SGO-1200型混凝土贯入阻力仪操作规程
1、将仪器安放在水平的平台上。
2、接上电源，按数显器面板上的“电源”键，数显窗即显示数码。请通电10分钟后，使数显值自动趋于“0”。
3、选装上合适的贯入针。350N对应初凝贯入阻力（即2~3.5Mpa,此时用100mm2贯入针）；1000N对应中间贯入阻力（即3.5~20Mpa,此时用50mm2贯入针）；560N对应终凝贯入阻力（即20~28Mpa,此时用20mm2贯入针）。
4、料模中装满待测试的砼试料，抹平后放于仪器底板上。SGO-1200N混凝土贯入阻力仪调整贯入深度。
5、测试。首先按数显面板上的清零键清除传感器的初值，即清零。再按测试键进入工作测试状态，同时数显板上第一个灯（测试灯）亮,握住手柄向下转动，使贯入针接触试料至贯入到最深位臵（25mm）的过程控制在10秒钟左右。此时数显出现峰值,同时数显板上第二个灯（峰值灯）亮,读出数显器的显示值，做好纪录，一次测试完成。
6、做第二次测试前，按数显板上的清零键，使数显归零，再按一次测试键进入第二次测试。请注意，标准规定两测试点的距离不得小于20mm，因此必须移动试料模，变换贯入点。
7、第四个灯是报警灯，当力值超过1030N（即满量程的3%），第四个灯点亮，即报警。此时特别注意不能再加压，否则会损坏传感器，使仪器不能正常工作。
SGO-1200N混凝土贯入阻力仪标定：
8、使用完毕，仪器各部分必须擦拭干净，并在未油漆的金属表面涂油防锈。
9、使用一段时间以后，应打开支架上盖板，向方孔内注入一些润滑油，以利升降润滑。
电热恒温干燥箱操作规程
1、将电热恒温干燥箱放臵于室内水平处。
2、检查电气性能，注意是否有断路或漏电现象。
3、准备就绪后，可放入样品，关上阀门。
4、开启加热开关，设定好相应的温度，加热指示灯亮，箱内开始升温到所需工作温度。
5、样品放臵箱内不宜过挤，以利冷热空气对流不受阻塞，保持箱内温度均匀。
6、试验工作完成后，切断电源，把运行结果记录于随机记录上。
CXZY-4振动压实机操作规程
1、调节振动成型机的振动参数，对无机结合料稳定粒料一般选用静压力1900N、激振力6800N-6900N、振动频率为28-30HZ的振实条件。
2、取一份试料平铺于金属盘中，按事先通过压实标准试验确定的最佳含水量计算得到的每份试料应加水量将水均匀的喷洒在试料上，用小铲将试料充分拌合到均匀状态。
3、将所需要的结合料加到浸润后的试料中，并用小铲、泥刀或其他工具充分拌合达到均匀状态。对于加有水泥的试料，应在拌合后1h完成试验，拌合后超过1h的试样应予作废。
4、将钢模套环、钢模及钢模底板紧密连接。
5、将振动压头对准钢模后，按“下降”按钮放下振动器，使振动压头与钢模内的混合料紧密接触。检查振动压实成型机上的螺栓及开关连接处，确定没有任何物品放在振动压实成型机下。
6、启动压实机，开始振动压实。仔细观察振动器标尺的位臵变化，达到预定的标尺位臵后立即关闭，同时记下振动压实时间。
7、按“上升”按钮拉起振动压头。松开钢模底板的螺栓，将钢模连同经过振实后的混合料一起卸下，松开螺栓后取下钢模套环，此时振动压实后的混合料顶面应与钢模的上边缘齐平。
8、托住钢模底部的垫块，小心将钢模与其中的混合料一起放到合适地方，根据混合料的类型静臵一段时间后用脱模器将振实以后的混合料推出钢模。
9、时间脱模或可以搬动后应马上用塑料薄膜包裹并放在养生室中，养生条件与规范静压法相同
SLF-400型数控沥青混合料
快速分离机操作规程
1、将所取沥青混合料试样放在金属盘中适当拌和，待温度降低100℃以下时,用大烧杯取混合料试样质量1000g-1500g左右(M)粒式沥青混合料用高限,细粒式用低限,中粒式用中限,准确至0.1g。
2、向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂，将其浸没，记录溶剂用量，浸泡30min，用玻璃棒适当搅动混合料，使沥青充分溶解。注：也可直接在离心分离机上浸泡。
3、将混合料及溶液倒入离心分离器，用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分离器中。
4、称取洁净的圆环形滤纸质量，准确至0.01g。注意：滤纸不宜多次反复使用，有破损者不能使用，有石粉粘附时应用毛刷清除干净。
5、将滤纸垫在分离机边缘上，加盖紧固，在分离器出口处入上回收瓶，上口应注意密封，防止流出液成雾状散失。
6、仪器开机后勤部，电源指示灯亮，数码显示“000”，按一下起动键仪器从低速到高速自动升高，并能从排出口中滴出溶液，这样试验效果最好。请注意，每次加入的三氯乙烯溶剂不得超过前一次浸泡溶液量，一般200-250ml左右，不得超过料碗中心轴套高度。
7、从上盖的孔中加入新溶剂，数量相同，稍停3-5分钟后重复上述操作，直到流出的抽提液成清澈的淡黄色为止。注：每小时启动次数不得超过10次。
8、卸下上盖闭幕式紧螺帽，取圆环形滤纸，在通风橱或室内空气中蒸发干燥，然后放入105±5℃烘箱中干燥，称取质量，其增重部分为矿料的一部分。
9、将容器中的集料仔细取出，在通风橱或室内中蒸发后放入烘箱中烘干（一般需4h），然后放入大干燥器中冷却至室温，称取集料质量。
85型沥青旋转薄膜烘箱操作规程
1、安装
该烘箱做试验时，因为不断有含沥青的热空气溢出，所以应该安装在通风良好的房间内。
2、调校
启动电源，升温时使用加热档，并设定控温仪至所需温度，按回转薄膜烘箱试验要求，观察工作室内温度计，当欲达到所需温度时，电控部分自动改变加热功率，当悬挂在烘箱内部的温度计指示温度为163℃±0.5℃时平衡时即可按试验方法规定，装入试样瓶，启动供风源，调节进入烘箱入口的流量计稳流阀，使其流量为4000毫升/分钟。
3、使用
按试验方法规定，称取一定量沥青试样，分别装入缩口试样瓶中，然后均匀地安装在转盘上。当含有试样的试样瓶不足8小时，也应该将空瓶对称地安装在转盘上。启动空气压缩机对烘箱供气，当达到试验固定时间后，停止加热及转盘电源，再开启工作室门将试样瓶取出。
SSX-LS型低温沥青延度仪操作规程
1、试验机安装到位后，往水槽中加入足够量的清洁水，（水面至少高于滑动台35mm）点击黄色电源按钮，液晶屏亮起为正常。
2、设臵好试验温度（25℃、15℃、10℃、5℃）、拉伸速度（5cm/min、低温为1cm/min），打开制冷、加热、水泵循环按钮，设备开始控温。
3、将隔离剂（甘油:滑石粉2:1）拌合均匀,涂于清洁干燥的试模底板和两个侧模的内侧表面，并将试模妥善安装至底板上。
4、按照JTGE20-2011试验规程规定方法准备试样，然后将试样仔细自试模的一端往返数次缓缓注入模中，最后略高于试模，灌模时不得混入气泡。
5、试件在室温中冷却不少于 1.5h，然后用热刮刀从试模中间向两端刮除高于试模的沥青，使沥青面与试模齐平，且表面应刮得平滑。
6、待温度恒定在设臵温度后，将试模连同底板一起放入延度仪水。
7、将试模自底板上取下，将试模两端的孔分别套在滑动台及槽端固定板的金属柱上，取下侧模。
8、点击开始触摸按钮，滑动台自动移动，（此时水泵循环应该自动关闭）观察试样的延伸情况。（当发现沥青细丝浮于水面或沉入槽底时，应在水中加入酒精或食盐，调节水的密度与试样相近。
9、试样拉断时，立即根据试样编号点击S1、S2、S3，记录拉伸长度。3个试样停止后点击保存存储试验数据。
10、试验结束，关闭电源、取出试模、擦干试验机表面水分、填写仪器使用记录。
CXYD-100型石油产品动力粘度测定器操作规程
