1总则
1.1适用范围
本标准规定了水泥砂浆防水层的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于混凝土或钢筋混凝土结构、砌体结构的基层上采用多层抹面的水泥砂浆防水层。不适用环境有侵蚀性、持续振动和受冲击作用或温度高于 80℃的地下工程。
1.2编制依据
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准
GB50208-2002地下防水工程质量验收规范
GB50108-2001地下工程防水技术规范
2术语
2.1地下防水工程
指对工业与民用建筑地下工程、防护工程、隧道及地下铁道等建（构）筑物，进行防水设计、防水施工和维护管理等各项技术工作的工程实体。
2.2防水等级
根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求，所确定结构允许渗漏水量的等级标准。
2.3刚性防水层
采用较高强度和无延伸能力的防水材料，如防水砂浆、防水混凝土所构成的防水层。
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1施工前应对操作人员进行技术交底，并编制施工作业指导书。
3.1.2根据设计要求确定防水外加剂的品种、性能及需用计划。
3.1.3确定水泥砂浆施工配合比及各种材料用量。
3.1.4将作业面基层上的杂物清理干净，保持基层湿润、清洁、平整、坚实、使
基层与面层有很好的粘结性能。
3.1.5当工程在地下水位以下时，施工前应将地下水位降到抹面层以下。地表积
水应清理干净。
3.2材料准备
3.2.1水泥
a）水泥品种应按设计要求选用，宜采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，亦可采用矿渣硅酸盐水泥，火山灰硅酸盐水泥。
b）不应使用过期或受潮结块水泥；禁止将不同品种或强度等级的水泥混用。
c）水泥应有出厂合格证和复检报告。
3.2.2砂子
砂宜采用中砂，砂颗粒应坚硬、粗糙洁净，粒径 3mm以下，含泥量不得大于1%,硫化物和硫酸盐含量不得大于 1%，使用前必须过 3mm～5mm孔径的筛。3.2.3水
施工用水应符合《混凝土拌合用水标准》 JGJ63规定。
3.2.4掺合料
砂浆中掺用的聚合物乳液的外观质量应无颗粒、异物和凝固物。
3.2.5外加剂
外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
3.3施工设施准备
3.3.1施工机械
砂浆拌制的常用施工机械有：砂浆搅拌机（特殊情况下也可用混凝土搅拌机）。
3.3.2工具用具
清理基层常用的工具有：榔头、尖錾子、剁斧、钢丝刷、胶皮管、扫把、手推车等；
抹砂浆的工具有：灰浆车、铁锨、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、水桶、软毛刷、靠尺、刮尺等；
3.3.3监测装置
电子磅秤，稠度仪，砂浆试模，直尺，钢卷尺、靠尺、塞尺等。
3.3.4作业条件
3.3.
4.1上道工序验收合格，已办理好验收手续，方可进行施工。
3.3.
4.2地下防水施工期间应做好排水、降水措施，直至防水工程全部完工为止。3.3.4.3基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁、并充分湿润、无积水。基层表面
不得有起砂、起皮现象。
3.3.
4.4施工前应将预埋件、穿墙管预留凹槽内嵌填密封材料后，再施工防水砂
浆。
3.3.
4.5旧工程维修防水层，应将渗漏水部位全部堵好，并认真检查，以保证防水层施工正常进行。
3.3.
4.6水泥砂浆铺抹前，基层的混凝土和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80%。
4施工工艺
4.1工艺流程
本工艺流程图见图 2-1。
施工准备
墙、地面基层处理
养护
冲洗湿润
刷素水泥浆抹底层砂浆搓毛
清理、修补
不符合
不合格处置
和再验收合格判定
符合
检查验收
结束
刷素水泥浆
抹面层砂浆
图 2-1防水砂浆施工工艺流程图
4.2操作工艺
4.2.1基层处理
a)混凝土墙、地面基层表面应剔除松散附着物，基层表面的蜂窝孔洞、凹
凸不平处应根据不同情况分别进行处理，混凝土基层应作凿毛处理，使基层表面
平整、坚实、粗糙、洁净，并充分润湿，无积水。表面有油污的，应用10%火碱水溶液刷洗干净。砖墙面抹防水砂浆时，宜在砌砖时划缝，深度10mm～12mm。
b)施工前应将地漏、穿墙管的预留凹槽内嵌填密封材料后再抹防水层砂浆。
c)混凝土结构的裂缝要沿缝剔成八字形凹槽，用水冲洗干净后，用素水泥
浆打底，水泥砂浆压实抹平。
4.2.2涂刷素水泥浆
根据防水水泥浆配合比要求，将材料拌合均匀，在混凝土基层表面均匀涂刷
素水泥浆，随即抹底层砂浆。如基层为砌体时，则抹灰前1天用水管把墙浇透，第 2天洒水湿润即可进行底层砂浆施工。每次调制的素水泥浆应在初凝前用完。4.2.3抹底层砂浆
普通水泥砂浆防水层的配合比应按表 2-1选用。施工时按照配合比调制砂浆，搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为 5mm～10mm，砂浆刮平后要用力抹压使之与基层粘结成一体，在砂浆凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用，拌合
后应在限定时间内用完，严禁使用拌合后超过初凝时间的砂浆。
4.2.4涂刷水泥素浆
抹完底层水泥砂浆 1天～2天后，再涂刷素水泥浆，做法与第一层相同。
表 2-1 普通防水砂浆防水层配合比
配合比（质量比）
名称水灰比适用范围
水泥砂
素水泥浆1 0.55～0.60 水泥砂浆防水层的
第一层
-
水泥砂浆防水层的第
三、第五层
素水
泥浆
1
1 - 0.37～0.40
水泥砂浆防水层的第
二、第四层
水泥
砂浆
1.5～
2.0 0.40～0.50
注：掺外加剂、掺合料、聚合物等防水砂浆的配合比应符合所掺材料技术性能的要求，其中
聚合物砂浆的用水量应包括乳液中的含水量。
4.2.5抹面层砂浆
素水泥浆刷完后，再抹面层砂浆，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在
8mm左右，抹灰方向宜与第一层垂直，先用木抹子搓平，后用铁抹子分层压实，
抹压次数 2～3次，最后再压光。
6mm～
4.2.6涂刷素水泥浆
面层粉刷完 1天后，涂刷素水泥浆，做法与第一层相同。
4.2.7抹灰程序及特殊部位施工要求
a)抹灰程序宜先抹立面后抹地面，分层铺抹，接茬不宜留在阴阳角处，铺
抹时压实抹光和表面压光。
b)防水砂浆各层应紧密结合，每层宜连续施工，必须留施工缝时应采用阶
