备停到指定的地点； （3）、负责领取设备使用的各种油料； （4）、负责记录设备实际运行时间； （5）、负责记录学员的考勤； （6）、负责填写每日培训表，并让学员签认；
厨房设施设备安全操作流 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
厨房设施设备安全操作流程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、炉灶安全操作流程 1、使用前应检查灶膛排风系统是否正常。 2、在点火前应先打开灶膛风机排除炉膛内的煤气。 3、点火时先关闭炉膛风门，点燃火种再慢慢打开气 阀。 4、逐步打开气阀，以求得合适的火力。 5、在使用炉灶时，操作者不得离开工作场地。 6、运用油量得当，不得超出锅的3/5,并不得加温至油 冒清烟。 7、在高油温里投料时要适当且沥干水份，动作要稳， 不得让油溢出锅边。 8、揭开带盖加热的容器要用抹布，并在蒸气散发后方
可看见里面的原料。 9、万一遇到操作不当，应当沉着、冷静，采取正确的处理方法。 10、灶炉使用完毕，应及时关闭火种、气阀、风机开关。 二、蒸箱安全操作流程 1、蒸箱点火操作程序与炉灶点火程序相同，及使用后及时关闭各开关。 2、使用时检查自动进水阀是否正常，确保蒸箱里的水量。 3、取出蒸箱里的物品时，手要用抹布包严，以防烫手。 4、打开蒸箱门时，要关闭气阀，要让门口蒸气散发完后，再取出物品，以免蒸气迎面扑出烫伤脸部。 三、电炸炉安全操作流程
电气设备安装安全操作规程 1(遵守电工一般安全要求。 2(在搬运和安装各种电气设备时，应有专人指挥，保证电气设备及其附件不受损坏。 3(如在电气设备安装中进行吊装作业，应遵守“起重作业安全操作规程”的有关规定。 4(变压器抽芯时，应注意保护瓷件，不准将瓷件作为起吊受力点，不准将异物掉进油箱内。 5(电机抽芯时，应注意不能碰坏定子和转子线圈。 6(在对变压器或电机进行干燥处理时，要根据情况采取相应的安全措施。 7(在安装、调整开关及母线时，不准攀登套管及瓷绝缘子。调整开关时，在刀刃、动触头及横梁附近不准有人。 8(在电气安装中进行焊接作业时，除遵守“焊接作业安全操作规程”外，还应采取措施避免焊接火花或焊渣烧坏设备及附件。 (三)、电缆敷设 1(遵守电工一般安全要求。 2(在开挖电缆沟前，应取得有关地下电缆管线的资料，开挖时应采取相应的安全措施，避免损坏原有地下电缆、管道等。 3(在敷设电缆时，应按规定佩戴劳动保护和安全防护用品。 4(敷设电缆前，应将沟内杂物清除干净，并加保护措施。 5(敷设电缆时，电缆盘应架设稳固，转动要平稳缓慢。电缆盘 上的铁钉及其它尖状凸出物应予清除。
6(在转弯处敷设电缆时，人员应处在弯角外侧。电缆穿管时，应采取防止手被挤伤的措施。 7(冬季施工需对电缆加热时，加热电缆胶或熔化焊锡应有防火措施。已熔化的电缆胶或焊锡，应防止水滴或湿物溶入。熔化电缆胶及浇制电缆头时，人员应戴手套和护目镜。 8(在制作环氧树脂电缆头时应采取防毒措施。 (四)、低压带电作业 1(遵守电工一般安全要求。 2(应尽量避免带电作业。必须带电作业时，工作前应采取相应的组织措施和安全措施，经经有关部门批准后方可进行。 3(带电作业应由电工两人进行，一人操作，另一人监护。 4(工作人员应穿绝缘鞋、戴干燥洁净的线手套，站在与地面绝缘的梯子或其它绝缘物上操作，工作中身体不准与周围接地体接触。 5(带电接线时，应先接开关及其以下负荷部分，后接电源。接线应逐根进行，如为裸线，应做好接头的隔离工作。 6(在架空线上带电作业，应特别注意不使身体与接地引下线、拉线、通讯线、路灯线等接触。 7(已送电的电气设备应挂警告标志牌，凡人能触及的部分应采取防护措施。 8(雷雨、浓雾及周围潮湿时，禁止带电作业。
仪器设备使用培训、考核流程图