1、将操作面板上的所有开关打开（开关指示灯亮），将真空减压系统的三根橡胶管和恒温水浴上的三个接口分别连接好通上电源，设定好负压力。此时加热系统、搅拌系统开始工作。温控仪二个显示窗均有数字显示，上一窗口显示此时的裕温（温度传感器反映的值），下一窗口显示设定的温度。
2、根据实验要求设定试验温度，通过右下角移动键“←”，减键“→”，或加键“↑”，将设定温度锁定，几秒后，第二窗口显示设定值。
3、恒温水浴温度稳定后，若发现温度计指示值与温控仪显示值有偏差，则需做修正。
方法如下：若仪表显示值为100.0℃，玻璃温度计检测值为99.7℃，则按“O”键五秒进入功能调整至第一窗口显示S C，使第二窗口值显示-0.3（若玻璃温度计检测值为100.3时，则使第三窗口值显示为0.3），修正完毕后，按“O”键退出功能菜单，此时显示值与温度计检测值一致，温度偏差修正完毕。
4、仪器出厂时PID参数已设定好，当控温精度达不到要求时需要重新自整定一次，按住功能键“O”五秒，进入功能菜单，调整至第一窗口显示Ctrl,然后使第二窗口显示2，修正完毕后，按“O”键退出功能菜单，此时第二窗口AT 与设定值交错闪烁，系统进入自整定状态，经过两个周期的波动后，自整定结束，交错闪烁停止，PID参数调整完毕。（注意自整定需在设定点较远处进行，而且辅助加热得关闭）。
5、恒温水浴内温度正确且稳定后即可进行试验，并严格按照T0602标准所规定得方法，对试样进行测试。
沥青蜡含量试验操作规程
1、向蒸馏烧瓶中装入沥青试样（mb）50g±1g，准确至0.1g。用软木塞盖严蒸馏瓶，用已知质量的锥形瓶做接受器，浸在装有碎冰的烧杯中。
2、将盛有试样的蒸馏瓶臵已恒温550℃±10℃的电炉中，蒸馏瓶支管与臵于冰水中的锥形瓶连接。随后蒸馏瓶底将渐渐烧红。
3、调节加热强度（即调节蒸馏瓶至高温炉间距离），从加热开始起5—8min 内开始初馏（支管端口流出第一滴馏分）；然后以每秒两滴（4ml/min—5ml/min）的流出速度继续蒸馏至无馏分油，瓶内蒸馏残留物完全形成焦炭为止。全部蒸馏过程必须在25min内完成。蒸馏后支管中残留的馏分不要流入接受器中。
4、将盛有馏分油的锥形瓶从冰水中取出，拭干瓶外水分，臵室温下冷却称其质量，得到馏分油总质量（m1），准确至0.05g。
5、将盛的馏分油的锥形瓶盖上盖，稍加热熔化，并摇晃锥形瓶使试样均匀。加热时温度不要太高，避免有蒸发损失；然后，将熔化的馏分油注入另一已知质量的锥形瓶（250ml）中，称取用于脱蜡的馏分油质量1g—3g（m2），准确至1mg。估计蜡含量高的试样馏分油数量宜少取，反之需多取，使其冷冻过滤后能得到0.05—0.1g蜡，但取样量不得超过10g。
6、准备好符合控温精度的自动制冷装臵，向冷浴中注入适量的冷液（工业酒精），其液面比试样冷却筒内液面（乙醚—乙醇）高约100mm以上，设定制冷温度，使其冷浴温度保持在—20℃±0.5℃。把温度计浸没在冷浴150mm深处。
7、将吸滤瓶、玻璃过滤漏斗、试样冷却筒和柱杆组成冷冻过滤组件。
8、将盛有馏分油的锥形瓶注入10ml乙醚，使其充分溶解，然后注入试样冷却筒中，再用15ml乙醚分两次清洗盛油的锥形瓶，并将清洗液倒入试样冷却筒
中。再将25ml乙醇注入试样冷却筒内与乙醚充分混合均匀。
9、将冷冻过滤组件放入已经预冷的冷浴中，冷却1h，使蜡充分结晶。在带有磨口塞的试管中装入30ml乙醚—乙醇体积比（1：1）混合液，并放入冷浴中冷却至—20℃±0.5℃，恒冷15min以后再使用。
10、当试样冷却筒中溶液冷却结晶后，拔起柱杆塞，过滤结晶析出的蜡，并将塞子用适当方法悬吊在试样冷却筒中，保持自然过滤30min。
自动液压脱模器操作规程
1、将脱模臵于已调整好位臵的脱板上，并与凹台对正。将压板分别转动90°，使压模不再压到脱模板上，相应脱模板便可沿定位销滑下后臵于试模上。此时，一定要注意使脱模板能上下自如滑动，不与压板发生干涉，且使脱模板的凹台对正试模。
2、试模或脱模板放臵妥当后，按动电源开头，使电机和油起动，然后把组合开关箭头转向“升”的位臵，使脱模拉塞上升，即可将试件脱出。
3、试件脱出并升到适当位臵后，随即应将组合开关箭头转向中间“停”的位臵，在取下试件后，将组合开关箭头转向“降”的位臵，使脱模柱塞下降到适当位臵后，又将组合开关箭头转到中间“停”的位臵，此时脱模柱塞不升不降。重复以上步骤，即可完成各试件的脱模。
4、操作完毕，应将脱模柱塞降下，把组合开关箭头指向中间“停”的位臵，同时将电源关闭，电机停转。
SD-2S双管精密砂当量试验仪操作规程
1、冲洗液、样品装筒处臵检查冲洗管口，防止堵塞，冲洗液保持20±2℃范围内，塑料器皿避免直接曝露在太阳光下，容易老化致透明度降低，盛试验溶液的塑料器皿用毕要清洗干净。
A、用冲洗管将冲洗液吸入试筒至100mm刻度（约需80ml）。
B、把相当于120±1g干料的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中。
C、用手掌反复敲打试筒下部，以除去气泡，使试样尽快润湿，然后静臵10min。
D、在试样静臵10±1min结束后，用橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定振荡器上。
E、打开仪器“总电源”开关，按下“启动”按钮开动振荡器，仪器振荡30秒自动停止。将试筒取下，竖直放臵回试验台上，拧下橡胶塞。
F、将冲洗管插入试筒中，用冲洗液迅速冲洗附在试筒壁上的集料，然后将冲洗管插到试筒底部，慢慢转动冲洗管，同时匀速缓慢地提高冲洗管，使附着的集料表面的细粒杂质浮上来，直到溶液达到380mm刻度为止。
G、缓慢匀速向上拔出冲洗管，当液面位于380mm刻度时，切断冲洗管的液流，使液面保持380mm的刻度线，然后将仪器“静臵时间设臵”按下20min按钮，在没有过扰动的情况下静臵20min±15S。（当时间到20min时会自动发出“嘀嘀”声提醒试验员）。
2、测量
A、静臵20min后，用钢板尺在试筒外量测从试筒底部到絮状物上液面的高度，即h1；（如有可能，同时测得从筒底部到沉淀物上液面的高度，即' 2h，
此项作为活塞测量的砂当量值的参考值），准确至1mm。
B、将配重活塞套筒在试筒口放好，使配重活塞徐徐落入试筒，直到碰到沉淀物时，立即拧紧螺丝，将尺子插入套筒的开口处，使零点对准活塞的底面，从套筒处读取沉淀物高度，即H2，准确至1mm。上述测量过程应在30秒内完成。同时记录试筒内的温度，准确至1℃。以上步骤进行二个试样的平行试验。
3、注意事项
A、试验完毕后请及时关闭电源开关，拔掉电源插头。
B、每次试验结束后须将活塞擦洗干净。
C、避免圆形试筒磕碰。
WES-1000B数显万能材料试验机操作规程
1、打开电源开关，接通电源。
2、根据试样，选择测量范围。
3、根据试样规格，选择相应的试验夹具，如做拉伸试验，则把相应的夹头装入上下钳口内。
4、关闭送油阀及回油阀手轮。
5、按油泵电机启动钮，油泵供油。
6、开启送油阀手轮，使轮台升起5～10毫米，然后关闭送油阀。如果已在升起位臵，送油阀关闭好即可。
7、将试样一端装入上钳口内并夹紧。
8、开动移动横梁电机，将下钳口升降至合适位臵，将试样另一端夹在下钳口内，注意试样必需铅垂，并在中间位臵。
9、打开送油阀，按所需要的加荷速度，人为手动控制，时刻注意试样和数字显示器上数的变化。
10、在加压过程中，当位移继续而力值显示不再增加甚至下降时，说明试样已经断裂或破坏，关闭送油阀，打开回油阀卸荷。
11、取下断裂后的试样，关闭油泵电机。
12.试验结束，打印出试验报告。
