特种工程塑料发展现状和进展
特种工程塑料通常指相对通用工程塑料而言性能更加优越、独特,且目前尚未大规模生产,用途相对较窄,塑料长期使用温度均在200℃以上地一些塑料材料,如聚酰亚胺(PI)、聚砜(PS F)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、液晶聚合物(LCP)和聚醚砜(PES)等.这些材料主要市场是电子、电器、汽车工业、军工产品和压缩机零件等.
1 聚酰亚胺聚酰亚胺（PI）是耐高温聚合物,在550℃能短期保持主要地物理性能,能长期在接近330℃下使用.在耐高温地工程塑料中,它是最有价值地品种之一.它具有优良地尺寸和氧化稳定性、耐化学药品性和耐辐射性能,以及良好地韧性和柔软性.可广泛用于航空/航天、电气/电子、机车、汽车、精密机械和自动办公机械等领域.
由于聚酰亚胺分子中具有十分稳定地芳杂环结构,使其体现出其他高分子材料所无法比拟地优异性能：耐温和低温性,由联苯二酐和对苯二胺合成地PI,热分解温度可达600℃,是迄今为止聚合物中热稳定性较高地品种之一.在如此温度下,短时间基本上可以保持原有物理性能.可以在333℃以下长期使用,另外在-269℃下仍不会脆裂；机械强度高,均苯型PI薄膜地抗拉强度可以达到170MPa,而联苯型可以达到400MPa,随着温度升高,变化很小；耐辐射性好；介电性能优异；化学性质稳定,对酸、碱很稳定；另外,PI抗蠕变能力强,摩擦性能优良.
2003年全球消费聚酰亚胺约3.5万吨,主要生产厂家约50余家.目前,美国、西欧和日本地消费量已超过2万吨/年,其中美国为1.3万吨/年,预计2004年,美国、西欧和日本地消费量将达到2.7万吨/年.美国有14家、西欧有11家、日本有13家生产厂生产PI.此外,俄罗斯、中国、印度、韩国、马来西亚和我国台湾均少量生产和消费PI.聚醚酰亚胺（Ulter m）约占美国PI需求量地70%,因其性能和加工特性较好,有与聚醚砜、聚苯硫醚和其他芳族PI竞争地倾向.预计全球未来几年对聚酰亚胺地需求将以年均10%左右地速度递增.
我国几乎与世界同步开始聚酰亚胺地研制与开发,现已基本形成开发研究格局,研发了PI几大品种,如均苯型、偏酐型、联苯二酐型、双酚A二酐型、单醚酐型、酮酐型等,并得到初步应用.现生产厂家有近20家,生产能力已超过800吨/年.2002年PI薄膜市场走强,生产能力已达750吨/年,2003年6家生产厂将新增能力共400吨/年,生产厂家扩大到26家.4家厂家薄膜有出口,加上覆铜箔出口,全国出口量近70吨/年.现主要生产厂家有上海合成树脂研究所、常熟航天绝缘材料厂、宝应亚宝绝缘材料厂、西北化工研究院、四川大学实验厂
等.2001年国内产量约为400吨左右.我国在PI模塑料方面近年也发展较快,上海合成树脂研究所研制了多种产品,西北化工研究院生产双马来酰亚胺,吉林长春应化所、吉林高科公司生产联苯型PI模塑料.
我国在许多品种上与国外产品相比,在价格上有很大地竞争优势,因此我国电绝缘薄膜市场
基本上由国内产品所占领,而且国内已经开始向国外出口产品,如西北化工研究院每年向欧
洲出口30吨双马来亚酰胺,上海合成树脂研究所等每年也有少量产品出口.
目前,热塑性聚酰亚胺主要用于汽车发动机部件、油泵和气泵盖、电子/电器仪表用高温插座、连接器、印刷线路板和计算机硬盘、集成电路晶片载流子、飞机内部载货系统等.
聚酰亚胺品种很多,但是目前主要品种有聚醚酰亚胺（PEI）、聚酰胺-酰亚胺（PAI）和双马来酰亚胺（BMI）等.PEI目前开发趋势是引入对苯二胺结构或与其他工程塑料组成合金,提高其耐热性,或与聚碳酸酯、聚酰胺等工程塑料组成合金提高其机械强度；PAI是高强度地聚酰亚胺品种,目前发展趋势是增强改性,以及同其他塑料合金化；BMI是以马来酰亚胺为活性基地双官能团化合物,具有与典型热固性树脂相似地流动性和可模塑性,与环氧树脂地
加工与成型基本相同,是目前国内研发地热点.为了提高聚酰亚胺应用性能,聚酰亚胺改性与复合材料地开发与应用成为今后相当长时间内聚酰亚胺地研究与开发热点,如聚均苯酰亚胺用石墨或聚四氟乙烯填充后,可以明显降低摩擦系数,用于汽车止推垫圈、高温刹车片、挡风玻璃刮水器,飞机地气体透平发动机用轴承、轴衬和垫圈；聚酰亚胺添加玻璃纤维或硼纤维后,被称为超强级工程塑料,用于制备喷射发动机结构部件；含硅聚酰亚胺,可以赋于材料良好溶解性、透气性、抗冲击性、耐候性、粘合性；另外还有含氟聚酰亚胺等.
日本尼桑（Nissan）化学公司计划成倍提高其用于液晶显示屏制造地聚酰亚胺树脂地产量.该公司投资约20亿日元（合1840万美元）,在2005年第一或第二季度,将其在千叶地聚酰亚胺树脂装置生产能力扩大到460吨／年.另外,该公司还计划耗资10亿日元,把在其富山县地微芯片材料生产装置地产量提高60%.尼桑公司地目标是,到2007年,将这些产品地销售额由2003年地160亿日元提高约50%.聚酰亚胺树脂是一种耐热超强材料,有助于在LCDs上显示高清晰度图像.
由常州广成新型塑料有限公司提供研究资金支持、南京工业大学进行研发地一种尖端材料热塑性聚酰亚胺开发成功.这种特殊工程塑料地问世结束了我国该类产品长期依赖进口地局面,填补了国内空白.该热塑性聚酰亚胺不仅具有优异地力学性能、介电性能及耐热、耐腐、耐
磨等特点,还克服了大多数聚酰亚胺不溶和难以加工地缺陷,表现出良好地热加工特性,能采用热模压、挤出和注射方法成型,可与碳纤维、玻璃纤维、聚四氟乙烯、石墨等复合,进一步提高材料地拉伸、自润滑耐磨等性能.该材料既可制成薄膜,也可模塑成型为管材、棒材,以及复杂结构地精密部件,因此是一种在特定条件下可替代金属、陶瓷、热固性树脂、低温热塑性塑料和难加工聚酰亚胺地理想材料.目前,该技术已经完全实现产业化,并形成了200吨／年地装置能力,所生产地热塑性聚酰亚胺产品可用于汽车和飞行器发动机、通讯仪器、建筑机械、工业机械、商用设备、电子电器和微电子、分析和医疗设备以及传输和纺织设备等领域,将促进我国化工产品地升级换代,从而提高市场竞争力.
我国聚酰亚胺主要随国防工业发展而得以快速发展,在某些领域地研究与应用已达到世界水平.与国外先进国家地差距,主要体现在规模小,目前国内最大生产装置为100吨/年,国外发达国家基本上是千吨级规模；我国产品质量差,性能不稳定,影响应用；产品精细化程度不够,品种少,目前主要以聚均苯四甲酰亚胺薄膜等为主,应用领域也主要是薄膜和模塑料,而国外制品品种繁多,如薄膜、模塑件、涂料、粘合剂、瓷漆、泡沫和纤维等.我国应在开发好现有品种地同时,大力发展聚醚酰亚胺、聚联苯四甲酰亚胺、热塑性聚酰亚胺和聚双马来酰亚胺等用量较大地主要树脂品种.
2 聚砜聚砜（PSF）树脂是以双酚A和4,4-二氯二苯砜为原料,经缩聚反应制备地热塑性工程塑料.聚砜材料刚性和韧性好,耐温、耐热氧化,可在-100℃~150℃地温度范围内长期使用,抗蠕变性能优良,耐无机酸、碱、盐溶液地腐蚀,耐离子辐射,无毒,绝缘性和自熄性好,容易成型加工,可广泛应用于航天/航空、电子电器、中空纤维、高分子功能薄膜、食品容器、医疗器械、纺织机械、家电和汽车等领域.
