仪表工应知应会
1．现场仪器仪表自动控制系统的四大工艺参数？
温度，压力，流量，液位。
2．误差的来源有哪几个方面？
仪器装置误差、环境误差、方法误差、人员误差四个方面。
3．从干扰作用于仪表的形式上来分为几种？
横向干扰、纵向干扰。
4．测量过程有三要素是什么？
一是测量单位、二是测量方法、三是测量工具。
5．按参数种类不同，热工仪表可为哪几种？
温度、压力、流量、料位、成分分析及机械量等仪表。
8.仪表伴热结构形式有哪几种
1、轻伴热
2、重伴热
3、强伴热
4、夹套拌
9，根据分类的依据不同，测量方法有哪些？
直接测量与间接测量、接触测量与非接触测量、静态测量与动态测量。
10，屏蔽分为哪两种？
屏蔽分为磁场屏蔽和电场屏蔽两种。
11. 物位检测包括哪几种？
物位检测包括料位检测和液位检测。
12.什么叫仪表的灵敏度、回差、分辨率？
仪表的灵敏度是指其输出信号的变化值与对应的输入信号的变化值的比值。被测量分别按增加和减少两个方向缓慢变化，使仪表指示同一示值的两个输入量之差称为该仪表在该点的回差。分辨率反映仪表对输入量微小变化的反应能力。
13.补偿导线与热电偶配套使用时，应注意那些问题？
（1）补偿导线必须与热电偶配套，不同型号的热电偶应选用不同的补偿导线。
（2）补偿导线与热电偶连接时应正极接正极，负极接负极。
（3）补偿导线与热电偶连接的两个接点必须同温。
14.我们常用的补偿导线有几种类型,当补偿导线类型分不清时,如何进行判别?
铜--康铜、镍镉——镍硅；当补偿导线类型分不清时，用颜色可以进行判别。
15.用热电偶测温度时,发现热电势输出不稳定,是什么原因引起的?
1）热电偶接线柱与热电极接触不良
2）热电偶测量线路绝缘破损，引起继续短路或接地
3）热电偶安装不牢或外部震动
4）热电极将断未断
5）外界干扰（交流漏电、电磁场感应等）
16.如果被测介质为气体的管路怀疑管路有泄漏,我们最常用的试漏方法是什么?
用肥皂水试漏
17，什么叫仪表的绝对误差，相对误差，引用误差？
绝对误差：测量值与真值之差。
相对误差：某一点的绝对误差与被测量值之比，常用百分数吧表示。
引用误差：仪表最大绝对误差与与仪表量程之比，常用百分数表示。
18，什么叫简单调节系统？
简单调节系统是指由一个被控对象，一个检测元件及变送器，一个调节器和一个执行器所构成的单闭环调节系统。
19，热电阻的测温原理是什么？
在一定温度范围内，热电阻是利用阻值和温度的变化成一定的函数关系来测量的。
20，热电阻测温为什么要采用三线制？
热电阻作为电桥的一个桥臂电阻采用三线制，将导线一根接到电桥的电源端，其余两根分别接到热电阻所在的桥臂及与其相邻的桥臂上，这样消除了导线线路电阻带来的测量误差。21，热电偶的测温原理是什么？
当两种材料不同的导体构成闭合回路时，如果两点温度不同，回路中就会产生热电势，即产生热电效应，热电势与两点所处温度存在一定函数关系。热电偶就是利用这一原理工作的。
22，热电偶产生热电势的条件是什么？
1）两热电极材料相异。2）两接点间温度相异。
23，热电偶测温为什么要进行冷端补偿？
热电偶热电势的大小与其两端温度有关，其温度热电势关系曲线是在冷端温度为0度是分度的，实际测量中，冷端暴露在空间，不可能保持0度，热电势的大小既取决于热端温度，也取决于冷端温度。如果冷端温度自由变化，必然会引起测量误差，为了消除误差，必须进行冷端补偿。
24，什么是压力？其常用单位是什么？
压力是垂直均匀的作用在单位面积上的力。其常用单位有：帕，千帕，兆帕。
25，用标准节流装置进行流量测量时流体必须满足哪些条件？
1）流体必须充满圆管和节流装置，并连续的流经管道。2）流体必须是牛顿流体，在物理学上和热力学上是均匀的，单相的，或者认为是单相的。3）流体流经节流件时不发生相变。4）流体流量不随时间变化或其变化非常缓慢。5）流体在流经节流件前其流束必须与管道轴线平行，不得有旋转流。
26，电磁流量计有什么特点？
1测量管是一段光滑的直管，无活动和阻流部件，无压力损失，对大口径来说，节能效果显著。2）不怕堵塞，特别适用于测量液固两相介质的流量。3）合理选用衬里材料电极材料，可测各种腐蚀性介质流量。4）安装要求低，前置直管段长度为5D，后置直管段长度3D，5）测量精度高，可达正负0.5%至1%
27，什么是雷达液位计？有什么特点？
雷达液位计是通过天线向被测介质物位发射微波，然后测出微波发射和反射回来的时间而得容器内液位的一种仪表，特点：1，无位移，无传动部件，非接触式测量，不受温度，压力蒸汽和粉尘的限制，适用于粘度大的介质，有毒或无毒卫生型，有腐蚀性介质.2，雷达液位计没有测量盲区，精度可以做的很高。
28，在管道上安装孔板测量流量，如将孔板方向装反会造成什么结果？
如果把孔板方向装反，则入口处阻力减小，因而流量系数增大，仪表的指示值变小。29，调节系统常用的参数整定方法有哪几种？
经验法，衰减曲线法，临界比例度法，反应曲线法。
30，信号报警和连锁系统产生误动作的原因有哪些？
1）电源失电或电压波动范围超过规定值。2）一次发信元件故障。3）逻辑元件损坏或继电器故障。4）执行器故障。5）连接导线开路或短路。
31检查热偶测温回路出现故障？
1）先用万用表检查热电势是否与实际相符，如不符，则为热电偶故障。
2）若上述检查一致，则检查温变输出是否与DCS显示一致，若不一致则温变故障。
3）否则为DCS卡件故障
32，阀门定位器作用有哪些？
1）改善调节阀的静态特性，提高阀门位置的线性度。2）改善调节阀的懂态特性，减少调节信号的传递滞后。3）改变调节阀的流量特性。4）改变调节阀对信号压力的响应范围，实现分程控制。5）使阀门动作反向。
33，DCS中干扰信号是怎样产生的？
1）静电感应产生的干扰，由信号回路周围存在静电电容分布电容引起的，往往来自于电源线。2）电磁感应产生的干扰，由信号回路周围的磁场引起，来自于电机，变压器，接触器等设备。3）多点接地和阻抗匹配产生的干扰。
34,简述气开式和气关式的选择原则
1）事故状态下，要考虑工艺装置应尽量处于安全状态，避免事故发生。
2）事故状态下，减少能源和原料的消耗，保证产品质量。
3）考虑介质的特性，以防事故时物料凝固或结晶。
35，简述智能阀门定位器的特点
1）用压电控制阀取代喷嘴挡板机构，给定值和实际值的比较是电信号，提高了可靠性，降低耗气量。
2）采用微控制器，实现智能化，通过软件组态，可实现多种功能。
3）适用范围广，工作电源不需外供。
36热电阻在测温中，工艺反映指示偏低，如何解决
1、用万用表检测电阻值，根据对照表判断电阻好坏。
2、检查保护管内有金属屑、灰尘、接线柱积灰、热电阻短路接地。
3、保护套管漏。
37.热电阻测温，显示仪表指示无穷大
1、热电阻断路，进行更换。
2、引线或电缆断路，重新接或更换。
3，接线松动或接线端子腐蚀
38热电阻测温时指示负值
1、DCS与热电阻接线错。
2、热电阻短路或电缆接地
39.热电阻测温，工艺反映指示偏高
1、检查电阻值，判断是否受腐蚀变质。
2、检查各接线端子是否牢固。
3、检查电缆值是否过大或开。
40，检查热偶保护套管渗漏
1、保护套管拔出来检查。
2、打压试漏。
3、灌煤油试漏。
41.常用仪表位于中字母的意义是什么？
第一位字母后继字母
A ：分析报警
C：电导§控制、调节
E：电压检测元件
F：流量
H：手动高（报警值）
I：电流指示
L：物位
P：压力、真空
R：数量积算累积
T：温度传送
42.如何正确使用万用表？
（1）选择正确档位，不可选错
（2）选择正确量程，如无法估计所测值，应选择最大程位
（3）测量高压电压时，应先检查绝缘情况
数字万用表在测量时会出现数字跳动情况，为保证续数性准确，应待其稳定后再读数。43，如何正确使用活塞压力计？
使用活塞压力计校验仪表时，首先要将底座放平，校验时加取砝码都应平取平放，并应上下对齐。读数时，为减小因测量活塞与活塞柱之间的静摩擦而造成的误差，必须使测量活塞和砝码保持一定的旋转速度。
44，写出校验差压变送器所需标准仪器和设备。
所需设备及标准仪器：1）标准数字压力计。2）标准24VDC电源。3）压力发生计。4）标准数字电压表。5）标准电阻箱。6）保准数字电流表，7）250欧姆电阻。8）导线若干。45，什么是信号报警和连锁保护系统？其功能和作用是什么？
系统包括信号报警和联锁保护两部分。信号报警起到自动监视的作用，当工艺参数超限或运行状态异常时，以灯光或音响的形式发出报警提醒操作人员注意；联锁保护是一种自动操作系统，能使有关设备按照规定的条件或程序完成操作任务，达到消除异常，防止事故的目的。
46.我公司摄像监视系统一般组成？
摄像机（12v直流电源）视频线（75欧姆）切割器（12v直流电源或220v交流电源）电视适配器（5v直流电源）液晶显示器组成。
47.DCS的英文全称和中文全称是什么？
DCS集散系统: DCS英文全称 DISTRIBUTED CONTROL SYSTEM ,中文全称为集散型控制系统。
48.目前我公司应用的DCS有哪几个公司的产品？
横河、西门子、和利时。
49.DCS由哪几部分组成？
DCS一般由五部分组成：1：控制器2：I/O模块3：操作站4：通讯网络5：图形及编程软件。
50.DCS的I/O卡件都主要有哪些类型？
开关量输入卡、开关量输出卡、模拟量输入卡、模拟量输出卡、热电阻输入卡、热电偶输入卡。
51.控制算法和策略组态有哪几种标准组态方法？
FBD （功能块图）、LD （梯形图）、SFC （顺序功能图）、IL （指令表）、ST（结构化文本）。
52.现场总线标准有哪几种？
Profibus、Can、Modbus、Fieldbus 以及 Hart 等。
53.目前DCS的体系结构主要分为哪四层？
现场仪表层、控制装置单元层、工厂（车间）层和企业管理层。
54.目前DCS的技术特点？
1.信息化和集成化。
2.混合控制。
3. 分布式控制。
4. 开放性。
55.为什么横河DCS模拟量输出卡输出的0%或100%不是4mA或20mA?