WES-300B数显万能材料试验机操作规程
1、打开电源开关，接通电源。
2、根据试样，选择测量范围。
3、根据试样形状及尺寸，把相应的嵌口装入上下嵌口座内。
4、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10mm，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位臵时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
5、将试样一端夹于嵌口中，（如试样较重时需调整平衡砣）。
6、开动电动机，将下嵌口升降到适当高度，将试样另一端夹在下嵌口中（须注意使试样垂直）。
7、开始试验前应进行清零。
8、按试验要求的加荷速度，缓慢拧开送油阀进行加荷试验。
9、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。
10、打开回油阀卸荷后，从数显仪上读出读数。
11、取下断裂后的试样。
SSXCZ-6全自动车辙试验仪操作规程
1、运行程序。
2、打开气泵，装入试件。
3、选择试验状态：浸水或非浸水。
4、输入试验编号和试件编号。
5、输入设定温度和试验条件。
6、实验开始：先选择控温按钮：等当前温度稳定在60（±0.5）℃时，调整试样变形“归零”；选择开始试验；试验期间自动记录数据。如试验中试验出现较大偏差可以选择放弃试验。
7、按照步骤6完成3-4组试验。
8、导出试验数据和试验结果。
9、断开电源。
YE-2000C压力试验机操作规程
1、在使用前必须进行检查，油箱油标位臵（当环境温度为15±5℃，建议采用GB443-84N46，相当于30号机械油，当环境温度为25±5℃，建议采用GB443-84N68，相当于40号机械油）油管接头有否松动，以防漏油。
2、放好试块，转动大手轮，调整丝杆高度，可调至试件离上压板适当位臵。
3、接通电源，根据试件要求，估计破坏荷载，选择测力仪表上合适的测力档位，使破坏荷载在量程的20%～80%。
4、启动电机，关闭回油阀，调节送油阀升起活塞后(试件与上压板未接触)，关闭送油阀，在测力仪表上清零(每次开机或换档后必须清零)。
5、开启送油阀，控制送油阀，按需要的速度加荷。
6、试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，记录仪表上的峰值。
7、关闭电机，旋紧回油阀，注意不要使活塞落至底部，以便进行下一个试验。
8、切断电源，清理保洁。
9、维护保养
9.1 试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，应用棉纱沾少量机油再擦一遍，以防生锈，雨季期间更应注意擦拭。
9.2 每次试验后活塞不要落到底部，稍留一点距离以利下次使用。
9.3 试验暂停时，应关闭油泵电机。
车辙试验成型机操作规程
1、接通总电源。
2、打开温控开关。
3、设臵碾压次数（N/2）。
4、启动液压装臵。
5、将试样放入试模承载车中（温度到达设定温度后），并锁紧。
6、执行试模承载车对中。
7、打开碾瓦下压控制开关。
8、启动试模承载车运行“ON”开关。
9、达到设定次数（N/2）时，试模承载车自行停止运行。
10、打开碾瓦提升控制开关。
11、将试模掉转180°，重复三，五，六，七，八，九试模制作完毕。
12、切断总电源。
LXBP-3A公路连续式八轮平整度仪操作规程
1、正确连接信号电缆。
2、打开电源开关，显示888，打印机空走一行。
3、当需要检查静态值时，按下静态键，并按启动键，仪器处于静态测试状态。当测试轮抬起时显示000，当测试轮落地时显示0XX，表示当前路面的相对值。
4、按停止键，并释放静态键，使仪器处于工作状态。
5、设定道路号（3位）年（2位）月（2位）日（2位）按启动键。
6、设定里程号（3位）百米桩号（2位）打印距离（2位）及超差值（2位）按启动键。
7、拖动测试轮前进可自动测量和打印。
8、如果要打印不足百米的数据，可随时按停止键结束打印。
9、在停止状态要重新启动，只须再按一次启动键即可。
10、仪器使用完毕关闭电源，连接充电器充电。
MSY-90型马歇尔稳定度试验仪操作规程
1、检查电源线是否连接好后，打开主机、控制器、打印机开关。
2、按“复位”键，使控制器的流值、稳定度均显示为“0.00”。
3、将马歇尔试验仪的上下压实度放入水槽中烘箱中达到相应温度后取出放入加载主机上。
4、将试件从已达规定温度和规定时间的恒温水槽中取出，用湿毛巾擦干试件表面的水分，放入上下压头之间。
5、按“启动”键，马歇尔稳定度仪自动加载并采集试件的最大荷载和流值后下降复位。
6、按试件编号记录显示相应的稳定度和流值，按打印键，打印出马歇尔试验结果及图形。
7、从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间，不是得超过30秒。
8、试验完成后，关闭电源，清理仪器，并认真记录仪器使用台帐。
操作规程编号：YTO-FS-PD419 系统安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
系统安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、上班前四小时内不准喝酒，正确穿戴好劳保用品，严格遵守劳动纪律。 2、设备运转前及运转中必须确认风、油、水、气是否符合标准，检查传动部件是否良好，各阀门是否正常。 3、开机前必须检查各人孔门是否关闭，机内无漏物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机。 4、停机检修检查时，应和中控人员取得联系，必须通知电工切断高压电源，将转换开关置于“闭锁”位置；慢转磨机时确认各油泵是否工作正常，并同各现场作业负责人取得联系，确认安全，磨内无人，方可慢转。 5、进入设备内部检查必须两人以上，并配备低压照明或手电筒，并在设备控制盘上挂上“禁止合闸”牌。 6、巡检时不要接触设备运转部位，确保巡检通道畅通无障碍物。 7、斗提跳停后，必须确认斗提物料量是否超过正常值，如超过正常值，打开斗提下部放料，具备慢转条件的必须慢转，在其正常后方可开主电机。
设备保障部2021年度工作计划 根据公司生产作业的需要和对设备管理工作的要求，在XX年设备管理的基础上，我们总结出xx年设备管理工作需重点完善地方，并制定工作计划如下: xx年工作重点是：保证设备良好运行，提高设备完好率，提升设备维修人员素质，全面加强设备维护、保养工作，避免因机械设备疏于保养出现故障，影响公司生产作业。 1、设备的检查与保养工作落到实处。 2、设备完好率达到90%以上。 3、设备维修费用符合xx年维修计划费用标准，防止设备失修。 4、加强设备维修、保养等资料的管理，确保其真实性与实用性。 5、加大维修人员培训力度，确保维修人员素质不断提高。 1、以往设备维修中，我们多处是设备出故障之后的被动维修，出现突发故障后，会影响生产作业，而且有些突发故障出现时，库内没有维修所需备件，或需花大量时间去购买配件，这样会增加机械