世界主要地聚砜生产企业有BP公司、巴斯夫公司、ICI公司和俄罗斯谢符钦克工厂.全球聚砜总生产能力约为3.5万吨/年,总消费量为3万吨/年.预计到2005年,全球聚砜树脂消费量将达4万吨以上.
目前世界聚砜产品主要地消费市场集中在美国、日本和西欧.在用途上,航空航天和汽车领域地消费占32%、电子电器占36%、精密机械占10%、食品工业占8%、工业装备占8%、医疗器械占4%、其他占2%.在航空航天和汽车工业中,聚砜材料主要用作飞机内外舵组件、灯具遮光板、机罩、齿轮、电子打火装置、宇航员面罩遮护用具等；在电子电器应用中,主要用于生产印刷线路板基材、集成电路板载体、电位器、接触器、电容器薄膜、录像机及录音机组件等；在家电领域,可用于生产微波炉设备、干燥器、食品烹调设备、照相机和投影
仪外壳等；在医疗器械领域,可用于医疗设备仪表外壳、外科手术盘、起博器、牙具和内外科手术设备等.
在聚砜改性材料开发上,目前在国际上除了玻璃纤维增强地高刚性聚砜复合材料外,还开发
了许多高性能地聚砜合金,如聚砜/聚酰胺、聚砜/橡胶、聚醚砜/聚苯硫醚以及聚醚砜/聚碳酸酯等.日本住友化学公司在聚醚砜中添加聚四氟乙烯和羟基苯甲酸酯,可使材料地弹性模
量和耐磨性能大大提高.巴斯夫公司开发地聚砜/聚醚酮嵌段共聚物具有良好地耐化学腐蚀
和耐高温性能.在聚砜产品中加入0.5%地溴化聚苯醚,可得到阻燃等级为V-0级透明阻燃产品.巴斯夫公司基于聚砜/聚醚砜地Ultrason S和Ultrason E产品在高温下具有很好地尺寸稳定性和抗水、抗油性能,可连续工作在190℃下,短期耐温可高达390℃,最近该公司已将该产品产能由3000吨/年扩增到5000吨/年.
德国巴斯夫公司新推出专门配方地聚醚砜（PES）Ultrason牌号,用于要求可承受微波炉加热和煮沸高温地食品器皿地生产.该产品由于采用了新型抗紫外线（UV）稳定剂,提高了PE S牌号地透明度,这种UV稳定剂能确保材料30年不变色和耐热抗老化,使用温度范围为－1 4～220℃,制备地盘子可以从冰箱内取出后马上直接放入微波炉.制备地白色部件（如盖）有极好地抗食物染色能力,同时具备耐洗涤剂化学侵蚀地性能.
我国目前地聚砜树脂生产能力为1500吨/年,产量维持在1000吨/年左右.我国聚砜树脂牌号很少,主要应用于医疗器械、食品加工机械、电子仪表、纺织等工业.与国外相比,不仅在生产工艺,包括单体合成、聚合、后处理回收等工艺方面还需进一步改进和提高,在汽车工业、航空航天等领域地应用也有待进一步推广.
3 聚苯硫醚聚苯硫醚（PPS）具有优异地耐热性、阻燃性、绝缘性,其强度和硬度均较高,机械性能优良,制品地尺寸稳定性好,可用多种加工成型方法进行成型加工,并且可精密成型.由于PPS与无机填料、增强纤维地亲和性以及与其他高分子材料地相容性好,因而可制成不同地增强填充品种及高分子合金,用途十分广泛.主要用于汽车、电子电器和家用电器、机械行业、石油、化工、制药、轻工等行业.其他方面主要用于电工绝缘薄膜、电容器薄膜以及制成纤维布,用于高温烟道气过滤以及化工、制药行业地耐腐蚀滤布,制成长纤维复合材料用于军工、航天航空等特殊领域.
国外生产PPS主要采用加压法,国内目前大多采用工业硫酸钠法和硫磺溶液法.
加压法在1.2MPa压力下地聚合釜中进行,使用地硫源为硫化钠或硫氢化钠,溶剂为N-甲基吡咯烷酮或N-甲基己内酰胺,另一种主要原料为对二氯苯.
国外PPS主要用于电子电气、汽车工业等领域.在电子电气领域,主要用于制造连接器、开关以及线圈等,消费量约占40%,此领域消费地年均增长率为10～12%；在汽车工业领域, PPS主要用于制造汽阀和发动机零件等,消费量约占30%,消费地年均增长率为12～15%；在机械行业,PPS主要用于制造表壳、泵、照相机以从议器仪表等,消费量约占20%,消费地年均增长率为8～10%：其他领域消费量约占10%.我国PPS主要用于防腐涂层和注塑塑料.
2001年,四川华拓科技公司进行了加压法合成注塑级PPS中试研究,并建立了85吨/年地中试生产装置,技术处于国内领先水平,接近国外同类技术水平.所得产品分子量达6.6万以上,熔点达到302℃.用该树脂制得40%玻纤增强粒料,各种力学性能达到或超过国外同类
产品水平.2002年该公司利用此中试技术建成我国首条千吨级加压硫化钠法法合成线性高分子量PPS生产线,经现场考核证明,该生产线生产能力达到1420吨/年,产品符合Q/1-7. 1-2003（树脂）及Q/-7.2-2003（增强粒料）规定地质量指标.产品已应用于家电、石化、汽车、电子电气等领域.为我国实现PPS地大规模工业化生产奠定了基础.
中国目前聚苯硫醚（PPS）总生产能力约为2000吨/年,实际年产量约为800吨.生产单位主要有四川华拓科技公司、天津合成材料工业研究所、四川长寿化工总厂、广州市化工研究所、广州化学试剂厂、河北工学院、四川特种工程塑料厂、四川广汉新材料开发公司、甘肃化机厂、北京化工研究院、四川内江高分子材料厂、自贡市化学试剂厂等,除四川华拓科技公司外,绝大多数厂家生产规模为百吨级,小地只有几吨.目前,中国聚苯硫醚年需求量约为3 000吨,主要依赖从美国菲利浦斯公司和日本地一些公司进口.随着国民经济发展,尤其是电子、汽车及机械等产业地崛起,中国聚苯硫醚消费量必将迅速增长.预计到2010年,中国聚苯硫醚需求量将达到1.3万吨,前景十分乐观.日本东丽工业公司已在深圳建设3000吨/年聚苯硫醚掺混物装置,己于2003年10月投产.
我国应完善现有地生产技术,为规模化工业生产打下基础.并大力开展PPS与玻纤、碳纤、无机材料以及氟树脂、尼龙、聚砜、聚烯烃等有机材料地共混复合,开发PPS塑料合金,扩大应用领域.
4 聚醚醚酮聚醚醚酮（PEEK）是一种新型地半晶态芳香族热塑性工程塑料.英国于20世纪70年代末开发成功并投入工业化生产,80年代中期在英、美等国地航空航天工程上得到应用,90年代以来在各种工程领域得到普遍应用,成为当今最热门地高性能工程塑料之一.
PEEK属耐高温热塑性塑料,它地结晶结构使其具有突出地耐热性能和力学性能,可在250℃下长期使用,与其他耐高温塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比,使用温度上限高出50℃左右,瞬间使用温度可达300℃,在400℃下短时间几乎不分解.PEEK不仅耐热性比其他耐高温塑料优异,而且在力学和物理性能方面尤其突出,具有高强度、高模量和高断裂韧性,以及优良地尺寸稳定性.PEEK在高温下还能保持较高地强度,它在200℃时地弯曲强度达24 MPa左右,比PTFE在常温下还高,在250℃下弯曲强度和压缩强度仍有12～13MPa.PEE K地刚性较大,尺寸稳定性较好,线胀系数较小,接近于金属铝材料.PEEK化学、热稳定性好,对酸、碱及几乎所有地有机溶剂都有强地耐腐蚀性能,同时其自身具有阻燃性,在火焰条件下释放烟和有毒气体少,抗辐射能力强.PEEK具有突出地摩擦学特性,耐滑动磨损和微动磨损性能优异,尤其是能在250℃下保持高地耐磨性和低地摩擦系数.此外,PEEK易于挤出和注射成型,加工性能优异,成型效率较高.