为了保证阀门能满开或关死。实际输出为1.25mA或21mA。
56.DCS的“冗余”体现在哪些方面？
电源、控制器、通讯网络、操作站。
57.DCS的接地有哪几种？
系统地，屏蔽地，安全地。
58.操作站的功能有哪些？
1.模拟流程和总貌显示。
2.过程状态。
3.特殊数据记录。
4.趋势显示。
5.历史数据显示。
6.生产状态显示。
59.通讯网络的传输介质主要有哪些？
双绞线、同轴电缆、光纤。
60.横河DCS的IOP、OOP报警分别是什么意思？
IOP是输入开路，OOP是输出开路。
61.什么情况会造成某一点数据指示无变化，而换点后指示正常?
1.横河DCS中可能是将该点置成了校验状态,或者是IOP状态时保持之前的数据。中控DCS 可能是将该点置成了手工置值状态。
2.该点故障。
62.和利时DCS的服务器主要有哪些功能？
1.报警判断功能。
2.向操作站提供实时和历史数据功能。
3.服务器工程算法的执行。
4.日志生成功能。
5.监控网络和系统网络之间的数据格式和协议的转换。
63.各DCS操作站的历史趋势可以保存几天？
和利时和中控的趋势保存时间取决于磁盘空间的大小，一般能保存十天以上。ABB系统的趋势保存时间在趋势画面组态时设定，一般保存三天。横河系统的趋势分为高扫趋势和普通趋势，高扫趋势保存48分钟，普通趋势保存两天。
64．某一台操作站死机或重启对系统的运行有影响吗？
某一台操作站死机或重启对系统的运行没有影响，控制器正常工作，不会影响到阀门的开度和电机的开停等。工艺操作可以通过其他操作站完成。
现场故障处理
1.电磁流量计在工作时，发现信号越来越小或者突然下降，原因可能有哪些，怎样处理？答：当测量导管中没有工作介质时，电极间实际上是绝缘的，出现上述故障的原因主要是电极间的绝缘变坏；可以以下几个方面检查：（1）导管内壁可能沉积污垢
（2）导管衬里可能被破损
（3）信号插座可能被腐蚀
2.压缩机振动显示波动，可能有那些原因？如何处理？
答：(1)接线端子移动，应予紧固
(2)探头与延伸电缆间接头有油污造成接触不稳，应予清洗
(3)现场电缆、趋运器可能有接地现象，应检查更换
(4)因设备震动造成探头松动，应联系停机重新安装
3.现场如何正确安装热电偶？
（1）根据被测工艺对象和条件全理选型
（2）工作端应安装有代表性的均匀温度场中
（3）冷端应小于100℃
（4）应避开强磁场和电场，以防干扰
4.温度指示故障的原因及处理方法？
（1）指示最大，可能接线柱移动或腐蚀造成接触不良；电缆或电阻开路；检查方法：检查电缆，更换电阻体，重新接线。
（2）指示最小：电缆接地或短路；检查电缆，更换电阻体
（3）波动：虚接或电缆接地，检查电缆及接线，排除故障点
5.气动薄膜调节阀工作不稳，产生震荡其原因是什么？
（1）输出位置不稳
（2）管道或基座剧烈振动
（3）定位器灵敏度过高
（4）流量与数过大，调节阀在小开放状态下工作
（5）节流件配合，导向间隙太大
（6）阀杆摩擦力大，容易产生迟滞性振荡
执行机场刚度不够，在全行程中产生振荡；弹簧预紧力不够，会在低行程中发生振荡
6.测量流量的差压变送器的常见故障：
1、零点漂移和导压管堵塞；在现场主要是进行零点和变化趋势检查。
（1）零点检查：关闭正负压截止阀，变送器输出为4MA
（2）变化趋势检查：打开负压室排污阀，输出电流20MA以上，只打开正压室排污阀输出4MA以下。
（3）打开排污阀，被测介质排出很少或没有，则导压管堵塞，疏通，对于测量蒸汽的差压变送器，排污后会将导压管内冷凝液放掉，应等导压管内充满液后再运行。
2、介质为液体正压管线中有气体或负压管线最高位置比正压管线高，指示值偏低，打
开正压室排气孔，有液体流出后拧紧；调整正负压管线位置至平齐。
3、对于冬季保温的流量测量指标不准主要是由于伴热正负导压管受热不均造成或由于
保温太热导致介质汽化所致。
7.流量测量应该注意哪些问题？
答：流量测量现场变送器开方，DCS不开方；现场变送器不开方，DCS则开方。特别是安装投运或变送器周检时要注意。如现场变送器开方，变送器输出电流IXQ；如现场变送器不开方 IX △PXQ2，可判断DCS指示是否正常。
8.热电阻常见故障：
1）显示值比实际值低或示值不稳：保护管内有金属屑，灰垢；接线柱间有积灰，污垢；管内渗液或热电阻短路；插入深度不够、不稳由于热阻似断非断，或接线处
虚。
2）显示值无穷大：热阻断路或引出线断路。
3）显示负值：显示仪表与热电阻接线错误；热电阻短路。
4）阻值与温度关系有变化；电阻丝受腐蚀变质，更换之。
5）故障判断首先保证引出线A与B、B线阻值平衡相等。
如用电阻箱在控制室效验显示正确，则DCS正常。如DCS正常，用电阻箱于现场效验指示不正常，可怀疑引出线电流有问题，如用摇表测试导线无问题，也可能是抗干扰性能不过关所致。
9.热电偶常见故障：
1）值偏低：（1）插入深度不够或安装位置不当。（2）保护管漏液，热电极潮湿。（3）接线柱间有污物，短路。（4）热电极腐蚀变质。（5）热电偶型号，补偿导线型号
不匹配，或与显示仪表分度号不一致。（6）现场干扰或补偿导线虚地漏电。
2）示值高：（1）插入深度不当或安装位置方法不当（2）热偶种类错误或与补偿导线不匹配
3）示值不稳：（1）安装不稳摆动（2）热电极似断非断（3）接线柱与热电极补偿导线接触不良
4）热偶有断续短、断路现象，补偿导线断续接地现象（5）热电极变质
10.调节阀（蝶阀）开关不到位原因：
（1）气缸活塞串气
（2）轴封密封圈老化、漏气
（3）气缸内层锈蚀，有灰垢、缺油
（4）阀杆抱轴
（5）弹簧刚度不够，气源压力不足
（6）定位器故障
（7）阀蕊与阀套间有异物卡住
11.流量调节（角形阀）不稳定：
1）调节器（DCS）手动遥控，示值稳定，则流量计无问题。自控部分或需参数整定加大比例带s及积分时间Ti。
2)手动遥控仍不稳，检查输出电流及信号线部分原因。
3)手动遥控时定位器输入电流稳定，则定位器故障或调节阀本身及工艺原因。