梯坡形茬，接茬层层搭接紧密，但离开阴阳角处不得小于
c ）防水层阴阳角应做成圆弧形，阳角直径一般为50mm。
200mm。
10mm，阴角直径一般为
4.2.8聚合物水泥砂浆施工要点
a ）掺入聚合物要准确计量，要严格按照生产厂家提供的配方配料。
b）聚合物砂浆配制要拌合均匀，在施工中不能来回抹压，以免将砂浆带空鼓，同时应找准砂浆的搓毛时间。
c ）拌合物应在限定时间内用完。超过限定时间，严禁使用。
d ）当防水砂浆中掺入外加剂、掺合料、聚合物等材料进行改性时，改性后
防水砂浆的性能应符合《地下工程防水技术规范》 GB50108-2001中表 4.2.8的
规定。
4.2.9养护
a）普通水泥砂浆防水层终凝后约 12h～24h应及时养护，养护温度不宜低
于 5℃和高于 40℃，并保持水泥砂浆湿润状态，养护时间不得少于14d。
b）聚合物水泥砂浆防水层未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水
冲刷，硬化后应采用干湿交替的养护方法进行养护，使聚合物在干燥状态下固化。在潮湿环境中，可在自然条件下养护。
c ）使用特种水泥、外加剂、掺合料的防水砂浆，养护应按产品生产厂家提
供的养护方法进行养护。
4.3季节性施工要求
4.3.1水泥砂浆防水层不宜在雨天及 5级以上大风中施工。
4.3.2冬季施工时，气温不宜低于 5℃，且基层表面温度应保持 0℃以上，并做好采暖和保温措施。
4.3.3夏季施工时，不宜在 35 ℃以上或烈日照射下施工，并做好防晒及砂
浆养护工作。
5质量标准
5.1主控项目
水泥砂浆防水层的施工质量检验数量，应按施工面积每 1OOm2抽查 l处，每处 10m2，且不得少于 3处。
5.1.1水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
5.1.2水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。
检验方法：观察和用小锤轻击检查
5.2一般项目
5.2.1水泥砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴
阳角处应做成圆弧形。
检验方法：观察检查。
5.2.2水泥砂浆防水层施工缝留茬位置应正确，接茬应按层次顺序操作，层层搭
接紧密。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
5.2.3水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85%。
检验方法：观察和尺量检查。
5.3其他质量控制要求
施工前应按技术规范要求处理基层。接茬、穿墙管等细部应认真处理好。
6成品保护与移交
6.1抹灰架子要离开墙面 150mm～200mm，拆架时不得碰坏棱角及墙面。
6.2地面防水层要防止践踏，施工时应按照由里向外的施工顺序进行。
6.3环境因素和危险源控制措施
6.4环境因素控制措施
6.4.1严格按施工组织设计要求合理布置施工现场的污水、废水排放，做到施工
现场整洁。
6.4.1.2加强对砂浆拌制时所产生粉尘、扬尘的控制工作，根据工程实际采取机
械通风等措施，以满足施工要求，如搅拌机应加防尘罩，操作工应戴好防护口罩等。
6.4.1.3施工期间应执行 GB12523《建筑施工场界噪声限值》标准规定，采取降噪音和隔音措施，减少扰民。
6.4.1.4施工现场严禁焚烧各类废弃物。
6.4.2危险源控制措施
6.4.2.1特种作业人员必须遵守各工种的《安全技术操作规程》，持上岗证进行
作业。现场各种机械设备临时用电应由专业电工负责管理并实施。
6.4.2.2所购外加剂、聚合物应按规定进行放置，使用人员应对其运输、储存、
保管、使用过程进行管理。
6.4.2.3食堂应办理卫生许可证，炊事人员持健康证上岗，防止疾病蔓延。
聚氨酯防水涂料施工工艺 1. 适用范围 各种设有防护层的屋面防水工程，卫生间、地下建筑防水工程等。 2. 施工准备 2.1 主体材料： 甲组份（预聚体） 乙组份（固化体） 2.2施工工具： 3.工艺流程：基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保护或修饰 4.基层要求及处理 4.1 防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。阴阳角部位应做成半径10mm
的小圆角，以便涂料施工。 4.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。 4.3 施工时，传统聚氨酯防水涂料施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为1.5～2.0mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。西安雨中情防水材料有限责任公司生产的911型聚氨酯涂料无这项要求，只要基层无明水即可施工。 4.4 施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。 5．施工要求 5.1 涂布底胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。我公司建议用聚氨酯底胶作为基层处理。 聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3（重量比）配合(其它涂层按产品规格规定比例配合)。当乙料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原
聚合物水泥砂浆防水层施工 聚合物水泥基防水涂膜或聚合物水泥砂浆防水在本工程主要用于厨房、卫生间、外墙，其施工工艺如下： (1) 材料、配合比及配制要点 1) 材料 A 水泥、砂子、水 B PAE聚合物高分子乳液 C 杜拉纤维（Durafeber） (2) 配合比及配制要点 A 素浆的配制 将水泥加入有2%PAE乳液的水溶液中拌合均匀，调制成可涂刷的稠度即可。 B 砂浆的配制 C 配制要点 a按照配合比准确称量所用材料； b分别将散体料（水泥、砂、杜拉纤维）和液体组份（PAE、定量水）拌合均匀，将混合均匀的粉料倒入液体料中，边加入粉料边搅拌至均匀即可应用。 (2) 防水层构造 防水层的厚度约为1.5～2cm,采用三层作法，即一道涂布、两道抹压。在基层上先以聚合物水泥素浆涂刷一遍，厚度约为0.1～0.3mm，再抹压一道聚合物水泥砂浆，厚约8～10mm，待终凝后再抹压第二道砂浆，厚约8～10mm。 (3) 防水层的施工 1) 基层处理及一般要求 A 基层必须坚固并有一定强度。 B 基层表面应洁净、无油污，施工前宜用水冲刷干净。 C 基层如有孔洞或裂缝，应在其所处部位剔成V型槽。以EVA聚合物水泥砂浆填实抹平。 D 若基层已有渗漏，则应先堵漏、后抹聚合物水泥砂浆。 E 基层如有管道穿过，应先沿管道周围剔成20mm×20mm的环形构槽，并清洗干净，再用聚氨酯嵌缝膏嵌缝，厚约5～8mm，然后用聚合物水泥砂浆将缝抹平。 2) 施工 A 在已处理好的基层面上，用长柄棕刷涂刷一道EVA聚合物水泥素浆，厚度约为0.1～0.3mm，要涂刷均匀。 B 素浆层干燥后，应先将阴阳角部位以及管道根部做补强防水处理，即用聚氨酯防水涂料涂刷两遍，厚度约为1～2mm，宽度不小于100mm。 C 设置分格缝：EVA聚合物水泥砂浆早期收缩值虽小，但为保证防水层质量，大面积施工仍须设置分格缝。分格缝间距约4～5m，分格面积约20m2，形状为正