医疗器械临床合理使用提供技术支持与咨询服务制度 为保障全院医疗设备合理使用，设备操作人员能够安全、有效地发挥设备最大效能，充分发挥医学工程人员技术优势，特制定以下制度： 1.医学工程科工作人员应工作态度端正，认真负责，提高服务意识，树立“全心全意为临床服务”的工作理念。 2.医学工程科全面知晓全院医疗设备总体情况，使用情况，建立设备使用操作规范，严格按规范操作。 3.新购医疗设备由厂家工程师进行技术、操作使用、注意事项、常规保养等方面的培训。 4.医学工程科经常深入科室了解设备使用情况，提供设备使用及技术方面支持。 5.医学工程科应积极组织科室技术人员接受新产品、新技术的培训，以便更好地为临床提供技术咨询服务。 6.医学工程科应为临床科室提供技术培训、设备技术资料共享、设备技术管理、设备市场占有率及应用前景等多种技术支持与咨询服务。 7.技术培训应涵盖设备规范化操作、日常保养与维护、常见故障处理、设备质量安全控制、突发事件应急处理等内容。
8.技术培训应采取授课、现场讲解、技术座谈、日常技术交流等多种形式。医学工程科根据监管和考核情况对设备操作及维护情况做出分析报告，规范操作，减少误操作，提高设备的使用周期。 9.临床使用科室若有技术支持与咨询服务需求，应先向医学工程科提出申请，医学工程科应尽快给出反馈。若是培训类需求，应尽快确定培训内容、培训时间以及培训形式，并告知相应科室。若是咨询类及其他技术需求。医学工程科应做好提供技术支持与咨询服务记录，记录中要包含临床科室对所提供服务的满意程度。 10.医学工程科定期评价临床科室对所提供技术支持与咨询服务的满意程度。发现不足及时与相应科室沟通，提出整改措施。
设备安全操作规程
鑫新设备工程公司 发电工安全操作规程 1、操作时穿戴好劳保用品，做好设备的检查； 2、发电设备必须有可靠接地保护装置或其它安全设施； 3、设备运转保持正常，严禁超负荷运转，以免损坏机件； 4、检查发电是否正常，保证施工的正常进行； 5、停机时首先卸去负荷，逐步降低转速，冬季停机后为保护柴油机必须放水； 6、必须熟练操作使用发电机，并进行维护，保养； 7、保证发电正常的输出，正确操作输送电源正常程序。 工程车安全操作规程 1、电机启动前必须严格按要求打好接地线，并确保接地线连接良好； 2、定期由专业人员检查空气开关和漏电保护器是否正常工作和各输电线路绝缘情况，非专业人员严禁拆卸电路及相关部分； 3、发电机操作工工作时必须严格按要求配戴必要的防触电劳保用品； 4、待确定外接电焊把线或用电器线路接牢后，发电机操作工方可启动电机； 5、电机工作过程中严禁一切非发电机操作人员上车调电流或在驾驶室休息，严禁不戴防护用品，触摸工程车体； 6、发电机工作过程中，操作手应严密监视机组工作状态，出现意外情况应立即停车处理；上车操作时须有专人监护； 7、下雨天不准使用车载发电机，在潮湿地带电工作时，应特别加强防触电防护，必须有专人监护方可操作。 配料工安全操作规程 1、熟悉树脂、促进剂和固化剂的型号、性能； 2、把促进剂和固化剂和树脂分别摆放，不能放置在一起，以免发生化学反应； 3、配料时要要根据湿度、温度的变化及时调整配料比例； 4、配料时要经常观察料槽及管子固化情况，以便增减固化剂用量； 5、一定要把孰料搅匀，禁止把不匀的配料倒入料槽； 6、倒料时，不能污染分纱梳和进纱极； 7、要经常清理料槽及导纱头，以免树脂凝固影响生产； 8、要经常观察管子固化状态，以决定是否进行脱模。 看纱工安全操作规程
电气安全操作规程 1.电工安全操作规程 （1）工作时，必须穿戴好劳保用品及安全工具。 （2）检修高低压设备，必须先拉开阐刀开关，切断电源。挂上“有人操作，严禁合阐”的警示牌，验明无电后方能够进行工作。 （3）配电室内不准存放易燃物品、金属导电品及杂物。 （4）所有开关保险丝应按容量大小适当装置，不得随意加大。 （5）工作行灯不得超过36伏。 （6）电器设备着火时，应立即将设备的电源切断，然后进行灭火。对可能 带电的电器设备及变压器、油开关、电动机等应使用二氧化碳或四氯化碳灭 火器。严禁使用泡沫灭火器，并要立即消防报警。 （7）电器设备和线路要符合规格，每年雨季前应做一次线路的全面检查， 发现破损老化等绝缘不良应及时修理或更换。 （8）高空作业应检查电工梯及安全带是否牢固可靠，并要配带安全帽、安 全带，作业完毕必须清理干净场地。 （9）如需高压带电作业，要经领导及有关部门批准并有专人监护方可进行 操作。 （10）安装照明电在干燥屋内不得低于 1.8m，潮湿场所不得低于 2.5m，低 于此高度应加保护。安装墙边开关，离地面高度一般为 1.3－1.5m以上。（11）在工作场所不准追逐打闹，禁止穿拖鞋，凉鞋进行工作。 （12）安装和修理电器设备、线路应由持有合格证的电工进行，电工应严 格执行“绿地能源设备管理手册电气规程部份”进行工作。 2.低压电气设备及线路的安全操作规程 （1）低压电气设备及线路的停电检修，必须做好以下四项保证安全的技术 措施： ①停电；