4)手动遥控，调节阀稳定，则流量计故障。
5)工艺管组成基座由于介质压力剧烈振动。
6)阀杠变形或填料过紧摩擦力大，产生迟滞性振荡。
7)弹簧刚度不足，大蒸馏塔弹簧压力范围80-240Kpa
8)阀蕊、阀座磨损使其导向间隙太大
9)工艺介质波动太大
12，如何判断热电偶使用的损坏程度？
答：一般可观察热电偶热端电极丝的颜色来区分。如E型，K型热电偶，损坏程度有黄色泡沫，损坏程度较严重的有绿色泡沫，损坏严重出现碳化和槽渣。
13，怎样判断运行中的差压变送器工作是否正常？
答：差压变送器一般故障为零点漂移和导压管堵塞，所以在现场一般检查零点和变化趋势。1）零点检查：关闭三阀组，正、负压阀，打开平衡阀。观察输出是否为零。
2）变化趋势检查：各阀门恢复到开表状态，打开负压室排污阀，这时变送器输出为最大。(大于20ma)。若只打开正压室排污阀，则输出为最小（小于4ma)。对于安装冷凝罐隔离罐的测量系统，检查变化趋势要慎重。
14，电磁流量计在工作时，信号越来越小或突然下降，分析其原因，怎样处理？
答：1）测量导管内壁可能沉积污垢，应清洗并擦拭电极。
2）测量导管衬里可能被顺坏，应予以更换。
3）信号线可能被腐蚀，应予以清理更换。
15，有一超声波流量计启动后输出时有时无，且误差很大，二次表正常，问题可能出在什么地方？
答：可能有以下问题：1）安装方面的问题，两个换能器的安装距离不对。2）连接处流体没有充满圆管。3）工艺介质方面的问题、流体中气泡太多或浊度太高，管底有杂质。4）仪表设定原始参数不对。5）换能器和转换器之间输电缆太长。6）附近有无电磁波干扰。
16，为什么电磁流量计的接地很重要，应如何接地？
答：电磁流量计的信号比较微弱，在满量程时只有2.5—8mv,流量很小时，输出只有几微伏，外界略有干扰，就会影响仪表精度，因此电磁流量计接地很重要。接地时应注意：1）检测器的测量管，外壳，屏蔽线以及转换器，二次表都要接地。2）检测器，转换器要单独接地，接地电阻要小于10欧姆。3）接地要有同电位图有绝缘层，应安装接地环使流动介质与大地短路，具有零电位.。
17，有一台EJA智能变送器，启动后输出不变化，该如何检查？
答：1）连接HART协议进行自诊断看是否有错误和异常。2）检查导压管连接，阀门的连接和开关是否正确，以及有无泄露，堵塞现象。
18，为什么调节阀不能在小开度下工作？
答：1）节流间隙最小，流速最大，冲刷最厉害，严重影响阀的寿命，2）急剧的流速压力变化，超过阀的刚度时，阀稳定性差，甚至产生严重震荡。3）对于流闭状态下的阀，会产生跳跃关闭或跳跃启动现象，调节阀在这个开度内无法进行调节，4）开度小，阀芯密封面离节流口近，有损于阀芯密封面。5）有些阀不适合小开度工作，如蝶阀，小开度时不平衡力大，会产生跳开跳关现象，双座阀，易产生震荡。综上所述，为了提高使用寿命，稳定性，正常调节等工作性质，调节阀应避免在小开度下工作。
19，用孔板测量流量，孔板为什么要安装在阀前？
答：在用节流装置测量流量的理论推导中，理论上有两个假设，即流体流动时连续的，并且
在流动过程中遵守能量守恒定律。所以孔板不能安装在汽液两相并存的地方，以免增大测量误差。有的液体经调节阀降压后有时会有部分汽化，形成两相共存。因此，孔板应安装在调节阀前。
20，安装差压计引压导管有什么要求？
答：1）为了避免差压信号在传送时失真，正负导压管尽量靠近敷设，2）导压管应保持垂直或与水平面之间呈不小于1:12的倾斜度，弯曲处应为均匀的圆角，3）导压管既不能受外界热源的影响，又要注意保温，如加伴热时，则不要过热，以使液体气化，产生假压差。4）导压管较长时，应在最高点和最低点分别装设集气器和排气阀，沉降器和排污阀。5）导压管内径视介质性质而定，一般为10—13毫米，最小不小于6毫米，长度不大于16米，6）导压管应装有必要的切断，冲洗，排污阀等。
21，说明测量蒸汽流量的差变安装后初次启动的操作步骤：
答：1）检查各个阀门，导压管，活接头是否已连接牢固，2）检查二次阀和排污阀是否关闭，平衡阀是否关闭。3）稍开一次阀然后检查导压管，阀门，活接头等如果不漏就全开。4）分别打开排污阀，进行排污后关闭排污阀。5）宁松差压室丝堵，排出其中的空气6）待导压管内充满冷凝液后方可启动差变。7）启动顺序如下，打开正压阀，关闭平衡阀，打开负压阀。22，简述调节阀的组成部件及作用。
答：调节阀由执行机构和阀体部件两部分组成。执行机构是调节阀的推动装置，它按信号压力的大小产生相应的推力，使推杆产生相应的位移，从而带动阀芯动作。阀体部件是调节阀的调节部分，直接与介质接触，由阀芯的动作，改变流通面积，达到调节的目的。
23，调节阀检修后进行调校应注意什么？
答：1）检查定位器安装位置或定位器反馈杆连接螺栓位置，保证阀门开度在50%时，定位器反馈杆处于水平位置。
2）根据阀门气开气关形式，调整定位器反馈杆，挡板或凸轮，以使定位器和调节阀组成负反馈系统，然后输入标准信号调整零位、量程，直到符合要求。
24，自动控制系统中有一台气关单座调节阀总是关不死，分析其原因
答：一般有以下原因：1）阀芯，阀座磨损严重。2）阀芯与阀座之间有异物卡住。3）调节阀膜头漏气。4）零点弹簧预紧力过大。5）阀杆太短。6）调节阀前后压差大。7）阀门定位器输出力不够。
25，雷达液位计测量波动大，分析其原因
答：1）检查供电电压是否符合要求。2）喇叭口内是否有结晶。3）容器内液位是否太高或太
低。4）信号传输是否有干扰现象。5）容器内液体是否有气泡。6）接线端子是否松动。
7）容器内是否有搅拌器。
26.气动薄膜调节阀工作不稳定，产生振荡，其主要原因有哪些？
答：主要原因有：1）输出信号不稳定。2）调节阀口径选的过大，调节阀处于小开度工作。3）阀门定位器灵敏度过高。4）气源压力不稳定。5）调节阀前后压差过大。6）调节阀固有频率与系统固有频率想接近而产生振荡。
27、工艺反映压力变送器指示不正确，如何检查?