JS水泥基防水涂料施工工艺 一、基层条件： 1、清除基层表面杂质、油污、砂子，突突出表面的石子、砂浆疙瘩等应清 除干净，清扫工作必须在施工中随时进行。 2、为保证涂膜牢固粘结于基层表面，要求找平层应有足够的强度，表面光 滑、不起砂、不起皮。 3、对基层含水率无要求，基面若有明水，扫除即可。 二、工艺流程： 基面处理→涂底胶→水泥基防水涂料配制→节点部位加强处理→大面涂刮水泥基防水涂料→防水层收头→组织验收 三、施工步骤： 1、基层处理：用铁铲、扫把等工具清除施工垃圾，如遇污渍需用溶剂清洗， 基层有缺损或跑砂现象，需要重新修整，阴阳角部位在找平时做成圆弧形。 2、涂底胶：基层平整较差时，在改性剂中掺和适量的水（一般比例为改性 剂：水＝1:4）搅拌均匀后，涂抹在基层。 3、水泥基防水涂料配制：现将防水涂料按施工要求比例配置好，用搅拌器 搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物即可使用，配料数量根据工程面和完成时间所安排的劳动力而定，配好的材料应在40分钟内用完。 4、节点部位加强处理：按设计或规范要求对接点部位（阴阳角、施工缝、 地漏等）涂刷水泥基防水涂料加强层，涂料中间加设胎体材料增强。 5、大面分层涂刮水泥基防水涂料：分纵横方向涂刮水泥基防水涂料，后一 遍涂层应在前一涂层表干但未实干时施工（一般情况下，两层之间约2～4小时），以指触不粘为准。 6、防水层收头：水泥基防水涂料收头采用多遍涂刷或用密封材料封严。 7、组织验收。 四、注意事项： 1、每层涂覆时应先进行测验，测定每平方米涂料用量，施工时应按测定的 用量取料。
2、涂覆料时应均匀，要求前后左右多次刷滚均匀，不能局部有沉积，立面、 斜面涂刷应从上往下，防止流坠或过厚。 3、已凝胶或结膜的胶料不得继续使用或掺入新材料中搭配使用。 4、成品保护：防水涂膜完全固化验收合格后，应及时做好成膜保护工作， 以防止后续工序对涂膜的破坏，从而影响整体防水层的防水性能，应加强对有关施工人员的教育工作，自觉形成成品保护意识，同时采取相应措施，切实保证防水层的防水性能。 五、质量检验标准及方法： 1、检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。 2、涂料防水层严禁有渗漏现象，检验方法：观察检查、淋水、蓄水试验。 3、涂料防水层及其细部做法必须符合设计要求和规范规定，检验方法：观 察检查和检查隐蔽工程验收记录。 4、涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、折皱、 鼓泡、露胎体和翘边等缺陷，检验方法：观察检查。
911聚氨酯防水涂料专项施工方案 1、适用范围 各种设有防护层的屋面防水工程，卫生间、地下建筑防水工程等。 2、施工材料准备： 2.1 主体材料： 材料名称规格用量用途 甲组份（预聚体） -NCO=3.5% 1kg/m2 涂膜用 乙组份（固化体） -OH=0.8% 1.5kg/m2 涂膜用 底涂乙料 -0H=0.23% 0.1～0.2kg/m2底膜用 2.2 主要辅助材料： 材料名称规格用途 磷酸或苯磺酰氯化学纯凝固过快时，做缓凝剂用二月桂酸二丁基锡化学纯或工业纯凝固过慢时，做促凝剂用二甲苯工业纯清洗施工工具用 乙酸乙脂工业纯清洗手上凝胶用 107 胶工业修补基层用 水泥 32.5MPa 修补基层用 石渣ф2 mm 左右粘结过渡层用 3、施工工具： 名称用途名称用途 电动搅拌器混合甲、乙料用油漆刷刷底胶用 拌料桶混合甲、乙料用滚动刷刷底胶用 小型油漆桶装混合料用小抹子修补基层用
塑料刮板涂刮混合料用油工铲刀清理基层用 铁皮小刮板在复杂部位涂刮混合料墩布清理基层用 橡胶刮板涂刮混合料用条帚清理基层用 50 kg 磅称配料称量用高压吹风机清理基层用 4、施工工艺流程： 防水层的构造及用料见下表： 项次防水构造材料名称用量 1 基层混凝土或水泥砂浆 2 基层处理剂聚氨脂底胶 0.2kg/m2 3 第一度涂层聚氨脂防水涂料 1.5kg/m2 4 第二度涂层聚氨脂防水涂料 1.0kg/m2 5 保护层缸砖、水泥砖等 注：涂层总厚度约为2mm。 4.1 找平层与保温层施工的工艺与卷材防水相同。 4.2 基层要求及处理： 4.2.1 防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。 4.2.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。 4.2.3 施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1m2、厚度为1.5～2.1mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经
聚合物防水砂浆施工工艺 产品简介 聚合物水泥防水砂浆由水性高分子聚合物胶乳、普通硅酸盐水泥、石英砂为主要成分，并加入多种改性助剂配制而成。聚合物水泥防水砂浆具有较好的抗渗性能，可采用薄层抹灰施工，同时该产品还具有一定的柔性和较好的粘接、防裂性能。由于采用水性聚合物胶乳作为改性成分，无有机溶剂挥发，对环境无污染。 该产品采用双组分包装形式，使用时按使用说明的比例现场搅拌即可。 2．应用范围 聚合物水泥防水砂浆适用于新旧砖、石、混凝土结构的地面、墙面、厨房、厕浴间、地下室、蓄水池、游泳池、水塔、粮库贮仓、洞库、隧道、地铁、堤坝等防水、防渗工程。 3.施工机具 工具名称 搅拌器（砂浆搅拌机或电钻）、拌料桶、抹子、刮板 4. 施工工艺 4.1 防水砂浆涂抹前，基层混凝土和砂浆强度应不低于设计值的80%。 4.2 基层应平整、坚固、洁净，无浮尘杂物，不得有疏松、凹陷处；如果有油污、孔洞等要进行清洗、修补处理。若为地下防水，还要检