②验电； ③装设接地线； ④悬挂标示牌和装设临时遮拦。 （2）低压电气设备及线路进行电作业时应设专人监护，使用有绝缘工具， 工作时站在干燥的绝缘物上进行，并戴低压绝缘手套、穿长袖衣服，其相邻 相电部分或接地金属部分应有绝缘隔离，严禁使用锉刀、金属工具及金属尺。 3. 低压设备检修安全操作规程 （1）停电； （2）验电； （3）装设接地线； （4）悬挂标志牌和装设临时遮拦； （5）应有明显的断开点； （6）带电时应做好绝缘措施，有专人监护。 4. 在全部或部分停电的设备上工作时的安全操作规程 在全部或部分停电设备上工作，保证安全的技术措施是指：停电、验电、装 设接地线、悬挂标示牌和装设临时遮拦。 5. 高压电气设备及线路的安全操作规程 在高压设备工作必须遵守： （1）填写工作票或口头、电话命令； （2）最少应有两人一起工作； （3）完成保证工作人员安全的组织措施和技术措施。 （4）10KV开关送电操作步骤 ①值班长令：XX 开关送电 ②查所有工作票收回，“禁止合闸”警示牌已摘下 ③拉开接地刀闸 ④检查接地刀闸处于断开位置
设备操作人员培训流程 1 一、培训大纲 2 3 1、培训目的：为我司培养多技能设备操作人员，做好顶岗实习人员的岗位 操作技能培训，提高操作人员综合素质及实用性； 4 5 2、培训教员：设备技术管理人员、优秀的设备操作人员； 6 3、参培人员：顶岗实习学生、新进操作人员、准备进行转岗的原有其他机7 型设备操作人员； 8 4、培训时间：在蒿芝塘基地进行的设备操作培训，每个被培训学员的总培9 训时间必须培训满15个工作日，每个学员实际上机操作时间不少于30个小时，10 方能上岗；进入工地岗位后，设备管理人员应合理选择优秀的操作人员以师带11 徒的方式对该被培训人员再次进行培训，并要求特种设备操作人员现场实训时12 间不少于30个工作日、通用设备操作人员现场实训时间不少于90个工作日； 13 5、培训设备：根据培训需要，选择我司蒿芝塘现有场地闲置设备； 14 6、培训科目： 15 ⑴、理论知识培训内容：设备构造、操作规程、设备保养规范、设备用油、 冷却液的使用规范、驾驶室仪表的认识、设备日检内容、模拟机操作； 16 17 ⑵、实际驾驶操作培训内容：装车下车操作、指挥信号识别； 18 ⑶、设备维护保养培训内容：设备日常检查保养、简单故障排除； ⑷、安全培训内容：危险源的辨识、紧急情况下的处理程序及措施； 19 20
二、培训场地、设备： 21 1、设定培训场地范围，划定区域，避免与实际生产发生冲突； 22 2、保障培训机型的各种使用性能完好。 23 24 三、各机型主管设备调度负责针对各机型制定具体的培训要求、培训 25 26 方法、培训课程安排，培训考核方式及时间； 1、培训人员的权利和责任： 27 28 （1）、严格按照公司规定的上下班制度开展培训工作； （2）、每天开机前负责检查设备的各性能完好，下班后负责把设备停到指 29 30 定的地点； （3）、负责领取设备使用的各种油料； 31 32 （4）、负责记录设备实际运行时间； 33 （5）、负责记录学员的考勤； 34 （6）、负责填写每日培训表，并让学员签认； 35 （7）、培训完毕，负责填写学员培训鉴定表； 36 （8）、负责培训期间设备和学员的安全； 2、学员的权利和责任： 37 38 （1）、严格遵守公司规定的上下班制度；
设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。 11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机
器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时，严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。
