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浅谈高分子材料

浅谈高分子材料---橡胶

材科1102 崔颂

橡胶的定义:

橡胶(Rubber):具有可逆形变的高弹性聚合物材料。在室温下富有弹性在很小的外力作用下能产生较大形变除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物它的玻璃化转变温度T g低分子量往往很大大于几十万。

橡胶是一类具有高弹性的高分子材料亦被称为弹性体。橡胶在外力的作用下具有很大的变形能力伸长率可达500~1000外力除去后又能很快恢复到原始尺寸。

橡胶的分子链可以交联后的橡胶受外力作用发生变形时具有迅速复原的能力并具有良好的物理力学性能和化学稳定性。橡胶是橡胶工业的基本原料广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。

橡胶的高分子已经突破了单体聚合的工艺,目前世界领先的橡胶工厂已经开始运用更高强度的橡胶,用超高分子聚集而成,而且成本相当的低的。

橡胶的发展历史:

早在11世纪,南美洲人即已开始利用野生天然橡胶;1496年,哥伦布第二次到美洲,发现橡胶树;1823年,英国人麦金托什创办第一个橡胶防水布厂——橡胶工业的开始;1839年,Goodyear发现硫磺可是橡胶硫化——奠定橡胶加工企业的基础;1888年,Dunlop发明充气轮胎——橡胶工业真正起飞;1900年,确定了天然橡胶的结构——合成橡胶成为可能;1904年,Mote采用碳黑对橡胶进行加强;1932年前苏联使丁纳橡胶工业化,之后相继出现了氯丁、丁腈、丁苯橡胶;19世纪50年代,Zeigler-Natta催化剂的发现导致合成橡胶的新飞跃,出现了顺丁、乙丙、异戊橡胶;1965-1973,出现了热塑性弹性体,及第三代橡胶;环氧化、接枝、共混、动态硫化等技术的采用,橡胶向着高性能化、功能化特种化方向发展。经过近些年橡胶产业的发展,橡胶的用途越来越广泛被发掘从而被投入使用,用型橡胶的综合性能较好,应用广泛。主要有:①天然橡胶。从三叶橡胶树的乳胶制得基本化学成分为顺- 聚异戊二烯。弹性好,强度高,综合性能好。②异戊橡胶。全名为顺-1,4-聚异戊二烯橡胶,由异戊二烯制得的高顺式合成橡胶,因其结构和性能与天然橡胶近似,故又称合成天然橡胶。③丁苯橡胶。简称SBR,由丁二烯和苯乙烯共聚制得。按生产方法分为乳液聚合丁苯橡胶和溶液聚合丁苯橡胶。其综合性能和化学稳定性好。④顺丁橡胶。全名为顺式-1,4-聚丁二烯橡胶,简称BR,由丁二烯聚合制得。与其他通用型橡胶比,硫化后的顺丁橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异,动负荷下发热少,耐老化性能好,易与天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等并用。

橡胶的举例

通用橡胶是指部分或全部代替天然橡胶使用的胶种,如丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等,主要用于制造轮胎和一般工业橡胶制品。通用橡胶的需求量大是合成橡胶的主要品种。丁苯橡胶丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的,是产量最大的通用合成橡胶,有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶和热塑性橡胶SBS。

顺丁橡胶是丁二烯经溶液聚合制得的,顺丁橡胶具有特别优异的耐寒性、耐磨性和弹橡品、缓冲材料以及胶带、胶鞋等。顺丁橡胶的缺点是抗撕裂性能较差,抗湿滑性能不好。异戊橡胶异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称,采用溶液聚合法生产。异戊橡胶与天然橡胶一样,具有良好的弹性和耐磨性,优良的耐热性和较好的化学稳定性。异戊橡胶生胶(未加工前)强度显著低于天然橡,但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶。异戊橡胶可以代

替天然橡胶制造载重轮胎和越野轮胎还可以用于生产各种橡胶制品。

乙丙橡胶乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原料,合成耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑,制品价格较低,乙丙橡胶化学稳定性好,耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛,可以作为轮胎胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。还可制造胶鞋、卫生用品等浅色制品。

氯丁橡胶它是以氯丁二烯为主要原料,通过均聚或少量其它单体共聚而成的。如抗张强度高橡胶制品,耐热、耐光、耐老化性能优良,耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性,其化学稳定性较高,耐水性良好。氯丁橡胶的缺点是电绝缘性,能耐寒性能较差,生胶在贮存时不稳定。氯丁橡胶用途广泛,如用来制作运输皮带和传动带,电线、电缆的包皮材料,制造耐油胶管、垫圈以及耐化学腐蚀的设备衬里。传统的橡胶一般都需通过硫化作用,使橡胶分子链间经化学交联形成网状分子结构。

种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见,橡胶行业的产品种类繁多,后向产业十分广阔。近几年来,橡胶行业得到不少发展,已有细分行业稳中有升,新生橡胶细分行业则飞速发展,但同时,橡胶行业也还存在环境、资源、灾害、创新等问题。

橡胶与其他行业的关系

(一)橡胶与交通运输

橡胶工业是随着汽车工业发展起来的。六十年代汽车工业与石油化学工业高速发展,使橡胶工业生产水平有了很大的提高;进入七十年代,为适应汽车的高速、安全和节约能源,消除污染,防止公害等方面的需要,促进了轮胎新品种的不断出观。原料胶消耗在交通运输方面占有相当大的比重。例如:一辆解放牌4吨载重汽车,需要橡胶制品200多公斤,一节硬座车厢需装配橡胶制品总重300多公斤,一艘万吨巨轮就需橡胶制品近10吨重,一架喷气式客机需要将近600公斤的橡胶。在海、陆、空交通运输上,哪一个都离不开撤胶制品。作为运输工具,轮胎是个主要的配件。近年来除生产普通轮胎外,还大力发展子午线轮胎、无内胎轮胎地下铁道有的也采用了橡胶轮胎。铁路车辆及汽车推广应用橡胶弹簧减展制品,气密橡放。大型商店、车站、地铁也在采用载人运输带。此外,还有用橡胶制做的“气垫船”、“气垫车”等。

(二)橡胶与工业矿山

工业部门所需要的大大小小的橡胶制品那就更多了,品种多,用途广,有的还有特殊要

山、煤炭、冶金等工业方面应用胶带来运输成品,各地都在不断出现,为了大型生产的霄要,还生产出钢丝绳芯运输带和合成纤维运输带。近年来,矿用磨机橡胶衬里,以锻胶代替锰钢,使用寿命提高了二至四倍,还减小了噪音,这一产品已在世界范围内推广。

(三)橡胶与农林水利

农林水利事业的发展,也雹耍各种各样的橡胶制品,除拖拉机和农业机械用各种轮胎外,在联合收割机需用的橡胶履带,灌溉用水池、水跟和水库采用的橡胶防渗层及橡胶水坝,橡胶船、救生用品等用员都在增长,在农副产品加工设备和林、牧、渔业技术装备等方面,都有橡胶配件。如一台铁牛一40型轮式拖拉机,需要橡胶制品121件之多。随着农业机械化、农田水利的大发展,所需橡胶制品格会愈来愈多。

橡胶是重要的战略物资,在军事国防上应用更是十分广泛,比如,一辆坦克要用八百多公斤橡胶;一般三万吨级的军舰要用六十八吨橡胶,差不多军事装备、空军设施、国防工程都有橡胶的足迹。使用橡胶制做的船舶、帐篷、仓库以及防护用具、浴水服装等品种也很多。至于围防尖端技术需要的耐高温、耐低温、耐油、耐高度真空等特殊性能的橡胶宪0品更是不可缺少。随着国防现代化的发展,要求能耐—100 一400℃的温度范围,并能抵抗各种酸、