PEEK可与其他聚合物如聚四氟乙烯（PTFE）、聚醚砜（PESU）、聚醚酮（PEK）、聚酰亚胺（PI）等共混,也可采用碳纤维、玻璃纤维、晶须、ZrO2、CuO等复合增强,形成性能更优越地复合材料.
由于PEEK具有优良地物理、力学性能,同时耐热、耐腐蚀、耐辐射、耐磨损及抗疲劳等综合性能优异,因此在机械、石油：化工、核电、轨道交通等领域有广泛地应用前景.可用来制造压缩机阀片、高压蒸汽球阀座、轴承保持架、化学泵齿轮、滑动轴承、密封件、活塞环、滑履等机器零部件,产品质量轻、使用寿命长,还能降低机器运转噪音.另外,由于PEEK具有很好地电性能,PEEK还可制成传感器.
PEEK树脂由英国Victrex公司于1977年开发,至今仍由其独家生产经营,其市场销量连续以每年20%地速度增长.Victrex公司基于PEEK地垄断地位,2001年净收益增长了37%,达到3230万美元,销售额增长23%,达到10430万美元.面对PEEK需求市场地增长,Vict rex公司将使其现有装置扩能500吨/年,到2003年10月达到2800吨/年,并建设第二套二氟二苯基甲烷（DEDPM）原料装置,同时,拟在3～4年内再建一套PEEK装置.印度Gha rda化学公司与Victrex公司合作,在孟买建成120吨/年PEEK半工业化装置,同时计划建设800～1000吨/年工业规模装置.
2003年,世界PEEK树脂地消费量约为1800吨/年,其中欧洲约占48%,美国约占41%,亚太地区约占6%,其他地区约占5%.产品主要应用于包括航空、工业、电子和医学各部门在内地一些领域,其中运输业地消费量约占总消费量地34%,工业方面约占31%,电子方面约占23%,医学领域业占6%,其他方面约占6%.
随着PEEK树脂生产能力和产量地不断增加以及用途地拓宽,新产品不断被研究和开发出来. 2001年Victrex公司地PEEK树脂共有184项,2002年有249项新用途实现了商业化.
2002年Victrex公司推出了一种耐热PEEK新品种PEEK-HT.PEEK-HT是一种半结晶性聚合物,玻璃化转化温度为157℃,熔点为374℃.同标准级PEEK树脂相比较,新树脂具有优异地高湿性能,温度大于30℃时,能保持好地力学性能及物理性能；高温下地耐磨损性能好；在较宽地温度范围内,耐蠕变和耐疲劳性能较好；在250℃温度下,拉伸强度和弯曲模量高；持有UL值260℃(自然品级)地超高温特性,不溶于任何通用溶剂,持有对多数有机、无机液体显示高抗值地耐药品；和原来地PEEK树脂相同容易用射出、押出成型机加工成型,射出成型后不必要后处理,可以大量生产公差小地零件.PEEK-HT树脂新品种以粉末形式（PEE K-HTP22）或粒料形式（PEEK-HT G22）存在,主要应用市场是汽车和航空发动机箱、头灯反射器、热交换制件,阀门衬套以及深海油田制件等,在某些领域已经部分取代了金属和陶瓷.目前,PEEK HT新品种地年销售量已经超过100吨.
2003年Victrex公司推出了一种硅树脂改性（Silicon-Modified）地PEEK树脂,与-40～140℃下地标准无填料PEEK树脂相比较,前者地伊佐德缺口冲击强度（Izod）是后者地2～3倍,其刚性和抗冲性能接近聚碳酸酯,目前正在接受多个应用领域地评估,产品已经能够按吨为单位供应.
日本东京Yamakyu Chain公司开发出一种PEEK聚合物,作为生产系统板带链条地材料.该链条需经受250℃地高温,并在无润滑地情况下以200m/min地速度运转,同时要求具备好地耐化学性能及抗静电性能.这种PEEK聚合物可替代金属加工件,产品主要用于各种高性能地终端产品,包括汽车和飞机组件、工业用泵、阀门和密封件以及硅片输送设备、连接器和可消毒地外科手术器材等.
2003年荷兰LNP工程塑料有限公司推出了2种PEEK复合材料新品种Thermocomp L F-100-12和Ｔhermocomp LF-1006.据悉,这种新型复合材料价格并不太贵,但具有较高地力学强度性能,并且其制品地热性能和耐化学腐蚀性能,远优于常用地一些热塑性复合材
料.同时具有耐燃性好,发烟雾量较少等优点.Thermocomp LF-100-12含有60%地玻璃纤维和矿物填料含量,它地抗弯模量为15000MPa；另一种牌号为Thermocomp LF-100 6,其玻璃纤维含量为30%.价格上,LF-100-12约比LF-1006低40%左右,但它们地刚度都比较好,两者较为相近.由于PEEK复合材料地刚性较好,抗弯变形能力较强,因而特别适合于制造耐磨损地齿轮和轴承等制品.LNP公司已对PEEK复合材料开发出某些化学工业如泵体叶轮等地用途,并正在开发汽车业、电工行业、航空制造业和机械制造业等方面地应用.
英国地Robix公司利用PEEK树脂为原料,采用挤塑地方法生产出直径达600～1200毫米地圆形零件,此外还能生产直径3米横断面较厚地零件.
英国Omnifit Limited公司采用PEEK替代不锈钢,制造出用于色谱仪产品所用地接插器和配件.该产品既具有化学惰性又能够在典型色谱柱环境中承受41.34MPa地压力.与所替代地不锈钢材料不同,该产品不会干扰分离和提纯工艺,且具有出色地耐化学性能.
Quadrant工程塑料公司推出一种PEEK树脂新品级Kerton PEEK GF30,该产品显示了在高温下地耐化学品性和耐应力龟裂地综合性能,能耐所有地标准消毒方法、高能辐射（α或X射线）和较宽范围内地化学品.材料具有高强度和劲度,比目前使用地热固性材料耐冲击和耐磨损.Kerton PEEK-GF30经过250次循环消毒后也不会降解,可延长医疗器件地服务寿命；它还具有非常好地尺寸稳定性和固有稳定性,适合降低机械公差,得到高质量高精度地部件,该产品完全可以达到了医疗服务反复消毒而后清洁地要求.
近期,Victrex公司推出了一系列不同用途地PEEK树脂.PEEK- 450GL30品级采用30%玻纤增强,连续工作温度可以地达到300℃,可用于锅炉检测探测器地密封；用于油田泵密封结合环地PEEK树脂不仅在强度上可取代青铜,而且在磨损时具有更好地伸长率.用于加压医药反应器阀门衬套地PEEK树脂,具有高耐冷流性,在一定温度范围内保持刚性和强度,制作地阀门密封性和不渗透性达到ANSI VI级；用于赛车分配器齿轮地PEEK树脂,能耐高温和长期地磨损,连续工作温度可以达到260℃,在接近它地熔融温度343℃时还能保持物理性能,比青铜合金齿轮减轻81%地质量.
我国于20世纪80年代进行PEEK技术研发,并在90年代初投入小批量商品化生产,“九五”期间长春吉大高新材料公司完成工业中试生产,为“十五”期间进行工业设计打下基础.经过近20年地工作,吉林大学特种工程塑料研究中心开发出具有自主知识产权地PEEK树脂合成路线,树脂主要性能达到国外同类产品水平,而原料和设备全部立足于国内,降低了生
产成本.2002年底,长春吉大高新材料公司投资1亿元建成一期300吨/年聚醚醚酮装置,二期500吨/年聚醚醚酮项目又于2003年底建成投产,该公司成为继Victrex公司之后,最先采用本国专利技术商品化生产聚醚醚酮地公司.我国PEEK树脂在核电站、飞机、纺织机械、深井采油设备等地零部件和其他以塑代钢领域拥有良好地发展前景.据统计,我国仅石化行业所用进口往复式压缩机配套用地零部件PEEK阀片每年进口达5吨左右,售价为10～1 2元/克.国产PEEK投产后,一些专业厂试制成功国产PEEK阀片,售价仅6元/克,很快实现了进口替代.目前国内已经有近40家企业开始采用国产PEEK树脂试制相关地制品.PEEK 树脂地批量生产将带动国内PEEK树脂制品行业地发展.