操作规程编号：LX-FS-A47623 电气设备安全使用规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电气设备安全使用规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1各岗位所用电气设备，应设有专人负责。 2电气设备操作人员，必须熟练掌握操作的方法和操作程序。 3电气设备发生异常，必须通知电气设备维修人员处理，不准擅自处理。 4电线接头须用绝缘胶布包好，所用电气设备均重新安装良好的接地线。 5手潮湿时不得操作任何电气设备，必须擦干后操作。 6易熔片或保险丝必须按电气设备的额定电流安装，严禁用铁丝或钢丝代替。
7禁止随意在开关上接临时电力设备或临时照明线。 8严禁在电线或电力设备上悬挂衣物或放各种物品。 9禁止电炉直接放在木制试验台上，应在电炉底部垫耐火砖。 10安全变压器、行灯变压器、行车变压器应放置或安装在安全干燥处，避免潮湿；如放在地面或工作室内时，必须垫木板，加安全防护装置；变压器用完后要及时将电源开关拉下。 11使用电气设备时，须先检查电气及机械设备部分是否安全可靠，安全防护装置是否齐全，有无异物和杂物。 12严禁用湿毛巾擦电气设备。 13闸刀开关使用时必须合严，停止时必须将开
仅供参考[整理] 安全管理文书 蒸汽设备设施安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共3 页
仅供参考[整理] 蒸汽设备设施安全操作规程 1、供汽前先开启管道疏水阀排放冷凝水，待管道内冷凝水排清后方能正常供汽。 2、供汽时，先开启主阀门适量，给管道预热，待蒸汽管道已热，管道无震响声后，关闭疏水阀，再将主阀门调至所需的压力(一般在0.4Mpa)。 3、供汽的分汽缸，在正常供给各用户使用蒸汽的同时注意保持供汽压力稳定，避免波动过大，蒸汽的总瞬时流量控制不能超过2吨/小时，每段用汽完毕要作好用汽量记录。 4、设备设施责任人（操作人），在使用前和使用中要经常检查所负责范围内各蒸汽管道，要根据用汽需要操作管道开关调节蒸汽压力在 0-0.45Mpa范围内，发现有漏汽及控制异常现象应及时作出处理，如不能处理，应及时向供汽班报修。 5、供汽后“蒸汽压力表”应有指示，停汽时仪表指针应回复“零”位，否则应对该仪表进行更换。 6、当分汽缸压力达0.7Mpa时安全减压阀应自动排汽;饭锅蒸汽压力超0.45Mpa安全阀应自动排汽;，否则为安全阀不正常,需送检或更换（未经送检合格的安全阀不得安装使用）。 7、在用汽过程中应注意疏水阀排水情况，随时进行调节，充分利用蒸汽热能，做到物尽其用。 8、工作完毕，要逐一关闭各路供汽开关。 9、蒸汽分汽缸、蒸汽饭锅等每年进行一次压力试验、安全阀每年送检一次，确保蒸汽供汽管道的安全使用。 第 2 页共 3 页
仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文，仅供参考！ 日期：__________________ 单位：__________________ 第3 页共3 页
设备安全操作规程 1目的 规定设备安全操作规程，确保设备和人身安全 2适用范围 适用于公司设备的安全操作管理 3管理要求 3.1总则 3.1.1“安全生产人人有责”，要严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 3.1.2设备操作前，应检查设备或工作场地，排除故障隐患；确保安全防护、信号连锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人定岗操作。 3.2.3凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不准手拉、嘴吹铁屑；不准站在旋转工件或可能暴裂飞出物件，碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具，工作完毕或中途停电，应切断电源，才能离岗。 3.1.4新安装设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施，需经安全验收后方准进行生产作业。 3.2机床工 3.2.1加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作设备。
