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150t×3转炉精炼及连铸工艺设计开题报告

150t×3转炉精炼及连铸工艺设计开题报告
150t×3转炉精炼及连铸工艺设计开题报告

重庆科技学院

毕业设计(论文)开题报告

题目150t×3转炉精炼及连铸工艺设计

学院冶金与材料工程学院

专业班级冶金工程2009-03

学生姓名储强泽学号200944046

指导教师张倩影

2013 年 4 月 1 日

开题报告填写要求

1.开题报告作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下,由学生在毕业设计(论文)工作开始后2周内完成,经指导教师签署意见及系主任审查后生效。

2.开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式(可从教务处网址上下载)打印,禁止打印在其它纸上后剪贴,完成后应及时交给指导教师签署意见。

3.学生查阅资料的参考文献理工类不得少于10篇,其它不少于12篇(不包括辞典、手册)。

4.“本课题的目的及意义,国内外研究现状分析”至少2000字,其余内容至少1000字。

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1.本课题的目的及意义,国内外研究现状分析

1.1我国钢铁行业总体现状及发展:

1949年,我国年钢产量只有16万吨,新中国成立后没我国钢铁工业进入一个崭新的历史阶段。1996年钢年产量超过1亿吨,2005年的钢产量达到创纪录的3.5亿吨,现如今,我国钢产量已占据世界钢产量的近半壁江山。世界钢铁协会1月22日发布2012年全球钢铁生产统计数据。中国大陆2012年粗钢产量7.16亿吨,占全球钢产量的46.3%。但我国高科技钢铁产品所占比例却不高,加强钢铁企业技术创新是我们每一位钢铁人义不容辞的责任。

1.2国内外转炉精炼及连铸工艺的现状:

1.2.1我国的转炉精炼及连铸工艺现状:

(1)炉外精炼的典型手段主要有:

①真空精炼法:DH、VD、RH;

其中DH法已较少使用,目前主要采用RH和VD法。RH法具有脱气效果好、处理速度快、处理过程温降小、处理容量大和适用范围广等特点[1],而VD法精炼温度无法主动控制,精炼效果不稳定,脱气速度比RH慢得多,但是VD 法很少单独使用,往往与具有加热功能的LF炉等双联,且VD法能有效去除气体和夹杂,且建设投入和生产成本均大大低于RH法。

②钢包精炼法:VAD、LF、ASEA-SKF;

VAD法具有电弧加热、吹氩搅拌、真空脱气、钢包内造渣及合金化等多种精炼手段,但是在和大型转炉组合方面不太普及,大多是在小容量电炉熔炼的合金钢的钢包精炼上得以应用;[1]LF 炉的工艺优点包括: 精炼功能强, 适宜生产超低硫、超低氧钢; 具有电弧加热功能, 热效率高, 升温幅度大, 温度控制精度高; 具备搅拌和合金化功能, 易于实现成分控制, 提高产品的稳定性; 采用渣钢精炼工艺,精炼成本低,设备简单,投资较少;[2]ASEA-SKF与LF工艺相似,但因为LF法在成本与操作方面具有很大优势,故ASEA-SKF法已被淘汰。宝钢、鞍钢、马钢、攀钢等的炉外精炼装置主要有RH、CAS、SL、喂丝法等精炼方法,他们代表着我国炉外精炼技术的发展方向。

(2):连铸机分类方式很多,主要有立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、椭圆形连铸机,其中弧形连铸机是世界各国使用最多的一种机型。常见的连铸工艺主要有合金钢连铸、水平连铸、近终形连铸、高效连铸等,其中高效连铸是目前最受关注的,它主要包括高拉速技术、高铸机作业技术、多炉连浇技术。目前,国内连铸的新技术主要有:中间包液压升降、结晶器电磁搅拌、结晶器在线高速调宽、结晶器液压振动、动态二冷和动态轻压下控制等技术。

1.2.2国外的转炉精炼及连铸工艺现状:

(1)近20 年来,国际发达国家为提高钢材的纯净度、改善钢材性能,在加大炉外精炼工艺与装备技术的科研创新与推广应用方面取得重大进展。日本和欧洲等先进的钢铁生产国家,炉外精炼比超过90%,其中真空精炼比超过50%,有些钢厂甚至达到100%。[3]现今主要的精炼技术主要有:钢包吹氢、CAS 、LF 、RH 等精炼技术。随着对超低碳钢和超低硫磷钢的需要量越来越大,RH、 RH-0B 、RH-PB真空精炼设备将继续增加,现代化的转炉炼钢车间

都采用这种精炼方法。

(2)传统连铸的高效化生产(高拉速、高作业率、高连浇率、高质量)在各工业发达国家取得了长足的进步,特别是高拉速技术已引起人们的高度重视。通过采用新型结晶器及新的结晶器冷却方式、新型保护渣、结晶器非正弦振动、结晶器内电磁制动及液面高精度检测和控制的一系列措施,目前常规大板坯的拉速已由0.8~1.5m/min提高到2.0~2.5m/min,最高可达3m/min;小方坯最高拉速可达5.0 m/min,使连铸机的生产能力得到大幅提高。[4]

1.3新时期转炉精炼及连铸工艺的发展趋势

(1)新世纪炉外精炼技术的发展趋势表现为:

①真空精炼技术将会更普遍地应用, 进一步提高钢水真空精炼的比例。

②炉外处理设备将实现多功能化。

③炉外精炼工艺进一步实现高效化和高速化。

④在线配备快速分析设施。

⑤实现炉外精炼工艺的智能化控制。

(2)为了能够快速高质量地生产连铸坯,各钢厂不断研究,不断改革,目前有一下新技术:

①大容量中间包,其容量占转炉容量的25%~30%。

②采用自动浇注控制系统,是结晶器内的钢水保持稳定。

③采用结晶器的电磁搅拌和制动,促进夹杂物上浮,减少铸丕真心偏析。

④采用较长的结晶器(800~1000mm)和合理的结晶器锥度,以提高冷却效率,减少铸丕的拉漏和裂纹缺陷。

⑤对于板坯或矩形大方坯,可采用较多的弯曲及矫直,以减少拉坯过程中的弯曲变形率

⑥为减少拉坯过程中的鼓肚变形率,对板坯连铸机可采用适当的细密多节辊,使平均辊距<<320mm;对矩形丕可采用做够长的密排导辊段。

⑦结晶器振动采用小振幅多频率的液压传动的非正弦曲线形。

⑧二次冷却采用水汽雾化式,并动态自动控制系统。

⑨可采用轻压下技术,减少铸丕中心偏析。

⑩采用薄板坯连铸技术。[4]

1.4现阶段我国在转炉精炼及连铸方面所面临的问题:

(1)我国炉外处理的发展仍存在很多问题,如铁水预处理比,钢水精炼比仍很小,不能适应我国连铸生产飞速发展的形势,已经明显地影响了连铸生产的优化和完善;中小型钢厂炉外处理的难题还没有根本上取得突破;引进装备往往因软件技术的消化吸收与自主开发不能充分发挥其功能;对环境友好型的炉外处理技术开发重视不够等,都有待解决。[5]

(2)国内一些小型钢厂仍然在使用那种老式的按照钢包钢水允许的最长浇注时间来设计的连铸机,这种连铸机出丕速度太慢、连铸坯质量不稳定、连铸坯的品种和化学成分波动大、连铸机的耐用性差和浇注操作事故多……

1.4本课题的目的及意义:

目前,我国正处在发展中的关键阶段,国民经济实力需要大力提升,各个方面的硬件设施都需要大力完善,而钢铁行业在其中起着举足轻重的作用。考

虑到我国的现状及主要面临的问题,说明我国虽然是一个钢铁大国,但是并不是一个钢铁强国。因此我们在修建钢铁厂的时候要注意加大高新技术的投入量,改进现有的设备和技术,充分考虑到节能与环保。做到科学合理布局,实现转炉炼钢,精炼,连铸一体化,提高原材料使用率,降低能耗,减少污染,高效生产高质量钢材。本课题的设计研究不仅可以使我对整个炼钢与连铸工艺流程加以熟悉,也锻炼我钻研的能力,为走上工作岗位,打下坚实的理论基础。另外,本次毕业设计对培养我们独立思考问题和解决问题的能力有很大的提高,为今后工作做好理论储备,都具有十分重要的意义。

参考文献:

[1]《炉外处理》陈建斌冶金工业出版社

[2]《炉外精炼工艺技术的发展》刘浏《炼钢》2001 . 8 第17 卷第4 期

[3]《新一代炉外精炼技术研发展望》刘文中国冶金报2011.3 .17 第B02 版

[4]《连续铸钢》贺道中冶金工业出版社

[4]《转炉-连铸工艺设计与程序》贾凌云冶金工业出版社

[5]《莱钢炼钢技术进步与展望》郑春玉,庄辉,马佐仓,李丰功《山东冶金》2010 年2 月第32 卷第1 期

[6]《高级钢连铸技术进步和展望》高宏适世界金属导报2013 .1 .29 第

B02 版

[7]《合理选择二次精炼技术,推进高效率低成本》殷瑞钰全国金属学会网

[8]《炉外精炼及铁水预处理手册》赵沛冶金工业出版社

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2.本课题的任务、重点内容、实现途径

2.1课题任务:

针对150t×3转炉炼钢厂进行精炼及连铸工艺设计,主要内容包括精炼设备选型及依据、连铸设备选型及依据、连铸车间工艺布置等。

150t×3转炉炼钢厂可行性论证;编制产品大纲,拟订产品生产工艺流程;制定铁水供应方式,根据钢种制订预处理方案;确定转炉吹炼制度,核算年产量;转炉炼钢的物料平衡和热平衡计算;转炉炉型选择,底吹喷嘴的布置设计;氧枪尺寸、喷头尺寸的设计计算;烟气净化系统的选型及相关计算;确定转炉和精炼以及连续铸钢工序的配合;制定主炼钢种的操作规程;转炉车间工艺布置方案的设计、厂房主要尺寸的计算;

钢水炉外精炼设备选型、钢包尺寸及数量、起重机吨位及数量的相关数据计算;钢水浇铸方案及连铸机机型选择,浇铸系统主要数据的计算和连铸机主要尺寸的计算;连铸车间工艺布置方案的设计与计算,拟订连铸操作规程。

绘制车间平面布置图和厂房剖面布置图。

2.2重点内容:

(1)设计说明书

a、根据钢厂设计原则(水文地质、交通运输、原料及市场等建厂条件论

证)进行厂址选择论证;

b、设计产品大纲方案,拟定产品生产工艺流程,论证技术可行性;

c、根据设计生产规模,结合目前生产实际计算确定炉容量,并核算年产

量;d、根据任务书数据和参考资料的参数进行转炉炼钢的物料热平衡计算和连铸车间的设计定型;

e、根据上面的计算制定合理的铁水供应方式和预处理方案;

f、根据熔炉等的参考选择合适的转炉炉行,依据产量和生产需要设计

氧枪尺寸、喷头尺寸;

g、通过对炼钢厂和连铸车间设备的选择计算,选择需要的辅助设备;

h、根据生产岗位的需要和工厂生产的实际情况来进行劳动定员和成本计

算;

i、根据设计的新技术和新设备应用专题讨论或外文参考资料翻译来应用

专题研究;

j、拟定生产组织及安全生产制度;

(2)绘图部分:

a、转炉炉型图。

b、转炉炼钢车间平面布置图。

c、转炉车间主厂房纵向剖面图。

d、连铸机机型图。

e、连铸车间平面布置图。

f、连铸车间纵向剖面图。

2.3实现途径:

对该课题进行系统的分析,拟出几种设计方案,加以分析比较,选出一种节能环保、经济可靠的方案作为进一步设计基础。收集准备相关资料,拟定设计总体思路。最后通过系统论证及相关计算,绘图等,最后完成该课题设计。

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3.完成本课题所需工作条件(如工具书、计算机、实验、调研等)及解决办法完成本课题所需参考书:

[1]李传薪. 钢铁厂设计原理(下册).北京:冶金工业出版社.2005.08

[2]王令福. 炼钢厂设计原理.北京:冶金工业出版社.2009.04

[3]张立国,张丙龙. 迁钢210 t转炉副枪及自动炼钢控制系统的开发.首钢科技,2007,(1):39-44.

[4]云正宽主编. 冶金工程设计(工艺设计部分).北京:冶金工业出版社,2006.6.

[5]刘浏. 中国转炉炼钢技术的进步.钢铁,2005,40(2):1-5.

[6]王润泽. 非正弦振动技术简介.江苏冶金,2006,(6):62-64

[7] 石知机,汪国才,李应江. 炉气分析终点控制技术在马钢转炉的应用. 钢铁,2007,42(2):24-26.

[8]赵沛. 炉外精炼及铁水预处理手册.北京:冶金工业出版社,2005

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指导教师意见:(对本课题的深度、广度及工作量的意见、对设计结果的预

测,并明确是否可以开题)

本课题难度适中,工作量较大。

该生对课题内容有较深刻的理解,通过文献阅读和分析总结,掌握了相关内容的国内外研究现状,并明确了接下来的具体工作,制定了较为详细的设计步骤和计划。有能力、有条件很好的完成设计内容。

同意开题。

指导教师(签字)

年月日系审查意见:

同意开题。

系主任(签字)

年月日

设计180吨转炉计算

180t转炉炼钢车间i 学号: 课程设计说明书设计题目:设计180t的转炉炼钢车间 学生姓名: 专业班级: 学院: 指导教师: 2012年12月25日

目录 1 设备计算 1.1转炉设计 .1.1.1炉型设计------------------------------------------------------------1 2.1 氧枪设计 2.1.1氧枪喷头设计------------------------------------------------6 2.1.2氧枪枪身设计------------------------------------------------8 3.1 烟气净化系统设备设计与计算 --------------------------------------------------------------12 注:装配图 1.图1. 180t转炉炉型图--------------------------------------------------6 2.图2. 枪管横截面--------------------------------------------------------8 3. 图3.180t氧枪喷头与枪身装配图12---------------------------------12

1 设备计算 1.1转炉设计 1.1.1炉型设计 1、原始条件 炉子平均出钢量为180吨钢水,钢水收得率取90%,最大废钢比取10%,采用废钢矿石法冷却。 铁水采用P08低磷生铁 (ω(Si)≤0.85%,ω(P)≤0.2%,ω(S)≤0.05%)。 氧枪采用3孔拉瓦尔型喷头,设计氧压为1.0MPa 2、炉型选择:根据原始条件采用筒球形炉型作为本设计炉型。 3、炉容比 取V/T=0.95 4、熔池尺寸的计算 A.熔池直径的计算 t K D G = 确定初期金属装入量G :取B=18%则 ()t 18290.01 18218021B 2T 2G =?+?=?+= %金η () 3m 4.268 .6182 G V == = 金 金ρ 确定吹氧时间:根据生产实践,吨钢耗氧量,一般低磷铁水约为50~57m 3/t (钢),高磷铁水约为62~69m 3/t (钢),本设计采用低磷铁水,故取吨钢耗氧量为57m 3/t (钢),并取吹氧时间为18min 。则 ()[] min t /m 1.318 56 3?=== 吹氧时间吨钢耗氧量供氧强度 取K=1.70则 ()m 46.518 182 70 .1D == B.熔池深度的计算 筒球型熔池深度的计算公式为: ()m 458.1406 .579.0406.5046.04.26D 70.0D 0363.0V h 2 3 2 3 =??+=+= 金