答：1、检查仪表电源
2、检查回路电流
3、检查变送器零点量程
4、检查导压管是否堵塞
5、检查DCS卡件和量程设定
28、用差压变送器测液位，仪表指示是否正确判断
答：1、检查仪表电源是否正常
2、正负导压管是否畅通
3、检查仪表单相变压的趋势，注意不能过长，只观察趋势以免仪表损坏。
煅烧贮液槽闪发为蒸汽负迁移，冷凝液不能放净，冷凝液满后，仪表才能正常工作。31.空调由几部分组成？
答：从结构上分，由室内机和室外机两部分组成；从系统上分，由压缩机、冷凝器、减压阀（戴毛细管）、蒸发器、室内风机、室外风机、控制面板、控制主板等部分组成。
32．如何判断空调缺氟？
答：空调制冷（制热）效果不好。检查室内风机、室外风机转，压缩机启动，空调制冷时，回气管道上结霜，制冷时回气管送液管（高压管）热度不足，综合以上现象，基本判断为缺氟。
仪表工应知应会考试试题 一、填空题 1、仪表位号（FT、LT、PT、TE）-1234中，F、L、P、T分别表示流量、液位、压力、温度的参数。 2、DCS、QCS中文分别是集散控制系统和质量控制系统的简称。 3、一支热电阻的测量范围为—200～500℃，则下限值为-200 ℃，上限值为500 ℃，量程为700 ℃。 4、一台测温仪表，其测量范围为0～800℃，已知最大绝对误差为±6℃，则其精度等级为 1 级。 5、一敞口槽罐，高度为10.5米，液位变送器法兰安装在槽罐0.5米处，那么变送器的量程为100 KPa 。 6、已知绝压=表压+大气压，表压为—0.1～0MPa，那么 Honeywell绝对压力变送器的测量范围设定：下限为0 MPa ，上限为0.1 MPa 。 7、已知一台压力变送器的测量范围为0～1000 KPa，现在要测量清水管道的压力，变送器安装在管道的下方，导压管的取压口离变送器的距离为1米，那么变送器的测量范围设定为：下限为10 KPa ，上限为1010 KPa 。 8、测量蒸汽流量的差压变送器，三阀组的启动顺序为：打开正阀，关闭平衡阀，打开负压阀。 9、用于测量流量的导压管线、阀门回路中，当正压侧阀门或导压管泄漏时，仪表指示偏低；当负压侧阀门或导压管泄漏时，仪表指示偏高；平衡阀泄漏时，仪表指示偏低；当正压侧导压管全部堵死，负压侧畅通时，仪表指示跑零下； 10、如果测量流量的标准孔板装反了，则仪表的指示值会偏小； 11、电磁流量计是基于电磁感应定律工作的，它只能测量（固体、导电液体、气体）中导电液体的流量。 12、用一台单法兰液位变送器，测量范围为0～10米，那么当液位为5米时，变送器输出电流应该为12 m A。 13、镍铬—镍硅热电偶的分度号为K ，铂铑10—铂热电偶的分度号为S 。 14、热电阻温度计是借金属丝的电阻随温度变化而变化的原理工作的，温度越高，电阻值就越大。 15、热电偶测温时，需要对冷端进行温度补偿。我公司应用热电偶最多的分度号为K、
瓦斯检查工应知应会知识20140328 1、矿井通风：向矿井连续不断输送新鲜空气，供给人员呼吸，稀释并排出有害气体和浮尘，改善井下气候条件及救灾时控制风流的作业叫矿井通风。 2、新鲜风流：井巷中成分与地面空气成分基本相同或相差不大的、没有经过井下作业地点的风流叫新鲜风流。 3、乏风流：经过采掘工作面和一些硐室后、成分与地面空气相差较大的风流叫乏风风流，又称污浊风流。 4、瓦斯爆炸：瓦斯和空气混合后，在一定条件下，遇高温热源发生的热链式化学反应，并伴有高温及压力(压强)上升的现象。 5、矿井瓦斯：矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。 6、局部瓦斯积聚：采掘工作面内，体积大于0.5m3的空间，瓦斯浓度达到2%时，叫局部瓦斯积聚。 7、三专两闭锁：专用变压器、专用开关、专用线路；风电闭锁、瓦斯电闭锁。 8、盲巷：凡不通风或通风不良，长度大于6米的独头巷道，统称为盲巷。 9、光学瓦斯检定器的构造：气路、光路、电路三大系统。 10、瓦斯综合治理方针是：先抽后采、监测监控、以风定产。 11、煤尘堆积：井下巷道堆积有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘。 12、通风系统：矿井通风方式、通风方法和通风网络的总称。 13、副井口、主井口及主要通风机房20m范围内，严禁烟火，不得在井口存放易燃材料。 14、为避免产生循环风，局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处风量的70%。 15、矿井反风时，主要通风机的供给风量应不小于正常风量的40％。 16、《规程》规定：如果硐室深度不超过6m，入口宽度不少于1.5m，而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。 17、串联通风的两个掘进工作面，进入串联工作面的风流中，瓦斯和二氧化碳浓度都不得分别超过0.5%和0.5%。 18、串联通风及其害处： 采掘工作面或机电硐室的回风再进入其他采掘工作面或机电硐室的通风方式，称为串联通风。 串联通风的害处： 1）被串采掘工作面或机电硐室中的空气质量无法保证，有毒有害气体和矿尘浓度会增大，恶化作业环境和增加灾害危险程度。 2）面的采掘工作面或硐室一旦发生火灾，将会影响或波及到串联的采掘面或硐室，扩大灾害范围。 19、什么叫循环风？它有什么害处？怎么判断是否发生了循环风？ 循环风一般发生在局部通风过程中，即部分或全部回风风流再进入同一进风风流中。 循环风的害处：掘进工作面的乏风反复返回掘进工作面，有毒有害气体和粉尘浓度会越来越大，不仅使作业环境越来越恶化，更为严重的是，由于风流中瓦斯浓度不断增加，当其进入局部通风机时，极易引起瓦斯爆炸事故。 判断局部通风机发生循环风的简单方法是：站在局部通风机吸风口后3-5m处，用手将粉笔沫捻下，观察粉笔沫的飘动方向，如果飘向局部通风机吸风侧，则说明发生了循环风，否则，不发生循环风。 20、在用光学瓦斯检定器下井测定瓦斯前，应做好哪些测定准备? (1)检查药品性能。(2)检查气路系统。(3)检查光路系统。(4)对仪器进行校正。 21、《煤矿安全规程》对采掘工作面和机电硐室的温度是怎么规定？如何进行检查与测定？《规
门站操作工应知应会 （仅供参考）
天然气门站、首站操作工应知应会 1．天然气是什么 天然气简称NG（natural gas）广义指埋藏于地层中自然形成的气体的总称。 其分子式：CH4 (四氢化碳)，天然气的热值36~38MJ(1KcaL=4.18KJ=0.00418MJ) 天然气的主要成分是甲烷，其次为乙烷、丙烷、丁烷及其他重质烃类气体。 2．天然气的物理性质： 天然气是无色、无味的气体。密度：0.717 kg/m3 (气) ；相对密度是水的0.42（-164℃）、是空气的0.55，天然气具有压缩性和溶解性 3．标准状态：是指要在相同的压力和温度条件下计量气体的体积。此相同的压力和温 度条件就称为标准状态。温度273.15K(0℃)，压力101.325kPa。 4．温度 温度是物质分子进行热运动的宏观表现，它是对物质分子平均动能的量度，温度越高则表示分子平均动能越大。 5．压力 压力是一物体均匀垂直地作用于另一物体壁面单位面积上力的量度。物理上是用物体单位面积上受到垂直压力来表示，称为压强，用符号P来表示。P=F/A 在工程技术与日常生活中，常把压强称为压力。 1 MPa＝10. 2 kgf/cm2或1 kgf/cm2＝0.098 MPa。 1 MPa=106 Pa 6．流量是指单位时间内流过管道某一截面的流体的数量，即瞬时流量。在某一时段内流 过流体的总和（瞬时流量），在某一时段的累积量称为累积流量（总流量）。 7．流体测量的要求 由于流体的密度受工作介质的状态而变，所以在给出体积流量的同时，必须指明被测流体的压力和温度 8．流量的两种表示方法 流量通常有两种表示方法： ①体积流量Q在工作状态下的体积流量Q v是单位时间内流过某截面的流体的体积，其单位为m3/s. ②质量流量Q m 单位时间内流过某截面的流量的质量，其单位为kg/s。 9．液化天然气 液化天然气简称LNG（Liquefied Natural Gas），即液化天然气的英文缩写。液化天然气是指天然气原料经过预处理，脱除其中的杂质后，再通过低温冷冻工艺在-162℃下所形成的低温液体混合物。 10．液化天然气物理特性