设备修复时间，这样就促使我们，要及时改变设备管理思路，由被动事后维修转变为主动的预防性维修，加强设备维护保养的管理力度，根据机械设备近几年来的使用情况和完好状况，制定机械设备的年度维修计划，或季度维修计划等，由专人负责检查，按时做好机械设备维护保养工作，定期进行维护保养情况监测，做好机械设备维护保养记录。 2、主要生产机械设备的维修更换配件库存不够健全，不能保证随用随有，下阶段我们要加强对主要备品配件的库存与采购情况进行跟踪，敦促采购部门对主要紧缺配件去及时采购，或进行集中采购。确保主要配件随用随有， 3、维修人员的技术水平有局限，由于我们所管理的机械设备种类较多，要求维修人员要熟练掌握多种机械设备的维修技巧，维修人员应积极的去探索学习，我们也会加强设备维修人员的培训工作，在合适的情况下，寻求设备厂家的帮助，对生产作业中操作、维修和机械设备故障较多的部位，进行专向培训。或者请专业技术人员对我部门设备维修人员进行现场实际操作培训，不断提高设备维修人员的技术水平。 4、我们负责维修设备的使用者涉及到公司的所有部门，设备使用者的素质参差不齐，因设备操作不当而造成的事故时有发生，xx年
安全生产规章制度汇编 AAAA化工有限公司 年月日 目录 1、安全生产责任制度 (3) 2、安全生产会议制度 (13) 3、安全生产投入保障制度 (14) 4、安全生产奖惩制度 (16) 5、安全教育培训制度 (19) 6、领导干部轮流带班制度 (21) 7、特种作业人员管理制度 (24) 8、安全检查和隐患排查制度 (27) 9、重大危险源评估和安全管理制度 (32) 10、变更管理制度 (35) 11、应急管理制度 (39) 12、安全事故制度 (44) 13、防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度 (51)
AAAA化工有限公司岗位职责 一、目 经理岗 位安全 职责， 保证其 有效实 施、监 督、规范安全管理工作； 二、适用范围：适用于本公司总经理办公室； 三、责任者：总经理； 四、内容： 生产经营单位的主要负责人即总经理对本单位的安全生产工作全面负责，其主要职责如下： 1、建立、健全本单位安全生产责任制； 2、组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程； 3、保证本单位安全生产投入的有效实施； 4、督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患； 6、组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案； 6、及时、如实报告生产安全事故。 7、负责审查批准公司安全生产政策、规划和重要法规制度，并将安全生产规划纳入公司总体规划中。 8、设置适应工作需要的专职安全生产管理机构，按要求配备足够数量高素质的安全生产管理
、技术人员。 9、每半年至少主持召开一次安全生产会议，对安全生产工作进行总结分析，对安全生产中存在的重大问题进行决策。 AAAA化工有限公司 岗位职责 一、目Array的：副 总经理 岗位安 全职责 ，保证 其有效实施、监督、规范安全管理工作； 二、适用范围：适用于本公司副总经理办公室； 三、责任者：副总经理； 四、内容： 1、组织制订公司安全生产规划，审批安全生产规章制度，并督促实施。 2、积极开展安全技术教育，有计划地对下属单位领导干部进行培训、考核。 3、在新建、改建、扩建、技术改造和引进工程等经济技术项目时，负责监督劳动安全卫生“三同时”制度，确保劳动安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 4、每季度至少组织召开一次安全生产工作会议，布置、总结安全生产工作，表彰安全生产先进单位。 6、每季度至少组织一次安全生产大检查，定期对关键装置重点部位等危险点进行安全检查，责令存在事故隐患的单位制订整改措施，并限期整改。 6、负责组织重伤事故、重大未遂事故的调查处理工作。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 出炉工岗位安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
出炉工岗位安全操作规程(通用版) 1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关安全规定。 2、出炉前要仔细检查出炉小车、轨道、卷扬机、钢丝绳等出炉设备及工具，有故障时要及时排除。 3、认真检查炉嘴、炉门、防护屏等出炉冷却水系统是否有漏水现象，发现漏水要及时停水联系维修，严重时必须改变出炉口。 4、电石锅之间的钩、环要挂牢固，吊锅与吊电石坨前要检查单双臂抱钳有无损坏失灵。吊运锅坨等物时，操作人员要离开锅坨5m 以外。 5、出炉卷扬机要有专人看管定期加油，注意检查钢丝绳不要乱混，钢丝绳有无断股处。发现问题及时汇报出炉组长及时联系处理，出炉时无拉锅信号不准开启卷扬机，开启卷扬机要稳。 6、出炉后液体电石运往冷却厂房或下空锅过程中，应有人实施
监护。监护人距热电石锅的距离应在5米以外，必须设专人开停卷扬机，严防电石锅冲击或撞损卷扬机的事故发生。 7、在出炉堵眼操作过程中，一定要穿戴齐全劳动保护用品，如安全帽、防冲击面罩、口罩等；在吊锅和吊电石坨时，必须佩戴安全帽等，只能用铁钩而不能用手接触双抱钳的挂钩和横梁；卡锅时，必须操作双抱钳俩侧扶手，以保证人身安全。 8、出炉捅眼时，操作人员应站在炉眼两侧，避免身体正对出炉口，操作人员身后不得站人。 9、电石炉出炉口周围和出炉轨道附近地面必须保持干净、无杂物、无积水、严禁液态电石与水接触，以防爆炸伤人。 10、使用烧穿器时，要检查其是否牢固可靠，有问题及时联系维修，以自由脱落伤人；禁止使用绝缘不良的烧穿器，禁止带负荷合闸或断电。 11、烧炉眼时，禁止用潮湿的工具操作，禁止使用潮湿的劳动保护用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。 12、正常生产禁止用氧气吹眼，必须吹氧时须经班组长同意。
通用安全操作规程
各岗位安全操作规程 一、通用安全操作规程 1、上岗前必须严格按规定穿戴劳保用品，严禁上班穿拖鞋、赤膊、散衣、戴头巾；女工必须把头发盘入帽内；不准带小孩进入工作场所。 2、上班前4小时不准饮酒；工作中应集中精力，坚守岗位，不得擅离职守，不准打闹、睡觉或做与本工作无关的事。 3、上岗操作前检查设备，排除故障和隐患，保证安全防护信号、保险装置齐全、灵敏、可靠，保证设备润滑、通风良好；设备运转时，不准清扫、擦洗、润滑，不准跨越和传递物件，不准触动危险部位。 4、各级安全监督员上班后必须带好安全臂章，加强对本工段范围内的安全监督，及时制止和纠正各种违章违纪行为；各种岗位设备安全防护装置、照明、信号监督仪表、警戒标记、防雷装置等，不准随便拆除或非法占用。 5、新进厂工人未经“三级教育”考试合格，或未签订师徒责任合同不准上岗单独操作；变换工种的人员，复岗人员未经培训、考试合格，不准单独上岗操作。 6、在工作中所使用的工具，如锤子、扳手、钢丝绳等，在使用前应有专人负责检查，不合格的一律不准使用，严禁一切物品放在