3.2.2 检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵敏可靠，否则不准开动。 3.2.3 工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。 3.2.4 开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站立在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。 3.2.5 机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床运转、传动部分传递或拿取工具等物品。 3.2.6调整机床行程、限位、装夹拆卸工件刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。 3.2.7 机床导轨面上、工作台上不得放工具或其它物品。 3.2.8 不准用手直接清楚切屑，应采用专门工具清理。 3.2.9 发现设备出现异常情况，应立即停车检查。 3.2.10 不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离去必须停车，并切断电源。 3.2.11 正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。 3.2.12 工作完毕，应将各类手柄扳回到SLS工作位置，并切断电源和及时清理工作场地切屑、油污。 3.3电工作业一般规定 3.3.1 电气作业人员必须经专业安全技术培训考试合格，发给许可证后，持“证”上岗、操作。徒工和其他非持证电工，必须在持证电工
设备安全操作规程的制定 设备安全操作规程规定操作过程该干什么，不该干什么，或设备应该处于什么样的状态，是操作人员正确操作设备的依据，是保证设备安全运行的规范。对提高可利用率，防止故障和事故发生，延长设备使用寿命等起着重要作用。 1.安全操作规程编制原则和依据 安全操作规程的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。 安全操作规程的编制根据是国家、行业有关法律、法规、规程、标准。 2.设备安全操作规程内容 设备安全操作规程内容一般包括： (1)设备安全管理规程，管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定。 (2)设备安全技术要求，安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所做的规定。 (3)设备操作过程规程，操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定，它是岗位安全操作规程的核心。 如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开编写。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、操作特点等而定。 3.设备安全操作规程的一般通用要求 (1)开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 (2)开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑 图表卡片进行润滑工作。 (3)变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。 (4)工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 (5)已卡紧的工件，不得再行敲打校正，以免损伤设备精度。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 大型设备安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9507-73 大型设备安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、6640 原子吸收光谱仪 1、开机前，必须检查仪器各旋钮、开关是否处于正常位置。 2、接通总电源后，必须待稳压器输出电压稳定在220V后才能开启主机电源。通电后如发现异常情况或声音，立即断电，请维修人员检查，未经同意不准随意拆卸仪器。 3、点火时，先开抽风，并检查是否有水封、各气路系统有无漏气，发现问题及时处理。熄火时，先关乙炔后关空气。 4、安装或取下空心阴极灯时，应谨慎小心，电流不得超过额定电流的2/3，不得用手触摸石英窗、光路中透镜。 5、未经同意不得随意打开光路系统的暗箱。仪器