(五)橡胶与土木建筑

现代化建筑,橡胶更是大有用武之地。例如,在建筑物上使用的玻璃窗密封橡胶条,隔音地板、捎青海绵、橡胶地毯、防雨材料以及用乳状涂料涂剧墙壁。从六十年代中期开始在建筑物安装大型橡胶弹簧座垫,以减少地铁所造成的震动和噪音。国外还在试制减轻地震对建筑物破坏作用的橡胶座垫,这种橡胶制品的研制具有十分重要的意义。制造混凝土空心构件应用的充气橡胶软橡胶乳水泥和胶洲青在建筑工程中的应用日趋广泛。把胶乳混入水泥,

3%的橡胶或胶乳铺设马路的路面,可防止路面的龟裂,并提高耐冲击件。在建筑施工中历使用的机械,运输设备、防护用品等都有橡胶制品的配件。

(六)橡胶与电气通讯

橡胶的另一特性是绝缘性能好,不易导电。各种电线、t把缆多采用橡胶则成。硬质橡胶也多用来制做胶管、胶棒、胶板、隔板以及电瓶壳。此外,还广泛用作防护用品绝缘手套、绝缘胶靴鞋等。

(七)橡胶与医疗卫生

在医疗卫生部门有许多橡胶制品在应用,如医院里的麻醉科、泌尿科、外科、脑外科、

对它还有个特殊要求,如无毒、杀菌、生理惰性、耐放射等。橡胶巾的丁基橡胶就具有较高的生物惰性、化学稳定性和较微的透水透气性,用来加工橡胶瓶塞,能保证高吸湿抗生意和抗癌制剂的保存。近年来,硅橡胶在制造医用制品方面愈来愈广泛,如采用硅橡胶制造人造器官及人体组织代用品有了很大进展,还用它制作药物胶囊,放入体内适当位置,使囊内药物缓慢连续地释放出来,既能提高疗效又比较安全。

(八)橡胶与商品储存

橡胶不仅用于医疗卫牛,还应用于储藏水果和蔬菜。自1954年以来气调技术取得很大进展,被橡胶薄膜广泛地应用于硅橡胶宙气调控储藏水果。硅橡胶对Coa和02有着优越透

气性及适当透气比。二者的比是6:1

200倍。根据不同果品蔬菜品种的呼吸强度及数量等的差异,制成各种大小的硅橡胶宙饺嵌在塑料薄膜控上,即可使袋内维持适量的c02,形成良好的气体储藏环境,从而抑制果品蔬菜呼吸强度,延缓代谢速度,推迟水果蔬菜的后熟过程,减少水分蒸公防止腐烂。从储藏苹果的试验对比来看,采用塑料薄膜包装储藏五个月,自然消耗是o.7%以下,末用的自然消耗可达5.83%。再如,用硅橡胶薄膜宙气调保存西红抵经一个月全部保青好果率达70%以上,失重3.6%,取出后全部果实都能正常转红成熟。不用气调帐的西红柿一周内就转红成熟,不能再储。

困、橡皮线、橡胶印、橡皮布、气球以及海绵胶垫等,广泛用于文教机关、办公室、设计绘图以及体育运动器材等。

(十)橡胶与生活用品

日常生活中有不少橡胶制品在为我们服务,遍为城乡居民所穿用,它是B用橡胶制品中消费量很大的一种。其他如雨衣、热水援、松紫带、儿童玩具、海绵座垫以及乳胶浸渍制品等,在人民生活里都在发挥它的作用。”

橡胶加工

本过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序,每个工序针对制品有不同的要求,分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中,生胶首先需经过塑炼提高其塑性;然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料;胶料经过压出制成一定形状坯料;再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合在一起成型为半成品;最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。对精度要求比较高的制品,油封、O型圈、密封件等橡胶制品,还需要进行修边、去毛边加工,可选用的方式有人工修边、机械修边和冷冻修边。

近年来,我国橡胶产业得到了极大的发展,橡胶行业的发展前景广阔。到2010年,中国天然橡胶总消耗量将达到230万吨,橡胶工业的产品结构将有较大变化,新型产品、更新换代产品增多、新材料、新工艺应用扩大,生产技术有明显进步。从产业投资的角度看,成熟的橡胶行业比较接近收益型投资行业。现在,中国的橡胶加工业正值蓬勃发展时期,各地的橡胶业不仅加快了中国工业的进程,也带动了各地的经济建设发展的良好局面。我国橡胶工

医用高分子常用材料(精)

医用高分子常用材料 学校名称:华南农业大学 院系名称:材料与能源学院 时间:2017年2月27日

3.结构与性能 3.3 常用材料 1.硅橡胶 硅橡胶是一种以Si-O-Si为主链的直链状高分子量的聚有机硅氧烷为基础,添加某些特定组分,按照一定的工艺要求加工后,制成具有一定强度和伸长率的橡胶态弹性体。 硅橡胶具有良好的生物相容性、血液相容性及组织相容性,植入体内无毒副反应,易于成型加工、适于做成各种形状的管、片、制品,是目前医用高分子材料中应用最广、能基本满足不同使用要求的一类主要材料。 具体应用有:静脉插管、透析管、导尿管、胸腔引流管、输血、输液管以及主要的医疗整容整形材料。 2.聚乳酸 聚乳酸是以乳酸或丙交酯为单体化学合成的一类聚合物,属于生物降解的热塑性聚酯,具有无毒、无刺激、良好的生物相容性、可生物分解吸收、强度高、可塑性加工成型的合成类生物降解高分子材料。 其降解产物是乳酸、CO2和H2O。经FDA批准可用作手术缝合线、注射用微胶囊、微球及埋置剂等制药的材料。u=3351883538,102612699&fm=21&gp=0 3.聚氨酯 聚氨酯是指高分子主链上含有氨基甲酸酯基团的聚合物,简称PU,是由异氰酸酯和羟基或氨基化合物通过逐步聚合反应制成的,其分子链由软段和硬段组成。聚氨酯具有一个主要的物理结构特征是微相分离结构,其微相分离表面结构与生物膜相似。 由于存在着不同表面自由能分布状态,改进了材料对血清蛋白的吸附力,抑

制血小板黏附,具有良好的生物相容性和血液相容性。目前医用聚氨酯被用于人工心脏、心血导管、血管涂层、人工瓣膜等领域。 参考文献 [1] 李小静,张东慧,张瑾,等.医用高分子材料应用五大新趋势[J].CPRJ中国塑料橡胶,2016 [2]杂志社学术部,医用高分子材料的临床应用:现状和发展趋势.中国组织工程研究与临床康复,2010,14(8)