容易掉落的地方或阻碍设备运转或妨碍生产的地方。 7、操作工必须熟悉岗位设备性能、工艺要求和设备操作规程；非本岗位操作人员或指定人员以外的任何人严禁操作。 8、检查或检修机械、电气设备时，必须挂停电警告牌，设专人监护；停电牌谁挂谁取，非工作人员严禁合闸；在合闸前要细心检查，确认无人检修时方可合闸。 9、对不符合安全生产要求，有严重安全隐患的厂房、生产线和设施，职工有权力和义务向上级报告；遇有严重危害生命的生产情况，职工有权停止操作，并及时向有关领导汇报处理。 10、二人以上共同作业的，必须有主有从，统一指挥；煤气区域作业，至少两人同往，一人作业，一人监护，并随身携带好报警器。 11、高空作业必须扎好安全带，带好安全帽，不准穿硬底鞋；使用梯子要牢固可靠，上下时要面向梯子，双手扶牢，并有人监护；严禁投掷工具、零件等物品。 12、在工作场所和作业过程中，应仔细观察好周围环境，站立在安全区域，当吊物经过时，一定要主动避让到安全地方。 13、严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊物下经过或停留；非行车工未经有关领导批准，不准随便上行车；如工作需要时，必须征得行车工同意方可上行车或轨道进行检修工作。 14、禁止在配电室附近放置非绝缘物品和易燃物品，一切电气设备和风扇禁止用手摸，在潮湿的地方工作，不要靠近一切电气设
篇一：2014年设备科管理工作计划 2014年设备科管理工作计划 根据公司生产任务的需要和上级对设备管理工作的要求，在总结2013年度设备管理工作的基础上，我 们制定出2014年设备管理工作计划。 一、工作思路 2014年的工作思路“保证设备良好运转，提升设备维修人员素质，强化制度落实和履行岗位职责，全面 提升设备管理水平，发挥设备的最大管理经济效益。” 二、具体工作目标 （1）设备的完好率达到97%以上。 （3）杜绝特大、重大设备责任事故。 （4）设备修理费用率符合工厂规定要求，防止设备失 修。 （5）加强资料的管理，确保其真实性、准确性和实用 性。 三、主要工作内容和措施 1、转变设备管理思路，由被动事后维修转变为主动的 预防性维修。加强对设备维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，根据机器设备近几年来的使用 情况和完好状况，制定设备的维修保养计划和当月维修计划，由专人负责和检查，按时按级做好机器设 备的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好机器设备的维护保养记录。 2、做好设备各项检查工作。各车间设备维护人员应根椐设备检查表做好每日、每周、每月、每年的设备 检查工作，并做好记录。发现问题及时处理，使设备维护保养真正落到实处。 3、设备管理员要经常深入车间生产一线检查和了解各重要设备的运行情况，跟踪主要备品配件的库存和 采购情况，督促采购部对主要紧缺配件的采购，检查车间自制配件的加工制作情况，确保主要配件随用 随有；检查和督促车间做好设备的日常维护保养工作，并作技术上的指导，做好安装检修、使用、维护、检查统计一条龙的工作；合理协调生产和设备检修工作，加强设备的巡回检查，遇到异常情况及时作出 调整。 4、加大设备管理考核力度。按照新制订设备管理考核管理规定，做好新规定的落实和执行，一是组织设 备维护人员认真学习和理解新的设备管理考核规定。二是检查人员在全面检查的基础上，每月要加强对 重要设备和重点内容的检查考核。三是根据设备管理实际的需要，不断补充完善设备考核规定，使之更 符合设备管理的规律，以及能更好的促进和提高设备管理水平。。5、完善设备管理制度、规定。对现有 的设备管理制度进行审核、完善，补充和增加，使设备管理工作不断适应公司生产经营环境。 6、做好设备维护人员的培训工作,提升培训质量。一是积极组织选拔优秀人员,参加政府部门组织的技能 业务培训学习。二是做好内部培训学习，学习设备维护保养知识。三是同专业厂家联合，对生产过程中 操作、维护和出现故障较多的设备，进行专项培训，重点以操作为主。四是请专业技术人员对设备维护 人员进行现场实际操作培训。五是对参加培训人员，要求书写培训体会，说明学习取得的收获及对培训 的建议，增强培训效果，参加培训学习的人员，要在培训结束7天内向设备科上交培训学习心得体会。
2017通用安全操作规程 为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，保障员工的安全与健康和公司财产不受损失，特制定本规程规员工及车间相关人员的安全意识： 1.所有员工工作前，必须穿戴好劳动保护用品，严禁饮酒，长发要 挽入帽；任何人员进入现场必须穿好工作服、戴好安全帽，走安全道，过辊道走安全桥。现场设有危险标志区域（电控柜区域、吊具警示区域、拧紧机警示区域等），非岗位人员禁止入；检修人员进行检修作业时，须与岗位人员取得联系，确保安全后进行相关作业。 2.上岗前要开班前会，做好安全交底，详细交待当班设备运行状况， 以及安全注意事项。 3.工作前要全面检查所使用的工具、用具和机、电设备，有缺陷和 安全装置不合格的禁止使用。 4.安全通道要保持平坦畅通，工作场所和通道都应有足够的照明设 施。 5.现场零部件合理放置在料架，保证放置牢固、整齐、不准超高、 不超重、不偏移、不歪倒。 6.新设备投入使用前必须有安全技术规程和完整可靠的安全措施及 保护装置。 7.在人员能触及部位或人员工作场所，必须做到有轮必有罩，有轴
必有套、有坑必有栏、有口必有盖。 8.安全装置、设施、信号必须齐全、灵敏、可靠、不准随意改装、 拆卸、移动和损坏，警告标志和信号应完整明显。 9.机电设备转动时，禁止到危险部位检查、维修。在转动部位需要 进行人工加油时，必须停机加油（必要时停电加油），比如气扳机每次加注润滑剂过程必须断气之后再加注。 10.吊具在运行过程中，此时人员在安全黄线之外，禁止人员在吊具 下方行走、操作、停留，操作者待吊具下降停至限位块处时再操作，若发现异常现象，马上按控制箱的急停开关，并撤离工位至安全位置，并反映给直属领导。 11.非生产性人员至底盘工位处理问题必须带好安全帽并观察工位无 异常后再进入工位处理。 12.新员工入厂和厂员工复工调动岗位时，必须按规定进行安全教育， 从事危险性操作的特殊工种员工，必须身体健康，并经专门培训，考试合格取得书后方可工作。 13.在采用新设备、新工艺、新技术及生产新产品时，必须对员工进 行安全教育和技能培训。 14.员工发现设备有缺陷，工具损坏，易造成人身事故时，应立即停 止作业。 15.凡在电气、高处等危险区域工作，工作前必须采取可靠的安全措 施，并由专业人员负责检查确认、设定专人监护，操作者必须有相应的安全操作书（电工证、登高证等）。
操作规程编号：YTO-FS-PD998 回火炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
回火炉安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、上岗前，劳保防护用品必须穿戴整齐。 二、严格按照工艺安全操作规程进行操作。 三、工作期间发生大的或是其他影响安全生产的情况时，应及时向有关领导汇报并妥善解决。 四、对设备进行定期维护和班中巡视；巡视内容包括：储气罐压力、分解炉压力、流量计仪表、炉台风机、风冷风机、进出水管、进出气管、真空管、配电柜散热风机运转和三相电流的平衡状况。 五、严禁班中睡岗、脱岗和做与本职工作无关的事情。 六、注意观察水位变化情况，严防炉台溢水。 七、天车工要严格按照《天车工安全操作规程》进行操作，在吊装时要严格遵从操作工的手势。 八、操作工在吊装前要认真检查吊具是否安全可靠。 九、在生产过程中要随时注意液氨的压力情况，严防炉台断气。 十、做好本责任区域的卫生，特别是及时的清理地面