经过大修后必须由专业人员校正后才能投入使用。 6、仪器室严禁吸烟。 二、ARL 9400 1、不得擅自改动分析程序，不得在线机上使用私人磁盘、光盘及上网浏览网上邻居等。严禁学徒工独立操作。 2、每班不少于两次点检仪器设备状态（包括内、外冷却系统，真空泵油等），并详细记录。若有异常情况，及时通知技术和维修人员，并详细记录事故原因及处理过程。 3、操作间的温度必须控制在22±２℃，湿度必须控制在40%～70%。 4、遇突然停电时，迅速断开配电盘的开关，将所有仪器设备的开关置于OFF位置。 5、开启光管时，应逐渐对光管加载电流、电压；尤其是对长时间关闭的光管，应于1小时内逐渐加载到常规工作功率。 6、仪器大修后，必须经专业人员校正才能投入使
文件编号：TP-AR-L2932 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 设备安全操作规程正式 样本
设备安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 操作者必须熟悉设备的一般性能、结构、传 动系统，严禁超性能使用设备。 2. 开机前要按润滑标准加油润滑，检查油路、 油标、油量是否畅通、正常。润滑系统要保持清洁， 油箱油眼不得敞开。 3. 开机前要按点检卡内容进行点检，并检查各 部位手柄是否在规定的位置上。 4. 停机八小时以上进行开机时，应先低速空运 转3—5分钟，待润滑和运转正常后再进入正常工作 切削。 5. 装卡工件要牢固可靠，禁止用锤子或其它物
体用力在设备上敲打工件。 6. 设备工作台面上严禁放一切金属物品。 7. 操作者离开设备、变换速度、更换刀具、调整工件、测量工件尺寸等都应停机。 8. 设备上的各类部件及防护装置不得拆除。 9. 设备的附件应妥当保管，保持完好。 10、工作完后应将设备各手柄放在非工作位置上，下班前切断电源。 11. 设备若产生异常现象或发生故障时，应立即停机排除。 12. 设备若发生事故，要制止事故扩大，保持现场，并立即报告有关部门排除。13. 设备应经常保持清洁完好。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
配电室电气安全规程 1 配电室值班人员必须取得劳动部门核发的“高压运行维修”操作证才可上岗，值班人员必须熟悉大厦的供电方式，供电范围等。 2 运行值班人员必须严格按照值班员职责和交接班制度执行。 3 值班人员每小时巡视一次变配电室设备运行情况，巡检内容主要有： 3.1 高压进线电压、电流是否正常。 3.2 高压各支路出线开关运行是否正常。 3.3 变压器运行声音、温度是否正常。 3.4 低压主进及各支路负荷仪表指示是否正常。 3.5 电容补偿器运行及补偿值是否正常。 3.6 三相负荷是否平衡，三相电压是否正常。 3.7 电站内电气设备表面应无浮尘，站内各角落无杂物。 3.8 电站内电气设备运行是否有异常及异味等。
3.9 直流屏运行数据应在规定范围内。 3.10 室内照明是否正常，应急照明是否正常，室内外通道是否畅通。 3.11 将相关情况写入《配电室值班记录》。 4 每月安排各班清扫配电柜，并检查设备状况，发现问题及时处理或报经理。 5 在高峰负荷和异常天气时，对电站内设备应进行特殊检查： 5.1 处于高峰负荷时，应检查电气设备的负荷和各电气联接部位的发热情况； 5.2 雷雨时，应检查电站周围墙面及屋顶是否有渗漏现象，如发现异常，应做临时处理并马上报告上级领导。 5.3 低压母线、设备或电气联接部位非超负荷产生的过热温度超过极限时，应先迅速停断次要负荷以控制温升，然后再停断缺陷设备的供电进行检修。 6 电气设备运行中发生异常情况时，值班员应迅速、正确地进行判断和处理，并及时上报；当发生威胁人身安全的情况时应先行紧急停电处理，然后立即向部门经理报告，并及时向停电范围内的用户做出解释。 7 对突发停电故障，严格按照《停电的应急预案》执行。 8 引用文件 8.1 《停电的应急预案》 9 相关记录