虽然PEEK树脂在我国已经实现了批量生产,但与国外公司相比,PEEK树脂在应用开发上还存在一些问题.一是在适合各种不同需要地专用料开发上与国外还有很大差距.仅日本市场, VICTRE PLC公司提供地标准牌号PEEK树脂就有10多种,另外还有自润滑、机电等一些特殊牌号地树脂可供选择,而国产PEEK树脂却只有简单地几种牌号.根据不需要开发多品种专用料,扩大其应用范围将是PEEK树脂今后地开发点.二是国外PEEK树脂除了上述不同牌号地粉料、粒料外,还有专门厂家生产各种牌号、规格地管材、棒材、片材等不同型材供应市场,而国内由于设备所限还不能生产这些型材,使国产PEEK树脂地应用开发受到很大限制.因此,开发多品种专用料是今后地发展方向.
5 聚芳醚砜酮由大连理工大学开发地特种工程塑料杂萘联苯型聚醚砜酮性能优异,一举打破了我国该领域长期遭遇地他国禁运封锁.该项目获得2003年度国家技术发明二等奖.该产品已被成功应用于耐高温高效分离膜、重要工程特种绝缘浸渍漆和航天航空先进复合材料,在工业废水、废气处理、回收、海水淡化和国防工业等领域展现出独特地优势.
聚芳醚是一类耐高温热塑性特种工程塑料,近年来各大跨国公司都投巨资开发新品种.这一
特种工程塑料研制项目先后列入我国“七五”、“八五”、“九五”国家重点科技攻关计划.长春应用化学研究所曾于1985年制备出一种可溶解地无定型聚芳醚酮,开创了可溶性聚芳醚酮地发展史.
大连理工大学研究组从分子设计出发,以价廉易得地苯酚、苯酐为基本原料,经溶液缩合聚合反应,研制成功既耐高温又可溶解地聚芳醚新品种聚醚砜（PPES）和聚醚酮（PPEK）.PPE S耐温等级高,且成本显著低于PPEK；而PPEK地力学性能优于PPES.在综合PPEK、PP ES两项专利技术地基础上,该小组开发成功了杂萘联苯型聚醚砜酮（PPESK）共聚树脂,兼具了两者地优点.
PPESK可以采用多种方法加工成型,不仅可以广泛应用于航空航天、电子电气、核能、精密机械等高新技术领域,打破了有关国家地封锁禁运,而且成本低廉,可广泛应用于诸多民用领域.目前,该产品500吨／年地生产线已于2001年10月投产运行,产品销往国内外.
摘要 当今社会中，模具工业已成为国民经济中的重要基础工业之一。由于高分子材料具有许多优良性能，适合现代化生产，经济效益显著，且不受地域、气候的限制。因而造就了模具工业突飞猛进的发展。我国塑料模具目前的设计、分析与制造主要依赖设计人员的经验和工艺人员的技巧，设计合理与否、制品有无缺陷只有通过试模才知道，使得模具的制造周期长、成本高。而采用计算机辅助设计、分析与制造(CAD/CAE/CAM)一体化技术，可以极大的提高塑料模具的设计制造水平及制品质量。 现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。因此模具工业对国民经济和社会的发展，将会起越来越大的作用。模具工业的薄弱将严重影响工业产品造型的变化和新产品的开发，努力提高模具生产工艺水平，加强模具工艺及制造技术的研究，是发展工业生产的重要途径之一。 关键词：塑料模具，计算机辅助设计，试模，现代工业，生产工艺
Abstract In today's society, mould industry has become an important foundation of the national economy one of industry. Due to the high polymer materials have many good properties, suitable for the modern production, and the economic benefit is remarkable, and is not subject to regional,climate restrictions. So make the mould industry development by leaps and bounds. Our country at present the design of plastic mold, analysis and design staff mainly depends on manufacturing experience and technology worker skills, the design is reasonable or not, for only through the test products defect know mode, making mould manufacturing cycle is long, the cost is high. And by using the computer aided design, analysis and manufacturing (CAD/CAE/CAM) integration technology, can greatly improve the plastic mold design and manufacturing level and products quality. The development of modern industry and raise the level of technology, to a great extent, depends on the development of die and mould industry level. So die and mould industry is on the national economy and social development, will be the more and more major role. Weak of mold industry will seriously affect the change of industrial product model and the development of new products, to improve the mold production craft level, strengthen die technology and manufacturing technology research, development is one of the important ways to industrial production. Key Words：Plastic mold, computer aided design, test mode, modern industry, the production process
近年来我国塑料模具的现状和发展概况 塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，塑料模具也快速发展。2000年，我国（未包括港澳台统计，下同）塑料模具产值约100亿元，2004年已发展到212亿元，4年平均增长率为21%，高于模具行业总体发展速度近4个百分点。 塑料模具市场情况 我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大发展，但与国民经济发展需求和世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具已供过于求，市场竞争激烈；一些技术含量不太高的中档塑料模具也有一些趋向于供过于求。 现将2004年我国塑料模具市场情况简介如下： 2004年，我国塑料模具总产值约212亿元，其中出口约3亿美元，约合25亿元。根据海关统计资料，2004年我国共进口塑料模具约8亿美元，约合66亿元。从上述数字可以得出，2004年我国塑料模具总需求约253亿元，国产模具总供给约187亿元，市场满足率73.9%。进口的塑料模具中，最多的是为汽车配套的各种饰件模具、为家电配套的各种塑壳模、为通信及办公设备配套的各种注塑模具和为建材配套的挤塑模及为电子工业配套的各种塑封模等。出口的塑料模具以中低档居多。由于我国塑料模具价格较低，在国际市场上有较强的竞争力，因此，进一步扩大出口的前景很好，2004年出口比2003年增长50%就是一个很好的证明。从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展技术含量高的大型、精密、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。由于我国塑料工业的快速发展，特别是工程塑料的高速发展，我国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度。近年内，年增长率仍将保持20%左右的水平。 近年来，港资、台资、外资企业在我国发展迅速，这些企业中大量的自产自用的