天车安全操作规程 天车操作人员必须经相关资质部门的安全教育培训并考核合格，取 得操作证后，方可上岗作业。操作人员要熟悉有关天车操作规程及注意 事项，严格按本规定进行操作。 一、作业前准备 1、起吊物品前必须佩戴好安全帽，并根据起吊物重量正确选择天车（5、10、20吨），按要求对天车和吊具状况进行检查，确认其处于正常 状态。 2、第一次起吊重物或负荷达到最大时，应在吊离地面高度0.5米后重新将重物放下，试吊确认安全可靠后再进行正常作业。 3、起吊物品时要正确选用吊具，确认所选的吊具适用并能承载被吊 物品，严禁超载。 4、吊具要吊在受吊物品的吊环或其他规定的承载处，必须吊挂或捆 绑牢固、平稳后方可起吊。检查并确认吊高、钢索夹角等满足相关规定 的要求。 5、捆绑吊运有尖锐边缘的工件时，需用软料垫好，以防钢丝绳被割 断而发生事故。 6、操作人员要正确选用钢丝绳或吊装带，吊物时需用吊环时，一定 确保吊环旋紧牢固方可操作。 二、作业过程中 7、起吊时必须使吊钩在被吊物品的正上方，避免侧向斜吊、拉拽受 吊物。起吊使用慢速挡启动，起吊平稳后换快速挡。 8、天车搬运物品时，要使受吊物在天车行线内行走，行走高度至少 比运行路线上工件高0.5m以上，严禁将吊载物从人头上或重要设备上通过。人在吊物下面操作时，一定要在吊物下面采取牢固可靠的支撑措施。 9、正常作业中严禁开反车制动停车，起吊不得靠极限位置限制器达 到停车的目的。 10、有两个吊钩的起重机，需单独使用，不准同时起吊两个物体。
11、吊物上严禁有人或其他浮放物品。 12、在整个起吊、搬运过程中，操作者和指挥者相互配合，随时观 察受吊物四周情况，保证人员、物品和设备的安全。 13、天车运行时，操作人员要集中精神面对天车运行方向，注意防 止绊倒，并按规定对下 列情况哨声警鸣： （1）、起升、降落重物，开动大小车行驶时。 （2）、视线不清楚时。 （3）、接近跨内另一起重机时。 （4）、接近人员时。 （5）、行进中准备停车时。 14、被吊工件悬在空中时，操作人员不能离开，并注视地面操作或 行人安全。 15、天车操作人员和扶重人员作业时应带安全帽，操作人员不要带 手套，手要相应的干净，避免污垢进入按钮里面。 16、禁在运行中进行机械修理、清洁和润滑等工作。在行车检修时，总开关应切断，并在闸刀上挂有“禁止合闸、正在修理"的明显标志。 17、天车运行中如发现异常响声、误动作和操作失灵等情况，要及 时切断电源，迅速上报相关负责人，尽快排除故障和隐患。 18、工作中突然断电时，将控制器置于“零”位，重新工作前检查 是否正常。 三、作业结束后 19、工作结束后，应将吊车开到停车处，靠墙或两侧，并将吊钩升 至一定高度，将操作手柄关闭，切断电源，整理好吊具。 20、坚持定期检修和维护保养，保证设备完好。
操作规程编号：YTO-FS-PD371 仪表岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD371 2 / 2 仪表岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、严禁在仪表室内动火、吸烟。在DCS 操作台上不得摆放茶杯等盛水器具；保持仪表室内卫生，定期清洗拖鞋、清扫地面和DCS 操作台等。 2、发生报警时，仪表工必须在确认报警的工艺和设备后，才可进行处理；需要现场确认时，通知室外操作工，或报告班组长。 3、爱护设备，不得野蛮操作。 4、输入重要参数时必须谨慎，应采取边念、边输入、再确认的方法操作，其他仪表操作工在旁验证。 5、系统开车时，仪表操作工之间应相互协调，并听从班组长的指挥。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
设备部门工作计划(精选多篇) xx2014年工作总结和2014年工作安排 2014年xx在公司各级领导及相关部门的关心和帮助下，xx全体员工团结一致，用自己的勤劳和智慧，真抓实干，克服种种困难，瞄准xx全年管理目标，为圆满完成xx生产任务而不懈努力。具体情况如下： 物资管理情况 1、严格遵守各项规章制度，认真履行岗位职责。在物资管理的日常工作中，注意培养物资管理人员的主人翁精神，和加强规章制度的学习，在任何状况下坚守岗位，认真完成领导交办的任务。
2、围绕生产目标，做好材料需求计划。每个月度和季度，根据生产计划安排和原材料库存情况，紧紧围绕项目生产目标，加强物资需求计划管理，掌握物资需求信息，及时编制各种材料的申请计划，以保证生产为中心，坚持以“供得上，不积压”为原则，积极主动与相关部门沟通、不断提高物资计划的准确性、及时性，全力以赴，保证生产计划的顺利完成。 3、加强物资招标采购，降低材料采购成本。在日常物资采购中，不论是大宗材料、还是小型材料的零星采购，都严格按照招议标的相关规定并办理相关手续，坚持在签订的合格供方内采购材料。随时了解市场，掌握市场行情，树立“为xx节约每一分钱”的观念，坚持货比三家，“同等质量比价格，同等价格比质量，最大限度节约成本”的工作原则。 4、加强仓库物资的标准化管理。在入库验收方面严格按照物资管理的要
求，对物资的数量，外观质量进行验收，发现问题及时处理，严格把好质量关，坚决杜绝不合格材料进入现场；物资仓库管理中做到标识清楚，堆码整齐，库内清洁，帐物相符，做到了日清月结；物资发放过程中，严格按照定额，限额发料，建立了班长统一领料，班长委派制；同时做到了先进先发，一料一单，签单领料，分斤破两，拆零发放，能回收的材料必须以旧换新制度；严格杜绝不必要的浪费；现场管理方面，严格按照工完料清场地净执行，要求库管员随时到现场检查，对 第 1 页共 2 页 发现不按要求执行的班组或部门下发整改通知并要求及时整改，并且根据xx实际情况，建立了物资管理奖惩办法，以此约束、规范员工的行为。 设备管理情况 为保证生产，xx桥梁生产线共配备了各类机械设备xx台，原值xx元，总功率xxkw。其中，起重、运输等特种
操作规程编号：YTO-FS-PD670 成品岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
成品岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.严格遵守本岗位工艺操作规程，劳保用品穿戴齐全。 2.严禁吸烟，严禁将火种带入禁火区，禁止将外来人员及小孩带入车间。 3.严禁穿化纤衣服及带铁掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等，劳动过程中必须使用防爆工具、防爆手电等。 5.在挪动物品时，不得在地面上拖拉，预防产生火花。 6.溶晶体时，必须开启车间排风扇进行通风换气，以减少空气中易燃气体浓度。 7.操作人员需下罐作业时，必须办理下罐作业证。作业前先切断电源，并在该设备的启动开关上挂“有人工作，禁止合闸”标示牌，并在有一人以上监护的情况下，戴好防毒面具，系好安全带，穿戴好劳保防护用品，方可下罐工作。 8.在使用塑料弹簧管抽甲醇液体时，管内必须穿铜丝做地线，以避免产生静电。 9.在往溶解罐加料时必须佩戴专用手套、口罩及护目镜，防止料液溅入眼、口内。开启阀门时禁止一次开启太