加工工艺开题报告范文

加工工艺开题报告范文-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

加工工艺开题报告范文 当今市场变化迅速,企业必须不断应用创新技术以快速适应时时变化的市场环境。不断变化的环境归因于新一代的用户,他们可以在全球范围内购买产品。 变化迅速的市场环境不断淘汰以往的产品,大部分产品的性能很难跟上用户需求。在这种情况下,能够生产使顾客满意的低价位、高质量产品成了企业能否成功的关键所在。 面对如此紧迫的形势,企业为了在快速发展的全球市场中占有一席之地,必须采取相应的应对措施和手段:有的企业发展新方法、新技术,以期能够快速回应产品和市场趋势发展变化的需求;有的企业通过采用先进的生产制造方式(如精益生产、敏捷制造、大批量定制等)来缩短产品的开发周期,快速迎合用户和市场的需求;有的企业通过发展变型设计来快速推出不断变化的新产品,使企业获得更多的经济竞争优势 产品结构、设计过程的重组,以大规模生产的成本实现了用户化产品的批量化生产及大规模生产条件下的个性化,允许企业通过改进产品的某些零件来快速形成新型产品。因此,对产品结构及加工过程进行重新设计,生产更多满足现代化生产需求的产品,成为各个企业面临的一个巨大挑战。 “产品工艺流程重组设计”是在进行产品功能分析的基础上,对产品原有的结构和性能进行深入了解,细致研究产品现今的缺陷

和不足,并根据用户的具体设计要求,通过对已有的工艺流程进行重新设计,设计出质量好,使用寿命长的新产品,满足竞争激烈,日益变化的市场要求。 产品创新、重新改进和设计是企业赢得市场、获取利润、争取生存和发展空间的重要手段。 改进、重组设计后的机械产品主要具有以下几个特点: (1)互换性强,便于维修。 重组设计后的产品是在原有产品的基础上进行改进而成的,在使用功能和结构并没有太多不同,但是质量大大提高了,所以通用性很强,这大大简化产品的维护和互换,可提高产品的维修速度,节约修理费用,提高效率。 (2)质量高、成本低,不会对小批量和大批量加工产生影响。 在重新改进和设计中,在原有设计方法的基础上进行改进,省去一般产品开发设计过程中的重新选材,重新设计及其设计理论论证,节省了大量时间,大大提高了产品生产效率,节省了生产成本,提高了企业对市场的反应能力,加强了企业的竞争能力。由于设计是在原有设计的基础上,对很多加工过程进行改进,但没有破环原有的生产模式,保留了可小批量和大批量生产的优点,有“取其精华,去其糟唾”的意思,这是重新改进和设计的一大优点。 (3)有利于企业采用先进技术改造旧产品,开发新产品。 随着竞争的日益加剧,企业需要不断增强对市场需求的快速应变能力,靠传统的设计与制造方法显然是困难的。利用重新改进和

开题报告:人脸识别

北方工业大学 本科毕业设计(论文)开题报告书 题目:基于直方图差值比较方法的人脸识别系统指导教师: 专业班级: 学号: 姓名: 日期:2013年3月20日

一、选题的目的、意义 近些年来,有关人脸的处理已受到广大研究人员越来越多的重视,如人脸识别、人脸定位、面部表情识别、人脸跟踪等。人脸处理系统在安全系统的身份认证、智能人机接口、图像监控、视频检索等领域有着广泛的应用前景。 此外在进行人工智能的研究中,人们一直想做的事情就是让机器具有像人类一样的思考能力,以及识别事物、处理事物的能力,因此从解剖学、心理学、行为感知学等各个角度来探求人类的思维机制、以及感知事物、处理事物的机制,并努力将这些机制用于实践,如各种智能机器人的研制。 同时,进行人脸图像识别研究也具有很大的使用价依。如同人的指纹一样,人脸也具有唯一性,也可用来鉴别一个人的身份。人脸图像的自动识别系统较之指纹识别系统、DNA鉴定等更具方便性,因为它取样方便,可以不接触目标就进行识别,从而开发研究的实际意义更大。并且与指纹图像不同的是,人脸图像受很多因素的干扰:人脸表情的多样性;以及外在的成像过程中的光照,图像尺寸,旋转,姿势变化等。使得同一个人,在不同的环境下拍摄所得到的人脸图像不同,有时更会有很大的差别,给识别带来很大难度。因此在各种干扰条件下实现人脸图像的识别,也就更具有挑战性。 人脸图像识别除了具有重大的理论价值以及极富挑战性外,还其有许多潜在的应用前景,利用人脸图像来进行身份验证,可以不与目标相接触就取得样本图像,而其它的身份验证手段,如指纹、眼睛虹膜等必须通过与目标接触或相当接近来取得样木,在某些场合,这些识别手段就会有不便之处。

120T转炉炼钢课设

学号:201230090 河北联合大学成人教育 毕业设计说明书 论文题目:120转炉炼钢设计 学院:河北联合大学继续教育学院 专业:大专 班级:12冶金 姓名:张强

指导教师:刘增勋 2014 年11 月20 日 目录 目录 (1) 序言 (2) 120T 转炉炉型设计 (2) 1.设计步骤 (2) 2.炉型设计与计算 (2) 3.炉衬简介 (5) 120T 转炉氧枪喷头设计 (7) 1.原始数据 (7) 2.计算氧流量 (7) 3.选用喷孔参数 (7) 4.设计工况氧压 (7) 5.设计炉喉直径 (8) 6.计算 (8) 7.计算扩张段长度 (8) 8.收缩段长度 (8) 9.装配图 (8) 120T 转炉氧枪枪身设计 (9) 1.原始数据 (9) 2.中心氧管管径的确定 (9) 3.中层套管管径的确定 (10) 4.外层套管管径的确定 (10) 5.中层套管下沿至喷头面间隙的计算 (10) 6.氧枪总长度和行程确定 (11) 7.氧枪热平衡计算 (11) 8.氧枪冷却水阻力计算 (11) 结束语 (13) 参考文献 (14)

致谢 (15) 序言 现在钢铁联合企业包括炼铁,炼钢,轧钢三大主要生产厂。炼钢厂则起着承上启下的作用,它既是高炉所生产铁水的用户,又是供给轧钢厂坯料的基地,炼钢车间的生产正常与否,对整个钢铁联合企业有着重大影响。目前,氧气转炉炼钢设备的大型化,生产的连续化和高速化,达到了很高的生产率,这就需要足够的设备来共同完成,而这些设备的布置和车间内各种物料的运输流程必须合理,才能够使生产顺利进行。 转炉是炼钢车间的核心设备,设计一座炉型合理满足工艺需求的转炉是保证车间正常生产的前提,而炉型设计又是整个转炉设计的关键。 120T 转炉炉型设计 1. 设计步骤 1.1 列出原始条件:公称容量,铁水条件。废钢比,氧枪类型以及吹氧时间等。 1.2 根据条件选炉型 1.3 确定炉容比 1.4 计算熔池直径,熔池深度等尺寸 1.5 计算炉帽尺寸 1.6 计算炉身尺寸 1.7 计算出钢口尺寸 1.8 确定炉衬厚度 1.9 确定炉壳厚度 1.10 校核 H/D 1.11 绘制炉型图 2. 炉型设计与计算 2.1 本次设计任务:设计 120T 转炉炉型