查有没有渗漏点，如有渗漏点，要事先进行堵漏处理。 4.3 施工前，基层面要用水充分润湿，无积水时可施工。 4.4 聚合物水泥防水砂浆搅拌必须用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进行现场搅拌，不能采用人工拌和。搅拌时间比普通砂浆要延长2～3分钟，最好先预搅拌2分钟，静停2分钟，再二次搅拌2分钟以便充分搅拌均匀。一次不要搅拌太多，根据抹灰速度进行搅拌，搅拌好的砂浆要在1小时内用完。施工中因环境温度、风力等因素影响可适量加水，以标准比例拌制的稠度为准。 4.5 管根部、地漏口、结构转角等细部构造处，应进行增强处理。管根部周围在基层宜剔宽深约为1㎝的槽，用聚合物水泥防水砂浆嵌入后涂抹聚合物水泥防水砂浆一遍，压入一层网格布。其上再进行聚合物水泥防水砂浆抹灰。 4.6 聚合物水泥防水砂浆施工时，抹灰的厚度应一致，不得出现薄厚不均的现象。抹灰各层应紧密贴合，每层宜连续施工；如必须留茬时，采用阶梯坡形茬，但必须离开阴阳角处200mm；接茬要依层次顺序操作，层层搭接紧密，搭接宽度不小于100mm。 4.7 抹灰总厚度要根据防水等级确定：地上工程宜为4～6mm；地下工程宜≥6.0mm。高分子复合水泥防水砂浆抹灰二至三遍，每层抹灰厚度为2～3mm，第一层抹灰抹完后，干燥成膜（不小于5小时）后再进行第二层抹灰。最后一层抹灰表面应压实、抹平。每平方米砂浆消耗量约为2.0㎏/㎜。
聚合物水泥防水涂料在厕浴间防水施工 本章适用于工业与民用建筑以聚合物水泥防水涂料（又称JS复合防水涂料），以涂刷方法对厨房、厕所、浴室等的防水施工。 一、材料要求 1聚合物水泥防水涂料是以聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其它添加剂制成的液料与粉料双组份水性建筑防水涂料。按规定比例混合拌匀使用，属反应挥发型，对环境和人体健康无危害的环保型防水涂料。其性能指标符合下表要求。 聚合物水泥防水涂料性能质量要求 2材料的分类与要求 该种防水涂料分为I型和II型两种。I型产品是以聚合物为主的防水涂料，多适用于非长期浸水环境下的建筑防水工程；II型产品是以水泥为主的防水涂料，多适用于长期浸水环境下的建筑防水工程。 3产品的双组份经分别搅拌后，其液体组份应为无杂质、无凝胶、无对人有害气味的均匀乳液。固体组份应为无杂质、无结块、无对人有害气味的粉末。 4该种防水涂料必须在北京市建委材料备案，出厂时要有产品合格证，使用说明书和试验报告等证件；材料运到施工现场后，必须进行抽样复制，检测合格后方可使用。
二、主要机具 1清理防水基层的工具：铁锹、锤子、凿子、钢丝刷、油开刀、条扫、吹尘器等。 2取料配料工具：台秤、电动搅拌器、搅拌筒、装料小桶等。 3涂料涂覆工具：滚刷、刮板、油漆刷等。 三、作业条件 1从事防水施工的队伍必须有相应等级的资质证书，主要操作人员要有经过专业培训的岗位证书，坚持持证上岗。 2厕浴间防水基层可用水泥砂浆抹平压光，坚实平整，不空鼓，不起砂，在潮湿或干燥的基面上均可施工。 3基层泛水坡度宜在2%以上，不得积水，管子根、阴阳角等部位应抹成圆弧或钝角。 4与基层相连的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层施工前安装牢固。预留套管或管道未安装完不得进行防水层施工。 5厕浴间光线不足时，应有低压照明和通风设施，施工现场严禁烟火。 四、操作工艺 (一)工艺流程 (二)清理基层： 必须认真负责的彻底清扫干净，不得有浮尘、杂物、明水等，并随时注意保持基面清洁卫生。
施工方案
911聚氨酯防水涂料施工方案 一、材料简介 非焦油系列聚氨酯防水涂料是一种高分子双组份反应型防水涂料，A组份由聚醚和异氰酸酯组成，B组份由含有胺类或羟基类固化剂、增韧剂、增粘剂、催化剂、防霉剂、填充剂按一定比例混合而成。它具有较大的弹性和延伸能力及较好的抗裂性、耐候性、耐酸性、耐碱性和抗老化性，而且是冷作业施工、操作简便，能形成无缝的防水层，对任何形状复杂管道纵横的部位都容易施工，对一定程度的基层缝具有较强的适应性。同时在A组份含有特殊性的聚醚X能增进潮湿基面的粘结强度。该产品符合GB/T19250-2003《聚氨酯防水涂料》产品国家新标准。 二、适用范围 广泛适用于各类地下建筑、厨房、厕所、卫生间、屋面的防水工程，同时也适用于污水池的防腐；地下管道的防水、防腐蚀等。 三、主要技术指标 1、抗拉强度≥1.90Mpa 2、断裂延伸率≥450% 3、低温柔性 -35℃无裂纹 4、不透水性 0.3Mpa,30min,不透水 5、固体含量≥92% 6、潮湿基面粘结强度≥0.5Mpa 四、施工机具、工具
电动搅拌机、搅拌桶、刮板、漆刷、滚动刷、扫帚、高压吹风机、50㎏磅秤、卷尺等 五、施工工艺 基层处理→节点部位处理→涂刷聚氨酯底涂一道→铺贴玻纤布一道→涂刷聚氨酯面涂第二道→自检→交业主及监理验收 1、基层处理 ①基面要求平整、密实、清洁、不许有凹凸不平、松动和起砂等现象，用铲刀和扫帚等将基层上的砂浆疙瘩、尘土杂物彻底清扫干净，对油污和铁锈应用铁丝刷、砂皮和有机溶剂清除干净，对阴阳角、管道根部、及排水口等部位要认真清理。 ②基层要求干燥，含水率不得超过8%，如局部潮湿可用喷灯烘烤。 2、支节点处理 检查基层，如有蜂窝现象，应用胶水拌和水泥砂浆进行填补、抹平，阴阳角部位应做成圆弧型，落水口等节点部位应先进行密封处理。 3、涂刷聚氨酯底涂料 涂刷聚氨酯底涂应注意料液不能太稠、太厚，应尽量稀一些，让底涂有利于向基层面渗透，要让底涂能渗透到混凝土墙体中，增加基面的强度和涂层与基层的粘结力。 4.铺贴玻纤布一道 待底涂涂刷后，铺贴玻纤布一道，铺贴要求平整，不出现空鼓现象。 5、涂刷聚氨酯第二道
桩头防水施工方案(水泥基渗透结晶+聚合物 水泥砂浆) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
桩头防水施工方案 一、编制依据 （1）GB 50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准； （2）GB 50209-2010地面工程施工质量验收规范； （3）ZBBZH/GJ 29建筑防水工程技术规范； 二、施工准备 技术准备 (1)施工前应进行技术交底和操作工人岗前培训； (2)根据设计与规范要求确定防水材料的品种、性能及需用量计划。 材料准备 (1)原材料通过抽样检查、试验,确认验收合格； (2)按照配合比要求做出样板块，并通过验收确认。 主要机具 (1)切割桩头的专用盘锯、空气压缩机、风镐； (2)钢丝刷、滚筒、软毛刷、凿子、錾子、扫把、锤子、刮板等。 作业条件 (1)桩基已通过检测和验收,并已办好移交手续； (2)管桩内已按设计要求浇筑完砼，并通过验收； (3)做好定位放线、桩位复核工作，并通过验收。 (4)桩周的砼垫层和承台处的砖胎膜已施工完毕，并通过验收； (5)施工期间做好降排水工作，破桩头若发现渗漏水，应先采取措施并将渗漏水止住。 三、施工工艺 工艺流程 (1)预应力管桩：定位放线→切桩→人工打凿和管桩内浇筑砼→水泥基渗透结晶型防水涂料→聚合物水泥砂浆→养护→安装遇水膨胀止水条； (2)灌注桩：定位放线→人工打凿桩头砼→水泥基渗透结晶型防水涂料→聚合物水泥砂浆→养护→安装遇水膨胀止水条。