电焊工技能大赛理论 知识试卷 姓名：分数： 一、填空题：（每空分共30分） 1.焊接时对塑性、韧性和抗裂性要求较高的焊缝，应选用______性焊条。答：碱 2.按焊条药皮熔化后熔渣的特性，焊条可分为_________和_______两大类。答：碱性焊条、酸性焊条 3.焊条药皮中稳弧剂的作用是改善焊条的____性能和提高焊接电弧的____性。 答：引弧、稳定 4.焊接接头的基本形式有_______、_______、______、T字接头四种。答：对接接头；搭接接头；角接接头 5.定位焊的作用是使焊件的_____及边缘的间隙在焊接过程中______________。 答：位置；保持不变 6.钢材按化学成分分类，可分为____和_____两大类。 答：碳素钢、合金钢 7.乙炔瓶涂刷颜色____，字样_____，字样颜色______。 答：白；乙炔；红色 8.金属的焊接性包括________和________两方面内容。 答：接合性能；使用性能 9.]在冲压过程中，材料产生复杂的变形有三个阶段，即_________阶段，___________阶段，_______ 阶段。 答：弹性变形；塑性变形；断裂 二、选择题（每空2分共20分） 1.最容易由自身磁场引起磁偏吹现象的是(____)。 A、交流电源 B、直流电源 C、脉冲电源 D、方波电源 答：B 2.磁偏吹最弱的焊机是(____)。 A、弧焊变压器 B、弧焊发电机 C、弧焊整流器 D、逆变直流焊机
答：A 3.下列气体会严重危害焊工身体健康的是(_____)。 A、CO B、HF C、N D、Ar 答：B 4.碱性焊剂烘干温度一般为(_____)。 A、100～200℃ B、200～300℃ C、300～400℃ D、400～500℃ 答：C 5.液化裂纹是属于(____)的一种裂纹。 A、热裂纹 B、冷裂纹 C、延迟裂纹 D、再热裂纹 答：A 6.手工电弧焊合理的弧长应为焊条直径的(_____)倍。 A、～ B、～ C、～ D、2～3 答：B 7. E5015焊条要求采用(____)。 A、交流电源 B、直流正接 C、直流反接 D、脉冲电源 答； C 8.焊接热影响区最高硬度值，可采用间接的判断其材质的(____)。 A、塑性 B、焊接性 C、韧性 D、刚性 答：B 9.焊接接头冷弯试验的目的是检查接 头的(____)。 A、强度 B、塑性 C、硬度 D、韧性 答：B 10．在4min内通过电阻为4的导体电 量为960C，则这4min内导体产生的热 量为（ A ）。 A．15360J B．960J C．3840J D．7680J 11．电流通过导体时，使导体发热的现 象称为（ B ）。 A．电阻的热效应 B．电流 的热效应 C．化学热效应 12．（ C ）决定金属结晶区间的大 小。 A．冷却速度 B．加热时 间C．化学成分 D．冷却方式 13．焊接区内气体的分解将对焊缝质量 起着（ B ）。 A．有利影响 B．不利影 响 C．没有什么影响 14．改善焊缝一次结晶组织的方法是使 用（ A ）。 A．变质处理 B．焊后热 处理 C. 多层焊接 D．锤击焊缝 15．立焊和仰焊时，促使熔滴过渡的力 有（ B ）。
仪表工安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
仪表工安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.作业前准备 1.1穿戴好劳防用品，仔细检查所有的工具及设备是否 安全、可知。 1.2查看交接班记录，做好巡检前的准备工作。 2.开停机工作 2.1开浇前，检查试调所有的电器及仪表设备的运行情 况，正常后，方可开浇。 2.2需要手动操作的设备，必须和操作工，机长说明。 3.故障处理 3.1发现有故障的设备应及时处理，并做好记录不能处 理应及时向上级反应。 3.2严禁仪表设备，变频器带故障工作。
4.正常作业及检修安全 4.1检修电器及仪表设备，必须切断电源，挂上警告牌。 4.2未经证明无电的设备和导体，操作者都应认为有电，必须认真对待。 4.3所有电器凡有金属外壳和框架，必须可靠接地。 4.4检修引锭杆限位，应有二人同时进行，一个操作，一人监护，有坯料出来时，严禁爬杆操作。 4.5炉前倒渣、进料及连铸大包钢水刚浇注时，禁止较验仪表或检查测温导线。 4.6检修带压力或蒸汽仪表及管道时先将阀门关好，排泄压力或蒸汽后再检修。 4.7检修电器仪表设备，时刻注意周围环境变化。 5.事故应急措施 5.1万一发生触电事故，抢救者应迅速使触电者脱离电
安监人员应知应会题库 填空题 1. 安全检查的内容包括：查______ 、查______ 、查______ 、查______ 、查______ 、查______ 。 答案:思想、领导、现场、隐患、制度、治理。。 2. 综采工作面在安全方面最容易显现问题的地点是______ 安全使用，以及______ 的安全、工作面冒顶片帮。 答案:采煤机、液压支架、上下安全出口。 3. 安全治理的差不多原则是：______ 的原则；______ 的原则；______ 的原则；______ 的原则。 答案:安全第一、预防为主、管生产必须管安全、专管群治，全员治理、治理、装备、培训并重。 4. 煤炭工业企业伤亡事故按事故类型分为：______ 、______ 、______ 、______ 、______ 、______ 、______ 以及其他事故。 答案:顶板事故、瓦斯事故、机电事故、运输事故、放炮事故、水害事故、火灾事故。 5. 煤矿安全监察体系具有的特点是：______ 、______ ；______ 、______ ；______ 、______ 。 答案:政企分工、精简高效、监管分开、垂直治理、独立监察、行政执法。。 6. 煤矿安全检查常用的方法有：______ ；______ ；______ ；______ ；______ ；______ ；以及抽查考试和提问。 答案:实地观看、汇报会、座谈会、调查会、个别访问、查阅资料；。 7. 放炮后，要由______ ，______ 和______ ，先进入放炮区检查通风、瓦斯及支架情形和放炮成效。 答案:爆破工、瓦斯检查员、班组长。 8. 安全监察的工作方式有：______ ；______ ；______ ；______ 。 答案:视时监察、重点监察、一样监察、专门监察。 9. 煤矿安全检查员肩负着______ 、宣传贯彻______ ，保证______ 、保卫______ 、以及促进______ 的重要使命。 答案:监督检查、党和国家的安全生产方针、矿工安全健康、国家财产不受缺失、煤炭生产进展。 10. 安全监察工作的四步法即：通过观看和查找方法______ ；通过分析、判定______ ；通过相应决定______ ；通过复查整改落实情形，获得监察成效的______ 。 答案:捕捉信息、甄别信息、处理信息、反馈信息。 11. 煤矿安全监察属于行政执法活动，对煤矿实施监察可划分为两部分，一部分是______ ；另一部分是______ 。 答案:对煤矿建设工程实施安全监察、对煤矿的生产活动实施安全监察。。 12. 煤矿建设工程的安全设施必须和主体工程同时______ ，同时______ ，同时______ 。答案:设计、施工、投入生产和使用。。 13. 按事故成因划分，事故可分为______ 和______ 两大类。 答案:责任事故、非责任事故。 14. 按事故的损害对象分，事故可分为______ 和______ 两大类。
电焊工应知应会试题集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
施工现场电焊工应知培训考核试题单位：姓名：分数：年月日 一、填空题(每空2分，共20分) 1、装卸乙炔瓶时应注意不得、、、 、等剧烈震动；应轻拿轻放。 2、焊接机械必须装有接地线，对接地电阻不应大于Ω。 3、焊机一次测的电源线长度不超过米，焊机二次侧把线及地线长度不超过米。 4、从事电、气焊作业的电、气焊工人，必须戴电、气焊手套、使用护目镜、防护 面罩和穿。 5、焊机把线电缆应采用专用电缆。 6、交流电焊机空载电压不得超过伏。 二、问答题：(每题10分，共80分) 1、电焊机二次线的要求有哪些？ 2、氧气瓶、乙炔瓶使用时应注意什么？ 3、电焊完成作业后，离开现场前应做哪些工作？ 4、电气焊严禁在什么上焊接和切割作业？ 5、焊工高处作业必须遵守什么规定？ 6、电焊机一、二次接线部位应安装什么？ 7、电焊机外壳应安装什么？ 8、电、气焊工上岗时必须随身携带什么？ 施工现场电焊工应知培训考核试题 答案：
一、填空题 1、抛、碰、滑、滚 2、4 3、5、30 4、绝缘鞋 5、橡套多股细铜线软 6、80 二、问答题 1、使用专用焊把线，双线到位，焊把线接头不得裸露。严禁借用金属管道，脚手架等金属 物代替导线使用。 2、乙炔瓶不得倒置；氧气瓶、乙炔瓶不得混放，两瓶间距不得小于5米，与明火间距不得小于10米。 3、拉闸断电，将地线和把线分开，确定焊渣火星已熄灭后，方可离开现场。 4、严禁在装有易燃物的容器、装有易爆物的容器、受力物体上焊接作业。 5、必须使用符合标准的安全带，并系在可靠的构件上。 6、必须安装可靠的防护罩。 7、必须安装牢固可靠的接零或接地保护。 8、必须随身携带有效操作证件及用火证。