浅谈高分子材料

浅谈高分子材料 ——高分子材料在日常生活中的应用 By Kitty From JN University 摘要:本文着重从“衣、食、住、行”四个方面介绍了高分子材料的实际应用。在“衣”上,所用到的高分子材料有锦纶、涤纶、维纶等。在“食”上,食品包装材料有聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚苯乙烯等。在“住”上,涂料、粘合剂是家居装饰中不可或缺的一部分。在“行”上,橡胶和聚氨酯也发挥着重要的作用。总之,高分子材料与我们的生活息息相关。 关键词:高分子材料高聚物应用 1 前言 1.1 高分子材料简介 高分子也称聚合物(或高聚物),分子量高达104~107。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物即高分子构成的材料,包括塑料、橡胶、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料。 1.2 高分子材料的发展 很久以前,木材、棉、麻、丝、毛、漆、橡胶、皮革和各种树脂等天然高分子材料都已经在人们的日常生活和生产中得到了广泛的应用。有些加工方法改变了天然高分子的化学组成,如橡胶的硫化、皮革的鞣制、棉麻的丝光处理,以及把天然纤维制成人造丝、赛璐珞等。此时尽管应用这些技术取得了重要的结果和丰富的经验,然而,人们并不知道他们的化学组成和结构。 自19世纪后期,化学家们开始研究一些天然高分子的化学组成、结构和形态学。另一方面,无意和有意地合成了一批新的高分子化合物。它们通常以黏稠的液体或无定形粉末的形态出现,无法纯化和分析,因而不受注意,往往被当作废物而抛弃。有些高分子化合物虽然投入生产并得到了应用,但人们只知道它是“材料”,并不知道他是“高分子”。直到20世纪初期,化学改性和人工合成的高分子才在人们的生活中崭露头角[1]。 后来,随着高分子学说的确立,合成高分子工业便开始迅速地发展了起来,一大批合成材料被生产出来并商品化,如酚醛树脂等[2]。 目前,高分子材料已对人们的生存、健康与发展产生着重要作用,它们被广泛用于食品包装、日用品、纺织品、文娱用品、医用生物材料、涂料、信息材料、宇航材料,广泛用于工业、农业、交通与建筑等各个领域。 2 高分子材料在日常生活中的应用 衣食住行,是人们日常生活中四个最基本的需要。高分子材料在这四个领域所发挥的功能是常人无法想象的。在平常的生活中,人们可能并没有意识到高分

高分子材料复习总结

高分子材料复习总结 1、乳白色半透明的蜡质状,易燃烧,离火后能继续燃烧,密度为0、85~ 1、0g/cm 32、熔层:105℃~137℃、脆化温度(Tb)低于-50℃、最高使用温度100℃,最低使用温度-70℃、3、产量居塑料首位,约占塑料总量的1/ 3、4、分子呈非极性,其吸水性低,小于0、01%,加工前可以不进行干燥、合成:自由基聚合:偶氮类如偶氮二异丁腈(AIBN)、过氧类如过氧化二苯甲酰(BPO)配位聚合:Zieger-Natta 引发体系、茂金属引发体系分类:低密度聚乙烯LDPE0、91~0、94g/cm3高密度聚乙烯HDPE0、94~0、99g/cm3中密度聚乙烯MDPE线性低密度聚乙烯LLDPE超高分子量聚乙烯UHMWPE和茂金属聚乙烯mPE 1、LDPE:高压法、压力150~250Mpa,温度180~300℃,在微量氧的存在下,氧气与乙烯作用可能生成乙烯过氧化氢 (CH2=CHOOH),分解后产生自由基,引发自由基聚合、易产生支链,影响了分子的对称性和空间规整性,结晶度小,密度低、2、HDPE:离子型聚合、分子量高,支链短而少,结晶度大,密度高、采用Ziegler-Natta型引发剂或钼、镍、铬的氧化物、知识点:

1、在HDPE,LDPE和LLDPE中,HDPE的透气性能最好,且对油、脂的阻隔性能也最高、 2、 LLDPE:是乙烯与含量约8%的高级α 烯烃(如1-丁烯、1-己烯和1-辛烯等)的共聚物、3、聚乙烯主链基本是饱和的脂肪烃长链,分子链上有甲基、短的或较长的烷基支链、不同类型的双键、4、在低压法获得的HDPE含有较多的双键,而在低密度聚乙烯中还存在有羰基和醚基、5、结晶性高聚 物,LDPE结晶能力64%,HDPE结晶能力高87%~93%,LLDPE的结晶度略高于LDPE,远低于HDPE、6、高分子量聚乙烯(HMWHDPE)和超高分子量聚乙烯(UHMWPE)仍属高密度聚乙烯,分子结构和普通HDPE 相同,1) 耐磨性能、优于PTFE、MC尼龙、POM等、2) 冲击强度、工程塑料中最高的,远高于ABS、PC和尼龙等材料3) 自润滑性能、摩擦系数极低,与PTFE相当、4) 耐化学腐蚀性能、分子链上不存在可反应的基因,且结晶度较高,具有良好的化学稳定性 7、几种聚乙烯的结构: 8、 PE在空气中会被氧化,在高温下更容易被氧化,因此,在加工过程中应避免与空气接触;或者在PE中加入抗氧剂、9、 PE的结晶能力强,结晶度高,成型收缩率大,一般在 1、0~ 3、5%内,对于HDPE的成型收缩率可达5%、

高分子材料论文

高分子材料与成形 14商贸2班梅文祥10号 摘要: 高分子,即高分子化合物,是由千百万个原子彼此以共价起来的大分子,因此又称为高聚物或聚合物。髙分子的特点是分子量大,高达104~106,并且分子量具有多分散性,其相对分子质量一般都在几万到几百万。通常把相对分子质量在一万以上的分子称为高子。高分子是用相对分子质量、聚合度(重复的结构单元数)或分子链的长度来描述的。高分子材料的性能不仅与聚合物的化学性质有关,而且还与诸如结晶的程度和分布,高分子链长的分布,添加剂(如填料,增强剂和增塑剂等)的性质和用量等许多因素有关。 关键词:塑料、纤维、增塑剂、聚合物 前言:高分子,即高分子化合物,是由千百万个原子彼此以共价起来的大分子,因此又称为高聚物或聚合物。髙分子的特点是分子量大,高达104~106,并且分子量具有多分散性,其相对分子质量一般都在几万到几百万。通常把相对分子质量在一万以上的分子称为高分子。高分子是用相对分子质量、聚合度(重复的结构单元数)或分子链的长度来描述的。高分子材料的性能不仅与聚合物的化学性质有关,而且还与诸如结晶的程度和分布,高分子链长的分布,添加剂(如填料,增强剂和增塑剂等)的性质和用量等许多因素有关。 高分子材料的分类有:塑料、橡胶、纤维等;

高分子材料的添加剂有:增塑剂、防老剂、填充剂、阻燃剂等。 正文: 1-1 高分子材料的分类 一、塑料 塑料分为热塑性和热固性塑料。热塑性塑料是指在一定温度围具有可反复加热软化、冷却后硬化定型的塑料。常用的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等。热固性塑料是指经加热(或不加热)就变成永久的固定形状,一旦成形,就不可能再熔融成形的塑料。常用的热固性塑料有酚醛塑料、脲醛塑料等。塑料按使用情况又分为通用塑料、工程塑料及特种塑料。通用塑料价格便宜、产量大、成型性好,广泛用于日用品、包装、农业等领域,如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛和脲醛塑料。工程塑料指能承受一定的外力作用,具有较高的强度和刚度并具有较好的尺寸稳定性,如聚甲醛、聚砜、聚碳酸酯、聚酰胺、ABS等。特种塑料具有如耐热、自润滑等特异性能,可用于特殊要求如氟塑料、有机硅塑料、聚酰亚胺等。 二、橡胶 橡胶具有高的弹性、电绝缘性和缓冲减振性。橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶的弹性好、强度高、耐屈挠性好、绝缘性好。这些性能都是合成橡胶所不及。因此,天然橡胶至今仍是最重要的一种橡胶。天然橡胶的加工性、粘合性、混合性良好。合成橡胶的种类很多,按其性能和用途可分为通用合成橡胶和特种合成橡胶。通用合成橡胶一般用以代替天然橡胶来制造轮胎及其它常用橡胶制品,如丁