操作工艺 3.2.1桩切割 预应力管桩应采用专用切桩盘锯，根据标高线进行切桩，按设计放置钢筋、浇筑桩芯砼；砼灌注桩经人工修凿平整直至设计标高，基面应符合防水层施工要求。 如桩头标高低不能满足锚入承台100mm的要求，应沿桩周边500mm范围内凿成漏斗状，保证桩头锚入承台砼100mm。如桩头标高过低，则应按设计要求采取接桩措施。 3.2.2水泥基渗透结晶型防水涂料施工 (1)洗刷基层，对蜂窝麻面等劣质表面进行处理，局部缺陷采用聚合物水泥砂浆修补并找平； (2)湿润基层，刷第一度水泥基渗透结晶型防水涂料。 (3)间隔约3h后，涂刷第二遍涂料，两遍干的薄膜厚度应符合设计要求。 (4)水泥基渗透结晶性防水涂料和聚合物水泥砂浆的具体施工方法尚应满足产品说明书和设计的要求。 聚合物水泥砂浆 (1)按照产品说明书和配合比的设计要求配制好聚合物防水砂浆； (2)按设计要求沿桩头表面和桩周抹聚合物水泥砂浆，厚度不应小于 15mm； (3)聚合物水泥砂浆抗压强度不得小于桩身的强度等级。 3.2.4遇水膨胀橡胶止水条施工 (1)沿桩顶钢筋的根部按设计要求，安装成环状的遇水膨胀止水条，压实压紧，与钢筋紧密配合； (2)并对遇水膨胀止水条进行保护； (3)桩头防水构造如下图：
防水砂浆面 （不上人或上人）（SF防水、保温及找坡）屋面传热系数0.59W/m.2k屋面重量标准值子1.75KN/m2 1．20厚SF聚合物水泥防水砂浆面层，水泥：砂子：珍珠岩：防水溶液（重量比）=1：2：0.2：1，震捣抹平压光，分格缝双向中距3m，缝宽10mm，缝填密封膏。 2．30厚SF聚合物水泥防水砂浆底层，水泥：砂子：珍珠岩：防水溶液（重量比）=1：2：0.5：1.3，震捣 3．最薄80厚SF聚合物水泥珍珠岩保温兼找坡层，水泥：珍珠岩：防水溶液（重量比）=1：1.8：2，找2%的坡 4．钢筋混凝土屋面板 网格布的施工方法 一、SF防水溶液的配制方法：将一块700 克的SF浓缩材料放置到盛有3㎏清水的铁锅内熬到沸腾，彻底溶化，然后加到盛有97㎏的冷水里静止10分钟后使用。注：在静止过程中不允许搅拌。 二、找平层施工工艺 1、材料配合比：水泥：砂子：珍珠岩：防水溶液＝1：2：0.2：1 2、材料的搅拌（人工）：将严格按配合比计量后的水泥、砂子、珍珠岩投放在一起，反复干搅拌三遍，然后将按配合比计量后的防水溶液加入到搅拌均匀的干料中，反复湿搅拌三遍，检查材料是否搅拌均匀，塌落度是不是符合规范要求，各项指标检查合格，SF聚合物水泥防水砂浆材料搅拌完成； 3、找平层施工：找平层厚20mm，将搅拌均匀的SF聚合物水泥防水砂浆铺摊在处理完毕的基层上，然后用刮杠刮平，用木抹子搓压两遍，最后用铁抹子压实抹光。 三、保温层施工工艺 1、材料配合比：水泥：珍珠岩：防水溶液＝1：1.8：2 2、材料的搅拌（人工）：将严格按配合比计量后的水泥、砂子、珍珠岩投放在一起，反复干搅拌三遍，然后将按配合比计量后的SF防水溶液加入到搅拌均匀的干料中，反复湿搅拌三遍，检查材料是否搅拌均匀，塌落度是不是符合规范要求，各项指标检查合格，SF聚合物水泥珍珠岩保温材料搅拌完成； 3、保温层施工：保温层厚最薄处90mm。施工队技术员按图纸设计的排水坡度进行放线找坡，冲筋打点，经现场工长检验无误后报监理验收。验收合格后进行保温层施工，将搅拌均匀的SF聚合物水泥珍珠岩保温材料铺摊在找平层上，用铁碾子分层压实，然后用刮杠刮平。 四、防水层施工工艺 1、材料配合比：水泥：砂子：珍珠岩：防水溶液＝1：2：0.5：1.3 2、材料的搅拌（人工）：将严格按配合比计量后的水泥、砂子、珍珠岩投放在一起，反复干搅拌三遍，然后将按配合比计量后的防水溶液加入到搅拌均匀的干料中，反复湿搅拌三遍，检查材料是否搅拌均匀，塌落度是不是符合规范要求，各项指标检查合格，SF聚合物水泥防水砂浆材料搅拌完成；
911聚氨酯防水涂料 防 水 施 工 方 案 上海诺浦防水装饰工程有限公司
（一）、工程概况 1、工程名称：大宁瑞士花园 2、工程地点：老沪太路1188号 3、总包单位：上海隧道工程股份有限公司 4、施工单位：上海诺浦防水装饰工程有限公司 5、建设单位：上海城铭置业有限公司 6、工程内容： （二）、防水材料 1、911聚氨酯防水涂料（2.0mm厚）。 2、防水材料进场后应同时提供有关材料技术资料。 3、防水材料进场后必须经现场取样送检复试合格后方可进行施工。 （三）、911聚氨酯防水涂料施工工艺 （1）911聚氨酯防水涂料特性与技术指标： 911聚氨酯防水以低聚物多元醇、多异氰脂和扩链剂为基料，以石油沥青为填料，在特定条件下聚合而成。本品是一种双组份反应固化型高分子防水涂料。具有橡胶的使用性能，延伸大、强度高、粘结牢、耐老化、耐腐蚀、防水效果佳。双组份的液体混合均匀后涂刷在施工基面上自动融合达到无缝效果，最终形成一层高弹性、无接缝橡胶状坚韧的防水层。 （2）质量指标：符合“GB/T 19250-2003聚氨酯防水涂料”标准。 （3）911聚氨酯防水涂料施工工艺: ①、操作工艺： 1)涂刷前的准备工作：
取聚氨酯（A液）：固化剂（B液）=1:2 ，混合后，经充分搅拌均匀即可使用。为保证混合料的质量，取干净圆底桶一只，按比例先倒入（A液），随后再倒入（B液）为宜。 ②、施工要求： 1将混合胶料用橡皮括板，刷子或滚刷均匀地将聚胺酯涂料涂刷在防水基层面上。 2先将顶面裂缝处用聚氨酯涂料嵌缝沿裂缝30公分附加聚氨酯涂膜二涂。 3待附加层表干后再进行大面积涂膜施工。大面积涂膜分四次进行，第二度施工必须等第一度表干并请现场技术监督人员检查确认后方能进行下道工序施工。 4全施工过程分四次进行，即：嵌缝、附加层、大面积涂刮二布四涂四周沿立面下翻20公分。施工总厚度不得低于2.0mm厚。 ③、施工步骤： 1)、将甲料与乙料，按比例混合，充分搅拌均匀。 2)、用橡胶刮板将涂料均匀地涂刮在基面上，要保证涂层厚度达到设计要求， 不应有漏洞、起鼓、离层等现象，落水管和伸缩缝的施工要用涤纶布作加强层。 3)、涂层干固时间常温下约12小时，普通防水施工，涂层厚度应在1.0mm左右， 重要的防水工程需涂刮2-3次，每次涂覆的时间间隔以前一次不粘手为准，如需做保护层，可在涂料未固化前，在其表面上粗沙或粘贴麻片布，可使保护层和防水层之间粘结牢固。 4)、对金属板、管材的防腐施工要求先进行除锈。清洗处理后再进行涂料施工。（4）、施工注意事项: 1、防水层的基层一经发现出现有强度不足引起的裂缝应立刻进行修补，凹凸 处也应修理平整。基层干燥程度应符合所用防水涂料的要求方可施工。 2、要充分、均匀。双组份防水涂料操作时必须做到各组分的容器搅拌棒，取 料勺等不得混用，以免产生凝胶。 3、多层施工法,按标准用量施工,厚度原则上单层不超过1mm,总厚度不超过 2mm 。