120t转炉炼钢电气自动化方案

120t转炉炼钢工程电气自动化方案

11.5 电气自动化及仪表 11.5.1概述 建设120吨氧气顶吹转炉,一台板坯连铸机。予留一台4机4流方坯连铸机。 11.5.2供配电 11.5.2.1供电原则 根据就近供电的原则,炼钢厂区设35kV变电所一座(详见35KV 变电所叙述部分),转炉车间的高压电源均来自35kV变电所. 依据低压配电深入负荷中心原则,按负荷情况在厂区内分散设变电所和配电设施. 35kV变电所以放射式主供炼钢车间变电所、吊车变电所、除尘变电所、水泵房变电所、连铸车间变电所、煤气加压站变电所、OG风机、转炉二次除尘风机、二次除尘风机、地下料仓除尘风机等。 11.5.2.2低压变电所设置 根据厂区负荷分配情况,设7座车间变电所。 1).设两台1600 kVA变压器,负责厂房跨的所有吊车供电. 2). 在转炉加料跨旁建一转炉车间变电所,其中设两台1250 kVA 变压器,负责整个转炉车间低压供电. 3). 在二次除尘设两台500 kVA变压器,负责一、二次除尘系 统低压供电. 4). 在循环水泵房建一低压变电所,设四台1600 kVA变压器, 和一台1000 kVA变压器(其中1000 kVA变压器高压电源由厂方提

供,用于事故水电源),负责整个转炉及板坯连铸机的水处理系统低压供电; 5). 在地下料仓皮带通廊下建一低压变电所,设2台630 kVA变压器,负责地下料仓、污泥脱水间、沉淀池等系统的低压供电; 6). 在连铸跨新建的两台连铸机附近建一低压变电所,设两台1250 kVA变压器,负责两台连铸机低压供电。 7)在煤气加压站附近建一低压变电所,设两台630 kVA变压器,负责煤气加压站及煤气柜的低压供电 8)在空压站毗邻建一低压变电所,设两台1250 kVA变压器,负责空压机等的低压供电.该变电所按二期设计. 所有的变压器6 kV高压电源均引自35kV变电所。 各个变电所低压负荷如下:

转炉工作原理及结构设计要点

攀枝花学院本科课程设计 转炉工作原理及结构设计 学生姓名: 学生学号: 院(系): 年级专业: 指导教师: 二〇一三年十二月

转炉工作原理及结构设计 1.1 前言 1964年,我国第一座30t氧气顶吹转炉炼钢车间在首钢建成投产。其后,上钢一厂三转炉车间、上钢三厂二转炉车间等相继将原侧吹转炉改为氧气顶吹转炉。20世纪60年代中后期,我国又自行设计、建设了攀枝花120t大型氧气顶吹转炉炼钢厂,并于1971年建成投产。进入20世纪80年代后,在改革开放方针策的指引下,我国氧气转炉炼钢进入大发展时期,由于氧气转炉炼钢和连铸的迅速发展,至1996年我国钢产量首次突破1亿t,成为世界第一产钢大国。 1.2 转炉概述 转炉(converter)炉体可转动,用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成,呈圆筒形,内衬耐火材料,吹炼时靠化学反应热加热,不需外加热源,是最重要的炼钢设备,也可用于铜、镍冶炼。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性(用镁砂或白云石为内衬)和酸性(用硅质材料为内衬)转炉;按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉;按吹炼采用的气体,分为空气转炉和氧气转炉。转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是:靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分(如碳、锰、硅、磷等)与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量,使金属达到出钢要求的成分和温度。炉料主要为铁水和造渣料(如石灰、石英、萤石等),为调整温度,可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等。 1.2.1 转炉分类 1.2.1.1 炼钢转炉 早期的贝塞麦转炉炼钢法和托马斯转炉炼钢法都用空气通过底部风嘴鼓入钢水进行吹炼。侧吹转炉容量一般较小,从炉墙侧面吹入空气。炼钢转炉按不同需要用酸性或碱性耐火材料作炉衬。直立式圆筒形的炉体,通过托圈、耳轴架置于支座轴承上,操作时用机械倾动装置使炉体围绕横轴转动。 50年代发展起来的氧气转炉仍保持直立式圆筒形,随着技术改进,发展成顶吹喷氧枪供氧,因而得名氧气顶吹转炉,即L-D转炉(见氧气顶吹转炉炼钢);用带吹冷却剂的炉底喷嘴的,称为氧气底吹转炉(见氧气底吹转炉炼钢)。

2020年工厂设计开题报告

工厂设计开题报告 开题报告对很多人来说都还是一个十分陌生的东西,很多学生 在撰写毕业论文的时候为开题报告头痛了许久。下面是收集的工厂设计开题报告,欢迎阅读参考! 一、课题意义及培养目标 1、课题意义 益生菌,又称为益生素、促生素、活性菌、微生态制剂,是指 那些具有维持人体内菌群平衡,对人体健康产生有益作用的活菌制品或含有菌体组分及代谢产物的死菌制品。我国公布了10种可用于保 健食品的益生菌,即两歧双歧杆菌、婴儿双歧杆菌、长双歧杆菌、短双歧杆菌、青春双歧杆菌、德氏乳杆菌保加利亚亚种、嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌干酪亚种、嗜热链球菌、罗伊氏乳杆菌。 益生菌具备营养特性和免疫特性等功能。 (1)营养特性 益生菌在生长繁殖过程中能够产生很高的维生素和各种氨基酸,为生物肠道提供维生素营养、蛋白质及核酸。益生菌在其生长繁殖过程中能够产生乙酸、丙酸、丁酸等挥发性脂肪酸,这些酸类能够降低动物肠道的pH值,提高钙、磷、铁的利用率,并促进铁和维生素D 的吸收;肠道pH值的降低可有效抑制有害菌的生长。益生菌对生物 本身具有产生营养物质的特性,也能通过对生物消化道菌群和消化酶的影响提高营养物质在体内的消化吸收。 (2)增加生物机体免疫功能

益生菌和肠道正常菌群共同对外袭菌、病原菌具有定植抵抗作用,即通过生物拮抗和免疫作用而使病原菌难以在生物肠道内定植和繁殖。益生菌和肠道原籍菌群本身具有较强的抗感染作用。 (3)抗感染作用 使用益生菌可使动物肠道黏膜底层细胞增加,出现淋巴细胞、组织细胞、巨噬细胞和浆细胞浸润,细胞吞噬功能增强,机体免疫特别是局部免疫功能提高,分泌型IgA的分泌增加,从而抵御感染。 本设计采用喷雾干燥法制备益生菌粉剂。喷雾干燥法是以单一工序将溶液、乳液、悬浮液或浆状物加工成粉状干燥制品的一种干燥法。将被干燥的液体经雾化器作用,喷成非常细微的雾滴,并依靠干燥介质(热空气、冷空气、烟道气或惰性气体)与雾滴均匀混合,进行热交换和质交换,使得溶剂气化或使得熔融物固化。 2、培养目标 此次课题研究,可以综合运用大学四年学到的理论知识,对于生物发酵、喷雾干燥等内容有了更深入客观的认识,掌握食品工厂设计的基础。通过此次设计,将学习的理论知识综合应用于生产实践中。 二、设计所需收集的原始数据与资料 1、益生菌发酵培养条件方面的资料与数据 2、益生菌活性以及成活率的检测方法 3、喷雾干燥技术方面的资料,及提高益生菌生物活性的方法 4、食品工厂设计方面的资料与数据 三、课题的主要任务