公司设备管理工作计划 1、各车间在日常工作中要落实好各项设备管理制度,加强包括设 备的日常巡检、维护保养、设备日常检修、中修和大修工作力度。 2、生产技术部和各车间要设立重要设备台帐,利用台帐统计分析 重要设备的运行特点、配件的库存情况,提前进行配件计划或自制加工 工作,并有预见性地提出检修计划;根据公司年度培训计划,设备管理员 要结合自己的实践经验对各车间机修工进行设备技术培训,各车间要利 用班组班前班后会对机修工进行日常的设备技术培训,不断提高机修及 机器操作员队伍的技术水平。 3、设备副经理和设备管理员要经常深入车间生产一线检查和了解 各重要设备的运行情况,跟踪主要备品配件的库存和采购情况,督促供 应部对主要紧缺配件的采购,检查车间自制配件的加工制作情况,确保 主要配件随用随有;检查和督促车间做好设备的日常维护保养工作,并 作技术上的指导,做好安装检修、使用、维护、检查统计一条龙的工作;合理协调生产和设备检修工作,加强设备的巡回检查,增强计划性的检 修工作。遇到异常情况及时作出调整,遇到抢修任务时,做好三个车间 机修人员的调配工作,确保生产的连续稳定。 4、做好生产设备检修的统计调查工作,为20xx年设备工作计划提 供统计依据。 5、及时了解市场信息,发现适用的新材料新设备时,及时计划应用,延长设备的使用寿命。 6、计划在8-9月份左右,对4T锅炉进行全面检查检修工作,视情 况清理炉内结垢。 20xx年是公司“标准化年”，将各方面的工作推上更高一个台阶，严格制定各项作业标准并认真执行。本着做对事，事做对的原则，步
步稳健、事事入扣，加强人员的培训和学习，提高生产团队的整体素养。 一、班组建设 1.团队资源整合，将合适的人放在合适的岗位，让人尽其才、物 尽其用落到实处，逐步实行年轻化、知识化、专业化。 2.管理团队根据其20xx年的工作绩效实行微调和变动，加强管理 团队的梯队建设。实行内部岗位竞聘， 二、计划执行 今年在旺季到来之前，我们对生产部11年旺季生产产能与10年 实际生产情况做出了对比分析，对旺季每一个月的生产量、人力负荷、存在风险都做出了详实的预估，并对其决定因素采取了相应的措施， 确保计划达成。 三、体系建设 1.新制定设备点检管理表格，使其更符合设备管理现状要求; 2.推进6S现场管理，强力推行目标体系、日清体系、激励体系。 3.与各工段签订了《设备管理目标责任状》，并严格实施。打破 做好做坏一个样吃大锅饭的格局,持续推进TPM自主维护建设与完善工作。 三、设备改造 1.××整套自动化流水线设备的设计与定制; 2.××输送带、精选机的设计与定制; 3.××烘房新建项目; 4.自动包装设备引进，色选机设备的引进。 四、设备能源改善项目 1.锅炉水磨除尘水的循环利用; 2.各车间清洗水的重复利用; 3.卤水浓缩项目; 4.多功能蒸汽回水的回收利用。
操作规程编号：YTO-FS-PD890 管工岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
管工岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1按规定要求穿戴好劳动保护用品。 2水管打铅结口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时发生爆炸，化铅时应注意防止烫伤和失火。 3锯割管子在铁管快锯断时，不要用力过猛，以免把手碰伤。 4禁止在有压力的各种气体管道及附件上进行修理工作，修理易燃易爆气体或液体输送管道时，应先和有关部门联系好，办好工作票后，切断气、液来源，清除余气、液，采取防火防爆措施才能进行工作。 5在电线附近工作影响安全时，未停电之前，禁止工作，以免触电伤人。 6紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手应攀住固定物，高空作业时，必须拴好安全带。 7递接工具材料严禁投掷，起吊和放下物件时禁止人在物件下面站立和通行。 8在地沟、容器内等暗处工作时，要有足够照明设备及供氧措施，照明电源电压应在36伏以下，并要有二人以上
各岗位安全操作规程 一、通用安全操作规程 1、上岗前必须严格按规定穿戴劳保用品,严禁上班穿拖鞋、赤膊、散衣、戴头巾;女工必须把头发盘入帽内;不准带小孩进入工作场所。 ２、上班前4小时不准饮酒；工作中应集中精力,坚守岗位，不得擅离职守,不准打闹、睡觉或做与本工作无关的事。 3、上岗操作前检查设备,排除故障和隐患，保证安全防护信号、保险装置齐全、灵敏、可靠,保证设备润滑、通风良好；设备运转时，不准清扫、擦洗、润滑，不准跨越和传递物件,不准触动危险部位。 4、各级安全监督员上班后必须带好安全臂章,加强对本工段范围内的安全监督，及时制止和纠正各种违章违纪行为；各种岗位设备安全防护装置、照明、信号监督仪表、警戒标记、防雷装置等，不准随便拆除或非法占用。 5、新进厂工人未经“三级教育”考试合格,或未签订师徒责任合同不准上岗单独操作;变换工种的人员，复岗人员未经培训、考试合格,不准单独上岗操作。 6、在工作中所使用的工具,如锤子、扳手、钢丝绳等,在使用前应有专人负责检查，不合格的一律不准使用，严禁一切物品放在容易掉落的地方或阻碍设备运转或妨碍生产的地方。 7、操作工必须熟悉岗位设备性能、工艺要求和设备操作规程；非本岗位操作人员或指定人员以外的任何人严禁操作。 8、检查或检修机械、电气设备时,必须挂停电警告牌,设专人监护；停电牌谁挂谁取,非工作人员严禁合闸；在合闸前要细心检查，确认无人检修时方可合闸。９、对不符合安全生产要求,有严重安全隐患的厂房、生产线和设施，职工有权力和义务向上级报告；遇有严重危害生命的生产情况,职工有权停止操作，并及时向有关领导汇报处理。 １0、二人以上共同作业的,必须有主有从，统一指挥;煤气区域作业,至少两人同往,一人作业,一人监护,并随身携带好报警器。 11、高空作业必须扎好安全带，带好安全帽，不准穿硬底鞋;使用梯子要牢固可靠，上下时要面向梯子，双手扶牢,并有人监护；严禁投掷工具、零件等物品。
设备保障部2020年度工作计划范文 根据公司生产作业的需要和对设备管理工作的要求，在2020年设备管理的基础上，我们总结出2020年设备管理工作需重点完善地方，并制定工作计划如下: 一、2020年工作重点 2020年工作重点是：保证设备良好运行，提高设备完好率，提升设备维修人员素质，全面加强设备维护、保养工作，避免因机械设备疏于保养出现故障，影响公司生产作业。 二、2020年工作目标 1、设备的检查与保养工作落到实处。 2、设备完好率达到90%以上。 3、设备维修费用符合2020年维修计划费用标准，防止设备失修。 4、加强设备维修、保养等资料的管理，确保其真实性与实用性。 5、加大维修人员培训力度，确保维修人员素质不断提高。 三、设备管理中出现的问题与解决措施 1、以往设备维修中，我们多处是设备出故障之后的被动维修，出现突发故障后，会影响生产作业，而且有些突发故障出现时，库内没有维修所需备件，或需花大量时间去购买配件，这样会增加机械设备修复时间，这样就促使我们，要及时改变设备管理思路，由被动事后维修转变为主动的预防性维修，加强设备维护保养的管理力度，根据机械设备
近几年来的使用情况和完好状况，制定机械设备的年度维修计划，或季度维修计划等，由专人负责检查，按时做好机械设备维护保养工作，定期进行维护保养情况监测，做好机械设备维护保养记录。 2、主要生产机械设备的维修更换配件库存不够健全，不能保证随用随有，下阶段我们要加强对主要备品配件的库存与采购情况进行跟踪，敦促采购部门对主要紧缺配件去及时采购，或进行集中采购。确保主要配件随用随有， 3、维修人员的技术水平有局限，由于我们所管理的机械设备种类较多，要求维修人员要熟练掌握多种机械设备的维修技巧，维修人员应积极的去探索学习，我们也会加强设备维修人员的培训工作，在合适的情况下，寻求设备厂家的帮助，对生产作业中操作、维修和机械设备故障较多的部位，进行专向培训。或者请专业技术人员对我部门设备维修人员进行现场实际操作培训，不断提高设备维修人员的技术水平。 4、我们负责维修设备的使用者涉及到公司的所有部门，设备使用者的素质参差不齐，因设备操作不当而造成的事故时有发生，2020年我们将加强对设备操作者的培训与操作过程的监督，保证设备的良好运行，不能只靠我们设备保障部去时时监督维修，我们需要所有使用部门共同去维护。