聚合物水泥防水砂浆试验作业指导书 SDZH/QMD1-58 1 适用范围 本作业指导书适用于聚合物水泥防水砂浆凝结时间、抗渗压力、抗压强度、抗折强度、粘结强度、耐热性、抗冻性试验。 2 依据 《聚合物水泥防水砂浆》JC/T 984-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-2001 《水泥胶砂强度检验方法》GB/T 17671（其最新版本适用于本文件） 《无机防水堵漏材料》GB 23440-2009 《混凝土界面处理剂》JC/T 907-2002 《普通混凝土长期性能与耐久性能试验方法》GB/T 50082-2009 《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007 《聚合物改性水泥砂浆试验规程》DL/T 5126-2001 《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T 681-1997 3 主要仪器设备 1）水泥稠度及凝结时间测定仪 2）电动抗折试验机 3）压力试验机（300kN） 4）砂浆抗渗仪 5）电子拉力试验机（2000N） 6）电子天平（0.1g） 7）冻融箱：温度控制范围不应小于（-15~20）℃ 8）沸煮箱 4 标准试验条件 4.1试验室试验及干养护条件：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。 4.2养护室（箱）养护条件：温度（20±3）℃，相对湿度≥90%。 4.3养护水池：温度（20±2）℃。
4.4试验前样品及所有器具应在4.1条件下放置至少24h。 5 取样 5.1 组批 对同一类别产品，每50t为一批，不足50t也按一批计。 5.2 取样 在每批产品或生产线中不少于六个（组）取样点随机抽取。样品总质量不少于20kg。样品分为两份，一份试验，一份备用。试验前应将所取样品充分混合均匀，先进行外观检验，外观检验合格（液料经搅拌后均匀无沉淀；粉料为均匀、无结块的粉末。）后再按物理力学性能试验。 6 试验步骤 6.1配料 按生产厂推荐的配合比进行试验。 采用行星式水泥胶砂搅拌机低速搅拌或采用人工搅拌。 S类（单组分）试样：先将水倒入搅拌机内，然后将粉料徐徐加入到水中进行搅拌； D类（双组分）试样：先将粉料混合均匀，再加入已倒入液料的搅拌机中搅拌均匀。如需要加水的，应先将乳液与水搅拌均匀。搅拌时间和熟化时间按生产厂规定进行。若生产厂未提供上述规定，则搅拌3min、静止（1~3）min。 制备的砂浆分二次装入试模用插捣棒从边上向中间插倒25次，最后保持砂浆高出试模5mm，将高出的砂浆压实，刮平。试件成型后立即放入养护室养护，24h（从加水开始计 算时间）脱模。如经24h养护，会因脱模对强度造成损害的，可以延迟24h脱模。 7d龄期砂浆试件的养护：脱模后试件立即在温度为（20±2）℃的不流动水中养护继 续养护至3d龄期，再放入试验室干养护至7d龄期。 28d龄期砂浆试件的养护：脱模后试件立即在温度为（20±2）℃的不流动水中养护继续养护至7d龄期，再放入试验室干养护至28d龄期。 6.2 凝结时间 按6.1配料，按GB/T 1346-2001进行，采用受检的聚合物水泥防水砂浆材料取代该标准中试验用的水泥。 测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。 初凝时间的测定：试件在标准养护箱内养护至起始时间之后30min时进行第一次测定。测定时，从标准养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝
防水砂浆分类 用作防水工程的防水层的防水砂浆有三种： (1)刚性多层抹面的水泥砂浆； (2)掺防水剂的防水砂浆； (3)聚合物水泥防水砂浆。 刚性多层抹面类 由水泥加水配制的水泥素浆和由水泥、砂、水配制的水泥砂浆，将其分层交替抹压密实，以使每层毛细孔通道大部分被切断，残留的少量毛细孔也无法形成贯通的渗水孔网。硬化后的防水层具有较高的防水和抗渗性能。 掺防水剂类 在水泥砂浆中掺入各类防水剂以提高砂浆的防水性能，常用的掺防水剂的防水砂浆有氯化物金属类防水砂浆、氯化铁防水砂浆、金属皂类防水砂浆和超早强剂防水砂浆等。 氯化物金属类 由氯化钙、氯化铝等金属盐和水按一定比例混合配制的一种淡黄色液体，加入水泥砂浆中与水泥和水起作用。在砂浆凝结硬化过程中生成含水氯硅酸钙、氯铝酸钙等化合物，填塞在砂浆的空隙中以提高砂浆的致密性和防水性。 氯化铁类 用氧化铁皮、盐酸、硫酸铝为主要原料制成的氯化铁防水剂，呈深棕
色溶液，主要成分为氯化铁、氯化亚铁及硫酸铝。该防水剂先用水稀释后再加入水泥、砂中搅拌，形成一种防水性能良好的防水砂浆。砂浆中氯化铁与水泥水化时析出的氢氧化钙作用生成氯化钙及氢氧化铁胶体，氯化钙能激发水泥的活性，提高砂浆的强度，而氢氧化铁胶体能降低砂浆的析水性，提高密实性。 金属皂类 用碳酸钠或氢氧化钾等碱金属化合物、氨水、硬脂酸和水按一定比例混合加热皂化成乳白色浆液加入到水泥砂浆中而配制成的防水砂浆，具有塑化效应，可降低水灰比，并使水泥质点和浆料间形成憎水化吸附层和生成不溶性物质，以堵塞硬化砂浆的毛细孔，切断和减少渗水孔道，增加砂浆密实性，使砂浆具有防水特性。 超早强剂类 在硅酸盐水泥(或普通水泥)中掺入一定量的低钙铝酸盐型的超早强外加剂配制而成的砂浆，使用时可根据工程缓急，适当增减掺量，凝结时间的调节幅度可为1～45min。超早强剂防水砂浆的早期强度高，后期强度稳定，并具有微膨胀性，可提高砂浆的抗开裂性及抗渗性。 聚合物水泥类 用水泥、聚合物分散体作为胶凝材料与砂配制而成的砂浆。聚合物水泥砂浆硬化后，砂浆中的聚合物可有效地封闭连通的孔隙，增加砂浆的密实性及抗裂性，从而可以改善砂浆的抗渗性及抗冲击性。聚合物分散体是在水中掺入一定量的聚合物胶乳(如合成橡胶、合成树脂、天