120t转炉技术规格书

120t转炉技术规格书

江鑫钢铁有限公司120t转炉炼钢车间转炉订货技术规格书 唐山福海技术开发有限公司 2007-09-19

120t复吹转炉订货技术规格书 1.本技术条件为120t转炉项目制定。 2.120t转炉项目之转炉本体、倾动、支撑及润滑系统依本技术条件进行订货和供货。 3.技术参数 1)转炉公称容量120t 2)转炉座数1座 3)转炉平均出钢量125t 4)转炉最大出钢量138t 4.技术要求 1)转炉挡渣形式挡渣球或挡渣塞 2)转炉修炉方式上修炉 3)转炉冷却方式水冷炉口、炉帽、托圈(有压回水) 4)转炉倾动速度0.2~0.85r/min(变频电机) 5)转炉倾动驱动方式四点全悬挂减速机 6)转炉倾动力矩300tm 7)操作方式全正力矩 8)炉体支撑方式三点球铰支撑 9)耳轴与托圈连接形式过赢配合,轴向销加法兰联接 10)轴承座传动端为固定支座、从动端采摆动支 座 11)炉壳材料 16MnR探伤 托圈 12)耳轴锻件,耳轴块用铸钢件 13)炉嘴、炉身联接方式法兰联接 14)炉口直径Φ2900mm

5.供货范围 1)转炉本体1套 2)转炉托圈1套 3)转炉倾动装置1套 4)传动侧耳轴轴承座1套 5)非传动侧耳轴轴承座1套 6)炉体支撑装置1套 7)润滑系统1套 8)冷却系统1套 9)螺栓、螺母、埋头螺栓各1套 10)倾动角度指示装置1套 11)复吹旋转接头1套 12)冷却水旋转接头1套 13)炉口水冷系统1套 14)下止动托座1套 15)挡渣裙板1套 6.制造安装要求 1)水冷炉口采用焊接结构。 2)出钢口的位置和角度处于最佳状态,分体装配时要保证装配精度。 3)托圈两耳轴的同轴度小于0.5mm。 4)耳轴轴承采用进口名牌产品。 5)设备验收按YB/T036和图纸设计要求执行。 7.技术资料 1)设计方3日内提供给供货方工艺布置图。 2)供货方在一周内提供给用户和设计单位有关供货设备全部技术资料。 包括: 转炉基础地脚螺栓布置图、基础负荷及相关介质资料(水、电、气等);

赵宇凡开题报告-基于图像特征提取与匹配的目标识别系统设计

北京联合大学毕业设计(论文)开题报告 题目:基于图像特征提取与匹配的目标识别系统设计 专业:通信工程指导教师:韩玺 学院:信息学院学号:30 班级:2008080304430姓名:赵宇凡 一、课题任务与目的 1、课题的主要任务:以DSP平台为系统硬件平台,并基于DM6437为处理器核心,设计硬件原理图,编写特征点提取算法,使系统通过特征点匹配对静态目标进行识别。 2、课题的主要目的:设计并实现一个功能完整,操作简单的目标识别系统,使其能够对静态图像目标进行特征提取与匹配,从而进行目标识别。 二、调研资料情况 1、课题的学术状态: (1)DM6437关键特性 时钟频率达600MHz,1个TVP5146M2视频解码器4个视频DACV输出,128MDDR2DRAM,提供16M non-volatile flash memory, 64M NAND flash, 2M SRAM 提供UART, CAN,I/O接口,AIC33立体音频编码器,10/100 MBS以太网接口,可配置的boot load选项,嵌入式的JTAG仿真器接口,4个用户LEDs及4个用户切换点,提供子板扩展插槽,VLYNQ接口,提供S/PDIF接口。 (2)SIFT算法 从理论上说,SIFT是一种相似不变量,即对图像尺度变化和旋转是不变量。然而,由于构造SIFT特征时,在很多细节上进行了特殊处理,使得SIFT对图像的复杂变形和光照变化具有了较强的适应性,同时运算速度比较快,定位精度比较高。如:在多尺度空间采用DOG算子检测关键点,运算速度大大加快;关键点的精确定位不仅提高了精度,而且大大提高了关键点的稳定性;在构造描述子时,以子区域的统计特性,而不是以单个像素作为研究对象,提高了对图像局部变形的适应能力;对于16*16的关键点邻域和4*4的子区域,在处理梯度幅度时都进行了类似于高斯函数的加权处理,强化了中心区域,淡化了边缘区域的影响,从而提高了算法对几何变形的适应性;该方法不仅对通用的线

课程设计方案任务书转炉炼钢

一、炉型设计计算 炉型设计的主要任务是确定所选炉型各部分主要参数和尺寸,据此再绘制出工程图。 1、原始条件 3,铁水收得率为92%。炉子平均出钢量为90t,铁水密度7.20g/cm 2、炉型选择 顶底复吹转炉的炉型基本上与顶吹和底吹转炉相似;它介于顶吹转炉和底吹转炉之间。为了满足顶底复吹的要求炉型趋于矮胖型,由于在炉底上设置底吹喷嘴,炉底为平底,所以根据原始数据,为了便于设置底部供气构件,选择截锥形炉型。 3、炉容比 3/t>。VV/T(m系炉帽、炉身和熔池三与公称容量炉容比指转炉有效容积VT之比值ttt个内腔容积之和。公称容量以转炉炉役期的平均出钢量表示,这种表示方法不受操作方法和浇注方法的影响。本设计取炉容比1.05。 4、熔池尺寸的计算 1)熔池直径D:熔池直径通常指熔池处于平静状态时金属液面的直径。 D=K ×=1.5 =3.67m 式中G ——炉子公称容量,t; t ——平均每炉钢纯吹氧时间,取15分钟; K——比例系数,取1.5。 2)熔池深度h:熔池深度系指熔池处于平衡状态时从金属液面到炉底最低处的距离。 1 / 15 h= ==12.5mV==1.62m h=炉帽尺寸的确定。顶吹转炉一般都用正口炉帽,其主要尺寸有炉帽倾角、炉口直径 3.和炉帽高度。设计时应考虑到以下因素:确保其稳定性;便于兑铁水和加废钢;减少热损失;避免出钢时钢渣混出或从炉口流渣;减少喷溅。:倾角过小,炉帽,内衬不稳定性增加,容易倒塌;过大时出钢时容θ 1)炉帽倾角θ°,因为大炉口的炉口直径相对来说要小些。易钢渣混出或从炉口流渣。本炉子取60 °=60:一般来说,在满足兑铁水和加废钢的前提下,应适当减小炉口直d2)炉口直径径,以利于减少热损失,减少空气进入炉内影响炉衬寿命和改善炉前操作条件。实践表48%=2.94m ×较为适宜。本设计取d=6.12明,取炉口直径为熔池直径的43-53% :)炉帽高度H3帽 tanθ-d) H tan60 =2.75m