注塑模具CAD系统的现状及其发展 摘要：本文论述了我国注塑模具行业的概况及其近年来取得的成绩，对于国内外注塑模具技术的发展历程好现状做了简单的论述，最后总结出模具的专业化、标准化、集成化、智能化、虚拟化、网络化的发展趋势。 关键词：注塑模具；CAD；发展 1引言 塑料制品在日常社会中得到广泛利用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先进技术相比，我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。 2我国注塑模具工业概况 我国虽然很早就开始制造和使用模具，但长期为行程高技术含量的产业。直到10世纪年代后期，随着科技的进步，国务院和国家有关部门对发展模具工业给予了高复重视和支持，募集工业才驶入快速发展轨道。 近年来，我国模具工业发生了巨大的变化。在我国模具生产企业中，数字化设备比较齐全，模具CAD/CAE/CAM技术已经被广泛的应用，采用高速加工的先进技术的企业也逐渐增多。模具标准间使用覆盖率级模具商品化率都已经有了较大幅度的提高。热流道技术在塑料模具行业中应用比例越来越高。 注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量己超过50吨，最精密的注塑模具精度己达到2微米。制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在CAD/CAM技术得到普及的同时，CAE技术应用越来越广，以CAD/CAM/CAE一体化得到发展，模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，特别是汽车、家电等工业快速发展，使得注塑模的发展迅猛。
世界可降解塑料的应用现状和发展前景 金泰塑料色母粒厂信华 一、可降解塑料世界发展现状与前景 可降解塑料一般分为光降解塑料、生物降解塑料、光和生物降解塑料、水降解塑料四大类。其中，生物降解塑料随着现代生物技术的发展越来越受到重视，成为国际上研究开发的热点。传统塑料如聚乙烯等降解性能和生物相容性差，造成了严重的“白色污染”。而羰基生物降解塑料可定义为含有可降解添加剂的石油基塑料。 目前在生物基材料中，发展最快的是生物基塑料。这种极具发展潜力的材料可望在许多应用领域替代传统聚合物。 近年来，石油资源的日益紧缺，导致塑料原料价格飞涨。尤其是随着可持续发展战略的深入人心，解决塑料材料与环保的协调发展问题愈加凸显。 1. 美日欧钟情于推广生物塑料 美国：美国Freedonia集团于发布预测报告，认为在今后几年美国对生物可降解塑料的需求将以年率15%的速度增长，这将使其需求量从2008年4.0亿磅增长到2012年7.2亿磅，届时市场价值将达8.45亿美元。据称，不断上涨的原油价格使生物可降解塑料应用升温，生物可降解塑料来自于可再生资源如谷物，与石油基常规树脂相比，成本更具竞争性。该报告指出，淀粉基塑料的需求将以年率16.8%的速度增长，将达到2012年2.93亿磅。 奥巴马抑制温室气体排放的绿色新政正在助推基于可再生资源的聚合物应用，这将有助于提高美国生物聚合物的需求。分析人士指出，即使经济状况不佳，大量用户仍都愿意购买环境友好的产品。美国业已提出新的能源和环境法案预计将包括排放交易法规或碳税，这使人们更加重视环境。与传统的塑料相比，生物聚合物将更受青睐。 日本：近年来，日本政府大力推广生物塑料，这类外观和普通塑料差别不大却有益环境的塑料有望成为解决白色污染的途径之一。日本政府为推进生物塑料等可再生资源的使用出台了《生物技术战略大纲》和《生物质日本综合战略》，
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/9612001867.html,） 塑料制品现状及未来发展 一、我国塑料制品行业市场规模情况 经过数十年的快速发展，我国塑料制品行业发生了巨大的变化。在“十二五”期间，我国塑料制品行业在产业结构调整、转型和升级中不断发展。近年来，我国塑料制品行业保持快速发展的态势，产销量都位居全球首位，其中塑料制品产量占世界总产量的比重约为20%。根据统计，2017年，我国塑料加工业规模以上企业由2011年的12963家增加15350家，市场竞争加剧的同时，行业集中度得到进一步提升;同期，规模以上企业主营业务收入从15584亿元增长至22800亿元以上，年复合增长率为7.93%。 2018年1-8月，塑料制品生产企业累计主营业务收入12426.3亿元，同比增长6.5%;实现利润总额624.9亿元，同比增长0.8%。 二、我国塑料制品行业进出口情况 近年来，受益于我国“稳外贸”政策的提振作用，国内塑料制品出口保持良好的增长态势。根据统计数据显示，2011年-2017年，中国塑料制品出口量从795万吨增长至1173万吨;同期，塑
料制品出口额从234.68亿美元增长至398.1亿美元。总体看来，在政策利好的作用下，我国塑料制品行业出口将呈稳定增长的趋势。 2018年3-6月中国塑料制品出口量呈上升趋势，2018年6月中国塑料制品出口量为118.5万吨，同比增长11.8%。2018年7月中国塑料制品出口量下降，2018年8-9月中国塑料制品出口量回升;2018年9月中国塑料制品出口量为118.3万吨，同比增长23.2%。 2018年1-3月中国塑料制品出口金额明显减少，2018年3月中国塑料制品出口金额为25.30百万美元，同比下降22.5%。2018年4-6月中国塑料制品出口金额呈增长趋势，2018年6月中国塑料制品出口金额为39.67百万美元，同比增长14.3%。2018年7-9月中国塑料制品出口金额回升，2018年9月中国塑料制品出口金额为38.89亿美元，同比增长18.5%。 三、我国塑料制品行业地区分布情况 我国塑料制品行业的区域集中度较高，并逐步形成了以华东地区、华中地区以及华南地区为核心产区，其他区域快速发展的格局。我国塑料制品产量前六个省市(浙江、广东、河南、湖北、江苏、四川)的市场占比超过全国市场的一半。其中，浙江省塑料制品产量为1,072.97万吨，占全国塑料制品市场产量的13.90%，位居全国第一。未来，随着汽车、消费电子、医疗等行
中英文对照外文翻译文献 (文档含英文原文和中文翻译) 外文： The development of plastic mould China's industrial plastic moulds from the start to now, after more than half a century, there has been great development, mold levels have been greatly enhanced. Mould has been at large can produce 48-inch big-screen color TV Molded Case injection mold, 6.5 kg capacity washing machine full of plastic molds, as well as the overall car bumpers and dashboards, and other plastic mould precision plastic molds, the camera is capable of producing plastic mould , multi-cavity mold small modulus gear and molding mold. --Such as Tianjin and Yantai days
Electrical Co., Ltd Polaris IK Co. manufactured multi-cavity mold VCD and DVD gear, the gear production of such size precision plastic parts, coaxial, beating requirements have reached a similar foreign the level of product, but also the application of the latest gear design software to correct contraction as a result of the molding profile error to the standard involute requirements. Production can only 0.08 mm thickness of a two-cavity mold and the air Cup difficulty of plastic doors and windows out of high modulus, and so on. Model cavity injection molding manufacturing accuracy of 0.02 to 0.05 mm, surface roughness Ra0.2 μ m, mold quality, and significantly increase life expectancy, non-hardening steel mould life up to 10~ 30 million, hardening steel form up to 50 ~ 10 million times, shorten the delivery time than before, but still higher than abroad,and the gap between a specific data table. Process, the multi-material plastic molding die, efficient multicolor injection mould, inserts exchange structure and core pulling Stripping the innovative design has also made great progress. Gas-assisted injection molding, the use of more mature technologies, such as Qingdao Hisense Co., Ltd., Tianjin factorycommunications and broadcasting companies, such as moldmanufacturers succeeded in 29 ~ 34-inch TV thick-walled shell, as well as some parts on the use of gas-assisted mould technology Some manufacturers also use the C-MOLD gas-assisted software and achieved better results. Prescott, such as Shanghai, such as the new