常用高分子材料总结

常用高分子材料总结

不饱和聚酯(UP)由二元酸(或酸酐) 与二元醇经缩聚而 制得的不饱和线型 热固性树脂 力学强度高,强度接近钢材,可用作 结构材料,可在常温常压下固化 在不饱和聚酯中加入苯乙烯等活性 单体作为交联剂(影响其性能),并 加入引发剂和促进剂,可以在低温或 室温下交联固化形成。 主要用途是玻璃纤维增 强制成玻璃钢,大型化 工设备及管道,飞机零 部件,汽车外壳小型船 艇,透明瓦楞板,卫生 盥洗器皿、 氨基塑料脲甲醛 树脂UF 氨基模塑料俗称电 玉粉,是由氨基树 脂为基质添加其他 填充剂、脱模剂、 固化剂、颜料等, 经过一定塑化工艺 制成 (UF)坚硬耐刮伤、有较好的耐电弧 性和一定的机械强度,有自熄性、无 臭、无味、耐热性、耐水性比酚醛塑 料稍差,外观美丽鲜艳,耐霉菌,制 造电器开关、插座、照明器具 (MF)的吸水性比脲醛树脂要低,而 且耐沸水煮,耐热性也优于脲醛塑料 一般可在150-200℃范围内使用,并 有抗果汁、洒类饮料的沾污,密胺餐 具而出名 (UMF)制品具有优良的 耐电弧性能和很高的机 械强度,以及良好的电 绝缘性和耐热性;耐电 弧防爆电器设备配件, 要求高强度的电器开关 和电动工具的绝缘部件 等。 三聚氰 胺甲醛 树脂MF 脲三聚 氰胺甲 醛树脂 UMF 聚氨酯(PU)主链含—NHCOO— 重复结构单元的一 类聚合物,由异氰 酸酯(单体)与羟 基化合物亲电加聚 而成 良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老 化性和粘合性,用不同材料可制得适 应较宽温度范围材料(-50~150) 聚合方法随材料性质而不同得到:热 塑弹性体、弹性纤维、硬质泡沫塑料、 软质泡沫塑料、涂料、胶粘剂 聚氨酯弹性体,轻质泡 沫,涂料,乳液,胶粘 剂,磁性材料 环氧树脂(EP)分子中含有两个或 两个以上环氧基团 的有机高分子化合 物,一般相对分子 质量都不高 形式多样,固化方便,粘附力强,收 缩性低,固化后,力学性能,电性能, 化学稳定性优良,尺寸稳定性好,耐 霉菌 含有活泼的环氧基、羟基、醚键,可 与多种类型的固化剂发生交联反应 而形成不溶、不熔的具有三向网状结 构,须固化 槽、管、船体、机体、 储罐、气瓶、简易模具、 汽车构件、电容器等塑 封件各种构件黏结剂、 涂料

高分子材料常见知识简答

简单题: 1.超高分子量聚乙烯的性能特点,加工特点? 答:超高分子量聚乙烯为线型结构,其具有极佳的耐磨性,突出额高模量,高韧性,优良的自润滑性以及耐环境应力开裂性,摩擦系数低,同时还具有优异的化学稳定性和抗疲劳性。由于其相对分子质量极高,因而它的熔体粘度就极大,熔体流动性能非常差,几乎不流动,所以其不宜采用注射成型,宜采用粉末压制烧结。其与中相对分子质量聚乙烯、低相对分子质量聚乙烯、液晶材料或助剂共混后,具有了流动性。 2.硅烷交联两步法(水解、接枝) 两步法的原理是首先将乙烯基硅烷在熔融状态下接枝到聚乙烯分子上,在接枝过程中通常采用有机过氧化物作为引发剂。过氧化物受热分解产生的自由基能夺取聚乙烯分子链上的氢原子,所产生的聚乙烯大分子链自由基就能与硅烷分子中的双键发生接枝反应。接枝后的硅烷可通过热水或水蒸气水解而交联成网状的结构。 3.论述聚丙烯结构与性能特点,加工特性? 聚丙烯具有优良的抗弯曲疲劳性,强度、刚度、硬度比较高,具有优异的电绝缘性能,主要用于电信电缆的绝缘和电气外壳,具有良好的耐热性,在室温下不溶于任何溶剂,但可在某些溶剂中发生溶胀。耐候性差,易燃烧。 加工性能:

①其吸水率低,因此成型加工前不需要对粒料进行干燥处理。 ②聚丙烯的熔体接近于非牛顿流体,粘度对剪切速率和温度都比较敏感,提高压力或增加温度可以改善其熔体流动性。 ③聚丙烯是结晶类聚合物,所以成型收缩率比较大,且具有较明显的后收缩性。 ④聚丙烯受热时容易氧化降解,在高温下对氧特别敏感,为防止其在加工过程中发生热降解,一般在树脂合成时即加入抗氧剂。 ⑤聚丙烯一次成型性优良,几乎所有的成型加工方法都可适用,其中最常采用的是注射成型和挤出成型。 4.简述聚1-丁烯与其它聚烯烃相比,聚1-丁烯的特点? 1、具有刚性 2、较高的拉伸强度 3、好的耐热性 4、良好的化学腐蚀性以及抗应力开裂性,在油、洗涤剂和其它溶剂中,不会像高密度聚乙烯等其它聚烯烃一样产生脆化,只有在98%浓硫酸,发烟硝酸,液体溴等强度氧化剂的作用下,才会产生应力开裂。 5、优良的抗蠕变性,反复绕缠而不断,即使在提高温度时,也具有特别好的抗蠕变性 6、具有超高相对质量聚乙烯相媲美的非常好的耐磨性 7、可容纳大量的填料,在90-100℃下可长期使用。 5.论述聚氯乙烯结构与性质的关系?