转炉氧枪设计方案

广青金属有限公司 65T转炉φ180氧枪及氧枪喷头设计方案 山东崇盛冶金氧枪有限公司 2012年2月 65T转炉φ180氧枪及氧枪喷头设计方案

简介 山东崇盛冶金氧枪有限公司,系冶金氧枪及喷头的专业研究生产单位。位于中国潍坊高新技术产业开发区。技术力量雄厚,技术装备先进,检测手段齐全。我公司在转炉用氧枪设计方面有丰富的设计和制造经验,例如:宝钢300吨转炉炼钢φ406氧枪喷头,武钢三炼钢250吨转炉用φ355锥度氧枪及喷头,马钢300吨转炉用φ355锥度氧枪及喷头,济钢210吨转炉用φ355氧枪及喷头,新余三期210T 转炉炼钢φ325氧枪及喷头,上海罗泾150吨转炉炼钢φ299氧枪及喷头,河北承德钢铁、普阳钢铁、宁波钢铁、天铁、安阳钢铁、通化钢铁等150吨转炉炼钢φ299氧枪及喷头,目前均正常使用,效果良好。现国内120吨以上转炉用氧枪80%由我公司设计制造。 公司秉承“以人为本,科技领先”的发展战略,技术力量雄厚,拥有世界先进水平的科研机构、精良的机械加工设备及国内一流的检测设施,最大程度上保证产品最佳的使用性能。 65T转炉φ180×1孔喷头设计方案

一、设计工况参数: 1、出钢量:~65吨/炉 2、现场操作氧流量:~4200Nm3/hr 3、现场操作供氧压力:0.85~1.0Mpa (阀后压力) 4、纯吹氧吹炼时间:13~15min 5、冷却水压力:≥1.2MPa 6、进出水温差≤27℃(水温差根据现场实际情况要有所差异) 7、氧枪喷头形式:1孔拉瓦尔孔喷头 二、喷头参数设计 2.1马赫数的选择 流体力学中表征流体可压缩程度的一个重要的无量纲参数,记为,定义为流场中某点的速度v同该点的当地声速c之比,即=v/c, 在可压缩流中,气体流速相对变化dv/v同密度相对变化之间的关系是dρ/ρ=-2dv/v,即在流动过程中,马赫数愈大,气体表现出的可压缩性就愈大。另外,马赫数大于或小于1时,扰动在气流中的传播情况也大不相同。因此,从空气动力学的观点来看,马赫数比流速能更好地表示流动的特点。按照马赫数的大小,气体流动可分为低速流动、亚声速流动、跨声速流动、超声速流动和高超声速流动等不同类型。 马赫数就是气流速度与当地温度条件下的音速之比: M=U/a 式中:U为气流速度m/s a为在当地温度下的音速,单位m/s 氧枪的供氧压力的大小是由喷头的出口马赫数确定的,氧气的压力能转化成

信息分析开题报告

开题报告 课题名称:微博用户于传统媒体中的行为研究 一、研究背景: Web2.0的时代,网络已成为人们获取信息、分享信息的最自由、广阔的平台。传统媒体诸如电视、广播、报刊、杂志虽然努力维持其在媒体界的地位,但事实证明,面对网络迅速占领市场的冲击,新闻媒体所要做的不是盲目的抵制,而是善于抓住新环境带来的机遇,开拓另一种适应新环境的传播媒介——电子媒介。当前,在内容制作上,传统媒体早已将内容电子化,并且内容的生产过程也日益网络化、数字化,实现了移动采编;在传播方式上,传统媒体对移动客户版本的开发非常积极,同时紧跟网络潮流,非常注重依靠新兴网络应用进行推广……而最近两年说到网络最热门的应用,非微博莫属。截至2010年10月20日仅新浪微博用户就达到5000万。这5000万个用户几乎涵盖了全球华人的各个年龄层、各阶层,真正搭建了一个名人与草根拥有平等话语权的互联网的世界。据最新统计,新浪微博每天发博数超过2500万条……微博呈几何级的增长速度,彰显着其旺盛的生命力,也改变和影响了很多人的生活。与此同时也为传统媒体的数字化、网络化带来了另一种改革的思路。据统计,除了不计其数的总编辑、主编、记者、制片人、主播等传统媒体人开通新浪微博之外,截至2010年10月,国内共有561家主流新闻机构开通了新浪微博。人们俨然正在走向“微新闻“的时代。 新闻行业中微博的技术优势在于:一是信源广泛,所有微博用户都是消息源;二是时效性强,所有用户都可能是第一或前端信源,随时随地、全天候同步直播新闻,成为不折不扣的“草根记者”;三是扩散快而广,通过粉丝机制和用户转发可以达成几何级、病毒式的高速传播。此外,还具有个性化、互动性强等优势,同时,媒体借助微博这个平台能很大程度上提升自己的知名度和信誉。可以说,微博在信息源、快速反应、传播扩散等方面的种种优秀表现,使人们开始脱离对传统媒体的依赖,进一步打破了后者的“渠道霸权”,也使微博自身正在成为一种新的媒体力量。 二、研究意义: 媒体开通微博并不只是增加一种传播信息的渠道,对于媒体来说,微博不同于电视、广播、报刊、杂志的单方面传输,它提供的是一种双向、实时的交流平台,用户在获得信息的同时能够及时的向外传播,及时的做出反馈,而同时无论是用户的转发行为还是用户的评论都可以被媒体获得,这是一种很有价值的用户反馈信息,根据用户的反馈行为推测用户的使用习惯以及规律,然后对用户进行管理。虽然用户管理的实践大多应用在企业管理中,基于微博这种网络平台的用户管理缺少实例,但将媒体微博换种角度来看,它也是一种“企业”,追求市场的占有率以及影响力,如此看来,媒体微博也可以效仿传统企业的经营管理理念,实施用户的管理工作。 正如商品市场用户的多样性一样,微博用户同样在微博使用行为上具有多样性。有的用户热衷于微博,不仅发表微博频繁,且具有庞大的粉丝群,对于自己关注到的微博反馈行为也相当积极;有的用户乐于从微博中获取最新消息,但自己不积极发表微博;有的用户大量关注别人,而自己的粉丝却很少……不同的粉丝行为都会为媒体微博带来一定的影响,如果能够实现对各类粉丝进行价值挖掘,通过粉丝的微博圈扩大微博的市场占有范围,利用粉丝的微博扩大新闻的传播速度与广度,通过粉丝的影响力间接扩大自己的影响力,则是媒体微博发展的一种思路,不仅能改变当前媒体微博被粉丝选择的被动局面,同时成为媒体利用微博拓展网络市场开展电子业务的有力手段。

转炉设计任务书

辽宁科技学院 课程实践报告 课程实践名称:设计一座公称容量为380吨的转炉和氧枪指导教师:尹雪亮 班级:冶金姓名: 2012年月日

………………………..………装订线……..………………………… 课程设计(论文)任务书题目:设计一座公称容量吨的转炉和氧枪 系别:冶金工程学院 专业:班级: 学生姓名:学号: 指导教师(签字):2012年月日 一、课程设计的主要任务与内容 1、转炉设计 1.1 氧气顶吹转炉炉型设计 1.2 氧气转炉炉衬设计 1.3 转炉炉体金属构件设计 2、氧枪设计 2.1 氧枪喷头尺寸计算 2.2 转炉氧枪枪身尺寸计算 2.3 氧枪水冷系统设计 2.4 氧枪升降机构与更换装置 二、设计(论文)的基本要求 1、说明书符合规范,要求打印成册; 2、独立按时完成设计任务,遵守纪律; 3、选取参数合理,要有计算过程; 4、制图符合制图规范。