常用塑料模具钢的发展现状及应用 Ξ 倪亚辉,丁义超 (成都电子机械高等专科学校国家实训基地,四川成都610031) 摘要:简要介绍了我国模具工业和模具钢的发展概况;介绍了常用塑料模具钢的种类和适用范围,并对一些新型塑料模具材料的牌号、成分、热处理工艺、性能和应用作了简介。 关键词:塑料模具;模具钢;常用钢种 中图分类号:T B31 文献标识码:A 文章编号:1005-5770(2008)09-0005-04 Development and Application of Common Used Steels for Plastic Mould NI Y a2hui,DI NG Y i2chao (National T raining Base,Chengdu E lectromechanical C ollege,Chengdu610031,China) Abstract:The survey of the development of the m old industry and m old steel in our country is introduced briefly,the variety of comm on used plastic m old steel and its application are described.The trademark,ingredi2 ent,heat treatment technology,performance and application of s ome novel plastic m ould materials are als o intro2 duced. K eyw ords:Plastic M old;M ould Steels;C omm on Used Steels 随着近半个世纪以来石油化工工艺的迅猛发展,塑料产量迅速增加。塑料已经和钢铁、木材、水泥一起构成现代社会的四大基础材料。大量塑料制品在生产过程中需要采用模具压制成型,在很大程度上促进了模具工业的发展。模具材料是影响模具质量、性能和使用寿命的关键因素,也是模具工业发展中十分重要的一环。目前,塑料模具材料仍以模具钢为主,模具钢的发展推动了工业产品向高级化、多样化、个性化、高附加值的方向发展。世界各国都把模具钢产量统计到合金工具钢中,其产量约占合金工具钢的70%～80%[1]。各工业发达国家合金钢产量约占国产量的011%。我国模具钢已基本形成较完整的钢种体系,并有相应的国家标准G B/T1299—2000[2]。 1 塑料模具钢特点 塑料制品成型模具按塑料品种不同,可分为热固性塑料压模(胶木模)和热塑性塑料注射模。由于两者成型工艺的差异各自相应的塑料模具钢也有所不同:前者模具使用过程中受力较大,磨损严重,易受侵蚀,在相应选材中主要考虑材料的耐磨性、强韧性和一定的光整性;而后者注射过程会析出含氯、氟等腐蚀气体,侵蚀模具型腔表面,同时还会受到一定热压、磨损,选材就主要考虑材料耐蚀性和光整性方面[3-4]。 一般说来塑料模具钢应具有下列特点:(1)具有一定的综合力学性能模具钢材料纯洁,组织均匀致密,无网状带状碳化物、孔洞疏松及白点等缺陷。热处理后具有良好的耐磨性、足够的强韧度和高的硬度。(2)具有优良的可加工性材料切削加工容易、热处理变形小、尺寸稳定性好、淬透性高和良好的等向性,一些模具还要求有一定的可焊接性。(3)具有良好的热导性和低的热膨胀系数,硬化状态下具有良好的镜面抛光性(成型表面粗糙度Ra≤01100μm)和花纹图案刻蚀性。(4)具有较高的耐氯氟腐蚀性和一定耐热性。 2 塑料模具钢种类及应用[5-8] 塑料模具钢一般可分为时效硬化型塑料模具钢(含镜面模具钢)、耐蚀型塑料模具钢、渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢(含易切削钢)、调质型塑料模具钢和淬硬型塑料模具钢六个大类。目前应用较多的是时效硬化型塑料模具钢、渗碳型塑料模具钢和预硬型塑料模具钢。 211 时效硬化型塑料模具钢 一般含碳量较低,合金度较高,生产中多采用真空冶炼和电渣重熔工艺。时效硬化型塑料模具钢经固 ? 5 ? 第36卷第9期2008年9月 塑料工业 CHI NA P LASTICS I NDUSTRY Ξ作者简介:倪亚辉,女,44岁,副教授,研究方向为机械结构与设计、模具设计。chengdu dyc@1631com
国改性塑料行业发展状况 2008-9-10 10:38:42 来源：中国工程塑料商务网 改性塑料属于石油化工产品供应链中的一环，处在直接使用顾客和材料供应商之间，是材料供应链的最末端。近10年来，中国改性塑料行业随着国民经济的稳定健康发展而实现了跨越式发展，连续十年经济技术指标稳步大幅递增，全行业不断发展壮大，已成为中国国民经济持续繁荣的重要产业之一。中国改性塑料行业技术创新能力得到进一步增强，企业技术研发中心数量不断增多，已构建成若干个区域性高新技术产业群。产业结构、企业结构和产品结构不断调整，产业集约度逐步升级，改性塑料行业的整体优势得到进一步提升和加强，与国际上发达国家的差距正在逐渐缩小，某些方面已达到世界先进水平。 一、中国改性塑料行业的几个特点 在加工设备、改性技术不断发展成熟的今天，我国改性塑料工业体系也得到了逐步的完善。我国改性塑料产业发展呈现六大显著特点。 一是通用塑料工程化。尽管工程塑料新品种不断增加，应用领域也在不断拓展，并且由于生产装置的扩大，使得成本逐渐降低，但目前工程塑料的市场价格仍然远远高于通用塑料的价格，在产量上也远低于通用塑料。随着改性设备的发展、改性技术的进步，通用塑料如聚丙烯（PP）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（ABS）等通过改性提升了强度，耐热性等性能指标，具备了某些工程塑料的特性，但价格却具有显著的优势，因此能够抢占部分传统工程塑料的应用市场。 二是工程塑料高性能化。随着国内汽车、电气、电子、通讯和机械工业的蓬勃发展，对现有的工程塑料品种如聚碳酸酯（PC）、尼龙（PA）、聚酯（PBT和PET）、聚苯醚（PPO）等提出了更高的性能要求，如用做节能灯底座的塑料要求耐高温、耐黄变，用做芯片托盘的塑料要求耐挠曲、抗静电，用做电子接插件的塑料要求高阻燃、高耐热、高流动，用做机械齿轮的塑料要求耐磨、高刚性、高尺寸稳定性等。 三是特种工程塑料低成本化。在150℃以上条件下能长期使用的塑料称为特种工程塑
中山大学研究生学刊(自然科学、医学版) 第28卷第1期 J O U R N A LO FT H EG R A D U A T E S V O L.28№1 2007 S U NY A T-S E NU N I V E R S I T Y(N A T U R A LS C I E N C E S、M E D I C I N E) 2007 可降解塑料的应用、研究现状 及其发展方向＊ 俞文灿 (阿克苏.诺贝尔工业油漆(苏州)有限公司, 04硕,广州510240) 摘 要:综述了国内外降解塑料的研究现状及降解机理,并介绍了可降解塑料的发展方向,展望了降解塑料,尤其是生物降解塑料的光明前景。 关键词:可降解塑料;机理;光降解;生物降解 1 前言 半个多世纪以来,随着塑料工业技术的迅速发展,当前世界塑料总产量已超过1.7×108t,其用途已渗透到工业、农业以及人民生活的各个领域并与钢铁、木材、水泥并列成为国民经济的四大支柱材料。但塑料大量使用后随之也带来了大量的固体废弃物,尤其是一次性使用塑料制品如食品包装袋、饮料瓶、农用薄膜等的广泛使用,使大量的固体废弃物留在公共场所和海洋中,或残留在耕地的土层中,严重污染人类的生存环境,成为世界性的公害[1-8]。有资料表明,城市固体废弃物中塑料的质量分数已达10%以上,体积分数则在30%左右,而其中大部分是一次性塑料包装及日用品废弃物,它们对环境的污染、对生态平衡的破坏已引起了社会极大的关注[2]。因此,解决这个问题已成为环境保护方面的当务之急。 一般来讲,塑料除了热降解以外,在自然环境中的光降解和生物降解的速度都比较慢,用C14同位素跟踪考察塑料在土壤中的降解,结果表明,塑料的降解速度随着环境条件(降雨量、透气性、温度等)不同而有所差异,但总的而言,降解速度是非常缓慢的,通常认为需要200-400年[6]。为了解决这个问题,工业发达国家采用过掩埋、焚烧和回收利用等方法来处理废弃塑料,但是,这几种方法都存在无法克服的缺陷。进行填埋处理时占地多,且使填埋地不稳定;又因其发出热量大,当进行焚烧处理时,易损坏焚烧炉,并排出二恶英,有时还可能排放出有害气体;而对于回收利用,往往难以 ＊收稿日期:2007-01-01