水泥基防水涂料施工工艺 一、基层条件： 1、清除基层表面杂质、油污、砂子，突突出表面的石子、砂浆疙瘩等应清 除干净，清扫工作必须在施工中随时进行。 2、为保证涂膜牢固粘结于基层表面，要求找平层应有足够的强度，表面光 滑、不起砂、不起皮。 3、对基层含水率无要求，基面若有明水，扫除即可。 4、阴阳角应采用水泥砂浆抹成圆弧角。 二、工艺流程： 基面处理→涂底胶→水泥基防水涂料配制→节点部位加强处理→大面涂刮水泥基防水涂料→防水层收头→组织验收 三、施工步骤： 1、基层处理：用铁铲、扫把等工具清除施工垃圾，如遇污渍需用溶剂清洗， 基层有缺损或跑砂现象，需要重新修整，阴阳角部位在找平时做成圆弧 形。 2、涂底胶：基层平整较差时，在改性剂中掺和适量的水（一般比例为改性 剂：水＝1:4）搅拌均匀后，涂抹在基层。 3、水泥基防水涂料配制：现将防水涂料按施工要求比例配置好，用搅拌器 搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物即可使用，配料数量根据工程面和 完成时间所安排的劳动力而定，配好的材料应在40分钟内用完。 4、节点部位加强处理：按设计或规范要求对接点部位（阴阳角、施工缝、 地漏等）涂刷水泥基防水涂料加强层，涂料中间加设胎体材料增强。 5、大面分层涂刮水泥基防水涂料：分纵横方向涂刮水泥基防水涂料，后一 遍涂层应在前一涂层表干但未实干时施工（一般情况下，两层之间约2～ 4小时），以指触不粘为准。 6、防水层收头：水泥基防水涂料收头采用多遍涂刷或用密封材料封严。 7、组织验收。 四、注意事项： 1、每层涂覆时应先进行测验，测定每平方米涂料用量，施工时应按测定的
用量取料。 2、涂覆料时应均匀，要求前后左右多次刷滚均匀，不能局部有沉积，立面、 斜面涂刷应从上往下，防止流坠或过厚。 3、已凝胶或结膜的胶料不得继续使用或掺入新材料中搭配使用。 4、成品保护：防水涂膜完全固化验收合格后，应及时做好成膜保护工作， 以防止后续工序对涂膜的破坏，从而影响整体防水层的防水性能，应加 强对有关施工人员的教育工作，自觉形成成品保护意识，同时采取相应 措施，切实保证防水层的防水性能。 五、质量检验标准及方法： 主控项目 1、改性剂必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验 报告。 2、涂料防水层严禁有渗漏现象。 检验方法：观察检查、淋水、蓄水试验。 3、涂料防水层及其细部做法必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 一般项目 1、成膜质量：涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流 淌、折皱、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。 检验方法：观察检查。 2、涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的 80％。 检验方法：针测法或取样检测。
目录 第一章工程概况 (1) 1、工程范围 (1) 2、编制依据 (1) 3、编制目的 (1) 第二章施工组织及目标 (2) 1、施工组织机构及劳动力准备 (2) 2、工程质量目标 (2) 3、安全目标 (2) 4、工期目标 (2) 第三章施工准备 (3) 1、技术准备 (3) 2、资金和物资准备 (3) 第四章材料要求 (4) 1、911非焦油聚氨酯防水涂料 (4) (1) 主要特点 (4) (2) 适用范围 (4) 2、PET自粘防水卷材 (4) (1) 主要特点 (5) (2) 适用范围 (5) (3) 技术性能指标 (5) 3、材料的检验要求 (6) 第五章防水做法构造 (7) 1、地下室底板防水构造 (7) 2、地下室侧墙防水构造 (7) 3、地下室顶板防水构造 (7) 4、屋面防水构造 (7) 第六章防水系统施工工艺 (8) 1、911非焦油聚氨酯防水涂膜施工方法 (8) (1) 施工材料 (8) (2) 施工工具 (8) (3) 施工工艺流程 (9) (4) 基层要求及处理 (9) (5) 施工要点 (9) (6) 施工注意事项 (10) (7) 质量要求与工程检验 (11) 2、PET自粘防水卷材施工方法 (11) (1) 施工工艺流程 (11) (2) 作业条件 (11) (3) 基层准备要点 (11) (4) 自粘卷材施工步骤及要点 (12) (5) 注意事项 (13)
(6) 质量评定标准 (14) 第七章基本部位及节点防水施工处理方案 (15) 1、基本部位 (15) (1) 裂缝处理 (15) (2) 阴阳角处理 (15) 2、节点部位 (16) (1) 施工缝防水处理 (16) (3) 预埋套管穿墙面防水处理 (16) (4) 变形缝大样 (17) (5) 地下室侧壁止水螺杆 (17) (6) 管道穿楼板防水处理 (18) （7）屋面防雨水口大样 (19) （8）管道出屋面泛水 (19) (9) 地下室底板桩头防水处理 (20) 第八章成品保护措施 (22) 第九章安全保证及文明施工措施 (23) 第十章质量保证措施 (24) 附图一施工组织管理网络图 (25) 附图二工程质量管理网络图 (26)
目前国内聚合物水泥砂浆有两种： 1、是厂家配好的成品砂浆，分单组分（干粉)和双组分（粉料+乳液）两种。 这两种使用效果都很好，但缺点是使用成本非常高，特别是后者双组分类，薄薄几毫米厚度，平方材料成本都高达十几元；因此使用范围受到很大的限制。 2、是外加剂形式，国内一直使用的是乳液型的聚合物水泥砂浆改性剂，使用方法是，施工现场按配合比（一般是重量比，乳液：水泥：沙=1：2：4）与水泥沙混合搅拌后使用，通过改性后得到高性能的聚合物水泥砂浆，使用效果非常好，但相对成本比双组分类低些，但乳液用量达到了水泥的一半，5毫米施工厚度计算，平方材料成本也将达到10元以上。 3、重点！也是外加剂的形式，特点：使用成本低（对比乳液型聚合物水泥砂浆改性剂可节省10倍的用量，8倍的成本）， 低成本！可实现在墙体的抹面砂浆全部采用聚合物水泥砂浆（厚度20毫米左右），如此可在提高工程质量的同时，可降低材料成本、减少施工环节、缩短工期、降低人工成本。 【粉剂型聚合物水泥砂浆改性剂】，我公司【深圳市晋元建筑科技开发有限公司】的专利产品！是深圳市2008年建设科技立项和建设科技成果推广转化指南项目。 简要说明: “筑龙”牌ZL205 型聚合物防水砂浆添加剂(改性剂)是由进口聚合物胶粉、抗裂纤维、聚丙烯酸盐等高分子材料和其它填料复合而成。掺入水泥砂浆混合使用，具抗裂、抗渗、防水、防潮、防冻、抗冲磨、耐腐蚀等多种功能，能加速水泥颗粒水化和分散，减少用水量，堵塞由于砂浆硬化、水分蒸发后而留下的孔隙，使砂浆不产生干收缩裂缝，降低吸水率，达到防水抗渗、抗裂、增加抗压、粘结强度的目的。 特性：（节省工期、降低成本、提高质量） 1、良好的粘接与柔韧性能。