三、推荐参考文献(一般4~6篇,其中外文文献至少1篇) 期刊:[序号] 作者.题名[J].期刊名称.出版年月,卷号(期号):起止页码。 书籍:[序号] 著者.书写[M].编者.版次(第一版应省略).出版地:出版者,出版年月:起止页码 论文集:[序号] 著者.题名[C].编者. 论文集名,出版地:出版者,出版年月:起止页码 学位论文:[序号] 作者.题名[D].保存地:保存单位,年份 专利文献:[序号] 专利所有者.专利题名[P].专利国别:专利号,发布日期 国际、国家标准:[序号] 标准代号,标准名称[S].出版地:出版者,出版年月 电子文献:[序号] 作者.电子文献题名[文献类型/载体类型].电子文献的出版或可获得地址,发表或更新日期/引用日期 报纸:[序号]作者.文名[N].报纸名称,出版日期(版次) 四、进度要求 五、专业教研室审核意见 教研室主任签字:年月日

工艺开题报告

辽宁科技学院 本科毕业设计开题报告 题目:5DS高压注水泵曲轴工艺及夹具设计 专题: 系别:机械工程学院 专业:机械设计制造及其自动化 班级: 学生姓 名: 学号: 指导教 师: 2014年3月 日

一、本课题的目的及意义,研究现状分析 1.1本课题目的及意义: 毕业设计是对自己所学专业课和自己今后要从事的工作方向的一次综合性训练,也是对自己四年所学的一次检测。是学生综合素质与工程实践能力培养效果的检验;也是学生从学校学习到岗位工作的重要过渡环节。 我的课题是“5DS高压注水泵曲轴工艺及夹具设计”,曲轴是高压水泵的主要旋转机件,装上连杆后,可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。目前国内曲轴生产线多数由普通机床和专用机床组成,生产效率和自动化程度相对较低。粗加工设备多采用多刀车床车削曲轴主轴颈及拐颈,工序的质量稳定性差,容易产生较大的内应力,难以达到合理的加工余量。 本次毕业设计中,我将运用所学的工艺及夹具的基本理论知识,制定合理的工艺规程,解决工艺尺寸、工件的加紧、定位等问题。通过毕业设计,学会正确的设计思路,设计构思,掌握工艺设计的一般程序和方法;学会使用技术资料,国家标准,进行设计计算,数据处理的能力;培养自己分析问题、解决问题、理论联系实际的能力。 1.2国内外现状及发展趋势: 曲轴是高压水泵中用于传递功率的关键零件。在发动机工作循环中,曲轴受周期性不断变化的燃气压力、往复运动质量的惯性力、旋转质量的离心惯性力及力矩等复杂的交变载荷,产生扭转和横向与纵向振动,承受拉、压、弯和磨损。因此要求曲轴应具有足够的强度、刚度、韧性、耐磨性及良好的平衡性。曲轴的寿命也决定了发动机的寿命,其主要失效形式是疲劳断裂和轴颈严重磨损。曲轴的加工工艺非常复杂,关键加工部位是曲轴的轴颈,包括:主轴颈、连杆轴颈、沉割槽、止推面、轴肩等。轴颈的粗加工工艺主要有车削、铣削、车拉(车车拉)等;精加工工艺主要有磨削、抛光、研磨等;强化工艺有滚压、高频淬火、渗碳、离子氮化、喷丸等。近年来,行业中对曲轴的加工精度、生产效

120转炉设备介绍

一、120吨转炉装置的组成------太重提供 1、转炉炉体1套 2、转炉托圈装置1套 3、转炉倾动装置1套 二、120吨转炉装置基本技术参数

托圈耳轴轴向总长:13905 mm 托圈断面宽度:850 mm 托圈断面高度:2100 mm 托圈内径:φ7250±8 mm 转炉倾动角度:±360° 水冷却系统:通过水气套八路进水,通过驱动侧旋转接头回水 底吹配管:通过水气套八路进气 三、120吨转炉成套设备技术说明 1、转炉炉壳 转炉炉壳为全焊接式固定炉底结构,采用16MnR、厚度75mm钢板焊接而成,炉体直径为?6800mm,炉壳高度为9196mm。主要由炉口法兰、上下部圆锥段、圆柱炉身段以及锥柱间、锥球间均匀过渡用的圆环段和球形炉底等部分组成,炉口段和炉底段材料下料不准超过三块。 炉壳上部、中部、下部焊接后应进行消除应力退火;退火后,应保证尺寸和公差,圆柱

度≤10mm,然后对这几个部件进行组装检查,最大错边量≤3mm。 炉口法兰用钢板拼焊而成。上部圆锥段顶部焊接有加筋法兰,供固定炉口用。上部圆锥段外表面有半割钢管及角钢焊接而成的冷却水循环通道。在出钢口上部、下部焊有两圈法兰,上部法兰厚度为90mm,下部法兰厚度为140mm,材质为:16MnR,中间联以立筋,形成开放式箱形结构,用于安装炉体支承结构。筋板及人孔材质为Q235。 炉壳分为四段八块运输,到安装现场后进行现场组焊,并进行超声波探伤检查,合格后采用加热方式进行退火处理以消除内应力。 水冷炉口分六块,材质为耐热球墨铸铁,采购厂家为宝钢铸造有限公司。 2、托圈、耳轴装配 2.1托圈 托圈的作用是托住炉体并在倾动装置的驱动下带动炉体旋转,是转炉设备的关键件。托圈的主要尺寸为?8950 / ? 7250×2100,托圈采用16MnR钢板焊接而成。内弧板、外弧板厚度为60mm,上盖板、下盖板厚度为120mm。 转炉托圈为焊接箱形结构,其内通循环水冷却,两侧耳轴为空心结构,以容纳托圈冷却水、水冷炉口冷却水和炉壳上部圆锥段冷却水及转炉底吹供气管的通道。 托圈的两个弧形段、驱动端耳轴块、游动端耳轴块焊接后应进行消除应力退火;退火后,应保证尺寸和公差,并经磁粉和超声波探伤检验合格;然后对四个部件进行组装检查,最大错边量≤4mm。 托圈的两个弧形段、驱动端耳轴块、游动端耳轴块分为四块运输,到安装现场后进行现场组焊,并进行超声波探伤检查,合格后采用加热方式进行退火处理以消除内应力。 2.2 耳轴 驱动端耳轴、游动端耳轴为大型锻件,材质为20MnMoNb,采用碱性电炉、真空脱氧、脱气的冶炼工艺,且进行调质处理。对长、短耳轴锻件进行超声波探伤,并严格按照要求进行性能检验。耳轴安装在耳轴支块上,保证两耳轴同轴度≤Ф1mm。 托圈耳轴焊接完成后必须进行耐压试验和泄漏试验检查,用压力0.9Mpa的水试验,不得有任何泄漏现象。托圈制作完后内部残留的铁屑焊渣等杂物必须清理干净。 3、转炉倾动装置