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第一章水溶性高分子 水溶性高分子的性能:水溶性;2.增黏性;3.成膜性;4.表面活性剂功能;5.絮凝功能;6.粘接作用。 造纸行业中的水溶性高分子:(1)聚丙烯酰胺:1)分子量小于100万:主要用于纸浆分散剂;2)分子量在100万和500万之间:主要用于纸张增强剂;3)分子量大于500万:造纸废水絮凝剂(超高分子量);(2)聚氧化乙烯:用作纸浆长纤维分散剂,用作餐巾纸、手帕纸、茶叶袋滤纸,湿强度很高;(3)聚乙烯醇:强粘结力和成膜性;用作涂布纸的颜料粘合剂;纸张施胶剂;纸张再湿性粘合剂。 日用品、化妆品行业中的水溶性高分子:对乳化或悬浮状态的分散体系起稳定作用,另外具有增稠、成膜、粘合、保湿功能等。 壳聚糖:优良的生物相容性和成膜性;显著的美白效果;修饰皮肤及刺激细胞再生的功能水处理行业中的水溶性高分子:(1)聚天冬氨酸(掌握其一):1)以天冬氨酸为原料:(方程式);2)以马来酸酐为原料:(方程式);特点:生物降解性好;可用于高热和高钙水。1996年Donlar公司获美国总统绿色化学挑战奖;(2)聚环氧琥珀酸(方程式)特点:无磷、无氮,不会引起水体的富营养化。 第二章、离子交换树脂 离子交换树脂的结构与性能要求:(1)结构要求:1)其骨架或载体是交联聚合物,2)聚合物链上含有可以离子化的功能基。(2)性能要求:a、一定的机械强度;b、高的热稳定性、化学稳定性和渗透稳定性;c、足够的亲水性;d、高的比表面积和交换容量;e、合适的粒径分布。 离子交换树脂的分类:(1)按照树脂的孔结构可以分为凝胶型(不含不参与聚合反应的其它物质,透明)和大孔型(含有不参与聚合反应物质,不透明)。(2)根据所交换离子的类型:阳离子交换树脂(-SO3H);阴离子交换树脂(-N+R3Cl-);两性离子交换树脂 离子交换树脂的制备:(1)聚苯乙烯型:(方程式) 离子交换树脂的选择性:高价离子,大半径离子优先 离子交换树脂的再生:a. 钠型强酸型阳离子交换树脂可用10%NaCl溶液再生;b. OH型强碱型阴离子交换树脂则用4%NaOH溶液再生。 离子交换树脂在水处理中的用:(1)水的软化;(2)水的脱盐。 第三章、高吸液树脂 淀粉接枝聚丙烯腈(丙烯酸) 改性淀粉类高吸水性树脂特点:优点:1)原料来源丰富,2)产品吸水倍率较高,通常都在千倍以上。缺点:1)吸水后凝胶强度低,2)保水性差,3)易受细菌等微生物分解而失去吸水、保水作用。 纤维素类高吸水性树脂的特点:优点:1)原料来源丰富,2)吸水后凝胶强度高。缺点:1)吸水能力比较低,2)易受细菌等微生物分解而失去吸水、保水作用。 壳聚糖类:壳聚糖类高吸水树脂具有好的耐霉变性。 聚丙烯酸型高吸水树脂:(1)丙烯酸直接聚合法:由于强烈的氢键作用,体系粘度大,自动加速效应明显,反应较难控制。(2)聚丙烯腈水解法:可用于废腈纶丝的回收利用,来制备高吸水纤维。(3)聚丙烯酸酯水解法:丙烯酸酯品种多样,反应易控制 聚乙烯醇型高吸水树脂:初期吸水速度较快,耐热性和保水性都较好 高吸水性树脂的吸水机制:亲水作用(亲水性基团);渗透压作用(可离子化基团);束缚作用(高分子网格)

高分子材料化学重点知识点总结

水溶性高分子的性能:水溶性;2.增黏性;3.成膜性;4.表面活性剂功能;5.絮凝功能;6.粘接作用。 造纸行业中的水溶性高分子:(1)聚丙烯酰胺:1)分子量小于100万:主要用于纸浆分散剂;2)分子量在100万和500万之间:主要用于纸张增强剂;3)分子量大于500万:造纸废水絮凝剂(超高分子量);(2)聚氧化乙烯:用作纸浆长纤维分散剂,用作餐巾纸、手帕纸、茶叶袋滤纸,湿强度很高;(3)聚乙烯醇:强粘结力和成膜性;用作涂布纸的颜料粘合剂;纸张施胶剂;纸张再湿性粘合剂。 日用品、化妆品行业中的水溶性高分子:对乳化或悬浮状态的分散体系起稳定作用,另外具有增稠、成膜、粘合、保湿功能等。 壳聚糖:优良的生物相容性和成膜性;显著的美白效果;修饰皮肤及刺激细胞再生的功能水处理行业中的水溶性高分子:(1)聚天冬氨酸(掌握其一):1)以天冬氨酸为原料:(方程式);2)以马来酸酐为原料:(方程式);特点:生物降解性好;可用于高热和高钙水。1996年公司获美国总统绿色化学挑战奖;(2)聚环氧琥珀酸(方程式)特点:无磷、无氮,不会引起水体的富营养化。 第二章、离子交换树脂 离子交换树脂的结构与性能要求:(1)结构要求:1)其骨架或载体是交联聚合物,2)聚合物链上含有可以离子化的功能基。(2)性能要求:a、一定的机械强度;b、高的热稳定性、化学稳定性和渗透稳定性;c、足够的亲水性;d、高的比表面积和交换容量;e、合适的粒径分布。 离子交换树脂的分类:(1)按照树脂的孔结构可以分为凝胶型(不含不参与聚合反应的其它物质,透明)和大孔型(含有不参与聚合反应物质,不透明)。(2)根据所交换离子的类型:阳离子交换树脂(3H);阴离子交换树脂(3);两性离子交换树脂 离子交换树脂的制备:(1)聚苯乙烯型:(方程式) 离子交换树脂的选择性:高价离子,大半径离子优先 离子交换树脂的再生:a. 钠型强酸型阳离子交换树脂可用10溶液再生;b. 型强碱型阴离子交换树脂则用4溶液再生。 离子交换树脂在水处理中的用:(1)水的软化;(2)水的脱盐。 第三章、高吸液树脂 淀粉接枝聚丙烯腈(丙烯酸) 改性淀粉类高吸水性树脂特点:优点:1)原料来源丰富,2)产品吸水倍率较高,通常都在千倍以上。缺点:1)吸水后凝胶强度低,2)保水性差,3)易受细菌等微生物分解而失去吸水、保水作用。 纤维素类高吸水性树脂的特点:优点:1)原料来源丰富,2)吸水后凝胶强度高。缺点:1)吸水能力比较低,2)易受细菌等微生物分解而失去吸水、保水作用。 壳聚糖类:壳聚糖类高吸水树脂具有好的耐霉变性。 聚丙烯酸型高吸水树脂:(1)丙烯酸直接聚合法:由于强烈的氢键作用,体系粘度大,自动加速效应明显,反应较难控制。(2)聚丙烯腈水解法:可用于废腈纶丝的回收利用,来制备高吸水纤维。(3)聚丙烯酸酯水解法:丙烯酸酯品种多样,反应易控制 聚乙烯醇型高吸水树脂:初期吸水速度较快,耐热性和保水性都较好 高吸水性树脂的吸水机制:亲水作用(亲水性基团);渗透压作用(可离子化基团);束缚作用(高分子网格) 高吸油树脂类型及制备方法:(1)聚丙烯酸酯类(2)聚烯烃类树酯(3)丙烯酸酯和烯烃共聚物(4)聚氨酯吸油泡沫