设备维修工知识与技能要求(电子仪表工二) 作者：佚名 2008年12月30日 [字体：放大缩小默认] 我要评论 摘要：当电接点压力表的动触头和静触头相碰时，便会产生火花或电弧。在有爆炸介质的场合要采用防爆的电接点压力表。 标签：电子仪表工, 1、简述电接点压力表的工作原理，电气线路接线时应注意什么 答：电接点压力表实际上是在弹簧压力表的基础上加电接点装置。当压力低于下限值p1时，压力表指针上的动触头和下限给定指针上的静触头相碰，使电路接通，发出相应的下限灯光报警信号；当高于上限值p2时，则和上限给定指针上的静触头相碰，发出上限的灯光报警信号。 电接点压力表的供电电压可以是直流，也可以是交流，但交流电压不得超过380v，直流电压不得超过220v，通过触头最大电流为1A。 当电接点压力表的动触头和静触头相碰时，便会产生火花或电弧。在有爆炸介质的场合要采用防爆的电接点压力表。 2、弹簧压力表校验时常见的故障有哪些 答：校验时常见的问题如下： （1）全部刻度范围内压力表的指示值和标准值不符，过大或过小。 （2）全部刻度范围内，压力表的指示值前面偏大，后面偏小；或者后面偏大，前面偏小； （3）校验过程中，上升时指示值与标准值相符，下降时不符合或者下降时符合而上升时不符合或者上升和下降时只有某些刻度上相符；
（4）在进行指示时表针有跳动现象。 上述问题产生的原因，通常是由传动部件的磨损和摩擦，各部件的配合位置不当或游丝松紧不合适，以及弹簧管受到损坏或者发生永久性畸变等。 3、安装压力表时，什么情况下要加装冷凝弯（圈），什么情况下要采用介质隔离装置 答：压力表在测量高于60℃的热介质时，为防止弹性元件受介质温度的影响而改变性能，一般在压力表之前加装冷凝弯或冷凝圈。 压力表在测量黏稠性介质时，为防止介质堵塞压力表内的弹簧管，一般在压力表前装隔离器，用隔离介质将被测介质隔开。 如果压力表测量腐蚀性介质时，则需装带插管的隔离器。 4、什么叫雷诺数并用公式表示出来。 答：流体惯性力与粘性力的比值称为雷诺数，它是一个无因次的量。用下式表示： Re=Luρ/η 式中： L—流体流束中的物体任意有代表性的长度； u——流体流速； η—动力粘度； ρ—流体密度； 5、标准节流装置有几种各有什么特点 答：标准节流装置有：
安全管理编号：YTO-FS-PD978 瓦斯检查工应知应会安全知识通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
瓦斯检查工应知应会安全知识通用 版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、操作前的准备工作 准备仪器：下井要带齐光学瓦斯检测仪（光瓦）、瓦斯检查棍（瓦斯手杖）、温度计、瓦检手册及其他规定的仪器、用具。 对携带的光瓦的各部件进行检查，要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰、药品有效。 检查药品是否失效：检查吸收管（短管）内装的硅胶以及附加吸收管（长管）内装的钠石灰的吸收力，如发现药品变色、失效，应立即更换药品。 气密性检查。首先检查吸气球：用一手捏扁吸气球，另一手捏住吸气胶管，如果吸气球不膨胀不还原，说明吸气球不漏气。其次检查仪器是否漏气：将吸气球胶皮管与光瓦吸气孔连接，一手堵住进气孔另一手捏扁吸气球，松手后30秒内不膨胀不还原，说明光瓦不漏气。再检查气路是否畅通：放开进气孔，捏、放吸气球，气球瘪、起自如时，说明完好。如果漏气、气路不畅通，需要查明原因，
应知应会21条 化工工人是化工生产最直接的参与者，一个企业的安全形势如何，在很大程度上取决于该企业化工操作工的整体安全技术素质，取决于岗位职工对本岗位应知应会要点把握的如何。对化工生产岗位（班组）而言，欲实现安全操作，岗位（班组）职工至少应把握好如下的应知应会要点。 1）本岗位、本班组物料的理化性能，以及受到冲击或发生异常反应时可能产生的后果与紧急处理措施。 2）本岗位、本班组的物料毒性与作业场所的最高允许浓度，以及为防止其超标应采取的安全技术措施。 3）本岗位、本班组原材料和燃料的技术规格、要求混入其它杂质后可能导致的后果及其处理措施。 4）作业现场可能潜伏的粉尘爆炸性危险及其预防和处理措施。 5）本岗位作业场所及其附近有哪些无法移去的可燃性物质，生产中为防止其燃烧应采取何种预防措施。 6）生产过程中可能产生的各种危险性副产物，以及为防止其产生应采取的预防措施。 7）连续化生产中，一种或一种以上的原料无法及时进入反应装置时可能导致的后果及其预防或补救措施。 8）各种物料（原材料、产品、半成品）贮存过程中的稳定性如何，是否会出现自燃、自聚或自身分解现象，为杜绝上述现象需要采取的预防或补救措施。
9）作业现场目前设置的防尘、防毒、防爆或消防设施有哪些，这些设施的日常维护和使用要点各是什么。 10）误操作时可能潜伏的各种危险，工艺指标接近既定的上下限时可能导致的各种后果，以及为防止上述现象的出现应采取的预防或处理措施。 11）生产系统运行异常时可能产生何种可燃或可爆性混合物，如何预防或紧急处理。 12）对接近闪点的操作，应采取何种防范措施。 13）正常状态或异常状态下各有什么样的反应速度，如何防止异常温度、异常压力、异常反应、混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏等异常现象的出现。发现上述现象后，需要采取何种紧急处理措施。 14）风机、泵、搅拌器等各种转动设备发生故障时可能导致什么后果，其预防和紧急处理措施有那些。 15）运行中的设备或管道堵塞时会导致何种后果、如何预防或紧急处理。 16）生产系统外部发生火灾时，将使装置内部处于何种危险状态，如何紧急处理。 17）本岗位各种设备的安全装置有哪些，其维护要点是什么。 18）岗位上的玻璃视镜、玻璃液面计、各种法兰连接处及其它装置的破损或连接不紧密时将会泄漏出何种物料，其紧急处理措施有哪些。 19）生产中的各种液位计、指示仪表、记录装置等仪器仪表在显
目录 一、仪表工岗位职责 (2) 二、岗位注意事项和劳动纪律 (2) 三、交接班注意事项 (3) 四、熟知各装置片区重要仪表，掌握仪表及工艺特性 (3) 五、仪表工巡检内容 (4) 六、仪表开停车注意事项 (11) 七、现场仪表系统故障的基本分析步骤 (15) 八、现场仪表维护和判断方法 (16) 1、流量控制仪表系统故障分析步骤 (16) 2、液位控制仪表系统故障分析步骤 (17) 3、温度仪表故障分析 (18) 4、压力控制仪表系统故障分析步骤 (18) 5、调节阀常见故障判断及处理 (19) 6、阀门定位器的常见故障分析 (20)
化工仪表工应知应会 一、仪表工岗位职责 1.负责全厂仪表的维修和维护，巡回检查、卫生清扫、校验等工作。对故障仪表及时维修、调校并投运。 2. 遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗或做与本职工作无关的事。 3. 正确分析判断和处理各种事故的苗头，把事故苗头消灭在萌芽状态。 4. 加强仪表设备的维护保养，消除跑冒滴漏现象，保持作业现场整洁，搞好文明生产。 5. 严格执行交接班制度，做好各项记录，交班要为接班者创造安全生产的良好条件。 8. 负责仪表的防潮、防冻、防雷、防雨等工作。 9.仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。 二、岗位注意事项和劳动纪律 1、晚上外出作业必须两人同去，如果事情紧急，自己不能处理，通知专业代班人员和车间值班人员。 2、登高作业时，必须办理登高作业票，系好安全带，进行操作。 3、仪表，检测系统。控制系统的启，停维修等操作，必须按仪表操作规程及工艺条件进行。 4、报警联锁等关键参数的修改必须办理联锁报警审批手续，征得相
文件编号：TP-AR-L8755 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 瓦斯检查工应知应会安全知识(正式版)
瓦斯检查工应知应会安全知识(正式 版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、操作前的准备工作 准备仪器：下井要带齐光学瓦斯检测仪（光 瓦）、瓦斯检查棍（瓦斯手杖）、温度计、瓦检手册 及其他规定的仪器、用具。 对携带的光瓦的各部件进行检查，要求做到部件 完整、电路畅通、光谱清晰、药品有效。 检查药品是否失效：检查吸收管（短管）内装的 硅胶以及附加吸收管（长管）内装的钠石灰的吸收 力，如发现药品变色、失效，应立即更换药品。 气密性检查。首先检查吸气球：用一手捏扁吸气