基于matlab人脸识别技术 开题报告

毕业设计(论文)开题报告 毕业设计(论文)课题情况,根据所查阅的文献资料,每人撰写2500字以上的文献综述,文后应列出所查阅的文献资料。 基于matlab人脸识别技术的实现 文献综述 一、MATLAB概述 MATLAB是矩阵实验室(Matrix Laboratory)的简称,是美国MathWorks公司出品的商业数学软件,用于算法开发、数据可视化、数据分析以及数值计算的高级技术计算语言和交互式环境,主要包括MATLAB和Simulink两大部分。MATLAB主要面对科学计算、可视化以及交互式程序设计的高科技计算环境。它将数值分析、矩阵计算、科学数据可视化以及非线性动态系统的建模和仿真等诸多强大功能集成在一个易于使用的视窗环境中,为科学研究、工程设计以及必须进行有效数值计算的众多科学领域提供了一种全面的解决方案,并在很大程度上摆脱了传统非交互式程序设计语言(如C、Fortran)的编辑模式,代表了当今国际科学计算软件的先进水平。应用于工程计算、控制设计、信号处理与通讯、图像处理、信号检测、金融建模设计与分析等领域。而在本文中主要用到的功能是图像处理功能。 二、BP神经网络概述 人工神经网络(Artificial Neural Net works,简写为ANNs)也简称为神经网络(NNs)或称作连接模型(Connectionist Model),它是一种模范动物神经网络行为特征,进行分布式并行信息处理的算法数学模型。这种网络依靠系统的复杂程度,通过调整内部大量节点之间相互连接的关系,从而达到处理信息的目的。 人工神经网络发展的主要历程有:20世纪50年代末,Rosenblatt提出的感知器模型和Widrow提出的自适应线性元件,出现了简单的线性分类器;1986年,Rumelhart和Mcllelland 提出了层网络“误差反向传播算法(BP)”,使有导师学习多层感知器网络(ML PN)模式分类器走向实用化,在此基础上又派生出若干前向网络,如径向基函数网络( RBFN)和函数链网络等;1982年,美国加州工学院的物理学家Hopfield提出的一种用于联想记忆和优化计算的反馈网络模型,由于引进了“能量函数” 的概念,使网络走向具体电路有了保证;20世纪70年代,Watanabe 提出了使用模式子空间的概念来设计不同类别对应的子空间,由不同类别聚类的子空间实现模式识别; Kohonen提出的自组织特征映射网络模型等都为神经网络模式识别理论提供了进一步的根据。 构成人工神经网络的三个基本要素是:神经元、络拓扑结构和网络的训练(学习)方法。神经元(节点)的作用是把若干输入加权求和,并对这种加权和进行非线性处理后输出。神经元的选择一般有以下特点:每个神经元都具有多个输入、个输出,具有闭值,采用非线性函数。 1、神经元

120吨转炉计算

H EBEI P OLYTECHNIC U NIVERSITY 课程设计说明书 G RADUATE D ESIGN (T HESIS) 课程设计题目:120吨转炉设计 学生姓名:孙韩洋 专业班级: 06冶金2 学院:轻工学院材料化工部 指导教师:贾亚楠 2010年03月13日

H EBEI P OLYTECHNIC U NIVERSITY 课程设计说明书 G RADUATE D ESIGN (T HESIS) 课程设计题目:120吨转炉设计 学生姓名:张建勋 专业班级: 06冶金2 学院:轻工学院材料化工部 指导教师:贾亚楠 2010年03月13日

1.1转炉计算 2.1.1炉型设计 1. 原始条件 炉子平均出钢量为120吨,钢水收得率取92%,最大废钢比取10%,采用废钢矿石法冷却。铁水采用P08低磷生铁[w(si)≤0.85% w(p)≤0.2% w(s)≤0.05%]; 氧枪采用三孔拉瓦尔型喷头,设计氧压为1.0Mpa 2. 炉型选择 根据原始条件采锥球型作为本设计炉型。 3. 炉容比 取V/T=1.05 4. 熔池尺寸的计算 1) 熔池直径的计算公式 t G K D = (1) 确定初期金属装入量G :取B=15%则 G= )(金 t B T 33.12192 .01% 15212021 22=? +?=?+η )(金 金3 84.178 .633.121m G V == = ρ (1) 确定吹氧时间: 根据生产实践,吨钢耗氧量,一般低磷铁水约为50~57)(/3钢t m ,高磷铁水约为62~69)(/3钢t m ,本设计采用低磷铁水,取吨钢耗氧量为57)(/3钢t m 。并取吹氧时间为14min ,则 供氧强度= min)] /([07.414 573 ?==t m 吹氧时间 吨钢耗氧量 取K =1.79则 )(60.418 33.12179 .1m D == 2) 熔池深度计算 筒球型熔池深度的计算公式为 )(44.160 .47.060 .40363.084.1770.00363.02 3 2 3 m D D V h =??+= += 金 确定D =4.60m, h =1.44m 3) 熔池其他尺寸确定 (1) 球冠的弓形高度: )(438.060.4095.008.01m D h =?==

7万吨年丙烯腈精制工段工艺设计—脱氢氰酸塔工艺设计及分析开题报告

安徽建筑大学 材料与化学工程学院 毕业论文开题报告 题目:________________________ 专业:________________________ 姓名:________________________ 学号:________________________ 指导教师:________________________ 20年月 毕业设计开题报告 一、课题的目的与意义 1、目的 (1)通过对丙烯腈工艺流程的设计和优化,了解丙烯腈的特性、国内外生产概况、生产工艺流程及其研究进展以及生产过程中的安全问题和废水处理问题。 (2)对生产工艺流程进行优化,以期实现高产率、低能耗的目的。 (3)对生产工艺流程的优化,可以排除生产过程中的安全隐患,使生产更加安全,降低对环境的污染。 2、研究意义

丙烯腈是重要的化工产品,为了从特定的原料得到所需的 产品,根据既定的工艺路线和工艺条件,采用相关的单元过程 及单元操作,设计出优化的工艺流程,并根据工艺条件选择合 适的设备,设计合理的工厂布局,以满足生产的要求,同时这 些设计又要符合有关非工艺类和工程经济的要求,做到技术上 可行、符合安全条例、经济上合理。通过年产(),确定最优 方案,以达到使其工艺产率增加,能耗降低,降低环境污染的 目的。 二、研究现状和前景展望 1、研究现状 (1)催化剂的研制 目前主要通过丙烯氨氧化制备丙烯腈,采用促进作用的的 F e-B i-M o-O或者促进作用的F e-S b-O。近年来,锡/锑/氧 催化系统在烯丙基氧化和氨氧化中作为催化剂进行了广泛研究。 然而,近年来,一些公司开始着手研究丙烷氨氧化法制备 丙烯腈。其中一个直接氨氧化烷烃的催化剂系统是锑/钒/氧。 目前最有潜力的系统为M o-V-N b-T e-氧化物催化系统, 具有62%的丙烯腈产率。 (2)工艺过程的改进 近年来,随着各国对环保和可持续发展理念的不断提高, 丙烯腈生产技术的改进主要集中在节能降耗、环保等方面,焦 点是中和塔污水的处理,主要的技术进展如下:省去氢氰酸精 制塔,由脱氰塔顶直接分离出高纯度氢氰酸,提高脱氰塔的效率;萃取塔侧线出料,由萃取塔下部侧线抽出乙腈,将抽出液 送到乙腈回收塔,增大乙腈浓度,减少蒸汽消耗;增设废热锅炉 回收热量;利用萃取塔或乙腈解析塔塔釜排除的循环水热量; 降低反应器出口的氨含量,避免较难处理的硫铵废水问题;中 和塔硫酸循环使用,节约资源,且丙烯腈回收率较高,物耗低 缺点是投资大;未反应氨回收再循环使用工艺,未反应氨、磷 酸铵回收循环使用,资源利用率高;中和塔改造提高丙烯腈回

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