功能高分子材料的特点2

功能高分子材料的特点:具有一定的力学性能,还具有某些特定功能的高分子材料。 材料的一次功能:当向材料输入的能量和信息与从材料输出的能量和信息属于同一形式时,即材料仅起能量和信息传递作用时,材料的这种功能成为一次功能。 材料的二次功能:当向材料输入和输出的能量不同形式时,材料起能量转换作用,这种功能称为二次功能。有人把只具有二次功能的材料称为功能材料。 功能高分子材料按功能性的分类:磁,热,声,机械,生物,化学,光,电 功能高分子材料和功能高分子的区别:功能高分子包括功能高分子材料。 官能团和功能高分子材料功能性的关系:1.官能团的性质对高分子的功能起主要作用。2.聚合物与官能团协同作用。3.聚合物骨架起作用。4.官能团起辅助作用。 功能高分子材料的制备:1.通过高分子或小分子的化学反应。2.通过特殊加工。3.通过普通聚合物与功能材料复合。 吸附树脂:是一类多孔性的,适度交联的高分子聚合物。 吸附树脂的成孔:1。惰性溶剂制孔。2.线性高分子制孔。3.后交联成孔。 吸附选择性:1.水溶性不大的有机化合物容易被吸附,且在水中的溶解性越差越容易被吸附。2.吸附树脂难于吸附溶于有机溶剂中的有机物。3.当化合物的极性基团增加时,树脂对其吸附能力也随之增加,如果树脂和化合物之间能发生氢键作用,吸附作用也将加强。4.在同一树脂中,树脂对体积较大的化合物的吸附作用较强。 最早的离子交换功能树脂:甲醛与苯酚和甲醛与芳香胺的缩聚产物。 树脂的物理结构分类:凝胶型,大孔型和载体型离子交换树脂。 交联聚苯乙烯球粒的制备:制备交联聚苯乙烯球粒所用的单体为苯乙烯和二乙烯苯,在热引发剂的作用下将他们在水箱中进行悬浮聚合,得到珠状苯乙烯-二乙烯苯共聚物。 树脂的外形为球形的颗粒,颗粒的大小将会影响到它的使用性能。因此树脂颗粒的直径是其重要的性能指标。。 均一系数:表示粒径均一程度的参数,其数值越小,表示颗粒大小越均匀。 树脂的含水量:水的存在一方面是树脂的离子化集团和要交换的化合物分子离子化,以便进行交换;另一方面是树脂溶胀,产生内部的凝胶孔,以利于离子能以适当的速度在其中扩散。但如果含水量太大,则会降低离子交换树脂的机械强度和体积交换容量。离子交换树脂的含水量一般为:30%~80%,随树脂的种类和用途而变。 树脂的交换容量:离子交换树脂的交换容量是指单位质量或单位体积数值在一定条件下表现出的可进行离子交换的例子集团的量。 离子交换树脂对价数较高的例子的选择性较大。离子交换树脂的性能劣化:当离子交换树脂使用一段时间后,会发生处理液的纯度下降与收得量下降等现象,这是由于离子交换树脂的性能下降造成的。其原因可能有离子交换机的化学分解,有机物及腐蚀生成物等不纯物的污染,离子交换树脂的物理破碎。 离子交换树脂在重金属的提取,水处理,化学反应的催化方面均有重要的应用。 高吸水性树脂分类(原料):天然淀粉类,纤维类衍生物,合成树脂。 合成树脂:聚丙稀酸盐系,聚乙烯醇系,聚氧化乙烯系。 什么叫絮凝剂:能吸收污染物以及待吸收物的高分子液剂。 絮凝剂分类:无机高分子絮凝剂,微生物絮凝剂,有机高分子絮凝剂。 絮凝剂的作用方式:1。带电的絮凝剂可以与带相反电荷的微粒作用使电荷中和,降低微粒的双电层厚度,促进微粒间的相互碰撞。2.一个分散微粒可以同时吸附两个以上的高分子连,在高分子链间起吸附架桥的作用,由于高分子链包覆使微粒变大而加速沉降。3.一个高分子链也可以同时吸附两个以上的微粒,高分子可以在多处与微粒结合一同下降。 影响有机高分子絮凝剂絮凝效果的因素:1.分子链结构的影响。2.悬浮体系的性质。3.使用方法的影响。 高分子分离膜的分类:分离膜分离时所选择的球粒的大小,还可分为微滤膜,超滤膜,纳滤膜,反渗透膜。 结构的分类:对称膜和不对称膜,每种膜又可由 均质膜和多孔膜或两者共同组成。 不对称膜:结合了致密膜和高选择性和多孔膜的 高渗透速率的优点。 膜的材料性能:在膜分离技术上的实现,还必须 以合理的膜组件作为载体。 分离膜的指标:选择性和透过性。分离作用主要 依靠过筛作用和溶解扩散作用两种。 多孔膜的分离机理:主要是筛分原理。 致密膜的传质和分离机理是溶解-扩散激励,即 在膜上有的溶质分子或气体分子溶解于高分子 膜界面,按扩散定律通过膜层,在下游界面脱溶。 提高透过量:增加表面积,增加膜的渗透系数和 减小膜的厚度的方法来提高膜的透过量。 高分子分离膜的材料:纤维素衍生物,聚砜类, 聚酰胺类及聚酰亚胺类,聚酯类,聚烯烃类,乙 烯基类高聚物,有机硅聚合物,含氟聚合物,甲 壳素类,高分子合金膜,液晶复合高分子膜。 高分子分离膜的制备:烧结法,拉伸法,径迹蚀 刻法,相转化法。 压力驱动膜过程:微滤,超滤,纳滤,反渗透。 浓度差驱动的膜分类:1.气体分离膜。2.渗透蒸 发膜。 材料的导电性能:材料在电场作用下能产生电流 是由于介质中存在能自由迁移的带电质点,这种 带点质点被称为载流子。 高分子材料的到点特点:导电高分子材料具有质 量轻,易成型,电阻率可调节,克通过分子设计 合成出具有不同特性的导电性等特点。 离子电导和电子电导区分:电导率的压力依赖性 来区分。 导电高分子材料分类:按照材料的结构与组成, 可分为结构性和复合型 结构性导电高分子材料主要有:1.π共轭系高分 子。2.电荷转移型高分子络合物。 复合型导电高分子材料得导电机理:随着填料浓 度增加,填料颗粒接触机会增多,电导率逐步上 升。当填料浓度达到某一临界值时,体系内的填 料颗粒相互接触形成无线电网。这个无线电网就 像金属网贯穿于高聚物中,形成导电通道,电导 率急剧上升,使聚合物成为导体。 金属填充型导电高分子材料的导电性的影响因 素:1.金属性质。2.金属含量。3.金属颗粒形状 与大小。4.外磁场。5.聚合物与金属颗粒的相容 性。 含碳黑聚合物导电性的影响因素:1.电场强度对 导电性的影响.2.温度对导电性的影响。3.加工方 法对导电性的影响。 结构型导电高分子材料:纯粹的结构型导电高分 子材料至今只有-聚氮化硫-(SN)X 一类。 按高分子材料的结构特征和导电机理分类:共轭 体系聚合物,高分子电解质,电荷转移络合物和 金属有机螯合物。 具有结构性共轭体系必须具备以下条件:1.分子 轨道能够强烈离域。2.分子轨道能够够互相重 叠。 共轭高聚物的导电机理:在电子导电聚合物的导 电过程中,载流子是聚合物中的自由电子或空 穴,导电过程需要载流子在电场作用下能够在聚 合物内作定向迁移形成电流。 有机聚合物成为导体的必要条件:应有能使其内 部某些电子或空穴具有跨建离域移动能力的大 共轭结构。 导电性:随着共轭高分子链的延长,π电子数增 多,高聚物的导电性能提高。 受阻共轭:共轭分子轨道上存在缺陷。 掺杂的方法:化学掺杂和物理掺杂 影响掺杂共轭高聚物导电性能的因素:1,掺杂 剂的用量及种类。2.温度的影响。聚合物电导率 与分子中共轭链长度之间的关系。 离子导电高聚物:作为固体的,必须对离子化合 物具有溶剂化作用。 材料的压电效应及表征:是不对称晶体再外加机 械力的作用下能发生极化,从而产生电压;反之, 变种晶体在高电场作用下也能产生机械的现象。 超导态特征:电阻为零;超导体内部的磁场为零; 超导电只有在临界温度以下才会出现;超导现象 存在临界磁场,磁场强度超越临界值,则超导现 象消失。 光化学第二定律:一个分子只有在吸收了一个光 量子之后,才能发生光化学反应。 光引发剂和光敏剂的异同:二者均能促进光化学 反应的进行。不同在于-光引发剂吸收光能侯跃 迁到激发态,当激发态能量高于键断裂所需的能 量时,光敏剂吸收光能后跃迁到激发态,然后发 生分子内或分子间能量转移,将能量传递给另一 个分子。光敏剂回到基态。光敏剂的作用类似于 化学反应的催化剂。 光敏剂的作用机理:能量转移激励,夺氢机理和 生成电荷转移复合物机理。 光敏涂料体系的构成:主要由光敏预聚物,光引 发剂和光敏剂,活性稀释剂以及其他添加剂等构 成。 活性稀释剂:1.单丙烯酸脂类,2。双。3.三。4. 四。 增塑性稀释剂用途:改善涂层的韧性及流动性。 光致抗蚀剂和光刻胶:在化学腐蚀阶段对氧化层 起保护作用,这一方法称为光刻工艺。具有这种 性能的感光高分子材料为题。 聚合物抗老化的基本措施和基本原理:1.对有害 光线进行屏蔽,吸收或者将光能转化成无害形 式,防治自由基的产生;2.切断光老化链式反应 的进行路线,使其对聚合物主链不产生破坏力。 高分子光稳定剂的种类:1.光屏蔽剂。2.激发态 猝灭剂。3.抗氧剂。4.聚合物型光稳定剂。 光致变色原理:1.化学过程:变色现象大多与聚 合物吸收光后的结构变化有关系。2。物理过程: 通常是有机物质吸收光而激发生成分子激发态, 主要是形成激发三线态。而某处处于激发三线态 的物质允许进行三线态。-三线态的跃迁,此时 伴随有特征的吸收光谱变化而导致光致变色。 光导电性特性一般用电导率表示。 光导电性:材料在无光照的情况下呈现电解质的 绝缘性质。电阻率非常高,而在受到一定波长的 光照射后,电阻率下降,呈现到导体或半导体性 质的现象。 载体判断:测定材料光照射面试加正电压,如果 电流增加,可以认为空穴是主要载流子;反之, 则电子是主要载流子。 光导电机理:材料内部原本处在束缚状态下的电 子,因为受到特定波长的照射后产生载流子。同 时吸收了光相对应的能量后,表现出导电能力。 形成载流子过程:第一步时光活性高分子中的基 态电子吸收光能后至激发态,即价带中的电子进 入导带。第二步再外加电场的作用下,电子-空 穴对发生解离,产生自由电子或空穴成为载流 子。 提高光导电体性能:1.在光照条件下,光激发效 率越高,激发态分子越多。2.降低辐射合肥辐射 耗散速率。3.加大电场强度。 静电复印过程:充电-光照呈像-静电显影-图像转 移,定影,加热。 静电复印:在复印过程中光导体在光的控制下收 集和释放电荷,通过静电作用吸附带相反电荷的 油墨。 生物相容性概念:是生物医用材料与人体之间相 互作用产生各种复杂的生物,物理,化学反应的 一种概念。 聚氨酯:一类物理性质变化范围广的高分子材 料。 液晶:处于液态和晶态之间的中间态称为液晶 态,处于液晶态的物质称为液晶。 液晶分类:1.向列型液晶。2.近晶型液晶态。3. 胆淄型液晶。 主链高分子液晶特点:1.主链液晶高分子具有高 强度,高模量,自增强性能。2.具有突出的耐热 性,优异的耐冷热交变性能。3.具有优良的耐腐 蚀性。4.阻燃性能好。5.优异的电性能。6.优良 的成型加工性能。7.线膨胀系数极小。8.具有优 异的耐辐射性能和对微波的良好透明性。 形成液晶的分子的条件:1.分子具有不对称的几 何形状。2.分子应含有苯环,杂环,多重键等刚 性结构。3.分子间要有适当大小的作用力。 溶致液晶:当溶解在溶液中的液晶分子的浓度达 到一定值时,分子在溶液中能够按一定有序排 列,呈现部分晶体性质。当溶解的是高分子液晶 时,称为容致型高分子液晶。 纳米材料:在三维空间上至少有一位处于纳米尺 度范围的物质。 纳米效应的表现:1.小尺寸效应。2.表面效应。 3.宏观量子隧道效应。 纳米复合材料特点:1,具有同步的增韧增强效 果。2.加入少量的纳米粒子可以大幅度提高材料 的强度和模量。3.利用纳米复合材料可以开发新 的功能性的材料。 纳米复合材料的制备:共混法,溶胶-凝胶法, 抽层法 。