球，另一手捏住吸气胶管，如果吸气球不膨胀不还原，说明吸气球不漏气。其次检查仪器是否漏气：将吸气球胶皮管与光瓦吸气孔连接，一手堵住进气孔另一手捏扁吸气球，松手后30秒内不膨胀不还原，说明光瓦不漏气。再检查气路是否畅通：放开进气孔，捏、放吸气球，气球瘪、起自如时，说明完好。如果漏气、气路不畅通，需要查明原因，进行处理，重新重复上述程序。 检查干涉条纹是否清晰：由目镜观察，按下按钮，同时旋转保护玻璃座调整视度，使得观察数字最清晰，再看干涉条纹是否清晰。不清晰应更换。 对仪器进行校正：简单的校正办法是，将光谱的第一条黑纹对在“0”位上，如果第5条正对在“7%”的数值上，表明条纹宽窄适当。否则应对仪器的光学系统进行调整。
一线操作工培训计划 一、员工培训目的： 1、让员工了解公司发展方向，公司规章制度，公司文化和组织结构等，增强员工的归属感； 2、使员工明确和熟悉岗位职责、工作任务、工作目标以及工作流程，提高员工岗位工作技能，尽快进入岗位角色，具备相关岗位的知识和基本素质。 3、加强各部门操作人员的综合素质，不断提升操作人员的业务水平和操作技能，增强和严格履行岗位职责的能力。 4、使员工能够积极主动工作，遵守注塑厂的各项规章制度，安全生产操作规程和岗位责任制，提高工作绩效。 二、员工培训内容 1、形势任务教育 形势任务教育类的内容：公司简况介绍；企业规章制度；员工行为规范；企业文化；企业前景规划及工作目标和任务等。 2、业务技能培训 业务、技能类培训包括：与生产、技术、质量、安全相关的业务知识和技术、工艺、技能培训。 培训对象：针对新进厂员工 三、分工负责 形势任务教育：由人力资源部指定讲师主讲。 业务、技能培训：由注塑厂指定讲师主讲。 四、培训实施 培训课程及内部讲师人选由人力资源部根据各部门实际情况确定，对经审查合格的培训课程在实施前3天，发放《培训通知》和《培训计划表》实施培训。 五、培训效果的评估 1、形势任务教育，在培训结束一周内，进行书面测试，列入公司考核体系 2、业务技能培训 1）培训结束一个月内，在工作中观察培训相关内容是否执行到位，人事助理做好每日记录，每周由受训员工主管进行评价并对每日记录签字确认；一个月汇总考核结果，交人力资源部汇总。 2）员工个人撰写《培训自评报告》提交部门领导审批，由部门助理收集整理并汇总考核结果，交人力资源部存档，后由公司人力资源部通过与培训对象的直接上级进行沟通对培训效果进行追踪调查。 六、培训档案建立和保存 人力资源部在其所组织的培训结束后两周内依据《员工档案管理办法》将受训员工填写的《培训签到表》、《培训请假表》和《培训考核试卷》一起存档。 七、相关附件及表单 篇二：操作工培训计划 操作工资格认证培训方案操作工资格认证培训方案资格认证目的：对从事影响质量体系工作的人员实行培训认证上岗，提高整体素质、规范岗位操作、增强品质安全意识、把产品报废率控制到最低范围。适用范围：所有需上岗认证人员和相关单位。 1：培训领导小组组织架构培训领导小组组织架构组长：总顾问：洪总副组长：人力资源部张建军李晓明蒋成型车间周军辉华谢徐威银精吴间车压铸表涂总装装车车间间模设面处理车间具车间备品行质政部部张勇部陈福方何福友何陈波甫钟季礼宝忠鹏道香月赵国建刚陈为友陈忠程徐 友明峰耀林恩光向晖陆殷定海义表方清1.1 职责分工 1.1.1 组长 a：领导小组成员全面开展《认证资格》活动：领导小组成员全面开展《认证资格》 b：召开动员大会，宣贯本次活动的意义，职责分工、活动阶段、奖罚依据准则及方法。：召开动员大会，宣贯本次活动的意义，职责分工、活动阶段、奖罚依据准则及方法。 c：负责方案的审批、奖惩的审批。：负责方案的审批、奖惩的审批。 d：召开活动总结大会，实施奖惩。
【电焊工考试试题与答案】 一、填空题(每空1分，共20分) 1. 电动的工具、机具应(接地)或(接零)良好。 2. 使用金属外壳的电气工具时应(带绝缘手套)。 3.砂轮片有缺损或裂纹者不准使用，其(工作转速)应与砂轮机的转速相符。砂轮片的有效半径磨损到原半径的(三分之一)时应更换。 4. 现场的临时照明线路应相对固定，并经常检查、维修。照明灯具的悬挂高度应不低于m，并不得任意挪动;低于时应设(保护罩)。 5.发现有人触电，应(立即切断电源)，使触电人脱离电源，并进行急救。如在高空工作，抢救时应注意(防止高空坠落)。 6. 上爬梯应逐挡检查爬梯是否牢固，上下爬梯应抓牢，并不准(两手同时抓一个梯阶)。垂直爬梯宜设置人员上下作业的(防坠安全自锁装置)或(速差自控器)，并制定相应的使用管理规定。 7. 在潮湿地方进行电焊工作，焊工必须站在(干燥的木板上)，或(穿橡胶绝缘鞋)。 $ 8. 使用中的氧气瓶和乙炔瓶应(垂直)放置，并固定起来。氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于(5)米。 9. 在风力超过5级时不得露天进行(焊接)或(气割)。 10. 采用碱性焊条一般使用(直流)电源和(短弧)操作方法。 二、单项选择题(每题1分，共15分) 1. 所有高温的管道、容器等设备上都应有保温，保温层应保证完整。当室内温度在( )℃时，保温层表面的温度一般不宜超过( )℃。(A) A 25，50 B35，50 C35，60 D25，60 2. 所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，应装设不低于( )mm高的栏杆合不低于( )mm高的护板。(C) A1200，100 B1500，100 C1050，100 D1200，50 3. 手持行灯电压不准超过( )V。在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，如在汽包、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器以及其他金属容器或水箱等内部，行灯的电压不准超过( )V。(D)
一、瓦检员岗位描述 （一）、文明用语：您好，欢迎领导检查指导工作！我是×××工作面瓦检员×××。 （二）、诚信承诺：我承诺做到岗位诚信，遵章守纪，规范操作，确保安全。 （三）、作业现场描述：我所在××采场正在生产，回风流瓦斯浓度××%，上隅角无瓦斯积聚、超限，骨架风筒完好，瓦斯抽放系统正常无积水、漏气，我现在的工作任务是……。 （四）、三项制度描述：班前会进行隐患预测，作业现场进行安全确认，班中执行三三整理及操作手指口述。 （五）、作业流程描述：危险危害因素确认→清洗瓦斯室→微读数调零→基线对零→挤压握球→观测检定器→读数→拔掉辅助管→挤压握球→观测检定器→读数→现场标准化。 （六）、岗位“四预”描述： 1、主要危险、危害因素：有毒有害气体中毒、缺氧窒息 2、防范措施：①检查瓦斯过程中，注意自身安全，人员头部不得超过上次检查点的最大高度。 ②当遇到人员缺氧窒息、有害气体中毒时，抢救人员原则上应佩带自救器进入危险地点抢救，以防造成自身中毒窒息。 3、相关案例：2009年1月17日白班，南翼皮带道掘进工作面电工班长董宝棉，在启动主风机后没有确认风机转向，风机反转，造成工作面 瓦斯超限事故。 （七）、岗位责任描述：我的岗位职责是： 1、检查仪器、仪表完好性，携带齐全。（光学瓦斯检定器、便携式瓦斯检定器、一氧化碳检定器、温度计、检查棍、胶皮管） 2、严格按瓦斯巡回检查图表逐一地点进行检查、记录瓦检手册和瓦检牌板并及时汇报。 3、发现“一通三防”隐患及时处理并汇报。 4、熟知应知应会内容，对本岗位范围内的防突工作负责。 二、瓦检员操作规程 （一）、一般规定 第1条必须经过专业技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗。 第2条负责测定和检查管辖范围内各作业地点瓦斯、二氧化碳等气体浓度、温度与“一通三防”设施的使用和完好情况。 第3条熟悉责任区域内通风系统，发现“一通三防”隐患时，能立即采取措施处理。 第4条严格执行瓦斯巡回检查及请示报告和交接班制度。 第5条掌握《煤矿安全规程》有关规定。 （二）、操作前的准备 第5条瓦斯检查员应携带光学瓦斯检定器、检查杖、胶管、温度计、记录本、检查手册等，如有自燃发火预兆还应携带一氧化碳检定器。 第6条入井前检查光学瓦斯检定器药品、光谱、气路、条纹是否符合要求；检查一氧化碳检定器气密性和螺栓是否完好。 （三）、操作及注意事项 第7条使用光学瓦斯查定器测定瓦斯和二氧化碳浓度 ①在待测地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数调回零位，基线对零； ②在检测地点带辅助管挤压握球5-7次，观测检定器，读出瓦斯浓度数值； ③检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出瓦斯浓度；再将辅助管拔掉，用检查瓦斯的方法测出混合气体浓度；用混合气体浓度值减 去瓦斯浓度值即得二氧化碳浓度值（精确测量时乘以0.955的校正系数）。 