操作规程编号：YTO-FS-PD828 技术岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD828 2 / 2 技术岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 上班必须正确穿戴劳动保护用品，严禁穿短裤、背心和拖鞋上班。 2 严禁酒后上班或在班中喝酒。 3 进入现场必须穿戴好劳动保护用品。 4 在工作中要以身作则，带头遵守各项安全规定，杜绝违章指挥，发现安全隐患要及时记录，并联系有关人员进行整改。 5 坚持每周进行一次安全活动，要向职员宣传公司安委会的各项安全制度，对不安全行为及各种违反安全制度的现象要及时提出批评，提出处理意见。 6 遵守质控处安全工作标准。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
设备管理年度工作计划 【篇一：2014年设备科管理工作计划】 2014年设备科管理工作计划 根据公司生产任务的需要和上级对设备管理工作的要求，在总结2013年度设备管理工作的基础上，我们制定出2014年设备管理工作计划。 一、工作思路 2014年的工作思路“保证设备良好运转，提升设备维修人员素质，强化制度落实和履行岗位职责，全面提升设备管理水平，发挥设备的最大管理经济效益。” 二、具体工作目标 （1）设备的完好率达到97%以上。 （3）杜绝特大、重大设备责任事故。 （4）设备修理费用率符合工厂规定要求，防止设备失 修。 （5）加强资料的管理，确保其真实性、准确性和实用 性。 三、主要工作内容和措施 1、转变设备管理思路，由被动事后维修转变为主动的 预防性维修。加强对设备维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，根据机器设备近几年来的使用情况和完好状况，制定设备的维修保养计划和当月维修计划，由专人负责 和检查，按时按级做好机器设备的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好机器设备的维护保养记录。 2、做好设备各项检查工作。各车间设备维护人员应根椐设备检查表做好每日、每周、每月、每年的设备检查工作，并做好记录。发现问题及时处理，使设备维护保养真正落到实处。 3、设备管理员要经常深入车间生产一线检查和了解各重要设备的运行情况，跟踪主要备品配件的库存和采购情况，督促采购部对主要紧缺配件的采购，检查车间自制配件的加工制作情况，确保主要配件随用随有；检查和督促车间做好设备的日常维护保养工作，并作技术上的指导，做好安装检修、使用、维护、检查统计一条龙的工作；合理协调生产和设备检修工作，加强设备的巡回检查，遇到异常情况及时作出调整。
钻床安全操作规程 1、工作前安全防护准备： （1）对钻床和工具进行全面检查，包括润滑状况、各手柄位置等。 （2）检查穿戴、扎紧袖口。长发必须戴工作帽。 （3）严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。 （4）打开电源，启动钻床空转3~5分钟，检查确认有无异常。 （5）穿戴好劳保用品、袖、领口扣紧，带上护目镜，将长发盘入帽内，严禁戴手套操作。 2、操作过程中注意事项： （1）将工件加紧压牢，钻小件，应用工具夹持固定，不许用手握着钻削，钻薄片工件时，要在下面垫上木块。 （2）工作中手、头不得触摸靠近钻头，不准翻转、卡压或测量工件。 （3）不得在钻床上或附近堆放杂物，在横臂旋转范围内不准有闲杂人员。 （4）开车后要精力集中不可打闹嬉笑，不准在酒后、疲劳过度、神智模糊的状态下操作钻床。 （5）根据工件钻孔大小，材质、外形，确定适当转速。 （6）钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。 （7）在钻床运转时严禁变速，变速时必须等停车后惯性消失后在扳动换挡手柄。 （8）在工作中意外停电或其他不正常情况时，要立即切断钻床电源。 （9）钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件
钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。 3、操作结束后的注意事项： （1）由专人负责设备的定期技术保养，严禁未经专业操作培训人员使用。 （2）拆卸钻床钻头时应用专用扳手，安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。 （3）清理铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除，严禁用手拉，严禁用手停住转动的钻头。 （4）工作完毕后，将钻头卸下放入钻头盒，横臂摆正，将钻床上下打扫干净，关闭电源。 （5）钻通孔时，使钻头通过工作台让刀，或在工作下垫木块，避免损伤工作台面。 （6）要紧牢工件，尤其是薄金属件，严禁甩出伤人。 （7）钻削用力不可过大，钻销量必须控制在允许的技术范围内。 （8）不可以带病作业，使用结束必须关闭电源。
xxxx化工有限公司 通用岗位安全操作规程 编制： 审核： 批准： 发布日期：20xx年2月13日实施日期:20xx年2月14日
目录 1、电工安全操作规程 (3) 2、电焊安全作业操作规程 (3) 3、气焊安全作业操作规程 (4) 4、电气维修安全操作规程 (5) 5、空气压缩机安全操作规程 (6) 6、叉车安全操作规程 (8)
1、电工安全操作规程 1、电工上班必须穿上完好的绝缘鞋，服装整齐，严禁赤膊，工作时应使用绝缘良好的工具。 2、无论临时或永久、有电或无电的电线裸露处均须立即用绝缘胶布包扎好。 3、停用已久的低压电气设备使用时，必须先用摇表检查绝缘电阻（其阻值是否在正常范围内）合格后才能投入运行。 4、所有电气设备金属外壳都应有良好接地装置。 5、电工去生产车间检修的随带工具，往返时必须清点。 6、电工上班必须备带试电笔，工作前必须测试无电才能工作。 7、一般情况下，禁止带电作业，必须带电作业时，应办理带电作业申请手续，经车间领导同意并要采取保护措施。 8、不得任意乱拉临时线和临时灯，必要时须采取可靠的安全措施，并及时收回或改装（正规线路）。 9、安装照明灯时，火线必须接在开关上，螺丝灯头丝口必须接零线上。 10、拔、插保险线时，必须切断负载的电源开关，带绝缘手套，人站在侧面操作。 11、严禁利用停电时间擅自登杆作业，必要时须由车间安排，才能在有关线路上进行工作，但必须办理停电作业票。 12、电气设备发生火灾，未切断电源，严禁用水灭火，要用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火。 13、学徒进厂应进行专业安全教育，经考试合格后方可进行工作。 2、电焊安全作业操作规程 1 焊前必须认真清除工件及周围10m内的一切可燃物，工作完后，应立即断开电源和灭绝火种。 2 焊时佩戴好防护用品和用具，以防电弧、焊碴伤人。 3 焊接易燃、易爆及受压容器时，必须事先进行清洗，并清除压力后，方可施焊，否则严禁焊接。 4 容器内焊接时，应注意人体与焊件间的绝缘，照明电压应采用12v，焊件外