JS聚合物防水砂浆施工工艺 1. 产品简介 聚合物水泥防水砂浆由水性高分子聚合物胶乳、普通硅酸盐水泥、石英砂为主要成分，并加入多种改性助剂配制而成。聚合物水泥防水砂浆具有较好的抗渗性能，可采用薄层抹灰施工，同时该产品还具有一定的柔性和较好的粘接、防裂性能。由于采用水性聚合物胶乳作为改性成分，无有机溶剂挥发，对环境无污染。 该产品采用双组分包装形式，使用时按使用说明的比例现场搅拌即可。 2．应用范围 聚合物水泥防水砂浆适用于新旧砖、石、混凝土结构的地面、墙面、厨房、厕浴间、地下室、蓄水池、游泳池、水塔、粮库贮仓、洞库、隧道、地铁、堤坝等防水、防渗工程。 3.施工机具 工具名称作用工具名称作用 搅拌器（砂浆搅拌机或电钻）搅拌砂浆拌料桶盛拌砂浆 抹子抹砂浆刮板刮砂浆 4. 施工工艺 4.1 防水砂浆涂抹前，基层混凝土和砂浆强度应不低于设计值的80%。 4.2 基层应平整、坚固、洁净，无浮尘杂物，不得有疏松、凹陷处；如果有油污、孔洞等要进行清洗、修补处理。若为地下防水，还要检查有没有渗漏点，如有渗漏点，要事先进行堵漏处理。 4.3 施工前，基层面要用水充分润湿，无积水时可施工。 4.4 聚合物水泥防水砂浆搅拌必须用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进行现场搅拌，不能采用人工拌和。搅拌时间比普通砂浆要延长2～3分钟，最好先预搅拌2分钟，静停2分钟，再二次搅拌2分钟以便充分搅拌均匀。一次不要搅拌太多，根据抹灰速度进行搅拌，搅拌好的砂浆要在1小时内用完。施工中因环境温度、风力等因素影响可适量加水，以标准比例拌制的稠度为准。 4.5 管根部、地漏口、结构转角等细部构造处，应进行增强处理。管根部周围在基层宜剔宽深约为1㎝的槽，用聚合物水泥防水砂浆嵌入后涂抹聚合物水泥防水砂浆一遍，压入一层网格布。其上再进行聚合物水泥防水砂浆抹灰。 4.6 聚合物水泥防水砂浆施工时，抹灰的厚度应一致，不得出现薄厚不均的现象。抹灰各层应紧密贴合，每层宜连续施工；如必须留茬时，采用阶梯坡形茬，但必须离开阴阳角处200mm；接茬要依层次顺序操作，层层搭接紧密，搭接宽度不小于100mm。 4.7 抹灰总厚度要根据防水等级确定：地上工程宜为4～6mm；地下工程宜≥6.0mm。高分子复合水泥防水砂浆抹灰二至三遍，每层抹灰厚度为2～3mm，第一层抹灰抹完后，干燥成膜（不小于5小时）后再进行第二层抹灰。最后一层抹灰表面应压实、抹平。每平方米砂浆消耗量约为2.0㎏/㎜。 4.8 聚合物水泥防水砂浆凝结后，进行自然养护，养护温度不低于5℃。 5. 检查验收 5.1 聚合物水泥防水砂浆防水层所用材料应符合产品标准的质量规定。 5.2 防水砂浆表面应密实、平整，阴阳角处应光滑顺直。 5.3 防水层表面施工缝留茬位置应正确，接茬应按层次顺序操作，层层搭接紧密。 5.4 防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85% 。 6. 注意事项 6.1聚合物水泥防水砂浆应在5℃以上施工、贮存。 6.2防水层未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷。 7. 成品保护
硅烷防水剂 性能及用途 硅烷防水剂是一种乳白色、无味、无毒、无腐蚀的液体。与基材作用时，释放出乙醇并与基材结合转化为有机硅树脂聚合物，最终在基材的毛细孔表面形成一层憎水的硅树脂膜，从而阻止水份和有害物离子渗透到基材内部,达到防水保护的目的，提高建筑建材的强度，延长建筑的使用寿命，降低建筑的维修成本，缩短防水的施工周期。该产品是目前国际市场上的一种新型、环保、高效、理想的防水保护材料。 产品特性 1.极佳的渗透度 硅烷防水剂含有独特的硅烷小分子，能迅速渗透基材内部的毛细孔壁上。化学反应速度适中，从而拥有极佳的渗透能力和渗透深度。对表面处理过其它防水材料的基材。 2. 刚柔的防水层 硅烷防水剂与空气中的水汽和基材的中水分反应生成的憎水硅树脂，能与基材牢固有机结合，形成坚固、刚柔的防水层。 3. 优异的抗开裂能力 硅烷防水剂与基材反应形成的硅酮高分子，是一种胶状物质有着优异的弹性和拉伸强度，能够防止开裂且能够弥补0.2㎜的裂缝。 4. 独特的自我修复能力 当防水层表面由于非正常原因导致破损（如外力作用），其破损面上的硅烷与水分继续发生新的反应，使破损表面的防水层得到自我修复。 5. 独特的透气性能 处理后的基材形成了远低于水的表面张力，并产生毛细逆气压现象，形成单向透气防止水分浸入的特殊防水层。 6. 防水基材的表面不留任何涂层膜 涂刷基材后，不改变基材摩擦系数，有助于提高基材强度，保持原有外观，环保，安全、健康。 防水材料 我国新型防水材料行业走过了20余年的发展历程，取得了可喜的成绩。在新的经济形势下，中国防水材料行业的路应该怎样走?新型防水材料应该发展哪些产品?笔者根据目前国内外防水材料的发展趋势，结合自己多年来的工作体会提出建议，供全国防水行业同仁参考。合成高分子防水卷材：巩固应用聚氯乙烯和三元乙丙防水卷材，提倡一次成型聚乙烯纶 (聚酯丙纶)防水卷材与聚合物水泥黏结系统，加快研究发展湿铺法自粘合成高分子防水卷材，限制使用氯化聚乙烯防水卷材，淘汰再生胶防水卷材。 密封材料：巩固应用丙烯酸酯密封材料(中档)，大力提倡应用聚硫、硅酮、聚氨酯等高 档密封材料，积极研究应用密封材料的专用底涂料，以提高密封材料的粘合力和耐水、 耐久性。禁止使用塑料油膏、聚氯乙烯胶泥等密封材料。防水砂浆：积极应用聚合物水泥防水砂浆、提倡聚丙烯纤维(PP)和尼龙纤维及木纤维抗裂防水砂浆，研究应用沸石类硅质密实防水剂。大力推广应用商品砂浆(防水、保温、防腐、黏结、填缝自流平等专用砂浆)。
室内防水的施工工艺 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
一、施工方法 1、基层刷1:0.4素水泥浆一道（内掺建筑胶）。 2、然后摸20厚1:3水泥砂浆找平层、 3、1.5厚的水泥基（JS-11）防水涂料 4、20厚1:2.5水泥砂浆保护层面层 二、材料准备 1、材料 本项目采用1.5mm厚JS-11聚合物水泥防水涂料，涂刷法施工。JS防水涂料是一种由高分子乳液与无机粉料组成的双组分防水涂料，对进入现场的JS防水涂料应按标准取样法抽样复验，合格后才能使用。 2、JS防水涂料主要特点 (1)具有较高的抗拉强度和延伸率及明显的柔性。 (2)具有较高含量的无机物水泥基材料，涂料有较高的耐久性、耐候性。(3)施工方便、安全、工期短 3、主要工具 (1)清理基层工具：锤子、凿子、钢丝刷、扫帚、抹布等 (2)配料工具：台秤、水桶、称料桶、搅拌器、剪子等 (3)涂膜涂料工具：滚子、刮板、刷子等
4、作业条件 (1)人工准备 为确保防水层质量，卫生间必须由防水专业队伍进行施工，凡从事防水工程的施工人员必须经统一培训考核，并取得上岗证书才能操作。 (2)施工环境 施工环境温度应在5-35℃，五级以上大风天气不宜施工。 四、施工难点及细部工程做法1、防水中的特点 (1)面积大，阴阳角多，施工难度大； (2)用蓄水量大，用水频繁集中； (3)工种复杂，交叉施工，相互干扰； (4)主要渗漏部位在地面、墙面、穿墙地面管根、缝、立墙与地面相交部位、墙面相交部位、管道渗漏及顶板渗漏。 2、卫生间立墙面涂料应刷至离地1.8m高处。 3、根据有关防水规程的有关规定要求，结合厕浴在防水工程中的固有特点，制定了以“防排结合，综合治理”为防水设计原则的防水工程施工方案。 具体做法如下： (1)管根细部防水做法