第8条使用一氧化碳检定器测定一氧化碳浓度 ①在欲测地点，将阀杆打到0度位置，推拉活塞3-5次抽取气样，然后迅速将阀杆打到45度关闭位置，离开取样地点到安全位置； ②破开检定管两端，将其进气端插入唧筒胶座，将阀杆打到垂直位置，然后按检定管说明书规定时间推动活塞，使气体均匀通过检定管； ③根据变色环的位置读出一氧化碳的浓度。 第9条注意事项 ①测定瓦斯浓度时，应在巷道棚梁以下0.2m处检查。巷道较高时应使用检查杖。测定二氧化碳浓度时，应在靠近巷道底板0.2m处检 查。 ②检查一氧化碳浓度时，要尽量避开放炮时间，防止炮烟中一氧化碳干扰测定结果。 ③检查高顶、上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护良好的位置，使用检查杖由外向里、由低向高逐渐检查；检查密闭、废巷、 盲巷及通风不良巷道的瓦斯时，要站在栅栏外使用检查杖检查。 第10条有关规定 ①每次检查后，要及时将检查结果填写到瓦斯检查手册和检查牌板或检查表上，并向通风调度汇报，每班不少于三次，做到检查手册、 牌板、调度台帐三对口。 ②严格按照《煤矿安全规程》规定的检查地点和检查次数进行检查，严禁假检、漏检、脱岗、睡觉。 ③发现作业地点瓦斯超限，必须立即责令涉及范围内的现场人员停止工作，撤到安全地点，并积极进行处理和及时汇报。 ④放炮地点严格执行“一炮四检”规定。 ⑤除巡回检查、汇报、工作面爆破等时间外，采煤工作面重点检查上隅角和采煤机割煤时煤壁构造裂隙的瓦斯及割机尾煤时的瓦斯， 掘进工作面重点检查工作面煤壁附近的瓦斯。 （四）、收尾工作 第11条整理记录，将本班存在的问题及处理结果向接班人交接清楚。 （五）、工种主要危险、危害因素及防范措施 第12条主要危险、危害因素 ①检查地点存在冒顶片帮、物体打击、车辆伤害因素。 ②火灾、透水、爆破伤害。 ③假检、漏检、脱岗、瓦斯超限作业、通风设施破坏、风流短路等造成瓦斯爆炸。 ④有毒有害气体中毒、缺氧窒息。 ⑤其它伤害。 第13条主要防范措施 ①上岗作业精力集中，注意观察作业环境，尤其帮顶、机械、物料、运输车辆状态，保证自身巡检安全。 ②加强通风设施检查和管理，防止风流短路造成瓦斯积聚和超限。
原料车间配料工段 1、了解各种原料从称量库到窑头料仓的工艺流程。 答：粉库——活化料斗——补料给料机——秤斗——排料给料机——称量皮带——混合机——卸料仓——混下短皮带——混合1号皮带——混合2号皮带——窑头布料小车——窑头料仓。 2、了解各种原料的每天用量、库存情况。 答：海砂：170吨/天文昌砂：170吨/天纯碱：107吨/天白云石：85吨/天石灰石：28吨/天长石：15吨/天芒硝：5吨/天 粉库库存：硅砂两个库共800吨，芒硝30吨，其余均为300吨。 3、开车前每个员工必须做哪些工作？ 答：（1）.进行交接班，了解上个班整体运行情况。穿戴好劳保用品和工作服。 （2）.校秤，每秤压50公斤标准砝码，不允许超过规定误差。清理软连接。 （3）.排废，敲打各处溜子、料仓，清理混合机内废料。 （4）.输入配料通知单，重复检查。确认无误，开车。 4、各台秤设定的误差值为多少，校秤时各秤允许误差范围。 答：硅砂2公斤，纯碱、白云石1公斤，石灰石、长石0.5公斤，芒硝0.2公斤。 校秤时芒硝秤误差小于0.1公斤，其余各秤误差小于0.2公斤。 5、个别秤有超差现象应采取什么措施。 答：（1）偶尔小范围超差，可以点“超差接受”，并调小细排电流，或加大细排量。 （2）大范围超差，对本批料做废料处理，正常混合后从废料刮板进废料仓，过筛后逐批加入使用。 （3）连续超差，除做以上处理外，应到设备现场检查原因，是否原料结块、给料机、秤斗、传感器、软连接故障。 （4）芒硝超差，暂停后从秤斗内掏出多余的料，调小电流继续配料。 6、配料时主机死机如何处理。 答：（1）主机死机，配料程序仍然继续。 （2）待当批料混合卸料完毕后，关闭称量皮带，重新启动电脑，继续配料。不成功则通知维修人员。 （3）窑头料仓空料没有维修时间时，改“PC控制”为“PLC控制”，通过液晶触摸屏继续配料，小心观察，仔细操作。 7、混合料出现料蛋的原因及如何处理。 答：原因：（1）加水方式不合理，过于集中或太快。 （2）各处溜子、仓壁、混合机内的结块。 （3）原料细粉过多。 （4）料温过低。 处理：（1）保持各个喷头都出水，且成雾状。 （2）经常清理、敲打容易结料部位。 （3）控制原料中超细粉含量。 （4）保持料温不低于40°。
初级电焊工试题 一.填充题； 1. 不同厚度钢板对接，进行环缝焊接时，应对厚板进行处理。 2. 焊接接头的基本形式可分、、T型接头、搭接接头。 3. 焊接时常见的焊缝内部缺陷有、、、未溶合、未焊透、加钨等。 4. 焊接电缆的常用长度不超过米。 5. 厚度较大的焊接件应选用直径的焊条。 6. 焊条直径的选择应考虑、、、焊接层数。 7. 一般电弧焊接过程包括、、熄弧收尾。 8. 有限空间场所焊接作业的主要危险是、、易爆易燃、易于触电。 9. 在易燃易爆、有毒、窒息等环境中焊接作业前，必须进行和清洗作业。 10. 焊条受潮后为焊接工艺性能变差，而且水分中的氢容易产生气孔、等缺陷。
11. 常用钢材中的五大元素，影响焊接性能的主要元素是。 12. 气体保护焊可以分成、两大类。 13. 下列操作应在切断电源后进行、、转移工作地点、检修焊机、更换保险丝。 14. 自动埋弧焊的主要焊接工艺参数为、、焊接速度。 15. 焊接残余变形的矫正法有和矫正法两大类。 16. 焊接接头中以的疲劳强度最高。 17. 能降低焊件焊后的冷却速度。 18. 消除或减小焊接残余应力的方法有回火、回火、机械拉伸法、温差拉伸法、机械震动法。 19. 焊接残余变形可分为变形、变形、波浪变形、纵向缩短、横向缩短。 20. 防止或减少焊接变形的工艺措施有选择合理的装配顺序、选择合理的焊接方法和规范、法、法、散热法。 二.选择题：
1. 气孔在一般焊接接头中是（）存在的缺陷。 A.允许 B.不允许 C.数量不多时允许 2. U型坡口面角度比V型坡口（）。 ? ? ? A.小 B.大 C.相等 3. 手工电弧焊时，收尾弧坑较大，易出现弧坑偏析现象，而引起（） ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? A. 弧坑裂纹 B.表面加渣 C气孔 4. 电弧焊是利用（ ? ）作为热源的熔焊方法。A电弧 B气体燃料火焰C化学反应热 5 .一般手工电弧焊接的焊接电弧中温度最高的是( ) A阳极区B阴极区 C弧柱区 6 ? 熔化金属在凝固过程中因收缩而产生的残存在熔核中的孔穴叫（）。 A 气孔 B 加渣 C 缩孔 7 ? 焊接时开坡口的目的主要是为了（ ? ）A 增加熔宽 B保证焊透C增大熔合比 8 ? 在下列焊接缺陷中，对脆性断裂影响最大的是（）。 A咬边 B内部圆形加渣 C圆形气孔
设备部-应知应会 仪表（岗位） 级 别 应知应会 初级工1档 1、本岗位的安全技术规程，技术操作规 程，设备使用维护规程。岗位责任制及有关各 项规章制度。 2、电工学、电子学基础知识和自动控制 的基本概念及一般技术术语。 3、常用工具、仪表的名称、种类、规格 及使用方法， 4、常用仪表的材料、配件及主要备件的 名称、种类、规格和用途。测量用的一次元件 名称、型号、规格、基本原理和用途，安装位 置的选择和基本要求。 5、常用仪表的名称和用途，误差和变差 的定义及计算方法。 6、仪表的基本情况，常用测量、指示仪 表的名称、规格、型号、结构原理、仪表的调 整和校验，一般故障的排除方法。 7、简单控制回路的构成、作用。 8、DCS系统的定义、组成。 9、有害、易燃、易爆和其它气体的物理 性质，高空作业的预防知识。 10、认识岗位上的危险源及防范措施。 1、执行三大规程及有关的规章 制度。 2、万用表、仪表常用工具的使 用。 3、简单检测仪表的检查、调整、 投运和维护保养，本岗位仪表的正确 启动、停运。 4、正确判断仪表运行状况，对简单 常见故障进行处理。 5、仪表误差的计算及流量与差 压、热电阻的阻值、热电偶电势与温 度的关系，补偿导线的正确使用，常 用一般仪表的正确校验。 6、仪表隔离液的罐液操作流程。 初级工2档 1、一般的交、直流电路基础知识和简单 计算。 2、本厂现场仪表的种类。 3、常用物理量单位的定义、换算、温度、 压力、流量、液面等参量检测的基本概念及测 量方法。法定计量单位的定义和使用、书写的 规定。 4、识图的基本知识及本岗位主要工艺流 程，检测控制系统原理框图。所维护的测量系 统管、线布局，供电系统的设置情况。 5、常用调节阀、执行器、在线分析仪的 用途、结构、动作原理。 6、中控DCS操作界面知识。 1、中控DCS操作界面的识读及 操作。 2、按安装图、更换各种仪表（含 一次测量元件和附件）和调节系统。 按技术指标要求正确判别管、线路的 敷设。 3、常用一般仪表和在线分析仪表拆 装清洗和一般调校。 4、差压变送器的安装，量程的 设定。 5、热电偶、热电阻的检测方法。