常用高分子材料对比

PS料与ABS料性能上区别? PS塑料(聚苯乙烯) ,物料性能:电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件. 成型性能:1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热. ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯),为浅黄色粒状或珠状不透明树脂,无毒、无味,吸水率低。具有优良的物理机械性能,极好的低温抗冲击性能,优良的电性能、耐磨性、尺寸稳定性、耐化学性、染色性。易于加工成型。ABS耐水、无机盐、碱和酸类,不溶于大部分醇类和烃类溶剂,易溶于醛、酮、酯及某些氯化烃中。ABS的缺点是可燃,热变形温度较低,耐侯性较差。燃烧特点:易燃;离火继续燃烧;火焰黄色,浓黑烟;软化,起泡;丙烯腈味。溶解性能:可溶溶剂:二氯甲烷;不溶溶剂:醇类、脂肪烃、水.应用:汽车业,机械设备,电子电器等。 31、ABS.PS.PP.PE等材料的特性主要用途及各个标号的区别。 ABS具有刚性好,冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良,易于加工,加工尺寸稳定性和表面光泽好,容易涂装,着色,还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。主要应用:汽车、器具、电子/电器、建材、ABS合金/共混物 PS电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件. PE基本分为三大类,即高压低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和线型低密度聚乙烯(LLDPE)。薄膜是其主要加工产品,其次是片材和涂层、瓶、罐、桶等中空容器及其它各种注塑和吹塑制品、管材和电线、电缆的绝缘和护套等。主要用于包装、农业和交通等部门。 pp便宜、轻、良好的加工性和用途广,催化剂和新工艺的开发进一步促进了应用领域的扩大,有人说:“只要有一种产品的材料被塑料替代,那么这种产品就有使用聚丙烯的潜力”。主要用途:编织袋、防水布,耐用消费品:如汽车、家电和地毯等。 32、PC常用制品有那几种,VCD碟片及外包装盒是什么塑料做的? 聚碳酸酯(PC)材料具有质轻、透明、强度高、抗震及加工性能好等优点,在50多年的发展历程中,应用领域不断拓展。 PC制品的应用已渗透到汽车、建筑、医学、服装等行业之中,PC车灯、PC汽车天窗、汽车通讯系统中的光波传导器光纤、透明的天棚屋顶、PC板材、PC 针剂管、除此之外,游泳池底部的自照明系统、太阳能采集系统、高清晰大型电视屏幕、纺织品中可进行织物材料识别的芯片标记纤维等一些全新的领域都少不了PC材料的身影,PC制品正在为各行各业作出贡献,其应用潜力还将得到进一步的开发。 光盘是人们最为熟悉的PC应用领域,而它正朝着大容量方向发展,新型的DVD 的存储容量有望达到1000亿字节。

浅论高分子材料的发展前景

浅论高分子材料的发展前景 摘要:随着生产和科技的发展,以及人们对知识的追求,对高分子材料的性能提出了各种各样新的要求。现代,高分子材料已与金属材料、无机非金属材料相同,成为科学技术、经济建设中的重要材料。本文主要分析了高分子材料的发展前景和发展趋势。 关键词:高分子材料;发展;前景 作者:韩莹 一高分子材料的发展现状与趋势 高分子材料作为一种重要的材料,经过约半个世纪的发展巳在各个工业领域中发挥了巨大的作用。从高分子材料与国民经济、高技术和现代生活密切相关的角度说,人类已进人了高分子时代。高分子材料工业不仅要为工农业生产和人们的衣食住行用等不断提供许多量大面广、日新月异的新产品和新材料又要为发展高技术提供更多更有效的高性能结构材料和功能性材料。鉴于此,我国高分子材料应在进