业主设备操作人员培训方案 1操作和维修培训 1.1在安装工程完工二周后，我公司会将操作及保养维修手册提交业主审批，获批准后将操作及保养维修手册送达业主。 1.2设备操作和维修手册包括以下内容： (1)我公司联络地址、正常联络电话和应急联系电话； (2)手册目录、系统说明、设备明细表、测试报告、试运转记录、设备性能、特性曲线、主要设备及配件一览表； (3)系统操作程序指示、自动控制系统相关资料； (4)设备的操作说明、运行中故障排除、维修保养技术要求、日常例行检查、设备维修记录； (5)操作维修之日常工器具、备用零配件、管线垫料（辅料）、润滑油等清单； (6)设备制造商（地方代理）名称、地址、电话、联系人； (7)安装全过程施工管理资料和施工技术资料。 2培训授课计划 为保证工程设备良好运营，我公司将为业主培训一批质量合格的运行和维修人员、工程技术人员及管理人员。在系统工程安装、调试期间，根据工程的进展顺序对接受培训人员进行理论和实际操作的培训，使每个学员对本系统的技术特点、施工特点、施工过程特别是设备的安装、调试、维护技术有一个全面的了解。以便维护人员熟练掌握维护工作，并能处理设备技术故障。
3培训计划 为使培训更为实际、有效，在工程施工前，我公司有针对性请设计、设备供应商对我公司技术人员、技术工人进行培训，在此过程中也邀请业主的培训人员同期参与，以便业主的维护人员对本系统有一个初步的认识；我公司在施工过程中，将根据施工进展及工期的要求，不定期地邀请业主的维护人员进行现场观摩，并进行相关操作以便加深认识和掌握该系统的操作。 4初步培训 我公司将在施工前组织施工人员进行内部上岗安全、技术理论培训，同时我公司将邀请业主组织其相关维护人员参加，接受系统设备制造商的相关技术培训。通过“初步培训”方式，在供货商的讲解、介绍下，使业主的维护人员对本系统组成有一个初步了解，为今后的维护、保养工作打下基础。 5现场培训 在施工期间，我公司根据施工进度，将不定期地邀请业主组织相关维护人员观摩系统设备及关键工序的施工，尽可能参与施工的全过程，通过一定时间的学习、现场观摩，提高培训人员的对系统设备操作和处理故障能力，有利于今后维护中，缩短排除故障的时间，减少故障延时。 业主的培训人员通过参加现场施工的观摩，可以对该项目的构成有一个全面的了解，熟悉管线的走向（特别是隐蔽管线走向），对今后的维护、保养工作极为有利。各专业施工负责人，在施工期内组织
1目的 建立公司内设备的安全运行操作规程。 2 范围 所有公司内常用动设备 3 责任 设备岗位操作人员。 4 内容 4.1 立式往复真空泵操作规程 4.1.1 开机前准备 （1）检查进气设备、管路上法兰、接头、阀门、人孔、釜盖等，不得出现漏气；（2）曲轴箱内加入足够的清洁润滑油，油位应在上、下油位线之间。润滑油牌号：冬季使用20#机械油，夏季使用46#机械油； （3）开启冷却水进水阀门，确认冷却水畅通； （4）关闭进气管阀门； （5）用手盘动皮带轮至少3转，确认无异常现象后方可启动电动机； 4.1.2 运转 （1）推上电动机电源开关，驱动真空泵，泵的转向必须与皮带轮防护罩上的标向一致； （2）缓慢开启进气阀门，使泵的吸入口通向被抽容器，避免泵的启动冲击过大；（3）泵在运转过程中应无明显冲击声，否则应停机找出原因，进行调整修理；（4）各运动部位润滑良好，油泵油压明显； （5）冷却水出水温度不得超过40℃； 4.1.3 停机 （1）关闭进气管阀门； （2）关闭电动机电源开关； （3）在停机10分钟后，关闭冷却水进水阀； （4）在冬季，泵冷却水必须放空，以防冷却水结冰冻裂气缸、汽缸盖、填料箱、水管等； 4.1.4 日常保养注意事项