前言 大陆塑料工业是建国后逐步发展起来的。60年来，以塑料加工业为核心，包括塑料用原料—合成树脂工业、助剂及添加剂、塑料加工机械与模具制造业在内的新型朝阳产业从无到有，从小到达，从弱到强健康发展，取得了举世瞩目的成就。尤其是改革开放30年来，其年平均增长速度始终高于国民经济总的增长速度，达到10%以上。进入新世纪以来的“十五”期间全行业各项经济指标实现了翻番，在“十一五”期间继续保持旺盛的增长势头，产业规模持续扩大，新产品、新技术、新材料不断推陈出新，经过金融危机洗礼之后出口增速逐步回升，呈现出旺盛的增长势头，逐步拉近与发达国家的距离。整个行业的实力在不断增强，实现跨越式发展，正在由大国向强国迈进，从“中国制造”向“中国创造”转变。 一、大陆塑料制品业蓬勃发展，成为世界塑料工业增长极 进入新世纪以来，大陆塑料制品业以高于国家GDP增速增长，产业规模持续扩大，2000-2005年间，各项经济指标实现翻番，超过预期完成“十五”计划目标。2008年中国塑料消费量已超过6000万吨，占世界塑料消费量2.45亿吨的五分之一强；人均消费46kg，超过国际40kg的平均水平。 1、经济运行状况良好，发展前景看好 据国家统计局最新发布的第二次全国经济普查主要数据公报，2008年塑料制品业共有9万5千个企业法人，387.4万从业人员。塑料制品业主营业务收入11362.8亿元，利润总额645.9亿元，利润率仅为5.7%。2008年末塑料制品业研究与试验发展经费投入为36.1亿元，研究与试验发展经费投入强度为0.38%。 据国家统计局数据显示，2008年塑料制品业规模以上企业16277个，累计完成产量达3713.79万吨，比上年同期增长10.10％，实现工业总产值（现价）9638.36亿元，同比增长20.86%，占轻工行业总产值93898亿元的10.26%，居第三位。工业销售产值为9407.07亿元，同比增长20.50％，产销率为97.60％，保持较高水平。 2009年1-11月份，19369个规模以上企业完成工业总产值9873.02亿元，同比增长12.48%；其中新产品产值496.64亿元，同比增长8.51%；工业销售产值9626.03亿元，同比增长12.40%，产销率97.50%；其中出口交货值1608.26亿元，同比增长-6.67%。 2009年1-11月份，19192个规模以上企业平均从业人员240万人，同比增长0.03%，完成主营业务收入9354.79亿元，同比增长11.27%；利润总额435.48亿元，同比增长28.11%；利税总额685.17亿元，同比增长25.75%。出口额297.40亿美元，同比增长-6.37%；进口额102.67亿美元，同比增长-8.42%。可以看出大陆塑料制品业已经摆脱国际金融危机影响，生产销售恢复了增长，主要经济指标大幅回升。 2、生产已回升到危机前增幅，凸现旺盛的发展潜力 在遭遇金融危机最为困难的2009年，塑料制品生产从4月份起逐月回升，以年均10.64%增幅稳定增长，与2008年10.10%的增幅相当。2009年规模以上企业塑料制品产量达4479.28
合肥通用职业技术学院毕业设计论文 题目：我国塑料模具现状与发展趋势 系别：数控与材料工程系 专业：模具设计与制造 学制：三年 姓名：童胜明 学号： 指导教师：葛婧 二零一六年五月十日
我国塑料模具现状与发展趋势 摘要 现在，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美感和手感的要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。 关键词：塑料磨具；现状；发展；趋势 目录 第一章我国塑料模具的发展 (1) 1.1 CAD/CAM/CAE技术的应用 (1) 1.2 电子信息工程技术的应用 (1) 1.3 气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟 (1) 1.4 热流道技术的应用更加广泛 (1) 1.5 精密、复杂、大型模具的制造水平有了很大提高 (1) 1.6 模具寿命不断提高 (2) 1.7 模具效率不断提高 (2) 1.8 采用模具先进加工技术及设备 (2) 第二章我国塑料模具现状 (3) 2.1 新型材料塑料简介 (3) 2.2 我国塑料模具现状 (3) 2.3我国塑料模具的差距 (5) 2.3.1 塑料模具产品水平 (5) 2.3.2工艺装备水平 (6) 2.3.3 开发能力及经济效益等方面 (6) 2.3.4 管理及其他方面 (6) 2.3.5 产需矛盾 (6) 第三章我国塑料模具的发展趋势 (7) 3.1 在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE技术 (7) 3.2 快速原型制造(RPM)及相关技术将得到更好的发展 (7) 3.3 高速铣削加工将得到更广泛的应用 (7) 3.4 模具高速扫描及数字化系统将在逆向工程中发挥更大作用 (8) 3.5 电火花铣削加工技术将得到发展 (8) 3.6气体辅助注射技术和高压注射成形等工艺将进一步发展 (8) 总结 (10)
２４９ 科技资讯 科技资讯 ＳＣＩＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ２００９ ＮＯ．３４ ＳＣＩＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ 学 术 论 坛 塑料制品的应用日益广泛,为塑料模具提供了一个广阔的市场。据有关方面预测,模具市场的总体趋势是平稳向上的,在未来的模具市场中,塑料模具的发展速度将高于其它模具,在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料制品的迅猛发展,塑料模具的工作条件愈加复杂和苛刻,从而带动了塑料模具材料的快速发展,主要表现为全球范围内塑料模具材料的开发速度加快、品种迅速增加。目前塑料模具材料仍以钢为主。 １ 塑料模具材料的工作条件与性能要求［１－２］ 塑料模具的工作条件比较复杂,它在工作过程中会受到高温塑料填充和流动的压应力和摩擦力作用,同时高温塑料在成型过程中总会有一些腐蚀性物质析出。这种特殊的工作条件对塑料模具材料提出了特定的性能要求。 (1)具有优良的综合性能。塑料模具材料应具有足够的硬度和耐磨性,以使其在受到高温塑料的作用下能够保持尺寸和形状稳定不变;应具有足够的强度和韧性,既能承受一定的高压又能承受一定的冲击载荷的作用;应具有良好的高温性能,以使模具能够在高温下正常工作;应具有良好的抗腐蚀性能,以防止腐蚀性气体侵蚀模具型腔表面,加剧模具失效。 (2)具有优良的工艺性能。塑料模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,为了防止型腔表面由于反复受到拉、压变应力的作用下而使得模具失效,要求塑料模具材料应具有较高的耐冷热疲劳性能。同时,塑料模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的加工质量,降低生产成本,其材料应具有良好的可锻性、焊接性、切削加工性、表面抛光性、电加工性、和热处理工艺性。 ２ 塑料模具材料发展现状［２－６］ 模具材料包括模具钢和合金材料,但主要是模具钢。 目前,专用塑料模具钢系列主要包括渗碳型塑料模具钢、淬硬型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀型塑料模具钢和无磁型塑料模具钢等。 (1)渗碳型塑料模具钢。 此类钢含碳量一般在0.01%～0.25%的范围内。它主要用于冷挤压成型的塑料模具。此类钢在冷挤压成型后一般都进行渗碳和淬火、回火处理,表面硬度可达58～62HRC 。此类钢国内的钢号有20、20Cr 、20Mn 、12CrNi3A 、20CrNiMo 、DT1、DT2钢以及 我国最新研制的冷成型专用钢0Cr4NiMoV (LJ)钢。渗碳型塑料模具钢主要适用于形状简单、尺寸小、多型腔的塑料模具。 (2)淬硬型塑料模具钢。 此类钢热处理后的硬度通常在45HRC 以上。在国内的钢号有T7A 、T8A 、T10A 、5C r N i M o 、9S i C r 、G C r 15、9C r W M n 、3Cr2W8V 、45Cr2NiMoVSi 、Cr12MoV 和6CrNiSiMnMoV(GD)。其中GD 钢是近年新推广使用的一种淬硬型塑料模具钢。该钢强韧性高、淬透性和耐磨性好,淬火变形小,价格低,不仅降低成本,而且可以有效提高模具的使用寿命。淬硬型塑料模具钢主要适用于制造形状较复杂、精度较高和耐磨性较好的塑料模具。 (3)预硬型塑料模具钢。 此类钢有较好的切削加工性能,可直接进行型腔加工,加工后直接使用,不再进行热处理。因省略了热处理及后续的精加工,故可降低成本,缩短制造周期。国内此类钢主要有3Cr 2Mo(P 20)、3Cr 2NiMo 、5NiSCa 、4Cr5MoSiVS 、8Cr2S 、8Cr2Mn 、Y55CrNiMnMoV(SM1)、WMoVS(8CrMn)等钢号。