一步开发通用高分子材料品种、提高技术水平、扩大生产以满足市场需要的基础上重点发展五个方向:工程塑料,复合材料,液晶高分子材料,高分子分离材料,生物医用高分子材料。近年来,随着电气、电子、信息、汽车、航空、航天、海洋开发等尖端技术领域的发展和为了适应这一发展的需要并健进其进?步的发展,高分子材料在不断向高功能化高性能化转变方面日趋活跃,并取得了重大突破。 二高分子材料各领域的应用 1高分子材料在机械工业中的应用 高分子材料在机械工业中的应用越来越广泛,“以塑代钢”,“塑代铁”成为目前材料科学研究的热门和重点。这类研究拓宽了材料选用范围,使机械产品从传统的安全笨重、高消耗向安全轻便、耐用和经济转变。如聚氨酉旨弹性体,聚氨醋弹性体的耐磨性尤为突出,在某些有机溶剂如煤油、砂浆混合液中,其磨耗低于其它材料。聚氨醋弹性体可制成浮选机叶轮、盖板,广泛使用在工况条件为磨粒磨损的浮选机械上。又如聚甲醛材料聚甲醛具有突出的耐磨性,对金属的同比磨耗量比尼龙小,用聚四氟乙烯、机油、二硫化钥、化学润滑等改

常用高分子材料总结

常用高分子材料总结 塑料:1、热固性塑料 2、热塑性塑料:①通用塑料(五大通用塑料) ②工程塑料(通用工程塑料特种工程塑料) 工程塑料具有更高的力学强度,能经受较宽的温度变化范围和较苛刻的环境条件,具有较高的尺寸稳定性,五大通用工程塑料为:聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、热塑性聚酯、聚苯醚。

乳白色不透明或半透明的蜡状固体,无毒、无味,几乎不吸水,密度比水小。易燃,离火继续燃烧。突出电/高频绝缘性和介电性能。耐辐射性较好LDPE、HDPE和LLDPE三者都存在蠕 变大、尺寸稳定性差,不能做结构使 用。UHMW-PE是强而韧的材料,具有 优异性能,耐磨、自润滑、蠕变低, 可制作传动零件。 易受光、热、臭氧氧化分解,表现为 制品变色、龟裂、发脆直到破坏。可 加防老剂改性。极好优良的化学稳定 性,在室温下无溶剂能溶解它。加工 性好:黏度低,流动性好;热容量大, 加工温度低;成型收缩率较大 LDPE、LLDPE薄膜、管材、 涂覆材料;HDPE:薄膜、 管材、丝、注塑制品、 中空容器、片材、板材 UHMWPE:燃油箱、工程 材料、骨胳材料、改性 材料;卫生性最好的塑 料:可制成输液器、血 浆袋。 有等规、无规、间规三种构型,工业产品以等规物为主。白色蜡状材料无味,无臭,无毒。 0.89--0.91g/cm3(密度)下吹水冷却的PP薄膜,透明度好。在水中24h 的吸水率仅为0.01% 。优异的耐折迭性,优良的耐磨性能, 与尼龙相近;良好的耐用环境应力开 裂性。无负荷使用温度可达150 ℃, 唯一可在沸水中蒸煮的塑料低温的 冲击强度较差,奶候性较差;耐紫外 线和耐候性不够理想。 具有高度化学稳定性。优 有优良的成型加工性: ——黏度低(比PE还低); ——加工温度范围较宽; ——成型收缩率较大; ——结晶度过对温度敏感 薄膜、管材、片材、板 材、注塑制品、涂覆材 料、扁丝、热收缩薄膜、 等等。 无色、硬质及低温脆性的材料,耐稳定性差,软化点为80℃,130℃开始分解变色。并析出HCl。同时,加热时容易黏附在金属表常用助剂:热稳定剂、增塑剂、润滑 剂、增强剂。含30%-70%增塑剂(软 质PVC),当采用相对分子质量较少 的树脂,其中不含或含5%左右的增 塑剂,则可制成(硬质PVC)。PVC 塑料的力学性能取决于增塑剂的含 量 常用热稳定剂 a铅盐类稳定剂, b金属皂类稳定剂,c有机锡类稳定 剂d环氧类稳定剂。加工性较差。加 工改性剂的加入,如ACR;不同聚合 方法和加工方法的关系,如乳液聚合 的PVC树脂就是一特例;不同级别 薄膜、管材、片材、板 材、异型材;注塑制品; PVC糊及其制品;电线电 缆; 化工生产中的泵体;中 空制品;压延制品,等 等。

高分子材料常用专业术语中英对照表分析

加工processing 反应性加工reactive processing 等离子体加工plasma processing 加工性processability 熔体流动指数melt [flow] index 门尼粘度Mooney index 塑化plasticizing 增塑作用plasticization 内增塑作用internal plasticization 外增塑作用external plasticization 增塑溶胶plastisol 增强reinforcing 增容作用compatibilization 相容性compatibility 相溶性intermiscibility 生物相容性biocompatibility 血液相容性blood compatibility 组织相容性tissue compatibility 混炼milling, mixing 素炼mastication 塑炼plastication 过炼dead milled 橡胶配合rubber compounding 共混blend 捏和kneading 冷轧cold rolling 压延性calenderability 压延calendaring 埋置embedding 压片performing 模塑molding 模压成型compression molding 压缩成型compression forming 冲压模塑impact moulding, shock moulding 叠模压塑stack moulding 复合成型composite molding 注射成型injection molding 注塑压缩成型injection compression molding 射流注塑jet molding 无流道冷料注塑runnerless injection molding 共注塑coinjection molding 气辅注塑gas aided injection molding 注塑焊接injection welding 传递成型transfer molding

高分子材料结构特点及形成原因

高分子材料的结构特点及形成原因 刘海翔 103511072 摘要:简单综述了高分子材料的结构特点,包括高分子链结构、晶体结构和微区结构等,同时简要阐述这些结构特点是如何形成的。 关键字:高分子材料;结构特点 高分子材料也称为聚合物材料,它是以聚合物为基体组分的材料,除基本组分聚合物之外,为获得具有各种实用性能或改善其成型加工性能,一般还有各种添加剂。高分子材料之所以成为聚合物材料是由于高分子材料一般是由大量小分子化合物在一定条件下发生聚合反应,当聚合分子量达到一定值时,聚合物的性质显著改变,从而具备单独小分子化合物不可能具有的特殊性质。因此,高分子材料目前已被广泛应用于各个领域。 影响物质性能的因素有很多,其中最重要的是化学组成和结构特点。很显然,由不同的小分子聚合而成的聚合物具有不同的结构和性质。对高分子材料而言,决定其性质的主要是其结构特点,原因是高分子材料由无数小分子通过一定的形式结合在一起的过程中有多种结合方式,而不同的结合方式势必会影响到材料的性质。大多数高分子材料均具有以下结构特点:高分子材料的链结构,高分子链通常由103到105个结构单元构成;由于高分子链聚集形态的不同导致高分子材料不同的晶体结构;由于各种添加剂的加入,会使得高分子材料的局部结构发生改变,类似于普通晶体的掺杂特性。 高分子的链结构 高分子链结构是指单个高分子化合物分子的结构,链结构主要包括高分子链的组成与结构和高分子链的分子量与构象。高分子链的组成是由聚合单体决定的,通常对某一种高分子材料而言,单体的组成并不是研究的主要对象。即使高分子链具有相同的组成,材料的性能也可能不同,这可能与高分子链的形态有关。图1展示了常见的分子链形态。

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