（1）每天或每班对润滑油油质、油位检查一次，缺油点及时加油（电机轴承另行规定）； （2）要按操作规程使用机器，勤检查、勤调整、及时处理故障并记入运行记录；（3）工作时，要保持机器和地面清洁；交班前应将设备擦拭干净； （4）冬季室温低于5℃时，停车后要放掉隔腔内的冷却水； （5）每800h清洗气阀一次、清除阀座、阀盖积碳、清洗油过滤器，对运动机构进行一次检查； （6）每1200h清洗空气滤清器一次（真空缓冲罐）； （7）每2000h将机油过滤一次；如油不干净则需更换；轴瓦应刮调一次；对整机的间隙进行全面检查； （8）试车检查：地脚螺栓检查紧固性、手动盘车无卡涩、润滑点及油位检查、冷却水通畅确认； （9）启动电动机检查转动方向、运行电流是否正常；油温、油压检查，管路泄漏检查；轴承温度检查（不得超过70℃），发现异常应当紧急停车、经处理后才能继续试车，试车合格方可正式投入使用； 4.2 罗茨真空泵操作规程 4.2.1 开机前准备 （1）打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通； （2）轴承箱轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗直径3/4高度，润滑油用100#真空泵油； （3）凡在下列情况中使用时，必须采取相应的措施： a）吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器或过滤器； b）如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施； c）如果吸入气体中含有水蒸汽，必须装置冷凝器； 4.2.2 运转 （1）起动前级泵； （2）打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进、排气管道上阀门；（3）待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力（一般-0.095MPa）后，将旁通管道上阀门关闭，再起动罗茨真空泵，如无旁通管道及阀门，则待系统内压力达
电气设备安全操作规程 陕西新元洁能有限公司 电石生产部 电气运行
电气设备安全操作规程 1 范围 本规程规定了电力系统电气设备操作的基本原则。 本规程适用于电力系统内供电（输电、变电、配电）电气设备操作有关的行为。 2 规范性引用文件 DL/T 1040 电网运行准则 DL/T 559 110kV-500kV电网继电保护装置运行整定规程 DL/T 587 微机继电保护装置运行管理规程 DL/T 961 电网调度规范用语 DL／T572-2010电力变压器运行规程 DL560-2010电业安全工作规程 GB/T13462-2010工矿企业电力变压器运行导则 3 操作原则 3.1 运行值班人员应确保电气设备操作的正确性，杜绝误操作，特别要防止带负荷拉、合隔离开关(刀闸)；带电挂(合)接地线(接地刀闸)；带接地线(接地刀闸)合断路器(开关)等恶性误操作。 3.2 电气设备操作不得引起系统超稳定限额运行，不得引起继电保护和安全自动装置动作，不得引起系统频率、电压、联络线潮流的异常波动。3.3 在操作中注意继电保护装置应按规定投退，不允许一次设备无保护运行。电气设备停电操作时， 先操作一次设备，再退出继电保护；送电操作时，先投入继电保护，再操
作一次设备。操作过程中一次设备、继电保护装置、安全自动装置的状态和功能应正确、合理配合。 3.4 运行值班人员应在保证操作安全的前提下，采取切实有效措施，提高电气设备操作效率。 3.5 运行值班人员进行电气设备操作时，严禁“约时”停、送电，严禁“约时”挂、拆接地线和“约时”开始、结束检修工作。 3.6 操作前应认真考虑以下问题： 3.6.1 运行方式改变后系统的稳定性和合理性，有、无功功率平衡及必要的备用容量，防止事故的对策。 3.6.2 操作时可能引起的系统潮流、电压、频率的变化，避免发生潮流超过稳定限额、设备过负荷、 电压超过正常允许范围等情况，必要时可先进行分析计算。 3.6.3 继电保护、安全自动装置运行方式是否合理，变压器中性点接地方式、变压器分接头位置、无功补偿装置投入是否正确。 3.6.4 操作对安控、通信、自动化、计量、水库调度等方面的影响。 3.6.5 开关和刀闸的操作是否符合规定，严防非同期并列、带地线送电、带负荷拉合刀闸及500kV系统用刀闸带电拉合GIS设备短引线等误操作。 3.6.6 新建、扩建、改建设备的投运，或检修后可能引起相序、相位或二次接线错误的设备复电时， 应查明相序、相位及相关二次接线正确。 3.6.7 注意设备缺陷可能给操作带来的影响。 3.6.8 对调度管辖范围以外设备和供电质量有较大影响时，应预先通知有