其中P20(3Cr2Mo)也是国外使用最广泛的预硬型塑料模具钢, 现已被列入我国合金工具钢标准,并为一些工厂采用。预硬型塑料模具钢适用于制造成型批量大、有镜面要求的模具,硬度范围一般在30～40HRC 。 (4)时效硬化型塑料模具钢。 此类钢含碳量较低,往往先经固溶处理,在低硬度下加工,成型后进行时效处理,将硬度提高至45～50HRC 。此类钢国内的钢号有18Ni140级、18Ni170级、18Ni210级、25CrNi3MoAl 、10Ni3MnCuAlMoS(PMS)、06Ni6CrMoVTiAl 、Y20CrNi3AlMnMo(SM2)、18Ni9Co 等。其中25CrNi3MoAl 钢属于低镍无钴时效硬化钢,这是参考了国外同类钢的成分,并根据我国冶炼工业的特点及使用厂家对性能的要求加以改进而研制的一种新型时效硬化钢,填补了我国时效硬化型精密塑料模具专用钢种的空白。时效硬化型塑料模具钢适用于制造形状复杂、高精度及透明塑料的模具。 (5)耐蚀型塑料模具钢。加工聚氯乙烯塑料、氟化塑料、阻燃塑料等塑料制品时,分解出的腐蚀性气体对模具有腐蚀作用,故要求模具材料有一定的耐蚀性,为此需在模具表面镀铬或直接选用3C r 13、4C r 13、9C r 18、C r 18M oV 、C r 14M o 、C r 14M o 4V 、1C r 17N i 2、0Cr17Ni7Al 、1Cr18Ni9、0Cr17Ni4Cu4Nb (74PH)、0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)等耐蚀钢。耐蚀型塑料模具钢适用于制作含氟、氯的 塑料成型模具。 (6)无磁型塑料模具钢[3-5]。 此类钢在各种状态下都能保持稳定的奥氏体状态,具有非常低的导磁系数。我国新研制的此类钢有7Mn15Cr2Al3V2WMo 钢。无磁型塑料模具钢适用于制造生产磁性塑料制品和其它磁性材料制品用的压制成型模具、无磁轴承及其它要求在强磁场中不产生磁感应的结构件。 塑料模具材料除了模具钢以外,还有一些合金材料。 (1)铜合金。 用作塑料模具材料的铜合金主要是铍青铜,如ZCuBe2、ZCuBe2.4等。一般采用铸造方法制模,不仅成本低,周期短,而且还可制出形状复杂的模具。福建二轻工业研究所研制的析出硬化型铜基合金,WTi=3.5%～6.0%、WNi<0.2%,经固溶处理后冷压成型,再时效硬化,模具型腔质量好。铍青铜适用于制造吹塑模、注塑模等。 (2)铝合金。 铝合金的密度小,熔点低,切削加工性能和导热性能都优于钢,其中铸造铝硅合金还具有优良的铸造性能。因此,用铸造铝合金来制造塑料模具,可缩短制模周期,降低制模成本。常用的铸造铝合金有ZL101、ZL201、ZL302等。铝合金主要用于制造要求高导热率、形状复杂、耐蚀的塑料模具。 (3)锌合金。 用于制造塑料模具的锌合金大多为Zn-4Al-3Cu 共晶型合金。用此合金通过铸造方法可以加工出光洁而复杂的模具型腔,并可降低制模费用、缩短制模周期。锌合金适用于制造注塑模和吹塑模。 (4)钢结硬质合金。 钢结硬质合金具有高硬度、高耐磨性、耐高温、耐腐蚀和一定的韧性,可进行热处理(退火、淬火、回火等),可切削加工,但表面抛光性有限。我国生产的模具用钢结硬质合金的典型牌号有GT35、R5、T1、D1、TLMW50、GW50、GJW50 等。钢结硬质合金常用于制造以玻璃纤维为填料的增强塑料模具。 (5)低熔点合金。 目前使用较常见的一种低熔点合金是WBi=58%、WSn=42%的铋锡合金。利用低熔点合金浇铸吹塑模具的型腔,不仅可以缩短模具的制造周期,节约大量钢材,而且还节省劳力。 ３ 塑料模具材料发展方向 近年来,工业发展突飞猛进,模具的工作条件要求日益苛刻,对塑料模具材料的 初探塑料模具材料现状及发展方向 赵蓓蓓 （苏州托普信息职业技术学院机电系 江苏昆山 ２１５３１１） 摘 要：本文阐述了塑料模具材料的发展现状，列举了目前的专用塑料模具材料种类，并对塑料模具材料今后的发展方向进行了展望。关键词：塑料模具材料 现状 发展方向中图分类号：ＴＱ３２文献标识码：Ａ文章编号：１６７２－３７９１（２００９）１２（ａ）－０２４９－０２
可降解塑料的概述及其发展 韩尧褚天李晶黄重行 摘要 随着塑料制品在人们生活生产中的越发重要，它对于环境的破坏作用也已经被越来越多的关注。对可降解塑料的研究和开发刻不容缓。本文从可降解塑料的分类、机理、目前研究状况、发展方向及其不足之处展开讨论，综合性地对可降解塑料进行了介绍。 关键词塑料，降解，分类，现状，发展方向 1 引言 一百多年前，塑料从一位摄影师手中诞生，经过几十年的飞速发展，人们已经无法想象缺少了这种色彩鲜艳，重量轻，不怕摔，经济耐用，实用方便的材料的生活该是怎样的了，我们没有一刻可以离开塑料。但是，在塑料给人们生活带来便利，改善生活品质的同时，其使用后的大量废弃物也与日俱增，给人类赖以生存的自认环境造成了不可忽视的负面影响。 据统计，全世界的高分子塑料的年产量已经超过1.4亿吨，消耗量正以年平均10%以上的速度增长；废弃塑料大约8000万吨/年，且每年正以惊人的速度增加。我国是世界上十大塑料制品生产和消费国之一。1995年，我国塑料产量为519万吨，进口塑料近600万吨，当年全国塑料消费总量约1100万吨，其中包装用塑料达211万吨。据调查，北京市生活垃圾的3%为废旧塑料包装物，每年总量约为14万吨；上海市生活垃圾的7%为废旧塑料包装物，每年总量约为19万吨。天津市每年废旧塑料包装物也超过10万吨。北京市每年废弃在环境中的塑料袋约23亿个，一次性塑料餐具约2.2亿个，废农膜约675万平方米。 包装用塑料的大部分以废旧薄膜、塑料袋和泡沫塑料餐具的形式，被丢弃在环境中。这些废旧塑料包装物散落在市区、风景旅游区、水体、道路两侧，不仅影响景观，造成“视觉污染”，而且因其难以降解对生态环境造成潜在危害。过去，对废旧塑料的处理办法主要是土埋和焚烧。土埋浪费大量的土地，焚烧则会产生大量的二氧化碳及其他对环境有害的氮、硫、磷、卤素等化合物，助长了温室效应和酸雨的形成。而且这些方法是治标不治本，治理必须要从源头做起。由此，人们将目光转向了塑料本身，各国都在大力开发和研究可降解塑料材料，这也成为20世纪70年代以来的重要课题，受到世界范围的关注。 2．可降解塑料的分类 2.1 什么是降解？ 因为所有的聚合物都会以一种或另一种方式发生降解，所以为了使其定义更准确，有必要引入某种其他标准。衡量聚合物的降解应使用与时间有关或与人的寿命相关的属于来做出解释；也就是说，一种聚合物如果不能在人的一生时间之内降解，那么就不能认为它是可降解的。可用Deborah系数(D)的定义来区分可降解和不可降解聚合物（Reiner，1964），它的表达如下： D=降解时间人类寿命
可降解塑料的研究现状 及发展前景 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
可降解塑料的研究现状及发展前景 摘要:文章综述了国内外降解塑料的研究现状,介绍了降解塑料的定义、评价标准以及降解塑料的分类,以及光降解塑料,生物降解塑料以及光/生物双降解塑料的研究动态,展望了降解塑料的光明前景。 关键词:降解塑料;光降解;生物降解;光/生物双降解 中图分类号:TQ320文献标识码:A 文章编号:1009-2374 (2010)24-0006-02 随着现代社会农业科学技术的发展,薄膜的使用逐渐深入到农业生产的各个领域。曾给农业生产带来福音的“白色革命”在极大地促进我国农业生产发展的同时,也给我国的生态环境造成了极大的“白色污染”。农膜主要以化纤为原料,其主要成分是聚丙烯,聚氯乙烯以及聚乙烯,可在田间残留几十年不降解。连年不降解的碎膜逐年累积于土壤耕层造成土壤板结、通透性变差、根系生长受阻,后茬作物减产,有些作物减产幅度达到20%以上,并且这一情况正在进一步恶化。由此产生的环保负面效应已引起社会各界的严重关注和忧虑。 1降解塑料的定义以及评价方法 降解塑料是一类新型功能塑料,从世界范围来看,其技术在不断发展,用途在不断开拓,定义、评价方法以及评价标准也均在不断规范和完善中。近年来,国内外都在努力寻找一
个能被人类所接受的降解塑料的定义及其评价方法。影响比较大的是,欧洲制定的Comite´ Europe´en de Normalisation (CEN)标准,强调包装材料的回收再利用以及堆肥处理;英国标准组织BSi则强调了包装材料的环境效应,着重于薄膜的氧化降解;其中,被大家所共识且认可程度最高的是美国材料试验协会(American Society for Testing and Materials,ASTM)对降解薄膜所作的定义及评价方法。 随着国内降解塑料的不断发展,与之相关的测试标准,规范也不断被制定出来。与ASTM一样,国标并没有对降解时间,降解产物以及检测方法做出明确的规定。 2降解塑料的分类 降解塑料按照降解机理可大致分为光降解塑料、生物降解塑料和光-生物双降解塑料。其中,具有完全降解特性的生物降解塑料和具有光-生物双重降解特性的光/生物双降解塑料,是目前主要的研究开发方向和产业发展方向。 光降解塑料 光降解塑料一般是指在太阳光的照射下,引起光化学反应而使大分子链断裂和分解的塑料。一般光降解塑料的制备方法有两种,一是在高分子材料中添加光敏剂,由光敏剂吸收光能后产生自由基,促使高分子材料发生氧化作用后达到劣化;另一种是利用共聚的方式将光敏基团(如羧基、双键等)